JP3757509B2 - Construction method of water-containing gas holder - Google Patents
Construction method of water-containing gas holder Download PDFInfo
- Publication number
- JP3757509B2 JP3757509B2 JP35576396A JP35576396A JP3757509B2 JP 3757509 B2 JP3757509 B2 JP 3757509B2 JP 35576396 A JP35576396 A JP 35576396A JP 35576396 A JP35576396 A JP 35576396A JP 3757509 B2 JP3757509 B2 JP 3757509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- base pillar
- tank
- pillar
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内にガスを封入して浮かぶガス槽の上下動を案内する複数の基柱が水槽の側壁外周に固定支持、又は水槽の外側地面の基礎に固定支持して設けられている有水式ガスホルダーの、基柱を含む架構を解体又は組立てる有水式ガスホルダーの工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
有水式ガスホルダー1の一般例を図7に基づいて説明する。有水式ガスホルダー1は、円盤状の底壁6と円筒状の側壁5とからなる水槽2に水封用の水を溜め、この水槽2内に単数、又は少なくとも内外槽を備えた複数槽(図示例は内外槽と中槽よりなる3槽の複数槽)の有頂円筒形のガス槽3を浮かべて形成され、この水封されたガス槽3内にガス出入管15を連通しガスの供給と排出が行われる。図7の有水式ガスホルダー1は、ガス槽3が最内部の内槽3A,中間部の中槽3B,最外部の外槽3Cの3槽からなり、その各ガス槽間はシール水を封入したシール部(図示省略)で接続された比較的大形の有水式ガスホルダー1の場合である。
【0003】
有水式ガスホルダー1には、水槽2の側壁5から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して複数の基柱4が設けられている。図7に示す一般例は、各基柱4の下部を水槽2の側壁5周囲に複数の基柱支持サポート、つまり基柱取付部9で固定支持されている場合を示している。この他に各基柱4の固定支持方法として地面の基礎に直接固定する場合もある。基柱4は、I形鋼やH形鋼等の断面H形状の部材等で一定間隔を置いて立設され、この基柱4を支持枠にして全体周囲に、ガスの供給と排出によって上下動するガス槽3を支える架構14が形成されている。この架構14は、全体が所定強度と所定間隔で全体形状を維持するように、水平状及び斜交するアングル部材、チャンネル部材等よりなるブレーシング11やガーダー12などの補強材を基柱4間に張設接続して形成されている。
【0004】
また水槽2の上部周囲、及び上昇したガス槽3各槽の境界部に位置する周囲の基柱4間に、チャンネル材やアングル材等の型鋼材、及び鋼板材などで形成された水槽歩廊10、ガス槽歩廊13及び昇降用階段(図示省略)等の架構が架設されている。またガス槽3の上下動を円滑にするために、各槽のガス槽3の下端部にはガス槽3及び水槽2の内壁に設けたガイド(図示せず)に接する下部ローラー7が設けられており、かつ各槽のガス槽3の上端部には放射状にガイドアームを張り出しその先端位置に基柱4と接触し案内する上部ローラー8が設けられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このような図7に示す有水式ガスホルダー1は、長期間使用され老朽化などして解体する必要が生じた場合、ガス槽3と水槽2の解体は、ガスを排出しガス槽3を水槽2内に降下させ水槽2の水を抜いた後に、水槽2内の空間及び水槽2周囲の低所で安全に解体作業ができた。しかしながら、水槽2とガス槽3の周囲の基柱4を含む架構14の解体作業は、架構14が大きくて高い構築物であるために、解体作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽2の外側周囲に高く立設されている架構14の内外周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次上部から下部に向かって架構14の大規模な解体作業が進められていた。
【0006】
上述のような高所仮設足場や大形重機等を使用する従来の有水式ガスホルダーの解体工法は、水槽2の側壁5から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して立設された高く大きな基柱4を含む架構14を上部から下部に向かって順次切断し解体作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。また、高く大きく仮設された解体作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。また、高い場所で火気を使用し切断作業をするため、火花や溶断片が周辺に飛散したり落下するのを防止するための対策、つまり周囲に高い防炎シートや防護壁等の火気養生などの大掛かりな防護対策を必要とした。さらにまた、周囲に他の設備や構築物等が接近している場合には、他の設備や構築物等へ火花等が飛散したり解体物等が接触などしないように配慮し、それらの防護対策が必要となった。
【0007】
また、解体した基柱4、ブレーシング11、ガーダー12、ガス槽歩廊13等よりなる基柱4を含む架構14の重量物を、降下可能な大きさに切断し高い場所から吊りながら降ろすために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要で、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業規模の制約などが生じ作業能率が低下し、解体作業も困難であった。
【0008】
また、図7に示す有水式ガスホルダー1を新規に組立て構築する場合にも、上記解体する場合と同様に、ガス槽3と水槽2の組立ては、水槽2内の空間及び水槽2周囲の低所で安全に組立作業ができた。しかしながら、水槽2とガス槽3の周囲の基柱4を含む架構14の組立作業は、架構14が大きくて高い構築物であるために、組立作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽2の外側周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次下部から上部に向かって基柱4を含む架構14の大規模な組立作業が進められていた。
【0009】
上述のような高所仮設足場等を使用する従来の有水式ガスホルダーの組立工法は、水槽2の側壁5から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して高く大きな基柱4を含む架構14を下部から上部に向かって順次組立作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。つまり、高く大きく仮設された組立作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。
【0010】
また、架構14を構成する基柱4、ブレーシング11、ガーダー12、ガス槽歩廊13等をそれぞれ幾つかの枠組み単位に形成した重量物を、高い場所まで吊り上げるために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要であり、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業能率が低下し、組立作業も困難であった。
【0011】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることなく、危険を伴う高所での作業がなく、火花等落下物の大掛かりで高い防護対策を必要とすることもなく、また大形の重機等を必要とすることなく、広い作業場所や移動通路を必要とすることもなく、かつ安全で作業能率が良く経済性の高い、有水式ガスホルダーの解体及び組立ての工法を提供するものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
この発明の有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を空気圧を受けたガス槽で支持した状態で、基柱を含む架構を解体又は組立てるものである。
【0013】
また、この発明による有水式ガスホルダーの解体工法は、基柱の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイドを水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、ガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の最上部に取付け、ガス槽のガス出入管からガス槽へ空気を送ってガス槽を最上部まで上昇させ上記エアーリフト用部材にガス槽の上部を接続して基柱にかかる荷重を保持し、この基柱を保持した状態で水槽側壁周囲に固定した基柱取付部を切断除去して基柱にかかる荷重を支持し、上記ガス槽で基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下方に位置する所定高さ分の基柱を地面上にて降下可能に切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、ガス槽の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイドに案内させて基柱を降下させる工程とを設け、上記ガス槽で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱等を切断除去する工程とガス槽の空気排出で基柱等を降下する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【0014】
また、この発明による有水式ガスホルダーの組立工法は、基柱の上昇を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、この基柱ガイドに案内させて基柱を地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上の所定高さ位置まで立設し、この基柱に上部のガーダー及びブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て、この基柱最上部にガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を取付け、ガス槽のガス出入管からガス槽へ空気を送ってガス槽を上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持してガス槽と共に基柱を所定高さ分だけ上記基柱ガイドに案内させて上昇させる工程と、上記基柱をガス槽で支持した状態で上記上昇させた所定高さ分だけ上記基柱ガイドより下部に基柱を地面上にて組立て接続するとともに水槽歩廊上にて所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程とを設け、上記ガス槽への空気の供給で基柱を支持し所定高さ分上昇させる工程とこのガス槽による支持状態で上昇分の下部基柱等を組立て接続する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【0015】
また、この発明による有水式ガスホルダーの解体工法は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを解体する工法において、基柱の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、上記ガス槽の内槽上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置、つまり内槽の最上昇時の位置に取付け、ガス槽のガス出入管から内槽へ空気を送って内槽を最上昇位置まで上昇させ上記エアーリフト用部材に接続して基柱にかかる荷重を保持し、この基柱を保持した状態で水槽側壁周囲に固定した基柱取付部を切断除去して基柱にかかる荷重を支持し、上記内槽で基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下方に位置する所定高さ分の基柱を降下可能に地面上にて切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、内槽の空気を抜いて上記切断除去分だけ上記基柱ガイドに案内させて基柱を降下させる工程と、上記基柱下端を地面又は水槽側壁に支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記内槽への空気の供給で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱等を切断除去する工程と内槽の空気排出で基柱を降下させる工程とこの地面又は水槽側壁に支持状態でエアーリフト用部材を移設する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【0016】
また、この発明による有水式ガスホルダーの組立工法は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを組立てる工法において、基柱の上昇を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、この基柱ガイドに案内させて基柱を地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上の所定高さ位置まで立設し、この基柱に上部のガーダー、ブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て接続し、この基柱の所定高さ位置、つまりガス槽の内槽の最上昇時の位置にエアーリフト用部材を取付け、ガス槽のガス出入管から内槽へ空気を送って内槽を最上昇位置まで上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持して内槽と共に基柱を所定高さ分だけ上記基柱ガイドに案内させて上昇させる工程と、上記基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下部に基柱を地面上にて組立て接続するとともに水槽の歩廊上にてブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程と、内槽の空気を抜いて上記基柱下端を地面又は水槽側壁に支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記内槽への空気の供給で基柱を支持し所定高さ分上昇させる工程とこの支持状態で上昇分の下部基柱等を組立て接続する工程と内槽の空気の排出で基柱下端を地面又は水槽側壁で支持した状態でエアーリフト用部材を移設する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
図1乃至図6に基づいて、この発明に係る有水式ガスホルダーの解体工法と組立工法について説明する。
【0018】
図1乃至図3は有水式ガスホルダー1の基柱4を含む架構14を順次解体する手順を示している。なおこの有水式ガスホルダー1は、ガス槽3が1つの単槽の事例を示しているが、ガス槽3が少なくとも内外槽を備えた複数槽の場合にも以下詳述する単槽の手順と同様の手順で行う。基柱4を含む架構14を解体するに当たり、各基柱4が傾くことなく降下を垂直に案内するように、基柱4に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて複数の基柱ガイド16を水槽2の側壁5に設ける。また、基柱4にかかる荷重、つまり基柱4、ブレーシング11、ガーダー12、ガス槽歩廊13等よりなる架構14の重量を支持するようにガス槽3上部と係合又は結合等で接続するエアーリフト用部材17を設ける。なお、図のエアーリフト用部材17は、ガス槽3の上部ローラー8が当接するように、基柱4の最上部でガーダー12の近傍に取付けた場合を示す。
【0019】
上述のように、基柱ガイド16及びエアーリフト用部材17を取付けた後、図1に示すように、ガス槽3のガス出入管15を利用してガス槽3内へ、エアーリフト用に設置した送風機又はブロアー等の送気設備(図示せず)を使用して、空気を送って空気圧でガス槽3を最上部まで上昇させ、上記エアーリフト用部材17に上部ローラー8を当接し基柱4にかかる荷重を保持する。このようにガス槽3で基柱4を保持した状態で、水槽2側壁5周囲に固定した基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部(図示せず)を切断除去する。また、ガス槽3の空気圧を受けて基柱4を支持した状態で上記基柱ガイド16より下方に位置する所定高さ分の基柱4A(図の斜線マーキング部)を地面上にて降下可能に切断除去する。また同時に、水槽2の歩廊10上にてこの所定高さ分、例えば手の届く程度の高さ範囲のブレーシング11A等の基柱4に接続した架構14(図の斜線マーキング部)を切断除去する。
【0020】
続いて、図2に示すように、ガス槽3の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド16に案内させて基柱4を降下させる。図2に示す状態で、再び基柱ガイド16より下方に位置する所定高さ分の基柱4B(図の斜線マーキング部)を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽2の歩廊10上にて所定高さ分のブレーシング11B等の基柱4に接続した架構14(図の斜線マーキング部)を切断除去する。
【0021】
さらに続いて、図3に示すように、再びガス槽3の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド16に案内させて基柱4を降下させる。図3に示す状態で、再び基柱ガイド16より下方に位置する所定高さ分の基柱4C(図の斜線マーキング部)を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽2の歩廊10上にてブレーシング11C等の基柱4に接続した架構14(図の斜線マーキング部)を切断除去する。このように、空気圧を受けたガス槽3で基柱4を支持した状態で、地面上と水槽2の歩廊10上にて、切断除去と降下の工程を順次繰り返して、基柱4を含む架構14を下部から解体撤去する。
【0022】
また、有水式ガスホルダー1の基柱4等を組み立てる際には、上述の解体工法の手順とは全く逆に、図3から図1に至る手順に従って施工する。つまり、基柱4、ブレーシング11、ガーダー12等よりなる基柱4を含む架構14を組み立てるに当たり、各基柱4が傾くことなく上昇を垂直に案内するように、基柱4に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて複数の基柱ガイド16を水槽2の側壁5に設ける。次に、地面上で基柱4を組立て、水槽2の歩廊10上にて、ブレーシング11、ガーダー12等の基柱4に接続する架構14の上方部分を組み立てる。続いて、ガス槽3の上部ローラー8が当接するように、基柱4の最上部でガーダー12の近傍位置にエアーリフト用部材17を取付ける。
【0023】
続いて、図3に示すように、ガス槽3のガス出入管15からガス槽3内へ空気を送って空気圧でガス槽3を上昇させ、上記エアーリフト用部材17に上部ローラー8を当接して、基柱4を基柱ガイド16に沿って上昇させ、所定高さ位置、例えば手の届く高さで基柱4にかかる荷重を保持する。このようにガス槽3で基柱4を保持した図3の状態で、基柱ガイド16より下方に位置する所定高さ分の基柱4Cを地面上にて組立て接続するとともに、水槽2の歩廊10上にて上記所定高さ範囲のブレーシング11C等の基柱4に接続する架構14を組立て接続する。
【0024】
さらに続いて、図2乃至図1に示すように、ガス槽3に空気を供給して基柱4を支持し、順次所定高さ分だけ上記基柱ガイド16に案内させて基柱4を上昇させる。図2乃至図1に示す状態で、再び基柱ガイド16より下方に位置する所定高さ分の基柱4B,4Aを地面上にて順次組立て接続するとともに、水槽2の歩廊10上にて所定高さ分のブレーシング11B,11A等の基柱4に接続する架構14を順次組立て接続する。このように、基柱4を空気圧を受けたガス槽3で支持した状態で、地面上と水槽2の歩廊10上にて、基柱4及び基柱4に接続するブレーシング11等の架構14の組立て接続と上昇を繰り替えし、最後に、基柱4の下部を水槽2側壁5周囲の基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎部(図示せず)で固定し基柱4を含む架構14全体を構築する。
【0025】
エアーリフト用部材17の事例を図4に基づいて説明する。エアーリフト用部材17は、チャンネル材やアングル材等を用いてブラケット状に形成し、基柱4内面側のフランジ面に固着し、基柱4をガス槽3、つまりガス槽の内槽3Aの上部に接続し、基柱4にかかる荷重を伝達するように形成する。図4の事例では、エアーリフト用部材17は、ガス槽の内槽3Aに上部ローラー8、つまり最上部ローラー8Aを介して係合し接続するように形成した場合を示した。また、基柱4と内槽3A上部を接続するその他の接続方法としては、上部ローラー8Aを取付けている張り出しアーム、内槽3Aの屋根板、又は内槽3A上の別途補強部材等に、係合や固着などによって接続するように、エアーリフト用部材17を張り出して形成してもよい。なお、後述する図6に示す複数のガス槽3を有する有水式ガスホルダー1を解体する実施形態例のように、エアーリフト用部材17を移設し繰り返して使用するような場合には、この固着部は、ボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで着脱及び再使用が容易な取付構造にする。
【0026】
基柱ガイド16の事例を図5に基づいて説明する。基柱4は、平行辺部材の基柱フランジと、この平行する両基柱フランジ間を接続する基柱ウエブとからなる断面H形状のI形鋼やH形鋼で形成した場合を示している。この基柱4の降下、又は上昇を垂直方向に円滑に案内するように基柱ガイド16を、水槽2の側壁5の外周に上下方向に所定間隔をおいて溶接等で固着して設ける。図5に示す基柱ガイド16は、基柱4を挿通し遊嵌するように押え部材18,18と案内ローラー19,19で形成した場合を示す。つまり基柱フランジの外側面に当接させた状態で案内ローラー19,19を設け、チャンネル部材等で形成した押え部材18,18に長穴を設け、軸心をボルト等の固定具で調整して取付ける。基柱ガイド16に挿通された基柱4の基柱フランジの外側面は、基柱4が降下又は上昇する際に、この押え部材18と案内ローラー19によって傾いたりねじれたりすることのないように規制され、基柱4は垂直方向に円滑に導かれ案内される。
【0027】
このような案内ローラー19を設けた場合には、基柱4は傾いたりねじれたりする動きが規制されるとともに抵抗が一層少なく円滑に導かれて降下する。なお、このローラの軸心は、押え部材18,18に設けた長穴にボルト等の固定具で間隔を調整自在に形成する。また、ローラーの軸心にスプリングバネ等を取付けて、ローラーが基柱フランジに弾力をもって当接し、強い押圧力が働くことなく円滑に回転するように形成してもよい。なお、図5に示した事例では基柱フランジの両外側面にそれぞれ案内ローラー19,19を設けた場合を示したが、基柱4にかかる荷重が小さい場合や高さが低い場合等で、基柱4が傾く恐れの少ない場合には、基柱フランジのいずれか一方の外側面だけに案内ローラー19を設け、他方の外側面にはアングル部材等の案内部材を設けるなどすると基柱ガイド16を簡略化することができる。また、基柱ガイド16に滑りの良い、例えばシリコン合成樹脂材等の摩擦抵抗の少ない材料よりなる部材を設けたり、また基柱4と基柱ガイド16との間にスプリング等の弾力性のある部材を設けると、摩擦抵抗がさらに小さくなり基柱4の降下が一層滑らかになる。
【0028】
図6(A),(B),(C),(D)に基づいて、この発明に係る工法の他の実施形態例として、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽3を有する有水式ガスホルダー1の解体工法と組立工法の手順を説明する。なお、解体工法は図6の右向き矢印の手順で行い、組立工法は図6の左向き矢印の手順で行う。この実施形態例は、複数槽のガス槽3のうち最内部のガス槽内槽3Aのみに空気を給排気して上昇又は降下させ、エアーリフト用部材17を移設しながら行う解体する工法、又は組立てる工法である。この内槽3Aのみをエアーリフトさせて行う工法は、ガス槽3の重量は内槽3Aのみであるため、空気圧をその分だけ小さくできるとともに、空気量も少なくできる。また、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽3を有する有水式ガスホルダー1は、一般的に架構14が大きく基柱4にかかる荷重が大きいものであるが、ガス槽中槽3Bやガス槽外槽3C等に圧力の高い空気を入れて浮上させることがないので、複数の各ガス槽間を接続するシール部に水封切れを生じることがなく安全に適用できる。
【0029】
解体工法は、図6(A)から(D)に至る右向き矢印に従った手順で行う。まず、図6(A)に示すように、基柱4の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイド16を水槽2の側壁5の上下方向に所定間隔をおいて設け、またガス槽内槽3Aの最上昇時の位置、例えば上部ローラー8Aが当接する上記基柱4の所定高さ位置に、エアーリフト用部材17を取付ける。次いで、ガス槽3のガス出入管(図示省略)からガス槽内槽3Aへ、空気を送って内槽3Aを最上昇位置まで上昇させ、上記エアーリフト用部材17に上部ローラー8Aを当接して基柱4にかかる荷重を保持し、この基柱4を保持した状態で水槽側壁5周囲に固定した基柱取付部又は地面の基礎取付部(図示省略)を切断除去して基柱4にかかる荷重を支持する。この内槽3Aの空気圧を受けて基柱4を支持した状態で、上記基柱ガイド16より下方に位置する基柱4A(図の斜線マーキング部)を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽2の歩廊10上にてブレーシング(図示省略)等の基柱4を接続した架構14を切断除去する。
【0030】
続いて、図6(B)の実線で示すように、内槽3A内の空気を抜いて上記切断除去分だけ上記基柱ガイド16に案内させて基柱4下端を地面近傍に降下させる。この基柱4下端を地面又は水槽2の側壁に支持した状態で、再び上記エアーリフト用部材17を、図の一点鎖線で示すように基柱4の所定高さ位置まで移動して設置し、さらに内槽3Aへ空気を供給し内槽3Aを上昇させ、図の一点鎖線で示すように支柱4にかかる荷重を支持し、この支持状態で、再び所定高さ分の基柱4B(図の斜線マーキング部)を切断除去する。
【0031】
さらに続いて図6(C)に示すように、内槽3Aの空気の排出で基柱4下端を地面近傍に降下させ、この地面又は水槽2側壁での支持状態でエアーリフト用部材17を移設し、空気圧支持状態で基柱4C(図の斜線マーキング部)を地面上にて切断除去する。なお、基柱4がさらに高い場合、又はエアーリフトの一回当たりの距離、つまりストロークが小さい場合などでは、上述の下部基柱4の切断除去と基柱4の降下の各手順を、さらに細かく回数を増加させるなど順次繰り返して行う。このように、地面上及び水槽2の歩廊10上の低い位置で、所定長さの基柱4及び基柱4に接続したブレーシング等の架構14を切断除去し、基柱4を降下させながら下部から上部へと基柱4を含む架構14を順次解体していく。
【0032】
最後に、図6(D)に示すように、内槽3Aの空気を排出し基柱4下端を地面又は水槽2の側壁に支持した状態で、地面上及び水槽2の歩廊10上にて基柱4D(図の斜線マーキング部)及び基柱4に接続した上部のガーダー12等の架構14を解体撤去する。
【0033】
また、組立工法は、上述の解体工法の手順とは全く逆の手順、つまり図6の左向き矢印で示した(D)から(A)に至る手順に従って順次施工する。即ち、図6(D)に示すように、地面上及び水槽2の歩廊10上にて上部の基柱4D及び基柱4に接続する上部のガーダー12及びブレーシング等の架構14を組立て、内槽3Aの上部ローラー8Aが当接する基柱4上部位置にエアーリフト用部材17を取付ける。続いて、内槽3A内への空気の供給と排出による空気圧支持と地上支持で、図6(C),(B),(A)に示す手順に従って、基柱4の上昇とエアーリフト用部材17の移設を順次繰り返しながら、基柱4の下部に基柱4C,4B,4Aを地面上にて順次接続するとともに、水槽2の歩廊10上にてブレーシング(図示省略)等の架構14を接続して基柱4を含む架構14を組み立てていく。
【0034】
なお、上記エアーリフト用部材17は、長いボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで基柱4を挟み付けて固定し、着脱及び再使用が容易な構造に形成すると、簡単容易に取付け取外しの作業ができる。つまり、このエアーリフト用部材17の基柱4上部への移動設置は、ボルトやクランプ等を緩め、基柱4に沿ってずらせながら基柱4上部へ移動し設置すると作業能率がさらに向上する。
【0035】
上述のように、空気圧を受けたガス槽3で支持した状態で、基柱4を含む架構14を解体又は組立てる作業は、大掛かりで高い仮設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、地面上の低所及び水槽2の周囲歩廊10上で行うため、落下防止の安全設備や火花や溶断片等の飛散防止の防護対策などを大掛かりにする必要がなく、また大形の重機と広い敷地を必要としない。つまり、火災等の心配がなく安全で低い圧力の空気を使用し、空気の給排気で昇降を円滑簡単に繰返してでき、昇降するための重機等の特別な装置を必要とすることなく、基柱ガイド16やエアーリフト用部材17等の簡単な治具、送風機やブロアー等の簡単な給排気設備を使用して、作業能率良く解体作業又は組立作業ができるため、工期を短縮し、経済的にできる。
【0036】
【発明の効果】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、上述のように、ガス槽内に供給した空気圧で基柱を支えその下部を切断除去又は組立て接続し、空気圧を受けた支持状態で降下又は上昇させる工程を順次繰り返して、地面上及び水槽の歩廊上の低所で、下部から上部へと基柱を含む架構を順次解体、又は上部から下部へと基柱を含む架構を順次組立てるので、解体するガス槽自体を解体に有効利用し、又は組立てた製品自体を組立てに有効利用するので、別途解体や組立て用の大形の重機を必要とすることがない。また、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることがなく、高所での危険な作業がなく地面上又は水槽歩廊上にて安全に解体又は組立作業ができる。また、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策を必要とすることなく、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業能率が良い。さらにまた、大形の重機等の移動用の広い作業場所等を必要としないので、狭い限られた敷地内でも、作業性が良く工期も短縮でき経済性の高い有水式ガスホルダーの工法となる。
【0037】
また、解体工法では、高い場所での火気の使用と切断作業がないため、火花や溶断片の飛散落下防止策として高く大掛かりな防炎シートや防護壁等による養生などの防護対策を必要としない。また、解体した基柱等の重量物を高い場所から吊って降ろすための大型レッカーや大型クレーン、吊り装置等の大形の重機を必要としない上、大形の重機を使用する広い作業場所や、大形の重機を移動する広い通路を必要としない。また周囲の既設設備へ解体物等が飛散などしないように配慮し防護する必要がなく、防火対策、作業条件の制約などがないので、限られた狭い作業場所であっても解体作業が容易にできる。
【0038】
上述のように、この発明の有水式ガスホルダーの工法は、大掛かりで高い仮設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、低所で行うため、落下防止の安全設備や防護対策などを大掛かりにする必要がなく、また大形の重機と広い敷地を必要とせず、エアーリフト、つまり空気圧支持用の簡単な部材や給排気設備を使用して、作業能率良く、安全に、工期を短縮し、経済性良くできる。
【0039】
また、上記工法のうち、エアーリフト用部材を基柱の最上部に取付け、単槽又は少なくとも内外槽を備えた複数槽のガス槽全体を降下又は上昇させる工法は、エアーリフト用部材を付け替える手間がなく、また全体を最上部で支えるため安定性が良く、また一方向に連続して昇降するため、作業能率が良い。
【0040】
また、上記工法のうち、少なくとも内外槽を備えた複数槽のガス槽のうち内槽のみに空気を給排気して上昇又は降下させ、エアーリフト用部材を移設しながら解体する工法、又は組立てる工法は、空気による内槽の上昇高さが低いため内槽の上昇下降の移動が安定し安全性が向上する。また、内槽を浮上させるための空気の圧力も小さくでき、また架構の重量が大きい場合でもガス槽の接続シール部の水封切れ発生もなく、さらに空気の給排気量を少なくして施工することができる。
【0041】
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法の解体工法、及び組立工法を説明する一部省略した側面説明図である。
【図2】 図1に続く工程を示す説明図である。
【図3】 図2に続く工程を示す説明図である。
【図4】 エアーリフト用部材の取付け状況を示す側面説明図である。
【図5】 基柱ガイドの取付け状況を示す斜視説明図である。
【図6】 (A),(B),(C),(D)は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーの場合における、この発明に係る解体工法、及び組立工法の手順を示す側断面説明図である。
【図7】 有水式ガスホルダーの一般例で、ガス槽が3槽の複数槽の場合の全体側面を示し、左半分は基柱を含む架構を記載し、右半分は基柱を含む架構を一部省略した説明図である。
【符号の説明】
1 有水式ガスホルダー 2 水槽
3,3A,3B,3C ガス槽
4,4A,4B,4C,4D 基柱
5 側壁 6 底壁
7 下部ローラー 8,8A 上部ローラー
9 基柱取付部 10 歩廊
11,11A,11B,11C ブレーシング
12 ガーダー 13 ガス槽歩廊
14 架構 15 ガス出入口
16 基柱ガイド 17 エアーリフト用部材
18 押え部材 19 案内ローラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In this invention, a plurality of base pillars for guiding the vertical movement of a gas tank floating by enclosing gas in the water tank are fixedly supported on the outer periphery of the side wall of the water tank or fixedly supported on the foundation of the outer ground of the water tank. The present invention relates to a construction method of a water-containing gas holder for disassembling or assembling a frame including a base pillar of the water-containing gas holder.
[0002]
[Prior art]
A general example of the water-containing
[0003]
The
[0004]
Further, a
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the water-containing
[0006]
The conventional method of dismantling a water-filled gas holder using a temporary scaffold or a large heavy machine as described above was erected from the
[0007]
In addition, in order to drop the heavy load of the
[0008]
In addition, when the water-containing
[0009]
A conventional method for assembling a water-containing gas holder using a temporary scaffold such as the above-mentioned is a frame including a large and
[0010]
In addition, a large wrecker, a large crane, and a crane are used to lift heavy objects, each of which is formed of several frame units, such as the
[0011]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and does not require a large and expensive temporary scaffold, does not work at high places with danger, and is large in the amount of fallen objects such as sparks. No need for high protection measures, no need for large heavy machinery, etc., no need for a large work space or moving passage, safe and efficient work, high economic efficiency, It provides a method for dismantling and assembling a water-containing gas holder.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The construction method of the water-containing gas holder according to the present invention disassembles or assembles the frame including the base column in a state where the base column of the water-containing gas holder is supported by a gas tank receiving air pressure.
[0013]
Also, the dismantling method of the water-containing gas holder according to the present invention provides a plurality of base pillar guides that guide the descent of the base pillar vertically at predetermined intervals in the vertical direction of the side wall of the water tank and are connected to the upper part of the gas tank Attach the air lift member to the top of the base pillar, send air from the gas inlet / outlet pipe of the gas tank to the gas tank, raise the gas tank to the top, and connect the upper part of the gas tank to the air lift member The load applied to the base column is held, and the base column mounting portion fixed around the water tank side wall is cut and removed while the base column is held to support the load applied to the base column, and the base column is supported by the gas tank. The base pillar of a predetermined height located below the base pillar guide in the state is cut and removed so as to be able to descend on the ground, and connected to a base pillar such as bracing of the predetermined height on the aquarium corridor Cutting and removing the frame and removing the air from the gas tank And a step of lowering the base pillar by guiding it to the base pillar guide by the predetermined height of cutting removal, and cutting the lower base pillar and the like of the predetermined height while supporting the base pillar in the gas tank. The frame including the base pillar is disassembled from the lower part while sequentially repeating the step of removing and the step of lowering the base pillar by discharging the air from the gas tank.
[0014]
Also, the assembly method of the water-containing gas holder according to the present invention provides a plurality of base pillar guides for vertically guiding the rise of the base pillar at predetermined intervals in the vertical direction of the side wall of the water tank. The base pillar is erected from the ground or the side wall of the tank to a predetermined height position on the aquarium walkway, and a frame that connects to the base pillar such as the upper girder and bracing on the base tank on the aquarium walkway Assemble and attach an air lift member connected to the upper part of the gas tank at the top of the base column, and send air from the gas inlet / outlet pipe of the gas tank to the gas tank to raise the gas tank and connect it to the air lift member. Supporting the load applied to the column and guiding the base column together with the gas tank to the base column guide by a predetermined height and raising the base column while the base column is supported by the gas tank; The base pillar below the base pillar guide by the amount Assembling and connecting on the ground and assembling and connecting a frame that connects to the base pillar such as bracing of a predetermined height on the water tank corridor, and supports the base pillar by supplying air to the gas tank Then, the frame including the base pillar is assembled from the upper part while sequentially repeating the step of raising by a predetermined height and the step of assembling and connecting the lower base pillar and the like of the raised portion in a state supported by the gas tank.
[0015]
Further, the dismantling method of the water-containing gas holder according to the present invention is a method of disassembling a water-containing gas holder having a plurality of gas tanks having at least inner and outer tanks. A column guide is provided at a predetermined interval in the vertical direction of the side wall of the water tank, and an air lift member connected to the upper part of the inner tank of the gas tank is positioned at a predetermined height of the base pillar, that is, a position when the inner tank is at its highest position. To the inner tank by sending air from the gas inlet / outlet pipe of the gas tank to the innermost tank and connecting the air lift member to hold the load applied to the base pillar. In the state, the base pillar mounting portion fixed around the water tank side wall is cut and removed to support the load applied to the base pillar, and the base pillar is supported by the predetermined height located below the base pillar guide in the state where the base pillar is supported in the inner tank. Cutting and removing the base pillar of the ground on the ground so that it can descend Cutting and removing the frame connected to the base pillar such as bracing of the predetermined height on the aisle of the water tank, and letting the air from the inner tank be guided to the base pillar guide by the amount of the cut and removed. A step of lowering the base column and a step of moving the air lift member again to a predetermined height position of the base column while supporting the lower end of the base column on the ground or the water tank side wall. A step of cutting and removing the lower base pillar and the like for a predetermined height while the base pillar is supported by supplying air, a step of lowering the base pillar by discharging the air from the inner tank, and an air lift in a supported state on the ground or the tank side wall The frame including the base pillar is dismantled from the lower part while sequentially repeating the process of transferring the members for use.
[0016]
Further, the assembly method of the water-containing gas holder according to the present invention is a method of assembling a water-containing gas holder having a plurality of gas tanks having at least inner and outer tanks. A guide is provided at a predetermined interval in the vertical direction of the side wall of the aquarium, and the base pillar is erected from the ground or the side wall of the aquarium to a predetermined height position on the aquarium of the aquarium. Assemble and connect the upper girder, bracing and other frame to the base of the water tank on the corridor of the water tank, and lift the air lift to the specified height of the base, that is, the highest position of the inner tank of the gas tank A member is attached, air is sent from the gas inlet / outlet pipe of the gas tank to the inner tank, the inner tank is raised to the highest position, and connected to the air lift member to support the load applied to the base pillar together with the inner tank. The above-mentioned base pillar guy for a predetermined height The base column is assembled and connected on the ground below the base column guide while being supported by the base column, and connected to the base column such as bracing on the aquarium of the water tank. A step of assembling and connecting the frame; and a step of removing the air from the inner tank and moving the air lift member again to a predetermined height position of the base pillar while supporting the lower end of the base pillar on the ground or the water tank side wall. , A step of supporting the base column by supplying air to the inner tank and raising it by a predetermined height, a step of assembling and connecting the lower base column and the like of the elevated portion in this support state, and a lower end of the base column by discharging the air from the inner tank The frame including the base pillar is assembled from the upper part while sequentially repeating the step of moving the air lift member while being supported by the ground or the water tank side wall.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Based on FIG. 1 thru | or FIG. 6, the disassembly construction method and assembly method of the water-containing gas holder which concern on this invention are demonstrated.
[0018]
1 to 3 show a procedure for sequentially dismantling the
[0019]
As described above, after the
[0020]
Subsequently, as shown in FIG. 2, the air in the
[0021]
Subsequently, as shown in FIG. 3, the air in the
[0022]
Moreover, when assembling the
[0023]
Subsequently, as shown in FIG. 3, air is sent from the gas inlet /
[0024]
Subsequently, as shown in FIGS. 2 to 1, air is supplied to the
[0025]
An example of the
[0026]
An example of the base pillar guide 16 will be described with reference to FIG. The
[0027]
In the case where such a
[0028]
Based on FIG. 6 (A), (B), (C), (D), as another embodiment of the construction method according to the present invention, a water type having a plurality of
[0029]
The dismantling method is performed according to the procedure according to the right-pointing arrow from FIG. 6 (A) to (D). First, as shown in FIG. 6A, a plurality of base pillar guides 16 for vertically guiding the descent of the
[0030]
Subsequently, as shown by a solid line in FIG. 6 (B), the air in the
[0031]
Subsequently, as shown in FIG. 6 (C), the lower end of the
[0032]
Finally, as shown in FIG. 6 (D), the air in the
[0033]
Further, the assembly method is sequentially applied in accordance with a procedure completely opposite to the above-described dismantling method, that is, the procedure from (D) to (A) indicated by the left-pointing arrow in FIG. That is, as shown in FIG. 6D, the upper base column 4D and the
[0034]
The
[0035]
As described above, the work of disassembling or assembling the
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the construction method of the water-containing gas holder according to the present invention supports the base column by the air pressure supplied into the gas tank, and cuts or removes or assembles the lower part thereof, and lowers or rises in the support state receiving the air pressure. The steps including the base pillars are sequentially disassembled from the bottom to the top, or the base pillars are assembled sequentially from the top to the bottom at the low place on the ground and the aquarium of the aquarium. Since the gas tank itself is effectively used for disassembly or the assembled product itself is effectively used for assembly, a large heavy machine for separate disassembly and assembly is not required. In addition, a large and high temporary scaffold is not required, and there is no dangerous work at a high place, and the work can be safely disassembled or assembled on the ground or on the water tank corridor. In addition, there is no need to hang a safety net for preventing fall, no safety measures for working at high places, no need for skilled workers in high places, high work efficiency without difficult work. Furthermore, since there is no need for a large work area for moving large heavy machinery, etc., even in a narrow limited site, workability is good and the construction period can be shortened. Become.
[0037]
In addition, the demolition method does not require the use and cutting of fire in high places, so it does not require protective measures such as curing with a large and large flameproof sheet or protective wall as a measure to prevent the sparks and molten fragments from scattering and falling. . In addition, it does not require large heavy equipment such as large wreckers, large cranes, and lifting devices to suspend and dismantle heavy objects such as dismantled base pillars from high places. It does not require a wide passage to move large heavy machinery. In addition, there is no need to protect the surrounding existing facilities so that dismantled items do not scatter, and there are no fire prevention measures or restrictions on work conditions, so it is easy to dismantle even in a limited work space. it can.
[0038]
As described above, the construction method of the water-containing gas holder of the present invention is a large scale, does not use a high temporary scaffold, does not work at a dangerous high place, and is performed in a low place. No need for large-scale equipment, large heavy machinery and a large site, and air lift, that is, using simple members for air pressure support and air supply / exhaust equipment, improving work efficiency and safety. It can be shortened and economically improved.
[0039]
In addition, among the above methods, the method of attaching the air lift member to the uppermost part of the base pillar and lowering or raising the entire gas tank of a single tank or at least a plurality of tanks including the inner and outer tanks is an effort to replace the air lift member. In addition, since the whole is supported by the uppermost part, the stability is good, and since it moves up and down continuously in one direction, the work efficiency is good.
[0040]
Also, among the above methods, at least a plurality of gas tanks having inner and outer tanks, a method of assembling and assembling, or a method of disassembling while assembling and moving air lift members by raising and lowering air only to the inner tank Since the rising height of the inner tank by air is low, the movement of the inner tank rising and lowering is stabilized and the safety is improved. In addition, the air pressure for floating the inner tank can be reduced, and even if the weight of the frame is large, there is no occurrence of water-sealing at the connection seal part of the gas tank, and construction is performed with a reduced amount of air supply and exhaust. be able to.
[0041]
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a partially omitted side view for explaining a dismantling method and an assembling method for a water-based gas holder according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a step that follows FIG. 1;
3 is an explanatory diagram showing a step that follows FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is an explanatory side view showing a state of attachment of an air lift member.
FIG. 5 is a perspective explanatory view showing a mounting state of the base pillar guide.
6 (A), (B), (C), (D) are dismantling methods according to the present invention in the case of a water-containing gas holder having a plurality of gas tanks having at least inner and outer tanks, and It is side sectional explanatory drawing which shows the procedure of an assembly method.
FIG. 7 is a general example of a water-containing gas holder, and shows an overall side view when there are a plurality of three gas tanks. The left half describes a frame including a base pillar, and the right half includes a base pillar. It is explanatory drawing which abbreviate | omitted one part.
[Explanation of symbols]
1 Water-containing
3,3A, 3B, 3C Gas tank
4,4A, 4B, 4C, 4D
5 Side wall 6 Bottom wall
7
9
11, 11A, 11B, 11C Bracing
12
14
16 Base pillar guide 17 Air lift member
18
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35576396A JP3757509B2 (en) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | Construction method of water-containing gas holder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35576396A JP3757509B2 (en) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | Construction method of water-containing gas holder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10184037A JPH10184037A (en) | 1998-07-14 |
JP3757509B2 true JP3757509B2 (en) | 2006-03-22 |
Family
ID=18445634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35576396A Expired - Fee Related JP3757509B2 (en) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | Construction method of water-containing gas holder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3757509B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5510863B2 (en) * | 2009-04-30 | 2014-06-04 | 株式会社石井鐵工所 | Floating roof dismantling construction method for floating roof storage tank |
CN103835526A (en) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 中国十九冶集团有限公司 | Method for dismantling large concrete structure |
CN103994318A (en) * | 2014-05-25 | 2014-08-20 | 秦家运 | High-pressure wet type methane storing and conveying cabinet |
CN105298105B (en) * | 2015-09-22 | 2017-07-21 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Net method for dismounting is chosen outside scaffold |
CN109538921A (en) * | 2018-11-20 | 2019-03-29 | 中国三冶集团有限公司 | Gas chamber piston system hangs method for dismounting under a kind of accident condition |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35576396A patent/JP3757509B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10184037A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108678422B (en) | Method for dismantling steel chimney | |
CN103470093B (en) | Concrete chimney dismantling method | |
JP4659563B2 (en) | Temporary scaffold device for dismantling and method for dismantling ultra-high structure using the device | |
JP2000282691A (en) | Construction method for mounting member on inner wall of high-rise, tower structure, and scaffold device | |
CN110159057B (en) | Mounting and construction method for smoke pipe of technically improved factory building | |
JP3757509B2 (en) | Construction method of water-containing gas holder | |
JP4789876B2 (en) | Method and apparatus for disassembling double structure chimney | |
JPH09268778A (en) | Disassembling method of water-contained gas holder and member used for the same method | |
JPH08270232A (en) | Demolishing method for steel structural building | |
CN216662305U (en) | Super high-rise tower crane bottom attached hydraulic self-climbing hard protection platform | |
JP3864386B2 (en) | Construction method of the water type gas holder. | |
JP3881343B2 (en) | Method and apparatus for disassembling cylindrical structure | |
CN112481437B (en) | Blast furnace Y-shaped downcomer dismounting and replacing method | |
JP5356091B2 (en) | Crane girder exchanging method and crane girder exchanging apparatus | |
CN202023149U (en) | Hanging basket used in construction | |
CN114278113A (en) | Construction method for dismantling reinforced concrete chimney in complex environment | |
CN210561720U (en) | Pier stud maintenance repair operation platform | |
CN113896124A (en) | Super high-rise tower crane bottom attached hydraulic self-climbing hard protection platform, installation process and climbing method thereof | |
JP4952014B2 (en) | Building demolition method and maintenance method, curing scaffold descent device | |
JPH10299290A (en) | Removing method of top section of ultrahigh cylindrical structure and scaffold for removal work | |
CN111997407A (en) | Gas holder top dismantling process | |
JP5948828B2 (en) | Lifting device used for assembling cargo lift for building demolition work, cargo lift for building demolition work, and assembling method thereof | |
JP4839052B2 (en) | Rotating dismantling method of storage tank | |
CN220312209U (en) | Frame type high pile construction operation platform | |
JPH07102793A (en) | Demolition of tower body and device therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |