JP3759240B2 - Deep color polyester fiber fabric with improved antistatic durability and method for producing the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は改善された制電耐久性と深色性を合わせて持つポリエステル繊維布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制電性と制電性以外の他の機能、例えば撥水性の両方の機能を合わせ持つポリエステル繊維布帛を得る方法として、制電剤と撥水剤を併用する方法が広く知られている。
【０００３】
例えば特開昭５５−１４８２８１号公報には、側鎖にパーフルオロアルキル基をもつ含フッ素化合物と、ポリアルキレンオキサイド系化合物のアクリレート及び／またはメタクリレートを混合し、布帛に付着させた後重合させて、該布帛表面に両重合体の混合皮膜を形成する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、制電剤と他の機能剤を併用した場合、一般に制電剤は親水性の性質が強いために、他の機能剤の機能を低下させ、両方の機能を維持させることは困難であった。
【０００５】
つまり、上記公報の方法においては、一時的に撥水性能と制電性能の機能を両立できることがあっても、洗濯あるいはドライクリーニングを多数回繰り返して行なった場合には、制電性能が著しく低下してしまうのが実情であった。
【０００６】
このような問題を解決するため、本発明者らは先に、ポリエステル繊維布帛に制電剤（ハイドロゲル）と撥水剤の両層を独立して形成させ、しかもその際、制電剤層の少なくとも一部を撥水剤層で被覆することにより、制電性と撥水性を両立させ、しかもその耐久性を向上させることを提案した。
【０００７】
上記方法によれば、制電性と、撥水性以外の他の機能を両立させることも可能となると予測されるが、本発明者らの検討によれば、撥水剤に代えてある種の深色化剤を使用した場合には、やはり制電性能が低下してしまう場合があるということが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記従来技術の有する問題を解消し、改善された制電耐久性と深色性を合わせ持つポリエステル繊維布帛及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ボリエステル繊維布帛に制電能を有する反応性ウレタン重合体と深色性重合体（以下単に深色化剤という場合がある）の両層を独立して形成させしかもその際、反応性ウレタン重合体層の一部を深色化剤層で被覆するとき、所望の布帛が得られることを究明した。
【００１０】
即ち、本発明によれば、深色化剤が混在しない、制電能を有する反応性ウレタン重合体皮膜が固着されたポリエステル繊維から主として構成された布帛であって、該反応性ウレタン重合体皮膜の少なくとも一部は、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物から形成された重合体であり、かつ制電剤が混在しない深色化剤で被覆されており、洗濯１０回後の深色度△Ｌ＊値が０．５以上、且つ洗濯１０回後の摩擦帯電圧が１．５ＫＶ以下であることを特徴とする制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、主としてポリエステル繊維から構成された布帛に、深色化剤が混在しない、制電能を有する反応性ウレタン重合体皮膜を固着させた後、さらに該反応性ウレタン重合体皮膜上に、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物から形成された重合体であり、かつ制電剤が混在しない深色化剤の皮膜を形成させることを特徴とする制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛の製造方法が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する、主としてポリエステル繊維から構成される布帛とは、ポリエステル繊維のみを使用した織編物、不織布はもとより、ポリエステル繊維とナイロン繊維の混用品、ポリエステル繊維と綿の混用品、ポリエステル繊維とウールの混用品、ボリエステル繊維とレーヨン等の混用品など、ポリエステル繊維を５０％以上含むものを言う。
【００１３】
本発明で使用する反応性ウレタン重合体は、制電性能を有するものであり、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の水に対する溶解度が２０％以下のものが好ましい。
【００１４】
上記の水に対する溶解度が２０％を超える重合体を用いた場合は、後述のソーピングを行なった時、重合体の脱落量が多すぎて制電効果が奏されない場合がある。
【００１５】
また、本発明で使用する深色化剤は、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物などが好ましく例示され、具体的には下記一般式で表わされる反応性化合物があげられる。
【００１６】
【化３】

【００１７】
式中、Ｒは水素又は低級アルキル基、Ｒｆ はＣｍ Ｆ２ｍ＋１で表されるパーフルオロアルキル基と、水酸基、エステル基、アミノ基及び不飽和アルキル基から選ばれた少なくとも一種の基とを含む基を現わし、ｍは２〜２１の整数、または、１０〜２００の整数を示す。
【００１８】
上記の重合体は、２種類以上の重合体からなる共重合体、あるいは上記重合体と上記重合体以外の重合性化合物、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、塩化ビニルなどのビニル系化合物との共重合体の形で使用されても良く、アクリル系化合物、酢酸ビニル系化合物、メラニン系化合物などをブレンドしたものでもかまわない。
【００１９】
また、深色性能の耐久性を高める目的で、上記重合体と共に下記式で示される多官能アジリジン化合物を併用してもかまわない。
【００２０】
【化４】

【００２１】
（ただし、Ｒは水素又はメチル基をあらわす。）
【００２２】
本発明の布帛は、制電能を有する反応性ウレタン重合体皮膜が固着されたポリエステル繊維から主として構成され、且つ該反応性ウレタン重合体皮膜の一部は深色化剤で被覆されていることが必要である。
【００２３】
ここで、反応性ウレタン重合体皮膜が固着されたポリエステル繊維とは、前述の反応性ウレタン重合体を形成可能な化合物を含浸した後、乾燥及びキュアして重合体皮膜を固着形成させた単繊維又はヤーンを言う。
【００２４】
つまり、本発明の布帛においては、繊維に固着された反応性ウレタン重合体層と、該反応性ウレタン重合体層を被覆する深色化層の２つの層が独立して存在しているので、それぞれの剤が充分に機能を発現することができる。
【００２５】
上記のような布帛を製造する具体的な方法としては、先ず、ポリエステル繊維布帛にパッド法、コーティング法あるいはスプレー法などにより、反応性ウレタン重合体を形成可能な化合物を含浸付着させ、乾燥後キュアリングして繊維に重合体皮膜を固着させる。
【００２６】
この際、反応性ウレタン重合体は深色化剤が混在しないものを用いる必要がある。また、乾燥条件は１００〜１３０℃で１〜５分、また、キュアリング条件は１５０〜１８０℃で１〜３分が好ましく採用される。
【００２７】
次いで、上記布帛に、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物を形成可能な化合物などをパッド法、コーティング法あるいはスプレー法などにより含浸付着させ、乾燥後キュアリングを行なえば、反応性ウレタン重合体皮膜を深色化剤で被覆することができる。
【００２８】
この際、深色化剤は制電剤が混在しないものを用いる必要がある。また、乾燥条件及びキュアリングの条件は、反応性ウレタン重合体の場合と同じ条件を採用すれば良い。
【００２９】
さらに、反応性ウレタン重合体皮膜の固着後、深色化剤の含浸付着に先立ち、４０〜８０℃の熱水中で１０〜２０分間ソーピングを行なうことが好ましい。
【００３０】
ソーピングを行なうことにより、過剰の反応性ウレタン重合体が除去されるので、深色化剤で被覆した際に、前述の独立層が形成され易くなり、本発明の効果が顕著に発現する。
【００３１】
かくして得られたポリエステル繊維布帛は、良好な深色性を有している上、制電性の耐久性が格段に向上しており、１０回の洗濯後においても、△Ｌ＊値の差が０．５以上と言う高い深色性と、摩擦帯電圧が、１．５ＫＶ以下と言う良好な制電性を維持している。
【００３２】
【作用】
従来の、制電剤と深色化剤とを混合して付着させた布帛の場合、制電剤は親水性の性質が強いために深色化剤の機能を低下させ、しかも洗濯等で容易に脱落が起こるので、両方の剤が互いに相殺し合い、制電性、深色性いずれの機能も充分に発現せず、耐久性の劣る布帛しか得られなかった。
【００３３】
これに対して本発明のポリエステル繊維布帛は、繊維に固着された反応性ウレタン重合体皮膜と、該反応性ウレタン重合体皮膜を被覆する深色化剤層の２つの層が独立して存在しているので、それぞれの剤が充分に機能を発現することができる上、洗濯等による反応性ウレタン重合体の脱落が防止でき、制電性能の耐久性が格段に向上できる。
【００３４】
その理由の詳細については明確ではないが、前述のような方法で布帛に反応性ウレタン重合体皮膜と深色化剤層を形成させた時、微視的に見れば繊維表面に反応性ウレタン重合体皮膜のみが固着された部分（海）と該反応性ウレタン重合体皮膜がさらに深色化剤層で被覆された部分（島）が海島状に形成され、前者が主として制電防止効果を、また後者が主として反応性ウレタン重合体の脱落防止効果を呈すると共に、巨視的に見た時の深色性は島部の深色化剤層が効果を発現するものと推定される。
【００３５】
【実施例】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。尚、実施例の各物性は下記の方法により測定した。
【００３６】
（１）深色度（視感濃度Ｌ＊値の差）
染色布をマクベス２０２０＋（米国コルモーゲン社製）を用いて光源Ｄ６５、１０°視野で測色し、ＪＩＳ Ｚ８７３０−１９８０に従ってＵＣＳ表色系の明度指数Ｌ＊値を次式により算出した。
△Ｌ＊値＝加工布のＬ＊値−未加工布のＬ＊値
【００３７】
（２）制電性
ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法に従い、京大化研式ロータリースタティックテスターを用いて、綿布を対象布として温度２０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気中における摩擦帯電圧を測定した。
【００３８】
（３）洗濯条件
家庭用洗濯機を使用し、洗剤としてザブ（花王株式会社製）を用い、下記▲１▼〜▲３▼の工程を１回として所定回数くり返して行なった。
▲１▼２ｇ／ｌの洗剤を使用し、浴比１：３０で４０℃、１０分間洗濯する。
▲２▼脱水後、浴比１：３０で常温、２分間水洗する。これを２回繰り返す。
▲３▼脱水後、風乾する。
【００３９】
［実施例１］
経糸が２９０デニール／１２０フィラメント、緯糸が２９０デニール／１２０フィラメントのポリエステルマルチフィラメントからなる、目付２４０／ｍ２ の織物を通常の方法で精練、プレセット、染色し、水洗、乾燥した。
【００４０】
該織物に下記組成の処理液をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥した後、１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００４１】
（処理液組成）
・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロンＷー２２）の１０．０重量％溶液
・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリスト６４）の０．２重量％溶液
・安定剤（林純薬工業（株）製、ＮａＨＣＯ３ ）１．０重量％溶液の２．０重量 ％溶液
【００４２】
尚、上記処理液をポリエステルフイルム上で蒸発乾固させ、１７０℃で１分間熱処理してフイルムを作成した後、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の重量変化から求めた水に対する溶解度は１．２％であった。
【００４３】
該織物を下記組成の浴中で８０℃で２０分ソーピングした後、水洗を実施した。
【００４４】
（浴の組成）
・ソーダ灰 １．０ｇ／１
・ハイドロサルファイト １．０ｇ／１
【００４５】
更に下記組成の深色処理液をパッドしピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００４６】
（処理液組成）
・フッ素系深色化剤（日華化学（株）製、ＮＫガードＦＧＮー９０）の５．０重量％溶液
【００４７】
得られた織物の深色性能と制電性能の洗濯耐久性を表１に示す。
【００４８】
［比較例１］
実施例１で用いたのと同じ織物に下記組成の制電剤の処理液をパッドしピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥し次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００４９】
（処理液組成）
・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロンＷー２２）の１０．０重量％溶液
・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリスト６４）の０．２重量％溶液
・安定剤（林純薬工業（株）製、ＮａＨＣＯ３ ）１．０重量％溶液の２．０重量 ％溶液
【００５０】
得られた織物の深色性能と制電性能の洗濯耐久性を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
実施例１で用いたのと同じ織物に、下記組成の深色化剤の処理液をパッドしピックアップ７０％で策液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００５２】
（処理液組成）
・フッ素系深色化剤（日華化学（株）製、ＮＫガードＦＧＮー９０）の５．０重量％溶液
【００５３】
得られた織物の深色性能と制電性能の洗濯耐久性を表１に示す。
【００５４】
［比較例３］
実施例１で用いたのと同じ織物に制電剤と深色化剤を同浴で混合した下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００５５】
（処理液組成）
・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロンＷー２２）の１０．０重量％溶液
・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリスト６４）の０．２重量％溶液
・安定剤（林純薬工業（株）製、ＮａＨＣＯ３ ）１．０重量％溶液の２．０重量 ％溶液
・フッ素系深色化剤（日華化学（株）製、ＮＫガードＦＧＮー９０）の５．０重量％溶液
【００５６】
得られた織物の深色性能と制電性能の洗濯耐久性を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、洗濯に対する耐久性が改良された制電性能と、良好な深色性能を併せ持つポリエステル繊維布帛が得られ、一般衣料用途はもとより、各種スポーツ衣料用途等に幅広く使用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester fiber fabric having improved antistatic durability and deep colorability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for obtaining a polyester fiber fabric having both antistatic properties and other functions other than antistatic properties, for example, water repellent functions, a method of using an antistatic agent and a water repellent in combination is widely known. .
[0003]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-148281, a fluorine-containing compound having a perfluoroalkyl group in a side chain and a polyalkylene oxide compound acrylate and / or methacrylate are mixed, adhered to a fabric, and then polymerized. A method of forming a mixed film of both polymers on the surface of the fabric is disclosed.
[0004]
However, when antistatic agents are used in combination with other functional agents, the antistatic agents generally have strong hydrophilic properties, so it is difficult to reduce the functions of other functional agents and maintain both functions. It was.
[0005]
In other words, in the method described in the above publication, even if the functions of water repellency and antistatic performance can be temporarily achieved, the antistatic performance is significantly reduced when washing or dry cleaning is repeated many times. It was the actual situation.
[0006]
In order to solve such a problem, the present inventors first formed an antistatic agent (hydrogel) and a water repellent layer independently on a polyester fiber fabric, and in that case, the antistatic agent layer It was proposed that at least a part of the coating is covered with a water repellent layer to achieve both antistatic properties and water repellency, and to improve its durability.
[0007]
According to the above method, it is predicted that it is possible to achieve both antistatic properties and functions other than water repellency. It has been found that when using a deep color agent, the antistatic performance may decrease.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and provide a polyester fiber fabric having improved antistatic durability and deep color and a method for producing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that both layers of a reactive urethane polymer and a deep color polymer (hereinafter sometimes simply referred to as a color deepening agent) having antistatic properties on the polyester fiber fabric. It was determined that a desired fabric can be obtained when a part of the reactive urethane polymer layer is coated with a deep colorant layer.
[0010]
That is, according to the present invention, there is provided a fabric mainly composed of polyester fibers to which a reactive urethane polymer film having antistatic ability and no color deepening agent is fixed, the reactive urethane polymer film At least a portion is a polymer formed from a reactive compound containing a perfluoroalkyl group, and is coated with a deep coloring agent that does not contain an antistatic agent. Provided is a deep-colored polyester fiber fabric having improved antistatic durability, wherein the L * value is 0.5 or more and the frictional voltage after 10 washings is 1.5 KV or less.
[0011]
Further, according to the present invention, after a reactive urethane polymer film having antistatic ability, in which a deep colorant is not mixed, is fixed to a cloth mainly composed of polyester fibers, the reactive urethane polymer film is further added. The antistatic durability is improved by forming a film of a deep colorant that is a polymer formed from a reactive compound containing a perfluoroalkyl group and does not contain an antistatic agent. A method for producing a deep color polyester fiber fabric is provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The fabric mainly composed of polyester fibers used in the present invention includes woven and knitted fabrics using only polyester fibers, non-woven fabrics, mixed products of polyester fibers and nylon fibers, mixed products of polyester fibers and cotton, and polyester fibers. This refers to those containing 50% or more of polyester fiber, such as wool mixed goods, polyester fiber and rayon.
[0013]
The reactive urethane polymer used in the present invention has antistatic performance, and preferably has a water solubility of 20% or less after being immersed in 20 ° C. water for 24 hours.
[0014]
When the above-described polymer having a solubility in water of more than 20% is used, when the below-described soaping is performed, the amount of the polymer dropped off is too large, and the antistatic effect may not be achieved.
[0015]
Further, the deep colorant used in the present invention is preferably a reactive compound containing a perfluoroalkyl group, and specifically includes a reactive compound represented by the following general formula.
[0016]
[Chemical 3]

[0017]
In the formula, R is hydrogen or a lower alkyl group, Rf is a group containing a perfluoroalkyl group represented by Cm F2m + 1, and at least one group selected from a hydroxyl group, an ester group, an amino group, and an unsaturated alkyl group. M represents an integer of 2 to 21 or an integer of 10 to 200.
[0018]
The polymer is a copolymer composed of two or more kinds of polymers, or a polymerizable compound other than the polymer and the polymer, for example, a vinyl compound such as acrylic acid, methacrylic acid, styrene, vinyl chloride, and the like. The copolymer may be used in the form of a copolymer of acryl, a vinyl acetate compound, a melanin compound or the like.
[0019]
For the purpose of enhancing the durability of the deep color performance, a polyfunctional aziridine compound represented by the following formula may be used in combination with the above polymer.
[0020]
[Formula 4]

[0021]
(However, R represents hydrogen or a methyl group.)
[0022]
The fabric of the present invention is mainly composed of polyester fibers to which a reactive urethane polymer film having antistatic ability is fixed, and a part of the reactive urethane polymer film is coated with a deep colorant. is necessary.
[0023]
Here, the polyester fiber to which the reactive urethane polymer film is fixed is a single fiber that is impregnated with the compound capable of forming the reactive urethane polymer and then dried and cured to fix the polymer film. Or say yarn.
[0024]
That is, in the fabric of the present invention, the reactive urethane polymer layer fixed to the fiber and the deep color layer covering the reactive urethane polymer layer are present independently, Each agent can sufficiently exhibit its function.
[0025]
As a specific method for producing the fabric as described above, first, a polyester fiber fabric is impregnated with a compound capable of forming a reactive urethane polymer by a pad method, a coating method, a spray method, or the like. Ring to adhere the polymer coating to the fiber.
[0026]
At this time, it is necessary to use a reactive urethane polymer that does not contain a deep colorant. The drying condition is preferably 100 to 130 ° C. for 1 to 5 minutes, and the curing condition is 150 to 180 ° C. for 1 to 3 minutes.
[0027]
Next, a reactive urethane polymer can be obtained by impregnating and adhering a compound capable of forming a reactive compound containing a perfluoroalkyl group to the fabric by a pad method, a coating method, a spray method, or the like, followed by curing after drying. The film can be coated with a deep color agent.
[0028]
At this time, it is necessary to use a deep coloring agent that does not contain an antistatic agent. The drying conditions and curing conditions may be the same as those for the reactive urethane polymer.
[0029]
Furthermore, after the reactive urethane polymer film is fixed, it is preferable to perform soaping in hot water at 40 to 80 ° C. for 10 to 20 minutes prior to the impregnation and adhesion of the deep colorant.
[0030]
Since excessive reactive urethane polymer is removed by performing soaping, the above-mentioned independent layer is easily formed when coated with a deep colorant, and the effects of the present invention are remarkably exhibited.
[0031]
The polyester fiber fabric thus obtained has a good deep color property, and the antistatic durability is remarkably improved. Even after 10 washes, the difference in ΔL * value is The high deep color property of 0.5 or more and the good antistatic property that the frictional voltage is 1.5 KV or less are maintained.
[0032]
[Action]
In the case of a conventional fabric in which an antistatic agent and a deep colorant are mixed and adhered, the antistatic agent has a strong hydrophilic property, so that the function of the deep colorant is reduced and is easy to wash. Therefore, both agents offset each other, and neither the antistatic function nor the deep color function was fully exhibited, and only a fabric having poor durability was obtained.
[0033]
In contrast, the polyester fiber fabric of the present invention has two layers, a reactive urethane polymer film fixed to the fiber and a deep colorant layer that covers the reactive urethane polymer film. Therefore, each agent can sufficiently exhibit its function, and the reactive urethane polymer can be prevented from falling off by washing or the like, and the durability of the antistatic performance can be remarkably improved.
[0034]
Although the details of the reason are not clear, when the reactive urethane polymer film and the deep colorant layer are formed on the fabric by the above-described method, the reactive urethane weight is formed on the fiber surface when viewed microscopically. A part where only the coalesced film is fixed (the sea) and a part where the reactive urethane polymer film is further coated with a deep colorant layer (island) are formed in a sea-island shape, and the former mainly has an antistatic effect, In addition, the latter mainly exhibits the effect of preventing the reactive urethane polymer from dropping off, and the deep color when viewed macroscopically is presumed that the deep colorant layer in the island portion exhibits the effect.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each physical property of an Example was measured with the following method.
[0036]
(1) Deep chromaticity (difference in luminous density L * value)
The dyed cloth was measured using a Macbeth 2020+ (manufactured by Colmogen, USA) with a light source of D65 and a 10 ° field of view, and the lightness index L * value of the UCS color system was calculated according to the following equation according to JIS Z8730-1980.
△ L * value = L * value of work cloth-L * value of unprocessed cloth
(2) Antistatic Property In accordance with JIS L-1094 B method, a friction band voltage in an atmosphere of temperature 20 ° C. and humidity 40% RH was measured using a cotton cloth as a target cloth using a Kyoto University chemical rotary rotary tester.
[0038]
(3) Washing conditions Using a household washing machine, using Zab (manufactured by Kao Corporation) as a detergent, the following steps (1) to (3) were repeated a predetermined number of times.
(1) Wash using a detergent of 2 g / l at a bath ratio of 1:30 at 40 ° C. for 10 minutes.
(2) After dehydration, wash with water at a bath ratio of 1:30 at room temperature for 2 minutes. Repeat this twice.
(3) Air-dry after dehydration.
[0039]
[Example 1]
A woven fabric having a weight per unit area of 240 / m 2 composed of a polyester multifilament having a warp of 290 denier / 120 filaments and a weft of 290 denier / 120 filaments was scoured, preset, dyed, washed with water and dried.
[0040]
The fabric was padded with a treatment solution having the following composition, squeezed at a pickup rate of 70%, dried at 130 ° C. for 3 minutes, and then heat treated at 170 ° C. for 45 seconds.
[0041]
(Processing liquid composition)
-10.0 wt% solution of reactive urethane (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron W-22)-0.2 wt% of catalyst (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron Catalyst 64) Solution / stabilizer (Hayashi Junyaku Kogyo Co., Ltd., NaHCO 3) 1.0 wt% solution 2.0 wt% solution
The above-mentioned treatment solution was evaporated to dryness on a polyester film, heat-treated at 170 ° C. for 1 minute to prepare a film, and then immersed in water at 20 ° C. for 24 hours. 2%.
[0043]
The fabric was soaped in a bath having the following composition at 80 ° C. for 20 minutes, and then washed with water.
[0044]
(Bath composition)
・ Soda ash 1.0g / 1
・ Hydrosulfite 1.0g / 1
[0045]
Further, a deep color treatment solution having the following composition was padded and squeezed with 70% pickup, dried at 130 ° C. for 3 minutes, and then heat treated at 170 ° C. for 45 seconds.
[0046]
(Processing liquid composition)
A 5.0% by weight solution of a fluorine-based color deepening agent (NK Guard FGN-90, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)
Table 1 shows the washing durability of deep color performance and antistatic performance of the obtained fabric.
[0048]
[Comparative Example 1]
The same fabric as used in Example 1 was padded with a treatment solution of an antistatic agent having the following composition, squeezed with a pickup of 70%, dried at 130 ° C. for 3 minutes, and then heat treated at 170 ° C. for 45 seconds.
[0049]
(Processing liquid composition)
-10.0 wt% solution of reactive urethane (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron W-22)-0.2 wt% of catalyst (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron Catalyst 64) Solution / stabilizer (Hayashi Pure Chemical Industries, Ltd., NaHCO3) 1.0 wt% solution 2.0 wt% solution
Table 1 shows the washing durability of deep color performance and antistatic performance of the obtained fabric.
[0051]
[Comparative Example 2]
The same fabric used in Example 1 was padded with a treatment solution of a deep colorant having the following composition, treated with 70% pickup, dried at 130 ° C. for 3 minutes, and then heat treated at 170 ° C. for 45 seconds. .
[0052]
(Processing liquid composition)
A 5.0% by weight solution of a fluorinated deep colorant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., NK Guard FGN-90)
Table 1 shows the washing durability of deep color performance and antistatic performance of the obtained fabric.
[0054]
[Comparative Example 3]
Pad the same fabric used in Example 1 with antistatic agent and deep colorant mixed in the same bath, squeeze with 70% pickup, dry at 130 ° C. for 3 minutes, then Heat treatment was performed at 170 ° C. for 45 seconds.
[0055]
(Processing liquid composition)
-10.0 wt% solution of reactive urethane (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron W-22)-0.2 wt% of catalyst (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Elastron Catalyst 64) Solution / stabilizer (manufactured by Hayashi Junyaku Kogyo Co., Ltd., NaHCO3) 2.0 wt% solution / 2.0 wt% solution / fluorine deep colorant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., NK Guard FGN-90) ) 5.0 wt% solution
Table 1 shows the washing durability of deep color performance and antistatic performance of the obtained fabric.
[0057]
[Table 1]

[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a polyester fiber fabric having both antistatic performance with improved durability against washing and good deep color performance, and can be widely used in various sports clothing applications as well as general clothing applications. it can.

Claims (5)

深色化剤が混在しない、制電能を有する反応性ウレタン重合体皮膜が固着されたポリエステル繊維から主として構成された布帛であって、該反応性ウレタン重合体皮膜の少なくとも一部は、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物から形成された重合体であり、かつ制電剤が混在しない深色化剤で被覆されており、洗濯１０回後の深色度△Ｌ＊値が０．５以上、且つ洗濯１０回後の摩擦帯電圧が１．５ＫＶ以下であることを特徴とする制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛。A fabric mainly composed of a polyester fiber to which a reactive urethane polymer film having antistatic ability and no anti-deep coloring agent is fixed, wherein at least a part of the reactive urethane polymer film is a perfluoroalkyl Is a polymer formed from a reactive compound containing a group, and is coated with a deep coloring agent that does not contain an antistatic agent, and has a color depth ΔL * value of 0.5 or more after 10 washings A deep-colored polyester fiber fabric with improved antistatic durability, characterized in that the frictional voltage after 10 washes is 1.5 KV or less. パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物が、下記一般式で表される反応性化合物である請求項１記載の制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛。

（式中、Ｒｌ は水素又は低級アルキル基、Ｒｆ はＣｍ Ｆ２ｍ＋１で表されるパーフルオロアルキル基と、水酸基、エステル基、アミノ基及び不飽和アルキル基から選ばれた少なくとも一種の基とを含む基を現わし、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００の整数を示す。）The deep-colored polyester fiber fabric with improved antistatic durability according to claim 1, wherein the reactive compound containing a perfluoroalkyl group is a reactive compound represented by the following general formula.

Wherein Rl is hydrogen or a lower alkyl group, Rf is a group containing a perfluoroalkyl group represented by Cm F2m + 1 and at least one group selected from a hydroxyl group, an ester group, an amino group and an unsaturated alkyl group. Where m is an integer from 2 to 21 and n is an integer from 10 to 200.) 主としてポリエステル繊維から構成された布帛に、深色化剤が混在しない、制電能を有する反応性ウレタン重合体皮膜を固着させた後、さらに該反応性ウレタン重合体皮膜上に、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物から形成された重合体であり、かつ制電剤が混在しない深色化剤の皮膜を形成させることを特徴とする制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛の製造方法。After fixing a reactive urethane polymer film having antistatic ability, in which a deep colorant is not mixed, to a fabric mainly composed of polyester fibers, a perfluoroalkyl group is further formed on the reactive urethane polymer film. A deep-colored polyester fiber fabric having improved antistatic durability, characterized in that it is a polymer formed from a reactive compound contained therein and forms a film of a deep-coloring agent that does not contain antistatic agents . Production method. 深色化剤の皮膜の形成に先立ち、布帛のソーピングを行なう請求項３記載の制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛の製造方法。The method for producing a deep-colored polyester fiber fabric with improved antistatic durability according to claim 3 , wherein the fabric is soaped prior to the formation of the coating of the deep-coloring agent. パーフルオロアルキル基を含有する反応性重合体が、下記一般式で表される反応性重合体である請求項３または請求項４記載の制電耐久性の改善された深色性ポリエステル繊維布帛の製造方法。

（式中、Ｒｌ は水素又は低級アルキル基、Ｒｆ はＣｍ Ｆ２ｍ＋１で表されるパーフルオロアルキル基と、水酸基、エステル基、アミノ基及び不飽和アルキル基から選ばれた少なくとも一種の基とを含む基を現わし、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００の整数を示す。）The reactive polymer containing a perfluoroalkyl group is a reactive polymer represented by the following general formula: The deep-colored polyester fiber fabric with improved antistatic durability according to claim 3 or 4 , Production method.

Wherein Rl is hydrogen or a lower alkyl group, Rf is a group containing a perfluoroalkyl group represented by Cm F2m + 1 and at least one group selected from a hydroxyl group, an ester group, an amino group and an unsaturated alkyl group. Where m is an integer from 2 to 21 and n is an integer from 10 to 200.)