JP3760384B2

JP3760384B2 - Injection molding method

Info

Publication number: JP3760384B2
Application number: JP2003419313A
Authority: JP
Inventors: 和行牛坂
Original assignee: ムネカタ株式会社
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: JP2005178066A

Description

本発明は溶融した熱可塑性樹脂を金型に形成されたキャビティ内に充填して成形品を成形する射出成形方法であって、特に、成形品の一部にアンダーカット部分が存在したり、収縮率の高い樹脂を材料として製品を成形する場合に適用される射出成形方法に関する。 The present invention is an injection molding method for molding a molded product by filling a melted thermoplastic resin into a cavity formed in a mold, and in particular, there is an undercut portion or a shrinkage in a part of the molded product. an injection molding how that applies to the case of molding a product having a high rate resin as a material.

射出成形用金型を用いる成形方法は、固定側金型と移動側金型とを型締めし、それによって形成された空間（キャビティ）に溶融した樹脂を充填し、保圧工程、冷却工程を経過した後、双方の金型を開き、エジェクタピンにより金型から成形品を突き出して取り出す工程から成るのが一般的である。
したがって、この様な成形方法に用いられる射出成形用金型においては、射出成形用金型の開閉を妨げる構造は極力避けなければならない。
しかし、図１に示すように、成形品１００の一部に、この成形品１００を固定するための受け部１０１を形成した場合、この受け部１０１は固定側金型と可動側金型との開閉方向に対してひっかかる形状、つまりアンダーカット部分となる。このため、成形品１００にアンダーカット部分がある時の成形工程は、図１６（ａ）に示す様にその部分を、傾斜駒１０４に形成されたスライド入子１０５を用いて成形し、成形品１００を取り出す時は、図１６（ｂ）の如く、金型の開閉と同期してエジェクタピン１０６を突き出して成形品１００を離型させると同時に、傾斜駒１０４のスライド入子１０５を金型の開閉方向に対し直角方向へ摺動させることにより、アンダーカット部分から傾斜駒１０４のスライド入子１０５を抜き出し、そしてスライド入子１０５がアンダーカット部分から完全に抜き出たところで、さらに、エジェクタピン１０６により成形品１００を突き出して金型から取り出すと云う工程になる。 The molding method using an injection mold is a method in which a fixed mold and a movable mold are clamped, and a space (cavity) formed thereby is filled with molten resin to perform a pressure holding process and a cooling process. After a lapse of time, both the molds are generally opened and the molded product is ejected from the mold by ejector pins.
Therefore, in an injection mold used in such a molding method, a structure that prevents the opening and closing of the injection mold must be avoided as much as possible.
However, as shown in FIG. 1, when a receiving part 101 for fixing the molded product 100 is formed on a part of the molded product 100, the receiving part 101 is formed between a fixed mold and a movable mold. It becomes a shape caught in the opening and closing direction, that is, an undercut portion. For this reason, the molding process when the molded product 100 has an undercut portion is molded using the slide insert 105 formed on the inclined piece 104 as shown in FIG. When removing 100, as shown in FIG. 16 (b), the ejector pin 106 is ejected in synchronism with the opening and closing of the mold to release the molded product 100, and at the same time, the slide insert 105 of the inclined piece 104 is moved to the mold. By sliding in the direction perpendicular to the opening and closing direction, the slide insert 105 of the inclined piece 104 is extracted from the undercut portion, and when the slide insert 105 is completely extracted from the undercut portion, the ejector pin 106 is further removed. Thus, the molded product 100 is ejected and removed from the mold.

但し、収縮率の低い樹脂の場合は、金型との離型性が悪いため、アンダーカット部分からスライド入子１０５が抜けにくくなり、成形作業に支障を来す場合がある。
又、収縮率の高い樹脂、例えば結晶性樹脂を用いた場合は、樹脂充填後冷却されて固化すると成形品１００の中心に向かって収縮が発生する。そのため、可動側金型１０３のキャビティ面へ深い溝（成形品１００では高いリブ１０７）が形成されている金型では、樹脂を充填した後、樹脂の収縮により成形品１００に中心方向への力が発生し、その結果リブ１０７がキャビティ面の溝に食いついてしまう。そのため、金型から成形品１００を取り出す時に肉が取られたり、金型から成形品１００を離型できない、または、リブを傷つけるいわゆるかじれなどの不都合が生じる場合がある。
以上の様な問題を解決する為に、次の様な技術が開示されている。
先ず、アンダーカット部分の形成については次のものが公知である。 However, in the case of a resin having a low shrinkage rate, since the releasability from the mold is poor, it is difficult for the slide insert 105 to come off from the undercut portion, which may hinder the molding operation.
When a resin having a high shrinkage rate, for example, a crystalline resin is used, shrinkage occurs toward the center of the molded article 100 when the resin is cooled and solidified after filling. Therefore, in a mold in which a deep groove (a high rib 107 in the molded product 100) is formed in the cavity surface of the movable mold 103, a force in the center direction is applied to the molded product 100 due to contraction of the resin after filling the resin. As a result, the rib 107 bites into the groove on the cavity surface. For this reason, there may be inconveniences such as so-called galling in which meat is removed when the molded product 100 is taken out from the mold, the molded product 100 cannot be released from the mold, or the ribs are damaged.
In order to solve the above problems, the following techniques are disclosed.
First, the following is well-known about formation of an undercut part.

特開２００１−１６２６５８号公報この発明は、突出成形手段が成形品の突出部から突出成形部を外すために移動する時に、成形品が突出成形手段に伴って移動するのを防止できる成形金型に関するもので、射出成形金型３０において、固定型板３４及び可動型板４３は成形品１に対応するキャビティ４４を形成し、突出成形手段４８の突出成形部４８ａは突出部２に対応する凹所４９をキャビティ４４と一体的に連通し、エジェクタピン４７がキャビティ４４から成形品１を排出するために可動型板４３を貫通してキャビティ４４へ僅かに突出する。これにより、突出部２を有する成形品１の成形後、突出成形手段４８は突出成形部４８ａを突出部２から外すために移動する時に、エジェクタピン４７は、成形品１内へ僅かに係入するので、成形品１が突出成形手段４８に伴って移動するのを阻止することができると云う発明である。つまり、この発明は、事前にエジェクタピンをキャビティ内に僅かに突出させておくため、成形品内に僅かに入り込ませることにより突出成形手段が移動しても成形品が移動することを規制するというものである。しかし、エジェクタピンを成形品内に入り込ませるためその部分だけ薄肉となる。その結果、その部分が光沢ムラとなって意匠的に所望する品質が得られない場合がある。また、成形品の反りが大きい場合は成形品からエジェクタピンが外れてしまいその移動阻止効果が得られない場合がある。次に、成形品の収縮に関するものについては、次のものが公知である。[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-162658 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a molding die capable of preventing a molded product from moving along with a projecting molding means when the projecting molding means moves to remove the projecting molded portion from the projecting portion of the molded product. In the injection mold 30, the fixed mold plate 34 and the movable mold plate 43 form a cavity 44 corresponding to the molded product 1, and the projecting molding portion 48 a of the projecting molding means 48 is a recess corresponding to the projecting portion 2. The point 49 communicates integrally with the cavity 44, and the ejector pin 47 protrudes slightly into the cavity 44 through the movable mold plate 43 in order to eject the molded product 1 from the cavity 44. Thus, after the molded product 1 having the projecting portion 2 is molded, when the projecting molding means 48 moves to remove the projecting molded portion 48a from the projecting portion 2, the ejector pin 47 is slightly engaged into the molded product 1. Therefore, it is an invention that the molded article 1 can be prevented from moving along with the protruding molding means 48. That is, according to the present invention, since the ejector pin is slightly projected into the cavity in advance, the molded product is restricted from moving even if the protruding molding means is moved by slightly entering the molded product. Is. However, since the ejector pin enters the molded product, only that portion becomes thin. As a result, the portion may be uneven in gloss and the desired design quality may not be obtained. Further, when the warpage of the molded product is large, the ejector pin may be detached from the molded product, and the movement preventing effect may not be obtained. Next, the following are well-known about the shrinkage | contraction of a molded article.

特開２００３−１１１８３号公報この発明は、固定側型板と可動側型板とから構成される金型装置において、キャビティの内部に達する固定ピンをエジェクタピンの周囲に固定しておく。この状態で、ゲート孔からキャビティに樹脂を流し込むが、この際、固定ピンの頂部がキャビティの底部より突出しているため、その突出している部分には、樹脂が流入しない。そして、樹脂の流し込みが終了すると、キャビティ内の樹脂が冷却・固化される。この時、成形品は収縮しようとするが、成形品へ固定ピンが埋没しているため、前記収縮動作が阻止される。その結果、成形品の収縮を極力防止することができ、良好な成形品を得ることができると云うものである。しかし、特許文献１同様、固定ピンを成形品内に入り込ませるため、成形品の薄肉化の問題あるいは光沢ムラの問題、成形品の反りの発生による固定ピン外れの問題がある。JP, 2003-11183, A In this invention, the fixed pin which reaches the inside of a cavity is fixed to the circumference of an ejector pin in the metallic mold device constituted from a fixed side mold plate and a movable side mold plate. In this state, resin is poured from the gate hole into the cavity. At this time, since the top of the fixing pin protrudes from the bottom of the cavity, the resin does not flow into the protruding portion. When the resin pouring is finished, the resin in the cavity is cooled and solidified. At this time, the molded product tends to shrink, but since the fixing pin is buried in the molded product, the shrinking operation is prevented. As a result, shrinkage of the molded product can be prevented as much as possible, and a good molded product can be obtained. However, as in Patent Document 1, since the fixing pin is inserted into the molded product, there is a problem of thinning of the molded product, a problem of unevenness of gloss, and a problem of detachment of the fixing pin due to warpage of the molded product.

本発明の第１の目的は、成形品にアンダーカット部分がある場合に、このアンダーカット部分の形成用スライド入子が円滑に作動する射出成形方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、リブ構造がある金型を用いて収縮率の高い樹脂を用いて成形する場合に、円滑に離型ができる射出成形方法を提供することにある。 A first object of the present invention is to provide an injection molding method in which a slide insert for forming an undercut portion operates smoothly when the molded product has an undercut portion.
A second object of the present invention is to provide an injection molding method capable of smoothly releasing when a mold having a rib structure is used to mold using a resin having a high shrinkage rate .

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、射出成形方法において、成形品にエジェクタピンの先端が係合するための突起部を成形する際に、この突起部を成形する金型側の前記突起部成形空間を、エジェクタピンガイド孔の入口部分に形成された環状又は半環状の包囲リブ溝と、この包囲リブ溝の外側に続いて形成され、かつ、前記包囲リブ溝よりも深く形成された平行な直線又は放射状又は平行な直線と放射状から成る板状リブ溝とで形成し、この突起部成形空間を有する金型を用いることにより、成形品の一部にエジェクタピンの先端が係合する突起部を一体成形することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, in the injection molding method, when forming the protrusion for engaging the tip of the ejector pin to the molded product, the gold for forming the protrusion is formed. The protrusion forming space on the mold side is formed following an annular or semi-annular surrounding rib groove formed at the entrance portion of the ejector pin guide hole, and outside the surrounding rib groove, and from the surrounding rib groove Is formed by parallel formed straight straight lines or radial or parallel straight lines and radial plate-like rib grooves, and by using a mold having the projection forming space, the ejector pin is part of the molded product. The protrusion with which the tip engages is integrally formed.

〔作用〕
エジェクタピンの先端部への応力を支える突起部を成形品の成形時に同時に形成し、エジェクタピンとこの突起部との係合作用でスライド入子が摺動する時、又は成形品の熱収縮に際して成形品の移動を阻止する。 [Action]
Protrusions that support the stress on the tip of the ejector pin are formed at the same time as molding the molded product, and molded when the slide insert slides due to the engagement between the ejector pin and the projecting portion, or when the molded product is thermally contracted Prevent movement of goods.

本発明の効果は次の通りである。
１．成形品にエジェクタピンに隣接するリブ溝で突起部を一体成形するようにしたことに
より、この突起部で成形品はエジェクタピンに係合し、スライド入子のスライド時に成
形品が動いたり、樹脂収縮時に伴う応力で成形品が移動したりしない。この結果、金型
から容易に成形品を離型できる。
２．突起部を包囲リブ溝と包囲リブにより深い板状リブ溝で形成したことにより、成形品
が反った場合でも成形品を確実に保持できる。
３．突起部形成用板状リブ溝を放射状に形成したことにより、形成された板状リブは、エ
ジェクタピンに対して周囲の全部又は一部で係合するため、成形品の全移動方向の阻止
に有効である。
４．環状又は半環状包囲リブ溝と板状リブ溝を組み合わせたことにより、強度的に高い突
起部を形成できる。
５．成形工程における離型時に、成形品はエジェクタピンと突起部の係合作用で固定され
ているため、リブ形状を有する成形品の場合、リブに損傷のない、強度的に安定した成
形品を得ることができる。 The effects of the present invention are as follows.
1. Since the protrusion is integrally formed with the rib groove adjacent to the ejector pin on the molded product, the molded product engages with the ejector pin at this protrusion, and the molded product moves when the slide insert slides. The molded product does not move due to the stress associated with resin shrinkage. As a result, Ru can release easily molded product from the mold.
2. By forming the protrusion in a deep flat ribs grooves by enclosing rib groove and surrounding rib, Ru can securely hold the molded article even if the molded article is warped.
3. Since the plate-shaped rib grooves for forming the protrusions are formed radially, the formed plate-shaped ribs are engaged with the ejector pins in all or part of the periphery, which prevents the molded product from moving in all directions. enable der Ru.
4). By combining the annular or semi-annular enclosing rib grooves and plate-shaped rib grooves, Ru can be formed strength high impact force unit.
5. At the time of mold release in the molding process, the molded product is fixed by the engaging action of the ejector pin and the protrusion. Therefore, in the case of a molded product having a rib shape, a molded product having a stable strength without damage to the rib is obtained. it is Ru can.

本発明における射出成形方法は、エジェクタピンの先端側面と係合する突起部を成形品に一体形成する射出成形方法を特徴としている。
したがって、金型の固定側金型と可動側金型とが開きはじめ、同時にスライド入子が金型の開き方向に対して直角方向に動きだしてもエジェクタピンと突起部との係合により、スライド入子とアンダーカット部分の樹脂との密着を原因とする成形品の移動を防ぐことが出来る。したがって、スライド入子はアンダーカット形成部から円滑に抜き出せる効果が得られる。
また、キャビティ内の溶融樹脂が固化する際におきる収縮方向は、成形品の中心に向かって生じるが、成形品に高いリブがある場合、キャビティ面の溝中の樹脂は収縮により溝面へ密着して離型性が悪くなる。 The injection molding method according to the present invention is characterized by an injection molding method in which a projection that engages with the tip side surface of an ejector pin is integrally formed on a molded product.
Therefore, even if the fixed side mold and the movable side mold of the mold start to open and the slide insert starts to move in a direction perpendicular to the opening direction of the mold, the slide pin is inserted due to the engagement between the ejector pin and the protrusion. It is possible to prevent the molded product from moving due to the adhesion between the child and the resin in the undercut portion. Accordingly, the slide insert can be smoothly extracted from the undercut forming portion.
In addition, the shrinkage direction that occurs when the molten resin in the cavity solidifies occurs toward the center of the molded product, but if the molded product has high ribs, the resin in the groove on the cavity surface will adhere to the groove surface due to shrinkage. As a result, the releasability becomes worse.

しかし、エジェクタピンと突起部との係合効果により、収縮することを防ぐことができ、成形品がキャビティ面の溝に密着することなく、金型から成形品を容易に離型出来る。
さらに特許文献１、２では、エジェクタピン又は固定ピンの先端を成形品内に僅かに入り込ませることにより成形品の移動を防いでいるが、その為、エジェクタピン又は固定ピンを成形品内に入り込ませるだけの成形品の肉厚が有る程度必要である。また、成形品の反りが大きい場合は、成形品からエジェクタピン又は固定ピンが外れてしまい、その効果が得られない場合がある。しかし、本発明は、成形品内へ入り込ませるのではなく、エジェクタピンと係合する突起部を成形品側に一体形成することにより、エジェクタピンと成形品との係合が深く得られ、その結果係合が確実に行われる。また、成形品に薄肉部を形成しないため、光沢ムラを発生させる要因を除去できる。 However, due to the engagement effect between the ejector pin and the protrusion, it is possible to prevent shrinkage, and the molded product can be easily released from the mold without the molded product being in close contact with the groove on the cavity surface.
Further, in Patent Documents 1 and 2, the movement of the molded product is prevented by slightly moving the tip of the ejector pin or the fixed pin into the molded product. Therefore, the ejector pin or the fixed pin enters the molded product. It is necessary that the thickness of the molded product is as large as possible. Further, when the warpage of the molded product is large, the ejector pin or the fixing pin may be detached from the molded product, and the effect may not be obtained. However, according to the present invention, the protrusion between the ejector pin and the molded product can be deeply engaged by integrally forming the protruding portion that engages with the ejector pin on the molded product side instead of entering the molded product. The meeting is surely done. Moreover, since a thin part is not formed in a molded product, the factor which generate | occur | produces gloss nonuniformity can be removed.

突起部を形成する方法としては、エジェクタピンの先端面の周囲を一段落としたことにより、ここに突起部成形空間を形成することができるが、勿論、キャビティ面であって、エジェクタピンガイド孔の入口にこのガイド孔により大径の穴又は溝を形成して突起部形成空間を形成することもできる。
射出成形方法において、突起部成形空間は、前記エジェクタピンの先端側面を囲む環状または半環状の包囲リブ溝である。
リブ溝の形状は、成形品にひけ問題が生じない優位性がある。また、エジェクタピンの先端の全部又は一部を囲む形状とすることにより、エジェクタピンに対して環状又は半環状で接合し、全方向からの移動、収縮に対してその係合を確実に行うことができる。
また、エジェクタピンにかかる応力の方向が予測できる場合は、応力を受ける位置にのみ半環状の包囲リブ溝を形成してもよい。 As a method of forming the projection, the projection molding space can be formed here by making the periphery of the tip surface of the ejector pin one stage, but of course, it is the cavity surface, and the ejector pin guide hole It is also possible to form a projection forming space by forming a large-diameter hole or groove at the inlet by this guide hole.
In I De molding method, the protruding portion molding space is surrounded rib grooves cyclic or semi-annular surrounding the tip side of said ejector pin.
The shape of the rib groove has an advantage that a sink problem does not occur in the molded product. In addition, by forming a shape that surrounds all or part of the tip of the ejector pin, it can be joined annularly or semi-annularly to the ejector pin and reliably engaged against movement and contraction from all directions. Can do.
Further, when the direction of stress applied to the ejector pin can be predicted, a semi-circular surrounding rib groove may be formed only at a position where the stress is received.

次に、射出成形方法において、突起部成形空間について前記エジェクタピンの先端側面に係合し、エジェクタピンにおける応力のかかる位置に、かつ、応力の方向へ延びる複数の板状リブを形成するための突起部成形空間をキャビティ面に形成し、これにより板状リブを成形品に一体形成することを特徴とするものである。
板状リブ溝の向きは、応力の方向へ延びる様に形成し、そして、端面でエジェクタピンを受けるため、より多くの応力が負荷されても板状リブが変形しない、例えば直線的で平行な又は放射状又はこれらの組み合わせから成る複数枚形状とする。
また、板状リブを複数枚形成することにより、一枚当りの板厚を薄くすることができ、また、単数枚の場合よりエジェクタピンを受ける総面積を広くできる。 Next, in the injection molding method, the protrusion molding space is engaged with the tip side surface of the ejector pin, and a plurality of plate-like ribs extending in the stress direction at the stressed position in the ejector pin are formed. A projection forming space is formed on the cavity surface, whereby a plate-like rib is formed integrally with the molded product.
The direction of the plate-like rib groove is formed so as to extend in the direction of the stress, and since the ejector pin is received at the end face, the plate-like rib does not deform even when more stress is applied, for example, linear and parallel Or it is set as the multiple sheet shape which consists of radial form or these combination.
Further, by forming a plurality of plate-like ribs, the plate thickness per sheet can be reduced, and the total area for receiving the ejector pins can be made wider than in the case of a single plate.

次に、射出成形方法において、環状又は半環状の包囲リブの外側に板状リブが形成されるため、包囲リブの強度を増大させることができる。
さらに、板状リブは、その高さが包囲リブ側よりも高く形成される。例えば、包囲リブとエジェクタピンとの係合をより高めたり、成形品が反っても包囲リブから外れないようにするために包囲リブの高さを高くした場合、包囲リブとエジェクタピンとの接触面積が増大し、その密着により、エジェクタピンが抜けなくなることがある。しかし、板状リブであれば必要面においてのみエジェクタピンと係合しているため、包囲リブ側をより高くしてエジェクタピンが板状リブから外れない様にしても密着面積が少なく容易に離型できる。
したがって、成形品が反って包囲リブがエジェクタピンより離れても板状リブはエジェクタピンを受けることが出来、アンダーカットのスライド入子の摺動や樹脂の収縮による離型性についても良い効果が得られる。 Next, in the injection molding method, since the plate-like rib is formed outside the annular or semi-annular surrounding rib, the strength of the surrounding rib can be increased.
Further , the plate-like rib is formed with a height higher than that of the surrounding rib. For example, if the height of the surrounding rib is increased in order to further increase the engagement between the surrounding rib and the ejector pin or prevent the molded product from being detached from the surrounding rib even if the molded product is warped, the contact area between the surrounding rib and the ejector pin is increased. The ejector pin may not come off due to the increased contact. However, if it is a plate-like rib, it engages with the ejector pin only on the necessary surface, so even if the surrounding rib side is made higher so that the ejector pin does not come off the plate-like rib, the contact area is small and it is easy to release. it can.
Therefore, even if the molded product is warped and the surrounding rib is separated from the ejector pin, the plate-like rib can receive the ejector pin, and it has a good effect on the releasability due to sliding of the undercut slide insert and resin shrinkage. can get.

図１及び図２に基づいて本願発明に係る成形方法の一例を説明する。図１は、成形された成形品１００を示す。略板状であり両側に側壁１００Ａをもつ形状をしており、用途として装置本体のカバーとして用いるものである。裏面には補強用のリブ１０７が設けられ、またカバーを装置本体へ取り付ける固定部１０１が一体形成されている。固定部１０１は側面に開口部がある中空箱形状である。したがって、この固定部１０１については射出成形用金型が開く方向に対し直角方向に開口部があるため、ここがアンダーカット部分となり、それ故、成形するためには、図１６に基づいて説明したスライド入子１０５を用いた成形方法が必要となる。
この様な成形品１００を成形する射出成形方法では、エジェクタピン係合用の突起部１０８Ａを形成する方法として、成形後成形品１００を金型から突き出すエジェクタピンへ図２に示すように、先端面部の周囲を一段落として段部１０６Ａを形成した。寸法的には、エジェクタピン１０６の直径Ｒが１０ｍｍ、先端の凸部の直径ｒが８mmで高さｈを２ｍｍとした。したがって段部１０６Ａの幅は１ｍｍである。ただし、凸部の側面は抜きやすいように若干の勾配がつけてある。 An example of the molding method according to the present invention will be described with reference to FIGS. Figure 1 shows a molded product 100 molded. It is substantially plate-shaped and has side walls 100A on both sides, and is used as a cover of the apparatus main body as a use. A reinforcing rib 107 is provided on the back surface, and a fixing portion 101 for attaching the cover to the apparatus main body is integrally formed. The fixed part 101 has a hollow box shape with an opening on a side surface. Therefore, since this fixing portion 101 has an opening in a direction perpendicular to the direction in which the injection mold is opened, this is an undercut portion. Therefore, in order to mold, the description has been made based on FIG. A molding method using the slide insert 105 is required.
In the injection molding how to molding such a molded article 100, the method of forming the protrusion 108A of the ejector pin engagement, as shown in FIG. 2 after molding the molded article 100 to ejector pin protruding from the mold, the tip The step portion 106A was formed with the periphery of the surface portion as one paragraph. In terms of dimensions, the diameter R of the ejector pin 106 was 10 mm, the diameter r of the convex portion at the tip was 8 mm, and the height h was 2 mm. Therefore, the width of the step portion 106A is 1 mm. However, the side surface of the convex portion is slightly inclined so that it can be easily removed.

以上のエジェクタピン１０６で突起部成形空間１１０をキャビティ１０９面に形成することにより、図１に示すように、成形品１００には、円形の包囲リブ（突起部）１０８Ａが一体成形される。
次に、図２に示したエジェクタピン１０６を用いた成形方法について図３を基に説明する。
図３は射出成形用金型及び成形品におけるアンダーカット部分及びエジェクタピン付近の要部断面図で、（ａ）はキャビティ内に樹脂を充填している説明図、（ｂ）は射出成形用金型を開いてエジェクタピンにより成形品を突きだしている説明図、（ｃ）は成形完了した成形品の断面説明図である。なお、エジェクタピン１０６の先端形状については判りやすいように図２に示す形状より誇張して表現している。
図３（ａ）における可動側金型１０３にはアンダーカット形状の固定部１０１を形成する傾斜駒１０４の先端にスライド入子１０５と、樹脂充填時には天面をキャビティ１０９面と同一位置に位置するエジェクタピン１０６が具備されている。可動側金型１０３と固定側金型１０２を型締めした後溶融した樹脂をキャビティ１０９内に充填した。本例における樹脂はポリスチレン（ＰＳ）樹脂を用いた。 By forming the protrusion molding space 110 on the surface of the cavity 109 with the ejector pins 106 described above, as shown in FIG. 1, a circular surrounding rib (projection) 108 </ b> A is integrally formed on the molded product 100.
Next, a molding method using the ejector pin 106 shown in FIG. 2 will be described with reference to FIG.
3A and 3B are cross-sectional views of the main part near the undercut portion and the ejector pin in the injection mold and the molded product. FIG. 3A is an explanatory diagram in which the resin is filled in the cavity, and FIG. 3B is the injection mold. Explanatory drawing which has opened the type | mold and protruded the molded product with the ejector pin, (c) is a cross-sectional explanatory drawing of the molded product completed shaping | molding. The tip shape of the ejector pin 106 is exaggerated from the shape shown in FIG. 2 for easy understanding.
In the movable mold 103 in FIG. 3 (a), the slide insert 105 is located at the tip of the inclined piece 104 that forms the undercut-shaped fixed portion 101, and the top surface is positioned at the same position as the cavity 109 surface when filled with resin. Ejector pins 106 are provided. The cavity 109 was filled with a molten resin after the movable side mold 103 and the fixed side mold 102 were clamped. The resin in this example was a polystyrene (PS) resin.

溶融した樹脂は、キャビティ１０９と連続しているスライド入子１０５と可動側金型１０３との空間（固定部の形成）、また、エジェクタピン１０６先端部とエジェクタピンガイド孔１０３Ａとの突起部成形空間（包囲リブ１０８Ａの形成空間）１１０にも充填される。
溶融樹脂充填完了後保圧しながら冷却し樹脂が固化した後、図３（ｂ）に示すように可動側金型１０３と固定側金型１０２との型締めを解き、金型を開く。開くことと同期してエジェクタピン１０６を突き出し、成形された成形品１００を離型させる。また、傾斜駒１０４も斜め方向へ突き出した結果、先端のスライド入子１０５は金型の開き方向に対し直角方向に移動する。この時、アンダーカットである固定部１０１の樹脂は周辺のスライド入子１０５と密着しているため成形品を動かす力が生じる。 The melted resin is formed in the space between the slide insert 105 continuous with the cavity 109 and the movable mold 103 (formation of a fixed portion), and the projection portion between the tip of the ejector pin 106 and the ejector pin guide hole 103A. The space (formation space of the surrounding rib 108A) 110 is also filled.
After completion of filling the molten resin, the resin is solidified by cooling while holding the pressure, and then the mold clamping between the movable side mold 103 and the fixed side mold 102 is released as shown in FIG. 3B, and the mold is opened. In synchronism with the opening, the ejector pins 106 are ejected, and the molded article 100 thus formed is released. Further, as a result of the inclined piece 104 protruding in the oblique direction, the slide insert 105 at the tip moves in a direction perpendicular to the opening direction of the mold. At this time, since the resin of the fixing portion 101 which is an undercut is in close contact with the peripheral slide insert 105, a force for moving the molded product is generated.

しかし、エジェクタピン１０６と包囲リブ（突起部）１０８Ａとの嵌合により、成形品１００は固定されているため、スライド入子１０５は固定部１０１から離脱することができる。その後、さらにエジェクタピン１０６により突き出して射出成形用金型から取り出すと、図３（ｃ）の断面図に示すアンダーカットの固定部１０１が一体形成された成形品（カバー）１００が完成する。
図４は、成形品１００における固定部１０１と包囲リブ１０８Ａの位置関係を示す斜視図である。この図４により、固定部１０１におけるスライド入子１０５が移動する出口部と包囲リブ１０８Ａが形成されている場所の相対関係が理解できる。
図５は、突起部としての半環状の包囲リブ１０８Ａ´である。エジェクタピン１０６からの応力方向が定まっている場合は応力位置のみに半環状の包囲リブとしてもよい。 However, since the molded product 100 is fixed by fitting the ejector pin 106 and the surrounding rib (projection) 108A, the slide insert 105 can be detached from the fixed portion 101. Thereafter, the molded product (cover) 100 in which the undercut fixing portion 101 is integrally formed as shown in the cross-sectional view of FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a positional relationship between the fixing portion 101 and the surrounding rib 108A in the molded product 100. FIG. From FIG. 4, it is possible to understand the relative relationship between the exit portion where the slide insert 105 moves in the fixed portion 101 and the location where the surrounding rib 108 </ b> A is formed.
FIG. 5 shows a semi-circular surrounding rib 108A ′ as a protrusion. If the direction of stress from the ejector pin 106 is fixed, a semi-circular surrounding rib may be provided only at the stress position.

収縮率の高い樹脂材料を用いて成形する例を図６を基に紹介する。
図６（ａ）、（ｂ）は、射出成形用金型及び成形品におけるリブ及びエジェクタピン付近の要部断面図で、（ａ）はキャビティに樹脂を充填している説明図、（ｂ）は射出成形用金型を開いてエジェクタピンにより成形品を突きだしている説明図である。
本例における成形品１００の裏面には多く（図６では代表部のみ記載）のリブ１０７が形成されている（図１参照）。前記リブ１０７は高さが６mm、そして幅が天面で１ｍｍの形状をしている。従来の成形方法では、樹脂の収縮率が高いため溶融樹脂が固化すると成形品１００の中心方向へ図６（ａ）に示す力（矢印方向）が働くため、可動側金型１０３のキャビティ１０９面に形成された溝１０３Ｂの側面へ充填された樹脂が押し付けられる。したがって、離型抵抗が高くなり成形品１００が金型から抜けなくなる、または、溝１０３Ｂの中に樹脂がちぎり取られる、または、かじりなどの不都合が生じる。 Examples you molding using a resin material having high shrinkage rate introduced on the basis of FIG.
6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views of the main part in the vicinity of the rib and the ejector pin in the injection mold and the molded product. FIG. 6 (a) is an explanatory diagram in which the cavity is filled with resin. These are explanatory drawings which open the metal mold | die for injection molding and protrude the molded product with the ejector pin.
Many ribs 107 (only representative parts are shown in FIG. 6) are formed on the back surface of the molded product 100 in this example (see FIG. 1). The rib 107 has a shape of 6 mm in height and 1 mm in width on the top surface. In the conventional molding method, since the shrinkage ratio of the resin is high, when the molten resin is solidified, the force (in the direction of the arrow) shown in FIG. The resin filled in the side surface of the groove 103B formed in the above is pressed. Therefore, the mold release resistance becomes high and the molded product 100 cannot be removed from the mold, or the resin is torn off in the groove 103B, or inconveniences such as galling occur.

本例では、エジェクタピン１０６を射出成形用金型へ組み込み、図６（ａ）の様にキャビティ１０９内に溶融したポリスチレン（ＰＳ）樹脂を充填し、保圧冷却を行った。
次に、樹脂が固化すると図６（ｂ）に示すように可動側金型１０３と固定側金型１０２との型締めを解き、金型を開く。この開くことと同期してエジェクタピン１０６により成形品１００を突き出す。成形品１００には収縮する力が生じているが、エジェクタピン１０６と包囲リブ１０８Ａとの嵌合により収縮が押さえられている。したがって、リブ１０７は溝１０３Ｂから少ない離型抵抗で抜き出すことがで、金型の中に樹脂を取り残したり、抜き出し不能になったりすることがない。その後、さらにエジェクタピン１０６を突き出して射出成形用金型から成形品を取り出すと、図４に示した成形品（カバー）１００が完成する。 In this example, the ejector pin 106 was incorporated into an injection mold, and melted polystyrene (PS) resin was filled in the cavity 109 as shown in FIG.
Next, when the resin is solidified, as shown in FIG. 6B, the mold clamping between the movable mold 103 and the fixed mold 102 is released, and the mold is opened. In synchronization with this opening, the molded product 100 is ejected by the ejector pin 106. Although a contracting force is generated in the molded product 100, the contraction is suppressed by fitting the ejector pin 106 and the surrounding rib 108A. Therefore, the rib 107 can be extracted from the groove 103B with a small release resistance, so that the resin is not left in the mold or cannot be extracted. Thereafter, when the ejector pin 106 is further protruded and the molded product is taken out from the injection mold, the molded product (cover) 100 shown in FIG. 4 is completed.

次に更に別な成形例を説明する。
前例では、エジェクタピン１０６に段部１０６Ａを形成して包囲リブ１０８Ａを形成したが、本例ではキャビティ１０９面に板状リブ（突起部）１０８Ｂを形成する凹部（空間）１１０をエジェクタピン１０６におけるスライド入子１０５の応力又は収縮力がかかる位置に係合するように形成した。板状リブ１０８Ｂの寸法は高さが３mm長さが４ｍｍ幅が天面で０．５ｍｍとした。他は前例と同一である。
図７は射出成形用金型及び成形品におけるアンダーカット及びエジェクタピン付近の要部断面図で、（ａ）はキャビティに樹脂を充填している説明図、（ｂ）は射出成形用金型を開いてエジェクタピンにより成形品を突きだしている説明図、（ｃ）は成形完了した成形品の断面説明図である。 Next, still another molding example will be described.
In the previous example , the stepped portion 106A was formed on the ejector pin 106 to form the surrounding rib 108A. However, in this example , the concave portion (space) 110 that forms the plate-like rib (projection portion) 108B on the surface of the cavity 109 is formed in the ejector pin 106. The slide insert 105 is formed so as to engage with a position where stress or contraction force is applied. The plate-like rib 108B has a dimension of 3 mm in height and 4 mm in width and 0.5 mm on the top surface. Others are the same as the previous example .
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part near an undercut and an ejector pin in an injection mold and a molded product. FIG. 7A is an explanatory view in which a resin is filled in a cavity, and FIG. Explanatory drawing which has opened and ejected the molded product with the ejector pin, (c) is a sectional explanatory drawing of the molded product which has been molded.

図７（ａ）における可動側金型１０３にはアンダーカット形状の固定部１０１を形成する傾斜駒１０４の先端のスライド入子１０５と、樹脂充填時には天面をキャビティ１０９面と同一位置に位置するエジェクタピン１０６が具備されている。可動側金型１０３と固定側金型１０２を型締めした後溶融した樹脂をキャビティ１０９内に充填した。
溶融樹脂充填完了後保圧しながら冷却し、樹脂が固化した後、図７（ｂ）に示すように可動側金型１０３と固定側金型１０２との型締めを解き金型を開く。開くことと同期してエジェクタピン１０６を突き出して成形された成形品１００を離型させる。この時、アンダーカットである固定部１０１の樹脂は周辺のスライド入子１０５と密着しているため成形品を動かす力が生じる。
しかし、エジェクタピン１０６と板状リブ１０８Ｂとの係合により成形品１００は固定されているためスライド入子１０５は固定部１０１から離脱することができる。その後、さらにエジェクタピン１０６により突き出して射出成形用金型から取り出すと、図７（ｃ）の断面図に示すアンダーカトの固定部１０１が一体形成された成形品（カバー）１００が完成する。
図８は、成形品１００における固定部１０１と板状リブ１０８Ｂの位置関係を示す斜視図である。エジェクタピン１０６の仮想位置を破線で示した。固定部１０１におけるスライド入子１０４の出口部である開口部と板状リブ１０８Ｂが形成されている場所の相対関係が理解できる。 In the movable mold 103 in FIG. 7 (a), the slide insert 105 at the tip of the inclined piece 104 that forms the undercut-shaped fixed portion 101 and the top surface are positioned at the same position as the cavity 109 surface when filling with resin. Ejector pins 106 are provided. The cavity 109 was filled with a molten resin after the movable side mold 103 and the fixed side mold 102 were clamped.
After completion of filling with the molten resin, cooling is performed while maintaining pressure, and the resin is solidified. Then, as shown in FIG. 7B, the movable side mold 103 and the fixed side mold 102 are clamped and the mold is opened. In synchronization with the opening, the ejector pin 106 is ejected to release the molded product 100 formed. At this time, since the resin of the fixing portion 101 which is an undercut is in close contact with the peripheral slide insert 105, a force for moving the molded product is generated.
However, since the molded product 100 is fixed by the engagement between the ejector pin 106 and the plate-like rib 108 </ b> B, the slide insert 105 can be detached from the fixed portion 101. Thereafter, when the ejector pin 106 is further protruded and taken out from the injection mold, a molded product (cover) 100 in which the undercut fixing portion 101 shown in the cross-sectional view of FIG. 7C is integrally formed is completed.
FIG. 8 is a perspective view showing the positional relationship between the fixing portion 101 and the plate-like rib 108B in the molded product 100. FIG. The virtual position of the ejector pin 106 is indicated by a broken line. The relative relationship between the opening, which is the exit of the slide insert 104 in the fixed portion 101, and the place where the plate-like rib 108B is formed can be understood.

更に、別な例を図９を基に説明する。図９は板状リブ１０８Ｂの上面図である。複数の板状リブ１０８Ｂの内、両端の板状リブ１０８Ｃは放射状に形成されていて、この板状リブ１０８Cは補強リブである。破線はエジェクタピン
１０６の仮想位置である。
板状リブ１０８Ｂへエジェクタピン１０６からの応力がかかっても、補助リブ１０８Ｃにより板リブ１０８Ｂがめくれたり押しつぶされたりすることを防ぐことができる。
上記実施例は、板状リブ１０８Ｂ、補強リブ１０８Ｃの説明であるが、板状リブ１０８Ｂは、すべて補強リブ１０８Ｃのように、放射状に形成してもよい。この時、放射状リブは、エジェクターピン１０６の周囲全体、又は応力方向の一部であってもよい。 Another example will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a top view of the plate-like rib 108B. Of the plurality of plate-like ribs 108B, the plate-like ribs 108C at both ends are formed radially, and the plate-like ribs 108C are reinforcing ribs. A broken line is a virtual position of the ejector pin 106.
Even if the stress from the ejector pin 106 is applied to the plate-like rib 108B, the plate rib 108B can be prevented from being turned or crushed by the auxiliary rib 108C.
Although the said Example is description of the plate-shaped rib 108B and the reinforcing rib 108C, you may form all the plate-shaped rib 108B radially like the reinforcing rib 108C. At this time, the radial rib may be the entire periphery of the ejector pin 106 or a part of the stress direction.

請求項１に記載した発明の実施例について図１０及び図１１に基づいて説明する。
図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、射出成形用金型及び成形品におけるアンダーカット及びエジェクタピン付近の要部断面図で、（ａ）はキャビティに樹脂を充填している説明図、（ｂ）は射出成形用金型を開いてエジェクタピンにより成形品を突き出している説明図、（ｃ）は成形完了した成形品の断面図である。図１１（ａ）、（ｂ）は包囲リブと板状リブの説明図で、（ａ）は斜視図（ｂ）は上面図である。 An embodiment of the invention described in claim 1 will be described with reference to FIGS.
FIGS. 10A, 10B, and 10C are cross-sectional views of the main part near the undercut and the ejector pin in the injection mold and the molded product, and FIG. 10A is an explanation of filling the cavity with resin. FIG. 5B is an explanatory view in which an injection mold is opened and a molded product is projected by an ejector pin, and FIG. 5C is a cross-sectional view of the molded product that has been molded. 11A and 11B are explanatory views of the surrounding rib and the plate-like rib, and FIG. 11A is a perspective view and FIG. 11B is a top view.

本実施例１の金型構造は、実施例１の金型構造を基本とし、さらにスライド入子１０４がアンダーカットから抜け出す方向と反対方向である包囲リブ１０８Ａの外側側面の位置に包囲リブ１０８Ａより高い板状リブ１０８Ｂを形成したことが特徴である。また、板状リブ１０８Ｂの形状として本実施例では、図１１に示す様にリブ形状である２本の板状リブ１０８Ｂとした。このように、周囲リブ１０８Ａを低く、板状リブ１０８Ｂを高く形成したことにより、肉厚の段部にみられるひけの発生が防止できる。また、エジェクタピン１０６の半径方向へ平行に並べることにより、エジェクタピン１０６よりの押し圧に対して有効に対応できる。
図１０を基に成形方法を説明する。樹脂材料としてポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を使った。ＰＰ樹脂は反りやすい性質をもつため、実施例１に示す包囲リブ１０８Ａから外れてしまうことがある（図１２参照）。特にエジェクタピン１０６の位置が成形品１００の中心から離れた位置ほどこの傾向が見られる。
まず、図１０（ａ）に示すように、可動側金型１０３と固定側金型１０２とを型締めした後、溶融した樹脂をキャビティ１０９内に充填する。
溶融した樹脂は、キャビティ１０９と連続したスライド入子１０４と可動側金型１０３との空間（固定部の形成）、また、エジェクタピン１０６先端部とエジェクタピンガイド孔１０３Ａ及び板状リブ形成部との空間１１０（板状リブの形成）にも充填される。 Mold structure of the first embodiment, a basic mold structure of Example 1, further sliding insert 104 from surrounding rib 108A at the position of the outer side surface of the enclosing rib 108A in the opposite direction to the direction to get out of the undercut It is characterized in that a high plate-like rib 108B is formed. In this embodiment, the plate-shaped rib 108B has two plate-shaped ribs 108B having a rib shape as shown in FIG. Thus, by forming the peripheral rib 108A low and the plate-like rib 108B high, it is possible to prevent the occurrence of sink marks seen in the thick stepped portion. Further, by arranging the ejector pins 106 in parallel in the radial direction, it is possible to effectively cope with the pressing force from the ejector pins 106.
The molding method will be described with reference to FIG. Polypropylene (PP) resin was used as the resin material. Since PP resin tends to warp, it may come off from the surrounding rib 108A shown in the first embodiment (see FIG. 12). In particular, this tendency is seen as the position of the ejector pin 106 is further away from the center of the molded product 100.
First, as shown in FIG. 10A, after the movable side mold 103 and the fixed side mold 102 are clamped, the melted resin is filled into the cavity 109.
The molten resin includes a space between the slide insert 104 and the movable mold 103 continuous with the cavity 109 (formation of a fixed portion), a tip of the ejector pin 106, an ejector pin guide hole 103A, and a plate-like rib forming portion. The space 110 (formation of plate-like ribs) is also filled.

溶融樹脂充填完了後、保圧しながら冷却し、樹脂が固化すると、図１０（ｂ）に示すように可動側金型１０３と固定側金型１０２との型締めを解き、金型を開く。開くことと同期してエジェクタピン１０６を突き出して成形された成形品１００を離型させる。また、傾斜駒１０４も斜め方向へ突き出して先端のスライド駒１０５を金型の開き方向に対して直角に移動させる。この時、成形品１００が反ってしまい、包囲リブ１０８Ａから外れてしまっても包囲リブ１０８Ａより高い板状リブ１０８Ｂでエジェクタピン１０６を受けることができるため、成形品１００は固定され、その結果、スライド入子１０５は固定部から離脱することができる。その後、さらにエジェクタピン１０６により突き出して射出成形用金型から成形品１００を取り出すと、図１０（ｃ）の断面図に示すアンダーカットの固定部１０１が一体形成された成形品１００が完成する。
なお、包囲リブ１０８Ａは板状リブ１０８Ｂにより破壊耐力が向上されているため、図１３に示すように包囲リブ１０８Ａがめくれたりするのを防ぐ効果もある。 After completion of filling the molten resin, cooling is performed while maintaining pressure, and when the resin is solidified, the mold is opened between the movable mold 103 and the fixed mold 102 as shown in FIG. 10B, and the mold is opened. In synchronization with the opening, the ejector pin 106 is ejected to release the molded product 100 formed. In addition, the tilting piece 104 also protrudes in an oblique direction, and the slide piece 105 at the tip is moved at right angles to the opening direction of the mold. At this time, even if the molded product 100 is warped and removed from the surrounding rib 108A, the ejector pin 106 can be received by the plate-like rib 108B higher than the surrounding rib 108A, so that the molded product 100 is fixed. The slide insert 105 can be detached from the fixed portion. Thereafter, when the molded product 100 is further ejected by the ejector pins 106 and taken out from the injection mold, the molded product 100 in which the undercut fixing portion 101 shown in the sectional view of FIG. 10C is integrally formed is completed.
The surrounding rib 108A has an effect of preventing the surrounding rib 108A from being turned over as shown in FIG. 13 because the fracture strength is improved by the plate-like rib 108B.

図１４（ａ）は可動側金型と固定側金型からなるキャビティの説明図、（ｂ）は成形品をエジェクタピンにより突き出した説明図である。
前記した成形方法では、補強リブ１０８Ｂをスライド入子１０５がアンダーカットから抜け出す方向と反対方向の位置に設けていた。一方、図１４（ａ）においては、一般的に成形品１００の収縮は成形品１００の中心方向に働くため、図１４（ｂ）に示す様に成形品１００における中心方向と反対位置に包囲リブ１０８Ａの高さよりも高い板状リブ１０８Ｂを形成したことにある。
射出成形方法においては、可動側金型１０３と固定側金型１０２を型締めした後、溶融した樹脂をキャビティ１０９内に充填し（図１４（ａ））、樹脂が固化後金型を開いて成形品１００を取り出す。その時、包囲リブ１０８Ａで樹脂の収縮を押さえることにより円滑にリブは溝から少ない離型抵抗で抜き出すことがでる。さらに成形品１００が反って包囲リブ１０８Ａからエジェクタピン１０６が外れてしまっても、包囲リブ１０８Ａより高い板状リブ１０８Ｂでエジェクタピン１０６を受けるため、支障無く成形品１００を金型から取り出せる（図１４（ｂ））。 FIG 1 4 (a) is an explanatory view of a cavity consisting of the fixed mold and the movable mold is an explanatory diagram projecting by (b) the ejector pin molded article.
In the above-described forming method , the reinforcing rib 108B is provided at a position opposite to the direction in which the slide insert 105 comes out of the undercut. On the other hand, in FIG. 14 (a), the order is generally shrinkage of the molded article 100 which acts toward the center of the molded article 100, surrounded on opposite positions centered direction in the molded article 100 as shown in FIG. 14 (b) rib That is, the plate-like rib 108B higher than the height 108A is formed.
In the injection molding method, after the movable mold 103 and the fixed mold 102 are clamped, the melted resin is filled into the cavity 109 (FIG. 14A), and the mold is opened after the resin is solidified. The molded product 100 is taken out. At that time, the rib can be smoothly extracted from the groove with a small release resistance by suppressing the shrinkage of the resin by the surrounding rib 108A. Further, even if the molded product 100 is warped and the ejector pin 106 is detached from the surrounding rib 108A, the ejector pin 106 is received by the plate-like rib 108B higher than the surrounding rib 108A, so that the molded product 100 can be removed from the mold without any trouble (see FIG. 14 (b)).

図１５に、様々な形状の突起部の形状とその組み合わせを紹介する。なお、図１５は全て突起部の上面図である。また、板状リブ１０８Ｂ及び補強リブ１０８Ｃとも包囲リブ１０８Ａ、１０８Ａ´より高さを高く設定している。
図１５（ａ）はエジェクタピン１０６の約半周へ係合する半円形包囲リブ１０８Ａ´であり、応力の方向が定まっているとき用いることができる。図１５（ｂ）は図１５（ａ）の半円形包囲リブ１０８Ａ´へ板状リブ１０８Ｂ及び補強リブ１０８Ｃを合体している。もちろん、板状リブ１６８Ｂのみでも選択できる。図１５（ｃ）は環状の包囲リブ１０８Ａへ板状リブ１０８Ｂ及び補強リブ１０８Ｃを合体している。図１５（ｄ）は、エジェクタピン１０６が角形の場合の包囲リブ１０８Ａで、図１５（ｅ）は図１５（ｄ）の半環状の包囲リブ１０８Ａ´である。
図１５（ｆ）は図１５（ｅ）の角形半包囲リブ１０８Ａ´と板状リブ１０８Ｂとを合体させた突起部であり、図１５（ｇ）はさらに補強リブ１０８Ｃを追加したものである。
図１５（ｈ）は、板状リブ１０８Ｂ及び補助リブ１０８Ｃをすべて放射状に組み合わせて突起部を形成した例である。
この様に各リブの形状及び組み合わせは、金型構造、成形品、射出条件などにより最適な形状を選択することができる。 15, to introduce the shape and the combination of the protrusions of various shapes. FIG. 15 is a top view of all the protrusions. Further, the plate-like rib 108B and the reinforcing rib 108C are set to be higher than the surrounding ribs 108A and 108A ′.
FIG. 15A shows a semicircular surrounding rib 108A ′ that engages with about a half circumference of the ejector pin 106, and can be used when the direction of the stress is fixed. In FIG. 15B, the plate-like rib 108B and the reinforcing rib 108C are combined with the semicircular surrounding rib 108A ′ of FIG. Of course, only the plate-like rib 168B can be selected. In FIG. 15C, the plate-like rib 108B and the reinforcing rib 108C are combined with the annular surrounding rib 108A . FIG. 15D shows the surrounding rib 108A when the ejector pin 106 is square, and FIG. 15E shows the semicircular surrounding rib 108A ′ of FIG. 15D.
FIG. 15 (f) shows a projection portion in which the square semi-enclosing rib 108A ′ and the plate-like rib 108B of FIG. 15 (e) are combined, and FIG. 15 (g) shows a further addition of a reinforcing rib 108C.
FIG. 15H shows an example in which the protrusions are formed by combining all the plate-like ribs 108B and the auxiliary ribs 108C radially.
As described above, the optimum shape and combination of the ribs can be selected depending on the mold structure, molded product, injection conditions, and the like.

本発明の実施例により成形された成形品の外観図。The external view of the molded article shape | molded by the Example of this invention. エジェクタピンの説明図。Illustration of error Jekutapin. 射出成形用金型及び成形方法をアンダーカット及びエジェクタピン付近を基に説明する説明図であって、（ａ）は樹脂射出時、（ｂ）は成形品離型時、（ｃ）は成形品の説明図。It is an explanatory diagram for explaining a y de mold and molding method based on the undercut and the ejector pin around, (a) shows the time of resin injection, (b) when the molded product releasing, (c) the molding Explanatory drawing of goods. 成形品の固定部と包囲リブの説明図。Illustration of the fixed portion of the formed molded article surrounding rib. 半環状の包囲リブの斜視図。The perspective view of a semi-annular surrounding rib. 射出成形用金型及び成形方法を成形品のリブ及びエジェクタピン付近を基に説明する成形品の離形時の説明図。Illustration of when releasing the y de mold and molded article illustrating a molding method based on the ribs and the vicinity of the ejector pin of the molded article. 射出成形用金型及び成形方法を成形品のアンダーカット及びエジェクタピン付近を基に説明する説明図であって、（ａ）は樹脂射出時、（ｂ）は成形品離形時、（ｃ）は成形品の説明図である。The y de mold and molding method is an explanatory diagram for explaining the basis of the undercut and the ejector pin vicinity of a molded article, (a) shows the time of resin injection, (b) when the molded product releasing, (c ) Is an explanatory view of a molded product. 成形品における固定部と板状リブの位置関係を示す斜視図。The perspective view which shows the positional relationship of the fixing | fixed part and plate-shaped rib in a molded article. 板状リブの説明図。Explanatory drawing of a plate- shaped rib. 射出成形用金型及び成形方法をアンダーカット及びエジェクタピン付近を基に説明する説明図であって、（ａ）は樹脂充填時、（ｂ）は離型時、（ｃ）は成形品の説明図。The y de mold and molding method undercuts and the ejector pin nearby an explanatory diagram for explaining the group, (a) shows the time of resin filling, (b) the time of release, (c) is a molded article Illustration. 包囲リブと板リブの説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図。An explanatory view of encirclement rib and the plate ribs, (a) shows the plan view, (b) perspective view. 成形品が反った場合の説明図。Explanatory drawing when a molded product warps. 包囲リブが変形した説明図。Explanatory drawing which the surrounding rib deform | transformed. 実施例１の射出成形用金型及び成形方法について、リブ及びエジェクタピン付近を基に説明する説明図であって、（ａ）は保圧、冷却時、（ｂ）は離形時の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the injection mold and the molding method of Example 1 based on the vicinity of a rib and an ejector pin, where (a) is a pressure holding and cooling time, and (b) is an explanatory diagram at the time of mold release. . （ａ）〜（ｈ）は突起部の形状の説明図。(A)-(h) is explanatory drawing of the shape of a projection part. 従来における射出成形用金型及び成形品におけるアンダーカット及びエジェクタピン付近の要部と成形工程の説明図。Explanatory drawing of the main part near the undercut and ejector pin in a conventional injection mold and a molded product, and a molding process.

符号の説明Explanation of symbols

１００成形品
１０１固定部
４リブ
１０８突起部
１０２固定側金型
１０３可動側金型
１０９キャビティ
１０６エジェクタピン
１０８Ａ、１０８Ａ´ 包囲リブ
１０８Ｂ板状リブ
１０８Ｃ補強リブ

100 Molded article 101 Fixed portion 4 Rib 108 Projection portion 102 Fixed side mold 103 Movable side mold 109 Cavity 106 Ejector pins 108A, 108A 'Surrounding rib 108B Plate-shaped rib 108C Reinforcing rib

Claims

成形品にエジェクタピンの先端が係合するための突起部を成形する際に、この突起部を成形する金型側の前記突起部成形空間を、エジェクタピンガイド孔の入口部分に形成された環状又は半環状の包囲リブ溝と、この包囲リブ溝の外側に続いて形成され、かつ、前記包囲リブ溝よりも深く形成された平行な直線又は放射状又は平行な直線と放射状から成る板状リブ溝とで形成し、この突起部成形空間を有する金型を用いることにより、成形品の一部にエジェクタピンの先端が係合する突起部を一体成形する射出成形方法。 When forming a protrusion for engaging the tip of an ejector pin with a molded product, the protrusion forming space on the mold side for forming the protrusion is an annular formed at the inlet portion of the ejector pin guide hole. Alternatively, a semi-circular surrounding rib groove and a plate-like rib groove formed on the outer side of the surrounding rib groove and formed in parallel straight lines or radial or parallel straight lines and radial lines deeper than the surrounding rib grooves. And an injection molding method in which a projection with which a tip of an ejector pin engages with a part of a molded product is integrally formed by using a mold having the projection molding space .