JP3752979B2

JP3752979B2 - 成形データの記録表示方法

Info

Publication number: JP3752979B2
Application number: JP2000243585A
Authority: JP
Inventors: 寛原田; 清貴反納; 一城平泉
Original assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Current assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2020-08-11
Also published as: JP2002052590A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンや射出成形機等に代表される成形機の成形データを記録して表示する成形データの記録表示方法に係り、特に鋳造や射出の成形条件設定値、計測値、射出プロファイル等、複数のデータを記録保存して蓄積し、モニタ画面に自在に表示する成形データの記録表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイカスト装置等の成形機でモニタ装置と言えば、成形機組込型で成形機の状態をリアルタイムにモニタ表示するものであり、射出完了後に射出プロファイル（１ショット内における射出圧力や射出速度等の変動状態）画面を自動更新し、また場合によっては、測定項目毎にトレンドデータ（ショット毎の測定値のバラツキ範囲）を画面上にグラフでモニタ表示するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の成形プロセスでは成形機で成形されてから製品になるまでに複数の工程を通り、製品の状態を確認できるようになるまでには時間を要する。そのため、製品が不良とわかった場合は、その成形条件、あるいは成形プロセスの測定値を過去に遡って調べる必要が生じるが、成形データの記録装置を備えていない表示装置等においては、追跡調査することが困難であった。
【０００４】
そのような理由から、記録装置を備えたモニタ表示装置も徐々に使用されてきてはいるが、該記録装置が付属しているモニタ表示装置であっても、各種トレンドデータや射出プロファイルデータは、単にテーブルファイルとして記録媒体に記録され保存されているに過ぎず、所望の測定項目に関するデータを過去に遡って即座に追跡調査することは困難であった。
【０００５】
本発明は、射出条件設定値を含むトレンドデータ（トレンドモニタ値と称することもある）、及び射出プロファイル等のデータを、汎用コンピュータのハードディスク等の記録媒体に蓄積してモニタ表示する成形データの記録表示方法を提供するものであって、作成するファイル種別（構造）や、データ転送タイミング等を工夫することにより、大量のデータをできるだけ効率的に閲覧できるようにした成形データの記録表示方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明による成形データの表示方法は、
（１）成形機に備えた計測用コンピュータにおいて各種測定項目名と実測定対象が１対１に対応するテーブルファイルを作成し、該各種測定項目の中で所望する任意の測定項目を記録モニタ表示用コンピュータで選択することによって、該選択した測定項目のデータを記録モニタ表示用コンピュータの記録媒体に記録して表示する成形データの記録表示方法であって、該記録モニタ表示用コンピュータにおいて、成形機の成形条件設定値データを含む各ショットサイクル中でひとつの数値だけの各種トレンドデータを一つのテーブルでファイル化し、インデックスファイルとして利用できるファイル構造として記録するとともに、射出プロファイルデータをショット毎にファイル化し、該ファイル名を該トレンドデータのファイルの１項目と関連づけて記録することによって、該トレンドデータの記録データを基に、該射出プロファイルデータを呼び出して表示する。
【０００７】
（２）（１）に記載の成形データの記録表示方法において、前記トレンドデータの記録データを基に各種トレンドデータを時系列的に表示するトレンドグラフの画面を用いて所望する任意の１ショットを指定することにより、該１ショットにおける射出プロファイルデータを呼び出して表示する。
【０００９】
（３）（１）又は（２）に記載の成形データの記録表示方法において、射出開始指令からの経過時間をタイマで計測し、該経過時間が予め設定した時間となるタイミングにおいて、前記計測用コンピュータから前記記録モニタ表示用コンピュータに対して射出プロファイルデータを転送開始する。
【００１０】
（４）（１）から（３）までのいずれか１項に記載の成形データの記録表示方法において、成形機の成形サイクル終了直後のタイミング、または次成形サイクルスタートと同時のタイミングにおいて、前記計測用コンピュータから前記記録モニタ表示用コンピュータに対して、前ショットのトレンドデータを転送開始する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による成形データの記録表示方法の詳細について説明する。図１から図１１は本発明の実施形態に係わり、図１〜図３はトレンドデータ及び射出プロファイルのファイル構造を説明するための概念図であって、図１はトレンドデータファイルと射出プロファイルデータファイルの相関を説明する図であり、図２及び図３はトレンドデータと射出プロファイルを拡大して詳細を説明する図である。図４〜図６は計測用コンピュータから記録モニタ表示用コンピュータにデータを転送するタイミングを説明するためのフローチャートであって、図４は射出指令切で射出プロファイルデータ（波形データと称することもある）を転送する場合を示し、図５はＶ−Ｐ切替で波形データを転送する場合を示し、図６は射出指令切から指定時間経過で波形データを転送する場合を示している。
【００１２】
また、図７はデータディレクトリ階層の概念を説明する概念図である。図８〜図１０はモニタ表示画面を示しており、図８はモニタ項目設定画面であり、図９はショット毎におけるトレンドデータを時系列的に複数個連続して表示するトレンドウィンドウ画面であり、図１０は所望する任意の１ショットにおける射出プロファイルデータを波形で表示するショットウインドウ画面である。図１１はダイカストマシンに備え付けた計測用コンピュータ１０と記録モニタ表示用コンピュータ１５の接続を簡単に説明する図である。
【００１３】
本発明の実施形態に用いるダイカストマシン１と記録モニタ表示用コンピュータ２０の構成について以下に説明する。
本実施の形態に用いるダイカストマシン１と記録モニタ表示用コンピュータ２０の関係を図１１に簡略に示す。
【００１４】
図１１に示すように本実施形態において測定モニタの対象となる成形機は、ダイカストマシン１であって、ダイカストマシン１はその内部にマシンの動きを制御するシーケンサ１５と、計測用コンピュータ１０を内蔵して備えている。
【００１５】
計測用コンピュータ１０は、高速サンプリングの必要な射出ストロークセンサ、射出用油圧シリンダのヘッド圧力、またロッド圧力を計測する圧力ピックアップ等が接続できるよう図示しない計測基板を備えた構成であって、各センサはこの基板に接続することにより、その測定データを計測用コンピュータ１０に転送することが可能である。
【００１６】
また、本実施形態においては、計測用コンピュータ１０とシーケンサ１５とはシリアル通信を行うことができるように接続された構成とし、シーケンサ１５内部で計測した成形サイクルのタイム（サイクルタイムと称することもある）などについてのデータを計測用コンピュータ１０に転送できるようになっているが、シーケンサ１５内部のデータが必要ない場合には、この接続は必要ないことは勿論である。
【００１７】
なお、ダイカストマシン１の射出特性を測定しようとした場合おいては、その射出動作が非常に高速であるため、５００Ｈｚ〜１ｋＨｚの高速サンプリング速度が必要となるが、ダイカストマシン１の中に備えたシーケンサ１５によって前記のような高速サンプリングを行うことは、現状において非常に困難である。
そのため、本実施形態においては、ダイカストマシンに計測用コンピュータ１０を内蔵して備え、前記のような高速サンプリングを可能とできる構成とした。
【００１８】
また、計測用コンピュータ１０の負荷は非常に低いため、例えば負荷の高い射出のリアルタイム制御と共用で使うことによって、資源省力化を行うことが、好ましい。
【００１９】
記録モニタ表示用コンピュータ２０は、各ショット毎のデータを蓄積するためにシリアル通信ケーブル（クロスケーブル）で計測用コンピュータ１０に接続された構成であって、計測用コンピュータ１０から送られてくるデータをファイル化して蓄積することができる。
【００２０】
以下、計測用コンピュータ１０が実際にダイカストマシン１からデータを採取して、記録モニタ表示用コンピュータ２０にデータを転送して送り出すまでの、仕組みについて説明する。
【００２１】
まず、第１の工程として、運転者は図８に示したようなモニタ設定項目画面を利用してモニタして表示したい測定項目を選択して設定する。なお、本実施形態においては、前記モニタ設定項目画面を記録モニタ表示用コンピュータ２０に表示することによって、運転者が操作しやすい環境としている。
【００２２】
本実施の形態において成形機に備えた計測用コンピュータ１０は、成形機が運転中の間、各種測定項目名と実測定対象が１対１に対応するテーブルファイルを常に作成しており、運転者が前記モニタ設定項目画面を利用して所望する任意の測定項目を選択することによって、該選択した測定項目データのみを記録モニタ表示用コンピュータ２０に転送する構成となっている。
【００２３】
該選択した測定項目のデータのみを記録モニタ表示用コンピュータ２０に転送することにより、該選択した測定項目のデータのみを記録モニタ表示用コンピュータの記録媒体に、詳細を後述するファイル構造で記録する。
言いかえると、本実施形態で示す計測ソフトウェアは、図８に示すようなモニタ設定項目（計測項目選択）画面を備え、モニタ設定項目画面により所望する測定項目等のデータを指定することにより、実際に必要なデータだけ記録するように設定することができる。
【００２４】
以下、記録表示用コンピュータ１０において記録した成形データのファイル構造と、データ転送のタイミングについて説明する。
【００２５】
まず、最初に記録モニタ表示用コンピュータ２０が作成するデータファイルの構造について説明する。
本実施形態で記録モニタ表示用コンピュータ２０が作成して使用するファイルは、各ショット毎のショット番号、時刻、射出条件設定値等、各ショットサイクル中でひとつの数値だけのトレンドモニタ値を保存するトレンドデータのファイル（トレンドファイルと称することもある）と、各ショットの射出プロファイルのデータ（時間的に連続した射出中の射出ストロークや圧力のプロファイル）を保存した射出プロファイルデータファイル（波形ファイルと称することもある）の２種類である。トレンドデータの例としては、成形時間や、１ショット内における射出速度の平均値等があげられ、また射出プロファイルデータの例としては、１ショット内における射出圧力、射出速度等について、その変化の状況を示すプロファイルデータ等があげられる。
【００２６】
前記２つのファイルは、図７にその概念を示すようなディレクトリ構造で保存されており、各マシンディレクトリ下のｔｒｅｎｄ．ｔｘｔ（トレンドファイル）、ｓｈｏｔ．ｔｘｔ（射出プロファイルデータのファイル）の二つのファイルに保存されて、それぞれ実際に計測するトレンド項目のタグ、プロファイル計測項目のタグがカンマ区切りのテキスト形式で記録モニタ表示用コンピュータ２０のハードディスク（ＨＤＤと称することもある）に保存される。
【００２７】
なお、本実施形態においては、記録媒体として、記録モニタ表示用コンピュータ２０のＨＤＤを用いたが、本発明に適用できる記録媒体は、これに限らず、光記録ディスク、磁気記録ディスク等、一般的に用いる電子記録媒体を含むことは勿論である。
【００２８】
図１は記録モニタ表示用コンピュータ２０のＨＤＤに保存されたトレンドデータ及び射出プロファイルのファイル構造を概念的に示した図である。成形機の成形条件設定値データを含む各種トレンドデータは、一つのテーブルにファイル化されるとともに、射出プロファイルデータは、図２、図３に拡大してその詳細を示すような形で、成形の際の各ショット毎にそれぞれファイル化されている。
【００２９】
記録モニタ表示用コンピュータ２０に蓄積されるデータは、日毎、容量にして２００〜３００ＭＢｙｂｅ／日の量がある。この膨大なデータの中で必要なデータに極力早くアクセスするには、何らかのインデックス（目次又は索引）が必要であるため、本願発明においては、日毎ディレクトリの下にあるトレンドファイルをインデックスファイルとして利用する。
【００３０】
ここで、本実施形態においては、前記トレンドファイルのトレンドデータ、それぞれの各ショット毎にＳｈｏｔＤａｔｅ（図１、及び図２記載のトレンドデータファイルのテーブル向かって左から２列目に記載）を対応させて記録させており、図１にその例を示すように、例えば、トレンドデータファイルの該ＳｈｏｔＤａｔｅである１０３７０１（１０時３７分０１秒）に関連づけて、該射出プロファイルデータのファイル名を１０３７０１．ｃｓｖとして作成している。なお、本実施形態における該ＳｈｏｔＤａｔｅは、ショットが行われたそれぞれの時間データのことであって、同一日の同一成形機において、重複することがないデータである。
【００３１】
本実施形態においては、前記のようなファイル構造として、図１に示すように該ＳｈｏｔＤａｔｅを該射出プロファイルデータのファイル名として、該トレンドデータのファイルの１項目と該射出プロファイルデータを関連づけて記録し、該トレンドデータのファイルを射出プロファイルデータのインデックスファイルとして利用できるファイル構造とした。
【００３２】
そして、前記のようなファイル構造で成形データを記録して保存した後、記録モニタ表示用コンピュータ２０のモニタ画面に、各種トレンドデータを時系列的に表示したトレンドグラフ画面を示す。図９は射出速度の平均値に関するトレンドデータとビスケット長に関するトレンドデータとを表示して、各種トレンドデータの一部を時系列的に表示したトレンドグラフ画面の一例を示す。
なお、本実施形態においてはトレンドデータの一部を時系列的に表示したトレンドグラフを一例として示したが、トレンドデータの全てを時系列的に表示しても良いことは勿論である。
【００３３】
次に、前記トレンドグラフ画面の該トレンドグラフの中において、詳細データが確認したいショットをカーソル、あるいはマウスを用いて指定する。
また、該ショットを指定すると同時に、どのようなデータが確認したいか指定して、所望する任意の１ショットにおける射出プロファイルを呼び出して表示する。本実施形態においては、図１０にその一例を示すような画面（ショットウィンドウ）で射出プロファイルデータをグラフ表示した。
【００３４】
具体的に説明すれば、図９に示すようなトレンドウインドウ上で必要なデータを、ショット番号、時刻、トレンド項目値等を基にして、どのショット情報を見たいか決定し、カーソルをそのショットの位置に合わせる。この状態からウインドウ上のショット情報呼出ボタンを押すことで、図１０に示すような、その特定のショットの射出プロファイルデータを呼び出すとともにあわせて射出条件設定値の情報、トレンドデータを瞬時に呼び出すことができる。また、このショットウインドウ上のファイル移動ボタンを押すことにより、時間的にその前後のショット情報を呼び出すことも可能である。
【００３５】
言いかえると、本実施の形態においては、トレンドグラフを用いてある１つのショットにおけるトレンドデータを選択して指定すると、そのトレンドデータに記録されたＳｈｏｔＤａｔｅを基に、該射出プロファイルデータを迅速に検索して呼び出すことができる。つまり、トレンドデータをインデックスとして効率的にデータを検索することによって、確認したいショットに関連するデータを即座に呼び出して表示することが可能である。
【００３６】
従来のように、単にテーブルファイルとして成形データを保存すると、検索に時間と手間を要するのに対し、本実施形態は表示画面を用いて確認したいショットを迅速に指定できる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、視覚的な表示画面によって連続成形中において発生した異常なショットを容易に確認し、該異常ショットを該トレンドグラフ画面を用いて指定することによってその詳細を射出プロファイルデータにより把握することができ、製品不良に対する原因を効率的に調査することが可能である。
【００３８】
次に、計測用コンピュータ１０が、ダイカストマシンの成形サイクル中で前記２種類のデータを記録モニタ表示用コンピュータ２０に送り出すタイミングについて説明する。
【００３９】
一般的に、射出プロファイルデータの波形ファイルは高速サンプリングで、射出指令からの経過時間、ストローク、速度、ヘッド圧、ロッド圧、メタル圧という６系列のプロファイルデータを含むため１ショットあたり２００〜３００ｋｂｙｔｅの容量が必要となる。
【００４０】
本実施形態のように、記録モニタ表示用コンピュータ２０と計測用コンピュータ１０をＲＳ−２３２Ｃシリアル通信で接続した場合、データ転送レートとして１１５２００ｂｐｓを使っても２０〜３０ｓｅｃの転送時間が必要となり、ダイカスト成形プロセスの１サイクル中にこの転送時間を納めるためには、データのサンプリング終了直後から転送を開始することが望ましい。
【００４１】
本実施の形態においては、図６に示すように、射出開始指令（射出指令と称することもある）からの経過時間をタイマで計測し、該経過時間が予め設定した時間となるタイミングにおいて、前記計測用コンピュータ１０から前記記録モニタ表示用コンピュータ２０に対して射出プロファイルデータを転送開始する。本実施形態においては波形ダウンロードによって、射出プロファイルデータの転送を行っている。
【００４２】
射出プロファイルデータの転送開始タイミングについては、データのサンプリング終了直後から射出プロファイルデータの転送を実行することが好ましく、該予め設定した時間を調整してデータのサンプリング終了直後から転送開始タイミングとなるようにすることが好ましい。
【００４３】
なお、ダイカスト成形機の成形データを記録表示した本実施形態における転送開始タイミングについてはＶ−Ｐ切替動作（射出速度制御から射出圧力制御への切替）後１〜２秒までを射出プロファイルサンプリング時間として、この測定時間経過直後から射出プロファイルデータの転送を実行しており、該予め設定した時間を調整してＶ−Ｐ切替動作後１〜２秒が転送開始タイミングとなるようにしている。
【００４４】
また、図４、あるいは図５に示したような転送タイミングにおいても、射出プロファイルデータを転送することが可能であり、図６に示した転送タイミングより早く射出プロファイルデータを転送できるといった長所を有するが、サンプリングが終了しないうちからデータを転送することになる可能性も高く、射出プロファイルデータの一部が欠損する場合もあるため、射出プロファイルデータの正確さをあまり重視しない場合にのみ用いることができる。
【００４５】
次に、トレンドデータの転送開始タイミングについて説明すると、トレンドデータは、サイクルの終了まで確定しないデータを含むため、通常、図６に示すように次サイクルスタート信号の立ち上がり又は、立ち下がりを待って転送することが好ましい。該トレンドデータの転送時間はトレンドデータ量が小さいために瞬間的に終了するが、次のサイクルまでは転送領域のデータは不変であることが保証されるべきである。
【００４６】
なお、記録モニタ表示用コンピュータはトレンドデータを受け取ると、現在のトレンドデータファイルの最下部に新しいトレンドデータ行として１行追加することにより、テーブルファイルの行数を増やした形で記録されて保存される。本実施形態においてはトレンドダウンロード指令によって、トレンドデータの転送を開始し、トレンドダウンロードでデータの転送を行っている。
【００４７】
ここで、一般的なダイカスト装置の生産量は１０００ショット／日程度が標準的であり、このような量のデータを処理して蓄積する場合、日毎に管理するのがわかりやすい方法である。
【００４８】
本実施形態のデータファイルも図７に示すように日毎にディレクトリで管理され、鋳造日は各ディレクトリの名前として使うことにより、後になってのデータの呼出を簡単にしている。
【００４９】
また、各日毎ディレクトリの下には、一つのトレンドファイル（ｔｒｅｎｄ．ｃｓｖ）とショット毎の射出プロファイルデータファイルが存在しており、射出プロファイルデータファイルのファイル名（射出プロファイル名と称することもある）は、射出開始指令が出た時間が時分秒の２桁づつ計６桁の数字に拡張子（．ｃｓｖ）を付けたものである。
そして、トレンドファイル内部にもこの射出時刻を冠した射出プロファイル名のデータを各ショット毎に持っているため、トレンドファイルの各行と各射出プロファイルデータファイルは１対１に対応できるようになっている。
【００５０】
図７のディレクトリ構成に示すように、本実施形態では、記録モニタ表示用コンピュータ２０をノートパソコンのような携帯型コンピュータとして、計測ソフトウェアを入れて持ち運び、計測したいダイカストマシン１とシリアル接続してデータを取得するように作られているため、データディレクトリの直下にはマシン毎のディレクトリが並ぶ。更に各マシン毎ディレクトリの下には日毎ディレクトリが作成され、この中に上述のような実際の計測データが保存される。
【００５１】
以下、本実施形態によるトレンドグラフの特徴を簡単に説明する。
通常、トレンドグラフと称するグラフの横軸は、ショット番号など各ショット間で連続した数字であり、それ自体にあまり意味はない。それに比較してトレンドウインドウの横軸に時間軸を持ってきた場合は、データのトレンドと同時にモニタ値のトレンドと同時にそのマシンの動作状況（ダウンタイムがあったかどうか、サイクルは安定していたかどうかなど）を見ることができるようになり、成形の異常を確認するためには好ましい構成となっている。
【００５２】
本実施形態においては、図９の横軸選択エリアを使い、トレンドグラフに表示するデータ個数や時間を調整することができる機能を備え、横軸を時間軸として表示することも、ショット番号として表示することも可能である。
【００５３】
さらに、本実施形態においては、別途、製品へのマーキングシステムを導入し、製品のマーキングとこのトレンドグラフ画面で、計測したデータの１対１対応をとることも可能であり、今後より高い信頼性を要求される製品の成形システムにおいては、優れた信頼性を確立することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、成形プロセスの条件設定値、また測定値等の成形データを記録媒体に記録保存して、トレンドデータファイルと射出プロファイルデータファイルを作成し、該保存した前記トレンドデータの一部、あるいは全部を画面に表示することにより、該表示したトレンドデータを利用して、過去に行った任意のショットを迅速に指定することができる。また、該前記トレンドデータを記録したトレンドファイルをインデックスファイルとして利用して射出プロファイルデータファイルを呼び出すことにより、蓄積した大量のデータに高速にアクセスすることが可能である。
【００５５】
本発明によれば前記のような理由から、成形の後工程（例えば熱処理や切削加工の段階）で判明した成形不良の製品が、どのような条件で成形条件で成形され、またその際において成形機はどのように動いていたか、マシンの動作環境はどのようになっていたか、という様々な状況を容易に確認できるので、成形不良の要因を迅速にチェックすることができる。
【００５６】
さらに、本発明によれば、射出開始指令からの経過時間をタイマで計測し、射出プロファイルデータのサンプリングが終了するタイミングに合わせ、前記計測用コンピュータから前記記録モニタ表示用コンピュータに対して射出プロファイルデータを転送開始することによって、成形プロセスの１サイクル中にこの転送時間を納めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わるトレンドデータファイルと射出プロファイルデータファイルの相関を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係わるトレンドデータファイル詳細を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる射出プロファイルデータファイルの詳細を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係わり射出指令切で波形データを転送する場合のタイミングフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係わりＶ−Ｐ切替で波形データを転送する場合のタイミングフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係わり射出指令切から指定時間経過で波形データを転送する場合のタイミングフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係わるデータディレクトリ階層の概念を説明する概念図である。
【図８】本発明の実施形態に係わるモニタ項目設定画面である。
【図９】本発明の実施形態に係わりショット毎におけるトレンドデータを複数個連続して表示するトレンドウィンドウ画面である。
【図１０】本発明の実施形態に係わり所望する任意の１ショットにおける射出プロファイルデータを波形で表示するショットウインドウ画面である。
【図１１】本発明の実施の形態に係わりダイカストマシンに備え付けた計測用コンピュータと記録モニタ表示用コンピュータの接続を説明する図である。
【符号の説明】
１ダイカストマシン
１０計測用コンピュータ
１５シーケンサ
２０記録モニタ表示用コンピュータ

Claims

成形機に備えた計測用コンピュータにおいて各種測定項目名と実測定対象が１対１に対応するテーブルファイルを作成し、該各種測定項目の中で所望する任意の測定項目を記録モニタ表示用コンピュータで選択することによって、該選択した測定項目のデータを記録モニタ表示用コンピュータの記録媒体に記録して表示する成形データの記録表示方法であって、
該記録モニタ表示用コンピュータにおいて、成形機の成形条件設定値データを含む各ショットサイクル中でひとつの数値だけの各種トレンドデータを一つのテーブルでファイル化し、インデックスファイルとして利用できるファイル構造として記録するとともに、
射出プロファイルデータをショット毎にファイル化し、該ファイル名を該トレンドデータのファイルの１項目と関連づけて記録することによって、
該トレンドデータの記録データを基に、該射出プロファイルデータを呼び出して表示することを特徴とする成形データの記録表示方法。
前記トレンドデータの記録データを基に各種トレンドデータを時系列的に表示するトレンドグラフの画面を用いて所望する任意の１ショットを指定することにより、該１ショットにおける射出プロファイルデータを呼び出して表示することを特徴とする請求項１に記載の成形データの記録表示方法。
射出開始指令からの経過時間をタイマで計測し、該経過時間が予め設定した時間となるタイミングにおいて、前記計測用コンピュータから前記記録モニタ表示用コンピュータに対して射出プロファイルデータを転送開始することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形データの記録表示方法。
成形機の成形サイクル終了直後のタイミング、または次成形サイクルスタートと同時のタイミングにおいて、前記計測用コンピュータから前記記録モニタ表示用コンピュータに対して、前ショットのトレンドデータを転送開始することを特徴とする請求項１〜請求項３までのいずれか１項に記載の成形データの記録表示方法。