JP3754835B2

JP3754835B2 - Sheet material conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3754835B2
Application number: JP34235198A
Authority: JP
Inventors: 健土田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP2000143032A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材搬送装置及びシート材搬送装置を備えた画像形成装置に関するものであり、シート材の搬送性向上させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機等の画像形成装置は、装置本体の上部に原稿の画像情報を読み取る画像読取部を備え、装置本体の略中央部に例えば電子写真方式による画像形成部を有し、更にその下部に前記画像形成部へと給送されるシート材を収納するシート材積載手段（シートデッキ）を組み付け構成されているものがある。このような画像形成装置においては、下部のシートデッキから給紙されたシート材は搬送ローラによって所定のガイド部材を通じてシート材搬送経路を搬送され、ある一定の圧で接しているレジストローラ対のニップに導かれ、該ローラ対によって斜行が矯正されると共に、画像形成動作に同期するようにして画像形成部へと導かれる。
【０００３】
画像形成部にてトナー画像を転写・形成されたシート材は搬送部を経て、トナー画像のシート材への定着を行う定着部を通過し、排紙部を経て機外に排出される。
【０００４】
この画像形成装置のプロセスの最下流にある排紙部にはシート材搬送のためのローラ対が備えられ、定着部からのシート材の搬送に同期して回転しシート材の搬送（排紙）が行われる。
【０００５】
図６は、画像形成装置１００の排紙部１０１の構成を装置本体の内側から見た状態の図であり、排紙部１０１は、定着部１０２の下流側にあり、定着部１０２にてトナー画像が定着されたシート材Ｓを装置外又は不図示の反転部等へと導く。
【０００６】
この排紙部１０１において、シート材Ｓの搬送経路としては、主として、シート材Ｓを搬送するローラ対１０３とガイド部材１０４により構成されている。
【０００７】
図７は、図６のＶ１−Ｖ１矢視図である。前記した定着部１０２の下流側には、定着部１０２側にある内排紙コロ１０３ａと内排紙ローラ１０３ｂの対により構成されたローラ対１０３の他にも排紙ローラ対１０５等、シート材Ｓの搬送経路に応じて複数種類かつ複数対の搬送手段が適宜設けられるが、この説明では理解を容易にするために、前記した定着部１０２側に配置されたローラ対１０３に対し説明を行う。
【０００８】
一方、前記したガイド部材１０４は、図示されているように、シート材Ｓの搬送経路を上下にガイドするため、上ガイド１０４ａと下ガイド１０４ｂで構成されている。
【０００９】
図８は、図７のＤ１部を詳細に説明した図である。内排紙コロ１０３ａは内排紙ローラ１０３ｂに対して付勢され、ニップ部１０３ｃを形成している（上ガイド１０４ａと下ガイド１０４ｂは断面化されている）。
【００１０】
このメカニズムは、内排紙コロ１０３ａをブラケット１０３ｄで保持し、ブラケット１０３ｄは、固定部１０３ｅに対して、回転軸１０３ｆを中心に回転する。そしてブラケット１０３ｄは、バネ１０３ｇにより、内排紙コロ１０３ａが内排紙ローラ１０３ｂ側に付勢されるようになっている。
【００１１】
シート材Ｓは、図８中の矢印の方向から、ニップ部１０３ｃへ導かれ、また、上ガイド１０４ａと下ガイド１０４ｂでガイドされて装置外へ排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
図９及び図１１は、内排紙コロ１０３ａと上ガイド１０４ａとの取り付け関係を示す斜視図である。内排紙コロ１０３ａは、上ガイド１０４ａに設けられた開口部１０４ａ１，１０４ａ２（図９）及び開口部１０４ａ３（図１１）によって、１つ又は複数の内排紙コロ１０３ａが搬送経路外から搬送経路内へと露出するように構成されている。
【００１３】
このような構成におけるシート材Ｓが内排紙コロ１０３ａを通過する場合の挙動について説明する。図１０は図９のＶ２−Ｖ２断面図であり、図１２は図１１のＶ３−Ｖ３断面図である。
【００１４】
定着部１０２から排出されたシート材Ｓは、図示されるように搬送幅方向に弧状にカールしていることが多い。従って、図１０の場合には、ローラ対１０３のニップ部１０３ｃ以外にシート材Ｓの端Ｓａが来るような場合には、内排紙コロ１０３ａの間のガイド部１０４ｃに接触しながらこの領域を通過する。
【００１５】
内排紙コロ１０３ａの横にガイド部１０４ｃが設けられている場合には、シート材Ｓは、そのガイドに沿ってスムーズに通過できる。
【００１６】
しかしながら、図１１及び図１２のように、開口部１０４ａ３が複数の内排紙コロ１０３ａを露出させる構成の場合には、内排紙コロ１０３ａの間にガイドされない領域１０４ｃ２が形成されることになり、この領域をシート材Ｓの端Ｓａが通過する場合に、シート材Ｓと上ガイドの開口部１０４ａ３とが衝突する虞があり、シート材Ｓの排紙性の低下やシート材Ｓ自体の折れ曲がり等の損傷が発生してしまうことが懸念されている。
【００１７】
また、定着部から排出されたシート材のカールは、従来のローラ対１０３の構成では、効果的に除去することが困難であった。
【００１８】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するものであり、その目的とするところは、ガイド部材の開口部と、該開口部から露出してシート材を搬送する搬送部材の間の隙間へのシート材の進入を抑制し、シート材の搬送性低下やシート材の破損を防止すること、また、搬送されるシート材のカールを除去することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、シート材の搬送経路を構成すると共に開口部が形成されたガイド部材と、前記ガイド部材の開口部から搬送経路内に露出する回転搬送部材と、前記回転搬送部材を保持する保持部材と、を備えたシート材搬送装置において、前記保持部材は、前記ガイド部材の開口部と回転搬送部材との間の隙間に位置するガイド部を備え、前記ガイド部材の開口部に、複数の回転搬送部材が所定の隙間をとって同軸的に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
前記回転搬送部材は、対向圧接する第２の回転搬送部材を有し、
前記保持部材のガイド部は、前記回転搬送部材及び第２の回転搬送部材により形成されるニップ面よりも、第２の回転搬送部材側に配置され、搬送されるシート材と当接してカールを矯正することも好適である。
【００２２】
前記保持部材のガイド部は、前記回転搬送部材に対して搬送経路のシート材の搬送中心よりも外側に配置されていることも好適である。
【００２３】
前記保持部材のガイド部は、搬送されるシート材を搬送経路の厚み方向の所定位置に導く傾斜面を有することも好適である。
【００２４】
画像形成装置にあっては、上記記載のシート材搬送装置と、
前記シート材搬送装置により搬送されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、
を備えることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下実施の形態を説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、第１の実施の形態に係るシート材搬送装置を備えた画像形成装置の排紙部に設けられたローラ対３とガイド部材４を説明する斜視図である。また、図２は、図１のＶ４−Ｖ４断面図であり、これらの図を参照して第１の実施の形態の特徴的な構成を具体的に説明する。
【００２７】
尚、画像形成装置の概略構成に関しては後述するが、ローラ対３とガイド部材４を除くその他の基本的な構成は、従来技術の項で説明されたものと同様である。
【００２８】
図２を参照すると、シート材Ｓが搬送される搬送経路Ｋは、ガイド部材４を構成する上ガイド４ａと下ガイド４ｂにより挟まれた領域であり、ローラ対３のニップ部３ｃが位置し、シート材Ｓはローラ対３により挟持されて不図示の駆動手段により駆動されるローラ対３の回転により搬送される。
【００２９】
ローラ対３は、回転搬送部材としての内排紙コロ３ａ及び内排紙コロ３ａに対向して圧接する第２の回転搬送部材としての内排紙ローラ３ｂから構成されており、シート材Ｓの搬送幅方向に複数配置されている。
【００３０】
内排紙コロ３ａは、固定部３ｅに対して回転軸３ｆを中心に回転する保持部材としてのブラケット３ｄにより保持され、ブラケット３ｄは、バネ３ｇにより、内排紙コロ３ａが内排紙ローラ３ｂ側に付勢されるようになっている。
【００３１】
上ガイド４ａは、２つの内排紙コロ３ａを搬送経路Ｋに露出させる為の搬送幅方向に長い開口部４ａ１が形成されている。
【００３２】
下ガイド４ｂには、各内排紙ローラ３ｂに対応する開口部４ｂ１（複数）が形成されている。
【００３３】
シート材Ｓは、図１中の矢印Ａ１の方向から、ニップ部３ｃへ導かれ、また、上ガイド４ａと下ガイド４ｂでガイドされて装置外へ排出される。
【００３４】
開口部４ａに対しては、２つの内排紙コロ３ａが、シート材Ｓの搬送幅方向（図における矢印Ａ２方向）に所定の間隔の隙間を介して同軸的に配置されている。
【００３５】
そして、ブラケット３ｄのシート材Ｓの搬送幅方向（図における矢印Ａ２方向）の搬送経路Ｋにおける搬送中心よりも外側にシート材Ｓの搬送をガイドするガイド部３ｄ１を一体的に備えている。
【００３６】
ガイド部３ｄ１は、搬送されるシート材Ｓの当接部を搬送経路Ｋの厚み方向の所定位置（図２ではニップ部３ｃよりもブラケット３ｄ側）に導く。
【００３７】
このガイド部３ｄ１により、シート材Ｓの端Ｓａが２つの内排紙コロ３ａの間の開口部４ａの隙間に位置した場合において、シート材Ｓの端Ｓａが開口部４ａに進入すること、及び開口部４ａの縁に接触することが防止され、安定した搬送とシート材Ｓの破損防止を図ることが可能となる。
【００３８】
尚、ガイド部３ｄ１がシート材Ｓの搬送中心側に配置されている場合には、シート材Ｓの端Ｓａがガイド部３ｄ１の端面と干渉する可能性が高まるので、図１及び図２に示すような配置構成にすることが好ましい。
【００３９】
（実施の形態２）
次に、図３を参照して第２の実施の形態を説明する。図３において、第１の実施の形態と同様の構成には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４０】
第２の実施の形態の特徴的な構成としては、ガイド部３ｄ２の位置が、ニップ部３ｃ面から下方にＤ２の距離だけ離れている。
【００４１】
前記第１の実施の形態では、ガイド部３ｄ１の位置が、ニップ部３ｃ面から上方にＤ１の距離だけ離れているので、定着部から搬送されたシート材Ｓが図４（ａ）のように上面が凹むようなカールが形成されていた場合、前記した通り、ガイドとしての機能は持っているが、シート材Ｓのカール矯正に対しての作用がないか少ないことになる。
【００４２】
これに対して、図３に示したガイド部３ｄ２では、ニップ部３ｃ面の上方から下方にＤ２の距離だけ突出して配置されている。この構成により、上面が凹むようなカールが形成されているシート材Ｓの端Ｓａが２つの内排紙コロ３ａの間の開口部４ａの隙間に位置した場合において、図４（ｂ）のようにカールを矯正することができる。
【００４３】
（実施の形態３）図５は、本発明を適用するシート材搬送装置を備えた画像形成装置２００の断面構成説明図を示す。以下、画像形成装置２００の構成を図５に基づいて簡単に説明する。画像形成装置２００の本体内部には、その中央部に感光ドラム２０５が具備され、感光ドラム２０５の外周には前露光ランプ２０１、感光ドラム帯電器２０２、露光装置２０３、現像器２０４、転写帯電器２０７、及びクリーナー２０８が設けられている。
【００４４】
また、感光ドラム２０５に隣接して転写ベルト２０６が設置され、感光ドラム２０５上に形成されたトナー像が転写帯電器２０７により転写ベルト２０６上に担持／搬送されるシート材Ｓ上に転写される。
【００４５】
トナー像が転写されたシート材Ｓは、定着部２０９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【００４６】
露光装置２０３では、装置本体上部に設けられた不図示の光源装置から発せられたレーザ光を回転するポリゴンミラーで走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって変更し、ｆθレンズにより感光ドラム２０５の母線上に集光して露光することにより、感光ドラム２０５上に画像信号に応じた潜像を形成する。
【００４７】
現像器２０４には図示しないトナー供給装置によりトナーが所定量充填され、感光ドラム２０５上の潜像を現像してトナー像として可視化する。
【００４８】
シート材Ｓは装置本体下部に配置される給紙装置２２０に備えられたシート材カセット２２１（又は手差し給紙を行う手差し給紙トレイ２２２）から、給紙ローラ２２３，分離ローラ対２２４，複数の搬送ローラ対及２２５，２２６及びレジストローラ対２１３を経て転写ベルト２０６に供給され、転写ベルト２０６による搬送で感光ドラム２０５と対向した転写部に順次送られる。
【００４９】
画像形成は、駆動ローラ２１１により転写ベルト２０６が回転し、一定速度に達すると、シート材カセット２２１から分離給送された１枚のシート材Ｓがレジストローラ対２１３により搬送姿勢とタイミングを合わせられて転写ベルト２０６に送り出され、シート材Ｓが転写部へ向けて搬送される。
【００５０】
これと同期するように画像書き出し信号がＯＮとなり、それを基準として所定のタイミングで感光ドラム２０５に対して画像形成を行う。
【００５１】
そして感光ドラム２０５の下側の転写部で転写帯電器２０７が電界または電荷を付与することにより、感光ドラム２０５上に形成されたトナー像がシート材Ｓに転写される。シート材Ｓはレジストローラ対２１３から転写ベルト２０６上に送り出されると、直ちに吸着帯電器２１４と吸着帯電器対向ローラ２１５によって転写ベルト２０６とともに狭持され電界あるいは電荷付与されることによって、転写ベルト２０６に静電的に保持され搬送される。
【００５２】
次に転写帯電器２０７によりトナー像を転写されたシート材Ｓは、転写ベルト２０６の搬送方向下流部で分離帯電器２１６により除電されて静電吸着力を減衰させることによって、転写ベルト２０６の末端から離脱する。
【００５３】
転写ベルト２０６から離脱したシート材Ｓは定着装置２０９へ搬送される。定着装置２０９は、定着ローラ、加圧ローラとその各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材と各ローラ内に設置された加熱ヒータと定着ローラにジメチルシリコンオイルなどの離型剤オイルを塗布する塗布ローラと、そのオイルの溜めと、加圧ローラの表面温度を検知して定着温度を制御するサーミスタとから構成される。
【００５４】
トナー像を形成されたシート材Ｓは定着によりシート材Ｓへの固定が行われ、コピー画像が形成され排紙部２３０を介して排紙トレイに排出される。
【００５５】
一方、転写が終了した感光ドラム２０５はクリーナ２０８により転写残トナーをクリーニング、除去され、引き続き次の潜像形成に備えられる。
【００５６】
そしてまた、シート材Ｓを分離した後の転写ベルト２０６はシート材担持側に設置された導電性ファーブラシ２１０とその対向として接地された駆動ローラ２１１を当接することによって転写ベルト２０６上に残留したトナー及びその他の異物を清掃するとともに蓄積した電荷の除去（除電）を行っている。導電性ファーブラシは導電性ウエブ（不織布）を用いることもできる。
【００５７】
また、排紙部２３０においては、シート材Ｓに対して両面に画像を形成する命令が出されている場合には、反転搬送経路２３１、再搬送経路２３２を経て画像形成部へと片面に画像の形成されたシート材Ｓが給送される。
【００５８】
反転搬送経路２３１、再搬送経路２３２には、経路切換部材２３３，２３４や複数の搬送ローラ対２３５等が適宜備えられている。
【００５９】
この画像形成装置２００において、第１及び第２の実施の形態で説明したローラ対３とガイド部材４は、定着装置２０９の下流側に配置されている排紙部２３０に備えられているものとして説明を行ったが、これに限定することなく、その他の搬送ローラや搬送ローラ対に対しても適用可能なことはもちろんである。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、ガイド部材の開口部から露出してシート材を搬送する回転搬送部材を備えた装置における、シート材の搬送性低下やシート材の破損を防止することが可能となる。
【００６１】
また、ガイド部材により搬送されるシート材のカールを除去することが可能となる。
【００６２】
また、ガイド部材に対する回転搬送部材の配置上の制約を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の特徴的な構成を示す図。
【図２】図１のＶ４−Ｖ４断面図。
【図３】第２の実施の形態に係るシート材搬送装置の特徴的な構成を示す図。
【図４】シート材のカールを説明する図。
【図５】画像形成装置を説明する図。
【図６】従来のシート材搬送装置の排紙部の構成を説明する斜視図。
【図７】図６のＶ１−Ｖ１断面図。
【図８】図７のＤ１部を拡大した図。
【図９】従来のガイド部材とローラ対の構成を説明する斜視図。
【図１０】図９のＶ２−Ｖ２断面図。
【図１１】従来のガイド部材とローラ対の構成を説明する斜視図。
【図１２】図１１のＶ３−Ｖ３断面図。
【符号の説明】
３ローラ対
３ａ内排紙コロ（第１の回転搬送部材）
３ｂ内排紙ローラ（第２の回転搬送部材）
３ｃニップ部
３ｄブラケット（保持部材）
３ｄ１ガイド部
３ｅ固定部
３ｆ回転軸
３ｇバネ
４ガイド部材
４ａ上ガイド
４ｂ下ガイド
４ａ１開口部
４ｂ１開口部
Ｋ搬送経路
Ｓシート材
Ｓａ端[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material conveyance device and an image forming apparatus including the sheet material conveyance device, and relates to a technique for improving the conveyance property of the sheet material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a copying machine has an image reading unit that reads image information of a document at the top of the apparatus main body, and has an image forming unit by, for example, an electrophotographic method at a substantially central part of the apparatus main body. In some cases, a sheet material stacking means (sheet deck) for storing the sheet material fed to the image forming unit is assembled in the lower part. In such an image forming apparatus, a sheet material fed from a lower sheet deck is conveyed through a sheet material conveyance path by a conveyance roller through a predetermined guide member, and a nip between a pair of registration rollers that are in contact with each other with a certain pressure. The skew is corrected by the roller pair and guided to the image forming unit in synchronization with the image forming operation.
[0003]
The sheet material on which the toner image is transferred and formed in the image forming unit passes through the conveyance unit, passes through the fixing unit that fixes the toner image to the sheet material, and is discharged out of the apparatus through the paper discharge unit.
[0004]
A sheet discharge unit at the most downstream side of the process of the image forming apparatus is provided with a roller pair for conveying the sheet material, and rotates in synchronization with the conveyance of the sheet material from the fixing unit to convey the sheet material (discharge). Is done.
[0005]
FIG. 6 is a diagram of the configuration of the paper discharge unit 101 of the image forming apparatus 100 as viewed from the inside of the apparatus main body. The paper discharge unit 101 is on the downstream side of the fixing unit 102. The sheet material S on which the image is fixed is guided to the outside of the apparatus or a reversing unit (not shown).
[0006]
In the paper discharge unit 101, the conveyance path of the sheet material S mainly includes a roller pair 103 that conveys the sheet material S and a guide member 104.
[0007]
7 is a view taken in the direction of arrows V1-V1 in FIG. On the downstream side of the fixing unit 102 described above, in addition to the roller pair 103 constituted by the pair of the inner discharge roller 103a and the inner discharge roller 103b on the fixing unit 102 side, a sheet material such as a discharge roller pair 105, etc. A plurality of types and a plurality of pairs of conveying means are provided as appropriate according to the conveying path of S, but in this description, the roller pair 103 arranged on the fixing unit 102 side will be described for easy understanding. .
[0008]
On the other hand, as shown in the drawing, the guide member 104 is composed of an upper guide 104a and a lower guide 104b for guiding the conveyance path of the sheet material S up and down.
[0009]
FIG. 8 is a diagram illustrating the D1 part of FIG. 7 in detail. The inner discharge roller 103a is urged against the inner discharge roller 103b to form a nip portion 103c (the upper guide 104a and the lower guide 104b are sectioned).
[0010]
In this mechanism, the inner discharge roller 103a is held by the bracket 103d, and the bracket 103d rotates around the rotation shaft 103f with respect to the fixed portion 103e. The bracket 103d is configured such that the inner discharge roller 103a is urged toward the inner discharge roller 103b by a spring 103g.
[0011]
The sheet material S is guided from the direction of the arrow in FIG. 8 to the nip portion 103c, guided by the upper guide 104a and the lower guide 104b, and discharged out of the apparatus.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
9 and 11 are perspective views showing the mounting relationship between the inner discharge roller 103a and the upper guide 104a. The inner discharge roller 103a is configured such that one or more inner discharge rollers 103a are transported from the outside of the transport path by the openings 104a1 and 104a2 (FIG. 9) and the opening 104a3 (FIG. 11) provided in the upper guide 104a. It is configured to be exposed inward.
[0013]
The behavior when the sheet material S having such a configuration passes through the inner discharge roller 103a will be described. 10 is a cross-sectional view taken along the line V2-V2 of FIG. 9, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line V3-V3 of FIG.
[0014]
The sheet material S discharged from the fixing unit 102 is often curled in an arc shape in the conveyance width direction as illustrated. Accordingly, in the case of FIG. 10, when the end Sa of the sheet material S comes in addition to the nip portion 103 c of the roller pair 103, this region is set while contacting the guide portion 104 c between the inner discharge rollers 103 a. pass.
[0015]
When the guide portion 104c is provided beside the inner discharge roller 103a, the sheet material S can smoothly pass along the guide.
[0016]
However, as shown in FIGS. 11 and 12, when the opening 104a3 is configured to expose the plurality of inner paper discharge rollers 103a, an unguided region 104c2 is formed between the inner paper discharge rollers 103a. When the end Sa of the sheet material S passes through this region, the sheet material S may collide with the opening 104a3 of the upper guide, so that the discharge performance of the sheet material S is deteriorated and the sheet material S itself is bent. There is a concern that damage such as this will occur.
[0017]
Further, the curl of the sheet material discharged from the fixing unit is difficult to remove effectively with the configuration of the conventional roller pair 103.
[0018]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and the object of the present invention is to the gap between the opening of the guide member and the conveying member that is exposed from the opening and conveys the sheet material. It is to prevent the sheet material from entering, to prevent the sheet material from being conveyed and to prevent the sheet material from being damaged, and to remove the curl of the conveyed sheet material.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a guide member that forms a sheet material conveyance path and has an opening formed therein, and a rotation conveyance member that is exposed in the conveyance path from the opening of the guide member; A holding member that holds the rotating and conveying member, wherein the holding member includes a guide portion that is located in a gap between the opening of the guide member and the rotating and conveying member , A plurality of rotary transport members are coaxially arranged in the opening of the guide member with a predetermined gap .
[0021]
The rotary transport member has a second rotary transport member that is in pressure-contact with the counter,
The guide portion of the holding member is disposed on the second rotation conveyance member side with respect to the nip surface formed by the rotation conveyance member and the second rotation conveyance member, and comes into contact with the conveyed sheet material to curl. It is also suitable to correct.
[0022]
It is also preferable that the guide portion of the holding member is disposed on the outer side of the rotation conveyance member with respect to the conveyance center of the sheet material on the conveyance path.
[0023]
It is also preferable that the guide portion of the holding member has an inclined surface that guides the conveyed sheet material to a predetermined position in the thickness direction of the conveyance path.
[0024]
In the image forming apparatus, the sheet material conveying apparatus described above,
Image forming means for forming an image on a sheet material conveyed by the sheet material conveying device;
It is characterized by providing.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments will be described below.
[0026]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view illustrating a roller pair 3 and a guide member 4 provided in a paper discharge unit of an image forming apparatus provided with a sheet material conveying device according to the first embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along line V4-V4 of FIG. 1, and the characteristic configuration of the first embodiment will be specifically described with reference to these drawings.
[0027]
Although the schematic configuration of the image forming apparatus will be described later, the basic configuration other than the roller pair 3 and the guide member 4 is the same as that described in the section of the related art.
[0028]
Referring to FIG. 2, the conveyance path K along which the sheet material S is conveyed is a region sandwiched between the upper guide 4 a and the lower guide 4 b that constitute the guide member 4, and the nip portion 3 c of the roller pair 3 is located. The sheet material S is nipped by the roller pair 3 and conveyed by the rotation of the roller pair 3 driven by a driving unit (not shown).
[0029]
The roller pair 3 includes an inner sheet discharge roller 3a as a rotation conveyance member and an inner sheet discharge roller 3b as a second rotation conveyance member that is in pressure contact with the inner sheet discharge roller 3a. A plurality are arranged in the conveyance width direction.
[0030]
The inner discharge roller 3a is held by a bracket 3d as a holding member that rotates about a rotation shaft 3f with respect to the fixed portion 3e. The bracket 3d is held by an inner discharge roller 3b by a spring 3g. It is energized to the side.
[0031]
The upper guide 4a has an opening 4a1 that is long in the transport width direction for exposing the two inner discharge rollers 3a to the transport path K.
[0032]
The lower guide 4b has openings 4b1 (plural) corresponding to the inner paper discharge rollers 3b.
[0033]
The sheet material S is guided from the direction of the arrow A1 in FIG. 1 to the nip portion 3c, guided by the upper guide 4a and the lower guide 4b, and discharged out of the apparatus.
[0034]
Two inner paper discharge rollers 3a are coaxially arranged in the conveyance width direction of the sheet material S (in the direction of arrow A2 in the drawing) with a gap of a predetermined interval with respect to the opening 4a.
[0035]
Further, a guide portion 3d1 that guides the conveyance of the sheet material S is integrally provided outside the conveyance center in the conveyance path K in the conveyance width direction (arrow A2 direction in the drawing) of the sheet material S of the bracket 3d.
[0036]
The guide portion 3d1 guides the contact portion of the conveyed sheet material S to a predetermined position in the thickness direction of the conveyance path K (in FIG. 2, the bracket 3d side with respect to the nip portion 3c).
[0037]
When the end Sa of the sheet material S is positioned in the gap of the opening 4a between the two inner discharge rollers 3a by the guide portion 3d1, the end Sa of the sheet material S enters the opening 4a, and Contact with the edge of the opening 4a is prevented, and stable conveyance and prevention of breakage of the sheet material S can be achieved.
[0038]
In addition, when the guide part 3d1 is arrange | positioned at the conveyance center side of the sheet material S, since possibility that the edge Sa of the sheet material S will interfere with the end surface of the guide part 3d1 increases, it shows in FIG.1 and FIG.2. Such an arrangement is preferable.
[0039]
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0040]
As a characteristic configuration of the second embodiment, the position of the guide portion 3d2 is spaced downward by a distance D2 from the surface of the nip portion 3c.
[0041]
In the first embodiment, since the position of the guide portion 3d1 is away from the nip portion 3c surface by a distance D1, the sheet material S conveyed from the fixing portion is as shown in FIG. When the curl having a concave upper surface is formed, as described above, it has a function as a guide, but there is little or no effect on the curl correction of the sheet material S.
[0042]
On the other hand, in the guide portion 3d2 shown in FIG. 3, the guide portion 3d2 is disposed so as to protrude from the upper surface of the nip portion 3c downward by a distance D2. With this configuration, when the end Sa of the sheet material S on which the curl whose upper surface is recessed is formed is positioned in the gap of the opening 4a between the two inner discharge rollers 3a, as shown in FIG. The curl can be corrected.
[0043]
(Embodiment 3) FIG. 5 shows a cross-sectional configuration explanatory diagram of an image forming apparatus 200 provided with a sheet material conveying apparatus to which the present invention is applied. Hereinafter, the configuration of the image forming apparatus 200 will be briefly described with reference to FIG. Inside the main body of the image forming apparatus 200, a photosensitive drum 205 is provided at the center, and a pre-exposure lamp 201, a photosensitive drum charger 202, an exposure device 203, a developing device 204, and a transfer charger are provided on the outer periphery of the photosensitive drum 205. 207 and a cleaner 208 are provided.
[0044]
A transfer belt 206 is installed adjacent to the photosensitive drum 205, and a toner image formed on the photosensitive drum 205 is transferred onto the sheet material S carried / conveyed on the transfer belt 206 by the transfer charger 207. .
[0045]
The sheet material S to which the toner image has been transferred is fixed to the toner image by heating and pressurizing at the fixing unit 209 and then discharged out of the apparatus as a recorded image.
[0046]
In the exposure apparatus 203, a laser beam emitted from a light source device (not shown) provided at the upper part of the apparatus body is scanned with a rotating polygon mirror, the light beam of the scanning light is changed by a reflection mirror, and the photosensitive drum 205 is scanned by an fθ lens. Then, a latent image corresponding to the image signal is formed on the photosensitive drum 205 by condensing on the bus line and exposing.
[0047]
The developing device 204 is filled with a predetermined amount of toner by a toner supply device (not shown), and the latent image on the photosensitive drum 205 is developed and visualized as a toner image.
[0048]
The sheet material S is supplied from a sheet material cassette 221 (or a manual sheet feeding tray 222 for performing manual sheet feeding) provided in a sheet feeding device 220 disposed at the lower part of the apparatus main body, to a sheet feeding roller 223, a separation roller pair 224, a plurality of pairs. The toner is supplied to the transfer belt 206 through a pair of conveyance rollers 225 and 226 and a pair of registration rollers 213 and is sequentially conveyed to a transfer portion facing the photosensitive drum 205 by conveyance by the transfer belt 206.
[0049]
In image formation, when the transfer belt 206 is rotated by the driving roller 211 and reaches a certain speed, one sheet material S separated and fed from the sheet material cassette 221 is matched with the conveying posture by the registration roller pair 213. The sheet material S is fed to the transfer belt 206 and conveyed toward the transfer portion.
[0050]
In synchronization with this, the image writing signal is turned ON, and image formation is performed on the photosensitive drum 205 at a predetermined timing based on the signal.
[0051]
The transfer charger 207 applies an electric field or electric charge at the lower transfer portion of the photosensitive drum 205, whereby the toner image formed on the photosensitive drum 205 is transferred to the sheet material S. When the sheet material S is sent out from the registration roller pair 213 onto the transfer belt 206, the sheet material S is immediately held between the transfer belt 206 and the transfer belt 206 by the suction charger 214 and the suction charger counter roller 215, thereby applying the electric field or charge. Is electrostatically held and conveyed.
[0052]
Next, the sheet material S onto which the toner image has been transferred by the transfer charger 207 is neutralized by the separation charger 216 at the downstream portion in the conveyance direction of the transfer belt 206 to attenuate the electrostatic attraction force. Leave.
[0053]
The sheet material S released from the transfer belt 206 is conveyed to the fixing device 209. The fixing device 209 includes a fixing roller, a pressure roller, a heat-resistant cleaning member for cleaning each of the fixing roller, a heater installed in each roller, an application roller for applying a release agent oil such as dimethyl silicone oil to the fixing roller, and the like. The oil reservoir and a thermistor that detects the surface temperature of the pressure roller and controls the fixing temperature.
[0054]
The sheet material S on which the toner image is formed is fixed to the sheet material S by fixing, and a copy image is formed and discharged to the paper discharge tray via the paper discharge unit 230.
[0055]
On the other hand, after the transfer is completed, the transfer residual toner is cleaned and removed by the cleaner 208, and the photosensitive drum 205 is continuously prepared for the next latent image formation.
[0056]
Further, the transfer belt 206 after separating the sheet material S remains on the transfer belt 206 by abutting the conductive fur brush 210 installed on the sheet material carrying side and the driving roller 211 grounded as the opposite thereof. Toner and other foreign matters are cleaned and accumulated charges are removed (static elimination). A conductive web (nonwoven fabric) can also be used for the conductive fur brush.
[0057]
In the paper discharge unit 230, when an instruction to form an image on both sides of the sheet material S is issued, an image is formed on one side via the reverse conveyance path 231 and the re-conveyance path 232 to the image forming unit. The sheet material S on which is formed is fed.
[0058]
The reverse conveyance path 231 and the re-conveyance path 232 are appropriately provided with path switching members 233 and 234, a plurality of conveyance roller pairs 235, and the like.
[0059]
In this image forming apparatus 200, it is assumed that the roller pair 3 and the guide member 4 described in the first and second embodiments are provided in the paper discharge unit 230 disposed on the downstream side of the fixing device 209. Although the description has been given, the present invention is not limited to this, and can be applied to other transport rollers and transport roller pairs.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, it is possible to prevent the sheet material from being deteriorated in conveyance and the sheet material from being damaged in the apparatus including the rotary conveyance member that is exposed from the opening of the guide member and conveys the sheet material.
[0061]
Further, the curl of the sheet material conveyed by the guide member can be removed.
[0062]
In addition, it is possible to reduce restrictions on the arrangement of the rotary conveying member with respect to the guide member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a characteristic configuration of a sheet material conveying device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line V4-V4 of FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a characteristic configuration of a sheet material conveying device according to a second embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating curling of a sheet material.
FIG. 5 illustrates an image forming apparatus.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration of a paper discharge unit of a conventional sheet material conveying apparatus.
7 is a cross-sectional view taken along the line V1-V1 of FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion D1 in FIG.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a configuration of a conventional guide member and roller pair.
10 is a cross-sectional view taken along line V2-V2 of FIG.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a configuration of a conventional guide member and roller pair.
12 is a V3-V3 sectional view of FIG.
[Explanation of symbols]
3 roller pair 3a inner discharge roller (first rotary conveying member)
3b Inner sheet discharge roller (second rotary conveying member)
3c Nip part 3d Bracket (holding member)
3d1 Guide part 3e Fixed part 3f Rotating shaft 3g Spring 4 Guide member 4a Upper guide 4b Lower guide 4a1 Opening part 4b1 Opening part K Conveyance path S Sheet material Sa End

Claims

シート材の搬送経路を構成すると共に開口部が形成されたガイド部材と、
前記ガイド部材の開口部から搬送経路内に露出する回転搬送部材と、
前記回転搬送部材を保持する保持部材と、
を備えたシート材搬送装置において、
前記保持部材は、前記ガイド部材の開口部と回転搬送部材との間の隙間に位置するガイド部を備え、
前記ガイド部材の開口部に、複数の回転搬送部材が所定の隙間をとって同軸的に配置されていることを特徴とするシート材搬送装置。A guide member that forms a sheet material conveyance path and has an opening formed therein;
A rotary conveying member exposed in the conveying path from the opening of the guide member;
A holding member for holding the rotary conveying member;
In the sheet material conveying apparatus comprising:
The holding member includes a guide portion positioned in a gap between the opening of the guide member and the rotary conveyance member ,
A sheet material conveying apparatus, wherein a plurality of rotary conveying members are coaxially arranged in the opening of the guide member with a predetermined gap .

前記回転搬送部材は、対向圧接する第２の回転搬送部材を有し、前記保持部材のガイド部は、前記回転搬送部材及び第２の回転搬送部材により形成されるニップ面よりも、第２の回転搬送部材側に配置され、搬送されるシート材と当接してカールを矯正することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。The rotary conveyance member includes a second rotary conveyance member that is in pressure-contact with the holding member, and the guide portion of the holding member is second than the nip surface formed by the rotary conveyance member and the second rotation conveyance member. The sheet material conveying device according to claim 1, wherein the sheet material conveying device is disposed on the rotary conveying member side and abuts against the conveyed sheet material to correct curl.

前記保持部材のガイド部は、前記回転搬送部材に対して搬送経路のシート材の搬送中心よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材搬送装置。 3. The sheet material conveying apparatus according to claim 1, wherein the guide portion of the holding member is disposed on the outer side than the sheet material conveying center of the conveying path with respect to the rotary conveying member.

前記保持部材のガイド部は、搬送されるシート材を搬送経路の厚み方向の所定位置に導く傾斜面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。Guide portion of the holding member has a sheet material conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has an inclined surface guiding the sheet material conveyed to a predetermined position in the thickness direction of the conveying path .

請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材搬送装置と、前記シート材搬送装置により搬送されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。A sheet material conveying apparatus according to any one of claims 1 to 4, the image forming apparatus characterized by comprising an image forming means for forming an image on a sheet material conveyed by the sheet conveying device .