JP3749594B2

JP3749594B2 - Whipped cream making machine

Info

Publication number: JP3749594B2
Application number: JP11292197A
Authority: JP
Inventors: 宏則力石
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10295266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホイップクリーム製造機に関し、特に雑菌の混入を阻止する機能を付加したホイップクリーム製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホイップクリーム製造機の一例として図６に示すものが知られている。このホイップクリーム製造機は、モータａによりギヤポンプｂが駆動されると、保冷容器ｃ内の生クリームＸが吸込ホースｄを通してギヤポンプｂの吸込口ｅ側に吸い上げられるとともに、ダイアルねじ込み式のエアー量調節部ｆを備えたエアーバルブｇから適量のエアーが混入され、吐出口ｈから攪拌機能を有するレジスタｉの嵌装された吐出管ｊを通って吐出される間にホイップ（泡立て）されることでホイップクリームＹが製造され、注出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでホイップクリーム製造機は、生クリームＸにエアーを混入させることが必須であって、その混入量によりホイップクリームＹの硬さが決定される等重要な要素であるが、大気から直接に取り入れているため、大気中に混じった雑菌も併せて侵入するおそれがあった。特に、ダイアルねじ込み式のエアー量調節部ｆを備えたエアーバルブｇでは、エアー供給口ｋのすぐ近くで作業者が直接に手でエアー量の調節を行うため、雑菌がより入りやすいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、エアーの取り入れに伴って雑菌が侵入することを防止するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、生クリームをエアーとともに攪拌器内に吸い上げて攪拌することによりホイップクリームを製造するようにしたホイップクリーム製造機において、前記生クリーム及び前記攪拌器はキャビネット内に配置され、前記エアーの入り口がエアーホースを介して前記キャビネットの外側に配置され、除菌用のフィルタが、前記キャビネット内において生クリームを補充するときに目視可能な位置に前記エアーホースに対して着脱可能に設けられているところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記フィルタにエアーホースを介して接続され、前記入り口へのエアーの流入量を調節するためのエアー量調節器が前記キャビネットの外に設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記フィルタは、扁平な円筒形をなし、一端面に前記入り口側に取り付けられる接続口が突設された、透明なケーシング内にフィルタエレメントを収容した構造となっているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
エアーはフィルタで除菌されたのち生クリームに混入される。生クリームひいてはホイップクリーム中に雑菌が混じることを確実に防止できる。
フィルタを外して滅菌処理を施すことで、フィルタを繰り返して使用することができ、経済的である。
生クリームを補充するごとにフィルタが目視でき、その汚れ具合を正確に判別することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図４によって説明する。
まず、本実施形態に係るホイップクリーム製造機の全体構造を図１、２によって説明する。符号１は、本体部を構成するキャビネットであって、その内部に張設された断熱性の仕切壁２の上面には、モータ３により駆動されるギヤポンプ４が設けられており、その吸込口５側には、内部に生クリームＸとエアーとの混合室８を設けたエアーバルブ７が接続されている。混合室８の一面に開口された接続口９には、先端に吸込口金１１を設けた吸込ホース１０が接続されている。モータ３の側方には保冷容器１３が設けられており、この保冷容器１３はペルチェ効果を利用した電子冷却素子１４により冷却される構造となっていて、保冷容器１３内には、市販の１０００ml入りの生クリームパックＺがパックごと収容され、上記した吸込ホース１０の吸込口金１１が、開蓋されたパックＺ内に吸い込み可能に投入されるようになっている。なお、電子冷却素子１４の下面側には、放熱フィン１６、ファンモータ１７等が装備されている。
【０００７】
ギヤポンプ４の吐出口１８側には、攪拌機能を有するレジスタ２１の嵌装された吐出管２０が接続され、キャビネット１の前面側に突出された先端に、スプレー２３を下向きに設けたスプレーヘッド２２が接続されている。その吐出管２０の突出端はカバー２５内に収容されているとともに、スプレーヘッド２２にはホイップスイッチ２６が取り付けられている。また上記したエアーバルブ７の混合室８には、逆止弁２８を介してエアー供給口３０が突設されており、そのエアー供給口３０には、詳しくは後記する除菌フィルタ４１を介して、シリコン系ゴム製の第１エアーホース３１が接続されている。
【０００８】
第１エアーホース３１には、接続具３２を介して、同じくシリコン系ゴムからなるエアー量調節用の第２エアーホース３３が接続されており、この第２エアーホース３３の先端が、キャビネット１の前面の挿通孔３４を通ってカバー２５内に突出され、カバー２５内に設けられたエアー量調節器３５に導かれている。このエアー量調節器３５は、溝幅と深さを長さ方向に沿って次第に変化させたＶ形溝３６の形成されたクランプ本体３７と、このクランプ本体３７との間で第２エアーホース３３を挟圧しつつガイド３８に沿って転動可能なダイヤル３９とを備えていて、ダイヤル３９の移動に伴い第２エアーホース３３の圧潰量を変化させ、すなわち第２エアーホース３３の開口面積を変化させることで、エアーの流入量を調節し得るようになっている。
【０００９】
さて、エアーバルブ７のエアー供給口３０には、除菌フィルタ４１が取り付けられている。この除菌フィルタ４１は、図３に示すように、偏平な円筒形をなすケーシング４２内に、円盤状のフィルタエレメント４５を収容した構造となっている。ケーシング４２は透明樹脂により形成されており、その両面に接続口４３，４４が突設されている。フィルタエレメント４５は、グラスファイバ、ポリエステル繊維を素材として圧縮成形により形成されている。この除菌フィルタ４１は、気体中からの除菌機能に優れることに加え、ろ過抵抗が非常に小さく、また滅菌処理を施すことで繰り返して使用できるという特徴を備えている。
そして、この除菌フィルタ４１の一方の接続口４３が、エアー供給口３０の外周に圧入されて取り付けられているとともに、他方の接続口４４に、上記した第１エアーホース３１の端部が外嵌されて接続されている。
【００１０】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
図１において、ホイップスイッチ２６を矢線方向に押圧すると、スプレーヘッド２２内に設けられた開閉弁４７が開放されるとともに、カバー２５の前面側に設けられたマイクロスイッチ４８がオンしてモータ３によりギヤポンプ４が駆動される。それにより、冷却された生クリームＸがパックＺ内から吸込ホース１０を通してギヤポンプ４の吸込口５側に吸い上げられる。それとともに途中の混合室８に、エアー量調節器３５で適量に調節されたエアーが、エアーホース３３，３１を通してエアー供給口３０から混入され、吐出口１８から吐出管２０を通って吐出される間にホイップされることでホイップクリームＹが製造される。そのホイップクリームＹは開閉弁４７を通ってスプレー２３から容器４９内に注出される。この間、注出されたホイップクリームＹを目視していて、その硬さ等を変更したい場合は、エアー量調節器３５のダイヤル３９を移動させることでエアーの混入量を調節する。
ここで、エアー供給口３０には除菌フィルタ４１が取り付けられているので、例え大気中に大腸菌等の雑菌が混じっていたとしても、これが除菌フィルタ４１で除去され、生クリームＸひいてはホイップクリームＹ中に混入することが阻止される。
【００１１】
このように本実施形態によれば、除菌フィルタ４１を設けたことで生クリームＸひいてはホイップクリームＹ中に雑菌が混入することが確実に防止される。しかも除菌フィルタ４１自体は、格別の取付部材を用意することなくエアー供給口３０に簡単に取り付けることができる。また、除菌フィルタ４１はろ過抵抗が非常に小さいので、エアー量調節器３５において目盛りにより設定した流入量をほとんど変化させることなく、エアーを混入することができる。
また、除菌フィルタ４１はケーシング４２が透明であるから、フィルタエレメント４５の変色等により飽和状態に至ったことが容易に識別できる。一方、除菌フィルタ４１は、両接続口４３，４４をエアー供給口３０及び第１エアーホース３１から抜くことで容易に外すことができるので、除菌フィルタ４１を外したのち滅菌処理を施すことで再使用でき、経済的である。
【００１２】
＜第２実施形態＞
図４は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、除菌フィルタ４１の取付構造に変更が加えられている。すなわち、除菌フィルタ４１の一方の接続口４３が、接続ホース５１を介してエアーバルブ７のエアー供給口３０と接続されている。第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００１３】
＜第３実施形態＞
図５は本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、除菌フィルタ５３が、円筒形のケーシング５４内に円柱状のフィルタエレメント５５を収容した構造となっている。そして、この除菌フィルタ５３が第１エアーホース３１の端部内に圧入されて装着され、第１エアーホース３１の端部が直接にエアーバルブ７のエアー供給口３０に接続されている。
同様に、生クリームＸ内に大気中の雑菌が混入することが確実に防止される。この第３実施形態では特に、エアーバルブ７の回りの構造をすっきりとまとめることができる。
【００１４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るホイップクリーム製造機の全体構造を示す一部切欠縦断面図である。
【図２】その一部切欠平断面図である。
【図３】除菌フィルタの取付部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る除菌フィルタの取付部分の拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る除菌フィルタの取付部分の拡大断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｘ…生クリームＹ…ホイップクリーム４…ギヤポンプ７…エアーバルブ８…混合室１０…吸込ホース２０…吐出管２１…レジスタ３０…エアー供給口３１…第１エアーホース３３…第２エアーホース３５…エアー量調節器４１…除菌フィルタ４２…ケーシング４３，４４…接続口４５…フィルタエレメント５１…接続ホース５３…除菌フィルタ５４…ケーシング５５…フィルタエレメント[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a whipped cream manufacturing machine, and more particularly to a whipped cream manufacturing machine with a function of preventing contamination of various bacteria.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, what is shown in FIG. 6 as an example of a whipped cream manufacturing machine is known. In this whipped cream manufacturing machine, when the gear pump b is driven by the motor a, the fresh cream X in the cold container c is sucked up to the suction port e side of the gear pump b through the suction hose d, and the dial screw-in type air amount adjustment An appropriate amount of air is mixed from the air valve g provided with the part f, and is whip (bubbled) while being discharged from the discharge port h through the discharge pipe j fitted with the resistor i having a stirring function. Whipped cream Y is manufactured and dispensed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the whipped cream making machine is essential to mix air into the fresh cream X, and it is an important factor such as the hardness of the whipped cream Y being determined by the amount of mixing, but it is taken directly from the atmosphere. Therefore, there is a risk that various germs mixed in the atmosphere may also enter. In particular, in the air valve g provided with the dial screw-in type air amount adjusting unit f, since the operator directly adjusts the air amount by hand in the immediate vicinity of the air supply port k, there is a problem that germs are more likely to enter. there were.
The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to prevent invasion of various germs accompanying the intake of air.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention according to claim 1 is the whipped cream manufacturing machine in which the whipped cream is produced by sucking and stirring the fresh cream with air into the stirrer. And the stirrer is disposed in the cabinet, the air inlet is disposed outside the cabinet through an air hose, and a sterilization filter is visible when replenishing fresh cream in the cabinet. It is characterized in that it is detachably provided at the position with respect to the air hose .
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an air amount adjuster connected to the filter via an air hose and for adjusting the amount of air flowing into the inlet is provided outside the cabinet. It has the characteristics in the place.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the filter has a flat cylindrical shape, and has a transparent casing in which a connection port attached to the inlet side projects from one end surface. The filter element is housed in a structure.
[0005]
[Action and effect of the invention]
The air is sterilized with a filter and then mixed into the fresh cream. It is possible to reliably prevent contamination of fresh cream and thus whipped cream.
By removing the filter and performing sterilization, the filter can be used repeatedly, which is economical.
Each time fresh cream is replenished, the filter can be visually checked, and the degree of dirt can be accurately determined.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the whole structure of the whipped cream manufacturing machine according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a cabinet constituting the main body, and a gear pump 4 driven by a motor 3 is provided on an upper surface of a heat insulating partition wall 2 stretched inside the main body. On the side, an air valve 7 provided with a mixing chamber 8 of fresh cream X and air is connected. A suction hose 10 provided with a suction cap 11 at the tip is connected to a connection port 9 opened on one surface of the mixing chamber 8. A cold storage container 13 is provided on the side of the motor 3, and this cold storage container 13 is structured to be cooled by an electronic cooling element 14 utilizing the Peltier effect. The fresh cream pack Z contained is accommodated together with the pack, and the suction cap 11 of the suction hose 10 described above is inserted into the opened pack Z so as to be sucked. In addition, on the lower surface side of the electronic cooling element 14, a radiation fin 16, a fan motor 17, and the like are provided.
[0007]
A discharge pipe 20 in which a resistor 21 having a stirring function is fitted is connected to the discharge port 18 side of the gear pump 4, and a spray head 22 is provided with a spray 23 facing downward at a tip protruding to the front side of the cabinet 1. Is connected. A protruding end of the discharge pipe 20 is accommodated in the cover 25, and a whip switch 26 is attached to the spray head 22. An air supply port 30 projects from the mixing chamber 8 of the air valve 7 via a check valve 28. The air supply port 30 is connected to a sterilization filter 41 described later in detail. A first air hose 31 made of silicon rubber is connected.
[0008]
The first air hose 31 is connected to a second air hose 33 for adjusting the air amount, which is also made of silicon rubber, through a connector 32, and the tip of the second air hose 33 is connected to the cabinet 1. It protrudes into the cover 25 through the insertion hole 34 on the front surface, and is guided to an air amount adjuster 35 provided in the cover 25. The air amount adjuster 35 includes a second air hose 33 between a clamp body 37 formed with a V-shaped groove 36 whose groove width and depth are gradually changed along the length direction, and the clamp body 37. And a dial 39 that can roll along the guide 38 while changing the pressure, and the amount of crushing of the second air hose 33 is changed as the dial 39 moves, that is, the opening area of the second air hose 33 is changed. By doing so, the inflow amount of air can be adjusted.
[0009]
A sterilization filter 41 is attached to the air supply port 30 of the air valve 7. As shown in FIG. 3, the sterilization filter 41 has a structure in which a disk-shaped filter element 45 is accommodated in a flat casing 42. The casing 42 is made of a transparent resin, and connection ports 43 and 44 project from both surfaces. The filter element 45 is formed by compression molding using glass fiber or polyester fiber as a material. The sterilization filter 41 has a feature that it has excellent sterilization function from gas, has very low filtration resistance, and can be repeatedly used by sterilization.
One connection port 43 of the sterilization filter 41 is press-fitted and attached to the outer periphery of the air supply port 30, and the end of the first air hose 31 described above is connected to the other connection port 44. It is fitted and connected.
[0010]
This embodiment has the structure as described above, and the operation thereof will be described subsequently.
In FIG. 1, when the whip switch 26 is pressed in the direction of the arrow, the on-off valve 47 provided in the spray head 22 is opened, and the micro switch 48 provided on the front side of the cover 25 is turned on to turn on the motor 3. As a result, the gear pump 4 is driven. Thereby, the cooled fresh cream X is sucked up from the pack Z through the suction hose 10 to the suction port 5 side of the gear pump 4. At the same time, air adjusted to an appropriate amount by the air amount adjuster 35 is mixed into the mixing chamber 8 along the way from the air supply port 30 through the air hoses 33 and 31 and discharged from the discharge port 18 through the discharge pipe 20. Whip cream Y is manufactured by whipping in between. The whipped cream Y is poured into the container 49 from the spray 23 through the opening / closing valve 47. During this time, when the whipped cream Y that has been poured out is visually observed and its hardness or the like is to be changed, the amount of air mixed is adjusted by moving the dial 39 of the air amount adjuster 35.
Here, since the sterilization filter 41 is attached to the air supply port 30, even if miscellaneous bacteria such as Escherichia coli are mixed in the atmosphere, this is removed by the sterilization filter 41, and the fresh cream X and thus whipped cream. Mixing in Y is prevented.
[0011]
As described above, according to the present embodiment, by providing the sterilization filter 41, it is possible to surely prevent contamination of the fresh cream X and thus the whipped cream Y. Moreover, the sterilization filter 41 itself can be easily attached to the air supply port 30 without preparing a special attachment member. In addition, since the sterilization filter 41 has a very low filtration resistance, air can be mixed without substantially changing the inflow amount set by the scale in the air amount regulator 35.
Further, since the casing 42 is transparent, the sterilization filter 41 can easily identify that the filter element 45 has reached saturation due to discoloration or the like. On the other hand, the sterilization filter 41 can be easily removed by removing both the connection ports 43 and 44 from the air supply port 30 and the first air hose 31. Therefore, the sterilization filter 41 is removed and then sterilized. Reusable and economical.
[0012]
Second Embodiment
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the attachment structure of the sterilization filter 41 is changed. That is, one connection port 43 of the sterilization filter 41 is connected to the air supply port 30 of the air valve 7 via the connection hose 51. The same effect as the first embodiment can be obtained.
[0013]
<Third Embodiment>
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the sterilization filter 53 has a structure in which a columnar filter element 55 is accommodated in a cylindrical casing 54. The sterilization filter 53 is press-fitted into and attached to the end of the first air hose 31, and the end of the first air hose 31 is directly connected to the air supply port 30 of the air valve 7.
Similarly, contamination of air in the fresh cream X is reliably prevented. Particularly in the third embodiment, the structure around the air valve 7 can be clearly organized.
[0014]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing the overall structure of a whipped cream making machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway plan sectional view thereof.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an attachment part of a sterilization filter.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a mounting portion of a sterilization filter according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a mounting portion of a sterilization filter according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
X ... Fresh cream Y ... Whipped cream 4 ... Gear pump 7 ... Air valve 8 ... Mixing chamber 10 ... Suction hose 20 ... Discharge pipe 21 ... Register 30 ... Air supply port 31 ... First air hose 33 ... Second air hose 35 ... Air Quantity regulator 41 ... sanitization filter 42 ... casing 43, 44 ... connection port 45 ... filter element 51 ... connection hose 53 ... sanitization filter 54 ... casing 55 ... filter element

Claims

生クリームをエアーとともに攪拌器内に吸い上げて攪拌することによりホイップクリームを製造するようにしたホイップクリーム製造機において、前記生クリーム及び前記攪拌器はキャビネット内に配置され、前記エアーの入り口がエアーホースを介して前記キャビネットの外側に配置され、
除菌用のフィルタが、前記キャビネット内において生クリームを補充するときに目視可能な位置に前記エアーホースに対して着脱可能に設けられていることを特徴とするホイップクリーム製造機。In the whipped cream manufacturing machine, the fresh cream and the stirrer are arranged in a cabinet, and the air inlet is an air hose. Via the outside of the cabinet through
A whipped cream making machine , wherein a sterilizing filter is detachably attached to the air hose at a position where the filter can be seen when replenishing fresh cream in the cabinet.

前記フィルタにエアーホースを介して接続され、前記入り口へのエアーの流入量を調節するためのエアー量調節器が前記キャビネットの外に設けられていることを特徴とする請求項１記載のホイップクリーム製造機。 2. The whipped cream according to claim 1, wherein an air amount adjuster connected to the filter via an air hose and for adjusting an air inflow amount to the entrance is provided outside the cabinet. machine.

前記フィルタは、扁平な円筒形をなし、一端面に前記入り口側に取り付けられる接続口が突設された、透明なケーシング内にフィルタエレメントを収容した構造となっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のホイップクリーム製造機。 The filter has a flat cylindrical shape, and has a structure in which a filter element is accommodated in a transparent casing in which a connection port attached to the entrance side protrudes from one end surface. A whipped cream making machine according to claim 1 or claim 2.