JP3763354B2

JP3763354B2 - Electronic control device

Info

Publication number: JP3763354B2
Application number: JP2002049339A
Authority: JP
Inventors: 悟梅本; 雅之丹羽
Original assignee: Toyota Boshoku Corp; Denso Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp; Denso Corp
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003249770A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防水機能を持った電子制御装置において、ケース内外の圧力差発生の解消方法として、図２２に示すように、ケース１００の内外を連通する筒部１０１にフィルタ１０２を設けることが行われており、このフィルタ１０２は図２３に示すようにケース１００の外方から差し込むことにより取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記技術においてはフィルタ１０２をいたずら等により、取り外されてしまうことがある。その場合、図２４に示すように、ケース１００の内部への浸水が発生し、ケース内部の電子部品１０３においてショート等による故障が発生するおそれがある。
【０００４】
本発明はこのような背景の下になされたものであり、その目的は、フィルタが取り外されてしまうのを防止することができる電子制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の電子制御装置は、筒部の周囲におけるケースの側面から、フィルタの外周面に沿って、少なくとも人の指が入らない隙間を隔て、かつフィルタを掴めなくする高さの側壁を突設したことを特徴としている。よって、フィルタの周囲に設けた側壁により、指が入らず、また、掴めないため、フィルタが圧入によって取り付けられていたとしても、取り外されてしまうのを防止することができる。
【０００６】
また、請求項２−４に記載のように、上記側壁をケースと一体形成されたものとして、特に請求項２に記載のように、側壁の外周面を、滑らかに連続した気密検査機器接続用シール面としたり、請求項３に記載のように、側壁の内周面を、滑らかに連続した気密検査機器接続用シール面とすると、この滑らかに連続した面を、気密検査用機器との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。
【０００７】
同様に、請求項４に記載のように、側壁の先端面を、平面よりなる気密検査機器接続用シール面とすると、この面を、気密検査用機器との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。
【０００８】
請求項５に記載のように、筒状をなす側壁における底面部に、穴または切り欠きを設けると、異物が滞留しないため筒部の連通孔が閉塞されるのを防止することができる。
【０００９】
請求項６に記載のように、筒状をなす側壁におけるフィルタから下方向でのフィルタと側壁との隙間を、フィルタが被水しない大きさにまで広げると、水溜まりによりフィルタが被水して筒部の連通孔が閉塞されるといったことを防止することができる。ここで、請求項７に記載のように、フィルタのフィルタ膜が、車両のエンジンルーム内において鉛直方向に対し所定角度だけ上向きに傾いて取り付けられており、筒状をなす側壁における底面部の同側壁の先端面とケースの側面との間に、穴または切り欠きを設ける。この構造によれば、水溜まり水面高さが下げられるようになるため、フィルタの取付角度が深い場合（図１９においてα値が大きい場合）においてフィルタと側壁との距離を小さくでき、指が入るのを防止することができる。
【００１０】
請求項８に記載のように、筒部の周囲における側壁の内方または外方においてケースの表面部を、滑らかな気密検査機器接続用シール面とすると、この面を気密検査用機器との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、この発明を具体化した第１の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態における車載用電子制御装置（ＥＣＵ）の斜視図である。図２は、この電子制御装置におけるフィルタ取付部の正面図である。また、図３には、図２のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００１３】
本ＥＣＵはエンジン制御を行うためのＥＣＵであり、自動車（車両）のエンジンルーム内に配置される。
図１において、ＥＣＵのケース１は箱形をなし、その内部には、プリント基板（電子回路基板）２が配置されるとともに、この基板２には各種の電子部品３が実装されている。ケース１内は密閉され、防水機能を有する。また、ケース１の内部の機器はコネクタ（図示略）にてワイヤーを介してバッテリー、各種センサ、エンジン制御用アクチュエータが接続され、ＥＣＵはセンサ信号にてエンジンの運転状態を検知し各種の演算を実行してインジェクタやイグナイタといったアクチュエータを駆動してエンジンを最適な状態で運転させる。
【００１４】
図１でのケース１における一側面１ａがフィルタ取付面となっており、図２はこのフィルタ取付面１ａにおける正面図である。図２および図３（図２のＡ−Ａ断面）において、ケース側面１ａにはフィルタ取り付け用ボス４が突出している。フィルタ取り付け用ボス４は円筒形状をなし、ケース１と一体形成されている。円筒形状のボス４の内部はケース１の内外を連通する呼吸穴５となっている。
【００１５】
ボス（筒部）４の先端開口部には呼吸フィルタ（撥水フィルタ）１０が装着されている。呼吸フィルタ１０は、ゴム製のインナーパイプ１１と、繊維材よりなるフィルタ膜１２と、プラスチック製の保護キャップ１３とからなる。インナーパイプ１１の端面にはフィルタ膜１２が設置され、インナーパイプ１１の先端開口部を塞いでいる。このインナーパイプ１１がボス（筒部）４の外周面に圧入されるとともに、インナーパイプ１１の外周側においてキャップ１３が挿入されている。
【００１６】
このように本ＥＣＵは、密閉したケース１内に電子部品３を収納し、ケース１の側面１ａから、ケース１の内外を連通させるための筒部４を突設するとともに、この筒部４の先端開口部にキャップ式フィルタ１０をケース外方から被せるように取り付けている。そして、このフィルタ１０を通して図４に示すように、ケース１の内外で空気が流れることになる。つまり、呼吸穴５およびフィルタ１０を通してケース１内の空気の出入りができるとともにフィルタ１０のフィルタ膜１２により呼吸穴５を通して水やほこりがケース１内に進入するのを防いでいる。
【００１７】
さらに、ケース１における筒部４が形成されている側面１ａにおいては、筒部４の周囲を囲むように、四角筒状の側壁２０が形成されている。また、この側壁２０の中央部に筒部４が位置している。側壁２０は、ケース１と一体形成されている。
【００１８】
このように、筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから、側壁２０を突設した構造となっている。さらに、この側壁２０は、フィルタ１０の外周面に沿っており、少なくとも人の指が入らない隙間Ｌ１を隔て、かつフィルタ１０を掴めなくする高さＨ１となっている。
【００１９】
よって、フィルタ１０の周囲に設けた側壁２０により指が挿入できず、また、掴めないため、フィルタ１０が取り外されてしまうのを防止することができる。
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２０】
図５は、図２に代わる本実施形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図（ケース側面１ａでの正面図）である。また、図６には、図５のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００２１】
本実施形態においては、筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから突設する側壁３０に関して、側壁３０は円筒形状をなしている。また、側壁３０の外周面３０ａは滑らかで、しかも、連続した面であって、この面３０ａが気密検査機器接続用シール面として機能するようになっている。また、側壁３０の内周面にはリブ（補強材）３１が設けられている。
【００２２】
そして、図７に示すように、気密検査用機器３５の接続管（エア配管）３６を側壁３０の外周面３０ａに接しながら挿入し、気密検査用機器３５を用いて検査エアによりケース１の気密検査を行う。即ち、気密検査用のエア配管３６のシール部を側壁３０の外周面３０ａに接触させて気密検査を行うことができる。
【００２３】
このように、滑らかに連続した面３０ａを、気密検査用機器３５との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。つまり、フィルタ１０の周囲に側壁３０を突設することにより、フィルタ１０が取り外されてしまうことが防止できるとともに、側壁３０を突設した場合においても、気密検査用のエア配管３６のシール部を側壁３０の外周面３０ａに接触させて気密検査が可能となる（電子制御装置の気密検査が可能になる）。
【００２４】
図５，６の変形例を図８，９に示す。図８，９において、円筒形の側壁４０においてその内周面４０ａが、滑らかに連続した面となり、この面４０ａを気密検査機器接続用シール面としている。また、側壁４０の外周面にはリブ（補強材）４１が設けられている。そして、図１０に示すように、気密検査用機器４５の接続管４６を側壁４０の内周面４０ａに接しながら挿入し、気密検査用機器４５を用いて検査エアによりケース１の気密検査を行う。このように、滑らかに連続した面４０ａを、気密検査用機器４５との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。つまり、気密検査用のエア配管４６のシール部を側壁４０の内周面４０ａに接触させて気密検査が可能となる。
【００２５】
また、図５，６の変形例として、図１１，１２に示すようにしてもよい。図１１，１２において、円筒形の側壁５０は肉厚が厚く、かつ、先端面５０ａが平面であり、この先端面５０ａを気密検査機器接続用シール面としている。このように、側壁の先端面５０ａを平面とし、この面５０ａを、気密検査用機器との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。つまり、気密検査用のエア配管のシール部を側壁先端面５０ａに接触させて気密検査が可能となる。
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２６】
図１３は、図２に代わる本実施形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図（ケース側面１ａでの正面図）である。また、図１４には、図１３のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００２７】
本実施形態においては、筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから突設する四角筒状の側壁６０に関して、側壁６０における底面部に切り欠き６１を形成している。つまり、図１４でのＢ矢視図である図１５に示すように、四角筒状をなす側壁６０における底面でのケース側面１ａ寄りの部位には四角形状の切り欠き６１を形成している。このようにして、筒状をなす側壁６０の内部において異物が溜まりやすい部位に切り欠き６１を設けて異物が溜まりやすい部位に側壁を配さない構造としている。
【００２８】
以上のように、側壁６０における異物が溜まりやすい方向に、切り欠き６１を設けると、異物が滞留しないため筒部４の連通孔５が閉塞されるのを防止することができる。なお、切り欠き６１ではなく穴（透孔）を設けてもよい。
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２９】
図１６は、図２に代わる本実施形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図（ケース側面１ａでの正面図）である。また、図１７には、図１６のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００３０】
本実施形態においては、図１７に示すように、電子制御装置を鉛直方向に対し所定角度αだけ傾けて取り付ける場合を想定している。つまり、所定のフィルタ取付角度αを有している。
【００３１】
筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから突設する円筒形の側壁７０に関して、円筒状をなす側壁７０におけるフィルタ１０から下方向、即ち、側壁７０における水が溜まりやすい方向でのフィルタ１０と側壁７０との隙間ｄを、フィルタ１０が被水しない大きさにまで広げている。詳しくは、側壁７０の内部における水溜まり水面高さＨ１０と、フィルタ１０が被水してしまう高さＨ１１の関係において、フィルタ被水高さＨ１１よりも所定量ΔＨ１２だけ下に水溜まり水面高さＨ１０が位置するように、フィルタ１０と側壁７０との隙間ｄを設定している。即ち、寸法Ｌ１は、指が入らず、かつ、水溜まりにてフィルタ１０が被水しない距離を保つことができる距離となっている。
【００３２】
このようにすることにより、水溜まりによりフィルタ１０が被水して筒部４の連通孔５が閉塞されるといったことを防止することができる。
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施の形態を、第４の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３３】
図１８は、図１６に代わる本実施形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図（ケース側面１ａでの正面図）である。また、図１９には、図１８のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００３４】
本実施形態においても、図１９に示すように、電子制御装置を鉛直方向に対し所定角度αだけ傾けて取り付ける場合を想定している（所定のフィルタ取付角度αを有している）。
【００３５】
図１７に示した構造とした場合において、側壁７０の内部においてフィルタ１０の下側が広がりやすく（広い空間ができやすく）、ここから指が入りやすくなる。これに対する対策を講じたが本実施形態である。
【００３６】
図１８，１９において、筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから突設する円筒形の側壁８０に関して、円筒状をなす側壁８０における底面部、即ち、側壁８０における水が溜まりやすい方向の部位に、切り欠き８１を設けて、水溜まり水面高さを下げている。つまり、フィルタ１０が被水するまでの距離を拡大している。
【００３７】
詳しくは、切り欠き８１は、側壁８０の底面部における先端側に形成され、四角形状をなしている。そして、水抜き用切り欠き８１が無い時の水溜まり水面高さに対し、切り欠き８１を形成することにより水溜まり水面高さがΔＨ２０だけ下方にズレる。これにより、フィルタ１０が被水しにくくなる。即ち、本実施形態でも、寸法Ｌ１は、指が入らず、かつ、水溜まりにてフィルタ１０が被水しない距離を保つことができる距離となっている。
【００３８】
このようにすることにより、フィルタ１０の取付角度αが大きい（フィルタ取付角度が深い）場合において、フィルタ１０が被水しにくく、かつ、フィルタ１０と側壁８０との距離（間隔）を小さくでき、指が入るのを防止することができる。なお、切り欠き８１の大きさは人の指が入らないサイズとする。また、切り欠き８１ではなく穴（透孔）を設けてもよい。
（第６の実施の形態）
次に、第６の実施の形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３９】
図２０は、図２に代わる本実施形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図（ケース側面１ａでの正面図）である。また、図２１には、図２０のＡ−Ａ線での縦断面を示す。
【００４０】
本実施形態においては、筒部４の周囲におけるケース１の側面１ａから側壁９０が突設されており、さらに、筒部４の周囲における側壁９０の内方および外方においてケース１の表面部（図２０においてハッチングを付した箇所）は所定の平坦度を確保している。この滑らかな平面９１，９２を気密検査機器接続用シール面としている。
【００４１】
本実施形態においては、この面９１，９２を、気密検査用機器との接触面（シール面）として用いることにより容易に気密検査を行うことが可能になる。つまり、平面９１，９２に気密検査用のエア配管のシール部を接触させ、気密検査が可能となる。
【００４２】
なお、側壁９０の外方のシール面（平坦面）９１のみを形成したり、あるいは、側壁９０の内方のシール面（平坦面）９２のみを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における車載用電子制御装置の斜視図。
【図２】電子制御装置におけるフィルタ取付部の正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図４】空気の流れを説明するための縦断面図。
【図５】第２の実施の形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図７】気密検査を説明するための図。
【図８】別例の電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図１０】気密検査を説明するための図。
【図１１】別例の電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図１３】第３の実施の形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図１５】図１４でのＢ矢視図。
【図１６】第４の実施の形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図１７】図１６のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図１８】第５の実施の形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図１９】図１８のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図２０】第６の実施の形態における電子制御装置のフィルタ取付部の正面図。
【図２１】図２０のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図２２】従来技術を説明するための斜視図。
【図２３】従来技術を説明するための斜視図。
【図２４】従来技術を説明するための斜視図。
【符号の説明】
１…ケース、１ａ…側面、４…筒部、１０…フィルタ、２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０…側壁、３０ａ…外周面、４０ａ…内周面、５０ａ…先端面、８１…切り欠き、９１，９２…平面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic control device.
[0002]
[Prior art]
In the electronic control device having a waterproof function, as shown in FIG. 22, as a method of eliminating the pressure difference between the inside and outside of the case, a filter 102 is provided in the cylindrical portion 101 that communicates inside and outside of the case 100. The filter 102 is attached by being inserted from the outside of the case 100 as shown in FIG.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above technique, the filter 102 may be removed due to mischief or the like. In such a case, as shown in FIG. 24, the inside of the case 100 may be flooded, and the electronic component 103 inside the case may be damaged due to a short circuit or the like.
[0004]
The present invention has been made under such a background, and an object thereof is to provide an electronic control device capable of preventing a filter from being removed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The electronic control device according to claim 1, wherein a side wall having a height that separates at least a gap in which a human finger does not enter from a side surface of the case around the cylindrical portion along the outer peripheral surface of the filter and prevents the filter from being gripped. It is characterized by protruding. Therefore, the side wall provided around the filter prevents a finger from entering and gripping it, so that even if the filter is attached by press-fitting, it can be prevented from being removed.
[0006]
Further, as described in claim 2-4, the side wall is integrally formed with the case, and particularly as described in claim 2, the outer peripheral surface of the side wall is used for connecting the airtight inspection device smoothly and continuously. If the inner peripheral surface of the side wall is a smoothly continuous sealing surface for connecting an airtightness inspection device as in claim 3, the smoothly continuous surface is in contact with the airtightness inspection device. By using it as a surface (seal surface), an airtight inspection can be easily performed.
[0007]
Similarly, if the front end surface of the side wall is a sealing surface for connecting an airtightness inspection device comprising a flat surface as described in claim 4, this surface should be used as a contact surface (sealing surface) with the airtightness inspection device. This makes it possible to easily perform an airtight inspection.
[0008]
If a hole or a notch is provided in the bottom surface portion of the cylindrical side wall as described in claim 5, it is possible to prevent the communication hole of the cylinder portion from being blocked because foreign matter does not stay.
[0009]
According to the sixth aspect of the present invention, when the gap between the filter and the side wall in the downward direction from the filter on the cylindrical side wall is expanded to a size that the filter does not receive water, the filter is covered with water by the water pool, and the cylinder It can prevent that the communication hole of a part is obstruct | occluded. Here, as described in claim 7, the filter membrane of the filter is attached to be inclined upward by a predetermined angle with respect to the vertical direction in the engine room of the vehicle, and the bottom surface portion of the cylindrical side wall is the same. between the side surface of the distal end surface and the case of the side wall, Ru provided outs hole or cut. According to this structure, since the so that lowered the puddle water height, can reduce the distance between the filter and the side wall when the mounting angle of the filter is deep (is large α value in Fig. 19), enters the finger Can be prevented.
[0010]
If the surface portion of the case is a smooth sealing surface for connecting an airtightness inspection device on the inside or outside of the side wall around the cylindrical portion, the surface is in contact with the airtightness inspection device. By using it as a surface (seal surface), an airtight inspection can be easily performed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a perspective view of an on-vehicle electronic control unit (ECU) in the present embodiment. FIG. 2 is a front view of a filter mounting portion in the electronic control device. FIG. 3 shows a longitudinal section taken along line AA of FIG.
[0013]
This ECU is an ECU for performing engine control, and is disposed in an engine room of an automobile (vehicle).
In FIG. 1, an ECU case 1 has a box shape, and a printed circuit board (electronic circuit board) 2 is disposed therein, and various electronic components 3 are mounted on the board 2. The case 1 is hermetically sealed and has a waterproof function. In addition, the battery inside the case 1 is connected to a battery, various sensors, and an engine control actuator via a wire at a connector (not shown), and the ECU detects the operating state of the engine by a sensor signal and performs various calculations. The engine is operated in an optimal state by driving an actuator such as an injector or an igniter.
[0014]
A side surface 1a of the case 1 in FIG. 1 is a filter mounting surface, and FIG. 2 is a front view of the filter mounting surface 1a. 2 and 3 (cross section AA in FIG. 2), a filter mounting boss 4 projects from the case side surface 1a. The filter mounting boss 4 has a cylindrical shape and is integrally formed with the case 1. The inside of the cylindrical boss 4 is a breathing hole 5 that communicates the inside and outside of the case 1.
[0015]
A breathing filter (water repellent filter) 10 is attached to the opening of the tip of the boss (tube portion) 4. The respiratory filter 10 includes a rubber inner pipe 11, a filter film 12 made of a fiber material, and a protective cap 13 made of plastic. A filter membrane 12 is installed on the end surface of the inner pipe 11 to block the tip opening of the inner pipe 11. The inner pipe 11 is press-fitted into the outer peripheral surface of the boss (tubular portion) 4, and a cap 13 is inserted on the outer peripheral side of the inner pipe 11.
[0016]
As described above, the ECU accommodates the electronic component 3 in the sealed case 1, and projects the cylindrical portion 4 for communicating the inside and outside of the case 1 from the side surface 1 a of the case 1. A cap-type filter 10 is attached to the tip opening so as to be covered from the outside of the case. Then, as shown in FIG. 4, air flows inside and outside the case 1 through the filter 10. That is, the air in the case 1 can enter and exit through the breathing hole 5 and the filter 10, and the filter film 12 of the filter 10 prevents water and dust from entering the case 1 through the breathing hole 5.
[0017]
Further, on the side surface 1 a where the cylindrical portion 4 is formed in the case 1, a rectangular cylindrical side wall 20 is formed so as to surround the cylindrical portion 4. Further, the cylindrical portion 4 is located at the center of the side wall 20. The side wall 20 is formed integrally with the case 1.
[0018]
As described above, the side wall 20 protrudes from the side surface 1 a of the case 1 around the cylindrical portion 4. Further, the side wall 20 is along the outer peripheral surface of the filter 10, and has a height H <b> 1 that separates at least the gap L <b> 1 where a human finger cannot enter and prevents the filter 10 from being gripped.
[0019]
Therefore, since the finger cannot be inserted by the side wall 20 provided around the filter 10 and cannot be gripped, the filter 10 can be prevented from being removed.
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
[0020]
FIG. 5 is a front view (a front view at the case side surface 1a) of the filter mounting portion of the electronic control device in the present embodiment instead of FIG. FIG. 6 shows a longitudinal section taken along line AA of FIG.
[0021]
In the present embodiment, the side wall 30 has a cylindrical shape with respect to the side wall 30 protruding from the side surface 1 a of the case 1 around the cylindrical portion 4. Further, the outer peripheral surface 30a of the side wall 30 is smooth and continuous, and this surface 30a functions as a sealing surface for connecting an airtight inspection device. A rib (reinforcing material) 31 is provided on the inner peripheral surface of the side wall 30.
[0022]
Then, as shown in FIG. 7, the connection pipe (air pipe) 36 of the airtightness inspection device 35 is inserted in contact with the outer peripheral surface 30 a of the side wall 30, and the airtightness of the case 1 is inspected by inspection air using the airtightness inspection device 35. Perform an inspection. That is, the airtight inspection can be performed by bringing the seal portion of the air pipe 36 for airtightness inspection into contact with the outer peripheral surface 30 a of the side wall 30.
[0023]
Thus, it becomes possible to easily perform the airtight inspection by using the smoothly continuous surface 30a as a contact surface (seal surface) with the airtight inspection device 35. That is, by protruding the side wall 30 around the filter 10, it is possible to prevent the filter 10 from being removed, and even when the side wall 30 is protruded, the seal portion of the air pipe 36 for airtightness inspection is provided. An airtight inspection can be performed by contacting the outer peripheral surface 30a of the side wall 30 (an airtight inspection of the electronic control device can be performed).
[0024]
The modification of FIGS. 5 and 6 is shown in FIGS. 8 and 9, the inner peripheral surface 40a of the cylindrical side wall 40 is a smoothly continuous surface, and this surface 40a is used as a sealing surface for connecting an airtight inspection device. A rib (reinforcing material) 41 is provided on the outer peripheral surface of the side wall 40. Then, as shown in FIG. 10, the connection pipe 46 of the airtightness inspection device 45 is inserted in contact with the inner peripheral surface 40 a of the side wall 40, and the airtightness inspection of the case 1 is performed with inspection air using the airtightness inspection device 45. . Thus, it becomes possible to easily perform the airtight inspection by using the smoothly continuous surface 40a as a contact surface (seal surface) with the airtight inspection device 45. That is, the seal portion of the air pipe 46 for the airtight inspection is brought into contact with the inner peripheral surface 40a of the side wall 40, thereby enabling the airtight inspection.
[0025]
Further, as a modification of FIGS. 5 and 6, it may be as shown in FIGS. 11 and 12. 11 and 12, the cylindrical side wall 50 is thick, and the tip surface 50a is a flat surface. The tip surface 50a is used as a sealing surface for connecting an airtightness testing device. As described above, the tip end surface 50a of the side wall is a flat surface, and the surface 50a can be used as a contact surface (seal surface) with the device for airtightness inspection, so that the airtightness inspection can be easily performed. That is, the seal portion of the air pipe for airtight inspection can be brought into contact with the side wall tip surface 50a to perform the airtight inspection.
(Third embodiment)
Next, the third embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0026]
FIG. 13 is a front view (a front view at the case side surface 1a) of the filter mounting portion of the electronic control device in the present embodiment instead of FIG. FIG. 14 shows a longitudinal section taken along line AA in FIG.
[0027]
In the present embodiment, a notch 61 is formed in the bottom surface portion of the side wall 60 with respect to the square cylindrical side wall 60 protruding from the side surface 1 a of the case 1 around the cylindrical portion 4. That is, as shown in FIG. 15 which is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 14, a rectangular notch 61 is formed in a portion of the side wall 60 having a rectangular tube shape near the case side surface 1a on the bottom surface. In this way, a notch 61 is provided in a portion where the foreign matter is likely to accumulate inside the cylindrical side wall 60 so that the side wall is not disposed in the portion where the foreign matter tends to accumulate.
[0028]
As described above, when the notch 61 is provided in the direction in which the foreign matter on the side wall 60 easily collects, the foreign matter does not stay, so that the communication hole 5 of the cylindrical portion 4 can be prevented from being blocked. A hole (through hole) may be provided instead of the notch 61.
(Fourth embodiment)
Next, the fourth embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
[0029]
FIG. 16 is a front view (a front view at the case side surface 1a) of the filter mounting portion of the electronic control device in the present embodiment instead of FIG. Moreover, in FIG. 17, the longitudinal cross-section in the AA line of FIG. 16 is shown.
[0030]
In the present embodiment, as shown in FIG. 17, it is assumed that the electronic control device is attached to be inclined at a predetermined angle α with respect to the vertical direction. That is, it has a predetermined filter mounting angle α.
[0031]
With respect to the cylindrical side wall 70 protruding from the side surface 1a of the case 1 around the cylindrical portion 4, the filter 10 in the downward direction from the filter 10 in the cylindrical side wall 70, that is, in the direction in which water in the side wall 70 is likely to accumulate. The gap d with the side wall 70 is widened to such a size that the filter 10 does not get wet. Specifically, in the relationship between the water pool height H10 inside the side wall 70 and the height H11 at which the filter 10 gets wet, the water pool height H10 falls below the filter wet height H11 by a predetermined amount ΔH12. A gap d between the filter 10 and the side wall 70 is set so as to be positioned. That is, the dimension L1 is a distance at which a finger can not enter and the distance at which the filter 10 is not wetted by the water pool can be maintained.
[0032]
By doing in this way, it can prevent that the filter 10 is flooded with a water pool and the communication hole 5 of the cylinder part 4 is obstruct | occluded.
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described with a focus on differences from the fourth embodiment.
[0033]
FIG. 18 is a front view (a front view on the case side surface 1a) of the filter mounting portion of the electronic control device according to the present embodiment instead of FIG. FIG. 19 shows a longitudinal section taken along line AA in FIG.
[0034]
Also in the present embodiment, as shown in FIG. 19, it is assumed that the electronic control device is attached at a predetermined angle α with respect to the vertical direction (having a predetermined filter attachment angle α).
[0035]
In the case of the structure shown in FIG. 17, the lower side of the filter 10 easily expands inside the side wall 70 (a wide space is easily formed), and a finger can easily enter from here. This embodiment is a countermeasure against this.
[0036]
18 and 19, regarding the cylindrical side wall 80 projecting from the side surface 1 a of the case 1 around the cylinder portion 4, the bottom surface portion of the cylindrical side wall 80, that is, the portion in the direction in which water tends to accumulate in the side wall 80. In addition, a notch 81 is provided to reduce the height of the water pool. That is, the distance until the filter 10 gets wet is increased.
[0037]
Specifically, the notch 81 is formed on the tip side of the bottom surface of the side wall 80 and has a quadrangular shape. Then, by forming the notch 81 with respect to the height of the puddle water surface when there is no drain notch 81, the puddle water surface height is shifted downward by ΔH20. Thereby, the filter 10 becomes difficult to get wet. That is, also in the present embodiment, the dimension L1 is a distance at which a finger can not enter and the distance at which the filter 10 is not wetted by the water pool can be maintained.
[0038]
By doing in this way, when the attachment angle α of the filter 10 is large (the filter attachment angle is deep), the filter 10 is difficult to get wet, and the distance (interval) between the filter 10 and the side wall 80 can be reduced. A finger can be prevented from entering. In addition, the size of the notch 81 is set to a size that does not allow human fingers to enter. Further, a hole (through hole) may be provided instead of the notch 81.
(Sixth embodiment)
Next, the sixth embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
[0039]
FIG. 20 is a front view (a front view at the case side surface 1a) of the filter mounting portion of the electronic control device in the present embodiment instead of FIG. FIG. 21 shows a longitudinal section taken along line AA of FIG.
[0040]
In the present embodiment, a side wall 90 protrudes from the side surface 1 a of the case 1 around the cylindrical portion 4, and further, the surface portion of the case 1 (inward and outward of the side wall 90 around the cylindrical portion 4 ( In FIG. 20, hatched portions) ensure a predetermined flatness. The smooth flat surfaces 91 and 92 are used as sealing surfaces for connecting the airtightness inspection device.
[0041]
In the present embodiment, the surfaces 91 and 92 are used as contact surfaces (seal surfaces) with the device for airtightness inspection, so that the airtightness inspection can be easily performed. In other words, the seal portion of the air pipe for airtight inspection is brought into contact with the flat surfaces 91 and 92, thereby enabling airtight inspection.
[0042]
Only the outer sealing surface (flat surface) 91 of the side wall 90 may be formed, or only the inner sealing surface (flat surface) 92 of the side wall 90 may be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an on-vehicle electronic control device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of a filter mounting portion in the electronic control device.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining the flow of air.
FIG. 5 is a front view of a filter mounting portion of an electronic control device according to a second embodiment.
6 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a diagram for explaining an airtight inspection.
FIG. 8 is a front view of a filter mounting portion of another example of an electronic control device.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 10 is a diagram for explaining an airtight inspection.
FIG. 11 is a front view of a filter mounting portion of another example of an electronic control device.
12 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 13 is a front view of a filter mounting portion of an electronic control device according to a third embodiment.
14 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
15 is a view on arrow B in FIG. 14;
FIG. 16 is a front view of a filter mounting portion of an electronic control device according to a fourth embodiment.
17 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 18 is a front view of a filter mounting portion of an electronic control device according to a fifth embodiment.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 20 is a front view of a filter mounting portion of an electronic control device according to a sixth embodiment.
21 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 22 is a perspective view for explaining the prior art.
FIG. 23 is a perspective view for explaining the prior art.
FIG. 24 is a perspective view for explaining the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case, 1a ... Side surface, 4 ... Tube part, 10 ... Filter, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ... Side wall, 30a ... Outer peripheral surface, 40a ... Inner peripheral surface, 50a ... End surface 81, notches, 91, 92 ... planes.

Claims

密閉したケース（１）内に電子部品（３）を収納し、前記ケース（１）の側面（１ａ）から、ケース（１）の内外を連通させるための筒部（４）を突設するとともに、この筒部（４）の先端開口部にキャップ式フィルタ（１０）を圧入によって被せるように取り付けた電子制御装置において、
前記筒部（４）の周囲におけるケース（１）の側面（１ａ）から、前記フィルタ（１０）の外周面に沿って、少なくとも人の指が入らない隙間（Ｌ１）を隔て、かつフィルタ（１０）を掴めなくする高さ（Ｈ１）の側壁（２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）を突設したことを特徴とする電子制御装置。The electronic component (3) is housed in the sealed case (1), and a cylindrical portion (4) for connecting the inside and outside of the case (1) is projected from the side surface (1a) of the case (1). In the electronic control device attached to the end opening of the cylindrical portion (4) so as to cover the cap type filter (10) by press-fitting ,
At least a gap (L1) where a human finger does not enter is separated from the side surface (1a) of the case (1) around the cylindrical portion (4) along the outer peripheral surface of the filter (10). An electronic control device characterized in that a side wall (20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) having a height (H1) that prevents the gripper from being gripped is provided.

前記側壁（３０）は、前記ケース（１）と一体形成されており、その外周面（３０ａ）を、滑らかに連続した気密検査機器接続用シール面としたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。Said side wall (30), said casing (1) and are integrally formed, the outer peripheral surface of that a (30a), in claim 1, characterized in that a smoothly continuous leak test device connecting the sealing surface The electronic control device described.

前記側壁（４０）は、前記ケース（１）と一体形成されており、その内周面（４０ａ）を、滑らかに連続した気密検査機器接続用シール面としたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。Said side wall (40), the is formed integrally with the casing (1), according to claim, characterized in that the inner peripheral surface of that a (40a), and a smooth continuous leak test device connection sealing surface 1 The electronic control apparatus as described in.

前記側壁（５０）は、前記ケース（１）と一体形成されており、その先端面（５０ａ）を、平面よりなる気密検査機器接続用シール面としたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。Said side wall (50), said being integrally formed with the casing (1), according to claim 1, characterized in that the front end face of its a (50a), and a leak test device connecting the sealing surface made of flat Electronic control unit.

筒状をなす側壁（６０）における底面部に、穴または切り欠き（６１）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。The electronic control device according to claim 1, wherein a hole or a notch (61) is provided in a bottom surface portion of the cylindrical side wall (60).

筒状をなす側壁（７０）におけるフィルタ（１０）から下方向でのフィルタ（１０）と側壁（７０）との隙間（ｄ）を、フィルタ（１０）が被水しない大きさにまで広げたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。The gap (d) between the filter (10) and the side wall (70) in the downward direction from the filter (10) in the cylindrical side wall (70) is expanded to a size that the filter (10) does not get wet. The electronic control device according to claim 1.

前記フィルタ（１０）のフィルタ膜は、車両のエンジンルーム内において鉛直方向に対し所定角度だけ上向きに傾いて取り付けられており、筒状をなす側壁（８０）における底面部の同側壁（８０）の先端面と前記ケース（１）の側面（１ａ）との間には、穴または切り欠き（８１）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。 The filter membrane of the filter (10) is attached to be inclined upward by a predetermined angle with respect to the vertical direction in the engine room of the vehicle, and the side wall (80) of the bottom surface of the cylindrical side wall (80) is attached . between the side surface of the distal end surface and the casing (1) (1a), the electronic control device according to claim 6, characterized in that lack holes or cut (81) is provided.

前記筒部（４）の周囲における側壁（９０）の内方または外方においてケース（１）の表面部を、滑らかな気密検査機器接続用シール面（９１，９２）としたことを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。The surface portion of the case (1) is a smooth sealing surface (91, 92) for connecting an airtightness inspection device inside or outside the side wall (90) around the tube portion (4). The electronic control device according to claim 1.