JP3761209B2

JP3761209B2 - Drilling hammer

Info

Publication number: JP3761209B2
Application number: JP31508594A
Authority: JP
Inventors: ミューチェレウルリッヒ; フラウハンマーカール; マイクスナーゲルハルト; シュナーリングハインツ; ビールマンフォルカー
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: GB9422419D0; IT234292Y1; ITMI940831U1; GB2285007A; CH688682A5; DE4343583A1; ITMI940831V0; JPH07205049A; GB2285007B; DE4343583B4

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は請求項１の上位概念部に記載の形式の作孔ハンマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の作孔ハンマであって、ハンマ管の環状溝内に嵌込まれた固定リングが中間ハンマ体のための軸方向ストッパを形成しているものは既に公知である（ＤＥ第３８２８３０９Ａ１号）。この場合、ハンマ管の外周面にさらに別の固定リングがハンマ管の環状溝内に配置されており、該リングが作孔ハンマのケーシングに対してハンマ管を軸方向で不動に固定する若しくはさらに別の構造部分をハンマ管に対して軸方向で不動に固定するために役立つ。環状のリング溝のところでのハンマ管管壁横断面の減少及びノッチ効果に基づき、特に高い作業能力を有する作孔ハンマにおいて殊に、ハンマ管の破損を生じることがある。この欠点は排除されなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は従来の作孔ハンマにおける上記の欠点を排除することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は本発明によれば請求項１記載の特徴を有する手段によって解決されている。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１記載の特徴を有する本発明の作孔ハンマは、従来の作孔ハンマに対して、中間ハンマ体が、ハンマ管の同じ壁横断面において、ハンマ管に対して著しく安全確実にかつハンマ管破損のおそれなしに、固定可能である利点を有している。また、請求項８記載の特徴を有する作孔ハンマは、ハンマ管若しくはさらに別の構造部分をケーシングに対して固定するために環状リング溝を必要としない。
【０００６】
従属形式請求項に記載された手段によれば請求項１に記載された作孔ハンマの有利な発展及び改良がえられる。
【０００７】
【実施例】
図１において符号１で示されている作孔ハンマはケーシング１１を有し、該ハンマには把手１２が取付けられている。把手１２とは反対側にはケーシング１１から工具ホルダ１３が突出していて、該工具ホルダ内には工具１４が装着されている。ケーシング１１の内部には、工具１４を回転駆動及び又は打撃駆動するための詳細には図示されていない駆動モータがある。
【０００８】
図２には作孔ハンマ１０のハンマ管１５の半部が断面図で示されている。ハンマ管１５は打撃装置１６の打撃体１７を軸方向で移動可能に受容している。打撃体１７は任意の打撃駆動装置、例えばＤＥ第３８２８３０９Ａ１号明細書から公知である揺動板駆動装置、を介して、ハンマ管１５内において軸方向で往復に駆動される。打撃体１７には中間ハンマ体１８が接続しており、これは打撃体１７に対して整列しており、打撃体１７はこの中間ハンマ体１８に、作孔ハンマ１０の打撃作動時に、軸方向の打撃力を与える。中間ハンマ体１８には工具１４（図１）の工具シャフト２５が接続し、この工具シャフトは、ハンマ管１５に一体に結合している、工具ホルダ１３（図１）の工具受容部２６内に挿入されている。中間ハンマ体１８は案内部分１９（この案内部分で中間ハンマ体はハンマ管１５内で案内される）を有し、かつ打撃体１７に向って円筒形の突出部２０を有しており、該突出部には打撃反力を吸収するダンパ装置２１が装着されている。
【０００９】
図示の実施例ではハンマ管１５は駆動モータにより、図示されていない伝動装置を介して、回転駆動可能でありかつケーシング１１内の支承部（これらのうちの１つの転がり軸受３０が例示的に示されている）に回転可能に支承されている。工具受容部２６は細長い条片状の回転連行体２７（キー）を有し、これは、工具１４を一緒に連行して回転させるため、工具シャフト２５内に加工された相応する回転連行溝２８（キー溝）に係合している。
【００１０】
図２の実施例では、ハンマ管１５はケーシング１１に対して軸方向で移動不能である。ハンマ管１５を軸方向で固定するためハンマ管１５の外周に分配された複数のピン状のエレメントが役立ち、これらは係止エレメント３１として製作されている。図３にはこれらの係止エレメント３１の１つが示されている。係止エレメント３１はハンマ管１５の外壁３２に相応して湾曲したヘッド部分３３及びこれと一体に成形された円筒形のシャフト部分３４を有している。係止エレメント３１はそれぞれハンマ管１５に、シャフト部分３４が相応する切欠き、この場合孔３５内へ侵入しヘッド部分３３がハンマ管１５の外周面３２に当接するように、配置されている。この位置で係止エレメントは後述するリング状固定薄板３６により半径方向で移動不能に保持される。係止エレメント３１は従ってハンマ管１５に不動に結合された、ハンマ管１５をケーシング１１に対して固定するために役立つ着力点をなす。このようにしてハンマ管１５は係止エレメント３１を介して転がり軸受３０に支持され、該軸受はケーシング１１の環状の肩３８に当接している。反対方向でハンマ管１５は係止エレメント３１及びディスク３９並びにばねリング４０を介してやはりケーシング１１に支持されている。係止エレメント３１によればさらに別の構造部分、例えばばね、歯車等をハンマ管１５に固定することもできる。
【００１１】
さらに別のピン状のエレメントがストッパエレメント４１として構成されている。該ストッパエレメント４１はダンパ装置２１の一部であり中間ハンマ体１８のための軸方向ストッパ４５を形成する。ダンパ装置２１は中間ハンマ体１８の打撃反力の吸収に役立ち、ストッパリング４４、リング体４２及び、ストッパリング４４とリング体４２との間の変形可能な材料から成る緩衝体４３を有している。ストッパリング４４は打撃体１７に向って軸方向でストッパエレメント４１を介してケーシング１１に支持されている。図４には、ハンマ管１５の外周面３２に周方向に配置されている複数のストッパエレメントの１つ４１が示されている。ストッパエレメント４１は図３の係止エレメント３１と著しく類似の構造を有し、外壁３２に相応して湾曲したヘッド部分４６及びこれと一体に成形されたシャフト部分４７を有している。しかしシャフト部分４７は半径方向に長く延長されていてハンマ管１５の壁を貫通してハンマ管１５の内部へ侵入しており、この場合ヘッド部分４６とは反対側のシャフト部分端部にストッパリング４４に対する偏平な当接面４８を有している。当接面４８はストッパリング４４のための、及びダンパ装置２１を介して中間ハンマ体１８のための軸方向ストッパ４５を形成する。ストッパエレメント４１はやはり固定薄板４９により半径方向で固定されている。固定薄板４９はヘッド部分４６の範囲にそれぞれ１つのスリット５０を有し、該スリットに環状の固定リング５１が係合している。この固定リング５１はストッパエレメント４１のヘッド部分４６の、半径方向外側中心にハンマ管１５の周方向に延びている溝５２（図４）内に配置されている。
【００１２】
図５は図２のＶ−Ｖ線による断面図である。ストッパエレメント４１のシャフト部分４７はハンマ管１５内の孔５３内に挿入されている。ハンマ管１５内の半径方向内側にはシャフト部分４７の当接面４８が侵入している。固定薄板４９は円筒形横断面の範囲から、ストッパエレメント４１のヘッド部分４６の範囲で半径方向外側へ突出した拡張部５６を有し、該拡張部内にヘッド部分４６が受容されている。ストッパエレメント４１はさらに付加的に固定リング５１により半径方向で固定される。図５の実施例では２つのストッパエレメント４１が互いに１８０°ずらして配置されている（図示せず）。しかしさらに多くの、例えば全部で４つの、互いに９０°ずつずらして配置されたストッパエレメント４１を設けることも可能である。係止エレメント３１（図２及び３）は図５の場合と類似の形式で固定薄板３６によって固定されているが、しかしここでは付加的な固定リングは設けられていない。
【００１３】
図６はダンパ装置２１の別の実施例を示している。図２の実施例と異なり、シャフト部分４７を有するストッパエレメント４１は、長孔５８として製作された切欠き内に配置されている。この構成は例えば、中間ハンマ体１８が、打撃装置の作用をカットする目的で、打撃体１７とは反対側の調節位置へ移されるようにする場合に有利である。ヘッド部分４６とハンマ管１５の外周３２との間に摺動スリーブ５９が配置され、このスリーブには例えば把手をストッパエレメント４１を移動させるために設けることができる。ストッパリング４４はこの実施例では軸方向に広幅になっていて、シャフト部分４７の当接面４８が係合する環状溝６０を有している。
【００１４】
図７にはダンパ装置２１の第３の実施例が示されており、この場合ストッパリング４４自体がピン状のストッパエレメント６４を有している。全部で２つの、互いに反対側にあるシャフト部分６５（図面にはこれらのうちのたんに１つが半割の断面図で示されている）はストッパリング４４に一体成形されていて半径方向外側へ延びている。該シャフト部分６５は長孔５８を貫通してこれと共に軸方向ストッパ４５を形成している。ハンマ管１５の外周面３２の半径方向に位置する端部６６は、図示されていない移動用把手の係合着力点として役立つ。
【００１５】
図８には図７のストッパリング４４の一部が示されており、これは半径方向外側へ向いている円筒形のシャフト部分６５を有している。
【００１６】
図９は長孔５８を有するハンマ管１５の部分的平面図である。ハンマ管１５の内部にはストッパリング４４が破線で示されており、該リングの、この例では偏平部６７を有するシャフト部分６５が長孔５８内へ係合している。図７〜９のストッパリング４４を組付ける場合、該ストッパリングはハンマ管１５内へ傾けて挿入され長孔５８内で起こされる。
【００１７】
図１０の一実施例では、図２及び３の係止エレメント３１は、ハンマ管１５を軸方向で固定する他にさらに、これを周方向でもケーシング１１に対して固定している。この構成は、ハンマ管１５を回転駆動する必要がなくハンマ管１５をケーシング１１に対して回動不能にする（例えば純然たるハンマビットとして使用する）場合に、必要である。周方向での係止エレメント３１の固定は固定薄板３６によって行われ、該薄板は図５の場合と同様に係止エレメント３１のヘッド部分３３と拡張部３６で取囲んでいる。固定薄板３６はその工具受容部２６側に歯７０を有し、該歯はケーシングに対して不動のフランジ７１の対応する歯と常時係合している。フランジ７１はねじ７２でケーシング１１にねじ止めされている。この形式でハンマ管１５は持続的に周方向で回動不能に固定される。
【００１８】
図１１に示されているロック装置７４の実施例は複数の係止エレメント３１を有しており、それらのうちの１つが図面では示されている。係止エレメント３１やはり固定薄板３６を介して固定されている。係止エレメント３１の、工具受容部２６側とは反対側に歯７５が製作されている。この歯７５は図示のロック位置では切換スリーブ７７の歯７６と係合している。切換スリーブ７７自体は、歯付きディスク７８が一方ではその係止歯７９で対応する歯７６に係合しかつ他方では外歯８０を介してケーシング１１に対して回動不能に結合していることにより、作孔ハンマのケーシング１１に対して回動不能に固定されている。切換スリーブ７７はハンマ管１５に対して軸方向に移動可能でありかつ一方においてはばね８１により工具受容部２６に向って付勢されており、その結果歯７５及び７６は互いに係合した状態に保持される。切換スリーブ７７は他方ではフランジ８２で切換つまみ８４の切換突起８３に当接し、該切換つまみはケーシング１１内に回転可能に保持されておりかつその回転軸線は前記切換突起に対して偏心している。切換つまみ８４が１８０°回わされることによって切換突起８３はその反対側の偏心位置へ回わされ、これにより切換スリーブ７７はばね８１の力に抗して移動せしめられ、歯７５と７６との係合が外される。ハンマ管１５はこの場合ケーシング１１に対して自由に回転することができる。この場合歯７５及び７６の歯数に応じてハンマ管１５はそれぞれ異った回動位置に移されかつ切換つまみ８４を介してケーシング１１に対してロックされる。
【００１９】
図示の全ての実施例においては同一の部分若しくは同じ働きをする部分は同じ符号で示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】作孔ハンマの側面図。
【図２】図１の作孔ハンマのハンマ管を通る断面図。
【図３】作孔ハンマのケーシングにハンマ管を結合するための本発明のピン状のエレメントを示す図。
【図４】軸方向ストッパとして役立つピン状エレメントを示す図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線による断面図。
【図６】ハンマ管の部分的断面図。
【図７】ピン状エレメントの別の一実施例を示す図。
【図８】図７のピン状エレメントを示す図。
【図９】図７のピン状エレメントを示す図。
【図１０】ケーシングに対してハンマ管を固定するためのピン状エレメントの別の一実施例を示す図。
【図１１】ケーシングに対してハンマ管を固定するためのピン状エレメントのさらに別の一実施例を示す図。
【符号の説明】
１１ケーシング
１３工具ホルダ
１５ハンマ管
１６打撃装置
１７打撃体
１８中間ハンマ体
１９案内部分
２０突出部
２１ダンパ装置
２５工具シャフト
３０転がり軸受
３１係止エレメント
３２（ハンマ管の）外周
３３ヘッド部分
３４シャフト部分
３５切欠き（孔）
３６固定薄板
４１ストッパエレメント
４３緩衝体
４４ストッパリング
４５軸方向ストッパ
４６ヘッド部分
４７シャフト部分
５１固定リング
５２溝
５３切欠き
５６拡張部
７０歯
７５歯
７６対応する歯[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a drilling hammer of the type described in the superordinate conceptual part of claim 1 .
[0002]
[Prior art]
A drilling hammer of this type is already known (DE 3828309A1) in which a fixing ring fitted into the annular groove of the hammer tube forms an axial stop for the intermediate hammer body. issue). In this case, a further fixing ring is arranged in the annular groove of the hammer pipe on the outer peripheral surface of the hammer pipe, and the ring fixes the hammer pipe in an axial direction relative to the casing of the drilling hammer, or It serves to fix another structural part axially relative to the hammer tube. Due to the reduction in the cross section of the hammer tube wall at the annular ring groove and the notch effect, the hammer tube can be damaged, especially in a drilling hammer having a particularly high working capacity. This disadvantage must be eliminated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of conventional drilling hammers.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by means comprising the features of claim 1 Symbol placement according to the present invention.
[0005]
【The invention's effect】
Drill hammer of the present invention having the features of claim 1 Symbol placement, relative to conventional drill hammer, intermediate hammer body is in the same wall cross-section of the hammer tube, remarkably safe reliably and with respect to the hammer tube It has the advantage of being fixable without the risk of damage to the hammer tube. Moreover, the hole making hammer having the features of claim 8 does not require an annular ring groove for fixing the hammer tube or another structural part to the casing.
[0006]
By means of the dependent claims, advantageous developments and improvements of the drilling hammer according to claim 1 can be obtained.
[0007]
【Example】
1 has a casing 11, and a handle 12 is attached to the hammer. A tool holder 13 projects from the casing 11 on the side opposite to the handle 12, and a tool 14 is mounted in the tool holder. Inside the casing 11 is a drive motor, not shown in detail, for driving the tool 14 in rotation and / or driving.
[0008]
FIG. 2 is a sectional view showing a half portion of the hammer tube 15 of the hole making hammer 10. The hammer tube 15 receives an impacting body 17 of the impacting device 16 so as to be movable in the axial direction. The striking body 17 is driven reciprocally in the axial direction in the hammer tube 15 via an arbitrary striking drive device, for example a rocking plate drive device known from DE 3828309 A1. An intermediate hammer body 18 is connected to the striking body 17, which is aligned with the striking body 17, and the striking body 17 is axially moved to the intermediate hammer body 18 when the drilling hammer 10 is actuated. Gives the hitting power. A tool shaft 25 of the tool 14 (FIG. 1) is connected to the intermediate hammer body 18 and this tool shaft is in a tool receiving part 26 of the tool holder 13 (FIG. 1), which is integrally joined to the hammer tube 15. Has been inserted. The intermediate hammer body 18 has a guide portion 19 (in which the intermediate hammer body is guided in the hammer tube 15) and has a cylindrical protrusion 20 toward the striking body 17, A damper device 21 that absorbs the striking reaction force is attached to the protruding portion.
[0009]
In the illustrated embodiment, the hammer tube 15 can be driven to rotate by a drive motor via a transmission device (not shown), and a bearing portion in the casing 11 (one of these rolling bearings 30 is exemplarily shown. Is supported rotatably. The tool receiving portion 26 has an elongated strip-like rotary entrainment body 27 (key) which is adapted to rotate the tool 14 together to rotate the corresponding rotational entrainment groove 28 machined in the tool shaft 25. (Keyway) is engaged.
[0010]
In the embodiment of FIG. 2, the hammer tube 15 is not movable in the axial direction with respect to the casing 11. In order to fix the hammer tube 15 in the axial direction, a plurality of pin-shaped elements distributed on the outer periphery of the hammer tube 15 are useful, and these are manufactured as locking elements 31. FIG. 3 shows one of these locking elements 31. The locking element 31 has a head portion 33 which is curved corresponding to the outer wall 32 of the hammer tube 15 and a cylindrical shaft portion 34 which is molded integrally therewith. The locking elements 31 are respectively arranged in the hammer tube 15 so that the shaft portion 34 has a corresponding notch, in this case entering the hole 35 and the head portion 33 abutting against the outer peripheral surface 32 of the hammer tube 15. At this position, the locking element is held immovably in the radial direction by a ring-shaped fixed thin plate 36 described later. The locking element 31 thus forms a pressing point which is fixedly connected to the hammer tube 15 and serves to fix the hammer tube 15 to the casing 11. In this way, the hammer tube 15 is supported by the rolling bearing 30 via the locking element 31, and the bearing is in contact with the annular shoulder 38 of the casing 11. In the opposite direction, the hammer tube 15 is also supported on the casing 11 via the locking element 31 and the disk 39 and the spring ring 40. According to the locking element 31, further structural parts such as springs, gears and the like can be fixed to the hammer tube 15.
[0011]
Further, another pin-shaped element is configured as the stopper element 41. The stopper element 41 is a part of the damper device 21 and forms an axial stopper 45 for the intermediate hammer body 18. The damper device 21 has a stopper ring 44, a ring body 42, and a buffer body 43 made of a deformable material between the stopper ring 44 and the ring body 42. Yes. The stopper ring 44 is supported by the casing 11 via the stopper element 41 in the axial direction toward the impacting body 17. FIG. 4 shows one of the plurality of stopper elements 41 arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface 32 of the hammer pipe 15. The stopper element 41 has a structure that is remarkably similar to the locking element 31 of FIG. 3, and has a head portion 46 that is curved corresponding to the outer wall 32 and a shaft portion 47 that is molded integrally therewith. However, the shaft portion 47 extends long in the radial direction and penetrates the wall of the hammer tube 15 to enter the hammer tube 15. In this case, a stopper ring is provided at the end of the shaft portion opposite to the head portion 46. 44 has a flat abutment surface 48. The abutment surface 48 forms an axial stopper 45 for the stopper ring 44 and for the intermediate hammer body 18 via the damper device 21. The stopper element 41 is also fixed in the radial direction by a fixed thin plate 49. The fixed thin plate 49 has one slit 50 in the range of the head portion 46, and an annular fixing ring 51 is engaged with the slit. The fixing ring 51 is disposed in a groove 52 (FIG. 4) extending in the circumferential direction of the hammer pipe 15 at the radially outer center of the head portion 46 of the stopper element 41.
[0012]
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. The shaft portion 47 of the stopper element 41 is inserted into the hole 53 in the hammer pipe 15. An abutting surface 48 of the shaft portion 47 enters inside the hammer pipe 15 in the radial direction. The fixed thin plate 49 has an extension 56 that protrudes radially outward from the range of the cylindrical cross section in the range of the head portion 46 of the stopper element 41, and the head portion 46 is received in the extension. The stopper element 41 is additionally fixed in the radial direction by a fixing ring 51. In the embodiment of FIG. 5, the two stopper elements 41 are arranged 180 ° apart from each other (not shown). However, it is also possible to provide more, for example, a total of four stopper elements 41 which are offset by 90 ° from each other. The locking element 31 (FIGS. 2 and 3) is fixed by a fixing sheet 36 in the same manner as in FIG. 5, but here no additional fixing ring is provided.
[0013]
FIG. 6 shows another embodiment of the damper device 21. Unlike the embodiment of FIG. 2, the stopper element 41 having a shaft portion 47 is arranged in a cutout made as a long hole 58. This configuration is advantageous, for example, when the intermediate hammer body 18 is moved to an adjustment position on the opposite side of the striking body 17 for the purpose of cutting the action of the striking device. A sliding sleeve 59 is arranged between the head portion 46 and the outer periphery 32 of the hammer tube 15, and a handle can be provided on this sleeve for moving the stopper element 41, for example. In this embodiment, the stopper ring 44 is wide in the axial direction and has an annular groove 60 with which the contact surface 48 of the shaft portion 47 engages.
[0014]
FIG. 7 shows a third embodiment of the damper device 21. In this case, the stopper ring 44 itself has a pin-like stopper element 64. A total of two opposite shaft portions 65 (only one of which is shown in the drawing in a half-section) are integrally formed with the stopper ring 44 and radially outward. It extends. The shaft portion 65 passes through the long hole 58 and forms an axial stopper 45 together with the long hole 58. The end portion 66 located in the radial direction of the outer peripheral surface 32 of the hammer pipe 15 serves as an engagement force point of a moving handle (not shown).
[0015]
FIG. 8 shows a portion of the stopper ring 44 of FIG. 7, which has a cylindrical shaft portion 65 that faces radially outward.
[0016]
FIG. 9 is a partial plan view of the hammer tube 15 having the long hole 58. A stopper ring 44 is shown in broken lines inside the hammer tube 15, and a shaft portion 65, which in this example has a flat portion 67, engages into the slot 58. When assembling the stopper ring 44 of FIGS. 7 to 9, the stopper ring is inserted into the hammer tube 15 at an angle and raised in the elongated hole 58.
[0017]
10, the locking element 31 of FIGS. 2 and 3 fixes the hammer tube 15 in the axial direction and also fixes it to the casing 11 in the circumferential direction. This configuration is necessary when it is not necessary to rotationally drive the hammer tube 15 and the hammer tube 15 cannot be rotated with respect to the casing 11 (for example, used as a pure hammer bit). The locking element 31 is fixed in the circumferential direction by a fixed thin plate 36, and the thin plate is surrounded by the head portion 33 and the extension 36 of the locking element 31 as in the case of FIG. The fixed thin plate 36 has teeth 70 on the side of the tool receiving portion 26, and the teeth are always engaged with corresponding teeth of the flange 71 which does not move with respect to the casing. The flange 71 is screwed to the casing 11 with a screw 72. In this manner, the hammer tube 15 is fixed so as not to rotate in the circumferential direction.
[0018]
The embodiment of the locking device 74 shown in FIG. 11 has a plurality of locking elements 31, one of which is shown in the drawing. The locking element 31 is also fixed via a fixed thin plate 36. Teeth 75 are formed on the side of the locking element 31 opposite to the tool receiving portion 26 side. The teeth 75 are engaged with the teeth 76 of the switching sleeve 77 in the illustrated locking position. The switching sleeve 77 itself is such that the toothed disk 78 on the one hand engages the corresponding tooth 76 with its locking tooth 79 and on the other hand is non-rotatably connected to the casing 11 via the external tooth 80. Thus, it is fixed to the casing 11 of the hole making hammer so as not to rotate. The switching sleeve 77 is axially movable with respect to the hammer tube 15 and, on the one hand, is biased towards the tool receiving part 26 by a spring 81 so that the teeth 75 and 76 are engaged with each other. Retained. On the other hand, the switching sleeve 77 abuts on the switching projection 83 of the switching knob 84 at the flange 82, the switching knob is rotatably held in the casing 11, and its rotational axis is eccentric with respect to the switching projection. When the switching knob 84 is turned 180 °, the switching projection 83 is turned to the eccentric position on the opposite side, whereby the switching sleeve 77 is moved against the force of the spring 81, and the teeth 75 and 76. Is disengaged. In this case, the hammer tube 15 can rotate freely with respect to the casing 11. In this case, the hammer tube 15 is moved to a different rotational position according to the number of teeth 75 and 76 and is locked to the casing 11 via the switching knob 84.
[0019]
In all of the illustrated embodiments, the same parts or parts having the same function are denoted by the same reference numerals.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a drilling hammer.
2 is a cross-sectional view through the hammer tube of the hole making hammer of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a pin-like element of the present invention for coupling a hammer tube to a casing hammer.
FIG. 4 shows a pin-like element that serves as an axial stop.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a hammer tube.
FIG. 7 is a view showing another embodiment of the pin-like element.
8 is a diagram showing the pin-like element of FIG. 7;
9 is a diagram showing the pin-like element of FIG. 7;
FIG. 10 is a view showing another embodiment of the pin-like element for fixing the hammer pipe to the casing.
FIG. 11 is a view showing still another embodiment of the pin-like element for fixing the hammer pipe to the casing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Casing 13 Tool holder 15 Hammer tube 16 Impact device 17 Impact body 18 Intermediate hammer body 19 Guide portion 20 Protrusion portion 21 Damper device 25 Tool shaft 30 Rolling bearing 31 Locking element 32 Outer periphery 33 (hammer tube) Head portion 34 Shaft portion 35 Notch (hole)
36 fixed thin plate 41 stopper element 43 buffer body 44 stopper ring 45 axial stopper 46 head portion 47 shaft portion 51 fixing ring 52 groove 53 notch 56 expansion portion 70 tooth 75 tooth 76 corresponding tooth

Claims

作孔ハンマであって、工具ホルダ（１３）及び、ケーシング（１１）内に設けられモータで駆動される打撃装置（１６）を有し、該打撃装置がハンマ管（１５）内に軸方向で往復駆動可能な打撃体（１７）を有し、該打撃体が打撃運転時に打撃力を中間ハンマ体（１８）に作用させ、かつ該中間ハンマ体がハンマ管（１５）内の、打撃体（１７）と工具ホルダ（１３）内へ挿入可能な工具シャフト（２５）との間に配置されていてハンマ管（１５）に対してある限度内で軸方向に移動可能であり、かつこの移動可能性が打撃体（１７）に向う軸方向で軸方向ストッパ（４５）によって制限されている形式のものにおいて、軸方向ストッパ（４５）が、シャフト部分（４７，６５）を有し該シャフト部分がハンマ管（１５）の壁中の所属の切欠き（５３，５８）内に係合する少なくとも１つのストッパエレメント（４１）から形成されていることを特徴とする、作孔ハンマ。A drilling hammer having a tool holder (13) and a striking device (16) provided in the casing (11) and driven by a motor, the striking device being axially disposed in the hammer pipe (15). A striking body (17) having a striking body (17) capable of reciprocating drive, the striking body acting a striking force on the intermediate hammer body (18) during the striking operation, 17) and a tool shaft (25) which can be inserted into the tool holder (13) and can move axially within a certain limit relative to the hammer tube (15), and this movement is possible. In the type in which the performance is limited by the axial stopper (45) in the axial direction towards the striking body (17), the axial stopper (45) has a shaft portion (47, 65), which shaft portion is Notch of affiliation in the wall of the hammer tube (15) Characterized in that it is formed at least one stop element (41) or we engage the (53, 58) within drill hammer.

中間ハンマ体（１８）が、工具ホルダ（１３）により近く位置する円筒形の案内部分（１９）及び、該案内部分（１９）よりも小さい直径の、打撃体（１７）により近く位置する円筒形の突出部（２０）を有しており、かつ突出部（２０）の外周に中間ハンマ体（１８）の反動を吸収するダンパ装置（２１）が配置されており、該ダンパ装置が軸方向ストッパ（４５）の他に、ストッパリング（４４）及び、該ストッパリング（４４）と中間ハンマ体（１８）との間にある変形性の緩衝体（４３）を有していることを特徴とする、請求項１記載の作孔ハンマ。The intermediate hammer body (18) is located closer to the tool holder (13) and the cylindrical guide part (19), and the cylindrical shape located closer to the impacting body (17) with a smaller diameter than the guide part (19). And a damper device (21) for absorbing the reaction of the intermediate hammer body (18) is disposed on the outer periphery of the projection (20), and the damper device is an axial stopper. In addition to (45), it has a stopper ring (44) and a deformable cushion (43) between the stopper ring (44) and the intermediate hammer body (18). The hole making hammer according to claim 1.

切欠きが軸方向で制限された縦長の溝（５８）により形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の作孔ハンマ。The hole making hammer according to claim 1 or 2, characterized in that the notch is formed by a longitudinal groove (58) restricted in the axial direction.

少なくとも１つのストッパエレメント（４１）の少なくとも１つのシャフト部分（４７，６５）がストッパリング（４４）自体と一体に形成されていることを特徴とする、請求項２記載の作孔ハンマ。3. A hole making hammer according to claim 2, characterized in that at least one shaft portion (47, 65) of the at least one stopper element (41) is integrally formed with the stopper ring (44) itself.

少なくとも１つのストッパエレメント（４１）がヘッド部分（４６）を有し、該ヘッド部分がハンマ管（１５）の外周面に相応して湾曲しておりかつシャフト部分（４７）と一体成形されており、かつシャフト部分（４７）が切欠き（５３，５８）中をこれに係合して内側へ貫通しており、かつヘッド部分（４６）側とは反対側のシャフト部分端部が、ストッパリング（４４）のための軸方向ストッパ（４５）を形成していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の作孔ハンマ。At least one stopper element (41) has a head portion (46) which is curved correspondingly to the outer peripheral surface of the hammer tube (15) and is integrally formed with the shaft portion (47). The shaft portion (47) engages with the notch (53, 58) and penetrates inward, and the end of the shaft portion opposite to the head portion (46) side is a stopper ring. 4. A hole making hammer according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it forms an axial stop (45) for (44).

少なくとも１つのストッパエレメント（４１）が環状の固定薄板（４９）により半径方向で固定されており、該固定薄板がストッパエレメント（４１）のヘッド部分（４６）の範囲においてそれぞれ１つの半径方向外側へ突出した、ヘッド部分（４６）を受容する拡張部（５６）を有しており、かつストッパエレメント（４１）をハンマ管（１５）の周方向で取囲んでいることを特徴とする、請求項５記載の作孔ハンマ。At least one stopper element (41) is fixed in the radial direction by an annular fixed thin plate (49), and each of the fixed thin plates extends radially outward in the range of the head portion (46) of the stopper element (41). A protruding part (56) for receiving the head part (46) and projecting the stopper element (41) in the circumferential direction of the hammer tube (15). 5. A hole making hammer according to 5.

ピンのヘッド部分（４６）に、ハンマ管（１５）の周方向でみて、溝（５２）が設けられており、該溝内に環状の固定リング（５１）が配置されていることを特徴とする、請求項４記載の作孔ハンマ。The head portion (46) of the pin is provided with a groove (52) when viewed in the circumferential direction of the hammer tube (15), and an annular fixing ring (51) is disposed in the groove. The hole making hammer according to claim 4.

ハンマ管（１５）の外周（３２）に少なくとも１つの係止エレメント（３１）が配置されていて、該係止エレメントによりハンマ管（１５）がケーシング（１１）に対して軸方向移動不能若しくは回動不能に、及び又はさらに別の構造部分がハンマ管（１５）に対して、固定されており、かつ少なくとも１つの係止エレメント（３１）が１つのシャフト部分（３４）を有し、該シャフト部分がハンマ管（１５）中の所属の切欠き（３５）内へ係合していることを特徴とする、請求項１記載の作孔ハンマ。 Ha comma tube (15) outer periphery (32) to have at least one locking element (31) is arranged in the hammer tube by locking elements (15) axially immovable or is relative to the casing (11) Non-rotatable and / or further structural parts are fixed to the hammer tube (15) and at least one locking element (31) has one shaft part (34), 2. A drilling hammer according to claim 1, characterized in that the shaft part is engaged in a notch (35) in the hammer tube (15).

少なくとも１つの係止エレメント（３１）が固定薄板（３６）により半径方向で固定されており、該固定薄板が係止エレメント（３１）のヘッド部分（３３）の範囲にそれぞれ１つの半径方向外側へ向いた、ヘッド部分（３３）を受容する拡張部（５６）を有していて係止エレメント（３１）をハンマ管（１５）の周方向で取囲んでいることを特徴とする、請求項８記載の作孔ハンマ。At least one locking element (31) is fixed in the radial direction by means of a stationary thin plate (36), which is in the region of the head portion (33) of the locking element (31), each one radially outward. 9. An extension (56) facing the head portion (33), characterized in that it encloses the locking element (31) in the circumferential direction of the hammer tube (15). The drilling hammer described.

ヘッド部分（３３）若しくは固定薄板（３６）に歯（７０，７５）が設けられていて、該歯が、ケーシング（１１）に回動不能に固定可能である対応する歯（７６）と係合可能であることを特徴とする、請求項８又は９記載の作孔ハンマ。Teeth (70, 75) are provided in the head part (33) or the fixed thin plate (36), and the teeth engage with corresponding teeth (76) that can be fixed to the casing (11) in a non-rotatable manner. The hole making hammer according to claim 8 or 9, characterized in that it is possible.