JP3753288B2

JP3753288B2 - Drum type running machine

Info

Publication number: JP3753288B2
Application number: JP26265998A
Authority: JP
Inventors: 寛高世; 久佐藤; 博明桑野; 保弘藤井; 嘉幸鳥谷; 道範近藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2018-09-17
Also published as: JP2000084726A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速で送られる板材を切断するドラム式走間切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄板圧延設備或いは精整設備において、近年、設備の連続化、通板速度の高速化を図るのに走間式切断機が広く使用されている。かかる走間式切断機には、揺動方式、ドラム方式、その他がある。ドラム式走間切断機の一例として、ドラム式走間剪断機（特開平５−１２３９１９号）が既に提案されている。
【０００３】
特開平５−１２３９１９号のドラム式走間切断機は、図５（Ａ）に模式的に示すように、板材（ストリップ１）を切断する上下１対の切断刃２を装備したドラム３が、図示しない駆動装置により同期回転する。また、上下ドラムの軸受部が偏心環４に支持されており、この偏心環４を同期して回転させることにより、上下ドラムを高速回転させたままで、偏心環４の偏心量だけドラム間隔を開閉でき、図５（Ｃ）に示すように、ストリップ１を切断する。更に、切断材の先端及び尾端部の通板、又は切断を行わない場合には、図５（Ａ）（Ｄ）に示すように、下ドラムに内蔵されたテーブルローラ５により、ストリップ１の通板を支持するようになっている。
【０００４】
すなわち、従来のドラム式走間切断機では、
▲１▼上下１対の切断用ドラム３を設け、切断工程において任意に起動・停止され、▲２▼１対のドラム３はカット位置（切断位置）とミスカット位置（ドラムが開放し、切断刃が接触しない位置）とを偏心環４の同期回転により自由に制御でき、▲３▼切断後、次の切断までの通板時は図５（Ｄ）の状態に停止して下ドラムに内蔵されたテーブルローラ５とその前後に設けられた揺動ロール６とでストリップ１のスムースな通板を図るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、切断速度が高速化するに従い、▲１▼図５（Ｃ）の切断工程時において、下ドラム２と前後の揺動ロール６との間隔は構造上ドラム３が回転しつつ、偏心環４により揺動する図５（Ａ）のストリップ先端通過時の隙間が大きくなり（例えばロール間ピッチ２５０ｍｍ以上）、特に０．６〜３．２ｍｍ厚程度の薄板材を処理する場合、テーブルローラ上の搬送は、不均一平面の搬送となるため、ストリップ先端が飛び跳ね、或いは自重撓みにより、先端が下ドラム２と出側揺動ロール６との間に突っ込み、ライン停止させる場合や、先端が飛び跳ねた状態に空気抵抗が加わり上昇する現象（フライング現象）が生じ、フライング量が過大になると先端部が折れ曲がり、多重折れ込みとなり、ラインを停止させることがある問題点があった。
▲２▼また、図５（Ａ）〜（Ｄ）の切断工程間に、何等かの原因でストリップ１のテンション変動が生じた場合、ストリップ１の自重撓みによりドラムロール３或いはテーブルロール５に接触し、ストリップ１が巻き込まれ、ストリップの折込みや切断、機器の破損等を生じ、ラインを停止させることがあった。
【０００６】
上記▲１▼▲２▼の問題を解決するために、図６に模式的に示すように、ドラム３に取り付けられた切断刃２のプロテクタ９の外径より内側に切断刃２を装備して、下ドラム３及びプロテクタ９でストリップ１を支持できるようにし、かつドラム３と支持ロール８の間に揺動可能なガイド７を設けたドラム式走間切断機も提案されている。
しかし、かかるドラム式走間切断機の場合でも、偏心環４により上下ドラム３が揺動するためにガイド７とドラム３と隙間が大きくなり（例えば１０ｍｍ以上）、この間にストリップ１の先端が巻き込まれる問題が生じる。
また、ストリップの差し込みを防止するため、揺動可能ガイド７を下ドラムのストリップ通過面から下方向へ取り付けると、ストリップ先端部が傾斜した可動ガイド部に当たり、フライング現象を起こし、先端部が折れ込みラインを停止させることがあった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、ストリップの先端通板又は、通常の通板及び切断直後の通板において、ストリップの通板面を連続面とし、凹凸の段差を少なくすることによってストリップ先端部のフライングによる多重折れ込みや、隙間部への突っ込みを防ぐと共に張力変動があってもストリップがループ状に溜まる空間を無くしドラムへの巻き込みを防ぐ等の通板性の向上を図ったドラム式走間切断機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、水平な軸心を中心に互いに同期して回転駆動される円筒形の上下のドラムと、該ドラム外周部の同期位置にそれぞれ取り付けられた上下の切断刃と、上下のドラムを回転支持する上下の軸箱と、上ドラムのみを上下駆動する切断装置と、下ドラムに近接して配置されストリップの通板方向に沿った上面を有するガイド装置と、を備え、前記下ドラムの軸心は一定位置に固定されており、前記下ドラムと前記ガイド装置との隙間はストリップの該隙間への巻き込みを防止できるような間隔に設定されており、前記上下のドラムを高速回転させてストリップを切断し、前記ガイド装置は、下ドラムに近接して固定された固定ガイドと、該固定ガイドに近接して配置されかつ揺動可能な揺動ガイドとからなり、前記下ドラムは、軸方向に互いに間隔を隔てた複数の環状溝を前記切断刃が設けられた部分を除く外周面のほぼ全周に有し、前記固定ガイドは、ドラムに接触することなく環状溝に挿入される櫛状部分を有する、ことを特徴とするドラム式走間切断機が提供される。
【０００９】
上記本発明の構成によれば、下ドラムは例えば固定フレームのインロウ部に嵌合された軸箱に支持され、上下揺動動作は無く、上ドラムと連動して回転しながら切断動作のみ行うので、従来のように下ドラムの偏心移動がないため、ガイド装置を下ドラムに近接して配置することができる。従って、隙間寸法を非常に狭く（例えば０．１〜２ｍｍ程度）かつ一定に維持できるので、ストリップ通板時における隙間部への巻き込みを大幅に低減することができ、先端部の突っ込みや折れ込みによる破断が解消できる。また、固定ガイドを下ドラムの軸箱等に固定し、揺動ガイドを入出側の支持ロールに取り付けることにより、揺動ガイドを単に揺動させることにより、固定ガイドと揺動ガイドとの干渉をなくし容易にドラム交換を行うことができる。また、固定ガイドの櫛状部分が下ドラムの環状溝に接触することなく嵌まり込むので、その上面に実質的に隙間が無くなり、ストリップの隙間部への巻き込みを確実に防止できる。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記切断装置（１８）は、上ドラムを支持する偏心環（１８ａ）と、該偏心環を回転駆動する駆動装置（１９）とからなる。この構成により、駆動装置（１９）により偏心環（１８ａ）を回転駆動して上ドラムのみを上下駆動することができる。
【００１１】
また、本発明によれば、水平な軸心を中心に互いに同期して回転駆動される円筒形の上下のドラム（１２ａ，１２ｂ）と、該ドラム外周部の同期位置にそれぞれ取り付けられた上下の切断刃（１４）とを備え、上下ドラムを高速回転させてストリップを切断するドラム式走間切断機において、上下のドラム（１２ａ，１２ｂ）には切断刃の刃面を覆うプロテクタ部材（１５）を備え、前記上下の切断刃（１４）は、上下共プロテクタ部材（１５）より半径方向内側に位置しており、該プロテクタ部材は、その外周面がドラムの外周面と面一或いは、切断刃（１４）の近傍部だけがドラム外周面より高くなるように半径方向外方に付勢して取り付けられ、かつストリップ切断時に対向する切断刃により内方に押し縮められる、ことを特徴とするドラム式走間切断機が提供される。
本発明の構成により、ドラム半径方向に伸縮可能なプロテクタ部材（１５）が常時は切断刃先端部より若干突出して切断刃とストリップとの接触を防止し、ストリップ切断時に対向する切断刃及び切断ストリップに押されて内方に押し縮められ、ストリップを切断する。従って、下ドラム（１２ｂ）をライン運転時にライン速度に同期させ回転させ、この下ドラムでストリップを支持することにより、通板時に刃先が接触することなく、下ドラムがストリップと同期して常時回転できるので、通板時の擦り傷が解消される。
【００１４】
また、前記下ドラムと固定ガイドの隙間、及び固定ガイドと揺動ガイドの隙間を０．１〜１０ｍｍに設定してもよい。この構成により、環状溝や櫛状部分を設けることなく、簡単な構造で、ストリップの隙間部への巻き込みを実質的に防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
図１は、本発明によるドラム式走間切断機の全体構成図である。この図に示すように、本発明のドラム式走間切断機１０は、円筒形の上下のドラム１２ａ，１２ｂ、このドラム外周部に取り付けられた上下の切断刃１４、上下の軸箱１６ａ，１６ｂ、切断装置１８及びガイド装置２０からなる。
【００１６】
上下のドラム１２ａ，１２ｂは、水平な軸心Ｚ１，Ｚ２を中心に、図示しない駆動装置により互いに同期して回転駆動される。上下の切断刃１４は、互いにドラム外周部の同期位置にそれぞれ取り付けられており、上ドラム１２ａの切断刃１４が最下位置に位置するときには、下ドラム１２ｂの切断刃１４が最上位置に位置するようになっている。上下の軸箱１６ａ，１６ｂは、それぞれ上下のドラム１２ａ，１２ｂを回転支持している。このうち、下軸箱１６ｂは、その回転中心（軸心）が常に一定位置に固定されている。また、上軸箱１６ａは、上下動可能に支持されている。
【００１７】
切断装置１８は、この例では、上軸箱１６ａを支持する偏心環１８ａと、偏心環１８ａを回転駆動する駆動装置１９とからなる。駆動装置１９は、偏心環１８ａに設けられた平歯車と歯合するピニオン歯車を有し、このピニオン歯車を回転駆動することにより、偏心環１８ａをその偏心軸Ｚ３を中心に回転させるようになっている。この構成により、上ドラム１２ａの回転軸Ｚ１，Ｚ２の偏心量ｅだけ、上軸箱１６ａのみを上下駆動することができる。
【００１８】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。図１及び図２に示すように、ガイド装置２０は、下ドラム１２ｂに近接して固定された固定ガイド２１と、固定ガイド２１に近接して配置された揺動ガイド２２とからなる。揺動ガイド２２は、前後（入出側）の支持ロール８と同心に揺動可能に取り付けられており、この揺動ガイドを単に揺動させることにより、固定ガイド２１と揺動ガイド２２との干渉をなくし容易にドラム交換が行えるようになっている。
【００１９】
また、この実施形態では、下ドラム１２ｂが、軸方向に互いに間隔を隔てた複数の環状溝１３を外周面に有している。更に、固定ガイド２１が、下ドラム１２ｂに接触することなく環状溝１３に挿入されるように形成された櫛状部分２１ａを有している。更に、この例では、支持ロール８が下ドラム１２ｂと同様の環状溝８ａを備え、固定ガイド２１の揺動ガイド２２の端部、及び揺動ガイド２２の両端部にも櫛状部分２１ｂ、２２ａ、２２ｂが設けられている。この構成により、固定ガイド２１の櫛状部分２１ａが下ドラム１２ｂの環状溝１３に接触することなく挿入されるので、その上面に実質的に隙間が無くなり、ストリップの隙間部への突き込みを確実に防止できる。なお、下ドラム１２ｂと固定ガイド２１の隙間、及び固定ガイド２１と揺動ガイド２２の隙間を好ましくは１〜５ｍｍに設定し、更に好ましくはストリップ１の厚さ以下に設定してもよい。
【００２０】
図３は、図１のＢ部拡大図である。この図に示すように、切断刃１４は、刃固定具１４ａによりドラム１２ｂの外周面より内側に位置決めされている。また、切断刃１４の刃面を覆うプロテクタ部材１５が設けられている。このプロテクタ部材１５は、揺動軸１５ａは圧縮バネ１７により、その外周面がドラム１２ｂの外周面と面一になるように半径方向外方に付勢して取り付けられ、かつストリップ切断時に対向する切断刃１４により内方に押し縮められるように構成されている。なお、この構成は、上下ドラムとも共通である。
更に、前述した環状溝１３は、ドラム１２ｂの外周面と下ドラムのプロテクタ部材１５の外周面に設けられている。
図３（ｂ）に示すように、切断刃１４がドラム外周と面一又は、若干高くする場合はプロテクタ部材１５は、切断刃近傍のみ刃先より高く設置し櫛歯溝もプロテクタ部材のみに設けることもできる。
【００２１】
図４は、本発明のドラム式走間切断機の作動説明図であり、（Ａ）は通板時、（Ｂ）は切断時を示している。（Ａ）に示すように、通板時にはプロテクタ部材１５が切断刃１４の刃面を覆い、かつその外周面が圧縮バネ１７で付勢れてドラム１２ｂの外周面と面一に位置しているので、下ドラム１２ｂで直接ストリップ１を支持しても、切断刃１７やその前後の凹部がストリップ１に直接接触しないので、ストリップの擦り傷を防止することができる。
また、（Ｂ）に示すように、切断時には、対向する切断刃１４及びストリップ１にプロテクタ部材１５が圧縮バネ１７に抗して内方に押し縮められ、ストリップ１を正常に切断することができる。
【００２２】
上述した本発明の構成によれば、下ドラム１２ｂは例えば固定フレームのインロウ部に嵌合された軸箱１６ｂに支持され、上下揺動動作は無く、上ドラム１２ａと連動して回転しながら切断動作のみ行うので、従来のように下ドラムの偏心移動がないため、ガイド装置２０を下ドラムに近接して配置することができる。従って、隙間寸法を非常に狭く（例えば０．２〜２ｍｍ程度）かつ一定に維持できるので、ストリップ通板時における隙間部への巻き込みを大幅に低減することができ、先端部の突っ込みや折れ込みによる破断が解消できる。
【００２３】
また、ドラム半径方向に伸縮可能なプロテクタ部材１５が常時は切断刃先端部より若干突出して切断刃とストリップとの接触を防止し、ストリップ切断時に対向する切断刃及び切断ストリップに押されて内方に押し縮められ、ストリップを切断する。従って、下ドラム１２ｂをライン運転時にライン速度に同期させ回転させ、この下ドラムでストリップを支持することにより、通板時に刃先が接触することなく、下ドラムがストリップと同期して常時回転できるので、通板時の擦り傷が解消される。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更できることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、▲１▼下ドラムの上下動作をなくすことにより、エプロン（ガイド装置）との隙間が一定に維持可能となり、先端部の突っ込みまたは折れ込みによる破断が解消でき、▲２▼切断動作中に下ドラムが上下動をしないため、ストリップ支持面が常時一定に維持され、ストリップの張力変動によるストリップの弛みが発生した場合でも支障なく搬送できる。
【００２６】
従って、本発明のドラム式走間切断機は、通常の通板および切断直後の通板において、テーブルローラ間の凹凸面搬送による先端の飛び跳ねや、自重撓みによって、通板部間の隙間に先端が突っ込み或いはフライングによる折れ込みを防ぐ共にストリップのループ発生を解消できる等の通板性向上に優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドラム式走間切断機の全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】本発明のドラム式走間切断機の作動説明図である。
【図５】従来のドラム式走間切断機の説明図である。
【図６】従来の別のドラム式走間切断機の構成図である。
【符号の説明】
１板材（ストリップ）
２切断刃
３ドラム
４偏心環
５テーブルローラ
６揺動ロール
７ガイド
８支持ロール
８ａ環状溝
１０ドラム式走間切断機
１２ａ，１２ｂ上下のドラム
１３環状溝
１４切断刃
１４ａ刃固定具
１５プロテクタ部材
１５ａ揺動軸
１６ａ，１６ｂ上下の軸箱
１７圧縮バネ
１８切断装置
１８ａ偏心環
１９駆動装置
２０ガイド装置
２１固定ガイド
２１ａ，２１ｂ櫛状部分
２２揺動ガイド
２２ａ，２２ｂ櫛状部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drum-type running cutter that cuts a plate material fed at high speed.
[0002]
[Prior art]
In a sheet rolling facility or a finishing facility, a running type cutting machine has been widely used in recent years in order to continue the facility and increase the sheet passing speed. Such running-type cutting machines include a swing method, a drum method, and others. As an example of a drum-type running cutter, a drum-type running shear (JP-A-5-123919) has already been proposed.
[0003]
As shown schematically in FIG. 5 (A), the drum-type running cutter of JP-A-5-123919 has a drum 3 equipped with a pair of upper and lower cutting blades 2 for cutting a plate material (strip 1). Synchronous rotation is performed by a driving device (not shown). Further, the bearing portion of the upper and lower drums is supported by the eccentric ring 4, and the drum interval is opened and closed by the eccentric amount of the eccentric ring 4 while rotating the eccentric ring 4 in synchronization with the upper and lower drums rotating at high speed. The strip 1 is cut as shown in FIG. Further, when the cutting material is not passed through the leading end and the tail end of the cutting material, or as shown in FIGS. 5 (A) and 5 (D), the strip roller 1 built in the lower drum is used to remove the strip 1. The plate is supported.
[0004]
In other words, with the conventional drum-type running-cutting machine
(1) A pair of upper and lower cutting drums 3 are provided and are arbitrarily started and stopped in the cutting process. (2) A pair of drums 3 is cut (cutting position) and miscut position (drum is opened and cut) The position where the blade does not contact) can be freely controlled by the synchronous rotation of the eccentric ring 4. (3) When passing through the plate until the next cutting after cutting, it stops in the state shown in FIG. The strip roller 1 and the swing rolls 6 provided before and after the table roller 5 are designed to smoothly pass the strip 1.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as the cutting speed increases, (1) in the cutting step of FIG. 5C, the interval between the lower drum 2 and the front and rear swing rolls 6 is structurally such that the drum 3 rotates and the eccentric ring 4 5 (A) that swings due to a large gap (for example, a pitch between rolls of 250 mm or more), particularly when processing a thin plate material of about 0.6 to 3.2 mm thick, Since the conveyance is a non-uniform plane conveyance, the leading end of the strip jumps, or the leading end plunges between the lower drum 2 and the exit side rocking roll 6 due to its own weight, and the leading end jumps. There is a problem that air resistance is added to the state and a rising phenomenon (flying phenomenon) occurs, and if the amount of flying is excessive, the tip is bent and multiple folding occurs, causing the line to stop. .
(2) In addition, when the tension of the strip 1 fluctuates for some reason during the cutting process shown in FIGS. 5A to 5D, the strip 1 comes into contact with the drum roll 3 or the table roll 5 due to its own weight deflection. Then, the strip 1 is caught, causing the folding or cutting of the strip, breakage of the equipment, etc., and stopping the line.
[0006]
In order to solve the above problems (1) and (2), the cutting blade 2 is provided inside the outer diameter of the protector 9 of the cutting blade 2 attached to the drum 3 as schematically shown in FIG. Also proposed is a drum-type running-cutting machine in which the strip 1 can be supported by the lower drum 3 and the protector 9 and a swingable guide 7 is provided between the drum 3 and the support roll 8.
However, even in the case of such a drum-type running cutter, the gap between the guide 7 and the drum 3 becomes large (for example, 10 mm or more) because the upper and lower drums 3 are swung by the eccentric ring 4, and the tip of the strip 1 is caught in the meantime. Problems arise.
Also, when the swingable guide 7 is attached downward from the strip passage surface of the lower drum to prevent the insertion of the strip, the tip of the strip hits the inclined movable guide, causing a flying phenomenon, and the tip is folded. The line was sometimes stopped.
[0007]
The present invention has been developed to solve the above-described problems. That is, an object of the present invention is to fly the leading end of the strip by making the strip passing plate surface continuous in the leading end plate of the strip, or the normal passing plate and the passing plate immediately after cutting, and reducing the uneven step. Drum-type running-cut cutting that prevents multiple folding due to squeezing and penetration into the gap, and eliminates the space where the strip accumulates in a loop shape even if there is a change in tension, thereby preventing entrainment in the drum. Is to provide a machine.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, cylindrical upper and lower drums that are driven to rotate synchronously with each other around a horizontal axis, upper and lower cutting blades that are respectively attached at synchronous positions on the outer periphery of the drum, and upper and lower drums And a guide device having an upper surface disposed in the vicinity of the lower drum and extending along the plate passing direction of the strip. Is fixed at a fixed position, and the gap between the lower drum and the guide device is set so as to prevent the strip from being caught in the gap, and the upper and lower drums are rotated at high speed. cutting the strip Te, wherein the guide device is composed of a fixed guide which is fixed in proximity to the lower drum, disposed in proximity to said fixed guide and a swingable swing guide, the lower drum, axis A plurality of annular grooves spaced apart from each other in the direction of the outer circumferential surface excluding the portion provided with the cutting blade, and the fixed guide is inserted into the annular groove without contacting the drum. A drum-type running-cutting machine is provided, characterized in that it has a shaped part .
[0009]
According to the configuration of the present invention, the lower drum is supported by, for example, a shaft box fitted to the in-row portion of the fixed frame, and there is no up and down swinging operation, and only the cutting operation is performed while rotating in conjunction with the upper drum. Since there is no eccentric movement of the lower drum as in the prior art, the guide device can be arranged close to the lower drum. Accordingly, since the gap dimension can be kept very narrow (for example, about 0.1 to 2 mm) and kept constant, it is possible to greatly reduce the entanglement in the gap portion when the strip passes through, and the leading edge is pushed or folded. Break due to can be eliminated. In addition, by fixing the fixed guide to the shaft box of the lower drum and attaching the swing guide to the support roll on the entry / exit side, the swing guide is simply swung to prevent interference between the fixed guide and the swing guide. It is possible to easily replace the drum. Further, since the comb-shaped portion of the fixed guide is fitted without contacting the annular groove of the lower drum, there is substantially no gap on the upper surface, and the strip can be reliably prevented from being caught in the gap portion.
[0010]
According to a preferred embodiment of the present invention, the cutting device (18) comprises an eccentric ring (18a) that supports the upper drum, and a drive device (19) that rotationally drives the eccentric ring. With this configuration, the eccentric ring (18a) can be rotationally driven by the drive device (19) to drive only the upper drum up and down.
[0011]
Further, according to the present invention, the cylindrical upper and lower drums (12a, 12b) that are driven to rotate synchronously with each other around the horizontal axis, and the upper and lower drums respectively attached to the synchronous positions of the outer periphery of the drum. In a drum-type running cutter that includes a cutting blade (14) and rotates the upper and lower drums at high speed to cut the strip, the upper and lower drums (12a, 12b) have a protector member (15) that covers the blade surface of the cutting blade. The upper and lower cutting blades (14) are located radially inward of the upper and lower joint protector members (15), and the protector member has an outer peripheral surface flush with the outer peripheral surface of the drum or a cutting blade. (14) Only the vicinity of (14) is urged radially outward so as to be higher than the outer peripheral surface of the drum, and is compressed inward by a facing cutting blade during strip cutting. Ram-fly cutting machine is provided.
According to the configuration of the present invention, the protector member (15) that can expand and contract in the radial direction of the drum always protrudes slightly from the tip of the cutting blade to prevent contact between the cutting blade and the strip. Is pressed and shrunk inward to cut the strip. Therefore, by rotating the lower drum (12b) in synchronization with the line speed during line operation and supporting the strip with this lower drum, the lower drum is always rotated in synchronization with the strip without contacting the blade edge when passing the plate. Since it is possible, the abrasion at the time of passing is eliminated.
[0014]
The gap between the lower drum and the fixed guide and the gap between the fixed guide and the swing guide may be set to 0.1 to 10 mm. With this configuration, it is possible to substantially prevent the strip from being caught in the gap portion with a simple structure without providing an annular groove or a comb-like portion.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common part in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a drum-type running cutter according to the present invention. As shown in this figure, the drum-type running cutter 10 according to the present invention includes cylindrical upper and lower drums 12a and 12b, upper and lower cutting blades 14 attached to the outer periphery of the drum, and upper and lower axle boxes 16a and 16b. The cutting device 18 and the guide device 20 are included.
[0016]
The upper and lower drums 12a and 12b are rotationally driven in synchronism with each other by a driving device (not shown) around the horizontal axis centers Z1 and Z2. The upper and lower cutting blades 14 are attached to the synchronous positions of the drum outer periphery, and when the cutting blade 14 of the upper drum 12a is located at the lowermost position, the cutting blade 14 of the lower drum 12b is located at the uppermost position. It is like that. The upper and lower axle boxes 16a and 16b rotatably support the upper and lower drums 12a and 12b, respectively. Among these, the rotation center (axial center) of the lower shaft box 16b is always fixed at a fixed position. The upper shaft box 16a is supported so as to be movable up and down.
[0017]
In this example, the cutting device 18 includes an eccentric ring 18a that supports the upper shaft box 16a and a drive device 19 that rotationally drives the eccentric ring 18a. The drive device 19 has a pinion gear that meshes with a spur gear provided on the eccentric ring 18a. By rotating the pinion gear, the eccentric ring 18a is rotated about its eccentric axis Z3. ing. With this configuration, only the upper shaft box 16a can be driven up and down by the amount of eccentricity e of the rotation shafts Z1 and Z2 of the upper drum 12a.
[0018]
FIG. 2 is an AA arrow view of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the guide device 20 includes a fixed guide 21 fixed in the vicinity of the lower drum 12 b and a swing guide 22 disposed in the vicinity of the fixed guide 21. The swing guide 22 is mounted so as to be swingable concentrically with the front and rear (in / out) support rolls 8. By simply swinging the swing guide, interference between the fixed guide 21 and the swing guide 22 occurs. The drums can be changed easily by eliminating
[0019]
In this embodiment, the lower drum 12b has a plurality of annular grooves 13 on the outer peripheral surface spaced apart from each other in the axial direction. Further, the fixed guide 21 has a comb-shaped portion 21a formed so as to be inserted into the annular groove 13 without contacting the lower drum 12b. Further, in this example, the support roll 8 is provided with an annular groove 8a similar to the lower drum 12b, and the comb-shaped portions 21b and 22a are also provided at the end of the swing guide 22 of the fixed guide 21 and at both ends of the swing guide 22. , 22b are provided. With this configuration, the comb-shaped portion 21a of the fixed guide 21 is inserted without coming into contact with the annular groove 13 of the lower drum 12b, so that there is substantially no gap on the upper surface, and the strip is surely pushed into the gap portion. Can be prevented. The gap between the lower drum 12b and the fixed guide 21 and the gap between the fixed guide 21 and the swing guide 22 are preferably set to 1 to 5 mm, and more preferably set to the thickness of the strip 1 or less.
[0020]
FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG. As shown in this figure, the cutting blade 14 is positioned inside the outer peripheral surface of the drum 12b by the blade fixture 14a. Further, a protector member 15 that covers the blade surface of the cutting blade 14 is provided. The protector member 15 is attached to the swing shaft 15a by a compression spring 17 so that the outer peripheral surface thereof is flush with the outer peripheral surface of the drum 12b so as to be flush with the outer periphery of the drum 12b. The cutting blade 14 is configured to be compressed inwardly. This configuration is common to the upper and lower drums.
Further, the annular groove 13 described above is provided on the outer peripheral surface of the drum 12b and the outer peripheral surface of the protector member 15 of the lower drum.
As shown in FIG. 3B, when the cutting blade 14 is flush with or slightly higher than the outer periphery of the drum, the protector member 15 is installed higher than the cutting edge only in the vicinity of the cutting blade, and the comb tooth groove is provided only in the protector member. You can also.
[0021]
4A and 4B are operation explanatory views of the drum-type running cutter according to the present invention, in which FIG. 4A shows the time of feeding and FIG. 4B shows the time of cutting. As shown in FIG. 5A, the protector member 15 covers the blade surface of the cutting blade 14 when passing, and the outer peripheral surface thereof is urged by the compression spring 17 and is flush with the outer peripheral surface of the drum 12b. Therefore, even if the strip 1 is directly supported by the lower drum 12b, the cutting blade 17 and the concave portions before and after the cutting blade 17 do not directly contact the strip 1, so that the strip can be prevented from being scratched.
Further, as shown in FIG. 5B, at the time of cutting, the protector member 15 is compressed inward against the compression spring 17 by the opposing cutting blade 14 and the strip 1, and the strip 1 can be cut normally. .
[0022]
According to the configuration of the present invention described above, the lower drum 12b is supported by, for example, the shaft box 16b fitted to the in-row portion of the fixed frame, has no up-and-down swing operation, and is cut while rotating in conjunction with the upper drum 12a. Since only the operation is performed, there is no eccentric movement of the lower drum as in the prior art, so that the guide device 20 can be arranged close to the lower drum. Accordingly, since the gap dimension can be kept very narrow (for example, about 0.2 to 2 mm) and kept constant, it is possible to greatly reduce the entanglement in the gap portion when the strip passes through, and the tip portion is pushed or folded. Break due to can be eliminated.
[0023]
Further, the protector member 15 that can expand and contract in the radial direction of the drum always protrudes slightly from the tip of the cutting blade to prevent contact between the cutting blade and the strip, and is pushed inward by the opposing cutting blade and the cutting strip when the strip is cut. To compress and cut the strip. Therefore, by rotating the lower drum 12b in synchronization with the line speed during line operation and supporting the strip with this lower drum, the lower drum can always rotate in synchronism with the strip without contacting the blade edge during feeding. Abrasion when passing is eliminated.
[0024]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, (1) by eliminating the up and down movement of the lower drum, the gap with the apron (guide device) can be maintained constant, and the breakage due to the plunging or folding of the tip is eliminated. (2) Since the lower drum does not move up and down during the cutting operation, the strip support surface is always kept constant, and even if the slack of the strip due to the fluctuation of the tension of the strip occurs, it can be conveyed without any trouble.
[0026]
Therefore, the drum-type running-cutting machine of the present invention has a leading end in the gap between the passing plate portions due to the jumping of the tip due to the uneven surface conveyance between the table rollers and the self-weight deflection in the normal passing plate and the passing plate immediately after cutting. Has an excellent effect of improving the sheet passing property, such as preventing plunging or folding due to flying and eliminating strip loops.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a drum-type running cutter according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a part B in FIG. 1;
FIG. 4 is an operation explanatory view of the drum type running cutter according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional drum-type running cutter.
FIG. 6 is a configuration diagram of another conventional drum-type running cutter.
[Explanation of symbols]
1 Plate material (strip)
2 Cutting blade 3 Drum 4 Eccentric ring 5 Table roller 6 Oscillating roll 7 Guide 8 Support roll 8a Annular groove 10 Drum type running cutters 12a, 12b Upper and lower drums 13 Annular groove 14 Cutting blade 14a Blade fixing tool 15 Protector member 15a Swing shafts 16a and 16b Upper and lower shaft boxes 17 Compression spring 18 Cutting device 18a Eccentric ring 19 Drive device 20 Guide device 21 Fixed guides 21a and 21b Comb portion 22 Swing guides 22a and 22b Comb portion

Claims

水平な軸心を中心に互いに同期して回転駆動される円筒形の上下のドラムと、該ドラム外周部の同期位置にそれぞれ取り付けられた上下の切断刃と、上下のドラムを回転支持する上下の軸箱と、上ドラムのみを上下駆動する切断装置と、下ドラムに近接して配置されストリップの通板方向に沿った上面を有するガイド装置と、を備え、
前記下ドラムの軸心は一定位置に固定されており、
前記下ドラムと前記ガイド装置との隙間はストリップの該隙間への巻き込みを防止できるような間隔に設定されており、
前記上下のドラムを高速回転させてストリップを切断し、
前記ガイド装置は、下ドラムに近接して固定された固定ガイドと、該固定ガイドに近接して配置されかつ揺動可能な揺動ガイドとからなり、
前記下ドラムは、軸方向に互いに間隔を隔てた複数の環状溝を前記切断刃が設けられた部分を除く外周面のほぼ全周に有し、前記固定ガイドは、ドラムに接触することなく環状溝に挿入される櫛状部分を有する、
ことを特徴とするドラム式走間切断機。Cylindrical upper and lower drums that are driven to rotate synchronously with each other around a horizontal axis, upper and lower cutting blades respectively attached to synchronous positions on the outer periphery of the drum, and upper and lower drums that rotatably support the upper and lower drums A shaft box, a cutting device that drives only the upper drum up and down, and a guide device that is disposed close to the lower drum and has an upper surface along the plate passing direction of the strip,
The axis of the lower drum is fixed at a fixed position,
The gap between the lower drum and the guide device is set to an interval that can prevent the strip from being caught in the gap,
Wherein the upper and lower drum is rotated at a high speed cutting the strip,
The guide device includes a fixed guide fixed in the vicinity of the lower drum, and a swing guide that is disposed in the vicinity of the fixed guide and can swing.
The lower drum has a plurality of annular grooves spaced apart from each other in the axial direction on almost the entire circumference of the outer peripheral surface excluding the portion provided with the cutting blade, and the fixed guide is annular without contacting the drum. Having a comb-like portion inserted into the groove,
A drum-type running-cutting machine characterized by that.

前記切断装置は、上ドラムを支持する偏心環と、該偏心環を回転駆動する駆動装置とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載のドラム式走間切断機。 2. The drum-type running cutter according to claim 1, wherein the cutting device includes an eccentric ring that supports the upper drum and a drive device that rotationally drives the eccentric ring.

水平な軸心を中心に互いに同期して回転駆動される円筒形の上下のドラムと、該ドラム外周部の同期位置にそれぞれ取り付けられた上下の切断刃とを備え、上下ドラムを高速回転させてストリップを切断するドラム式走間切断機において、前記上下のドラムには切断刃の刃面を覆うプロテクタ部材を備え、前記上下の切断刃は、上下共プロテクタ部材より半径方向内側に位置しており、該プロテクタ部材は、その外周面がドラムの外周面と面一或いは、切断刃の近傍部だけがドラム外周面より高くなるように半径方向外方に付勢して取り付けられ、かつストリップ切断時に対向する切断刃により内方に押し縮められる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のドラム式走間切断機。 Cylindrical upper and lower drums that are driven to rotate synchronously with each other around a horizontal axis, and upper and lower cutting blades respectively attached to synchronous positions on the outer periphery of the drum, and the upper and lower drums are rotated at high speed. In the drum-type running cutter for cutting the strip, the upper and lower drums are provided with protector members that cover the blade surfaces of the cutting blades, and the upper and lower cutting blades are located radially inward from the upper and lower joint protector members. The protector member is attached by being urged radially outward so that the outer peripheral surface thereof is flush with the outer peripheral surface of the drum or only the vicinity of the cutting blade is higher than the outer peripheral surface of the drum, and when the strip is cut. The drum-type running cutter according to claim 1 or 2, wherein the drum-type running cutter is compressed inward by an opposing cutting blade.

前記下ドラムと固定ガイドの隙間、及び固定ガイドと揺動ガイドの隙間が、互いに干渉しない限界まで狭く設定することもできる、ことを特徴とする請求項１に記載のドラム式走間切断機。The drum-type running cutting machine according to claim 1 , wherein a gap between the lower drum and the fixed guide and a gap between the fixed guide and the swing guide can be set to a limit that does not interfere with each other.