JP3765502B2 - Switch device - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この出願は、車両用のシフトポジションスイッチなどに好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなスイッチ装置の一例として実公平３−３９４２号に示されたシフトポジションスイッチがある。この概略的な構造は、略扇状をなし、その略扇状平面の一側が開放された凹部をなすスイッチケースと、外周部をスイッチケースの外周部とネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通する軸部材と、この軸部材へ一端側が一体回動可能に取付られてスイッチケース凹部へ収容され、他端側に固定接点ベースの一側面へ露出する固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダとを備え、軸部材に接続して取付けたシフトレバーを回動することにより、可動接点ホルダが回動して可動接点と固定接点との接続を切り換え、軸部材の回動量に対応するシフト位置を検出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような複数の回路を切り換る場合、固定接点ベースの固定接点並びに可動接点ホルダの可動接点とともに多数の接点部材が隣接して配設されるので、確実な接点切換を確保する必要がある。しかも、可及的にスイッチ装置をコンパクトにしなけばならない。
【０００４】
しかし、軸部材は両端を別部材であるスイッチケースと固定接点ベースに支持され、かつスイッチケースと固定接点ベースは相対位置が変化する可能性があるから、仮にスイッチケースと固定接点ベースの間にガタがあり、位置がずれたままの状態で組立てると、軸部材の中心が不正確になるおそれがある。
【０００５】
このように軸部材の中心が狂うと、可動接点と固定接点の相対位置が変化してしまうので軸部材の心出し精度を高めない限り、隣り合う接点間隔を狭くして固定接点ベースや可動接点ホルダをコンパクトにできない。特に、シャフト穴を基準にしたときの周方向における位置決めが確実に行われなければならない。
【０００６】
また、固定接点ベースにおける固定接点の結線用突起とコードの結線部も、多数の結線用突起が隣接するため、これらを近づけ過ぎるとコードの結線部が隣の結線用突起と誤接触をおこすおそれがあるから、やはり無制限に間隔を狭くすることはできず、その結果、固定接点ベースのコンパクト化を阻む要因になる。
【０００７】
そこで本出願は、これらの問題を解決するとともに、併せて可動接点ホルダの固定接点ベースとの摺接部側に形成されるパーティングラインに対する有利な構造の提供も目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明に係るスイッチ装置は、
略扇状をなし、その略扇状平面に可動接点ホルダ用凹部を有するスイッチケースと、
外周部をスイッチケースの外周部と一緒にネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、
スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通して回動自在に支持される軸部材と、
可動接点ホルダ用凹部へ収容され、一端側が軸部材へ一体回動可能に取付られ、かつ他端側に固定接点ベースの一側面に設けられた固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダとを備えたスイッチ装置において、
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設け、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成するとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に前記接点凹部の開口部を臨ませたことを特徴とするスイッチ装置。
【０００９】
さらに、上記の接点凹部を、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなるものとし、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ前記接点凹部内面の前記可動接点の出没方向に形成されるパーティングラインを前記逃げ部に位置させることもできる。
【００１０】
また、固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設けることもできる。
【００１４】
【作用】
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設けるとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に接点凹部の開口部を臨ませたので、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成すると、可動接点ホルダの成形時に発生する接点凹部の開口部周囲におけるバリが、可動接点取付範囲内である、摺接部よりも低い段部上に位置するので、バリが固定接点ベースへ接触しなくなり、摺動抵抗を少なくし、軽快な操作が可能になる。
【００１５】
さらに接点凹部を、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなるものとし、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形すると、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ接点凹部内面における可動接点の出没方向に延びるパーティングラインに沿ってバリが発生することがある。しかし、予めパーティングラインを逃げ部に位置させてあるので、可動接点の出没方向に形成されるバリも逃げ部内に位置することになる。
このため、可動接点は、固定接点との接離に伴う接点凹部に対する出没動作をバリによって阻害されずスムーズにできる。したがって、摺動抵抗を大きくすることなく小さな操作荷重による軽快な操作を実現でき、そのうえバリ除去の作業が不要になる。
【００１７】
更に、固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設ければ、この位置決め部材により、コードが位置決めされるため、コードの結線用突起に対する結線部が、隣接する結線用突起に対して確実に分離され、誤って隣の結線用突起と導通するようなおそれが少なくなる。したがって、隣り合う結線用突起間隔を狭くできるので、これによっても固定接点ベースのコンパクト化を実現できる。
【００２１】
【実施例】
図面に基づいて、シフトポジションスイッチとして構成された一実施例を説明する。図１はシフトポジションスイッチの平面図、図２はその底面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図１から固定接点ベースを除いた状態の図、図５は固定接点ベースの結線時における表側（図１に表された側、以下同）を示す図、図６は固定接点ベースの裏側（図２に表された側、以下同）を示す図、図７は可動接点ホルダの表側、図８はその裏側、図９はその側面、図１０はその断面をそれぞれ示す図、図１１は可動接点の取付説明図、図１２は可動接点ホルダの成形に使用する金型の断面図である。また、図１３は図１の１３−１３断面図である。
【００２２】
これらの図において、シフトポジションスイッチは略扇状のスイッチケース１０、これに嵌合される略扇状の固定接点ベース２０、これらを貫通するとともに本願発明における軸部材の一例であるシャフトホルダ３０、固定接点ベース２０の裏面に露出する固定接点４０、シャフトホルダ３０に一端側が固着された可動接点ホルダ５０、可動接点ホルダ５０の表面に設けられた可動接点６０、固定接点ベース２０へ接続する集合コード７０を備えている。
【００２３】
スイッチケース１０と固定接点ベース２０はネジ２１ａ乃至ｅによって相互にネジ止めされている。図３、図４に明らかなように、スイッチケース１０の外周部壁１０ａに沿う凹部１０ｂ内には固定接点ベース２０を支持するための段部１３が形成され、扇の要部分にシャフト穴１２が形成されている。また、凹部１０ｂ内には外周部外方に突出する取付段部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅが形成され、それぞれにネジ穴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが形成されている。さらに、このスイッチケース１０の凹部１０ｂ内には、可動接点ホルダ５０収容するための一段深くなった凹部１１が形成されている。
【００２４】
円弧状の外周部における中間部に位置する取付段部１４ｂは周方向に幅広く形成され、ここにネジ穴１５ｂと並んでピン形状の位置決め用突部１６が一体に突出形成されている（図１３参照）。なお、スイッチケース１０の底部には、車体取付用のステー１７ａ、１７ｂが一体に突出形成されている。また、シャフト穴１２の端部にオイルシール１９及び２９が設けられている。
【００２５】
固定接点ベース２０は図５、図６に明らかなように、スイッチケース１０の凹部１０ｂ内へ嵌合する略扇状の合成樹脂からなる部材であり、表側には凹部２０ａが形成され、その中に多数の結線用突起２２（図３）と、位置決め部材２３が設けられている。位置決め部材２３は隣り合う結線用突起２２の中間部に位置するよう、固定接点ベース２０と一体形成されたピン形状の部材である。
【００２６】
さらに、固定接点ベース２０の扇の要部分には、シャフト穴２４が形成されている。外周部には取付ボス２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅが外方へ突出形成され、それぞれに通し穴２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅが形成されている。また、円弧状をなす外周部の中間部に位置する取付ボス２５ｂは取付段部１４ｂに対応するよう幅広く形成され、位置決め用突部１６と対応する位置に位置決め用長穴２７が形成されている。位置決め用長穴２７の長さ方向はシャフト穴２４の半径方向と一致している。
【００２７】
さらに、取付ボス２５ｂ近傍の外周部には切欠２８が形成され、ここにグロメット７１が嵌合されている。グロメット７１は外方へ延出するコードホルダ７２と一体であり、この中に通された集合コード７０の一端部は凹部２０ａ内において、多数の単線コード７３に分離し、それぞれの単線コード７３の先端に設けられたジョイント金具７４を結線用突起２２の先端に嵌合させた状態でハンダ付けされている。
【００２８】
各単線コード７３は、シャフト穴２４近傍において、位置決め部材２３により必要以上に接近しないように分離されている。なお、凹部２０ａ内は、結線用突起２２と単線コード７３の結線後、樹脂２０ｂにより充填されている。図１はポッティングされた状態を示している。
【００２９】
固定接点ベース２０の裏側には複数の固定接点４０が外周側から中心側へ向って６列の同心円状に配列されて露出している。これらのうち、最も外側の第１列に設けられる４１、４２、４３は各シフトポジションに対応する接点であり、第２列の４４はグランド用接点、第３列の４５はスタータ回路用接点、第４列の４６はオートクルーズ用接点、第５列の４７はグランド用接点、第６列の４８はその他の回路用接点である。
【００３０】
シャフトホルダ３０は図３及び図１０並びに後述する図１２に明らかなように、図示しないシフトレバーを通すための中空の部材であり、中間部外周にフランジ部３１並びにその一部が外方へ延出することによって形成されるインサート部３２が形成され、このフランジ部３１より一端側外周に雄ネジ部３３が形成されている。雄ネジ部３３にはシャフトホルダ３０の先端側から軸方向へ切り込まれて軸部材の大径の段部３８まで達するスリット３４が９０゜間隔で形成されている。
【００３１】
この雄ネジ部３３にはテーパーナット３５が取付けられ、テーパーナット３５を締め込むことにより雄ネジ部３３を縮径させて、中空部３６へ通したシフトレバーを確実に連結できるようになっている。なお、中空部３６内にはシフトレバーの回り止め部をなすための異径部３７が形成されている。
【００３２】
可動接点ホルダ５０は図７乃至図１０に明らかなように、シャフトホルダ３０のインサート部３２を一端にインサートすることによりシャフトホルダ３０と一体化したアーム状部材であり、他端側先端にはクリックボール５１がクリックスプリング５２で押し出し方向に付勢され、スイッチケース１０の円弧状外周部内壁に形成されたクリックガイド１８（図４）に当接され、組付時の位置合せを確実にできるようになっている。
【００３３】
可動接点ホルダ５０の表裏にはそれぞれ一段高くなった摺接部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５４ｄが形成され、シャフトホルダ３０又はスイッチケース１０と摺接するようになっている。可動接点ホルダ５０の表側には、可動接点６０を取付けるための接点凹部５４が形成されている。
【００３４】
この接点凹部５４は中央の略円形部５５とこれを挟んで直径方向両側へ延びる平面視が略凸形状の長溝状凹部５６を備え、円形部５５に対する長溝状凹部５６の接続部分は、広幅の逃げ部５４ａをなしている。円形部５５内中央内部に接点スプリング５７が収容され、その一端部は円形部５５の底部に形成されたスプリングボス５５ａに取付けられる。
【００３５】
接点凹部５４には可動接点６０が差し込まれて係合している。この可動接点６０は、図１０及び１１に明らかなように、略下向きＵ字状をなし、各自由端部先端を外方へ張り出させて係合部６１とした板状部材である。
【００３６】
左右の係合部６１が近づくように弾性変形させて接点凹部５４内へ入れると、予め円形部５５内へ収容されている接点スプリング５７によって摺接部６２が押し出されて突出するが、復元した係合部６１が長溝状凹部５６の端部に形成された肩部５８と係合して抜け出しを防止される。
【００３７】
可動接点６０は、可動接点ホルダ５０の表側４ヶ所に設けられており、これらをクリックボール５１側からシャフトホルダ３０側へ向って順に第１可動接点６５、第２可動接点６６、第３可動接点６７、第４可動接点６８とすれば、第１可動接点６５は図６に示した第１列（４１，４２，４３）及び第２列（４４）の固定接点上を摺動し、同じく第２可動接点６６は第２列（４４）及び第３列（４５）、第３可動接点６７は第４列（４６）及び第５列（４７）、第４可動接点６８は第５列（４７）及び第６列（４８）上を摺動する。
【００３８】
したがって、各第１可動接点６５乃至第４可動接点６８は、いずれも必ずグランド用接点４４又は４７と摺接することになり、同時に他の固定接点と接触したとき、いずれかのポジション信号、スタータ信号、オートクルーズ信号、その他の信号等所定の信号を集合コード７０へ流すことができる。
【００３９】
図１２は、可動接点ホルダ５０の成型方法を示す図であり、可動接点ホルダ５０は第１の金型８０と第２の金型９０の合せ型によって形成される。このとき、接点凹部５４の成形部分においては、円形部５５を成形する突部８２が第１の金型８０の型面８１から第２の金型９０方向へ突出されている。突部８２の断面形状は図１１に示すように、円の外周部において直径方向両側に逃げ部５４ａを形成する突部８２ａを部分的に突出した形状になっている。
【００４０】
一方、第２の金型９０の型面９１からは長溝状凹部５６を成形するための突部９２が突部８２を挟むように対をなして突出し、先端が第１の金型８０の型面８１に密接している。突部９２の突部８２ａと接する部分にも逃げ部５４ａを形成するための肥大部９２ａが形成されている（図１１）。
突部８２の先端は型面９１へ到達しない長さになっており、端に凹部８３が形成されている。この突部８２先端と型面９１との間隙並びに凹部８３により接点スプリング５７を固定するためのスプリングボス５５ａが形成される。
【００４１】
可動接点ホルダ５０の成形時には突部８２は左右の突部９２の間に形成される空間内へ嵌合し、両方の突部８２ａがそれぞれ左右の肥大部９２ａと接触し、この接触部に沿ってパーテイングラインが形成される。すなわち図１１に示すように、逃げ部５４ａにおいて、突部８２と突部９２に型割されることになり（図中の符号Ｌは突部８２と突部９２の型合せ面を示す）、この型割部に沿って、パーティングライン５９が発生する。可動接点ホルダ５０の裏側にはスプリングボス５５ａ挟む位置に、突部９２による穴５５ｂが対をなして形成される。
【００４２】
突部９２の先端部外周には小径部９３が形成され、この小径部９３と型面８１との間に空間が形成されているため、この部分によって肩部５８が形成される。なお、第１の金型８０に形成された凹部８４、８５は摺接部５３ａ、５３ｂを形成し、凹部９４、９５は摺接部５３ｃ、５３ｄを形成するためのものである。また、可動接点ホルダ５０の表側における摺接部５３ａ、５３ｂの間は、一段低くなった段部をなし、この段部が可動接点取付範囲になっている。
【００４３】
図１２から明らかなように、可動接点ホルダ５０の可動接点取付範囲における第１の金型８０と第２の金型９０の合わせ面は、全て凹部８４及び８５、すなわち成形後の摺接部５３ａ及び５３ｂよりも低い位置に形成されている。
【００４４】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、このスイッチ装置を組立てるには、スイッチケース１０のシャフト穴１２へシャフトホルダ３０の雄ネジ部３３側を嵌合し、一体の可動接点ホルダ５０を凹部１１内へ収容し、クリックボール５１をクリックガイド１８の初期位置溝１８ａへ係合させる。
【００４５】
続いてシャフト穴２４にシャフトホルダ３０の他端側を入れながらスイッチケース１０の凹部１１ｂへ固定接点ベース２０を嵌合し、固定接点ベース２０の取付ボス２５ｂに形成された位置決め用長穴２７内へ位置決め用突部１６を嵌合する（図１３参照）。
【００４６】
これにより、固定接点ベース２０の周方向におけるガタつきが無くなるので、位置決め用長穴２７がシャフト穴２４の半径方向へ長いことを利用して径方向位置を調節しつつ、各取付段部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅと２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅをそれぞれ合せ、かつそれぞれのネジ穴１５ａ乃至１５ｅ及び通し穴２６ａ乃至２６ｅを一致させてネジ２１ａ乃至ｅによって固定接点ベース２０とスイッチケース１０をネジ止めする。
【００４７】
その結果、シャフトホルダ３０が両端をそれぞれ相対移動可能な別部材であるスイッチケース１０及び固定接点ベース２０へ固定されているにもかかわらず、周方向のガタつきが防止されるので正確に心出しできる。
【００４８】
また、固定接点ベース２０の凹部２０ａ内へ突出している結線用突起２２へ単線コード７３を結線するとき、結線用突起２２が多数隣り合っている状態でも、単線コード７３は、隣り合う結線用突起２２の中間部に形成される位置決め部材２３によって個々に分離され、隣り合う単線コード７３が相互に接近し過ぎないように位置決めされる。
【００４９】
そこで、単線コード７３の先端に取付けられている金具７４を結線用突起２２へ係合させれば容易に仮止めでき、この仮止め状態で隣接する結線用突起２２や金具７４の位置関係を気にせず、迅速にハンダ付けできる。したがって、結線作業における作業性が向上するとともに、隣り合う結線用突起２２の間隔を狭くできるので、固定接点ベース２０のよりコンパクト化を実現できる。
【００５０】
このため、固定接点４０に対する可動接点６０の相対位置がより正確になるので各接点間の間隔を狭くしてより高密度に配列することが可能になり、その結果、固定接点ベース２０並びに可動接点ホルダ５０をコンパクトにでき、最終的にスイッチ装置全体をコンパクト化できる。
【００５１】
そのうえ、図１１及び１２から明らかなように、可動接点ホルダ５０の表側における可動接点取付範囲では、第１の金型８０と第２の金型９０のパーティングラインが全て、摺接部５３ａ及び５３ｂよりも低い位置に形成される。しかも接点凹部５４においては、図１１に示すパーティングライン５９に沿ってバリが形成されるが、このパーティングライン５９は逃げ部５４ａ内にあって、可動接点６０と接触しない内側になっている。
【００５２】
また、可動接点６０は摺接部６２が突出状態で固定接点４０側と摺動するから、この部分のパーティングラインに沿って発生するバリが、固定接点４０や固定接点ベース２０と直接摺動するおそれがなくなる。また、可動接点６０の固定接点４０に対する接離に伴う接点凹部５４に対する出没動作をバリによって阻害されずスムーズにできる。したがって、摺動抵抗を大きくすることなく小さな操作荷重による軽快な操作を実現でき、かつ接点接続を確実にでき、そのうえバリ除去の作業が不要になる。
【００５３】
なお、上記実施例に限定されることなく種々に変形及び応用が可能である。例えば、スイッチケース１０側へ位置決め用突部１６を設け、固定接点ベース２０側へ位置決め用長穴２７を設けることができる。
【００５４】
次に図１４及び図１５に基づいて本願発明の別実施例を説明する。なお、本実施例はスイッチケースの構造を変形したものであり、他は前実施例と異ならないので、前実施例と共通機能部分については同一符号を用いる。
【００５５】
これらの図に明らかなように、スイッチケース２１０は表側に開放された凹部２１１を形成し、固定接点ベース２０を面支持するための段部２１３が形成されているが、前実施例の外周部壁１０ｂに相当する部分が省略されている。
【００５６】
スイッチケース２１０の扇の要部分にはシャフト穴２１２が形成され、また、外周部外方には突出する取付段部２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ、２１４ｅが形成され、それぞれネジ穴２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃ、２１５ｄ、２１５ｅが形成されている。２５０はシール用パッキンである。
【００５７】
本実施例のスイッチ装置を組立てるには、スイッチケース２１０のシャフト穴２１２へシャフトホルダ３０の雄ネジ部３３側を嵌合し、一体の可動接点ホルダ５０を凹部２１１内へ収容し、クリックボール５１をクリックガイド２１８の初期位置溝２１８ａへ係合させる。
【００５８】
続いてシャフト穴２４にシャフトホルダ３０の他端側を入れながらスイッチケース２１０の段部２１３へ固定接点ベース２０を乗せ、固定接点ベース２０の取付ボス２５ｂに形成された位置決め用長穴２７内へ位置決め用突部１２６を嵌合する。
【００５９】
このようにスイッチケースに固定接点ベース２０の嵌合用の凹部がなくとも、位置決め用長穴２７内と位置決め用突部１２６により、固定接点ベース２０の周方向におけるガタつきを無くすことができる。従って、位置決め用長穴２７がシャフト穴２４の半径方向へ長いことを利用して径方向位置を調節しつつ、各取付段部２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ、２１４ｅと２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅをそれぞれ合せ、かつそれぞれのネジ穴２１５ａ乃至２１５ｅ及び通し穴２６ａ乃至２６ｅを一致させてネジ２１ａ乃至ｅによって固定接点ベース２０とスイッチケース２１０をネジ止めすることができる。
このようにすれば、スイッチケースは外周部壁を必要としないので更に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るシフトポジションスイッチの平面図
【図２】同上の底面図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】図１から固定接点ベースを除いた状態の図
【図５】実施例に係る固定接点ベースの表側を示す図
【図６】同上の裏側を示す図
【図７】実施例に係る可動接点ホルダの表側を示す図
【図８】同上の裏側を示す図
【図９】同上の側面図
【図１０】同上の側断面図
【図１１】実施例に係る可動接点の取付を示す説明図
【図１２】実施例に係る可動接点ホルダの成形方法を示す図
【図１３】図１の１３−１３線断面図
【図１４】別実施例に係る図３相当図
【図１５】同上の図４相当図である。
【符号の説明】
１０：スイッチケース、１６：位置決め用突部、２０：固定接点ベース、２４：シャフト穴、２７：位置決め用長穴、３０：シャフトホルダ（軸部材）、４０：固定接点、５０：可動接点ホルダ、５３ａ・５３ｂ・５３ｃ・５３ｄ：摺接部、５４：接点凹部、５９：パーティングライン、６０：可動接点、７０：集合コード、７３：単線コード[0001]
[Industrial application fields]
This application relates to a switch device suitable for a shift position switch for a vehicle.
[0002]
[Prior art]
As an example of such a switch device, there is a shift position switch shown in Japanese Utility Model Publication No. 3-3942. This schematic structure is substantially fan-shaped, a switch case having a recess opened on one side of the substantially fan-shaped plane, a substantially fan-shaped fixed contact base whose outer periphery is screwed to the outer periphery of the switch case, A shaft member that penetrates a shaft hole provided in a main part of each corresponding fan of the switch case and the fixed contact base, and one end side is attached to the shaft member so as to be integrally rotatable and accommodated in the switch case recess, and the other end The movable contact holder includes a fixed contact exposed on one side of the fixed contact base and an arm-shaped movable contact holder with a movable contact that slides on the side, and a movable contact by rotating a shift lever connected to the shaft member. The holder rotates to switch the connection between the movable contact and the fixed contact, and the shift position corresponding to the rotation amount of the shaft member is detected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when switching such a plurality of circuits, since a large number of contact members are disposed adjacent to the fixed contact of the fixed contact base and the movable contact of the movable contact holder, it is necessary to ensure reliable contact switching. There is. Moreover, the switch device must be made as compact as possible.
[0004]
However, the shaft member is supported by the switch case and the fixed contact base, which are separate members at both ends, and the relative position of the switch case and the fixed contact base may change. There is a possibility that the center of the shaft member may become inaccurate if it is assembled in a state where there is play and the position is shifted.
[0005]
In this way, if the center of the shaft member goes wrong, the relative position of the movable contact and the fixed contact changes, so unless the centering accuracy of the shaft member is increased, the distance between adjacent contacts can be narrowed so that the fixed contact base or the movable contact The holder cannot be made compact. In particular, positioning in the circumferential direction with reference to the shaft hole must be performed reliably.
[0006]
In addition, since the connection protrusions of the fixed contact and the connection part of the cord in the fixed contact base are adjacent to each other, a large number of connection protrusions may cause the connection part of the cord to erroneously contact the adjacent connection protrusion. Therefore, the interval cannot be narrowed indefinitely, and as a result, it becomes a factor that prevents the fixed contact base from being made compact.
[0007]
Therefore, the present application solves these problems and also provides an advantageous structure for a parting line formed on the sliding contact portion side of the movable contact holder with the fixed contact base.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a switch device according to the present invention provides:
A substantially fan-shaped, and a switch case having a variable dynamic contact holder recess to the fan shape plane,
A substantially fan-shaped fixed contact base whose outer periphery is screwed together with the outer periphery of the switch case;
A shaft member rotatably supported through a shaft hole provided in a main part of each corresponding fan of the switch case and the fixed contact base;
An arm-shaped arm that is accommodated in the concave portion for the movable contact holder, is attached to the shaft member so as to be integrally rotatable, and has a movable contact that is in sliding contact with a fixed contact provided on one side of the fixed contact base on the other end. In a switch device comprising a movable contact holder,
The movable contact holder is provided with a step portion formed lower than the sliding contact portion with the fixed contact base to provide a movable contact mounting range, and a contact concave portion for mounting the movable contact is provided on the step portion. And a contact recess formed at the same time when molding with a mating die comprising a second mold, and an opening of the contact recess facing the surface of the stepped portion on the fixed contact base side .
[0009]
Further, the contact recess is composed of a substantially cylindrical circular recess at the center, a long groove-shaped recess extending to both sides in the diametrical direction across the center, and a wide relief portion provided at a connection portion between the circular recess and the long groove-shaped recess. And when the contact recess is formed by the mating die composed of the first and second molds, the moving contact direction of the movable contact on the inner surface of the contact recess along the mating portion of the first and second molds. the parting line formed on may Rukoto is positioned in the escape portion.
[0010]
In addition, a plurality of connection projections connected to the fixed contact are projected on the side of the fixed contact base opposite to the side on which the movable contact slides, and these connection projections are introduced from the arc-shaped outer periphery of the fixed contact base. In addition to connecting the terminals of a plurality of cords, it is also possible to provide a positioning member for separating each cord individually at an intermediate portion between adjacent connection projections.
[0014]
[Action]
The movable contact holder is provided with a step formed lower than the slidable contact portion with the fixed contact base to provide a movable contact mounting range, a contact recess for mounting the movable contact is provided on the step, and the step is fixed. Since the opening of the contact recess faces the surface of the contact base side, when the contact recess is formed at the same time when the movable contact holder is formed by the mating die composed of the first and second molds, it occurs when the movable contact holder is formed. Since the burr around the opening of the contact recess is located on the step part lower than the sliding contact part within the movable contact mounting range, the burr does not contact the fixed contact base, reducing the sliding resistance, Easy operation is possible.
[0015]
Further, the contact recess is composed of a substantially cylindrical circular recess at the center, a long groove-shaped recess extending to both sides in the diameter direction across the center, and a wide relief portion provided at a connection portion between the circular recess and the long groove-shaped recess. When the concave portion is formed by the mating die composed of the first and second molds, a parting line extending along the mating portion of the first and second molds and extending in the protruding and retracting direction of the movable contact on the inner surface of the contact concave portion. Burr may occur along the surface. However, since the parting line is positioned in the escape portion in advance, the burr formed in the direction in which the movable contact appears and exits is also located in the escape portion.
For this reason, the movable contact can smoothly perform the intruding operation with respect to the contact concave portion accompanying the contact with the fixed contact without being disturbed by the burr. Therefore, a light operation with a small operation load can be realized without increasing the sliding resistance, and the burr removal work becomes unnecessary.
[0017]
Furthermore, a plurality of connection projections for connecting to the fixed contact are projected on the side opposite to the side on which the movable contact of the fixed contact base slides, and these connection projections are introduced from the arc-shaped outer periphery of the fixed contact base. In addition to connecting the terminals of a plurality of cords, if a positioning member for separating each cord is provided at the intermediate portion between adjacent connection projections, the cord is positioned by this positioning member. The connection portion with respect to the connection protrusion is reliably separated from the adjacent connection protrusion, and there is less possibility that the connection protrusion is erroneously connected to the adjacent connection protrusion. Therefore, since the interval between adjacent connection projections can be narrowed, the fixed contact base can be made compact.
[0021]
【Example】
An embodiment configured as a shift position switch will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view of the shift position switch, FIG. 2 is a bottom view thereof, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1, FIG. 4 is a view of the state where the fixed contact base is removed from FIG. FIG. 6 is a diagram showing a front side (the side shown in FIG. 1; hereinafter the same) during connection of the contact base, FIG. 6 is a diagram showing a back side (the side shown in FIG. 2, the same hereinafter) of the fixed contact base, and FIG. 8 is a side view of the movable contact holder, FIG. 9 is a side view thereof, FIG. 10 is a cross-sectional view thereof, FIG. 11 is an explanatory view of mounting the movable contact, and FIG. 12 is a gold used for molding the movable contact holder. It is sectional drawing of a type | mold. FIG. 13 is a sectional view taken along line 13-13 of FIG.
[0022]
In these drawings, the shift position switch is a substantially fan-shaped switch case 10, a substantially fan-shaped fixed contact base 20 fitted to the switch case 10, a shaft holder 30 that passes through these, and is an example of a shaft member in the present invention, a fixed contact A fixed contact 40 exposed on the back surface of the base 20, a movable contact holder 50 fixed at one end to the shaft holder 30, a movable contact 60 provided on the surface of the movable contact holder 50, and a collective cord 70 connected to the fixed contact base 20. I have.
[0023]
The switch case 10 and the fixed contact base 20 are screwed to each other by screws 21a to 21e. 3 and 4, a step portion 13 for supporting the fixed contact base 20 is formed in the recess 10b along the outer peripheral wall 10a of the switch case 10, and the shaft hole 12 is formed in the main portion of the fan. Is formed. Further, mounting step portions 14a, 14b, 14c, 14d, and 14e projecting outward from the outer peripheral portion are formed in the concave portion 10b, and screw holes 15a, 15b, 15c, 15d, and 15e are formed in the concave portion 10b. Further, in the recess 10 b of the switch case 10, a recess 11 that is one step deeper for accommodating the movable contact holder 50 is formed.
[0024]
A mounting step portion 14b located at the intermediate portion of the arc-shaped outer peripheral portion is formed widely in the circumferential direction, and a pin-shaped positioning projection 16 is integrally projected along with the screw hole 15b (FIG. 13). reference). In addition, on the bottom portion of the switch case 10, stays 17a and 17b for mounting the vehicle body are integrally projected. Oil seals 19 and 29 are provided at the end of the shaft hole 12.
[0025]
5 and 6, the fixed contact base 20 is a member made of a substantially fan-shaped synthetic resin that fits into the recess 10b of the switch case 10, and a recess 20a is formed on the front side. A number of connection protrusions 22 (FIG. 3) and a positioning member 23 are provided. The positioning member 23 is a pin-shaped member integrally formed with the fixed contact base 20 so as to be positioned at an intermediate portion between adjacent connection projections 22.
[0026]
Further, a shaft hole 24 is formed in a main part of the fan of the fixed contact base 20. Mounting bosses 25a, 25b, 25c, 25d, and 25e are formed on the outer peripheral portion so as to protrude outward, and through holes 26a, 26b, 26c, 26d, and 26e are formed in the outer peripheral portions. Further, the mounting boss 25b positioned at the middle portion of the outer peripheral portion having an arc shape is formed widely so as to correspond to the mounting step portion 14b, and a positioning slot 27 is formed at a position corresponding to the positioning projection 16. . The length direction of the positioning long hole 27 coincides with the radial direction of the shaft hole 24.
[0027]
Further, a notch 28 is formed in the outer peripheral portion near the mounting boss 25b, and a grommet 71 is fitted therein. The grommet 71 is integral with the cord holder 72 extending outward, and one end portion of the collective cord 70 passed through the grommet 71 is separated into a large number of single-wire cords 73 in the recess 20a. The joint fitting 74 provided at the tip is soldered in a state where the joint fitting 74 is fitted to the tip of the connection projection 22.
[0028]
Each single wire cord 73 is separated in the vicinity of the shaft hole 24 by the positioning member 23 so as not to approach more than necessary. The recess 20a is filled with the resin 20b after the connection projections 22 and the single wire cord 73 are connected. FIG. 1 shows a potted state.
[0029]
On the back side of the fixed contact base 20, a plurality of fixed contacts 40 are arranged and exposed in six rows of concentric circles from the outer peripheral side toward the center side. Among these, 41, 42, and 43 provided in the outermost first row are contacts corresponding to the respective shift positions, the second row 44 is a ground contact, the third row 45 is a starter circuit contact, The fourth row 46 is an auto-cruise contact, the fifth row 47 is a ground contact, and the sixth row 48 is another circuit contact.
[0030]
As is apparent from FIGS. 3 and 10 and FIG. 12 described later, the shaft holder 30 is a hollow member for allowing a shift lever (not shown) to pass through. The flange portion 31 and a part of the shaft holder 30 extend outward on the outer periphery of the intermediate portion. An insert portion 32 formed by taking out is formed, and a male screw portion 33 is formed on the outer periphery on one end side from the flange portion 31. In the male screw portion 33, slits 34 are formed at intervals of 90 ° which are cut in the axial direction from the tip end side of the shaft holder 30 and reach the stepped portion 38 having a large diameter of the shaft member.
[0031]
A taper nut 35 is attached to the male screw part 33, and the male screw part 33 is reduced in diameter by tightening the taper nut 35, so that the shift lever passed through the hollow part 36 can be reliably connected. . In the hollow portion 36, a different-diameter portion 37 is formed for forming a detent portion for the shift lever.
[0032]
7 to 10, the movable contact holder 50 is an arm-like member integrated with the shaft holder 30 by inserting the insert portion 32 of the shaft holder 30 at one end. The ball 51 is urged in the pushing direction by the click spring 52 and is brought into contact with the click guide 18 (FIG. 4) formed on the inner wall of the arcuate outer peripheral portion of the switch case 10 so that the alignment at the time of assembly can be ensured. It has become.
[0033]
Sliding contact portions 53 a, 53 b, 53 c, and 54 d are formed on the front and back surfaces of the movable contact holder 50 so as to be in sliding contact with the shaft holder 30 or the switch case 10. A contact concave portion 54 for attaching the movable contact 60 is formed on the front side of the movable contact holder 50.
[0034]
The contact recess 54 includes a central substantially circular portion 55 and a long groove-like recess 56 having a substantially convex shape in plan view extending to both sides in the diametrical direction across the center, and a connecting portion of the long groove-like recess 56 with respect to the circular portion 55 has a wide width. The escape portion 54a is formed. A contact spring 57 is accommodated in the center of the circular portion 55, and one end thereof is attached to a spring boss 55 a formed at the bottom of the circular portion 55.
[0035]
A movable contact 60 is inserted into and engaged with the contact recess 54. As is apparent from FIGS. 10 and 11, the movable contact 60 is a plate-like member that has a substantially downward U-shape and has the free ends protruding outward to form engaging portions 61.
[0036]
When the left and right engaging portions 61 are elastically deformed so as to approach each other and are inserted into the contact concave portion 54, the sliding contact portion 62 is pushed out and protrudes by the contact spring 57 previously accommodated in the circular portion 55, but restored. The engaging portion 61 engages with a shoulder portion 58 formed at the end of the long groove-like concave portion 56 to prevent it from coming out.
[0037]
The movable contact 60 is provided at four positions on the front side of the movable contact holder 50, and these first click contact 65, second moveable contact 66, and third moveable contact in order from the click ball 51 side to the shaft holder 30 side. 67, the fourth movable contact 68, the first movable contact 65 slides on the fixed contacts in the first row (41, 42, 43) and the second row (44) shown in FIG. The second movable contact 66 is in the second row (44) and the third row (45), the third movable contact 67 is in the fourth row (46) and the fifth row (47), and the fourth movable contact 68 is in the fifth row (47). ) And the sixth row (48).
[0038]
Accordingly, each of the first movable contact 65 to the fourth movable contact 68 is always in sliding contact with the ground contact 44 or 47. When the first movable contact 65 to the fourth movable contact 68 are in contact with other fixed contacts at the same time, any position signal, starter signal A predetermined signal such as an auto cruise signal or other signals can be sent to the assembly code 70.
[0039]
FIG. 12 is a diagram illustrating a molding method of the movable contact holder 50, and the movable contact holder 50 is formed by a combined mold of the first mold 80 and the second mold 90. At this time, in the molding portion of the contact recess 54, the projection 82 that molds the circular portion 55 projects from the mold surface 81 of the first mold 80 in the direction of the second mold 90. As shown in FIG. 11, the cross-sectional shape of the protrusion 82 is such that the protrusion 82a that forms the relief portions 54a on both sides in the diameter direction is partially protruded on the outer periphery of the circle.
[0040]
On the other hand, a protrusion 92 for forming the long groove-like recess 56 protrudes from the mold surface 91 of the second mold 90 so as to sandwich the protrusion 82, and the tip is the mold of the first mold 80. Close to the surface 81. An enlarged portion 92a for forming the escape portion 54a is also formed in the portion of the protrusion 92 that contacts the protrusion 82a (FIG. 11).
The tip of the protrusion 82 has a length that does not reach the mold surface 91, and a recess 83 is formed at the end. A spring boss 55 a for fixing the contact spring 57 is formed by the gap between the tip of the protrusion 82 and the mold surface 91 and the recess 83.
[0041]
When the movable contact holder 50 is molded, the protrusion 82 is fitted into a space formed between the left and right protrusions 92, and both the protrusions 82a come into contact with the left and right enlarged portions 92a, respectively. Thus, a parting line is formed. That is, as shown in FIG. 11, in the escape portion 54 a, the projection 82 and the projection 92 are parted (the symbol L in the figure indicates the mating surface of the projection 82 and the projection 92). A parting line 59 is generated along the mold part. On the back side of the movable contact holder 50, a pair of holes 55b formed by the protrusions 92 are formed at positions sandwiching the spring boss 55a.
[0042]
A small-diameter portion 93 is formed on the outer periphery of the tip portion of the protrusion 92, and a space is formed between the small-diameter portion 93 and the mold surface 81, so that a shoulder portion 58 is formed by this portion. In addition, the recessed parts 84 and 85 formed in the 1st metal mold | die 80 form the sliding contact parts 53a and 53b, and the recessed parts 94 and 95 are for forming the sliding contact parts 53c and 53d. Moreover, between the sliding contact parts 53a and 53b in the front side of the movable contact holder 50, the step part which became one step lower is comprised, and this step part is the movable contact attachment range.
[0043]
As is clear from FIG. 12, the mating surfaces of the first mold 80 and the second mold 90 in the movable contact mounting range of the movable contact holder 50 are all concave portions 84 and 85, that is, the slidable contact portion 53a after molding. And 53b.
[0044]
Next, the operation of this embodiment will be described. First, in order to assemble the switch device, the male threaded portion 33 side of the shaft holder 30 is fitted into the shaft hole 12 of the switch case 10, the integral movable contact holder 50 is accommodated in the recess 11, and the click ball 51 is mounted. The click guide 18 is engaged with the initial position groove 18a.
[0045]
Subsequently, the fixed contact base 20 is fitted into the recess 11b of the switch case 10 while the other end side of the shaft holder 30 is inserted into the shaft hole 24, and the inside of the positioning elongated hole 27 formed in the mounting boss 25b of the fixed contact base 20 is inserted. The positioning projection 16 is fitted into the head (see FIG. 13).
[0046]
As a result, there is no backlash in the circumferential direction of the fixed contact base 20, so that each mounting step 14 a, while adjusting the radial position by utilizing the long positioning hole 27 in the radial direction of the shaft hole 24, 14b, 14c, 14d, 14e and 25a, 25b, 25c, 25d, 25e are aligned with each other, and the screw holes 15a to 15e and the through holes 26a to 26e are matched to each other, and the fixed contact base 20 and the switch are set by screws 21a to e The case 10 is screwed.
[0047]
As a result, although the shaft holder 30 is fixed to the switch case 10 and the stationary contact base 20 which are separate members that can move relative to each other at both ends, the backlash in the circumferential direction is prevented and the centering is accurately performed. it can.
[0048]
Further, when the single wire cord 73 is connected to the connection protrusion 22 protruding into the recess 20a of the fixed contact base 20, the single wire cord 73 is adjacent to the connection protrusion 22 even when many connection protrusions 22 are adjacent to each other. 22 are individually separated by the positioning member 23 formed at the intermediate portion of 22 and positioned so that the adjacent single-wire cords 73 are not too close to each other.
[0049]
Therefore, if the metal fitting 74 attached to the tip of the single wire cord 73 is engaged with the connection projection 22, it can be easily temporarily fixed, and the positional relationship between the adjacent connection projections 22 and the metal fitting 74 can be easily checked in this temporarily fixed state. Without soldering, it can be soldered quickly. Therefore, the workability in the wiring work is improved and the interval between the adjacent wiring projections 22 can be narrowed, so that the fixed contact base 20 can be made more compact.
[0050]
For this reason, since the relative position of the movable contact 60 with respect to the fixed contact 40 becomes more accurate, the distance between the contacts can be narrowed and arranged at a higher density. As a result, the fixed contact base 20 and the movable contact can be arranged. The holder 50 can be made compact, and finally the entire switch device can be made compact.
[0051]
In addition, as is apparent from FIGS. 11 and 12, in the movable contact mounting range on the front side of the movable contact holder 50, the parting lines of the first mold 80 and the second mold 90 are all slidably contacting the portions 53a and 53a. It is formed at a position lower than 53b. Moreover, in the contact recess 54, burrs are formed along the parting line 59 shown in FIG. 11, but this parting line 59 is inside the escape portion 54a and does not come into contact with the movable contact 60. .
[0052]
Further, since the movable contact 60 slides on the fixed contact 40 side with the sliding contact portion 62 protruding, the burr generated along the parting line of this portion slides directly on the fixed contact 40 or the fixed contact base 20. The risk of doing so is eliminated. In addition, the protrusion / disengagement operation with respect to the contact recess 54 accompanying the contact / separation of the movable contact 60 with the fixed contact 40 can be smoothly performed without being hindered by the burr. Therefore, a light operation with a small operation load can be realized without increasing the sliding resistance, the contact connection can be ensured, and the burr removal work is unnecessary.
[0053]
Various modifications and applications are possible without being limited to the above embodiments. For example, the positioning protrusion 16 can be provided on the switch case 10 side, and the positioning slot 27 can be provided on the fixed contact base 20 side.
[0054]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that this embodiment is a modification of the structure of the switch case, and the others are not different from the previous embodiment. Therefore, the same reference numerals are used for the common functional parts as in the previous embodiment.
[0055]
As apparent from these drawings, the switch case 210 is formed with a concave portion 211 opened on the front side and a step portion 213 for supporting the fixed contact base 20 on the surface, but the outer peripheral portion of the previous embodiment. A portion corresponding to the wall 10b is omitted.
[0056]
A shaft hole 212 is formed in the main part of the fan of the switch case 210, and projecting mounting steps 214a, 214b, 214c, 214d, 214e are formed outside the outer peripheral portion, and screw holes 215a, 215b, 215c, 215d, and 215e are formed. Reference numeral 250 denotes a seal packing.
[0057]
To assemble the switch device of this embodiment, the male threaded portion 33 side of the shaft holder 30 is fitted into the shaft hole 212 of the switch case 210, the integral movable contact holder 50 is accommodated in the recess 211, and the click ball 51 The click guide 218 is engaged with the initial position groove 218a.
[0058]
Subsequently, the fixed contact base 20 is placed on the step 213 of the switch case 210 while the other end of the shaft holder 30 is inserted into the shaft hole 24, and into the positioning long hole 27 formed in the mounting boss 25 b of the fixed contact base 20. The positioning protrusion 126 is fitted.
[0059]
Thus, even if the switch case does not have a recessed portion for fitting the fixed contact base 20, rattling in the circumferential direction of the fixed contact base 20 can be eliminated by the positioning slot 27 and the positioning protrusion 126. Accordingly, the mounting step portions 214a, 214b, 214c, 214d, 214e and 25a, 25b, 25c, 25d are adjusted while adjusting the radial position by utilizing the long positioning hole 27 in the radial direction of the shaft hole 24. 25e and the screw holes 215a to 215e and the through holes 26a to 26e are aligned with each other, and the fixed contact base 20 and the switch case 210 can be screwed with the screws 21a to 21e.
In this way, the switch case does not require an outer peripheral wall and can be further downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a shift position switch according to an embodiment. FIG. 2 is a bottom view of the same. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. FIG. 5 is a diagram showing the front side of the fixed contact base according to the embodiment. FIG. 6 is a diagram showing the back side of the embodiment. FIG. 7 is a diagram showing the front side of the movable contact holder according to the embodiment. FIG. 9 is a side view of the same. FIG. 10 is a side sectional view of the same. FIG. 11 is an explanatory view showing the mounting of the movable contact according to the embodiment. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG. 1. FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 3 according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
10: switch case, 16: positioning protrusion, 20: fixed contact base, 24: shaft hole, 27: positioning hole, 30: shaft holder (shaft member), 40: fixed contact, 50: movable contact holder, 53a, 53b, 53c, 53d: sliding contact portion, 54: contact recess, 59: parting line, 60: movable contact, 70: collective cord, 73: single wire cord

Claims (3)

略扇状をなし、その略扇状平面に可動接点ホルダ用凹部を有するスイッチケースと、
外周部をスイッチケースの外周部と一緒にネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、
スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通して回動自在に支持される軸部材と、
可動接点ホルダ用凹部へ収容され、一端側が軸部材へ一体回動可能に取付られ、かつ他端側に固定接点ベースの一側面に設けられた固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダと
を備えたスイッチ装置において、
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設け、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成するとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に前記接点凹部の開口部を臨ませたことを特徴とするスイッチ装置。A substantially fan-shaped, and a switch case having a variable dynamic contact holder recess to the fan shape plane,
A substantially fan-shaped fixed contact base whose outer periphery is screwed together with the outer periphery of the switch case;
A shaft member rotatably supported through a shaft hole provided in a main part of each corresponding fan of the switch case and the fixed contact base;
An arm-shaped arm that is accommodated in the concave portion for the movable contact holder, is attached to the shaft member so as to be integrally rotatable, and has a movable contact that is in sliding contact with a fixed contact provided on one side of the fixed contact base on the other end. In a switch device comprising a movable contact holder,
The movable contact holder is provided with a step portion formed lower than the sliding contact portion with the fixed contact base to provide a movable contact mounting range, and a contact concave portion for mounting the movable contact is provided on the step portion. And a contact recess formed at the same time when molding with a mating die comprising a second mold, and an opening of the contact recess facing the surface of the stepped portion on the fixed contact base side . 接点凹部は、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなり、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ前記接点凹部内面の前記可動接点の出没方向に形成されるパーティングラインを前記逃げ部に位置させたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。 The contact recess is composed of a substantially cylindrical circular recess in the center, a long groove-like recess extending to both sides in the diametrical direction across this, and a wide relief portion provided at a connection portion between the circular recess and the long groove-like recess. Parting formed along the mating portion of the first and second molds and in the direction in which the movable contact protrudes and retracts along the mating part of the first and second molds when molding with the mating mold including the first and second molds. The switch device according to claim 1 , wherein a line is positioned at the relief portion . 固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項１若しくは２記載のスイッチ装置。  A plurality of connection projections connected to the fixed contact are projected on the side of the fixed contact base opposite to the side on which the movable contact slides, and a plurality of connection projections introduced from the arc-shaped outer periphery of the fixed contact base are provided. 3. The switch device according to claim 1, wherein a positioning member for separating each cord is provided at an intermediate portion between adjacent connection projections while the ends of the cords are connected.

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