JP3750848B2 - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空な金属製のゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘッドは、品質の安定性，材料供給の容易性等の観点から、柿や桜等の天然木材に代え、ヘッド本体をチタンやチタン合金等の金属材料で中空に形成したゴルフクラブヘッド（以下、「ヘッド」という）が知られている。そして、昨今、ヘッド本体のフェース側に開口部を設けて、打球に適した材料や構造のフェース部材を当該開口部に溶接したヘッドが広く用いられている。
【０００３】
而して、ヘッド本体に対するフェース部材の取付構造として、特開平８−２８０８５３号公報または図３７に示すようにヘッド本体１のフェース側開口部３にフェース部材５を填め込んで、フェース部材５の周縁部をヘッド本体１に溶接したもの（所謂、「填め込みタイプ」）、或いは特開平９−２８８４２号公報または図３８に示すようにヘッド本体７のフェース側開口部９にフェース部材１１を被せて、言い換えればフェース部材１１の裏面側にフェース側開口部９周縁のヘッド本体７を突き合わせて、フェース部材１１の周縁部をヘッド本体７に溶接したもの（所謂、「突き合わせタイプ」）が知られている。
【０００４】
そして、図３７に示す填め込みタイプは、フェース部材１１の裏面側にヘッド本体７を突き合わせた図３８の突き合わせタイプに比し、打球時の剪断力に対する取付強度が低いことが知られている。
ところで、昨今、打球の飛距離と方向性の向上を図るため、ヘッド容積を大型化して打球時の慣性モーメントを大きくしたヘッドが主流となっており、これに伴いヘッド全体が薄肉化する傾向にある。
【０００５】
しかし、斯様にヘッド全体の薄肉化を図っても、強度上、フェース部材の薄肉化には限界があり、ヘッド本体と同様にフェース部材を薄肉にすることはできない。
【０００６】
このため、ヘッド全体の重量増を抑えるためにヘッドの大型化に合わせてフェース部材を大型化することはできず、この結果、主としてヘッド本体のサイド部を外方へ大きく膨出させて、ヘッド容積の大型化を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、斯様にサイド部を外方へ膨出させてヘッド容積の大型化を図った結果、図３９に示すようにヘッド本体１３のサイド部１５が、従来に比しフェース部材１７に対して緩やかな角度で接することとなる。
【０００８】
このため、図４０に示すようにヘッド本体１３とフェース部材１７の取付けに当たり、図３８の取付構造と同様、フェース部材１７の裏面にヘッド本体１３のサイド部１５を突き合わせてこれを溶接した場合、破線で示すように仕上げの工程でフェース部材１７の周縁部を削ってエッジ（稜線）１９を作ると、溶接部位でのフェース部材１７の肉厚が薄くなって、その分をフェース部材１７より強度が劣る溶接材で補うため強度低下を来たし、また、エッジ１９の位置が製品毎に微妙にずれてフェース形状がばらつき、品質の均一化が図れないといった不具合が指摘されている。
【０００９】
また、溶接部位の薄肉化を防止するために溶接ビード２１を多めに盛ることも行われているが、斯様に溶接ビード２１を大きくしてしまうと、ヘッド本体１３のトゥ，ヒール方向が重くなってヘッドの重量バランスに支障を来たし、更にまた、大きな溶接ビード２１がフェース部材１７の撓りを規制してソフトな打球感が得られなくなる虞があった。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、サイド部を外方へ膨出させてヘッド容積の大型化を図ったヘッド本体にフェース部材を溶接するに当たり、上述の如き不具合を解消して、フェース部材が良好に取り付くヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ヘッド本体に設けたフェース側開口部にフェース部材を溶接した中空な金属製のヘッドに於て、フェース幅に対し１．１５ 倍以上のヘッド幅を有するようにヘッド本体のサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図り、少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部をフェース部材より薄肉に形成すると共に、フェース部材のトゥ，ヒール側の少なくともトゥ側をヘッド本体のフェース側開口部に填め込んで、そのトゥ側周縁部をヘッド本体に溶接し、フェース部材のトップ側とソール側をフェース側開口部周縁のヘッド本体に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体に溶接してなることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のヘッドに於て、フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図ったヘッド本体のフェース側開口部にフェース部材を溶接して、中空な金属製のヘッドを製造するヘッドの製造方法であって、少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部のトゥ側をフェース部材より薄肉に形成すると共に、ヘッド本体のフェース側開口部のトップ側とソール側の外周縁部に、ヘッド本体の前方へ突出する複数の爪片を一体に形成し、当該各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、フェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接して爪片を除去することを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項４に係る発明は、請求項３に記載のヘッドの製造方法に於て、フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部を形成し、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、鍔部の先端をヘッド本体に溶接することを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項３または請求項４に記載のヘッドの製造方法に於て、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、各爪片にフェース部材を溶接してフェース部材を仮止めすることを特徴とする。
【００１５】
（作用）
請求項１及び請求項２に係るヘッドを用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッドは容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェース部材の撓りを利用してボールは十分な飛距離を以って方向性よく飛んでいく。
【００１６】
そして、この打球時に、フェース部材の周縁部、即ち、ヘッド本体のフェース側開口部との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体の薄肉なサイド部が変形し乍ら、フェース部材のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収し、また、フェース部材のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体が強固に支持する。
【００１７】
また、請求項２に係るヘッドによれば、フェース部材のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を、鍔部が突き当たるヘッド本体がフェース部材を強固に支持し、そして、鍔部を設けて溶接部をヘッドのエッジより後方へ距離を置いて設けているため、溶接部に打球時の曲げ応力がかからず強度が向上すると共に、鍔部を介してフェース部材がヘッド本体に溶接されるため、溶接ビードによる肉厚部によってフェース部材の撓りが規制されず、よりソフトな打球感が得られる。
【００１８】
そして、請求項３乃至請求項５に係る製造方法によれば、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、フェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接して爪片を除去することで、フェース部材の上下方向のズレが防止でき、フェース部材とヘッド本体との段差の発生を防止することができる。
【００１９】
また、請求項４に係る製造方法にあっては、フェース部材の取付けに当たり、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて爪片でフェース部材を挟持した後、各爪片にフェース部材を溶接することでフェース部材をヘッド本体に仮止めすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１乃至図４は請求項１の第一実施形態に係るヘッドを示し、図中、２１はフェース側開口部２３を除きトップ部２５やサイド部２７，ソール部２９，ホーゼル部３１がチタン合金やステンレス等の金属材料で一体に精密鋳造された中空な外殻体からなるヘッド本体で、ヘッド容積の大型化を図るため、サイド部２７は外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し、１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されており、フェース幅に対し１．２倍以上のヘッド幅を有すると、打球時に大きな慣性モーメントが得られる。そして、ホーゼル部３１を除くヘッド本体２１は、そのトゥ側に位置するサイド部２７をはじめとしてヘッド本体２１全体が、後述するフェースプレート（フェース部材）３３に比し薄肉に形成されている。
【００２２】
そして、上記フェース側開口部２３に、当該フェース側開口部２３よりやや幅が短く、チタン合金等の金属材料からなる鍛造またはプレス成形等の塑性加工されたフェースプレート３３が溶接されて図２に示すヘッド３５が形成されている。
【００２３】
フェースプレート３３は、そのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１のフェース側開口部２３に填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、ヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３周縁のヘッド本体２１に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側、即ち、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接してフェース側開口部２３に取り付けられている。
【００２４】
即ち、図１及び図３に示すようにフェース側開口部２３に沿ってヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９には、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の肉厚よりやや大きな深さをもった切欠き３６，３７が設けられており、図２乃至図４に示すようにフェースプレート３３のトゥ側とヒール側をフェース側開口部２３に填め込むと、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の裏面側に、夫々、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９が突き合わされるようになっている。
【００２５】
そして、図３７に示す「填め込みタイプ」と同様、本実施形態は、図４の如くフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、既述したようにヘッド本体２１のフェース側でフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部を、夫々、サイド部２７とフェース部に溶接すると共に、図３８に示す「突き合わせタイプ」と同様、図３の如くフェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１に突き合わせてその上下側、即ち、トップ部２５とソール部２９で溶接したもので、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部の裏面側が、夫々、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９に突き当てられて止着され、また、図４に示すようにヘッド本体２１のトゥ側に位置するサイド部２７が外方へ大きく膨出しているため、当該サイド部２７はフェースプレート３３に対して緩やかな角度で連設した構造となる。
【００２６】
その他、図３及び図４に於て、３９，４１は溶接ビードである。
本実施形態はこのように構成されているから、上記ヘッド３５を用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド３５はヘッド容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェースプレート３３は微視的に撓りを生じ、この撓りを利用してボールは十分な飛距離で方向性よく飛んでいく。
【００２７】
而して、この打球時に、フェースプレート３３の周縁部、即ち、ヘッド本体２１のフェース側開口部２３との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体２１の薄肉なトゥ，ヒール側のサイド部２７が変形し乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、また、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を、当該各周縁部の裏面側に突き当たるヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９がフェースプレート３３を強固に支持する。
【００２８】
そして、図３７及び図３８で既述したように、所謂「填め込みタイプ」は「突き合わせタイプ」に比し打球時の剪断力に対する取付強度が低いが、上述したように本実施形態でのフェースプレート３３のトゥ側（ヒール側）の溶接部位は、従来の「填め込みタイプ」に比しヘッド本体２１のフェース側開口部２３のトゥ側（ヒール側）と面の方向が近くなるため、打球時の衝撃がヘッド本体２１に伝わり易くなる。そして、外方へ大きく膨出したヘッド本体２１の薄肉なサイド部２７が変形し乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、而も、図５及び図６の如く打球時にフェースプレート３３が深さＭで撓んだ場合、図５に示すようにトゥ，ヒール方向のフェースプレート３３の変形は、図６に示すトップ，ソール方向の変形に比しなだらかであることもあって、図４の如くフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側（ヘッド本体２１のフェース側）でサイド部２７に溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがない。
【００２９】
そして、トップ部２５とソール部２９は、サイド部２７に比し外方へ大きく膨出した構造でないため、本実施形態は、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側で溶接した「突き合わせタイプ」の取付構造を採用して、当該部位に於ける取付強度を確保したものである。
従って、本実施形態に係るヘッド３５によれば、ヘッド容積の大型化により大きな慣性モーメントが得られると共に、既述したようにフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側でサイド部２７に溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても強度的に支障を来すことがなく、また、従来の「突き合わせタイプ」の如く仕上げの工程でフェースプレート３３のトゥ，ヒール側の周縁部を削ってエッジを作る必要がないため、溶接部位の肉厚が薄くなって強度低下を来たすことがなくなると共に、エッジの位置がずれてフェース形状がばらつくことがなくなって品質の均一化が図れることとなる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、溶接部位の薄肉化を防止するために溶接ビード４１を多めに盛る必要もないため、ヘッド３５の重量バランスに支障を来たすことがないし、多めに盛った溶接ビード４１によってフェースプレート３３の撓りが規制されることがなくソフトな打球感が得られる利点を有する。
而も、フェースプレート３３は中央より周辺が薄肉であるため、打球時の衝撃を吸収し、より打球感をソフトにすることができる。
【００３１】
図７乃至図１０は請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドを示し、図中、４３はフェース部４５に設けたフェース側開口部４７を除き、当該フェース部４５やトップ部４９，サイド部５１，ソール部５３，ホーゼル部５５等がチタン合金やステンレス等の金属材料で一体に精密鋳造された中空なヘッド本体で、本実施形態に係るヘッド５７も、ヘッド容積の大型化を図るため、ヘッド本体４３のサイド部５１が外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されている。
そして、ホーゼル部５５とフェース部４５を除くヘッド本体４３は、後述するフェースプレート５９に比し全体的に薄肉に形成されている。
【００３２】
図７に示すようにフェース側開口部４７はフェース部４５のトゥ，ヒール方向の略中央部に開口し、当該フェース側開口部４７に既述したフェースプレート３３と同一材料からなるフェースプレート５９が溶接されている。
而して、図７及び図９に示すようにフェースプレート５９は、トップ，ソール側にヘッド本体４３のバック方向に突出する鍔部６１，６３が設けられ、一方、図１０に示すようにフェース部４５はトゥ，ヒール側から中央に向かって徐々に肉厚に形成されてフェースプレート５９となだらかに連続すると共に、フェースプレート５９は薄肉のサイド部５１に対してもなだらかに連続するため、応力の集中が防止できて破損せずにフェース部４５の反発が得られ、打球感もソフトとなる。
【００３３】
また、図７及び図９に示すようにフェース側開口部４７に沿ってヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３には、上記鍔部６１，６３の幅よりもやや大きな深さをもった切欠き６５，６７が形成されており、図７及び図１０に示すようにフェースプレート５９のトゥ側とヒール側をフェース側開口部４７に填め込むと、上記鍔部６１，６３が、夫々、ヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当たるようになっている。
【００３４】
而して、本実施形態に係るヘッド５７は、図８及び図１０の如くフェースプレート５９のトゥ側とヒール側周縁部をフェース側開口部４７に填め込んで、ヘッド本体４３の正面側、即ち、フェース側でフェース部４５に溶接すると共に、図９の如くフェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当てて、ヘッド本体４３の上下側、即ち、ヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３で溶接して製造される。
【００３５】
そして、図１０に示すようにヘッド本体４３のトゥ側のサイド部５１は外方へ大きく膨出しているため、サイド部５１はフェース部４５に対し緩やかな角度で連設された構造となっている。
その他、図９及び図１０に於て、６９，７１は溶接ビードである。
本実施形態はこのように構成されているから、上記ヘッド５７を用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド５７は容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェースプレート５９の撓りを利用してボールは十分な飛距離で方向性よく飛んでいく。
【００３６】
そして、この打球時に、フェースプレート５９の周縁部、即ち、フェース側開口部４７との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体４３の薄肉なトゥ，ヒール側のサイド部５１が変形し乍ら、フェースプレート５９のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、而も、打球時にはフェースプレート５９と共にフェース部４５が一体となって撓るが、トゥ，ヒール方向の変形は、トップ，ソール方向の変形に比しなだらかであるため、図１０の如くフェースプレート５９のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体４６の正面側で溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがない。
【００３７】
また、フェースプレート５９のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃に対し、鍔部６１，６３が突き当たるヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３がフェースプレート５９を強固に支持するが、本実施形態は、斯様にフェースプレート５９のトップ，ソール側に鍔部６１，６３を設けて、溶接部をヘッド５７（フェースプレート５９）のエッジ７３より後方へ距離を置いて設けているため、上記実施形態に比し溶接部に打球時の曲げ応力がかからず強度が向上すると共に、鍔部６１，６３を介してフェースプレート５９がヘッド本体４３に溶接されるため、上記実施形態の如くフェースプレート３３のトップ，ソール側に溶接ビード３９による肉厚部が形成された構造に比し、フェースプレート５９の撓りが規制されず、よりソフトな打球感が得られることとなる。
【００３８】
従って、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、本実施形態によれば、更にフェースプレート５９の取付強度が向上すると共に、よりソフトな打球感が得られ、また、鍔部６１，６３を設けたことで溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行え、更に、溶接時の熱によるフェースプレート５９の打球面への影響が軽減するため、フェースプレート５９本来の強度と反発力が得られる利点を有する。
【００３９】
図１１乃至図１４は請求項１に係るヘッドの第二実施形態を示し、本実施形態は、図１乃至図４のヘッド３５の構成に加え、フェース側開口部２３-1のトゥ側とヒール側に沿って、その中央寄りが肉厚で周辺がサイド部２７と略同一の肉厚からなるフェースプレート３３の受け面７５をトップ，ソール方向に一定の幅を以って設けたもので、図１４に示すようにフェースプレート３３の撓りを当該受け面７５が規制することを避けるため、フェースプレート３３はヘッド本体２１-1の正面側、即ち、ヘッド本体２１-1のフェース側でヘッド本体２１-1に溶接されて、フェースプレート３３は受け面７５に単に当接した構造となっている。
【００４０】
尚、その他の構成は図１乃至図４の第一実施形態と同様で、本実施形態に係るヘッド３５ -1 も、ヘッド容積の大型化を図るため、ヘッド本体２１ -1 はサイド部２７が外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されている。以下、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、上記ヘッド３５-1に於ても、そのフェースプレート３３の取付けは、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３-1に填め込んで、トゥ，ヒール側周縁部を、夫々、ヘッド本体２１-1の正面側、即ち、既述したようにヘッド本体２１-1のフェース側でサイド部２７とフェース部とに溶接すると共に、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３-1周縁のヘッド本体２１-1に突き合わせて、トップ，ソール側周縁部を、夫々、ヘッド本体２１-1の上下側、即ち、トップ部２５とソール部２９で溶接して行われる。
【００４１】
本実施形態に係るヘッド３５-1はこのように構成されているから、本実施形態によっても、図１乃至図４の第一実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であることは勿論、打球時に受け面７５がフェースプレート３３のトゥ側とヒール側を支持するため、第一実施形態に比しフェースプレート３３の取付強度がより向上し、また、受け面７５を設けたことで溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行える利点を有する。
【００４２】
尚、上記各実施形態は、フェース側に開口部が開口するヘッド本体を精密鋳造して、これにフェースプレートを取り付けたものであるが、トップ部やサイド部，ソール部，フェースプレート等を夫々鍛造やプレスで形成してこれらを溶接したヘッドに適用できることは勿論である。
【００４３】
図１５乃至図１７は請求項１の第三実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド７７も、図２のヘッド３５と同様、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をフェース側開口部２３に填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、ヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ側とソール側をヘッド本体２５の切欠き３６，３７に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側、即ち、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接したものであるが、後述するように本実施形態は、ヘッド７７の製造に当たり、複数の爪片をヘッド本体２１に設けて、フェースプレート３３を各爪片で挟持したことを特徴とする。
【００４４】
即ち、図１の実施形態で既述したようにフェース側開口部２３に沿ってヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９に設けた切欠き３６，３７は、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の肉厚よりやや大きな深さをもって形成されている。
このため、フェースプレート３３の取付時に、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９をフェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の裏面側に突き当てると、フェースプレート３３とサイド部２７間に段差が発生してしまう虞がある。また、フェースプレート３３の上下方向のズレを規制する手段もないため、その取付時に位置合わせが面倒である。
【００４５】
そこで、本実施形態はヘッド本体２１に複数の爪片７９を設け、フェースプレート３３の取付時に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を各爪片７９で挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持したもので、上記ヘッド７７は、請求項３及び請求項５に係る製造方法の第一実施形態によって以下の如く製造される。
【００４６】
尚、図１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図１８に示すようにヘッド本体２１の鋳造時に、切欠き３６，３７の外周縁部に、夫々、ヘッド本体２１の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
【００４７】
爪片７９は外形がヘッド本体２１の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部２３の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図１９及び図２０に示すように各爪片７９は、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をヘッド本体２１のフェース側開口部２３に填め込み、そして、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３周縁のヘッド本体２１に突き合わせる際に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持するようになっている。
【００４８】
而して、上記各爪片７９が一体成形されたヘッド本体２１の鋳造後、図１９に示すように各爪片７９の内面側に沿ってフェースプレート３３を爪片７９の内側に圧入させる。
そして、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７との間に段差が生じないように当該フェースプレート３３を所定の位置に爪片７９で位置決め，保持した後、図２０に示すように各爪片７９の先端側を溶接具（ノズル）８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート３３をヘッド本体２１に仮溶接（仮止め）する。
【００４９】
この後、図２１に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体２１とフェースプレート３３との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００５０】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート３３の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図１５のヘッド７７が製造される。
本実施形態に係るヘッド７７はこのように構成されており、当該ヘッド７７によっても、図２のヘッド３５と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート３３の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート３３を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド７７の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００５１】
而も、既述したように本実施形態に係る製造方法は、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３をヘッド本体２１に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
図２２乃至図２４は請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド８５は、図８のヘッド５７と同様、フェース部４５の略中央部に開口するフェース側開口部４７に、フェースプレート５９のトゥ側とヒール側を填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体４３のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き合わせて、その先端側を当該トップ部４９とソール部５３で溶接したものであるが、以下に記述するように本実施形態は、ヘッド８５の製造に当たり、請求項３乃至請求項５の一実施形態により複数の爪片をヘッド本体４３に設けて、フェースプレート５９を各爪片で挟持したことを特徴とする。
【００５２】
即ち、図７の実施形態で既述したようにフェース側開口部４７に沿ってヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に設けた切欠き６５，６７は、鍔部６１，６３の幅よりもやや大きな深さをもって形成されている。
このため、フェースプレート５９の取付時に鍔部６１，６３をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当てると、フェースプレート５９とフェース部４５の間に段差が発生してしまう虞があり、また、フェースプレート５９の上下方向のズレを規制する手段もないため、その取付時に位置合わせが面倒である。
【００５３】
そこで、本実施形態もヘッド本体４３に複数の爪片７９を設け、フェースプレート５９の取付時に、フェースプレート５９のトップ側とソール側を各爪片７９で挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止するため、フェースプレート５９を挟持して位置決めしたもので、上記ヘッド８５は、請求項３乃至請求項５に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
【００５４】
尚、図７の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図２５に示すようにヘッド本体４３の鋳造時に、切欠き６５，６７の外周縁部に、ヘッド本体４３の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
図２５に示すように本実施形態に於ても、爪片７９は、外形がヘッド本体４３の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部４７の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図２６及び図２７に示すように各爪片７９は、フェースプレート５９のトゥ側とヒール側をヘッド本体４３のフェース側開口部４７に填め込み、そして、そのトップ側とソール側に設けた鍔部６１，６３をフェース側開口部４７周縁のヘッド本体４３に突き合わせる際に、フェースプレート５９のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート５９を位置決め，保持するようになっている。
【００５５】
而して、上記爪片７９が一体成形されたヘッド本体４３の鋳造後、図２６に示すようにフェースプレート５９を各爪片７９の内面側に沿ってその内側に圧入させる。
そして、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間が面一となるように当該フェースプレート５９を所定の位置に爪片７９で位置決め，保持した後、図２７に示すように各爪片７９の先端側を溶接具８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート５９をヘッド本体４３に仮溶接する。
【００５６】
尚、フェースプレート５９とフェース部４５間の打球面側に位置決め治具を当てがうと、打球面側を容易に面一に位置決めできる。
この後、図２８に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体４３とフェースプレート５９との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート５９のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体４３のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００５７】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート５９の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図２２のヘッド８５が製造される。
本実施形態に係るヘッド８５はこのように構成されており、当該ヘッド８５によっても、図８のヘッド５７と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、上述した本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート５９の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート５９を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド８５の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００５８】
また、本実施形態に係る製造方法も、各爪片７９を溶融させてフェースプレート５９をヘッド本体４３に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
図２９及び図３０は請求項１の第四実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド８７は図１２のヘッド３５-1と同様、フェース側開口部２３-1のトゥ側とヒール側に沿って、その中央寄りが肉厚で周辺がサイド部２７と略同一の肉厚からなるフェースプレート３３の受け面７５をトップ，ソール方向に一定の幅を以って設け、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ，ヒール側周縁部をサイド部２７とフェース部に溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接したものであるが、本実施形態も、ヘッド８７の製造に当たり、複数の爪片をヘッド本体２１-1に設けてフェースプレート３３を各爪片で保持したことを特徴とする。
【００５９】
而して、上記ヘッド８７は、請求項３及び請求項５に係る製造方法の第二実施形態によって以下の如く製造される。
尚、図１１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図３１に示すようにヘッド本体２１-1の鋳造時に、切欠き３６，３７の外周縁部に、夫々、ヘッド本体２１-1の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
【００６０】
爪片７９は外形がヘッド本体２１-1の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部２３-1の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図３２に示すように各爪片７９は、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３に填め込み、そして、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３-1周縁のヘッド本体２１-1に突き合わせる際に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持するようになっている。
【００６１】
また、受け面７５と切欠き３６の間には段が形成され、受け面７５は切欠き３６より前方に向けて高くなっており、フェースプレート３３を受け面７５に当接させると、フェースプレート３３と切欠き３６との間に間隙が形成される。
【００６２】
而して、上記各爪片７９が一体成形されたヘッド本体２１-1の鋳造後、図３２乃至図３４に示すように各爪片７９の内面側に沿ってフェースプレート３３を爪片７９の内側に圧入させる。
そして、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３に填め込んだ後、図３５に示すように各爪片７９の先端側を溶接具８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート３３をヘッド本体２１-1に仮溶接する。
【００６３】
この後、図３６に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１-1のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１-1のトップ部２５とソール部２９で溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００６４】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート３３の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図２９のヘッド８７が製造される。
本実施形態に係るヘッド８７はこのように構成されており、当該ヘッド８７によっても、図１２のヘッド３５-1７と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、上述した本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート３３の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート３３を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド８７の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００６５】
また、本実施形態に係る製造方法も、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３をヘッド本体２１-1に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
【００６６】
尚、上述した各実施形態では、フェースプレート３３，５９の外周を挟持可能に爪片７９を形成したが、爪片に囲まれた内側にフェースプレートが収まって、爪片でフェースプレートを位置決め，保持できるのであれば、爪片とフェースプレートとの間に多少余裕があってもよく、また、斯かる爪片を外方から押圧，変形させてフェースプレートを挟持させてもよい。
【００６７】
更にまた、上述した各実施形態では、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３，５９をヘッド本体２１，４３，２１-1に仮止めしたが、各爪片７９とフェースプレート３３，５９を溶接材を用いて仮止めしてもよく、更に爪片７９に囲まれた内側にフェースプレート３３，５９を収めて、上記仮止めをせずに両者を溶接してもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１及び請求項２に係るヘッドによれば、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図った結果、打球時に大きな慣性モーメントが得られる。
また、ボールの打球時に、フェース部材の周縁部、即ち、ヘッド本体のフェース側開口部との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体の薄肉なサイド部が変形し乍ら、フェース部材のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収し、また、フェース部材のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体が強固に支持する。
このため、フェース部材のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体のフェース側で溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがなく、また、ヘッド本体のトップ部とソール部はサイド部に比し外方へ大きく膨出した構造でないため、フェース部材のトップ側周縁部とソール側周縁部をヘッド本体のトップ部とソール部で溶接した「突き合わせタイプ」の取付構造を採用することで、当該部位に於ける取付強度を維持することが可能である。
また、フェース部材のトゥ側周縁部を従来の「突き合わせタイプ」でヘッド本体に取付けた場合に比し、フェース部材のトゥ側の溶接部位が強度低下を来たすことがなく、柔軟性を有し撓りに対応する。
【００６９】
更にまた、溶接ビードを多めに盛る必要もないため、打球時の衝撃がヘッド本体に伝わり易くなり、外方へ膨出させたフェース部材より薄肉のサイド部が打球時の衝撃を吸収してソフトな打球感が得られる利点を有する。
そして、請求項２に係る発明によれば、鍔部を設けたことでフェースプレートの取付強度が向上すると共に、よりソフトな打球感が得られ、また、溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行え、更に溶接時の熱によるフェースプレートの打球面への影響が軽減するため、フェースプレート本来の強度と反発力が得られる利点を有する。
【００７０】
一方、請求項３乃至請求項５に係るヘッドの製造方法によれば、上述の如き作用効果を奏するヘッドを容易に製造することができると共に、ヘッドの製造に当たり、フェース部材の上下方向のズレやフェース部材とヘッド本体のサイド部間の段差の発生を積極的に防止することができるため、ヘッドの品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の第一実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図２】 請求項１の第一実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図３】 図２に示すヘッドの断面図である。
【図４】 図２に示すヘッドの断面図である。
【図５】 フェースプレートのトゥ，ヒール方向の撓りを示す概略図である。
【図６】 フェースプレートのトップ，ソール方向の撓りを示す概略図である。
【図７】 請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図８】 請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図９】 図８に示すヘッドの断面図である。
【図１０】 図８に示すヘッドの断面図である。
【図１１】 請求項１の第二実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図１２】 請求項１の第二実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図１３】 図１２に示すヘッドの断面図である。
【図１４】 図１２に示すヘッドの断面図である。
【図１５】 請求項１の第三実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図１６】 図１５に示すヘッドの断面図である。
【図１７】 図１５に示すヘッドの断面図である。
【図１８】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図１９】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２０】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２１】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２２】 請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図２３】 図２２に示すヘッドの断面図である。
【図２４】 図２２に示すヘッドの断面図である。
【図２５】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２６】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２７】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２８】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２９】 請求項１の第四実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図３０】 図２９に示すヘッドの断面図である。
【図３１】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３２】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３３】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３４】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３５】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３６】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３７】 従来のヘッドの断面図である。
【図３８】 従来の他のヘッドの断面図である。
【図３９】 サイド部が外方へ膨出したヘッド本体とフェース部材の接合関係を説明する概略図である。
【図４０】 サイド部が外方へ膨出したヘッド本体とフェース部材の取付構造の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２１，４３，２１-1 ヘッド本体
２３，４７，２３-1 フェース側開口部
２７，５１ サイド部
２９，５３ ソール部
３３，５９ フェースプレート
３５，５７，３５-1，７７，８５，８７ ヘッド
３６，３７，６５，６７ 切欠き
４５ フェース部
６１，６３ 鍔部
７３ エッジ
７５ 受け面
７９ 爪片
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空な金属製のゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘッドは、品質の安定性，材料供給の容易性等の観点から、柿や桜等の天然木材に代え、ヘッド本体をチタンやチタン合金等の金属材料で中空に形成したゴルフクラブヘッド（以下、「ヘッド」という）が知られている。そして、昨今、ヘッド本体のフェース側に開口部を設けて、打球に適した材料や構造のフェース部材を当該開口部に溶接したヘッドが広く用いられている。
【０００３】
而して、ヘッド本体に対するフェース部材の取付構造として、特開平８−２８０８５３号公報または図３７に示すようにヘッド本体１のフェース側開口部３にフェース部材５を填め込んで、フェース部材５の周縁部をヘッド本体１に溶接したもの（所謂、「填め込みタイプ」）、或いは特開平９−２８８４２号公報または図３８に示すようにヘッド本体７のフェース側開口部９にフェース部材１１を被せて、言い換えればフェース部材１１の裏面側にフェース側開口部９周縁のヘッド本体７を突き合わせて、フェース部材１１の周縁部をヘッド本体７に溶接したもの（所謂、「突き合わせタイプ」）が知られている。
【０００４】
そして、図３７に示す填め込みタイプは、フェース部材１１の裏面側にヘッド本体７を突き合わせた図３８の突き合わせタイプに比し、打球時の剪断力に対する取付強度が低いことが知られている。
ところで、昨今、打球の飛距離と方向性の向上を図るため、ヘッド容積を大型化して打球時の慣性モーメントを大きくしたヘッドが主流となっており、これに伴いヘッド全体が薄肉化する傾向にある。
【０００５】
しかし、斯様にヘッド全体の薄肉化を図っても、強度上、フェース部材の薄肉化には限界があり、ヘッド本体と同様にフェース部材を薄肉にすることはできない。
【０００６】
このため、ヘッド全体の重量増を抑えるためにヘッドの大型化に合わせてフェース部材を大型化することはできず、この結果、主としてヘッド本体のサイド部を外方へ大きく膨出させて、ヘッド容積の大型化を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、斯様にサイド部を外方へ膨出させてヘッド容積の大型化を図った結果、図３９に示すようにヘッド本体１３のサイド部１５が、従来に比しフェース部材１７に対して緩やかな角度で接することとなる。
【０００８】
このため、図４０に示すようにヘッド本体１３とフェース部材１７の取付けに当たり、図３８の取付構造と同様、フェース部材１７の裏面にヘッド本体１３のサイド部１５を突き合わせてこれを溶接した場合、破線で示すように仕上げの工程でフェース部材１７の周縁部を削ってエッジ（稜線）１９を作ると、溶接部位でのフェース部材１７の肉厚が薄くなって、その分をフェース部材１７より強度が劣る溶接材で補うため強度低下を来たし、また、エッジ１９の位置が製品毎に微妙にずれてフェース形状がばらつき、品質の均一化が図れないといった不具合が指摘されている。
【０００９】
また、溶接部位の薄肉化を防止するために溶接ビード２１を多めに盛ることも行われているが、斯様に溶接ビード２１を大きくしてしまうと、ヘッド本体１３のトゥ，ヒール方向が重くなってヘッドの重量バランスに支障を来たし、更にまた、大きな溶接ビード２１がフェース部材１７の撓りを規制してソフトな打球感が得られなくなる虞があった。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、サイド部を外方へ膨出させてヘッド容積の大型化を図ったヘッド本体にフェース部材を溶接するに当たり、上述の如き不具合を解消して、フェース部材が良好に取り付くヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ヘッド本体に設けたフェース側開口部にフェース部材を溶接した中空な金属製のヘッドに於て、フェース幅に対し１．１５ 倍以上のヘッド幅を有するようにヘッド本体のサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図り、少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部をフェース部材より薄肉に形成すると共に、フェース部材のトゥ，ヒール側の少なくともトゥ側をヘッド本体のフェース側開口部に填め込んで、そのトゥ側周縁部をヘッド本体に溶接し、フェース部材のトップ側とソール側をフェース側開口部周縁のヘッド本体に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体に溶接してなることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のヘッドに於て、フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図ったヘッド本体のフェース側開口部にフェース部材を溶接して、中空な金属製のヘッドを製造するヘッドの製造方法であって、少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部のトゥ側をフェース部材より薄肉に形成すると共に、ヘッド本体のフェース側開口部のトップ側とソール側の外周縁部に、ヘッド本体の前方へ突出する複数の爪片を一体に形成し、当該各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、フェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接して爪片を除去することを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項４に係る発明は、請求項３に記載のヘッドの製造方法に於て、フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部を形成し、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、鍔部の先端をヘッド本体に溶接することを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項３または請求項４に記載のヘッドの製造方法に於て、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、各爪片にフェース部材を溶接してフェース部材を仮止めすることを特徴とする。
【００１５】
（作用）
請求項１及び請求項２に係るヘッドを用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッドは容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェース部材の撓りを利用してボールは十分な飛距離を以って方向性よく飛んでいく。
【００１６】
そして、この打球時に、フェース部材の周縁部、即ち、ヘッド本体のフェース側開口部との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体の薄肉なサイド部が変形し乍ら、フェース部材のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収し、また、フェース部材のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体が強固に支持する。
【００１７】
また、請求項２に係るヘッドによれば、フェース部材のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を、鍔部が突き当たるヘッド本体がフェース部材を強固に支持し、そして、鍔部を設けて溶接部をヘッドのエッジより後方へ距離を置いて設けているため、溶接部に打球時の曲げ応力がかからず強度が向上すると共に、鍔部を介してフェース部材がヘッド本体に溶接されるため、溶接ビードによる肉厚部によってフェース部材の撓りが規制されず、よりソフトな打球感が得られる。
【００１８】
そして、請求項３乃至請求項５に係る製造方法によれば、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、フェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接して爪片を除去することで、フェース部材の上下方向のズレが防止でき、フェース部材とヘッド本体との段差の発生を防止することができる。
【００１９】
また、請求項４に係る製造方法にあっては、フェース部材の取付けに当たり、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて爪片でフェース部材を挟持した後、各爪片にフェース部材を溶接することでフェース部材をヘッド本体に仮止めすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１乃至図４は請求項１の第一実施形態に係るヘッドを示し、図中、２１はフェース側開口部２３を除きトップ部２５やサイド部２７，ソール部２９，ホーゼル部３１がチタン合金やステンレス等の金属材料で一体に精密鋳造された中空な外殻体からなるヘッド本体で、ヘッド容積の大型化を図るため、サイド部２７は外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し、１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されており、フェース幅に対し１．２倍以上のヘッド幅を有すると、打球時に大きな慣性モーメントが得られる。そして、ホーゼル部３１を除くヘッド本体２１は、そのトゥ側に位置するサイド部２７をはじめとしてヘッド本体２１全体が、後述するフェースプレート（フェース部材）３３に比し薄肉に形成されている。
【００２２】
そして、上記フェース側開口部２３に、当該フェース側開口部２３よりやや幅が短く、チタン合金等の金属材料からなる鍛造またはプレス成形等の塑性加工されたフェースプレート３３が溶接されて図２に示すヘッド３５が形成されている。
【００２３】
フェースプレート３３は、そのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１のフェース側開口部２３に填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、ヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３周縁のヘッド本体２１に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側、即ち、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接してフェース側開口部２３に取り付けられている。
【００２４】
即ち、図１及び図３に示すようにフェース側開口部２３に沿ってヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９には、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の肉厚よりやや大きな深さをもった切欠き３６，３７が設けられており、図２乃至図４に示すようにフェースプレート３３のトゥ側とヒール側をフェース側開口部２３に填め込むと、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の裏面側に、夫々、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９が突き合わされるようになっている。
【００２５】
そして、図３７に示す「填め込みタイプ」と同様、本実施形態は、図４の如くフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、既述したようにヘッド本体２１のフェース側でフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部を、夫々、サイド部２７とフェース部に溶接すると共に、図３８に示す「突き合わせタイプ」と同様、図３の如くフェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１に突き合わせてその上下側、即ち、トップ部２５とソール部２９で溶接したもので、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部の裏面側が、夫々、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９に突き当てられて止着され、また、図４に示すようにヘッド本体２１のトゥ側に位置するサイド部２７が外方へ大きく膨出しているため、当該サイド部２７はフェースプレート３３に対して緩やかな角度で連設した構造となる。
【００２６】
その他、図３及び図４に於て、３９，４１は溶接ビードである。
本実施形態はこのように構成されているから、上記ヘッド３５を用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド３５はヘッド容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェースプレート３３は微視的に撓りを生じ、この撓りを利用してボールは十分な飛距離で方向性よく飛んでいく。
【００２７】
而して、この打球時に、フェースプレート３３の周縁部、即ち、ヘッド本体２１のフェース側開口部２３との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体２１の薄肉なトゥ，ヒール側のサイド部２７が変形し乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、また、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を、当該各周縁部の裏面側に突き当たるヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９がフェースプレート３３を強固に支持する。
【００２８】
そして、図３７及び図３８で既述したように、所謂「填め込みタイプ」は「突き合わせタイプ」に比し打球時の剪断力に対する取付強度が低いが、上述したように本実施形態でのフェースプレート３３のトゥ側（ヒール側）の溶接部位は、従来の「填め込みタイプ」に比しヘッド本体２１のフェース側開口部２３のトゥ側（ヒール側）と面の方向が近くなるため、打球時の衝撃がヘッド本体２１に伝わり易くなる。そして、外方へ大きく膨出したヘッド本体２１の薄肉なサイド部２７が変形し乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、而も、図５及び図６の如く打球時にフェースプレート３３が深さＭで撓んだ場合、図５に示すようにトゥ，ヒール方向のフェースプレート３３の変形は、図６に示すトップ，ソール方向の変形に比しなだらかであることもあって、図４の如くフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側（ヘッド本体２１のフェース側）でサイド部２７に溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがない。
【００２９】
そして、トップ部２５とソール部２９は、サイド部２７に比し外方へ大きく膨出した構造でないため、本実施形態は、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側で溶接した「突き合わせタイプ」の取付構造を採用して、当該部位に於ける取付強度を確保したものである。
従って、本実施形態に係るヘッド３５によれば、ヘッド容積の大型化により大きな慣性モーメントが得られると共に、既述したようにフェースプレート３３のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側でサイド部２７に溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても強度的に支障を来すことがなく、また、従来の「突き合わせタイプ」の如く仕上げの工程でフェースプレート３３のトゥ，ヒール側の周縁部を削ってエッジを作る必要がないため、溶接部位の肉厚が薄くなって強度低下を来たすことがなくなると共に、エッジの位置がずれてフェース形状がばらつくことがなくなって品質の均一化が図れることとなる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、溶接部位の薄肉化を防止するために溶接ビード４１を多めに盛る必要もないため、ヘッド３５の重量バランスに支障を来たすことがないし、多めに盛った溶接ビード４１によってフェースプレート３３の撓りが規制されることがなくソフトな打球感が得られる利点を有する。
而も、フェースプレート３３は中央より周辺が薄肉であるため、打球時の衝撃を吸収し、より打球感をソフトにすることができる。
【００３１】
図７乃至図１０は請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドを示し、図中、４３はフェース部４５に設けたフェース側開口部４７を除き、当該フェース部４５やトップ部４９，サイド部５１，ソール部５３，ホーゼル部５５等がチタン合金やステンレス等の金属材料で一体に精密鋳造された中空なヘッド本体で、本実施形態に係るヘッド５７も、ヘッド容積の大型化を図るため、ヘッド本体４３のサイド部５１が外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されている。
そして、ホーゼル部５５とフェース部４５を除くヘッド本体４３は、後述するフェースプレート５９に比し全体的に薄肉に形成されている。
【００３２】
図７に示すようにフェース側開口部４７はフェース部４５のトゥ，ヒール方向の略中央部に開口し、当該フェース側開口部４７に既述したフェースプレート３３と同一材料からなるフェースプレート５９が溶接されている。
而して、図７及び図９に示すようにフェースプレート５９は、トップ，ソール側にヘッド本体４３のバック方向に突出する鍔部６１，６３が設けられ、一方、図１０に示すようにフェース部４５はトゥ，ヒール側から中央に向かって徐々に肉厚に形成されてフェースプレート５９となだらかに連続すると共に、フェースプレート５９は薄肉のサイド部５１に対してもなだらかに連続するため、応力の集中が防止できて破損せずにフェース部４５の反発が得られ、打球感もソフトとなる。
【００３３】
また、図７及び図９に示すようにフェース側開口部４７に沿ってヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３には、上記鍔部６１，６３の幅よりもやや大きな深さをもった切欠き６５，６７が形成されており、図７及び図１０に示すようにフェースプレート５９のトゥ側とヒール側をフェース側開口部４７に填め込むと、上記鍔部６１，６３が、夫々、ヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当たるようになっている。
【００３４】
而して、本実施形態に係るヘッド５７は、図８及び図１０の如くフェースプレート５９のトゥ側とヒール側周縁部をフェース側開口部４７に填め込んで、ヘッド本体４３の正面側、即ち、フェース側でフェース部４５に溶接すると共に、図９の如くフェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当てて、ヘッド本体４３の上下側、即ち、ヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３で溶接して製造される。
【００３５】
そして、図１０に示すようにヘッド本体４３のトゥ側のサイド部５１は外方へ大きく膨出しているため、サイド部５１はフェース部４５に対し緩やかな角度で連設された構造となっている。
その他、図９及び図１０に於て、６９，７１は溶接ビードである。
本実施形態はこのように構成されているから、上記ヘッド５７を用いたゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド５７は容積が大型化されて大きな慣性モーメントを有し、この結果、フェースプレート５９の撓りを利用してボールは十分な飛距離で方向性よく飛んでいく。
【００３６】
そして、この打球時に、フェースプレート５９の周縁部、即ち、フェース側開口部４７との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体４３の薄肉なトゥ，ヒール側のサイド部５１が変形し乍ら、フェースプレート５９のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収して剪断力を弱め、而も、打球時にはフェースプレート５９と共にフェース部４５が一体となって撓るが、トゥ，ヒール方向の変形は、トップ，ソール方向の変形に比しなだらかであるため、図１０の如くフェースプレート５９のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体４６の正面側で溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがない。
【００３７】
また、フェースプレート５９のトップ，ソール側周縁部の溶接部にかかる衝撃に対し、鍔部６１，６３が突き当たるヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３がフェースプレート５９を強固に支持するが、本実施形態は、斯様にフェースプレート５９のトップ，ソール側に鍔部６１，６３を設けて、溶接部をヘッド５７（フェースプレート５９）のエッジ７３より後方へ距離を置いて設けているため、上記実施形態に比し溶接部に打球時の曲げ応力がかからず強度が向上すると共に、鍔部６１，６３を介してフェースプレート５９がヘッド本体４３に溶接されるため、上記実施形態の如くフェースプレート３３のトップ，ソール側に溶接ビード３９による肉厚部が形成された構造に比し、フェースプレート５９の撓りが規制されず、よりソフトな打球感が得られることとなる。
【００３８】
従って、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、本実施形態によれば、更にフェースプレート５９の取付強度が向上すると共に、よりソフトな打球感が得られ、また、鍔部６１，６３を設けたことで溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行え、更に、溶接時の熱によるフェースプレート５９の打球面への影響が軽減するため、フェースプレート５９本来の強度と反発力が得られる利点を有する。
【００３９】
図１１乃至図１４は請求項１に係るヘッドの第二実施形態を示し、本実施形態は、図１乃至図４のヘッド３５の構成に加え、フェース側開口部２３-1のトゥ側とヒール側に沿って、その中央寄りが肉厚で周辺がサイド部２７と略同一の肉厚からなるフェースプレート３３の受け面７５をトップ，ソール方向に一定の幅を以って設けたもので、図１４に示すようにフェースプレート３３の撓りを当該受け面７５が規制することを避けるため、フェースプレート３３はヘッド本体２１-1の正面側、即ち、ヘッド本体２１-1のフェース側でヘッド本体２１-1に溶接されて、フェースプレート３３は受け面７５に単に当接した構造となっている。
【００４０】
尚、その他の構成は図１乃至図４の第一実施形態と同様で、本実施形態に係るヘッド３５ -1 も、ヘッド容積の大型化を図るため、ヘッド本体２１ -1 はサイド部２７が外方へ大きく膨出し、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するように形成されている。以下、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、上記ヘッド３５-1に於ても、そのフェースプレート３３の取付けは、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３-1に填め込んで、トゥ，ヒール側周縁部を、夫々、ヘッド本体２１-1の正面側、即ち、既述したようにヘッド本体２１-1のフェース側でサイド部２７とフェース部とに溶接すると共に、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３-1周縁のヘッド本体２１-1に突き合わせて、トップ，ソール側周縁部を、夫々、ヘッド本体２１-1の上下側、即ち、トップ部２５とソール部２９で溶接して行われる。
【００４１】
本実施形態に係るヘッド３５-1はこのように構成されているから、本実施形態によっても、図１乃至図４の第一実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であることは勿論、打球時に受け面７５がフェースプレート３３のトゥ側とヒール側を支持するため、第一実施形態に比しフェースプレート３３の取付強度がより向上し、また、受け面７５を設けたことで溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行える利点を有する。
【００４２】
尚、上記各実施形態は、フェース側に開口部が開口するヘッド本体を精密鋳造して、これにフェースプレートを取り付けたものであるが、トップ部やサイド部，ソール部，フェースプレート等を夫々鍛造やプレスで形成してこれらを溶接したヘッドに適用できることは勿論である。
【００４３】
図１５乃至図１７は請求項１の第三実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド７７も、図２のヘッド３５と同様、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をフェース側開口部２３に填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１の正面側、即ち、ヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ側とソール側をヘッド本体２５の切欠き３６，３７に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１の上下側、即ち、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接したものであるが、後述するように本実施形態は、ヘッド７７の製造に当たり、複数の爪片をヘッド本体２１に設けて、フェースプレート３３を各爪片で挟持したことを特徴とする。
【００４４】
即ち、図１の実施形態で既述したようにフェース側開口部２３に沿ってヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９に設けた切欠き３６，３７は、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の肉厚よりやや大きな深さをもって形成されている。
このため、フェースプレート３３の取付時に、ヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９をフェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部の裏面側に突き当てると、フェースプレート３３とサイド部２７間に段差が発生してしまう虞がある。また、フェースプレート３３の上下方向のズレを規制する手段もないため、その取付時に位置合わせが面倒である。
【００４５】
そこで、本実施形態はヘッド本体２１に複数の爪片７９を設け、フェースプレート３３の取付時に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を各爪片７９で挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持したもので、上記ヘッド７７は、請求項３及び請求項５に係る製造方法の第一実施形態によって以下の如く製造される。
【００４６】
尚、図１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図１８に示すようにヘッド本体２１の鋳造時に、切欠き３６，３７の外周縁部に、夫々、ヘッド本体２１の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
【００４７】
爪片７９は外形がヘッド本体２１の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部２３の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図１９及び図２０に示すように各爪片７９は、フェースプレート３３のトゥ側とヒール側をヘッド本体２１のフェース側開口部２３に填め込み、そして、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３周縁のヘッド本体２１に突き合わせる際に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持するようになっている。
【００４８】
而して、上記各爪片７９が一体成形されたヘッド本体２１の鋳造後、図１９に示すように各爪片７９の内面側に沿ってフェースプレート３３を爪片７９の内側に圧入させる。
そして、ヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７との間に段差が生じないように当該フェースプレート３３を所定の位置に爪片７９で位置決め，保持した後、図２０に示すように各爪片７９の先端側を溶接具（ノズル）８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート３３をヘッド本体２１に仮溶接（仮止め）する。
【００４９】
この後、図２１に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体２１とフェースプレート３３との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００５０】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート３３の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図１５のヘッド７７が製造される。
本実施形態に係るヘッド７７はこのように構成されており、当該ヘッド７７によっても、図２のヘッド３５と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート３３の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート３３を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体２１とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド７７の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００５１】
而も、既述したように本実施形態に係る製造方法は、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３をヘッド本体２１に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
図２２乃至図２４は請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド８５は、図８のヘッド５７と同様、フェース部４５の略中央部に開口するフェース側開口部４７に、フェースプレート５９のトゥ側とヒール側を填め込んで、そのトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体４３のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き合わせて、その先端側を当該トップ部４９とソール部５３で溶接したものであるが、以下に記述するように本実施形態は、ヘッド８５の製造に当たり、請求項３乃至請求項５の一実施形態により複数の爪片をヘッド本体４３に設けて、フェースプレート５９を各爪片で挟持したことを特徴とする。
【００５２】
即ち、図７の実施形態で既述したようにフェース側開口部４７に沿ってヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に設けた切欠き６５，６７は、鍔部６１，６３の幅よりもやや大きな深さをもって形成されている。
このため、フェースプレート５９の取付時に鍔部６１，６３をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に突き当てると、フェースプレート５９とフェース部４５の間に段差が発生してしまう虞があり、また、フェースプレート５９の上下方向のズレを規制する手段もないため、その取付時に位置合わせが面倒である。
【００５３】
そこで、本実施形態もヘッド本体４３に複数の爪片７９を設け、フェースプレート５９の取付時に、フェースプレート５９のトップ側とソール側を各爪片７９で挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止するため、フェースプレート５９を挟持して位置決めしたもので、上記ヘッド８５は、請求項３乃至請求項５に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
【００５４】
尚、図７の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図２５に示すようにヘッド本体４３の鋳造時に、切欠き６５，６７の外周縁部に、ヘッド本体４３の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
図２５に示すように本実施形態に於ても、爪片７９は、外形がヘッド本体４３の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部４７の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図２６及び図２７に示すように各爪片７９は、フェースプレート５９のトゥ側とヒール側をヘッド本体４３のフェース側開口部４７に填め込み、そして、そのトップ側とソール側に設けた鍔部６１，６３をフェース側開口部４７周縁のヘッド本体４３に突き合わせる際に、フェースプレート５９のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート５９を位置決め，保持するようになっている。
【００５５】
而して、上記爪片７９が一体成形されたヘッド本体４３の鋳造後、図２６に示すようにフェースプレート５９を各爪片７９の内面側に沿ってその内側に圧入させる。
そして、ヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間が面一となるように当該フェースプレート５９を所定の位置に爪片７９で位置決め，保持した後、図２７に示すように各爪片７９の先端側を溶接具８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート５９をヘッド本体４３に仮溶接する。
【００５６】
尚、フェースプレート５９とフェース部４５間の打球面側に位置決め治具を当てがうと、打球面側を容易に面一に位置決めできる。
この後、図２８に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体４３とフェースプレート５９との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート５９のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体４３のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート５９の鍔部６１，６３の先端をヘッド本体４３のトップ部４９とソール部５３に溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００５７】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート５９の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図２２のヘッド８５が製造される。
本実施形態に係るヘッド８５はこのように構成されており、当該ヘッド８５によっても、図８のヘッド５７と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、上述した本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート５９の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート５９を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体４３とフェースプレート５９との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート５９とフェース部４５間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド８５の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００５８】
また、本実施形態に係る製造方法も、各爪片７９を溶融させてフェースプレート５９をヘッド本体４３に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
図２９及び図３０は請求項１の第四実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態に係るヘッド８７は図１２のヘッド３５-1と同様、フェース側開口部２３-1のトゥ側とヒール側に沿って、その中央寄りが肉厚で周辺がサイド部２７と略同一の肉厚からなるフェースプレート３３の受け面７５をトップ，ソール方向に一定の幅を以って設け、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ，ヒール側周縁部をサイド部２７とフェース部に溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ側とソール側周縁部をヘッド本体２１のトップ部２５とソール部２９で溶接したものであるが、本実施形態も、ヘッド８７の製造に当たり、複数の爪片をヘッド本体２１-1に設けてフェースプレート３３を各爪片で保持したことを特徴とする。
【００５９】
而して、上記ヘッド８７は、請求項３及び請求項５に係る製造方法の第二実施形態によって以下の如く製造される。
尚、図１１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、図３１に示すようにヘッド本体２１-1の鋳造時に、切欠き３６，３７の外周縁部に、夫々、ヘッド本体２１-1の前方へ突出する複数の爪片７９を一体成形する。
【００６０】
爪片７９は外形がヘッド本体２１-1の前後方向へ円弧状に形成され、内面側がフェース側開口部２３-1の外周縁部と面一な平坦面に形成されており、図３２に示すように各爪片７９は、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３に填め込み、そして、そのトップ側とソール側をフェース側開口部２３-1周縁のヘッド本体２１-1に突き合わせる際に、フェースプレート３３のトップ側とソール側を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、ヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止してフェースプレート３３を位置決め，保持するようになっている。
【００６１】
また、受け面７５と切欠き３６の間には段が形成され、受け面７５は切欠き３６より前方に向けて高くなっており、フェースプレート３３を受け面７５に当接させると、フェースプレート３３と切欠き３６との間に間隙が形成される。
【００６２】
而して、上記各爪片７９が一体成形されたヘッド本体２１-1の鋳造後、図３２乃至図３４に示すように各爪片７９の内面側に沿ってフェースプレート３３を爪片７９の内側に圧入させる。
そして、フェースプレート３３を受け面７５に当接させてそのトゥ側とヒール側をヘッド本体２１-1のフェース側開口部２３に填め込んだ後、図３５に示すように各爪片７９の先端側を溶接具８１で溶融し、この溶融金属を用いてフェースプレート３３をヘッド本体２１-1に仮溶接する。
【００６３】
この後、図３６に示すように溶接具８１と溶接棒８３を用いてヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との隙間に沿って溶接材を溶融させ乍ら、フェースプレート３３のトゥ，ヒール側周縁部をヘッド本体２１-1のフェース側で溶接すると共に、フェースプレート３３のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体２１-1のトップ部２５とソール部２９で溶接して、溶接材を隙間内に浸入させる。この時、爪片７９は再び溶融し、また、溶接材に覆われて溶接材と一体化することがある。
【００６４】
そして、本溶接の終了後、フェースプレート３３の周縁に沿って研磨し、爪片７９や不要な溶接ビードを取り除いて図２９のヘッド８７が製造される。
本実施形態に係るヘッド８７はこのように構成されており、当該ヘッド８７によっても、図１２のヘッド３５-1７と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、上述した本実施形態の製造方法によれば、フェースプレート３３の取付けに当たり、爪片７９が当該フェースプレート３３を挟持してその上下方向のズレを防止すると共に、爪片７９がヘッド本体２１-1とフェースプレート３３との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェースプレート３３とサイド部２７間の段差の発生を積極的に防止するため、上述の如き作用効果を奏するヘッド８７の製造に於て、品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【００６５】
また、本実施形態に係る製造方法も、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３をヘッド本体２１-1に仮止めさせることができるため、仮止め用の溶接材を別途用いる必要がない利点を有する。
【００６６】
尚、上述した各実施形態では、フェースプレート３３，５９の外周を挟持可能に爪片７９を形成したが、爪片に囲まれた内側にフェースプレートが収まって、爪片でフェースプレートを位置決め，保持できるのであれば、爪片とフェースプレートとの間に多少余裕があってもよく、また、斯かる爪片を外方から押圧，変形させてフェースプレートを挟持させてもよい。
【００６７】
更にまた、上述した各実施形態では、各爪片７９を溶融させてフェースプレート３３，５９をヘッド本体２１，４３，２１-1に仮止めしたが、各爪片７９とフェースプレート３３，５９を溶接材を用いて仮止めしてもよく、更に爪片７９に囲まれた内側にフェースプレート３３，５９を収めて、上記仮止めをせずに両者を溶接してもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１及び請求項２に係るヘッドによれば、フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図った結果、打球時に大きな慣性モーメントが得られる。
また、ボールの打球時に、フェース部材の周縁部、即ち、ヘッド本体のフェース側開口部との取付部位に衝撃がかかるが、外方へ大きく膨出したヘッド本体の薄肉なサイド部が変形し乍ら、フェース部材のトゥ，ヒール側周縁部の溶接部にかかる衝撃を吸収し、また、フェース部材のトップ，ソール側周縁部をヘッド本体が強固に支持する。
このため、フェース部材のトゥ側とヒール側周縁部をヘッド本体のフェース側で溶接した「填め込みタイプ」の取付構造であっても、強度的に何等支障を来すことがなく、また、ヘッド本体のトップ部とソール部はサイド部に比し外方へ大きく膨出した構造でないため、フェース部材のトップ側周縁部とソール側周縁部をヘッド本体のトップ部とソール部で溶接した「突き合わせタイプ」の取付構造を採用することで、当該部位に於ける取付強度を維持することが可能である。
また、フェース部材のトゥ側周縁部を従来の「突き合わせタイプ」でヘッド本体に取付けた場合に比し、フェース部材のトゥ側の溶接部位が強度低下を来たすことがなく、柔軟性を有し撓りに対応する。
【００６９】
更にまた、溶接ビードを多めに盛る必要もないため、打球時の衝撃がヘッド本体に伝わり易くなり、外方へ膨出させたフェース部材より薄肉のサイド部が打球時の衝撃を吸収してソフトな打球感が得られる利点を有する。
そして、請求項２に係る発明によれば、鍔部を設けたことでフェースプレートの取付強度が向上すると共に、よりソフトな打球感が得られ、また、溶接時の位置合わせがし易くなって確実な溶接作業が行え、更に溶接時の熱によるフェースプレートの打球面への影響が軽減するため、フェースプレート本来の強度と反発力が得られる利点を有する。
【００７０】
一方、請求項３乃至請求項５に係るヘッドの製造方法によれば、上述の如き作用効果を奏するヘッドを容易に製造することができると共に、ヘッドの製造に当たり、フェース部材の上下方向のズレやフェース部材とヘッド本体のサイド部間の段差の発生を積極的に防止することができるため、ヘッドの品質の安定及び生産性の向上を確実に図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の第一実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図２】 請求項１の第一実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図３】 図２に示すヘッドの断面図である。
【図４】 図２に示すヘッドの断面図である。
【図５】 フェースプレートのトゥ，ヒール方向の撓りを示す概略図である。
【図６】 フェースプレートのトップ，ソール方向の撓りを示す概略図である。
【図７】 請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図８】 請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図９】 図８に示すヘッドの断面図である。
【図１０】 図８に示すヘッドの断面図である。
【図１１】 請求項１の第二実施形態に係るヘッドの分解斜視図である。
【図１２】 請求項１の第二実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図１３】 図１２に示すヘッドの断面図である。
【図１４】 図１２に示すヘッドの断面図である。
【図１５】 請求項１の第三実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図１６】 図１５に示すヘッドの断面図である。
【図１７】 図１５に示すヘッドの断面図である。
【図１８】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図１９】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２０】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２１】 請求項３及び請求項５の第一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２２】 請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図２３】 図２２に示すヘッドの断面図である。
【図２４】 図２２に示すヘッドの断面図である。
【図２５】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２６】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２７】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２８】 請求項３乃至請求項５の一実施形態図に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図２９】 請求項１の第四実施形態に係るヘッドの全体斜視図である。
【図３０】 図２９に示すヘッドの断面図である。
【図３１】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３２】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３３】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３４】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３５】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３６】 請求項３及び請求項５の第二実施形態に係るヘッドの製造方法の一工程図である。
【図３７】 従来のヘッドの断面図である。
【図３８】 従来の他のヘッドの断面図である。
【図３９】 サイド部が外方へ膨出したヘッド本体とフェース部材の接合関係を説明する概略図である。
【図４０】 サイド部が外方へ膨出したヘッド本体とフェース部材の取付構造の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２１，４３，２１-1 ヘッド本体
２３，４７，２３-1 フェース側開口部
２７，５１ サイド部
２９，５３ ソール部
３３，５９ フェースプレート
３５，５７，３５-1，７７，８５，８７ ヘッド
３６，３７，６５，６７ 切欠き
４５ フェース部
６１，６３ 鍔部
７３ エッジ
７５ 受け面
７９ 爪片
Claims (5)
- ヘッド本体に設けたフェース側開口部にフェース部材を溶接した中空な金属製のゴルフクラブヘッドに於て、
フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにヘッド本体のサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図り、
少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部をフェース部材より薄肉に形成すると共に、
フェース部材のトゥ，ヒール側の少なくともトゥ側をヘッド本体のフェース側開口部に填め込んで、そのトゥ側周縁部をヘッド本体に溶接し、
フェース部材のトップ側とソール側をフェース側開口部周縁のヘッド本体に突き合わせて、そのトップ，ソール側周縁部をヘッド本体に溶接してなることを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
- フェース幅に対し１．１５倍以上のヘッド幅を有するようにサイド部を外方へ大きく膨出させてヘッド容積の大型化を図ったヘッド本体のフェース側開口部にフェース部材を溶接して、中空な金属製のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
少なくともヘッド本体のトゥ側に位置するサイド部のトゥ側をフェース部材より薄肉に形成すると共に、
ヘッド本体のフェース側開口部のトップ側とソール側の外周縁部に、ヘッド本体の前方へ突出する複数の爪片を一体に形成し、当該各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、フェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接して爪片を除去することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - フェース部材のトップ側とソール側の少なくとも何れか一方に、ヘッド本体のバック側に突出する鍔部を形成し、各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、鍔部の先端をヘッド本体に溶接することを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 各爪片の内面側に沿ってフェース部材を圧入させて、ヘッド本体とフェース部材との間に溶接に必要な適度の隙間を開け乍ら、フェース部材とサイド部との間に段差が生じないように当該フェース部材を所定の位置に爪片で位置決め，保持した後、各爪片にフェース部材を溶接してフェース部材を仮止めすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
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