JP3764974B2 - Cutting device and printing device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層部材の全部の層又は一部の層を切断する切断装置及びその切断装置を備え積層部材に印字する印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印字テープ層と剥離層（剥離紙）とが貼着剤を介して積層されてなる積層テープに文字を印字してビデオテープカセットやオーディオテープカセットに貼り付けるタイトルラベルや種々のラベルを作成するテープ印字装置が普及している。
【０００３】
このテープ印字装置は、印刷する文字データを入力するキーボード、入力されたデータを表示する表示装置、入力された文字データから印字データを作成するデータ制御部、印字データを積層テープに印字するプリンタを備え、プリンタには積層テープを送るテープ送り機構、積層テープにインクリボンを介して熱転写印字を行う印字機構、積層テープの切断装置などを備えて構成されている。
【０００４】
また、前記切断装置は、印字テープ層を剥離層と共に切断するフルカット機能を備えるものであるが、このフルカット機能に加えて剥離層を残して印字テープ層のみを切断するハーフカット機能を有する切断装置を備えたテープ印字装置も提案されている。
【０００５】
このようなテープ印字装置では、切断装置のフルカット機能により積層テープから所定の長さで切り離されたラベルの印字テープ層側にハーフカット機能により切り込みを形成することで、この切り込みを手掛かりに印字テープ層を剥離層から容易に剥離することができて便利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフルカット機能及びハーフカット機能を有するテープ印字装置の切断装置は、両カット機能に対応してカッタ刃を含めて夫々独立した切断機構を備え、あるいはフルカット機構及びハーフカット機構に対応した駆動源を備えて構成されていた。
【０００７】
しかしながら、従来の切断装置はフルカット機構及びハーフカット機構を独立して設けるため、構造が複雑となり、また積層テープの搬送路に沿って２つの切断機構を別個に配置するため、全体の形状も大きくなるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明では、第１層と第２層とからなる積層部材の第１層及び第２層を切断する切断処理と、第２層のみを切断する切断処理とを行う切断機構を簡単に構成することができる切断装置と、その切断装置を備えた印字装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１層と第２層とを積層した積層部材を切断する切断装置であって、カッタ刃と、このカッタ刃を支持すると共に、そのカッタ刃の刃先より前記第２層の厚さに相当する長さだけ突出する突出部を設けたカッタ支持部と、前記突出部を収容可能な凹部を有し、前記カッタ刃と対向して設けられると共に、切断処理すべく供給される前記積層部材の第２層と対面する受台と、前記カッタ支持部を駆動する駆動手段と、この駆動手段の駆動により前記カッタ支持部を第１の方向に移動させて前記突出部を前記凹部に収納し、前記カッタ刃の刃先を前記受台に当接して前記積層部材の第１層と第２層とを切断し、また、前記駆動手段の駆動により前記カッタ支持部材を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させて前記突出部を前記受台に当接し、前記カッタ刃の刃先と前記受台の間に前記第２層の厚さに相当する隙を形成して前記積層部材の第１層を切断するカッタ移動機構とを具備して構成される。
【００１０】
このような切断装置によれば、夫々が単一の、カッタ刃と、カッタ刃を支持するカッタ支持部と、カッタ刃を受ける受台と、カッタ支持部の移動機構と、その駆動手段からなる簡単な構成によって、積層部材の第１層及び第２層の切断処理と第２層のみの切断処理を行うことができる。
【００１１】
また、前記切断装置のカッタ支持部の移動機構は、前記駆動手段により一方向及びその一方向とは反対方向に回転駆動され、前記カッタ支持部に係合して前記カッタ刃の刃先を前記受台上に略接する円弧上を移動させるべく前記カッタ支持部を前記一方向及びその反対方向に回転移動させるカム部材を備えて構成することができる。
【００１２】
このような切断装置によれば、カッタ刃の刃先が受台上に略接する円弧上を移動しながら受台上の積層部材を切断することになり、切れ味のよい切断が可能になる。
【００１３】
また、前記切断装置の駆動手段により前記カッタ移動機構が駆動されるときに前記カッタ支持部に連動して前記受台に向けて移動し、前記積層部材を前記受台との間で押圧する押え部材を備えることで、切断時に積層部材を受台に押え付けた状態で安定した切断処理を行うことができる。
【００１４】
さらに、簡単な構成を有する前記切断装置を前記積層部材に印字を行う印字装置に備えることによって、切断装置付き印字装置全体の形状も小型化できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の切断装置を備えたテープ印字装置の斜視図であり、図２はテープカセット収容部及びテープカセットの斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、テープ印字装置１の装置本体２の上面には、キーボード３、液晶表示部４が設けられ、開閉自在の蓋５でカバーされたカセット収容部６が設けられる。
【００１８】
キーボード３には、装置の電源を操作する電源キー、文字や記号を入力する文字・記号入力キー、入力した文字や記号などを削除する削除キー、表示画面上でカーソルを上下左右に移動操作するカーソル移動キー、作成された文書の印刷を指示する印刷キー、メニュー画面などでの選択の実行や各種処理の実行を指示する実行キー、あるいは処理の実行を取り消す取消しキーなど、テープ印字装置１のテープ印字制御処理に必要なキーが設けられる。
【００１９】
また、カセット収容部６には、熱転写プリンタの印字機構が設けられ、印字用の印字用の積層テープ１４と熱転写用のインクリボン１６を収容したテープカセット１２が装着される。
【００２０】
前記印字機構は、印字データに基づいて発熱素子が発熱駆動されるサーマルヘッド７と、このサーマルヘッド７の駆動時に回転駆動されて印字用の積層テープ１４及びインクリボン１６を搬送するプラテンローラ８及び熱転写により使用されたインクリボン１６を巻き取るリボン巻取軸９を備える。
【００２１】
サーマルヘッド７は、印字用の積層テープ１４の幅方向に１列に配列された複数個の発熱体１０を備え、軸１１を中心に回動してプラテンローラ８に対して圧接及び開離可能に設けられている。
【００２２】
プラテンローラ８は図示しない駆動部により回転されてサーマルヘッド７の１ラインの印字毎に一定角度だけ回転駆動されて積層テープ１４及びインクリボン１６を所定の距離だけ搬送し、プラテンローラ８の回転駆動とともにリボン巻取軸９も図示しない駆動部により回転駆動されて使用済のインクリボン１６が巻き取られる。
【００２３】
カセット収容部６に装着されるテープカセット１２は、カセットケース１３と、積層テープ１４を巻装したテープ供給リール１５と、インクリボン１６を巻装したリボン供給リール１７と、リボン巻取軸９により回転駆動されるリボン巻取リール１８とを備えている。また、カセットケース１３の一部にはサーマルヘッド７が収容されるヘッド挿入部１９が設けられ、このヘッド挿入部１９にカセットケース１３から積層テープ１４及びインクリボン１６が重ねて引き出されてサーマルヘッド７とプラテンローラ８の間に供給される。
【００２４】
このテープ印字装置では、積層テープ１４とインクリボン１６とがプラテンローラ８の回転駆動により搬送され、また使用済みのインクリボン１６がリボン巻取軸９の回転駆動により巻き取られつつ、サーマルヘッド７の発熱駆動により熱転写印字が行なわれて文字列からなる文書のデータが印字用の積層テープ１４の長手方向に順次印字される。印字が済んだ積層テープ１４はテープ排出口２０から機外に排出され、テープ切断機構２１により印字済部分が切断される。
【００２５】
このテープ印字装置１に使用されるテープカセット１２には、内部に収納する積層テープの種類や幅の異なるものが複数種類が用意されている。
【００２６】
図３に積層テープ１４の構造を示す。
【００２７】
印字媒体として用いられる積層テープ１４は、印字面の裏面に接着剤１４ｂが塗布された印字テープ層１４ａと、その印字テープ層１４ａの裏面側の剥離層１４ｃとからなり、これらが積層されて構成されている。
【００２８】
また、装置本体２には、印字が終了した積層テープ１４を外部に排出するテープ排出口２０が設けられ、テープ排出口２０と印字機構の間のテープ排出路にはテープ切断機構２１が設けられる。このテープ切断機構２１は、印字が終了した積層テープ１４の印字テープ層１４ａと剥離層１４ｃを切断するフルカット機能と、剥離層１４ｃを残して印字テープ層１４ａのみを切断するハーフカット機能の両機能を兼ね備えている。
【００２９】
ここで、前記テープ切断機構２１の構造について説明する。
【００３０】
図４は前記テープ切断機構２１の構造を示す分解斜視図である。
【００３１】
図中の３１はカッタ支持部材であり、印字済みの積層テープ１４を切断するためのカッタ刃３２を支持すると共に、そのカッタ刃３２の刃先より積層テープ１４の剥離層１４ｃの厚さに相当する長さだけ突出した突出部３３ａ，３３ｂを有する。このカッタ支持部材３１に対向してカッタ刃３２を受ける受台３４が設けられる。この受台３４は、印字済みの積層テープ１４の剥離層１４ｃ側と対面するようにテープ排出路に立設されており、カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂを収容可能な凹部３５ａ，３５ｂを有し、水平に対向する一対のガイド部材３６ａ，３６ｂを有する。このガイド部材３６ａ，３６ｂの対向面にはカッタ支持部材３１の上下両端部が嵌め込まれてカッタ支持部材３１を案内する溝３７ａ，３７ｂが形成される。なお、カッタ支持部材３１は水平方向とともに垂直方向にも移動可能なようにガイド部材３６ａ，３６ｂの溝３７ａ，３７ｂに嵌め込まれている。
【００３２】
また、受台３４にシャーシ３８が取り付けられ、このシャーシ３８に正逆方向に回転駆動されるカッタ駆動モータ３９が取付けられ、さらにシャーシ３８にはカッタ駆動モータ３９を駆動源としてカッタ支持部材３１を受台３４に向けて移動するための機構が設けられている。
【００３３】
すなわち、カッタ駆動モータ３９の回転軸に設けられた出力ギヤ４０、この出力ギヤ４０に噛み合う第１の伝達ギヤ４１、この伝達ギヤ４１と同軸に設けられる第２の伝達ギヤ４２、この第２の伝達ギヤ４２の上下に対称に配置されて第２の伝達ギヤ４２に噛み合ってカッタ支持部材３１を稼働させるための第１及び第２の稼働ギヤ４３ａ、４３ｂがシャーシ３８上に軸支される。そして、第１及び第２の稼働ギヤ４３ａ、４３ｂの側面には、カッタ支持部材３１に水平方向に設けられる長穴４５ａ，４５ｂと係合する係合ピン４４ａ，４４ｂが設けられる。
【００３４】
この係合ピン４４ａ，４４ｂを備えた第１及び第２の稼働ギヤ４３ａ、４３ｂは一対のカムを構成するものであり、以下、これを第１及び第２のカムという。
【００３５】
そして、駆動モータ３９の正逆方向の回転駆動によって、第１及び第２のカム４３ａ、４３ｂが図４に示す係合ピン４４ａ，４４ｂの位置を初期位置として一方向及びその一方向とは反対方向に所定の角度だけ回転駆動され、この第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂに係合するカッタ支持部材３１に取り付けられたカッタ刃３２の刃先が受台３４上に略接する円弧上を移動するように構成される。
【００３６】
なお、受台３４とシャーシ３８の間には、積層テープ１４が通り抜け可能な間隙を有する。
【００３７】
また、４６は補強部材であり、受台３４に設けられた一対のガイド部材３６ａ，３６ｂに架設される。この補強部材４６のカッタ支持部材３１と対向する面にはフック４７、その逆の面にはガイドピン４８が設けられている。カッタ支持部材３１の補強部材４３と対向する面には、フック４９が前記フック４７と離間した位置に設けられ、その両者のフック４７，４９との間にバネ５０が架設されている。このバネ５０は、カッタ支持部材３１を常に受台３４方向に付勢している。
【００３８】
また、５１は切断時に積層テープ１４を受台３４に押し付けておくためのテープ押え部材である。このテープ押え部材５１には、受台３４方向に向けて水平に長穴５２が形成されており、前記補強部材４６の他方面に設けられたガイドピン４８がこの長穴４９に係合することで、テープ押え部材５１を受台３４に向けて移動可能に支持している。このテープ押え部材５１のバネフック５３にトーションバネ５４が架設される。このトーションバネ５４は、ガイド部材３６ａ，３６ｂの端部に形成された突起部５５ａ，５５ｂに引っ掛けられて、テープ押え部材５１を常に受台３４方向に付勢する。
【００３９】
前記テープ押え部材５１の端部には、カッタ支持部材３１に向けて突出された爪５６ａ，５６ｂが設けられている。カッタ支持部材３１が受台３４とは逆方向に移動すると、カッタ支持部材３１の端部が前記爪５６ａ，５６ｂに当接する。これにより、テープ押え部材５１はカッタ支持部材３１の受台３４とは離間する方向への移動に伴って同方向に移動するように構成されている。また、積層テープ１４の切断時にカッタ支持部材３１が受台３４の方向に移動するのに伴い、テープ押え部材５１はトーションバネ５４の付勢力により、受台３４の方向に移動する。
【００４０】
ここで、受台３４のカッタ刃３２が当接する部分には、刃受け部材５７が設けられており、その刃受け部材５７の両端に凹部３５ａ，３５ｂが形成されている。この凹部３５ａ，３５ｂに前記カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂが収納されるか否かで、カッタ刃３２による積層テープ１４の切断の深さが決まる。つまり、フルカットかハーフカットかが決まる。
【００４１】
この様子を図５乃至図９を参照して詳しく説明する。
【００４２】
図５はテープ切断機構２１の構成を示す図であり、テープ切断前の初期状態を示す。
【００４３】
上述したように、カッタ支持部材３１には受台３４に向けて水平方向に長穴４５ａ，４５ｂが形成され、この長穴４５ａ，４５ｂに第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂの係合ピン４４ａ，４４ｂが係合する。そして、前記カッタ支持部３１のカッタ刃３２の両側には、カッタ刃３２より突出する突出部３３ａ，３３ｂが設けられ、一方、受台３４には一対の凹部３５ａ，３５ｂが形成されている。
【００４４】
カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂの先端はカッタ刃３２の先端よりＴだけ突出しており、このＴは積層テープ１４の剥離層１４ｃの厚みに相当する寸法である。また、突出部３３ａ，３３ｂのカッタ刃３２に対する突出寸法Ｔは受台３４に形成された凹部３５ａ，３５ｂの深さより小さい。
【００４５】
図５に示すテープ切断機構２１のテープ切断前の初期状態では、第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂの係合ピン４４ａ，４４ｂは、カッタ支持部材３１の長穴４５ａ，４５ｂ内の受台３４から離れた端部に位置しており、カッタ支持部材３１は受台３４から最も離れて位置している。
【００４６】
ここで、前記テープ切断機構２１によって実現されるフルカットについて説明する。
【００４７】
図６（ａ）、（ｂ）はテープ切断機構２１のフルカットの動作を説明する図である。フルカットはテープを完全に切断するものであり、例えば、図３の積層テープ１４の印字テープ層１４ａと接着剤１４ｂと剥離層１４ｃを切断する。
【００４８】
図５に示す初期状態からカッタ駆動モータ３９が正転駆動すると、第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂが矢印Ａ方向に同時に回転し、それに伴って係合ピン４４ａ，４４ｂも１点鎖線で示す円内の円弧軌道上を移動する。すると、係合ピン４４ａ，４４ｂと長穴４５ａ，４５ｂが係合し、バネ５０で受台３４の方向に付勢されているので、カッタ刃３２を支持したカッタ支持部材３１は図６（ａ）で下方向に移動しつつ受台３４に向けて移動する。カッタ駆動モータ３９がさらに正転駆動することで、係合ピン４４ａ，４４ｂの円弧軌道の移動に応じてカッタ支持部材３１は図６（ｂ）で上方に移動しつつ受台３４上の積層テープ１４をフルカットする。これによりカッタ刃３２の刃先は受台３４上に略接する円弧上を移動する。図６（ｂ）はフルカット終了時の状態を示している。このとき、カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂは、受台３４の刃受け部材５７の両端に設けられた凹部３５ａ，３５ｂに収納される。
【００４９】
フルカット処理が終了すると、カッタ駆動モータ３９が逆転してカッタ支持部材３１は図５の初期位置に復帰する。カッタ刃３２のフルカットの初期位置及び終了位置はセンサにより第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂの回転角度を検出することで行われる。
【００５０】
図７（ａ）、（ｂ）はテープ切断機構２１のハーフカットの動作を説明する図である。ハーフカットはテープを部分的に切断するものであり、例えば、図３の積層テープ１４の剥離層１４ｃを残して印字テープ層１４ａと接着剤１４ｂを切断する。
【００５１】
ハーフカット時には図５の初期状態からカッタ駆動モータ３９が逆転し、第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂが矢印Ｂ方向に回転し、それに伴って係合ピン４４ａ，４４ｂも１点鎖線で示す円内の円弧軌道上を移動する。すると、係合ピン４４ａ，４４ｂと長穴４５ａ，４５ｂが係合し、バネ５０で受台３４の方向に付勢されているので、カッタ刃３２を支持したカッタ支持部材３１は図７（ａ）で上方向に移動しつつ受台３４に向けて移動する。そして、カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂが受台３４に当接する。カッタ駆動モータ３９がさらに逆転駆動することで、カッタ支持部材３１は逆に図７（ｂ）で下方に移動しつつ、カッタ刃３２の刃先が受台３４上に略接する円弧上を移動して受台３４上に印字テープ層１４ａをカッタ刃３２に向け剥離層１４ｃを受台３４に向けて配置される積層テープ１４の印字テープ層１４ａ部分のみを切断する。
【００５２】
この場合、カッタ支持部材３１の突出部３３ａ，３３ｂの先端はカッタ刃３２の先端より剥離層１４ｃの厚みに相当するＴの寸法だけ突出し、受台３４とカッタ刃３２の間にはＴのすき間があるため、剥離層１４ｃを残して印字テープ層１４ａ及び接着剤１４ｂが切断される。図７（ｂ）はハーフカット終了時の状態を示している。
【００５３】
ハーフカット処理が終了すると、カッタ駆動モータ３９が正転してカッタ支持部材３１は図４の初期位置に復帰する。カッタ刃３２のハーフカットの初期位置はフルカットの場合の初期位置と同一であり、この初期位置及びハーフカットの終了位置はカッタセンサにより第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂの回転角度を検出することで行われる。
【００５４】
フルカット時のカッタ刃３２の状態を図９、ハーフカット時のカッタ刃３２の状態を図８に示す。
【００５５】
また、カッタ支持部材３１の移動により積層テープ１４がカッタ刃３２によってフルカットまたはハーフカットにて切断されるとき、図４に示すテープ押え部材５１がカッタ支持部材３１に連動して受台３４に向けて移動し、積層テープ１４を受台３４の刃受け部材５７に押し付ける。このテープ押え部材５１による積層テープ１４の押し付けにより、切断時に積層テープ１４が動くことを防止して、綺麗に切断することができる。
【００５６】
図１０は上記構成の切断装置が搭載されたテープ印字装置の電子回路の構成を示すブロック図である。
【００５７】
制御部６０は、キーボード３からのキー操作信号に応じてＲＯＭ６１に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、回路各部の動作制御を行なう。
【００５８】
この制御部６０には、印字装置の印字処理に関する各種データを記憶するＲＡＭ６２、表示用のフォントのパターンデータを発生する表示用キャラクタジェネレータ６３、印字用のフォントのパターンデータを発生する印字用キャラクタジェネレータ６４、入力された文書のデータや印字処理に必要なデータを表示する表示部４が接続されるとともに、プリンタ部６５が接続される。プリンタ部６５には、サーマルヘッド７及びその駆動回路６６が設けられ、またプラテンローラ８及びリボン巻取軸９を回転駆動するステップモータ６７及びその駆動回路６８が設けられ、テープ切断機構２４を駆動するカッタ駆動モータ３９及びその駆動回路６９が設けられる。
【００５９】
また、第１及び第２のカム４３ａ，４３ｂの回転角度によりテープ切断機構２１の初期位置、フルカット終了位置及びハーフカット終了位置を検知するためのカッタセンサ６０も設けられる。
【００６０】
上記テープ印字装置では、キーボード３から入力された文字列の印字が指示されると、プリンタ部６５のサーマルヘッド７によって積層テープ１４に入力文字列の印字が行われ、その後に、印字済みの積層テープ１４がテープ排出口２０から装置外に排出され、そこで積層テープ１４の搬送が一旦停止される。そして、まずカッタ駆動モータ３９が逆転駆動されてテープ切断機構２１が作動し、図７で説明したハーフカットが行われて積層テープ１４の印字テープ層１４ａ部分のみが切断される。さらに、若干量のテープ搬送が行われた後にカッタ駆動モータ３９が正転駆動されてテープ切断機構２１が作動し、図６で説明したフルカットが行われて積層テープ１４の全体が切断されて印字済みのテープ部分がラベルとして切り離されることになる。
【００６１】
このようにして得られたラベルには、印字テープ層の端部にハーフカット処理による切り込みが形成されるので、印字テープ層を剥離層から容易に剥がすことができる。
【００６２】
前記実施形態の切断装置は、カッタ刃３２と、カッタ刃３２を支持するカッタ支持部材３１と、カッタ刃３２を受ける受台３４と、カッタ支持部材３１の移動機構３６、４０〜４５と、そのカッタ駆動モータ３９からなるテープ切断機構を備え、カッタ駆動モータ３９の正逆転駆動に従ってカッタ支持部材３１の突出部３３ａ、３３ｂを受台３４の凹部３５ａ、３５ｂの位置に対応させるか否かでカッタ刃３２の受台３４に対する距離を変えて積層テープ１４のフルカットとハーフカットを可能にしたものであり、フルカットとハーフカットの２つの切断処理を簡単な構成の単一の切断機構によって実現することができる。
【００６３】
また、第１及び第２のカム４３ａ、４３ｂを介してカッタ支持部材３１を駆動することにより、カッタ支持部材３１に支持されたカッタ刃３２の刃先が受台３４上に略接する円弧上を移動しながら受台３４上の積層テープ１４を切断して切れ味のよい切断が可能になる。
【００６４】
また、積層テープ１４の切断時には、カッタ支持部３１の動きに連動してテープ押え部材５１が受台３４に向けて移動して積層テープ１４押圧することで、安定した切断処理を行うことができる。
【００６５】
そして、前記テープ切断装置を備えたテープ印字装置では、フルカットとハーフカットの２つのテープ切断機構を独立に設けることないため、テープ切断機構を小型化できて、その結果、テープ印字装置全体の構成も簡単にでき形状を小型化できる。
【００６６】
なお、前記実施形態では、印字装置に用いられる印字用の積層テープを切断する場合を想定して説明したが、本発明は印字装置に用いられる積層テープに限らず、第１層と第２層とを積層してなる積層部材であれば、全てに適用可能である。
【００６７】
また、前記実施形態では、第１層を印字テープ層、第２層を剥離層とした積層テープを使用したが、その逆の構造、つまり、第１層を剥離層、第２層を印字テープ層とした積層テープを用いても良い。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、夫々が単一の、カッタ刃と、カッタ刃を支持するカッタ支持部と、カッタ刃を受ける受台と、カッタ支持部の移動機構と、その駆動手段からなる簡単な構成によって、積層部材の第１層及び第２層の切断処理と第２層のみの２つの切断処理を行うことができる。
【００６９】
また、カッタ刃の刃先が受台上に略接する円弧上を移動しながら受台上の積層部材を切断することにより切れ味のよい切断が可能になる。
【００７０】
また、カッタ移動機構が駆動されるときにカッタ支持部に連動して受台に向けて移動して積層部材を受台との間で押圧することで、積層部材の安定した切断処理を行うことができる。
【００７１】
さらに、本発明の切断装置を備えた印字装置では、積層部材の全体を切断する切断機構と積層部材の一部を切断する切断機構を独立に設けることがないため、切断装置を小型化できて、その結果、その切断装置を搭載する印字装置の形状を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印字装置の構成を示す斜視図。
【図２】前記テープ印字装置のテープカセット収容部及びテープカセットの構成を示す斜視図。
【図３】前記テープカセットに収納された印字用テープの構造を示す図。
【図４】前記テープ印字装置に設けられたテープ切断機構の構造を示す分解斜視図。
【図５】前記テープ切断機構のカッタ移動機構部分の構成を示す図。
【図６】前記テープ切断機構のフルカットの動作を説明するための図。
【図７】前記テープ切断機構のハーフカットの動作を説明するための図。
【図８】前記テープ切断機構のハーフカット時のカッタ刃の状態を示す図。
【図９】前記テープ切断機構のフルカット時のカッタ刃の状態を示す図。
【図１０】前記テープ印字装置の電子回路の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１ …テープ印字装置
２ …装置本体
３ …キーボード
４ …液晶表示部
５ …蓋
６ …カセット収容部
７ …サーマルヘッド
８ …プラテンローラ
９ …リボン巻取軸
１０ …発熱体
１１ …軸
１２ …テープカセット
１３ …カセットケース
１４ …印字用のテープ
１４ａ…印字テープ層
１４ｂ…接着剤
１４ｃ…剥離層
１５ …テープ供給リール
１６ …インクリボン
１７ …リボン供給リール
１８ …リボン巻取リール
１９ …ヘッド挿入部
２０ …テープ排出口
２１ …テープ切断機構
３１ …カッタ支持部材
３２ …カッタ刃
３３ａ，３３ｂ …突出部
３４ …受台
３５ａ，３５ｂ …凹部
３６ａ，３６ｂ …ガイド部材
３７ａ，３７ｂ …溝
３８ …シャーシ
３９ …カッタ駆動モータ
４０ …出力ギヤ
４１ …第１の伝達ギヤ
４２ …第２の伝達ギヤ
４３ａ，４３ｂ …第１及び第２のカム（第１及び第２の稼働ギヤ）
４４ａ，４４ｂ …係合ピン
４５ａ，４５ｂ …長穴
４６ …補強部材
４７ …フック
４８ …ガイドピン
４９ …フック
５０ …バネ
５１ …テープ押え部材
５２ …長穴
５３ …バネフック
５４ …トーションバネ
５５ａ，５５ｂ …突起部
５６ａ，５６ｂ …爪
５７ …刃受け部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device for cutting all or part of a layer of a laminated member, and a printing device that includes the cutting device and prints on a laminated member.
[0002]
[Prior art]
A tape that prints characters on a multi-layer tape in which a printing tape layer and a release layer (release paper) are laminated via an adhesive and creates title labels and various labels that are attached to video tape cassettes and audio tape cassettes. Printing devices are widespread.
[0003]
This tape printer has a keyboard for inputting character data to be printed, a display device for displaying the input data, a data control unit for creating print data from the input character data, and a printer for printing the print data on the laminated tape. The printer includes a tape feeding mechanism that feeds the laminated tape, a printing mechanism that performs thermal transfer printing on the laminated tape via an ink ribbon, a cutting device for the laminated tape, and the like.
[0004]
Further, the cutting device has a full cut function for cutting the print tape layer together with the release layer, but has a half cut function for cutting only the print tape layer while leaving the release layer in addition to the full cut function. A tape printer provided with a cutting device has also been proposed.
[0005]
In such a tape printer, a cut is formed by the half-cut function on the side of the print tape layer of the label that is cut from the laminated tape by a predetermined length by the full-cut function of the cutting device. Conveniently, the tape layer can be easily peeled from the release layer.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional cutting device of a tape printer having a full-cut function and a half-cut function has an independent cutting mechanism including a cutter blade corresponding to both the cut functions, or corresponds to a full-cut mechanism and a half-cut mechanism. It was configured with a drive source.
[0007]
However, since the conventional cutting apparatus is provided with the full cut mechanism and the half cut mechanism independently, the structure is complicated, and the two cutting mechanisms are separately arranged along the conveying path of the laminated tape, so that the overall shape is also reduced. There is a problem of growing.
[0008]
Therefore, in the present invention, a cutting mechanism for performing a cutting process for cutting the first layer and the second layer of the laminated member composed of the first layer and the second layer and a cutting process for cutting only the second layer is simplified. It is an object of the present invention to provide a cutting device that can be configured and a printing device including the cutting device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a cutting device for cutting a laminated member in which a first layer and a second layer are stacked, and supports a cutter blade, the cutter blade, and the thickness of the second layer from the cutting edge of the cutter blade. A cutter supporting portion provided with a protruding portion that protrudes by a length corresponding to the length, and a concave portion that can accommodate the protruding portion, provided opposite to the cutter blade, and supplied for cutting processing. A pedestal facing the second layer of the laminated member, driving means for driving the cutter support section, and driving the driving means to move the cutter support section in the first direction so that the protrusion becomes the recess. The cutting blade is housed, the cutting edge of the cutter blade is brought into contact with the cradle to cut the first layer and the second layer of the laminated member, and the cutter supporting member is moved in the first direction by driving of the driving means. And moving the protrusion in the second direction different from A cutter moving mechanism that comes into contact with a table and forms a gap corresponding to the thickness of the second layer between the cutting edge of the cutter blade and the receiving table and cuts the first layer of the laminated member. Composed.
[0010]
According to such a cutting apparatus, each includes a single cutter blade, a cutter support portion that supports the cutter blade, a receiving base that receives the cutter blade, a moving mechanism of the cutter support portion, and a driving means thereof. With a simple configuration, the cutting process of the first layer and the second layer of the laminated member and the cutting process of only the second layer can be performed.
[0011]
Further, the moving mechanism of the cutter support portion of the cutting device is rotationally driven in one direction and the opposite direction by the driving means, and engages with the cutter support portion to receive the cutting edge of the cutter blade. A cam member that rotates the cutter support portion in the one direction and the opposite direction to move on an arc that is substantially in contact with the table can be provided.
[0012]
According to such a cutting device, the cutting member of the cutter blade is cut on the arcuate member that is substantially in contact with the cradle while the laminated member on the cradle is cut, so that a sharp cutting is possible.
[0013]
Further, when the cutter moving mechanism is driven by the driving means of the cutting device, the presser moves toward the cradle in conjunction with the cutter support portion and presses the laminated member between the cradle and the presser. By providing the member, a stable cutting process can be performed in a state where the laminated member is pressed against the cradle during cutting.
[0014]
Furthermore, the overall shape of the printing device with a cutting device can be reduced in size by providing the cutting device having a simple configuration in a printing device that performs printing on the laminated member.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view of a tape printer provided with the cutting device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a tape cassette housing portion and a tape cassette.
[0017]
As shown in FIG. 1, a keyboard 3 and a liquid crystal display unit 4 are provided on the upper surface of the apparatus main body 2 of the tape printer 1, and a cassette housing unit 6 covered with an openable / closable lid 5 is provided.
[0018]
The keyboard 3 includes a power key for operating the power of the apparatus, a character / symbol input key for inputting characters and symbols, a delete key for deleting the input characters and symbols, and a cursor on the display screen to move up, down, left and right. The tape printing apparatus 1 includes a cursor movement key, a print key for instructing printing of a created document, an execution key for instructing execution of selection and execution of various processing on a menu screen, or a cancel key for canceling execution of processing. Keys necessary for the tape printing control process are provided.
[0019]
Further, the cassette housing portion 6 is provided with a printing mechanism of a thermal transfer printer, and a tape cassette 12 housing a printing laminated tape 14 for printing and an ink ribbon 16 for thermal transfer is mounted.
[0020]
The printing mechanism includes a thermal head 7 in which a heating element is driven to generate heat based on print data, a platen roller 8 that is rotated when the thermal head 7 is driven, and conveys a laminated tape 14 and an ink ribbon 16 for printing, and A ribbon take-up shaft 9 for taking up the ink ribbon 16 used by thermal transfer is provided.
[0021]
The thermal head 7 includes a plurality of heating elements 10 arranged in a line in the width direction of the laminated tape 14 for printing, and is capable of being pressed against and separated from the platen roller 8 by rotating around a shaft 11. Is provided.
[0022]
The platen roller 8 is rotated by a driving unit (not shown) and is rotated by a fixed angle for each printing of one line of the thermal head 7 to convey the laminated tape 14 and the ink ribbon 16 by a predetermined distance, and the platen roller 8 is driven to rotate. At the same time, the ribbon take-up shaft 9 is also rotated by a drive unit (not shown), and the used ink ribbon 16 is taken up.
[0023]
The tape cassette 12 mounted in the cassette housing 6 includes a cassette case 13, a tape supply reel 15 wound with a laminated tape 14, a ribbon supply reel 17 wound with an ink ribbon 16, and a ribbon take-up shaft 9. And a ribbon take-up reel 18 that is driven to rotate. In addition, a head insertion portion 19 in which the thermal head 7 is accommodated is provided in a part of the cassette case 13, and the laminated tape 14 and the ink ribbon 16 are drawn from the cassette case 13 to the head insertion portion 19 so as to be pulled out. 7 and the platen roller 8.
[0024]
In this tape printer, the laminated tape 14 and the ink ribbon 16 are conveyed by the rotational drive of the platen roller 8, and the used ink ribbon 16 is wound up by the rotational drive of the ribbon take-up shaft 9, while the thermal head 7. Thermal transfer printing is performed by the heat generation driving, and document data consisting of character strings is sequentially printed in the longitudinal direction of the laminated tape 14 for printing. The printed laminated tape 14 is discharged out of the machine from the tape discharge port 20, and the printed portion is cut by the tape cutting mechanism 21.
[0025]
In the tape cassette 12 used in the tape printer 1, a plurality of types of laminated tapes with different types and widths are prepared.
[0026]
FIG. 3 shows the structure of the laminated tape 14.
[0027]
The laminated tape 14 used as a printing medium includes a printing tape layer 14a in which an adhesive 14b is applied to the back surface of the printing surface and a release layer 14c on the back surface side of the printing tape layer 14a, and these are laminated. Has been.
[0028]
Further, the apparatus main body 2 is provided with a tape discharge port 20 for discharging the laminated tape 14 after printing to the outside, and a tape cutting mechanism 21 is provided in a tape discharge path between the tape discharge port 20 and the printing mechanism. . The tape cutting mechanism 21 has both a full cut function for cutting the print tape layer 14a and the release layer 14c of the laminated tape 14 after printing, and a half cut function for cutting only the print tape layer 14a while leaving the release layer 14c. It has a function.
[0029]
Here, the structure of the tape cutting mechanism 21 will be described.
[0030]
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the tape cutting mechanism 21.
[0031]
Reference numeral 31 in the figure denotes a cutter support member that supports a cutter blade 32 for cutting the printed laminated tape 14 and corresponds to the thickness of the release layer 14c of the laminated tape 14 from the cutting edge of the cutter blade 32. It has protrusions 33a and 33b that protrude by the length. A cradle 34 that receives the cutter blade 32 is provided opposite to the cutter support member 31. The pedestal 34 is erected in the tape discharge path so as to face the release layer 14c side of the printed laminated tape 14, and the recesses 35a and 35b that can accommodate the protruding portions 33a and 33b of the cutter support member 31. And a pair of guide members 36a and 36b that are horizontally opposed to each other. Grooves 37a and 37b for guiding the cutter support member 31 are formed on opposite surfaces of the guide members 36a and 36b by fitting both upper and lower ends of the cutter support member 31. The cutter support member 31 is fitted in the grooves 37a and 37b of the guide members 36a and 36b so as to be movable in the vertical direction as well as in the horizontal direction.
[0032]
A chassis 38 is attached to the cradle 34, and a cutter drive motor 39 that is rotationally driven in the forward and reverse directions is attached to the chassis 38. Further, the chassis 38 is provided with a cutter support member 31 using the cutter drive motor 39 as a drive source. A mechanism for moving toward the cradle 34 is provided.
[0033]
That is, an output gear 40 provided on the rotating shaft of the cutter drive motor 39, a first transmission gear 41 meshing with the output gear 40, a second transmission gear 42 provided coaxially with the transmission gear 41, and the second transmission gear 41 First and second operating gears 43 a and 43 b that are arranged symmetrically above and below the transmission gear 42 and engage with the second transmission gear 42 to operate the cutter support member 31 are pivotally supported on the chassis 38. Engagement pins 44a and 44b that engage with elongated holes 45a and 45b provided in the horizontal direction in the cutter support member 31 are provided on the side surfaces of the first and second operating gears 43a and 43b.
[0034]
The first and second operating gears 43a and 43b provided with the engaging pins 44a and 44b constitute a pair of cams, which are hereinafter referred to as first and second cams.
[0035]
Then, the first and second cams 43a and 43b are driven in one direction with the positions of the engaging pins 44a and 44b shown in FIG. The blade tip of the cutter blade 32 attached to the cutter support member 31 engaged with the first and second cams 43a and 43b is moved on an arc that is substantially in contact with the cradle 34. Configured to do.
[0036]
In addition, there is a gap through which the laminated tape 14 can pass between the cradle 34 and the chassis 38.
[0037]
Reference numeral 46 denotes a reinforcing member, which is installed on a pair of guide members 36 a and 36 b provided on the cradle 34. A hook 47 is provided on the surface of the reinforcing member 46 facing the cutter support member 31, and a guide pin 48 is provided on the opposite surface. On the surface of the cutter support member 31 facing the reinforcing member 43, a hook 49 is provided at a position separated from the hook 47, and a spring 50 is installed between the hooks 47 and 49. The spring 50 always urges the cutter support member 31 in the direction of the cradle 34.
[0038]
Reference numeral 51 denotes a tape pressing member for pressing the laminated tape 14 against the cradle 34 at the time of cutting. A long hole 52 is formed in the tape holding member 51 horizontally in the direction of the cradle 34, and a guide pin 48 provided on the other surface of the reinforcing member 46 is engaged with the long hole 49. Thus, the tape pressing member 51 is supported so as to be movable toward the cradle 34. A torsion spring 54 is installed on the spring hook 53 of the tape pressing member 51. The torsion spring 54 is hooked on the protrusions 55a and 55b formed at the end portions of the guide members 36a and 36b, and always biases the tape pressing member 51 in the direction of the cradle 34.
[0039]
Claws 56 a and 56 b protruding toward the cutter support member 31 are provided at the end of the tape pressing member 51. When the cutter support member 31 moves in the direction opposite to the cradle 34, the end of the cutter support member 31 comes into contact with the claws 56a and 56b. As a result, the tape pressing member 51 is configured to move in the same direction as the cutter supporting member 31 moves in a direction away from the cradle 34. Further, as the cutter support member 31 moves in the direction of the cradle 34 when the laminated tape 14 is cut, the tape pressing member 51 moves in the direction of the cradle 34 by the urging force of the torsion spring 54.
[0040]
Here, a blade receiving member 57 is provided at a portion of the cradle 34 where the cutter blade 32 abuts, and concave portions 35 a and 35 b are formed at both ends of the blade receiving member 57. The depth of cutting of the laminated tape 14 by the cutter blade 32 is determined by whether or not the protrusions 33a and 33b of the cutter support member 31 are accommodated in the recesses 35a and 35b. In other words, full cut or half cut is determined.
[0041]
This will be described in detail with reference to FIGS.
[0042]
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the tape cutting mechanism 21 and shows an initial state before the tape is cut.
[0043]
As described above, elongated holes 45a and 45b are formed in the cutter support member 31 in the horizontal direction toward the cradle 34, and the engagement pins of the first and second cams 43a and 43b are formed in the elongated holes 45a and 45b. 44a and 44b are engaged. Projecting portions 33a and 33b projecting from the cutter blade 32 are provided on both sides of the cutter blade 32 of the cutter support portion 31, while a pair of concave portions 35a and 35b are formed on the receiving base.
[0044]
The tips of the protrusions 33a and 33b of the cutter support member 31 protrude from the tip of the cutter blade 32 by T, and this T is a dimension corresponding to the thickness of the release layer 14c of the laminated tape 14. Further, the protrusion dimension T of the protrusions 33a and 33b with respect to the cutter blade 32 is smaller than the depth of the recesses 35a and 35b formed in the cradle 34.
[0045]
In the initial state before the tape cutting of the tape cutting mechanism 21 shown in FIG. 5, the engagement pins 44 a and 44 b of the first and second cams 43 a and 43 b are the cradles in the long holes 45 a and 45 b of the cutter support member 31. The cutter support member 31 is located farthest from the cradle 34.
[0046]
Here, the full cut realized by the tape cutting mechanism 21 will be described.
[0047]
6A and 6B are diagrams for explaining the full-cut operation of the tape cutting mechanism 21. FIG. The full cut is to completely cut the tape. For example, the print tape layer 14a, the adhesive 14b, and the release layer 14c of the laminated tape 14 shown in FIG. 3 are cut.
[0048]
When the cutter drive motor 39 is driven to rotate forward from the initial state shown in FIG. 5, the first and second cams 43a and 43b are simultaneously rotated in the direction of the arrow A, and accordingly the engagement pins 44a and 44b are also indicated by a one-dot chain line. Move on the circular arc in the circle shown. Then, since the engaging pins 44a and 44b and the long holes 45a and 45b are engaged and are urged in the direction of the cradle 34 by the spring 50, the cutter supporting member 31 that supports the cutter blade 32 is shown in FIG. ) And move toward the cradle 34 while moving downward. When the cutter drive motor 39 is further driven to rotate forward, the cutter support member 31 moves upward in FIG. 6B in accordance with the movement of the circular arc track of the engagement pins 44a and 44b, and the laminated tape on the cradle 34 14 is fully cut. As a result, the cutting edge of the cutter blade 32 moves on an arc that is substantially in contact with the cradle 34. FIG. 6B shows a state at the end of the full cut. At this time, the projecting portions 33 a and 33 b of the cutter support member 31 are accommodated in the recesses 35 a and 35 b provided at both ends of the blade receiving member 57 of the receiving base 34.
[0049]
When the full cut processing is completed, the cutter driving motor 39 is reversely rotated and the cutter supporting member 31 returns to the initial position in FIG. The initial position and the end position of the full cutting of the cutter blade 32 are performed by detecting the rotation angles of the first and second cams 43a and 43b with a sensor.
[0050]
7A and 7B are diagrams for explaining the half-cut operation of the tape cutting mechanism 21. FIG. Half-cutting cuts the tape partially. For example, the printing tape layer 14a and the adhesive 14b are cut while leaving the release layer 14c of the laminated tape 14 of FIG.
[0051]
At the time of half-cutting, the cutter drive motor 39 reverses from the initial state of FIG. 5, the first and second cams 43a and 43b rotate in the direction of arrow B, and the engagement pins 44a and 44b are also indicated by alternate long and short dash lines. Move on a circular arc in a circle. Then, since the engaging pins 44a and 44b and the long holes 45a and 45b are engaged and are urged in the direction of the receiving base 34 by the spring 50, the cutter supporting member 31 that supports the cutter blade 32 is shown in FIG. ) And move toward the cradle 34 while moving upward. Then, the projecting portions 33 a and 33 b of the cutter support member 31 abut on the cradle 34. When the cutter drive motor 39 is further reversely driven, the cutter support member 31 is moved downward on the arc in which the cutting edge of the cutter blade 32 is substantially in contact with the cradle 34 while moving downward in FIG. 7B. Only the print tape layer 14a portion of the laminated tape 14 disposed on the pedestal 34 with the print tape layer 14a facing the cutter blade 32 and the release layer 14c facing the pedestal 34 is cut.
[0052]
In this case, the tips of the projecting portions 33a and 33b of the cutter support member 31 project from the tip of the cutter blade 32 by a dimension T corresponding to the thickness of the release layer 14c, and there is a T clearance between the cradle 34 and the cutter blade 32. Therefore, the print tape layer 14a and the adhesive 14b are cut leaving the release layer 14c. FIG. 7B shows a state at the end of the half cut.
[0053]
When the half-cut process is completed, the cutter drive motor 39 rotates forward and the cutter support member 31 returns to the initial position in FIG. The initial half cut position of the cutter blade 32 is the same as the initial position in the case of full cut, and the initial position and the end position of the half cut are detected by the rotation angle of the first and second cams 43a and 43b by the cutter sensor. It is done by doing.
[0054]
The state of the cutter blade 32 at the time of full cut is shown in FIG. 9, and the state of the cutter blade 32 at the time of half cut is shown in FIG.
[0055]
Further, when the laminated tape 14 is cut by the cutter blade 32 in full cut or half cut by the movement of the cutter support member 31, the tape pressing member 51 shown in FIG. The laminated tape 14 is pressed against the blade receiving member 57 of the cradle 34. By pressing the laminated tape 14 by the tape pressing member 51, the laminated tape 14 can be prevented from moving at the time of cutting, and can be cut cleanly.
[0056]
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration of an electronic circuit of a tape printer on which the cutting device having the above configuration is mounted.
[0057]
The control unit 60 activates a system program stored in advance in the ROM 61 in response to a key operation signal from the keyboard 3, and controls the operation of each part of the circuit.
[0058]
The control unit 60 includes a RAM 62 for storing various data relating to the printing process of the printing apparatus, a display character generator 63 for generating pattern data for display fonts, and a print character generator for generating pattern data for fonts for printing. 64, a display unit 4 for displaying input document data and data necessary for print processing is connected, and a printer unit 65 is connected. The printer unit 65 is provided with a thermal head 7 and its drive circuit 66, and is provided with a step motor 67 and a drive circuit 68 for rotating the platen roller 8 and the ribbon take-up shaft 9, and drives the tape cutting mechanism 24. A cutter driving motor 39 and its driving circuit 69 are provided.
[0059]
A cutter sensor 60 is also provided for detecting the initial position, full cut end position, and half cut end position of the tape cutting mechanism 21 based on the rotation angles of the first and second cams 43a, 43b.
[0060]
In the tape printer, when printing of a character string input from the keyboard 3 is instructed, the input character string is printed on the laminated tape 14 by the thermal head 7 of the printer unit 65, and then the printed laminated character is printed. The tape 14 is discharged from the tape discharge port 20 to the outside of the apparatus, where the transport of the laminated tape 14 is temporarily stopped. First, the cutter drive motor 39 is driven in reverse to operate the tape cutting mechanism 21, and the half cut described in FIG. 7 is performed to cut only the print tape layer 14 a portion of the laminated tape 14. Further, after a certain amount of tape has been transported, the cutter drive motor 39 is driven to rotate forward to operate the tape cutting mechanism 21, and the full cut described in FIG. 6 is performed to cut the entire laminated tape 14. The printed tape portion is cut off as a label.
[0061]
Since the label obtained in this way is cut by half-cut treatment at the end of the print tape layer, the print tape layer can be easily peeled off from the release layer.
[0062]
The cutting device of the embodiment includes a cutter blade 32, a cutter support member 31 that supports the cutter blade 32, a receiving base 34 that receives the cutter blade 32, moving mechanisms 36 and 40 to 45 of the cutter support member 31, A tape cutting mechanism comprising a cutter drive motor 39 is provided, and the cutter 33 depends on whether or not the protrusions 33a and 33b of the cutter support member 31 correspond to the positions of the recesses 35a and 35b of the cradle 34 according to the forward / reverse drive of the cutter drive motor 39. The distance between the blade 32 and the cradle 34 is changed to enable full cut and half cut of the laminated tape 14, and the two cutting processes of full cut and half cut are realized by a single cutting mechanism with a simple configuration. can do.
[0063]
Further, by driving the cutter support member 31 via the first and second cams 43a and 43b, the cutting edge of the cutter blade 32 supported by the cutter support member 31 moves on an arc that is substantially in contact with the cradle 34. While cutting the laminated tape 14 on the cradle 34, cutting with good sharpness becomes possible.
[0064]
Further, when the laminated tape 14 is cut, a stable cutting process can be performed by moving the tape pressing member 51 toward the receiving base 34 and pressing the laminated tape 14 in conjunction with the movement of the cutter support portion 31. .
[0065]
And in the tape printer provided with the said tape cutting device, since the two tape cutting mechanisms of a full cut and a half cut are not provided independently, a tape cutting mechanism can be reduced in size, As a result, the tape printing device whole The configuration can be simplified and the size can be reduced.
[0066]
In the above embodiment, the case where the laminated tape for printing used in the printing apparatus is cut has been described. However, the present invention is not limited to the laminated tape used in the printing apparatus, and the first layer and the second layer. Can be applied to all of the laminated members.
[0067]
Moreover, in the said embodiment, although the laminated tape which used the 1st layer as the printing tape layer and the 2nd layer as the peeling layer was used, the reverse structure, ie, the 1st layer as the peeling layer and the 2nd layer as the printing tape, was used. You may use the laminated tape made into the layer.
[0068]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, each is a single cutter blade, a cutter support portion that supports the cutter blade, a receiving base that receives the cutter blade, a moving mechanism of the cutter support portion, and its drive With a simple configuration comprising means, the cutting process of the first layer and the second layer of the laminated member and the two cutting processes of only the second layer can be performed.
[0069]
Moreover, cutting with good sharpness is possible by cutting the laminated member on the cradle while the cutting edge of the cutter blade moves on an arc that is substantially in contact with the cradle.
[0070]
In addition, when the cutter moving mechanism is driven, the laminate member moves toward the cradle in conjunction with the cutter support portion and presses the laminate member between the cradle and performs stable cutting processing of the laminate member. Can do.
[0071]
Furthermore, in the printing apparatus provided with the cutting device of the present invention, since the cutting mechanism for cutting the entire laminated member and the cutting mechanism for cutting a part of the laminated member are not provided independently, the cutting device can be reduced in size. As a result, the shape of the printing device on which the cutting device is mounted can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a tape printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a tape cassette housing portion and a tape cassette of the tape printer.
FIG. 3 is a view showing the structure of a printing tape stored in the tape cassette.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a structure of a tape cutting mechanism provided in the tape printer.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a cutter moving mechanism portion of the tape cutting mechanism.
FIG. 6 is a view for explaining a full cut operation of the tape cutting mechanism.
FIG. 7 is a view for explaining a half-cut operation of the tape cutting mechanism.
FIG. 8 is a view showing a state of a cutter blade during half cutting of the tape cutting mechanism.
FIG. 9 is a view showing a state of the cutter blade when the tape cutting mechanism is fully cut.
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration of an electronic circuit of the tape printer.
[Explanation of symbols]
1 ... Tape printer
2 ... Main unit
3 ... Keyboard
4 Liquid crystal display
5 ... Lid
6 ... cassette housing
7 ... Thermal head
8 Platen roller
9 ... Ribbon take-up shaft
10 ... heating element
11 ... axis
12 ... Tape cassette
13 ... cassette case
14 ... Tape for printing
14a ... Printing tape layer
14b ... Adhesive
14c ... release layer
15 ... Tape supply reel
16 ... ink ribbon
17 ... Ribbon supply reel
18 ... Ribbon take-up reel
19 ... Head insertion part
20 ... Tape discharge port
21 ... Tape cutting mechanism
31 ... Cutter support member
32 ... Cutter blade
33a, 33b ... protrusion
34… cradle
35a, 35b ... concave portion
36a, 36b ... guide members
37a, 37b ... groove
38 ... Chassis
39 ... Cutter drive motor
40 ... Output gear
41 ... 1st transmission gear
42 ... second transmission gear
43a, 43b ... 1st and 2nd cam (1st and 2nd operating gear)
44a, 44b ... engaging pins
45a, 45b ... slot
46: Reinforcing member
47 ... Hook
48… Guide pin
49 ... Hook
50 ... Spring
51 ... Tape pressing member
52 ... slotted hole
53… Spring hook
54 ... Torsion spring
55a, 55b ... protrusion
56a, 56b ... nails
57 ... Blade receiving member

Claims (7)

第１層と第２層とを積層した積層部材を切断する切断装置であって、
カッタ刃と、
このカッタ刃を支持すると共に、そのカッタ刃の刃先より前記第２層の厚さに相当する長さだけ突出する突出部を設けたカッタ支持部と、
前記突出部を収容可能な凹部を有し、前記カッタ刃と対向して設けられると共に、切断処理すべく供給される前記積層部材の第２層と対面する受台と、
前記カッタ支持部を駆動する駆動手段と、
この駆動手段の駆動により前記カッタ支持部を第１の方向に移動させて前記突出部を前記凹部に収納し、前記カッタ刃の刃先を前記受台に当接して前記積層部材の第１層と第２層とを切断し、また、前記駆動手段の駆動により前記カッタ支持部材を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させて前記突出部を前記受台に当接し、前記カッタ刃の刃先と前記受台の間に前記第２層の厚さに相当する隙を形成して前記積層部材の第１層を切断するカッタ移動機構と
を具備したことを特徴とする切断装置。A cutting device for cutting a laminated member in which a first layer and a second layer are laminated,
A cutter blade,
A cutter support portion that supports the cutter blade and has a protrusion that protrudes from the blade edge of the cutter blade by a length corresponding to the thickness of the second layer;
A cradle having a recess capable of accommodating the protruding portion, provided facing the cutter blade, and facing the second layer of the laminated member supplied to be cut;
Drive means for driving the cutter support;
By driving the driving means, the cutter supporting portion is moved in the first direction to store the protruding portion in the concave portion, and the cutting edge of the cutter blade is brought into contact with the cradle to contact the first layer of the laminated member. Cutting the second layer, and driving the driving means to move the cutter support member in a second direction different from the first direction to bring the protruding portion into contact with the cradle; A cutting apparatus comprising: a cutter moving mechanism that cuts the first layer of the laminated member by forming a gap corresponding to the thickness of the second layer between a cutting edge of the blade and the cradle. 前記カッタ移動機構は、前記駆動手段により一方向及びその一方向とは反対方向に回転駆動され、前記カッタ支持部に係合して前記カッタ刃の刃先を前記受台上に略接する円弧上を移動させるべく前記カッタ支持部を前記一方向及びその反対方向に回転移動させるカム部材を備えることを特徴とする請求項１記載の切断装置。The cutter moving mechanism is driven to rotate in one direction and in the opposite direction by the driving means, and engages with the cutter support portion and moves on a circular arc that substantially contacts the cutting edge of the cutter blade on the cradle. The cutting apparatus according to claim 1, further comprising a cam member that rotates the cutter support portion in the one direction and the opposite direction to move the cutter support portion. 更に、前記駆動手段により前記カッタ移動機構が駆動されるときに前記カッタ支持部に連動して前記受台に向けて移動し、前記積層部材を前記受台との間で押圧する押え部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の切断装置。And a pressing member that moves toward the receiving base in conjunction with the cutter support portion when the cutter moving mechanism is driven by the driving means, and presses the laminated member with the receiving base. The cutting device according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記第１層は印字テープ層であり、前記第２層は剥離層であって、前記積層部材は前記印字テープ層と前記剥離層が積層された積層テープであることを特徴とする請求項１乃至請求項３にいずれかに記載の切断装置。2. The first layer is a printing tape layer, the second layer is a release layer, and the laminated member is a laminated tape in which the print tape layer and the release layer are laminated. The cutting device according to any one of claims 1 to 3. 前記積層部材を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送される前記積層部材上の前記第１層に印字する印字手段と、
この印字手段の下流側に配設され、印字された前記積層部材の第１層及び第２層又は前記積層部材上の第１層を切断する請求項１乃至請求項３にいずれかに記載の切断装置と
を具備したことを特徴とする印字装置。Conveying means for conveying the laminated member;
Printing means for printing on the first layer on the laminated member conveyed by the conveying means;
4. The apparatus according to claim 1, wherein the first layer and the second layer of the laminated member printed on the downstream side of the printing unit and the first layer on the laminated member are cut. 5. A printing apparatus comprising: a cutting device. 前記第１層は印字テープ層であり、前記第２層は剥離層であって、前記積層部材は前記印字テープ層と前記剥離層とが積層された積層テープであることを特徴とする請求項５記載の印字装置。The first layer is a printing tape layer, the second layer is a peeling layer, and the laminated member is a laminated tape in which the printing tape layer and the peeling layer are laminated. 5. The printing apparatus according to 5. 前記第１層は剥離層であり、前記第２層は印字テープ層であって、前記積層部材は前記剥離層と前記印字テープ層とが積層された積層テープであることを特徴とする請求項５記載の印字装置。The first layer is a release layer, the second layer is a printing tape layer, and the laminated member is a laminated tape in which the release layer and the printing tape layer are laminated. 5. The printing apparatus according to 5.

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