JP3752690B2 - ディスクプレーヤ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＶＤ・ＲＷなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１に記載したものがある。これは、図１２（ａ）に示すように、合成樹脂製筐体１の両側板部２ａ，２ｂ間にディスクＤ用合成樹脂製トレイ３が前後進ａ，ｂ可能に配置され、該トレイ３の下面の一側縁近傍に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック４が形成されると共に、該ラック４に対向して筐体１に正逆回転ｃ，ｄ可能なピニオン５が設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオン５を正転ｃさせることによりラック４を介してトレイ３を前進ａさせるが、このとき、仮想線で示すように、ピニオン５の正転ｃ方向への回転力Ｍによりトレイ３が傾きながら前進ａされ、該トレイ３の中心軸Ｏ１が筐体１の中心軸Ｏ２から位置ずれされ、外観上の体裁が悪い。また、ローディング信号に基づいてトレイ３を後進ｂさせたときに、該トレイ３の傾きが修正され、その修正の際に、そのトレイ３が横揺れしたり雑音が生じてユーザに不快感を与える。
【０００３】
そこで、図１２（ｂ）に示すように、トレイ３の一側縁後端から後方に延びて筐体１の一方の側板部２ａに対向する弾性板６が設けられており、トレイ３を前進ａさせるのに伴って弾性板６の先端部を一方の側板部２ａに弾性的に接触させてトレイ３が傾かないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１６７１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、弾性板６がトレイ３の一側縁後端から後方に延ばされているため、工場の組立工程でトレイ３の後端を左右に揺らしながら筐体１内に差し込む際に、弾性板６が筐体１の一方の側板部２ａなどに衝撃的に接触して損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがあり、この損傷などが生じたときには、そのトレイ３を廃棄しなければならず、コストアップになる。また、弾性板６の長さＬ分だけ筐体１をトレイ３よりも長くする必要があるため、ディスクプレーヤが大型化するという難点もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、コストダウンと小型化とを図りトレイを傾かせることなく直線的に前後進させるようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの一側縁後端から後方に延びて前記筐体の一方の側板部に対向する弾性板が設けられ、前記トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させ、それに伴って前記弾性板の先端部を筐体の一方の側板部に弾性的に接触させてトレイが傾かないようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイに設けた弾性板に代えて、筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に弾性板が一体突設され、該弾性板が略Ｊ字状に形成されると共に、その弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設され、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記弾性板の円弧状突起部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の円弧状突起部に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する円弧状突起部に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて該トレイが傾かないように形成され、前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされると共に、その最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成は実施の一形態（図１から図１０参照）に対応するものであって、これによれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板の円弧状突起部に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【０００９】
前記トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板の円弧状突起部に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００１０】
前記弾性板が筐体の前側横桁部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の円弧状突起部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００１１】
前記弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００１２】
前記弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、トレイを円滑に後進させることができると共に、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００１３】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の円弧状突起部を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００１４】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記筐体の前部に一体突設した弾性板の先端部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の弾性板に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する弾性板に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させてトレイが傾かないように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００１７】
また、トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させるので、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００１８】
更に、前記弾性板が筐体の前部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の先端部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００１９】
しかも、弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、該トレイを円滑に後進させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれかに記載の発明において、前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の発明において、前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面に一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００２７】
上記構成によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、ケーシング８内に配置した合成樹脂製筐体１の両側板部２ａ，２ｂに受台９が設けられ、該受台９に、前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて配列した複数のガイド片１０Ａ〜１０Ｄ，１１Ａ〜１１Ｃからなる左右一対のガイド部材１０，１１が設けられ、合成樹脂製トレイ３の下面両側縁に形成した略Ｕ字状ガイド溝１２と略Ｌ字状ガイド溝１３とがそれぞれ各ガイド部材１０，１１に嵌合され、筐体１の両側板部２ａ，２ｂ間に前後一対の横桁部１４ａ，１４ｂが架設され、その前側横桁部１４ａの略Ｕ字状ガイド溝１２に対向する箇所に矩形貫通孔１５が貫設され、該貫通孔１５の側縁に基端を一体突設した弾性板６の先端が略Ｕ字状ガイド溝１２に挿入され、筐体１にトレイ３を収納した状態（図１参照）で略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａの弾性板６に対向する部分に凹部２６が形成されている。なお、図２中、１６は枢支軸１７を中心に揺動可能なドライブシャーシであって、光ピックアップ１８とターンテーブル１９付きスピンドルモータ２０とが搭載され、筐体１の前側横桁部１４ａにカム板２１が前後進ａ，ｂ方向とは直交する横断方向ｅ，ｆに沿ってスライド可能に配置され、該カム板２１に形成したカム孔２１ａにドライブシャーシ１６の前端に突設したカムピン１６ａが嵌入されている。図１中、２２はトレイ浮き上がり防止片、２３はトレイ３の両側縁後端に突設した抜け止め片であって、該各抜け止め片２３に対向して両側板部２ａ，２ｂにストッパ２４が突設されている。上記以外の構成で図１２に示す構成と同じ部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
前記弾性板６は、図６から図８に示すように、略Ｊ字状に形成されており、その先すぼまり状先端側面に円弧状突起部６Ａが一体突設され、該円弧状突起部６Ａの円弧面６ａを略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに弾性的に押し付けることにより、該略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを一方のガイド片１０Ａ〜１０Ｄの基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させると共に、略Ｌ字状ガイド溝１３の側面１３ａを他方のガイド片１１Ａ〜１１Ｃの基準側面１１ａ〜１１ｃに接近または当接させる（図１０参照）。
【００３０】
上記構成によれば、弾性板６が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板６の円弧状突起部６Ａを略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに接触させることにより、その弾性板６を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイ３を傾かないように直線的に前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３１】
また、弾性板６の先端側面に円弧状突起部６Ａを一体突設することにより、該弾性板６の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板６からトレイ３に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部６Ａの円弧面６ａをトレイ３に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部６Ａがトレイ３の前後進ａ，ｂに大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ３をスムーズに前後進ａ，ｂせることができる。
【００３２】
更に、前記弾性板６が筐体１の前側横桁部１４ａに一体突設されており、工場の組立工程でトレイ３の後端を筐体１内に差し込むことにより、直ちにトレイ３の略Ｕ字状ガイド溝１２に対して弾性板６の円弧状突起部６Ａが挿入されるので、該トレイ３を左右に揺らしながら筐体１に差し込むときに、弾性板６が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００３３】
しかも、前記弾性板６が筐体１内に組み込まれているので、該弾性板６に関係なく、筐体１の長さをトレイ３より短くし、図２に示すように、ケーシング８と筐体１との間に後部空間８ａを確保し、該後部空間８ａ内に電気部品Ｅを収納するなどして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００３４】
アンローディング操作を説明すると、図１及び図２に実線で示すように、筐体１内にトレイ３を収納した状態では、図７に示すように、弾性板６の円弧状突起部６Ａを凹部２６に対向させており、該弾性板６に負荷がかからないので、その弾性板６の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００３５】
次に、アンローディング信号を受信することにより、カム板２１をスライドさせて、ドライブシャーシ１６を枢支軸１７回りでリフトダウンさせ、ターンテーブル１９上のディスクＤをトレイ３上に載置し、続いて、トレイ３を若干前進ａさせることにより、ラック４をピニオン５に噛合させ、該ピニオン５を正転ｃさせてトレイ３を前進ａさせる（図１及び図２の仮想線参照）。
【００３６】
この場合、図１０に示すように、弾性板６の円弧状突起部６Ａが略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに弾性的に接触され、該略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを各ガイド片１０Ａ〜１０Ｄの基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させるから、その基準側面１０ａ〜１０ｄに沿ってトレイ３を傾かないように前進ａさせることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００３７】
ここで重要なことは、図１０に示すように、弾性板６の弾性力により略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させることにより、一方のガイド片１０Ａ〜１０Ｄの中心軸Ｏ３に対して略Ｕ字状ガイド溝１２の中心軸Ｏ４が偏心してトレイ３が矢印ｆ方向に所謂横寄せされるため、図１１（ａ）の比較例に示すように、ローディング信号に基づいて後進ｂするトレイ３の後端縁３ａが最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７に当たって、該トレイ３の筐体１への収納が阻害されるおそれがあるが、この実施の形態では、最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７どうしが前後進ａ，ｂ方向に沿って互いに所定間隔ｈだけ位置ずれされているから（図９参照）、図１１（ｂ）に示すように、後進ｂするトレイ３の後端縁３ａが最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７に同時に当ることがなく、トレイ３を円滑に後進ｂさせることができると共に、最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの基準側面１０ａ，１１ａがガイド溝１２、１３の側面１２ｂ，１３ａから前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイ３を筐体１内に円滑に収納することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図１０参照）に示すように、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板の円弧状突起部に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００３９】
前記トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板の円弧状突起部に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００４０】
前記弾性板が筐体の前側横桁部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の円弧状突起部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００４１】
前記弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００４２】
前記弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、トレイを円滑に後進させることができると共に、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００４３】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の円弧状突起部を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００４４】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００４６】
また、トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させるので、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００４７】
更に、前記弾性板が筐体の前部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の先端部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００４８】
しかも、弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、該トレイを円滑に後進させることができる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００５１】
請求項５に記載の発明によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００５２】
請求項６に記載の発明によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの平面図である。
【図２】 同縦断面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】 同筐体の斜視図である。
【図５】 同トレイの底面図である。
【図６】 同弾性板の斜視図である。
【図７】 同弾性板を凹部に対向させた状態の横断面図である。
【図８】 同弾性板をガイド溝の一側面に接触させた状態の横断面図である。
【図９】 同トレイを筐体に収納した状態の概略水平断面図である。
【図１０】 同トレイを若干前進させた状態の概略水平断面図である。
【図１１】 （ａ）はトレイを後進させたときの比較例、（ｂ）はトレイを後進させたときの本発明の要部の概略水平断面図である。
【図１２】 （ａ）及び（ｂ）は従来例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ａ，２ｂ 筐体の側板部
３ トレイ
４ ラック
５ ピニオン
６ 弾性板
６Ａ 円弧状突起部
６ａ 円弧面
１０ ガイド部材（一方のガイド部材）
１０ａ〜１０ｄ 基準側面
１０Ａ〜１０Ｄ ガイド片
１１ ガイド部材
１１Ａ〜１１Ｃ ガイド片
１１ａ〜１１ｃ 基準側面
１２ 略Ｕ字状ガイド溝（一方のガイド溝）
１２ａ 略Ｕ字状ガイド溝の一側面
１２ｂ 略Ｕ字状ガイド溝の他側面
１３ 略Ｌ字状ガイド溝
１４ａ 前側横桁部
２６ 凹部
２７ 最後端の両ガイド片の前端面
ａ，ｂ 前後進
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＶＤ・ＲＷなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１に記載したものがある。これは、図１２（ａ）に示すように、合成樹脂製筐体１の両側板部２ａ，２ｂ間にディスクＤ用合成樹脂製トレイ３が前後進ａ，ｂ可能に配置され、該トレイ３の下面の一側縁近傍に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック４が形成されると共に、該ラック４に対向して筐体１に正逆回転ｃ，ｄ可能なピニオン５が設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオン５を正転ｃさせることによりラック４を介してトレイ３を前進ａさせるが、このとき、仮想線で示すように、ピニオン５の正転ｃ方向への回転力Ｍによりトレイ３が傾きながら前進ａされ、該トレイ３の中心軸Ｏ１が筐体１の中心軸Ｏ２から位置ずれされ、外観上の体裁が悪い。また、ローディング信号に基づいてトレイ３を後進ｂさせたときに、該トレイ３の傾きが修正され、その修正の際に、そのトレイ３が横揺れしたり雑音が生じてユーザに不快感を与える。
【０００３】
そこで、図１２（ｂ）に示すように、トレイ３の一側縁後端から後方に延びて筐体１の一方の側板部２ａに対向する弾性板６が設けられており、トレイ３を前進ａさせるのに伴って弾性板６の先端部を一方の側板部２ａに弾性的に接触させてトレイ３が傾かないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１６７１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、弾性板６がトレイ３の一側縁後端から後方に延ばされているため、工場の組立工程でトレイ３の後端を左右に揺らしながら筐体１内に差し込む際に、弾性板６が筐体１の一方の側板部２ａなどに衝撃的に接触して損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがあり、この損傷などが生じたときには、そのトレイ３を廃棄しなければならず、コストアップになる。また、弾性板６の長さＬ分だけ筐体１をトレイ３よりも長くする必要があるため、ディスクプレーヤが大型化するという難点もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、コストダウンと小型化とを図りトレイを傾かせることなく直線的に前後進させるようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの一側縁後端から後方に延びて前記筐体の一方の側板部に対向する弾性板が設けられ、前記トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させ、それに伴って前記弾性板の先端部を筐体の一方の側板部に弾性的に接触させてトレイが傾かないようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイに設けた弾性板に代えて、筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に弾性板が一体突設され、該弾性板が略Ｊ字状に形成されると共に、その弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設され、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記弾性板の円弧状突起部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の円弧状突起部に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する円弧状突起部に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて該トレイが傾かないように形成され、前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされると共に、その最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成は実施の一形態（図１から図１０参照）に対応するものであって、これによれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板の円弧状突起部に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【０００９】
前記トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板の円弧状突起部に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００１０】
前記弾性板が筐体の前側横桁部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の円弧状突起部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００１１】
前記弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００１２】
前記弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、トレイを円滑に後進させることができると共に、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００１３】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の円弧状突起部を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００１４】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記筐体の前部に一体突設した弾性板の先端部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の弾性板に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する弾性板に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させてトレイが傾かないように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００１７】
また、トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させるので、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００１８】
更に、前記弾性板が筐体の前部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の先端部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００１９】
しかも、弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、該トレイを円滑に後進させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれかに記載の発明において、前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の発明において、前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面に一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００２７】
上記構成によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、ケーシング８内に配置した合成樹脂製筐体１の両側板部２ａ，２ｂに受台９が設けられ、該受台９に、前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて配列した複数のガイド片１０Ａ〜１０Ｄ，１１Ａ〜１１Ｃからなる左右一対のガイド部材１０，１１が設けられ、合成樹脂製トレイ３の下面両側縁に形成した略Ｕ字状ガイド溝１２と略Ｌ字状ガイド溝１３とがそれぞれ各ガイド部材１０，１１に嵌合され、筐体１の両側板部２ａ，２ｂ間に前後一対の横桁部１４ａ，１４ｂが架設され、その前側横桁部１４ａの略Ｕ字状ガイド溝１２に対向する箇所に矩形貫通孔１５が貫設され、該貫通孔１５の側縁に基端を一体突設した弾性板６の先端が略Ｕ字状ガイド溝１２に挿入され、筐体１にトレイ３を収納した状態（図１参照）で略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａの弾性板６に対向する部分に凹部２６が形成されている。なお、図２中、１６は枢支軸１７を中心に揺動可能なドライブシャーシであって、光ピックアップ１８とターンテーブル１９付きスピンドルモータ２０とが搭載され、筐体１の前側横桁部１４ａにカム板２１が前後進ａ，ｂ方向とは直交する横断方向ｅ，ｆに沿ってスライド可能に配置され、該カム板２１に形成したカム孔２１ａにドライブシャーシ１６の前端に突設したカムピン１６ａが嵌入されている。図１中、２２はトレイ浮き上がり防止片、２３はトレイ３の両側縁後端に突設した抜け止め片であって、該各抜け止め片２３に対向して両側板部２ａ，２ｂにストッパ２４が突設されている。上記以外の構成で図１２に示す構成と同じ部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
前記弾性板６は、図６から図８に示すように、略Ｊ字状に形成されており、その先すぼまり状先端側面に円弧状突起部６Ａが一体突設され、該円弧状突起部６Ａの円弧面６ａを略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに弾性的に押し付けることにより、該略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを一方のガイド片１０Ａ〜１０Ｄの基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させると共に、略Ｌ字状ガイド溝１３の側面１３ａを他方のガイド片１１Ａ〜１１Ｃの基準側面１１ａ〜１１ｃに接近または当接させる（図１０参照）。
【００３０】
上記構成によれば、弾性板６が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板６の円弧状突起部６Ａを略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに接触させることにより、その弾性板６を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイ３を傾かないように直線的に前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３１】
また、弾性板６の先端側面に円弧状突起部６Ａを一体突設することにより、該弾性板６の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板６からトレイ３に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部６Ａの円弧面６ａをトレイ３に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部６Ａがトレイ３の前後進ａ，ｂに大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ３をスムーズに前後進ａ，ｂせることができる。
【００３２】
更に、前記弾性板６が筐体１の前側横桁部１４ａに一体突設されており、工場の組立工程でトレイ３の後端を筐体１内に差し込むことにより、直ちにトレイ３の略Ｕ字状ガイド溝１２に対して弾性板６の円弧状突起部６Ａが挿入されるので、該トレイ３を左右に揺らしながら筐体１に差し込むときに、弾性板６が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００３３】
しかも、前記弾性板６が筐体１内に組み込まれているので、該弾性板６に関係なく、筐体１の長さをトレイ３より短くし、図２に示すように、ケーシング８と筐体１との間に後部空間８ａを確保し、該後部空間８ａ内に電気部品Ｅを収納するなどして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００３４】
アンローディング操作を説明すると、図１及び図２に実線で示すように、筐体１内にトレイ３を収納した状態では、図７に示すように、弾性板６の円弧状突起部６Ａを凹部２６に対向させており、該弾性板６に負荷がかからないので、その弾性板６の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００３５】
次に、アンローディング信号を受信することにより、カム板２１をスライドさせて、ドライブシャーシ１６を枢支軸１７回りでリフトダウンさせ、ターンテーブル１９上のディスクＤをトレイ３上に載置し、続いて、トレイ３を若干前進ａさせることにより、ラック４をピニオン５に噛合させ、該ピニオン５を正転ｃさせてトレイ３を前進ａさせる（図１及び図２の仮想線参照）。
【００３６】
この場合、図１０に示すように、弾性板６の円弧状突起部６Ａが略Ｕ字状ガイド溝１２の一側面１２ａに弾性的に接触され、該略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを各ガイド片１０Ａ〜１０Ｄの基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させるから、その基準側面１０ａ〜１０ｄに沿ってトレイ３を傾かないように前進ａさせることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００３７】
ここで重要なことは、図１０に示すように、弾性板６の弾性力により略Ｕ字状ガイド溝１２の他側面１２ｂを基準側面１０ａ〜１０ｄに接触させることにより、一方のガイド片１０Ａ〜１０Ｄの中心軸Ｏ３に対して略Ｕ字状ガイド溝１２の中心軸Ｏ４が偏心してトレイ３が矢印ｆ方向に所謂横寄せされるため、図１１（ａ）の比較例に示すように、ローディング信号に基づいて後進ｂするトレイ３の後端縁３ａが最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７に当たって、該トレイ３の筐体１への収納が阻害されるおそれがあるが、この実施の形態では、最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７どうしが前後進ａ，ｂ方向に沿って互いに所定間隔ｈだけ位置ずれされているから（図９参照）、図１１（ｂ）に示すように、後進ｂするトレイ３の後端縁３ａが最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの前端面２７に同時に当ることがなく、トレイ３を円滑に後進ｂさせることができると共に、最後端の両ガイド片１０Ａ，１１Ａの基準側面１０ａ，１１ａがガイド溝１２、１３の側面１２ｂ，１３ａから前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイ３を筐体１内に円滑に収納することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図１０参照）に示すように、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板の円弧状突起部に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００３９】
前記トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板の円弧状突起部に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００４０】
前記弾性板が筐体の前側横桁部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の円弧状突起部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００４１】
前記弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００４２】
前記弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、トレイを円滑に後進させることができると共に、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００４３】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の円弧状突起部を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００４４】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、筐体にトレイを収納した状態では、一方のガイド溝の一側面に形成した凹部が弾性板に対向されており、該弾性板に負荷がかかっていないので、その弾性板の弾性力が低下されるおそれがなく、その弾性力を高く維持することができる。
【００４６】
また、トレイを前進させると、一方のガイド溝の一側面を弾性板に弾性的に接触させ、該弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させるので、その基準側面に沿ってトレイを傾かないように前進させることができ、外観上の体裁を良好に保持することができる。
【００４７】
更に、前記弾性板が筐体の前部に一体突設されており、工場の組立工程でトレイの後端を筐体内に差し込むことにより、直ちにトレイの一方のガイド溝に対して弾性板の先端部が挿入されるので、該トレイを左右に揺らしながら筐体に差し込むときに、弾性板が従来のように損傷されたり折れ曲がって弾性力を低下させるおそれがない。
【００４８】
しかも、弾性板が筐体内に組み込まれているので、該弾性板に関係なく、筐体の長さをトレイより短くして、ディスクプレーヤを小型化することができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の弾性力によりガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させており、トレイが所謂横寄せされるため、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に当たって、該トレイの筐体への収納が阻害されるおそれがあるが、本発明によれば、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされているので、後進するトレイの後端縁が最後端の両ガイド片の前端面に同時に当ることがなく、該トレイを円滑に後進させることができる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されているので、トレイを筐体内に円滑に収納することができる。
【００５１】
請求項５に記載の発明によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端を一方のガイド溝の一側面に接触させることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイを傾かないように直線的に前後進させることができる。
【００５２】
請求項６に記載の発明によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの平面図である。
【図２】 同縦断面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】 同筐体の斜視図である。
【図５】 同トレイの底面図である。
【図６】 同弾性板の斜視図である。
【図７】 同弾性板を凹部に対向させた状態の横断面図である。
【図８】 同弾性板をガイド溝の一側面に接触させた状態の横断面図である。
【図９】 同トレイを筐体に収納した状態の概略水平断面図である。
【図１０】 同トレイを若干前進させた状態の概略水平断面図である。
【図１１】 （ａ）はトレイを後進させたときの比較例、（ｂ）はトレイを後進させたときの本発明の要部の概略水平断面図である。
【図１２】 （ａ）及び（ｂ）は従来例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ａ，２ｂ 筐体の側板部
３ トレイ
４ ラック
５ ピニオン
６ 弾性板
６Ａ 円弧状突起部
６ａ 円弧面
１０ ガイド部材（一方のガイド部材）
１０ａ〜１０ｄ 基準側面
１０Ａ〜１０Ｄ ガイド片
１１ ガイド部材
１１Ａ〜１１Ｃ ガイド片
１１ａ〜１１ｃ 基準側面
１２ 略Ｕ字状ガイド溝（一方のガイド溝）
１２ａ 略Ｕ字状ガイド溝の一側面
１２ｂ 略Ｕ字状ガイド溝の他側面
１３ 略Ｌ字状ガイド溝
１４ａ 前側横桁部
２６ 凹部
２７ 最後端の両ガイド片の前端面
ａ，ｂ 前後進
Claims (6)
- 合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの一側縁後端から後方に延びて前記筐体の一方の側板部に対向する弾性板が設けられ、前記トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させ、それに伴って前記弾性板の先端部を筐体の一方の側板部に弾性的に接触させてトレイが傾かないようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイに設けた弾性板に代えて、筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に弾性板が一体突設され、該弾性板が略Ｊ字状に形成されると共に、その弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設され、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記弾性板の円弧状突起部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の円弧状突起部に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する円弧状突起部に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させて該トレイが傾かないように形成され、前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされると共に、その最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴とするディスクプレーヤ。
- 合成樹脂製筐体の両側板部間に合成樹脂製トレイが前後進可能に配置され、該トレイの下面の一側縁近傍に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてピニオンを回転させることによりラックを介してトレイを前進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイの下面両側縁に形成されて筐体の左右一対のガイド部材に嵌合する両ガイド溝のうち、その一方の略Ｕ字状に形成したガイド溝に前記筐体の前部に一体突設した弾性板の先端部が挿入され、筐体にトレイを収納した状態で前記一方のガイド溝の一側面の弾性板に対向する部分に凹部が形成されており、該凹部に対向する弾性板に対してトレイの前進に伴って一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させることにより、該ガイド溝の他側面を一方のガイド部材の基準側面に接触させてトレイが傾かないように形成されていることを特徴とするディスクプレーヤ。
- 前記各ガイド部材を形成する前後進方向に沿って配列した複数のガイド片のうち、最後端の両ガイド片の前端面どうしが前後進方向に沿って互いに位置ずれされていることを特徴とする請求項２記載のディスクプレーヤ。
- 前記最後端の両ガイド片の基準側面がガイド溝の側面から前方に向かって離間するように傾斜されていることを特徴とする請求項３に記載のディスクプレーヤ。
- 前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のディスクプレーヤ。
- 前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面に一方のガイド溝の一側面を弾性的に接触させるようにしたことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のディスクプレーヤ。
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