JP3757375B2

JP3757375B2 - Bond magnet

Info

Publication number: JP3757375B2
Application number: JP2002217218A
Authority: JP
Inventors: 恵史小山; 学黒沢
Original assignee: Daido Electronics Co Ltd
Current assignee: Daido Electronics Co Ltd
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004064834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボンド磁石に関し、更に詳細には、リング状ヨークの内周部に接着剤で接着固定されるリング状のボンド磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばコンピュータに使用される小型モータでは、経済性、磁気特性、寸法精度等の観点から、磁性粉末を樹脂材料と混合してリング状に圧縮成形した高速回転用のボンド磁石が好適に使用されている。このボンド磁石は、強磁性のリング状ヨークの内周部に接着固定して磁気回路を構成した状態で、前記小型モータに組込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、前記小型モータには極めて高い組立精度が求められており、前記ボンド磁石の外径とリング状ヨークの内径との差、すなわちリング状ヨークにボンド磁石を内挿した際のヨーク内周面と磁石外周面との間に画成される隙間を小さくする傾向にある。このようにボンド磁石とリング状ヨークとの隙間が小さく設定されると、両者を接着するための接着剤の塗布量も対応して少なくする必要がある。しかし、接着剤の微小塗布量のコントロールは難しく、接着剤が隙間からヨーク外部にはみ出して寸法公差を損なう等の不良が多発するおそれがある。
【０００４】
また圧縮成形されたボンド磁石は、その成形原理上、外周が軸方向にテーパー状となっており、その小径側端からのリング状ヨークへの挿入は容易であるが、大径側端からの挿入は困難である。しかし、小径側端と大径側端との外径の差は僅かであり、見た目には何れの端が小径側端であるのかが判断できず、作業者はボンド磁石をリング状ヨークに実際に挿入しようとすることで、初めてその端が小径側端であるか否かが分かるものであった。従って、ボンド磁石がリング状ヨークに容易に挿入し得ない場合(大径側端から挿入しようとした場合)は、該ボンド磁石を反転して再び挿入作業を行なわなければならず、極めて作業性に劣る難点が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、接着剤のはみ出し不良の発生を防止すると共に、リング状ヨークへの挿入作業性を向上し得るボンド磁石を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係るボンド磁石は、リング状ヨークの内周部に接着剤で接着されるリング状のボンド磁石であって、前記リング状ヨークに内挿される本体部の軸方向一端に、該本体部より小径の小径凸部が成形されると共に、前記本体部の外周は軸方向にテーパー状で、その大径側端に前記小径凸部が成形されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るボンド磁石につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例においてボンド磁石とは、着磁前の磁石素材および着磁後の磁石の両者を含む意味で使用している。
【０００８】
図１は、実施例に係るボンド磁石を示すものであって、該ボンド磁石１０は、リング状に成形された本体部１０ａと、その軸方向の一端部に一体成形されて、本体部１０ａの外径より小さな外径に設定された小径凸部１０ｂとから構成される。この小径凸部１０ｂは、その断面が台形状(外形は裁頭円錐形状)を呈するよう設定されると共に、その下底の外周端は、本体部１０ａの外周端より内側に位置するよう設定され、本体部１０ａの外周端から下底の外周端までの間に平坦面が形成されるようになっている。また本体部１０ａは、後述する圧縮成形装置１８による成形原理により、その外周は軸方向にテーパー状となっており(図３参照)、前記小径凸部１０ｂは本体部１０ａの大径側端に成形されている。なお、当該ボンド磁石１０の中心通孔１０ｃは、小径凸部１０ｂの中心で開口している。
【０００９】
前記ボンド磁石１０が内挿される強磁性の材料(例えば鉄)からなるリング状ヨーク１２は、その内径がボンド磁石１０における本体部１０ａの外径より僅かに大きく設定され、ボンド磁石１０をリング状ヨーク１２に内挿した際に、磁石外周面とヨーク内周面との間に僅かな隙間Ｓが画成されるよう構成される。また、リング状ヨーク１２の軸方向一端部には、内側に所定長さで延出するフランジ１２ａが成形されており、ボンド磁石１０は、図２に示す如く、その小径凸部１０ｂが成形されていない他端(小径側端)を、前記フランジ１２ａに当接するようにしてリング状ヨーク１２に内挿されて位置決めされるようになっている。そして、磁石外周面またはヨーク内周面の何れか一方、または両方に塗布されて隙間Ｓを埋める接着剤１４により、当該ボンド磁石１０がリング状ヨーク１２の内周部に接着固定されるよう構成される。
【００１０】
前記ボンド磁石１０の軸方向寸法は、リング状ヨーク１２に内挿した際に小径凸部１０ｂの開放端がヨーク１２の開放端と略一致するよう設定される。そして、この状態で小径凸部１０ｂの外周面とリング状ヨーク１２の内周面との間に、前記隙間Ｓからはみ出した余分な接着剤１４を溜めるための溜まり部１６が全周に亘って画成されるよう構成される(図２参照)。
【００１１】
図４は、実施例に係るボンド磁石１０を製造するための圧縮成形装置１８を示すものであって、該圧縮成形装置１８は、成形するボンド磁石１０における本体部１０ａの外径と同一の内径に設定された円形の成形孔２０ａが貫通成形されたダイス２０を挟む上下に、該成形孔２０ａに挿通可能な上パンチ２２および下パンチ２４を対向的に備える。両パンチ２２,２４は、何れも昇降動可能に構成され、ボンド磁石１０の成形に際して下パンチ２４の上部は、予め所要長さで前記成形孔２０ａに下方から挿通されるようになっている。また上パンチ２２の下端には、ボンド磁石１０の前記小径凸部１０ｂと対応する形状の凹部２２ａが成形されている。なお、凹部２２ａを画成する上パンチ２２の先端部の断面形状は、図に示す如く各角部が先鋭とならないよう階段状に成形されており、各角部における欠けや摩耗を低減し得るよう構成される。
【００１２】
前記ダイス２０の下方には、成形するボンド磁石１０における中心通孔１０ｃの内径と同一の外径に設定された長尺な円柱形のコア２６が昇降動可能に配設され、該コア２６は、前記下パンチ２４の中心通孔２４ａに挿通されて、下パンチ２４から上方に臨む部分をダイス２０の成形孔２０ａ内に臨ませるよう構成される。なお、前記上パンチ２２にも、コア２６の挿通を許容する中心通孔２２ｂが形成されている。
【００１３】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係るボンド磁石の作用につき説明する。先ず、前記圧縮成形装置１８によりボンド磁石１０を圧縮成形する場合は、図４に示す如く、前記下パンチ２４およびコア２６を、前記ダイス２０における成形孔２０ａ内に臨ませて位置決めした状態で、下パンチ２４の上側に臨むコア２６の外周面と成形孔２０ａの内周面との間に画成される空間に、磁性粉末と樹脂材料とを混合した粉末を所定量だけ充填する。そして、下パンチ２４に対して前記上パンチ２２を近接させて該粉末を所要圧力で圧縮することで、内径および外径がコア２６および成形孔２０ａで規定されたリング状のボンド磁石１０が成形される。またボンド磁石１０における上パンチ２２と対向する軸方向の一端部には、前記凹部２２ａと対応する形状の小径凸部１０ｂが突出成形される。
【００１４】
圧縮成形の完了した圧縮成形装置１８では、前記上パンチ２２をダイス２０から上方に離間した後、前記下パンチ２４を上昇してボンド磁石１０を押上げることで、該磁石１０はダイス２０から取出される。
【００１５】
ここで、前記圧縮成形装置１８で圧縮成形されたボンド磁石１０を、前記ダイス２０から下パンチ２４で押出した際には、ダイス２０から先に抜け出る該ボンド磁石１０の上端部側(上パンチ側)が、スプリングバックにより僅かではあるが外径方向に膨らみ、図３に示す如く、該上端部側の外径Ｌ₁は下端部側の外径Ｌ₂より大きくなる。すなわち、圧縮成形されたボンド磁石１０の外周は軸方向にテーパー状となる。この場合に、小型モータの組立精度が厳しくなっている現状においては、前述したようにボンド磁石１０とリング状ヨーク１２との隙間Ｓは小さく設定されており、ボンド磁石１０の小径側端からのリング状ヨーク１２への挿入は容易であるが大径側端からの挿入は困難である。
【００１６】
しかしながら実施例のボンド磁石１０は、その大径側端に前記上パンチ２２により小径凸部１０ｂが成形されるよう構成してあるから、作業者は、ボンド磁石１０における小径側端を簡単に識別することができ、リング状ヨーク１２に対する後述のボンド磁石１０の挿入作業を迅速に行なうことができる。
【００１７】
前記ボンド磁石１０の本体部１０ａの外周面またはリング状ヨーク１２の内周面の何れか一方、あるいは両面に接着剤１４を塗布したもとで、該リング状ヨーク１２の内周部に、前記小径凸部１０ｂが成形されていない他端(小径側端)側からボンド磁石１０を挿入し、該他端を前記フランジ１２ａに当接させる。これにより、ボンド磁石１０とリング状ヨーク１２とは、その周面に塗布されている接着剤１４により接着固定される。この場合に、前述したように磁石外周面とヨーク内周面との隙間Ｓが小さく設定されているため、塗布される接着剤１４の塗布量によっては、リング状ヨーク１２にボンド磁石１０を挿入する際に、両者の隙間Ｓから余分な接着剤１４がはみ出すおそれがある。しかし実施例のボンド磁石１０には小径凸部１０ｂが成形されており、リング状ヨーク１２に内挿した状態で、該小径凸部１０ｂの外周面とヨーク内周面との間には、全周に亘って溜まり部１６が画成されるから、図２に示す如く、前記余分な接着剤１４は該溜まり部１６に溜まって、リング状ヨーク１２から外部にはみ出すことはなく、接着剤１４のはみ出し不良の発生を防止することができる。また作業者は、接着剤１４の微小な塗布量のコントロールを行なう必要はなく、塗布作業の簡略化を図り得る。
【００１８】
前述した実施例では、ボンド磁石を圧縮成形装置で成形する場合で説明したが、射出成形装置により成形するものであってもよい。また小径凸部の形状は、実施例の形状に限定されるものでなく、例えば断面台形状の小径凸部の下底外周端が本体部の外周端と一致し、ヨーク内周面との間に画成される溜まり部が三角形状となる形状等、その他の形状を採用し得る。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るボンド磁石によれば、軸方向の一端部に小径凸部を形成したので、当該ボンド磁石をリング状ヨークに内挿した際に、余分な接着剤を溜める溜まり部を画成することができ、該接着剤がヨーク外部にはみ出すことにより生ずる不良を防止し得る。また、本体部の大径側端に小径凸部を成形することで、ボンド磁石をリング状ヨークに挿入するに際し、作業者はボンド磁石における小径側端を簡単に識別することができ、挿入作業の効率化を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るボンド磁石を示す断面図である。
【図２】実施例に係るボンド磁石をリング状ヨークに内挿した状態を示す断面図である。
【図３】実施例に係るボンド磁石の軸方向両端の外径の違いを誇張的に示す説明図である。
【図４】実施例に係る圧縮成形装置の要部を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ａ本体部
１０ｂ小径凸部
１２リング状ヨーク
１２ａフランジ
１４接着剤
１６溜まり部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bonded magnet, and more particularly to a ring-shaped bonded magnet that is bonded and fixed to an inner peripheral portion of a ring-shaped yoke with an adhesive.
[0002]
[Prior art]
For example, in a small motor used in a computer, a high speed rotating bonded magnet in which a magnetic powder is mixed with a resin material and compression-molded into a ring shape is suitably used from the viewpoint of economy, magnetic characteristics, dimensional accuracy, and the like. Yes. This bonded magnet is assembled into the small motor in a state where a magnetic circuit is configured by being bonded and fixed to the inner peripheral portion of the ferromagnetic ring-shaped yoke.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, extremely small assembly accuracy has been required for the small motor, and the difference between the outer diameter of the bonded magnet and the inner diameter of the ring-shaped yoke, that is, the inner peripheral surface of the yoke when the bonded magnet is inserted into the ring-shaped yoke. There is a tendency to reduce the gap defined between the magnet and the outer peripheral surface of the magnet. When the gap between the bond magnet and the ring-shaped yoke is set small as described above, it is necessary to correspondingly reduce the amount of adhesive applied for bonding the two. However, it is difficult to control the fine coating amount of the adhesive, and the adhesive may protrude from the gap to the outside of the yoke, resulting in frequent failures such as losing dimensional tolerances.
[0004]
The compression-molded bonded magnet has an outer periphery that is tapered in the axial direction due to its molding principle, and is easy to insert into the ring-shaped yoke from its small-diameter end, but from the large-diameter end. Insertion is difficult. However, the difference in the outer diameter between the small-diameter side end and the large-diameter side end is slight, and it is difficult to determine which end is the small-diameter side end. For the first time, it was possible to determine whether or not the end was a small diameter side end. Therefore, if the bonded magnet cannot be easily inserted into the ring-shaped yoke (when trying to insert from the large-diameter side end), the bonded magnet must be reversed and inserted again, which is extremely workable. The inferior point is pointed out.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
In view of the problems inherent in the above-described conventional technology, the present invention has been proposed to suitably solve this problem, and prevents the occurrence of defective protrusion of the adhesive, It aims at providing the bonded magnet which can improve insertion workability | operativity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to overcome the above-mentioned problems and to achieve the desired object suitably, a bonded magnet according to the present invention is a ring-shaped bonded magnet that is bonded to the inner periphery of a ring-shaped yoke with an adhesive, A small-diameter convex portion having a smaller diameter than the main body portion is formed at one end in the axial direction of the main body portion inserted in the yoke, and the outer periphery of the main body portion is tapered in the axial direction, and the small diameter is formed at the large-diameter side end. A convex portion is formed .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the bonded magnet according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred examples. In the examples, the bond magnet is used to include both a magnet material before magnetization and a magnet after magnetization.
[0008]
FIG. 1 shows a bonded magnet according to an embodiment. The bonded magnet 10 is integrally formed with a ring-shaped main body portion 10a and one end portion in the axial direction of the main body portion 10a. It is comprised from the small diameter convex part 10b set to the outer diameter smaller than an outer diameter. The small-diameter convex portion 10b is set so that the cross section thereof has a trapezoidal shape (the outer shape is a truncated cone shape), and the outer peripheral end of the lower base is set to be located inside the outer peripheral end of the main body portion 10a. A flat surface is formed between the outer peripheral end of the main body 10a and the outer peripheral end of the lower bottom. Further, the outer periphery of the main body 10a is tapered in the axial direction according to the molding principle of the compression molding device 18 described later (see FIG. 3), and the small-diameter convex portion 10b is formed on the large-diameter side end of the main body 10a. Molded. In addition, the center through-hole 10c of the said bond magnet 10 is opened in the center of the small diameter convex part 10b.
[0009]
The ring-shaped yoke 12 made of a ferromagnetic material (for example, iron) into which the bond magnet 10 is inserted is set to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the main body portion 10a of the bond magnet 10 so that the bond magnet 10 is formed in a ring shape. When inserted into the yoke 12, a slight gap S is defined between the magnet outer peripheral surface and the yoke inner peripheral surface. Further, a flange 12a is formed at one end in the axial direction of the ring-shaped yoke 12 so as to extend inward by a predetermined length. The bond magnet 10 has a small-diameter convex portion 10b as shown in FIG. The other end (small diameter side end) that is not inserted is inserted into the ring-shaped yoke 12 so as to be in contact with the flange 12a and positioned. The bonded magnet 10 is bonded and fixed to the inner peripheral portion of the ring-shaped yoke 12 by an adhesive 14 that is applied to either or both of the magnet outer peripheral surface and the yoke inner peripheral surface to fill the gap S. Is done.
[0010]
The axial dimension of the bonded magnet 10 is set so that the open end of the small-diameter convex portion 10 b substantially coincides with the open end of the yoke 12 when inserted into the ring-shaped yoke 12. In this state, a reservoir 16 for collecting excess adhesive 14 protruding from the gap S is provided over the entire circumference between the outer peripheral surface of the small-diameter convex portion 10b and the inner peripheral surface of the ring-shaped yoke 12. Configured to be defined (see FIG. 2).
[0011]
FIG. 4 shows a compression molding apparatus 18 for manufacturing the bond magnet 10 according to the embodiment. The compression molding apparatus 18 has the same inner diameter as the outer diameter of the main body 10a in the bond magnet 10 to be molded. The upper punch 22 and the lower punch 24 that can be inserted into the molding hole 20a are provided oppositely on the upper and lower sides of the die 20 through which the circular molding hole 20a set to the through-hole is formed. Both of the punches 22 and 24 are configured to be movable up and down, and the upper portion of the lower punch 24 is inserted in advance into the forming hole 20a from below with a required length when the bonded magnet 10 is formed. A concave portion 22 a having a shape corresponding to the small-diameter convex portion 10 b of the bonded magnet 10 is formed at the lower end of the upper punch 22. In addition, the cross-sectional shape of the tip of the upper punch 22 that defines the recess 22a is formed in a stepped shape so that each corner is not sharp as shown in the figure, and chipping and wear at each corner can be reduced. It is configured as follows.
[0012]
Below the die 20, a long cylindrical core 26 set to have the same outer diameter as the inner diameter of the central through hole 10c in the bonded magnet 10 to be molded is disposed so as to be movable up and down. The portion that is inserted into the central through hole 24 a of the lower punch 24 and faces upward from the lower punch 24 is configured to face the molding hole 20 a of the die 20. The upper punch 22 is also formed with a center through hole 22b that allows the core 26 to be inserted therethrough.
[0013]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the bonded magnet according to the above-described embodiment will be described. First, when the bonded magnet 10 is compression molded by the compression molding device 18, the lower punch 24 and the core 26 are positioned facing the molding hole 20a in the die 20, as shown in FIG. A space defined between the outer peripheral surface of the core 26 facing the upper side of the lower punch 24 and the inner peripheral surface of the molding hole 20a is filled with a predetermined amount of powder mixed with magnetic powder and resin material. Then, by bringing the upper punch 22 close to the lower punch 24 and compressing the powder at a required pressure, the ring-shaped bonded magnet 10 whose inner diameter and outer diameter are defined by the core 26 and the molding hole 20a is molded. Is done. Further, a small-diameter convex portion 10b having a shape corresponding to the concave portion 22a is projected and formed at one end portion in the axial direction of the bonded magnet 10 facing the upper punch 22.
[0014]
In the compression molding apparatus 18 that has completed compression molding, the upper punch 22 is separated upward from the die 20, and then the lower punch 24 is raised to push up the bond magnet 10, whereby the magnet 10 is taken out from the die 20. Is done.
[0015]
Here, when the bond magnet 10 compression molded by the compression molding device 18 is extruded from the die 20 by the lower punch 24, the upper end side (upper punch side) of the bond magnet 10 that comes out first from the die 20 is removed. ) Swells slightly in the outer diameter direction due to the spring back, and as shown in FIG. 3, the outer diameter L ₁ on the upper end side becomes larger than the outer diameter L ₂ on the lower end side. That is, the outer periphery of the compression-bonded bonded magnet 10 is tapered in the axial direction. In this case, in the present situation where the assembly accuracy of the small motor is becoming strict, the gap S between the bond magnet 10 and the ring-shaped yoke 12 is set to be small as described above, and the distance from the small diameter side end of the bond magnet 10 is reduced. Insertion into the ring-shaped yoke 12 is easy, but insertion from the large-diameter side end is difficult.
[0016]
However, since the bonded magnet 10 of the embodiment is configured such that the small diameter convex portion 10b is formed by the upper punch 22 at the large diameter side end, the operator can easily identify the small diameter side end of the bonded magnet 10. This makes it possible to quickly insert the bonded magnet 10 described later into the ring-shaped yoke 12.
[0017]
The adhesive 14 is applied to one or both of the outer peripheral surface of the main body 10a of the bond magnet 10 and the inner peripheral surface of the ring-shaped yoke 12, and the inner periphery of the ring-shaped yoke 12 is The bonded magnet 10 is inserted from the other end (small diameter side end) side where the small diameter convex portion 10b is not formed, and the other end is brought into contact with the flange 12a. Thereby, the bonded magnet 10 and the ring-shaped yoke 12 are bonded and fixed by the adhesive 14 applied to the peripheral surface thereof. In this case, since the gap S between the magnet outer peripheral surface and the yoke inner peripheral surface is set small as described above, the bond magnet 10 is inserted into the ring-shaped yoke 12 depending on the application amount of the applied adhesive 14. When doing so, there is a possibility that excess adhesive 14 may protrude from the gap S between the two. However, the bonded magnet 10 of the embodiment has a small-diameter convex portion 10b, and in a state of being inserted into the ring-shaped yoke 12, there is no gap between the outer peripheral surface of the small-diameter convex portion 10b and the inner peripheral surface of the yoke. Since the reservoir portion 16 is defined over the circumference, as shown in FIG. 2, the excess adhesive 14 does not accumulate in the reservoir portion 16 and does not protrude from the ring-shaped yoke 12 to the outside. It is possible to prevent the occurrence of the protrusion failure. Further, the operator does not need to control the minute application amount of the adhesive 14 and can simplify the application operation.
[0018]
In the above-described embodiments, the case where the bonded magnet is formed by the compression molding apparatus has been described. However, the bonded magnet may be molded by an injection molding apparatus. The shape of the small-diameter convex portion is not limited to the shape of the embodiment. For example, the lower bottom outer peripheral end of the small-diameter convex portion having a trapezoidal cross section coincides with the outer peripheral end of the main body portion and between the inner peripheral surface of the yoke. Other shapes such as a shape in which the reservoir portion defined in FIG.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the bonded magnet according to the present invention, since the small-diameter convex portion is formed at one end portion in the axial direction, when the bonded magnet is inserted into the ring-shaped yoke, a reservoir for storing excess adhesive is stored. The portion can be defined, and defects caused by the adhesive protruding outside the yoke can be prevented. In addition, by forming a small-diameter convex part on the large-diameter side end of the main body, when inserting the bonded magnet into the ring-shaped yoke, the operator can easily identify the small-diameter side end of the bonded magnet, Efficiency can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bonded magnet according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the bonded magnet according to the embodiment is inserted into a ring-shaped yoke.
FIG. 3 is an explanatory view exaggeratingly showing a difference in outer diameter between both axial ends of a bonded magnet according to an embodiment.
FIG. 4 is a schematic view showing a main part of a compression molding apparatus according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
10a body portion 10b small-diameter convex portion 12 ring-shaped yoke 12a flange 14 adhesive 16 reservoir portion

Claims

リング状ヨーク(12)の内周部に接着剤(14)で接着されるリング状のボンド磁石であって、
前記リング状ヨーク(12)に内挿される本体部(10a)の軸方向一端に、該本体部(10a)より小径の小径凸部(10b)が成形されると共に、
前記本体部 (10a) の外周は軸方向にテーパー状で、その大径側端に前記小径凸部 (10b) が成形されている
ことを特徴とするボンド磁石。A ring-shaped bond magnet bonded to the inner periphery of the ring-shaped yoke (12) with an adhesive (14),
A small-diameter convex portion (10b) having a smaller diameter than the main body portion (10a) is formed at one axial end of the main body portion (10a) inserted into the ring-shaped yoke (12) ,
The bonded magnet according to claim 1 , wherein an outer periphery of the main body (10a) is tapered in the axial direction, and the small-diameter convex portion (10b) is formed at an end on the large-diameter side .

前記リング状ヨーク(12)の軸方向一端部において内側に延出するフランジ(12a)に、前記小径凸部(10b)が成形されていない他端を当接する状態で前記本体部(10a)を該ヨーク(12)に内挿した際に、前記小径凸部(10b)の外周面とリング状ヨーク(12)の内周面との間に余分な接着剤(14)を溜める溜まり部(16)が画成される請求項１記載のボンド磁石。 The main body (10a) is in a state in which the other end of the ring-shaped yoke (12) extending inward at one axial end of the ring-shaped yoke (12) abuts the other end on which the small-diameter convex portion (10b) is not formed. When inserted into the yoke (12), a reservoir (16) that accumulates excess adhesive (14) between the outer peripheral surface of the small-diameter convex portion (10b) and the inner peripheral surface of the ring-shaped yoke (12). The bonded magnet according to claim 1, wherein: