JP3748624B2 - Photosensitive material magazine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光材料用マガジンに係り、特にコアの外周面に巻き付けられた印画紙のロールペーパを使用する写真焼付現像装置に使用されるロールペーパマガジンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
所定のカットサイズに予め切断された印画紙(以下ペーパーと呼ぶ)の乳剤面上に露光焼付けを行った後に、現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した処理槽内を順次通過するように搬送してから、乾燥して外部に排出するように構成した写真焼付現像装置が実用化されている。
【0003】
例えば、米国特許番号5、307、114号に開示されている写真焼付現像装置によれば、ペーパーマガジン内において光を遮断して内蔵されている連続ロールペーパーをカッターユニットにより、所望のカットサイズに予め切断した後に、乳剤面を上にして露光焼付け部に搬送してから、スキャナーにセットされたフィルムにより所望のサイズに露光焼付けした後に、下流に搬送して現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した処理槽中を順次通過させた後に、乾燥してから外部に排出するように構成された装置が提案されている。
【0004】
また、この装置によれば、所望サイズに露光する際に、露光焼付け部においてペーパーを回転する必要のある場合にはペーパーを90度回転してから露光焼き付けをする機能と、フィルムの現像を行う機能を一体的に備える一方で、ペーパーマガジンにおいて光を遮断するようにして内蔵されている連続ロールペーパーをカッターユニットにより所望サイズに予め切断し、乳剤面を上にして露光焼付け部に搬送してから、スキャナーによる露光焼付けを行ってから、搬送路の切り換えを行って下流側の搬送部に搬送できるようにして、処理槽を通過するようにして現像、定着、水洗を行い、乾燥後に完成した写真を得るように構成されている。
【0005】
このように構成される装置によれば、連続する印画紙のロールペーパをコアの外周面に巻き付けておき、巻き終わりの端部から連続供給するロールペーパマガジンが使用される。
【0006】
このロールペーパマガジンによれば、暗室内においてロールペーパマガジンの蓋を開き、連続する印画紙のロールペーパをコアの外周面に巻き付けた状態のものをマガジンにセットし、蓋を閉じて光がマガジン内部に入ることがないようにし、ロールペーパの巻き終わりの端部をマガジン開口部から一部出るようにしておき、写真焼付現像装置の収納部に対して装填してから、駆動ローラと従動ローラにペーパの先端を噛ませるようにしてセットを終了するようにしている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の従来からのロールペーパマガジン(感光材料用マガジン)によれば、ロールペーパの巻き終わりの端部をマガジン開口部から一部出るようにしておき、写真焼付現像装置の収納部に対して装填した後に、駆動ローラと従動ローラに先端を噛ませる作業が伴うので面倒であった。また、駆動ローラと従動ローラに先端を噛ませるまでの部分は装置のカバーを開く状態で行うので露光してしまうので、露光した部分が無駄になってしまう問題があった。また、写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟んで左右対称にロールペーパマガジンの左右収納部を配設する場合には夫々左右勝手違いにロールペーパマガジンを設計している。
【0008】
したがって、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、感光材料用マガジンを写真焼付現像装置の収納部に装填するときに、装填動作に連動して開口部が自動的に開くようにして露光部分の無駄をなくせるようにすることをその目的としている。
【0009】
また、写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟んで左右対称にロールペーパマガジンの左右収納部を配設する場合において共通に使用できる感光材料用マガジンの提供を目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、長尺の感光材料が巻回されて回転可能なコアを内装し、前記感光材料の端部から写真焼付現像装置へ前記感光材料を連続供給するための開口部を有し、前記写真焼付現像装置の露光焼付部を挟んで左右対称に配設された左右の各収納部に対して着脱自在の感光材料用マガジンであって、前記開口部が形成され、前記収納部に対する前記感光材料用マガジンの着脱方向に沿う側部と、前記側部に設けられると共に当該側部の正面視で左右対称に構成され、前記収納部に対する前記感光材料用マガジンの離脱時には前記開口部を遮蔽し、装着時には前記開口部を開放するための開閉手段と、を備え、前記開閉手段は、上下に移動可能に設けられ、前記開口部を開閉するシャッター板と、前記着脱方向に移動可能に設けられた一対のカム部材と、を備え、前記カム部材は、その一方端部が、前記収納部に対する感光材料用マガジンの装着により、前記収納部の奥側の壁面から前記着脱方向に突出した棒状部材に当接して前記着脱方向に移動すると共に、その他方端部に形成されたカム面が前記シャッター板に固定された部材に当接して当該シャッター板を前記開口部を開放する方向に移動させることを特徴としている。
【0011】
また、前記シャッター板に固定された部材は、前記着脱方向と直交する方向に突出した円柱部材であり、前記収納部に対する感光材料用マガジンの装着により前記カム部材が前記着脱方向に移動した際、前記カム面は前記円柱部材の周面に当接することを特徴としている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【0014】
先ず、図1は写真焼付現像装置1の全体構成の要部を示すために筐体2に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した外観斜視図であり、オプション設定されるペーパーマガジン左収納部2aを増設した様子を示しており、また完成写真の排出部については省略して示してある。
【0015】
本図から明らかなように、装置1は縦長偏平に構成することで、極力占有面積を取らないようにする一方で、前面から主要な各部分に簡単にアクセスできるように配慮されている。この結果、特に我が国における狭い店内等において壁面に対してかなり近接するように装置1を設置した場合であっても、日常行われるべき種々の作業である処理液の交換乃至補充の際に、簡単に使用できるようにするとともに、装置1の背面に対するアクセスを極力不要するようにしている。
【0016】
また、このペーパーマガジン左収納部2aは、図中の矢印Yで示された装置1の側面から分離可能に取付けられるものであり、カッターユニット4とともに増設できるようにして、図示のように2個のペーパーマガジン3を同時に装填可能にしている。このようにして、より需要の高い使用頻度となった場合には、ペーパーマガジン3を適宜増設できるようにして、ペーパーマガジン右収納部2bのみを配設した状態で完成された写真焼付現像装置1を、最初にラボや写真館等に導入するようにしておき、導入後の使用頻度とパノラマ写真を含むペーパーの消費量に基づき、適宜ペーパーマガジン左収納部2aを増設可能にしている。
【0017】
一方、写真焼付面側に発色乳剤を予め塗設した印画紙(以下ペーパーと呼ぶ)は、所定幅寸法(例えば、89mm幅)の連続した長尺ロールペーパーとして捲回状態で、かつ光を完全に遮断した状態にされてペーパーマガジン3内において回転自在に内蔵されている。
【0018】
このペーパーマガジン3は、ペーパーマガジン左収納部2aとペーパーマガジン右収納部2bに対して共通に使用できるようにするために、図示のように左右対称に構成されるとともに、表裏面の両方の壁面において取出し装填用のハンドル3aが夫々設けられている。また、内蔵のロールペーパーをマガジン3の外部に排出する際の開口部の自動開閉機構を構成するための後述するシャッター板134は、ペーパーマガジン右収納部2bとペーパーマガジン左収納部2aのいずれに挿入した場合でも同じように自動的に開閉するように構成されており、構成部品の共通化を図るとともに使い勝手を向上させている。
【0019】
また、このペーパーマガジン3に近接して設けられるカッターユニット4は後述するように、連続搬送されるペーパーPを焼付け前に所望サイズに切断するためのものであり、このカッターユニット4により所定のカットサイズに切断されたペーパーPは、先ず暗箱7内に設けられた露光焼付部5に搬送されて、テーブル8上に一時的に吸着固定されて、焼付けのための準備が整い、二点鎖線で図示のスキャナー6に対してフィルムFを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系6aを自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペーパーP上に結像して焼付けるように構成されている。
【0020】
この焼付け動作の後に、カッターユニット4の上方に配設された副搬送部9に向けてペーパーPを搬送し、続いて主搬送部10に搬送する。この主搬送部10にはペーパーの搬送途中において挨拶文等を写真に焼付けるためのグリーティングユニット11が簡単に着脱自在になるように設けられている。このために、主搬送部10へは頻繁にアクセスする必要があり、主搬送部10は後述するように筐体2の手前に簡単に引き出せるように構成されている。
【0021】
また、この主搬送部10の下流側には焼付け後のペーパーの現像、漂白、水洗を順次行うための処理槽12が図示のように階段状に設けられており、処理槽12の間に設けられた反転ロール13により方向転換して乾燥ユニット17に送り込むようにして乾燥後に、最終的に装置1の外部に排出するように構成されている。
【0022】
一方、処理槽12の中段の下方部位には処理液の補充用の補充タンク15が設けられる一方で、タンクの下方のドレイン14を介して使用済みの処理液を回収できるようにして、前面のカバー(不図示)のみを開くことで、日常必要となる作業が全てできるように配慮されている。
【0023】
そして、乾燥ユニット17の下方の空間を占める筐体2内には電源部19が設けられるとともに、この電源部19の上には上記の処理槽12に関係する種々の制御を行うためのプロセッサー制御ユニット18が配設されており、上記の暗箱7の左側面に固定されたペーパー搬送を司る主制御ユニット16との間で種々の制御データの交換を行いつつ装置全体の制御を行うように構成されている。
【0024】
次に、図2は、図1の主搬送10におけるペーパー搬送の様子を示した要部拡大の外観斜視図である。
【0025】
本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して述べると、カッターユニット4で切断されたペーパーPはテーブル50上に穿設された多数の孔部の吸着作用により隙間なくテーブル側に吸引される。このテーブル50の下方には旋回モータにより図示の矢印d3方向に回転可能な吸着部51が搬送方向に往復移動可能に設けられており、図示の位置においてペーパーPを保持して焼き付けを行うようにしている。
【0026】
この焼き付け後に、ペーパーPは矢印d4方向に主搬送部10に向けて搬送されて図中のペーパーP1の位置で、大判PLであるか否かの判断がされた後に、矢印d5方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型(127×89mm)の時はP3、P4、P5、P6の位置になるように、左右に振り分けて搬送するようにして、処理槽12内を2列になるように搬送する。このように2列搬送するようにして、処理速度をアップできるようにしている。また、パノラマ写真(254×89mm)のように縦長の場合も同じように2列で搬送できるようにしている。
【0027】
一方、フィルムスキャナー6に装填されるフィルムの搬送方向に対して直交するように焼付けを行いたい場合には、旋回モータ52を矢印d3方向に90度駆動して焼付けを行えるようにして、同一種類のペーパーのままで、複数種類の異なるサイズを全て焼付け処理できるように構成されている。
【0028】
図3は、図1に示した主搬送部10、処理槽12他を取出す様子を示した外観斜視図である。本図において、ペーパーマガジン3は不図示のカバーを開いた後に、矢印f1、f2方向に夫々取出せるように構成されている。また、カッターユニット4は矢印f3方向に、また副搬送部9は不図示の固定ネジを取り外した後に、矢印f4方向に夫々取り出せるように構成されている。
【0029】
一方、主搬送部10は、かなりの重量があるので破線図示の位置と実線図示の位置になるように矢印f5方向に移動した後に、片支持状態で移動状態を保持できるようにして、後述の印字ヘッドのインクリボン交換作業や上記のグリーティングユニットを含む各ユニット11を交換する作業を簡単にできるようにしている。そして、処理槽12は図中の矢印f7に、また反転ロール13は矢印f6方向に夫々取出せるようにして、水洗作業等を簡単に行えるようにしている。以上が装置1の設計思想を繁栄した構成である。以下に個別の構成について図4から図26の図面に基づき述べる。
【0030】
図4は、写真焼付現像装置1のペーパー搬送部のブロック図であり、図5は図4の下方部分の要部のブロック図である。
【0031】
先ず、図5においてロールペーパーマガジン3のロールペーパーRPの駆動を行うためにロールペーパーRPのコアに設けられたギアに対して噛合するギアを駆動するためのロールペーパー駆動源であるステッピングモータからなる第1モータ20が筐体2に固定されている。この第1モータ20の所定パルス数の正逆方向の回転駆動によって、後述のようにロールペーパーRPの直径を自動計測するとともに、ペーパーのたるみを積極的に発生するようにして、ペーパー搬送時における負荷を低減して、正確な搬送が行えるようにしている。
【0032】
また、筐体2に固定される不図示の基部において回動自在に設けられたクラッチ付きドライブローラ21にはアイドルローラ22が同時に回転するように当接状態で回動自在に設けられている。尚、これ以降説明する各ドライブローラは筐体2に固定される不図示の基部において回動自在に設けられる一方で、各アイドルローラはドライブローラと共に同時に回転するように当接状態で回動自在に設けられているので、単純に名称のみで説明する。
【0033】
次に、クラッチ付きドライブローラ21とクラッチ付きドライブローラ25にはステッピングモータの第2モータ23の出力軸に固定されたタイミングプーリ23aに張設されているタイミングベルト24が掛けられており、制御回路からのパルスに応じた第2モータ23の駆動により、各ドライブローラを駆動するように構成されている。
【0034】
また、ペーパーマガジンの装填直後には、第2モータ23の駆動によりペーパーの先端が第1センサS1を通過してクラッチ付きドライブローラ25に対向して設けられているアイドルローラ26の部位まで搬送され、さらに第2センサS2を通過してから、カッターユニット4の固定刃29と回転刃30の間を通るようにしている。
【0035】
一方、副搬送部9は、上記のように露光焼付け後のペーパーPを主搬送部10に送るために設けられており、ソレノイド31により揺動されるガイド板32が回転刃の近傍に配設されており、ソレノイド31の駆動によりカッターユニット4の切断時には待避する一方で、露光焼付け後にドライブローラ35とアイドルローラ36の逆回転により戻ってきたペーパーを主搬送部10に搬送するときには、ガイド板32を不図示のバネ力により下方に移動するようにして、ペーパーをアイドルローラ33とドライブローラ34の間に送るようにしている。
【0036】
このために、副搬送部9にはステッピングモータの第4モータ40の出力軸に設けられたプーリ40aに噛合しているタイミングベルト38がドライブローラ35と、ドライブローラ34に対して張設されている。
【0037】
また、ソレノイド37はドライブローラ35をアイドルローラ36に対して圧接する状態とドライブローラ35をアイドルローラ36から離れる状態との間を移動するように構成されている。
【0038】
以上の構成により、第1モータ20と第2モータ23と第4モータ40を後述するように個別に駆動することにより、ペーパーの搬送を行う一方で、装置1の起動時には露光焼付け部5のテーブル50の裏面に設けらている第3センサS3までペーパー搬送するようにしている。
【0039】
図中の二点鎖線で図示のカッターユニット4は回転刃30をカッター駆動用モータである第3モータ27の回転により駆動して切断するものであり、回転刃30の位置検出をドグ検出用センサ28で行うようにして、後述するように切断直後に副搬送部9の起動が行えるようにして高速化を図るようにしている。
【0040】
切断後のペーパを露光焼付け位置において保持するための吸着部51は旋回モータ52上に搭載されている。この吸着部51にはバキュームバルブ53が接続されており、さらに配管54を介して真空ポンプ55に接続されている。また、吸着部51と旋回モータ52は不図示のキャリッジに搭載されており、第5モータ56の出力プーリとタイミングプーリ59との間に張設されているタイミングベルト57によりキャリッジを往復駆動するように構成されている。また、ファン58はテーブルに穿設された吸引孔において負圧を発生するためにテーブル下方において気密室内に設けられている。
【0041】
再度、図4を参照して、副搬送部のアイドルローラ33とドライブローラ34の上流側には、主搬送部10のドライブローラ60とアイドルローラ61のペアが設けられている。また、ドライブローラ60とアイドルローラ61のペアの上流には第5センサS5が設けられており、さらに上流側にはドライブローラ62とアイドルローラ63のペアが、そして上述のグリーテイングユニットを装填する開口部の上方にはドライブローラ64とアイドルローラ65のペアが夫々配設されている。以上のドライブローラ60、62、64はステッピングモータからなる第6モータ80から駆動力を得るように構成されている。
【0042】
次に、図2を参照して述べたように、ペーパーサイズが小型であって2列搬送できる場合にはP3、P4、P5、P6の位置になるように、左右に振り分けて搬送する振り分け動作を行うためのドライブローラ66とアイドルローラ67のペアと、ドライブローラ68とアイドルローラ69のペアが設けられている。
【0043】
また、このドライブローラ66とアイドルローラ67のペアの下流側には、搬送されてきたペーパーの先端と幅を検出するための第6センサS6が配設されている。
【0044】
そして、ドライブローラ68とアイドルローラ69のペアの上流側にはドライブローラ70とアイドルローラ71のペアが配設されている。また、その上流には第7センサS7と、第8センサS8が配設されており、ペーパーの搬送位置を上記の第1センサS1〜第6センサS6と同じように非接触で光学的に検出するようにしている。
【0045】
主搬送部10の最上部には、処理槽12の各搬送ローラを駆動するために設けられている不図示のモートルから動力をカプリングを介して得るようにしたドライブローラ72がアイドルローラ73と、アイドルローラ74とともに回動するように設けられており、シャッターソレノイド75により開閉される不図示のシャッターを介してペーパーを処理槽12に送るようにしている。
【0046】
一方、第10センサS10により初期位置化される第8モータ82は、左右に振り分ける動作を行うためのドライブローラ66とアイドルローラ67のペアと、ドライブローラ68とアイドルローラ69のペアを左右に駆動するためのものであり、同様にステッピングモータである。
【0047】
以上の各モータとセンサは所定のモータドライバとセンサアンプを実装している上記の主制御部16に接続されており、後述の制御が行われる。
【0048】
図6は、主搬送部10の正面図であり、また図7は図6のローラ配置を示した模式図である。両図において、図5、図6で既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して述べる。
【0049】
この主搬送部10は、左右に略対称に設けられる2個のベースプレート79の間に上記の各モータ、各ローラを設けるものであり、図7に示した開口部79aにおいて、グリーティング各ユニット11を装填可能にしている。また、第6モータ80、第7モータ81、第9モータ83は、図6に示したように配設されている。
【0050】
先ず、第6モータ80のタイミングプーリ80aにはタイミングベルト84がテンションローラ85でバックを押すようにして掛けられており、ドライブローラ60、62の不図示のタイミングプーリをベルト駆動するように構成されている。また、ドライブローラ62の不図示のタイミングプーリとドライブローラ64の不図示のタイミングプーリの間にはタイミングベルト86が張設されており、第6モータ80の回転駆動力を各ドライブローラに伝達するように構成されている。
【0051】
また、第7モータ81の出力軸に固定されているタイミングプーリ81aにはワンウエイクラッチ91が内蔵されており、ペーパー搬送方向にのみタイミングプーリ81aを駆動できるようにしている。そして、振り分け後において下流側の第9モータ83によるペーパー搬送に受け継がれて、次のペーパーを振り分けるために第7モータ81への通電が停止されたときに、第7モータ81のディテントトルク負荷の影響が第9モータ83によるペーパー搬送に及ぶことがないように構成されている。
【0052】
第7モータ81の出力軸に固定されているタイミングプーリ81aと、ドライブローラ66の不図示のタイミングプーリとの間にはタイミングベルト87が張設されている。また、ドライブローラ66と、ドライブローラ68の間にはテンションローラ89で所定張力を発生するようにしてタイミングベルト88が張設されている。また、第9モータ83の出力軸に固定されているタイミングプーリ83aと、ドライブローラ70の不図示のタイミングプーリとの間にはタイミングベルト90が張設されている。
【0053】
次に、図7において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、未説明部分について述べると、ドライブローラ60、62の間には、バックプリント用のドットマトリックスヘッドである第1印字ヘッド95と、不図示の第2印字ヘッドが配設されており、交換自在に設けられるインクリボンカートリッジ96のインクリボンを介して所望のマトリックス文字情報を記録するように構成されている。
【0054】
また、印字ヘッドは従来のように1個のみ設けられる機種と、新企画フィルムのIXフィルムのようにより多くの情報をペーパ裏面上に記録印字する必要のある場合の機種には、1個の印字ヘッドによる1列の印字では不十分であるので、2列で記録するように2個が併設される。また、図7に示したように各ローラの軸間距離D1、D2は最少サイズのペーパー搬送に支障がないように設定されていることは言うまでもない。
【0055】
さらに、ベースプレート79の右縁部には上下において凹部が形成されており、これらの凹部において、引き出したときに荷重を支持する機能と前後方向にスライドする機能を備えた上スライドレール200と、下スライドレール201が潜入するように構成されている。また、第6センサS6は上記のように先端検出用のS6−1と、幅検出用のS6−2からなる。
【0056】
次に、図8は、上記のオプション設定されるペーパーマガジン左収納部2aを増設した後の様子を示したブロック図である。本図において、基本的にはテーブル50を対称にするとともに、図5で説明の構成からガイド板32を省くようにして構成されるものであり、上記のようにペーパーマガジン3を含み、極力共通部品を使用して構成している。
【0057】
また、本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して特徴部分に限定して述べると、ペーパーマガジン左収納部2aに装填されるロールペーパーマガジン3のロールペーパーの駆動を行うためにロールペーパーのコアに設けられたギアに対して噛合するギアを駆動する第11モータ320が筐体2に固定されている。この第1モータ320の制御回路からの所定パルス数に応じた正逆方向の回転駆動によって、後述のようにロールペーパーの直径を自動計測するとともに、ペーパーのたるみを積極的に発生するようにして、ペーパー搬送時における負荷を低減して、正確な搬送が行えるようにしている。また、筐体2に固定される不図示の基部において回動自在に設けられたクラッチ付きドライブローラ321にはアイドルローラ322が同時に回転するように当接状態で回動自在に設けられている。
【0058】
次に、このクラッチ付きドライブローラ321とクラッチ付きドライブローラ325にはステッピングモータの第12モータ323の出力軸に固定されたタイミングプーリに張設されているタイミングベルト324が掛けられており、第12モータ323の所定パルス数の駆動により、各ドライブローラを駆動するように構成されている。
【0059】
また、ペーパーマガジン装填直後には、第2モータ323の駆動によりペーパーの先端が第11センサS301を通過してクラッチ付きドライブローラ325に対向して設けられているアイドルローラ326の部位まで搬送され、さらに第12センサS302を通過してから、カッターユニットの固定刃329と回転刃330の間を通るようにしている。
【0060】
一方、副搬送部309は、切断後のペーパーを露光焼付部5に送るために設けられており、このために副搬送部309にはステッピングモータの第14モータ340の出力軸に設けられたプーリに噛合しているタイミングベルト338がドライブローラ335に対して張設されている。
【0061】
また、ソレノイド337はドライブローラ335に対してアイドルローラ336を圧接する状態と、ドライブローラ335から離れる状態との間を移動可能にするためのものである。以上の構成により、第11モータ320と第12モータ323と第14モータ340を個別に駆動することにより、ペーパー搬送を行う一方で、装置1の起動時には露光焼付け部5のテーブル50の裏面に設けらている第4センサS4まで搬送するようにして、ロールペーパの巻き径測定及びセンサS302とセンサS4の間の距離測定を行うようにしている。
【0062】
また、図中の二点鎖線で図示のカッターユニットは回転刃330をカッター駆動用モータである第13モータ327の回転により駆動して切断するものであり、回転刃330の位置検出をドグ検出用センサ328で行うようにして、後述するように切断直後に副搬送部9の起動が行えるようにして高速化を図るようにしている。
【0063】
以上のようにオプション設定される構成により、切断後のペーパをテーブルに穿設された吸引孔において吸引しつつ上記の搬送機構により吸着部51まで搬送して露光焼付けを行い、副搬送部9に送るようにして、ペーパー左収納部2bに装填されたマガジンから搬送できない幅のロールペーパの供給ができるようにしている。
【0064】
次に、図9は図6のA‐A矢視図であって、主搬送部10を筐体2の前面部2fから手前に引出して上スライドレール200と下スライドレール201により支持した様子を示した図である。本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に限定して述べると、上記の第7モータ81と第9モータ83は手前側のベースプレート79に固定されており、各タイミングベルト87、88、90が図示のように各ドライブローラのタイミングプーリに対して張設されており、必要に応じて図示の支持状態であっても簡単に交換できるようにしている。また、上記のように左右に振り分けるためにドライブローラ66、68を左右に駆動するために主キャリッジ100を左右に往復駆動するための第8モータ82と、ドライブローラ60、62、64を駆動するための第6モータ80とは、図示のように一方のベースプレート79上に固定されている。
【0065】
さらに、処理槽に設けられる不図示の駆動モートルから駆動力を得るようにした、ドライブローラ72にはドライブスプロケット72aが連動しており、主搬送部10を筐体2の奥側まで挿入セットした状態において、自動的に噛合するようにして、駆動力を得るように構成されている。一方、図面下方の第1印字ヘッド95と第2印字ヘッド97は上記のように併設されている。
【0066】
以上のように多数の構成部品を互いのベースプレート79に取り着けるとともに、ベースプレート79の間には互いを連結する補強部材を兼ねる上プレート105と、下プレート106が設けられている。この上プレート105は2枚のベースプレート79間を連結するようにネジ等により完全に固定されている。この上プレート105には図示のように略家形になるようにして穿設された係止孔105a、105bが設けられており、その屋根の頂点部において、上スライドレール200側の側面部位に固定されたフランジ付きピン200a、200bが潜入するようにして、主搬送部10の上部の荷重を支持するようにしている。
【0067】
また、主搬送部10をスライドレール200から分離する場合には、主搬送部10を上方に持ち上げることでピン200a、200bを係止孔105a、105bの屋根部から下側に移動してから、ピンのフランジ部を通過させて取り外すように構成されている。
【0068】
一方、下プレート106は2枚のベースプレート79間を上下方向に移動自在になるように設けられている。このために下プレート106の両縁部はベースプレート79に略平行になるように曲げ加工されており、この曲げ加工部において左右一対のピン110、111が植設されており、これらのピン110、111がベースプレートの縦溝内において上下移動できるように案内されている。この下プレート106にも上プレート105と同じように図示のように略家形になるようにして穿設された係止孔106a、106bが設けられており、その屋根の頂点部において、下スライドレール201側の側面部位に固定されたフランジ付きピン201a、201bが潜入するようにして、主搬送部10の下方部位における荷重を左右一対のコイルバネ113を介して支持するようにしている。
【0069】
このように構成して、主搬送部10を下スライドレール201から分離する場合には、主搬送部10を上方に持ち上げることでピン201a、201bを係止孔106a、106bの屋根部から下側に移動してから、ピン201a、201bのフランジ部を通過させて取り外すように構成されている。
【0070】
以上のように、上下スライドレール200、201において主搬送部10の荷重Wを上下方向に分散支持するとともに、下方において左右一対のコイルバネ113を介して支持するようにして、2本のスライドレール200、201の双方によりユニットの総重量である約30kgの荷重を確実に分担できるようにしている。
【0071】
即ち、例えば、スライドレールの1本当たりの耐荷重が20kgの比較的に小型のものを使用した場合において、下プレート106も上プレート105と同様に完全にベースプレート79間に固定してしまうと、上下スライドレール200、201の上下方向の距離と下プレート106または上プレート105の上下方向の距離を厳密に設定しないかぎり、上プレート105を上スライドレール200のフランジ付きピン200a、200bによって支持し、下プレート106を下スライドレール201のピン201a、201bにより支持することができなるなる。
【0072】
そこで、上スライドレール200では上プレート105を確実にピン200a、200bで支持するようにして、スライドレールの性能である20kg分を負担し、残りの10kg分を下方において左右一対のコイルバネ113を介して支持するようにして、2本のスライドレール200、201の双方により約30kgの荷重を確実に分担できるようにして、小型のスライドレールを使用可能にして凹部を小さくできるようにして主搬送部10をコンパクトに構成できるようにしている。ちなみに、さらに上位の耐荷重40kgのスライドレールを使用した場合には、凹部が約4倍になってしまう。
【0073】
図10(a)は、図9の下プレート106の左側部分を拡大して示した正面図である。また、図10(b)は図10(a)のA‐A矢視断面図である。両図において概略構成は、図9で説明したので既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、未説明部分に限定して述べると、ベースプレート79には上下方向に縦溝79aが加工形成されており、ピン110とピン111がフランジ部により縦溝79aから脱落防止されており、かつ上下移動可能なように設けられている。また、ピン110とピン111とは下プレート106の側面部に設けられている。
【0074】
一方、左右に設けられるコイルバネ113はその上端部113aが、下プレート106に固定されているバネ掛け部112に夫々掛けらており、またコイルバネの下端部113bがベースプレート79の内側面に固定されているバネ掛け部114に夫々掛けらており、主搬送部10を筐体に取り付ける状態において、下プレート106を下方に移動付勢している。また、図示のように略家形になるようにして穿設された係止孔106a−1の屋根の頂点部において、下スライドレール201側の側面部位に固定されたフランジ付きピン201aのフランジ部201aがストロークLで潜入するようにして、係止孔106a−1の上部内側面においてピン201aを支持するようにして主搬送部10の下方部位における荷重を左右のコイルバネ113を介して夫々支持するようにしている。
【0075】
尚、上記のように主搬送部10を上下のスライドレールで支持する構成に限定されず、種々の構成が可能であることは勿論であり、要するに比較的に重量の嵩む主搬送部10の荷重負担を少なくとも複数のスライドレールにより片支持状態で支持できるように構成する場合において、極力小型のスライドレールを使うようにできることを特徴とするものである。
【0076】
続いて、図11はペーパーマガジン3がペーパーマガジン右収納部2bに対して収納された様子を示した外観斜視図であり、図示しないがペーパーマガジン3が左右収納部に共通に使用できるようになっているのでペーパーマガジン左収納部2aに収納された場合に略同様に構成される。
【0077】
したがって、図11を参照して行う説明で代表して述べると、ペーパーマガジンは左右対称に構成されるとともに、表裏面の両方においてハンドル3a(裏側は省略)が設けられている。また、内蔵のロールペーパーを外部に排出する際の開口部の自動開閉機構を構成するための後述するシャッター板134は、ペーパーマガジン右収納部2bとペーパーマガジン左収納部2aのいずれに挿入した場合でも同じように自動的に開閉するように構成されている。
【0078】
このために、図示のように 第1カム部材140と第2カム部材141とが左右対称に設けられており、これらカム部材の作用によりマガジンケース131に形成されている開口部133を開くように構成されている。
【0079】
以下に構成について説明すると、先ずマガジンケース131は光を完全に遮断する樹脂材料から射出樹脂成形されており、暗室内において蓋部を適宜開くことでロールペーパを装填、交換できるように構成されており、筐体2の右収納部2bの底面に配設されている2本のガイドレール130により、マガジンケース131の底面の4隅に固定されており、足を兼ねた4個のスライダー132がこれらのガイドレール130の対向面において摺動するようにして、図中の矢印g1方向に押し入れることで、正常な装填位置になるようにしている。
【0080】
また、ペーパーマガジン3がそれ以上移動しない最終位置には、係止部材151が筐体2側に設けられており、移動しないようにするとともに、壁面2tから略水平に植設されている押しピン145がこの最終停止位置において、マガジンケース131内に開口部131fまたは開口部131gから内部に潜入するようにして、夫々の開口部131f,131gを塞ぐようにしている第1カム部材140と第2カム部材141を、矢印g2方向に移動するようにして、シャツター板134に固定されている円柱部材135を矢印g3方向に移動するように構成されている。
【0081】
次に、図12のペーパーマガジン3の装填前の外観斜視図をさらに参照して、シャッター板134は一対のコイルバネ137により、実線で示した開口部133を常時塞ぐように移動する。
【0082】
また、図13は図11の装填後の状態になったペーパーマガジン3を開口部133側から見た正面図であって、本図においてシャッター板134は上下方向に移動するように案内されており、その下方中央部において円柱部材135が固定されている。また、一対のコイルバネ137の上端部はマガジンケース131に植設されているバネ掛け部136に掛けられる一方で、下端部はシャッター板134のフック部134aに夫々掛けられており、シャッター板134で常時開口部133を塞ぐように移動するようにしている。
【0083】
また、円柱部材135の外周面に当接する斜面を一体形成している第1カム部材140と第2カム部材141は夫々マガジンケース131に固定されているガイドブロック138、ガイドブロック139により移動可能に保持されるとともに、図12に示したコイルバネ144の作用により第1カム部材140と第2カム部材141は上記の開口部131f,131gを完全に塞ぐことで、内部に光が入ることがないようにしている。このために、第1カム部材140と第2カム部材141には図示のような段差が形成されている。
【0084】
以上の構成により、図14に図示のように、装填前の状態では、コイルバネ137の付勢力によりシャッター板134が上方に移動されて、開口部133が塞がれる状態になる。また、装填後には、図11と図13に示すように、押しピン145が開口部131fを介してマガジンケース131内に侵入して、第2カム部材141を矢印g2方向に押圧する結果、円柱部材135を下方に移動する分力が発生して、シャッター板134を下方に移動して、開口部133を開く状態にする。
【0085】
同様に、ペーパーマガジン左収納部2aにマガジンを装填する場合には、押しピン145が開口部131gを介してマガジンケース131内に侵入して、第1カム部材141を押圧する結果、円柱部材135を下方に移動する分力が発生して、シャッター板134を下方に移動して、開口部133を開く状態にする。
【0086】
以上のようにして、ペーパーマガジン右収納部2bに装填された後には、マガジンケース131の上面に固定されている一対のピン150が筐体2側に設けられた係止部材151による係止状態に保持されて、レバーを操作しないかぎり装填位置から動くことがないように構成されている。
【0087】
図15は、ペーパーマガジン左右収納部2a、2bの天井面に固定されているマガジン固定機構の外観斜視図であって図15(a)は固定状態を示し、また図15(b)は解除状態を図示している。
【0088】
本図において、ペーパーマガジン左右収納部2a、2bの天井面には、金属板から加工形成される取付板152が固定されており、この取付板152において一端が開口するようにして形成された横溝152gに対して上記のマガジンカバーの上面の固定されているピン150が夫々潜入して横溝152gの根元までピン150を案内してペーパーマガジンの上面側をガタ付きなく案内する。
【0089】
一方、装置1のペーパーマガジン左右収納部2a、2bにおいて図中の矢印a1方向に操作することができるようにしたレバー153が取付板152の回動支点152aを中心こ回動自在に設けられている。また、このレバー153の他端において係止部材151を矢印方向に移動可能に支持しており、係止部材151の爪部が図15(a)図示のように各ピン150に対して係止する状態と、図15(b)に示すように解除する状態に移動できるように構成されている。
【0090】
また、係止部材151上には、さらにサブレバー154がコイルバネ155により前方に移動付勢されるように設けられており、ピン150の一方を前後方向から拘束するようにして、マガジンを完全に不動状態にしている。
【0091】
そして、図15(b)に示すように解除状態にするためにレバー153を矢印a1方向に移動すると、サブレバー154が矢印a2方向に移動して、コイルバネ155による引っ張り力によりサブレバー154が矢印a3方向に移動して、ピン150に対する拘束状態が解除されるように構成されている。
【0092】
次に、図16はペーパーマガジン3に設けられる各構成の概略構成図であって、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に限定して述べる。
【0093】
先ず、ロールペーパRPの駆動のために筐体2側に固定される第1モータのプーリと、筐体2側で回動軸支されるタイミングプーリの大プーリ161の間にはタイミングベルト160が張設されており、この大プーリ161と一体的に設けられた小プーリ162を駆動するようにしている。この小プーリ162と、筐体2において回動自在に軸支されるタイミングプーリ165との間にはテンションローラ164によりタルミ発生を防止したタイミングベルト163が張設されている。
【0094】
また、このタイミングプーリ165にはインナーギアからなるギアカップリング176が固定されており、図11で述べたように矢印g1方向にペーパーマガジン3を装填したときに、ロールペーパーRPのコアと一体的に固定されているギア167に対して予め噛合しているギア166(一点鎖線で図示)に対して、ギアカップリング176のアウターギア側が噛合するようにして、第1モータ20の正逆方向の駆動力を光の侵入を完全に防ぐようにして伝達できるように構成されている。
【0095】
そして、第2モータ23のタイミングプーリ23aと、クラッチ付きプーリ170と、プーリ171の間にはテンションローラ169、174によりタルミを防止するようにしてタイミングベルト168(一点鎖線で図示)が張設されている。また、上記のプーリ171と一体的に固定されたプーリ172と、クラッチ付きプーリ175の間にはテンションローラ174によりタルミを防止するようにしてタイミングベルト173(一点鎖線で図示)が張設されている。
【0096】
以上のように配設することで、非常に限られた空間内において、図5乃至図8に示した各構成部品を配設することができるようにしている。尚、図8に示した左収納部2a側は、図16と略同様であるので省略する。
【0097】
次に、カッターユニットについて図17の側面図を参照して述べる。本図において既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に限定して述べる。
【0098】
先ず、破線図示の回転刃30と固定刃29は所謂ロータリカッターを構成するものであって、二点鎖線で示したカッターベースにおいて回転刃30が反時計方向に回動するようにその軸支部30aがベース両側で軸支されている。また、固定刃29には不図示の付勢手段が設けられており、固定刃29の切断刃先が回転刃30の外周面に対して隙間なく当接するようにして、ペーパの切断を行うように構成されている。
【0099】
この回転刃30の軸支部30aには副ドグ180がアームメンバー183と共にセットスクリュウにより固定されており、副ドグ180が回路基板181上に実装されている上記のドグ検出用スイッチ28を通過することで、回転刃30による切断直後の状態を検出できるようにしている。また、アームメンバー183にはその軸受184において一端を回動自在に軸支し、他端を軸受186によりモータディスク187において軸支したリンク185が設けられている。一方、モータディスク187には主ドグ188が固定されており、基板181に実装されたカッターセンサ182において第3モータ27の回転位置を検出するように構成されている。
【0100】
以上の構成において、図中の矢印d方向から連続搬送されるペーパーを第3モータ27の駆動にともないカットサイズに切断して、矢印d1方向に搬送する一方で、ペーパーの切断後において図17(a)に示した位置にきている副ドグ180をドグ検出用スイッチ28でカッターセンサ182に先立って検出して、下流の搬送部に信号を出力してモータの起動等を実行してペーパの受け入れ準備をする。
【0101】
以上のように構成されるクランク機構からなるカッターユニット4によれば、一方向のみモータを駆動し、モータディスク187の主ドグ188を図17(b)に図示のように検出したときに、第3モータ27の回転停止信号を出すようにして、確実なカッター制御を行うことができる。尚、カッターユニットの制御については後述する。
【0102】
続いて、副搬送部9の特徴的な構成について図18の要部拡大図と、図19の平面図を参照して述べる。尚、両図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛する。
【0103】
先ず、カッターユニット4で切断後に矢印d1方向に搬送されたぺーパーをテーブル50に搬送するために、図中の実線と破線で図示された位置に揺動されるガイド板32が破線で示される位置に駆動される。このために、ガイド板32の両端には回動軸192が設けられており、副搬送部9のベースプレート191において揺動できるように保持されている。また、このガイド板32にはバネ掛け部193が一体形成されており、ベースプレート191に植設されたバネ掛け部195との間に張設されたコイルバネ194の引っ張り作用により、ガイド板32は図中の実線図示の位置に移動するように付勢されている。
【0104】
また、ベースプレート191に固定されている電磁ソレノイド31は上記のように実線図示の方向に移動する付勢力に打ち勝つ吸引力を発生して、ガイド板32を破線図示の位置に移動する。
【0105】
このために、このソレノイド31のプランジャー198にはピン196が圧入または挿入されており、連結板197を回動自在に保持する一方で、連結板197をピン199によりガイド板32に対して回転自在に保持している。また、図19において、ドライブローラ34とアイドルローラ33の回転軸33a、34aにはプーリ190が固定されており、スプリングリングが夫々のプーリに張設されており、ドライブローラの回転力をアイドルローラに確実に伝達するようにしている。
【0106】
以上の構成により、電磁ソレノイド31への通電にともない連結板197を介してプランジャーの吸引動作が確実にロスなくガイド板32に伝達できるようになる。即ち、従来は電磁ソレノイド31への通電によるプランジャーの吸引動作を、連結板197を介することなく直にガイド板に作用するようにしていたので、ガイド板の揺動に関与しない分力がガイド板に作用して磨耗を招いていたが、このように連結板を途中に設けることで、ピンの回転動作により従来の問題が解消された。
【0107】
次に、図20(a)は、第1印字ヘッドと、第2印字ヘッドの配設状態を示すために要部を破断して示した外観斜視図である。本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に限定して述べると、主搬送部10のベースプレート79の内側にはペーパーガイド板220が固定されており、ドライブローラ60と、図中の矢印r1方向に駆動されるドライブローラ62の間においてペーパーPを矢印d5側に搬送する際における乳剤面側の案内部を構成している。
【0108】
また、このペーパーガイド板220には、ペーパージャムを防止する図示のガイド部220aが形成される一方で、ネジにより印字ヘッドに対する位置調整が可能なプラテン板235(図20(b)で示す)が設けられており、第1印字ヘッド95または第2印字ヘッド97におけるプラテンを構成して、印字動作時における印字圧を受けるように構成されている。
【0109】
また、ペーパーガイド板220に対向してペーパーガイド板221が固定されており、ペーパーの裏面側を案内するようにしている。そして、このペーパーガイド板221の上方にはプリンタベース222が固定されており、図示のようにドット列95a、97aが横並びになるように固定される各印字ヘッド95、97をこのプリンタベース222において固定している。
【0110】
続いて、図21は、プリンタベース222側から見た外観斜視図であって、図9において示したように、筐体2から手前に主搬送部10を引き出したものであって、第1印字ヘッド95を引き出した様子を示している。また、図22は動作説明の平面図である。図21、22において、プリンタベース222は例えば1.6mm厚のspccを加工して構成されており、上記のベースプレート79間を中継して一体的にする機能と、第1、第2印字ヘッド95、97への通電時における反力を支えるための十分な機械的強度を有している。
【0111】
このプリンタベース222には2本のガイド溝222aが穿設されており、第2印字ヘッド97のリボン送り用モータを内蔵しているプリンタ基部224を固定しているヘッドベース板223においてプリンタベース222に沿うように直角に曲げられている曲げ部に固定されているピン225をガイド溝222aに沿うように案内している。また、プリンタ基部224にはインクリボンカートリッジ96が着脱自在に設けられている。また、ヘッドベース板223にはガイド溝223aと円弧状のガイド溝223bが形成されており、ガイド溝223aと円弧状のガイド溝223bがプリンタベース222に固定されている第2ピン226により案内されるように構成されている。
【0112】
また、第1印字ヘッド95のリボン送り用モータを内蔵しているプリンタ基部228を固定しているヘッドベース板227においてプリンタベース222に沿うように直角に曲げられている曲げ部に固定されている第1ピン229をガイド溝222aに沿うように案内して、図示のように手前に引き出せるようにしている。また、プリンタ基部228にはインクリボンカートリッジ96が着脱自在に設けられている。また、ヘッドベース板227にはガイド溝227aと、このガイド溝227aに連続する円弧状のガイド溝227b(破線図示)が穿設されており、ガイド溝227aと円弧状のガイド溝227bがプリンタベース222に固定されている第2ピン230により案内されるように構成されている。また、、ヘッドベース板227上の第1ピン229は図示のように最大に引き出したときに、ガイド溝222aの手前側に突き当たることで停止する状態になって、それ以上の引き出しが行えないように構成されている。
【0113】
また、インクリボンカートリッジ96同士が図示のように対向するように配設することで、第1印字ヘット95と第2印字ヘット97とが近接した状態で設けることができるようにして、上述したように2列印字をする場合において、2列の印字記録の行間が広くなり過ぎないように配慮している。
【0114】
尚、印字ヘッドとしてはインクジェト記録方式のタイプであって、処理液体に侵されることのない特殊インクを使用するもの、熱転写タイプのものも使用でき、要するにシリアル印字記録手段であれば上記の印字方式に限定されないことは言うまでもない。
【0115】
次に、図22は、第1印字ヘッドのインクリボンカートリッジ96の交換の手順を示した平面図であって、第2印字ヘッド側も略同様に交換されるので、第1印字ヘッドのインクリボンカートリッジで代表して述べるとともに、図21で既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、未説明構成につき述べる。
【0116】
先ず、図22(a)において、プリンタベース222にはネジ孔部231が設けられており、このネジ孔部231に対して破線で示す固定用ネジ232を矢印h1と反対方向に廻すことでネジ孔部231に螺合するようにしてヘッドベース板227をプリンタベース222に対して固定できるようにしている。ここで、固定用ネジ232の把持部にはローレット加工が施されており、滑り防止を図るようにしている。図22(a)に図示の状態で印字記録を行い、インクリボンの使用に伴い印字にかすれ等が生じた時点で、インクリボンカートリッジ96の交換を行う。
【0117】
この交換時において、図21に示したように第1印字ヘッド95と第2印字ヘッド97は略背中合わせになるようにかなり近接しているので、これらの間に手を入れる事ができないので、プリンタベース222の外側に引き出してから、インクリボンカートリッジ96が手前に向くようにしてから交換するようにしている。このために、図22(a)に図示の状態において固定用ネジ232を矢印h1方向に回してネジ孔部231から固定用ネジ231のネジ部のみを取り外す状態にする。
【0118】
これに続いて、図22(b)に示すように、ヘッドベース板227に固定された第1ピン229がガイド溝222aにより案内されて、かつプリンタベース222に固定されている第2ピン230によりヘッドベース板227のガイド溝227aを案内するようにして、2点で案内して直進させてプリンタベース222からヘッドベース板227を矢印h2方向に引き出す。
【0119】
このようにして、ガイド溝227aに第2ピン230が突き当たるとともに、第1ピン229がガイド溝222aの手前側に突き当たる状態にする。これに続き、第1ピン229を回動中心にしてヘッドベース板227を矢印h3方向に回動するが、このときプリンタベース222のピン230は第1ピン229を中心として形成されたヘッドベース板227の円弧状のガイド溝227b内を案内されて、図22(c)に示す状態になる。
【0120】
即ち、図23の外観斜視図に示す状態となる。このとき、プリンタベース222に固定されているマグネットキャッチ233により、spccからなるヘッドベース板227の側面部位が吸着保持される状態になる。以上で、インクリボンカートリッジ96が手前に向く状態に保持されるので、矢印h5(図27(c))に取り外して新品と交換する。
【0121】
また、以上説明の手順と逆の操作により、図22(a)に示す状態にしてインクリボンカートリッジの交換作業を終了する。この後に、主搬送部10をスライドレール200、201によりスライドさせて筐体2に戻して、インクリボンカートリッジの交換作業を終了する。一方、以上の手順と略同様にして、第2印字ヘッド97のインクリボンカートリッジの交換作業を行う。
【0122】
次に、図24は、図2で簡単に説明したようにペーパーを左右に振り分けてから、ペーパーP3、P4の位置に移動する振り分け部の外観斜視図である。本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して未説明の構成に限定して以下に述べる。
【0123】
先ず、左右2枚のベースプレート79には夫々軸受(図示しない)が設けられており、図示のように断面が小判状に加工されている駆動シャフト250と、ガイドシャフト252とを回動自在に軸支している。また、駆動シャフト250とガイドシャフト252には夫々プーリ254が固定されており、プーリ254の間においてスプリングリング253を張設することで、駆動シャフト250において摺動自在に設けられているドライブローラ66に対してアイドルローラ67が確実に当接するようにして、搬送時のスベリ防止を図るように構成されている。このために、ガイドシャフト252側の軸受は図示の上下方向に移動できるクリアランスを有する。
【0124】
また、駆動シャフト250と同様に断面が小判状に加工されている駆動シャフトとガイドシャフト258とがさらに下流側に配設されており、駆動シャフトにおいて摺動自在に設けられているドライブローラ(不図示)を駆動するとともにアイドルローラ69を案内するようにしている。
【0125】
主キャリッジ100は図示のように4隅において4個のスラストブッシュ260を固定している。これらのスラストブッシュ260の内側の壁面において上記のアイドルローラ67、69の両側面を摺接面としてガイドすることで、主キャリッジ100が図示の矢印d6−1、d6−2の方向に駆動されるに伴い、アイドルローラ67、69を同様に矢印d6−1、d6−2の方向に移動するようにしている。
【0126】
また、この主キャリッジ100に対向して設けられる副キャリッジ101の4隅において4個のスラストブッシュ260が固定されており、これらのスラストブッシュ260の内側の壁面において上記のドライブローラ66と不図示のドライブローラの両側面を摺接面としてガイドするとともに、小判状に形成されている駆動シャフト250の対向するフラット面250aによりドライブローラ66、68の小判孔部66a、68a(図示せず)に対して回動力を伝達するようにして、ドライブローラ66、68を駆動するとともに、主キャリッジ100とともに副キャリッジ101が図示の矢印d6−1、d6−2の方向に駆動されるに伴い、アイドルローラ67、69と完全同期して矢印d6−1、d6−2の方向に移動するようにしている。
【0127】
以上のように主キャリッジ100と副キャリッジ101とを駆動するために、ベースプレート79の側面に固定される第8モータ82は所謂両軸タイプが使用されており、両軸においてタイミングプーリ82a、82bを固定しておき、これらのプーリと、片方のベースプレート79の内側に回転自在に固定されている2個のテンションプーリ256との間において2本のタイミングベルト255を張設し、タイミングベルト255の途中部位を固定ブラケット257を用いて主副キャリッジ100、101に対して固定するようにして、第8モータ82の正逆方向の駆動に伴い完全同期して矢印d6−1、d6−2の方向に移動するようにしている。
【0128】
また、駆動シャフト250を駆動するプーリ251はダブルタイプであって、タイミングベルト87、88を図示のように掛けるようにしている。そして、第6センサS6は破線で図示のようにペーパー先端を検出するセンサS6−1と、ペーパー幅を検出するセンサS6−2が、ドライブローラ66の上流において図示しないガイド板により配設されている。
【0129】
次に、図25は図2におけるペーパーP4の位置に移動した様子を示した振り分け部の外観斜視図である。本図と図24において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して未説明の構成に限定して以下に述べる。
【0130】
先ず、図24で示した中立位置において、矢印d5方向にペーパーが搬送されてから、振り分け可能なサイズであることがセンサS6−2で検出されると、先ず、中立位置でペーパーをドライブローラ66とアイドルローラ67のペアと、ドライブローラ(不図示)とアイドルローラ69のペアの間で保持する状態にしてから停止する。この後に予め初期化動作(フローチャートを用いて後述する)が終了している第8モータ82の矢印r5方向の駆動が行われて、タイミグベルト255を介して動力が伝達されて、主副キャリッジ100、101が図示のように矢印d6−1方向に駆動されて、ペーパーPを左列に移動する。この後に、第7モータ81の駆動が行われてペーパーPを矢印d7方向に送り出して、下流の第9モータによる搬送に受け継ぐようにする。また、図示しないが、ペーパーPを右列に移動する場合も略同様に第8モータ82と、第7モータ81の駆動が行われてペーパーPを送り出して、下流の第9モータによる搬送に受け継ぐように構成されている。
【0131】
ここで、図25において、示したようにスラストブッシュ260で挟まれた状態でシャフトに案内されて左右に移動するローラとスラストブッシュ260の摺接面面との間に隙間Gが多く発生すると、ペーパーの斜行の原因となる。つまり、下流側のドライブローラ66とアイドルローラ67のペアと、その上流側のドライブローラ68とアイドルローラ69のペアの間で保持する際に、双方のペアがスラストブッシュ260の摺接面面に対して隙間無く当接して同じように片方によっていない場合であって、例えば上流側に隙間Gがある場合には、斜め左方向に斜行してしまう。この結果、下流の処理槽12において、斜めになったままでペーパー搬送が行われるようになり、正常な搬送がこれ以降できなくなってしまう。そこで、隙間Gができないように制御する。
【0132】
このようにして、下流に搬送されるペーパーPは第9モータ83によりタイミングベルト90を介して駆動されるドライブローラ70とアイドルローラ71のペアから構成される搬送部に送られて、最後にドライブローラ72とアイドルローラ73、74のペアにより搬送される。このとき、振り分け部の第7モータ81の駆動力により上流の第9モータ83により駆動されるドライブローラ70とアイドルローラ71のペアの間まで、ペーパーPの先端部を搬送した後には、第7モータ81への通電がカットされて第9モータ83による搬送を行なうようにして、この時点では不要となった上流側の搬送力をカットする。
【0133】
このように第7モータ81の通電をカットすると、ステッピングモータである第7モータ81のディテントトルクが上記の各ドライブローラに作用することになり、特にドライブローラ68において、ペーパーの後端側をアイドルローラ69とともに挟持している状態のローラのペアは余分な負荷となる。
【0134】
そこで、第7モータ81のタイミングプーリ81aには同軸状に一方向のみ駆動力を伝達するワンウエイクラッチが内蔵されている。
【0135】
このようにすることで、図26の模式図に図示のように、第7モータ81のタイミングプーリ81aが白抜き矢印で示した方向に駆動されたときのみ、タイミングベルト88を介してモータ駆動力をドライブローラ68に伝える一方で、第7モータ81への通電がカットされて、連れ回りするときには、空回りして、第7モータ81のディテントトルクがドライブローラ68に作用しないように構成されている。 以上のように所定位置までの搬送を終了して停止状態になっている第7モータ81のディテントトルクが搬送中のドライブローラ68に余分な回転負荷として作用することを防止して、正常な搬送を行えるようにしている。
【0136】
以上が、写真焼付け現像装置1の機構的な部分に係る概略構成であって、その特徴としては、ペーパーマガジン3において光を遮断するようにして内蔵されている連続ロールペーパーRPをロータリ式のカッターユニット4により、所望のカットサイズに予め切断した後に、乳剤面を上にして露光焼付け部にペーパーPを搬送してから、副搬送部9において上流の主搬送部10に搬送し、主搬送部10においてバックプリント部により所望データを必要に応じて2列印字を裏面に印刷し、グリーテイングユニット等により顧客の希望する所望の写真完成品になるように露光してから、ペーパーPが左右に振り分けることができるサイズであるかを判断し、左右に振り分けるかまたはそのまま下流に搬送し、所定の現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵している処理層12をペーパP自体の有する剛性を有効利用するようにして順次搬送した後に、乾燥して外部に排出するものである。
【0137】
また、さらなる特徴としては、ペーパーマガジン3は左右勝手違いに使用できるようにして、オプション設定されるペーパーマガジン右収納部2aにも共通に使用でき、使用場所の制限を考慮して装置の前面から殆ど全ての操作を可能にしている点と、露光焼付け部においてペーパーを適宜反転するようにして所望のサイズに縦横に露光できる点等が挙げられる。
【0138】
以上のように構成される装置であるので、以下に述べるような主制御部16における制御が必要となる。先ず、図27はペーパーマガジン3に内蔵されるロールペーパーRPの巻き直径を予備測定するための制御フローチャートであって、装置起動の際に行われる所謂初期化プログラムに含まれるものである。
【0139】
このように、ロールペーパーRPの巻き直径を予備測定する理由は、図16を参照して述べたようにロールペーパーRPはコアに巻き付けられているロールペーパーを、コアと一体的に設けられているロールペーパギア167に噛合しているギア166の駆動により送るようにしていることによる。
【0140】
つまり、ロールペーパーRPの外直径が大きなときは、回転量の少ないギア166の駆動を行うようにする一方で、ペーパーの消費にともないロールペーパーRPの直径が次第に小さくなるにつれて、ギア166の回転の駆動量をより多くするように第1モータ20を駆動するために、ロールペーパーRPの巻き直径を測定することにより、送り量=半径×円周率×回転角度から求まる送り出し量を制御できるようにするものである。
【0141】
そこで、図27及び図5において、装置の電源投入後にペーパーマガジン3の有無と、ロールペーパーの有無が測定されて有りと判断されるとステップS1において、ロールペーパーRPがタルミなく巻かれているとの前提でステッピングモータである第1モータ20の起動がされて、ステップS2に進む。このステップS2において125mm分のタルミ発生分の第1モータ20が駆動されると、ステップS3において第1モータ20が停止される。
【0142】
次に、クラッチ付きドライブローラ25の電磁クラッチ170への通電がされて、これに前後して第2モータ23が駆動されて、ペーパー先端が第2センサS2に向けて搬送されて、この第2センサS2を通過してから25mm分の搬送をするようにステッピングモータである第2モータ23の通電を行う。25mm分の搬送が終了したらステップS6において、クラッチ付きドライブローラ25の電磁クラッチ170への通電が停止され、これに続きステップS7において第1モータ20がペーパーを戻すように逆回転に駆動(リワインド)される。
【0143】
このとき、ステップS8において、第2センサS2をペーパー先端が通過してから第1センサS1を通過するまでの第1モータ20の駆動パルス数をカウントしておき、ステップS9において制御部16に実装されている一時記憶部のRAMに記憶する。そして、このようにしてカウントされた駆動パルス数に基づき、巻き直径を上記式から演算する。この後に、ステップS10に進み、第1センサS1をペーパー先端が通過したことを確認して、第1モータ20を停止する。一方、ステップS7において、第1モータ20のリワインド駆動が30秒間連続して実行されても、第2センサS2をペーパー先端が通らない場合には、非常に大きなタルミがロールペーパーに発生していると判断して、さらにステップS1に戻り、S1からS9の動作を繰り返す。
【0144】
次に、図28は、ステップS45、49で必要となる第2センサS2と第3センサS3間の距離測定のためのフローチャートである。この制御は上記のように初期化プログラムに含む必要はなく、製品出荷時に最初に行うようにして記憶するようにして、機械的に発生することが避けることが困難となる第2センサS2と第3センサS3間の距離のバラツキを自動補正するものである。
【0145】
さて、図28と図16を参照して、先ず上記の図27のフローチャートのステップS9で得られたロールペーパの巻き直径に基づき、400mm分のタルミ発生のために第1モータ20を駆動する。次に、ステップS21において、電磁クラッチ175への通電を行いクラッチ付きドライブローラ21の駆動のための準備を行い、ステップS22において、同様に電磁クラッチ170への通電を行いクラッチ付きドライブローラ25の駆動のための準備を行う。
【0146】
次に、ステップS23に進み図5に示されるソレノイド37への通電を行い、ドライブローラ35とアイドルローラ36が当接するようにする。そして、ステップS24で、第2モータ23と第4モータ40を起動して、ステップS25において第3センサS3をペーパー先端が通過してから更に25mm分送るようにする。
【0147】
これに続き、ステップS26でソレノイド37への通電を止めて、ドライブローラ35を解除し、ステップS27で第2モータ23を戻り方向に搬送するように起動する。これに続き、ステップS28で第3センサS3から第2センサS2までペーパー先端が到達するまでの第2モータ23のパルス数を測定する。そして、ステップS29でペーパー先端が第2センサS2を通過したときに、第2モータ23をオフする。そして、ステップS30で、ステップS28で測定されたパルス数に基づき第2センサS2と第3センサS3間の距離を演算して、主制御部16に記憶する。
【0148】
以上のようにして、ロールペーパーRPの巻き直径を予備測定を行い、続いて図28に示したロールペーパーRPの巻き直径を本測定するための制御フローチャートに示した動作が行われる。尚、このときカッターユニット4の回転刃30はペーパーが固定刃との間を通過することができる位置になっており、先ずステップS40において、ソレノイド37への通電によりドライブローラ35とアイドルローラ36が当接されてペーパー搬送ができるようにしてから、ステップS41に進み、第2モータ23と副搬送部9の第4モータ40への通電が行われて、ペーパー先端が第3センサS3を通過してから、さらに100mm分搬送するようにステップ駆動する。
【0149】
このようにして、第3センサS3を通過して100mm分搬送されると、ステップS43に進み、ソレノイド37への通電がカットされてドライブローラ35がアイドルローラ36から離れる状態にする。以上でロールペーパーのタルミは完全に解消されて、次に、ステップS44に進み、第1モータ20の起動によりペーパー先端を逆に搬送して、ペーパの先端が第3センサS3を通り、第2センサS2を通るまでのパルス数を測定する。そして、ステップS46において、第1センサS1を通過してからさらに30mm分リワインドするように第1モータ20を駆動してから、ステップS47において搬送するように駆動して、ステップS48で第1モータ20の1、000パルス分の送りが行われてタルミを発生して、ドライブローラ21、25による送り動作への負荷をなくすようにする。そして、ステップS49では第2センサS2と第3センサS3間の距離が予め正確に測定しているので、距離を測定のパルス数で割ることで、ロールペーパーの巻き直径を正確に演算できるようになる。
【0150】
次に、主搬送部10の制御につき図30のフローチャートと、図4のブロック図に基づき述べる。ここで、この制御フローチャート実施のための前提としてロールペーパーRPがロータリ式のカッターユニット4により、所望のカットサイズに予め切断された後に、ペーパーPの乳剤面を光源側にして露光焼付け部に搬送してから、副搬送部9においてガイド板32が下方に移動して、上流の主搬送部10に搬送されたものとする。
【0151】
さて、図30と図4において、先ずステップS50において、主搬送部10の最上部に配設されている光を遮断していたシャッター用のソレノイド75への通電が行われて、搬送路から待避され、下流の処理槽12への搬送が可能な状態にする。
【0152】
続いて、ステップS51に進み、下流のドライブローラ60とアイドルローラ61のペアと、ドライブローラ62とアイドルローラ63のペアと、ドライブローラ64とアイドルローラ65のペアを駆動する第6モータ80への通電がされて、ペーパー搬送が図4の矢印d4、d5方向に行われるようにする。また、ステップS53では、第7モータ81への通電が行われて、振り分け部への導入準備をする。
【0153】
続くステップS54において、第5センサS5により搬送されてくるペーパー先端の検出の後に、ステップS55において印字のマージン分となるべき規定量を搬送してから、ステップS56に進み第1印字ヘッド95、または第2印字ヘッド97の一方または双方を駆動して所望のデータをペーパー裏面に印字記録する。
【0154】
この後に、さらに搬送されてステップS57において第6センサS6−1によりペーパー先端が検出される一方で、第6センサS6−2によりペーパー幅寸法が検出されて、ステップS58に進んで、ペーパー先端が振り分け部の下流側のドライブローラ66とアイドルローラ67のペアの手前までくるまで搬送する。この後に、ステップS59において、第6モータ80と第7モータ81への通電がカットされて、ステップS57において、振り分け可能サイズであると判断されている場合には、ステップS60において後述の振り分けルーチンに進む。一方、ステップS57において、振り分け不能な大判サイズであると判断された場合には、ステップS62に進む。このステップS62では、第7モータ81と、振り分け部のさらに下流側に位置する第9モータ83の2相励磁駆動(高速)が行われて、ステップS63でペーパー先端が第8センサS8でセンスされてから規定量さらに搬送する。
【0155】
以上で、振り分け部の第7モータ81による搬送の必要がなくなり、ぺーパー後端部が外れたので、第7モータ81を停止する(ステップS64)。このとき、上記の第7モータ81のタイミングプーリ81aに内蔵されているワンウェイクラッチ261の作用により停止状態の第7モータ81のディテントトルクがドライブローラ70とアイドルローラ71のペアに及ぶことがないようにして、ブレーキとならないようにしている。
【0156】
次に、ステップS65において第9モータ83の1−2相励磁駆動(低速)が行われて、ペーパーの搬送速度が下流側の処理槽12における搬送速度と等しくなるようにしてから、ステップS66に進み、ペーパーPの後端が第7センサS7を通過するのを待ち、第9モータ83を停止する。
【0157】
以上で主搬送部10における一連の搬送動作を終了して、処理槽側の駆動用のモートルから動力源を得るようにしたドライブローラ72とアイドルローラ73、74により下流に搬送する。以上の一連の搬送を繰り返し行うようにして、連続搬送するが、特徴は少なくとも振り分けを行うまでは高速度で搬送し、左右に2列に振り分けた後には処理槽の搬送速度と同じになるように搬送制御する点にある。
【0158】
次に、図31はカッターユニットの制御フローチャートである。本図及び図5と、図17のカッター動作説明図において、上記のようにしてペーパーの正確な搬送を行う準備が整うと、先ずペーパー先端が第2センサS2よりマガジン3側に位置している。また、回転刃30は上記のカッターセンサ182の検知で第3モータ27が停止するようにしており、待避位置に回転移動しているので、ペーパーを固定刃30との間で通過できるようにしている。
【0159】
そこで、ステップS70において、図16に示したクラッチ付きドライブローラ21の電磁クラッチ175への通電が行われて、これに前後してクラッチ付きドライブローラ25の電磁クラッチ170への通電がされて、ペーパー先端が第2センサS2により検知されるまで第2モータ23を駆動する。次に、ステップS71に進み、ペーパー先端が第2センサS2により検知されると、固定刃29と第2センサS2間の距離分に所望のペーパーカットサイズ(例えば、127mm,254mm)を加えた距離を搬送してから、ステップS73に進み回転刃30の駆動用の第3モータ27を駆動して、ステップS73において副ドグ180がドグ検出用センサ28をオンすると、ステップS74に進む。このステップS74ではステップS73においてペーパーの切断が確実に実行されたことにより、ドグ検出用センサ28による検知が行われたものと判断して、副搬送部9の搬送動作を開始するように第4モータ40を起動する。
【0160】
この時、第3モータ27はまだ回転しており、モータディスク187に固定されている主ドグ188がカッターセンサ182により検知された時点で、ステップS76において第3モータ27への通電を停止して、回転刃30を切断待避位置で停止して、次のペーパー搬送を待つ。
【0161】
以上のように、回転刃と一体的に回転する副ドグ180がドグ検出用スイッチであるセンサ28をオンすることで、ペーパーの切断が確実に実行されたと判断して、副搬送部9の搬送動作を開始するようにしてタイムラグを防止して、円滑なペーパー搬送を可能にしている。
【0162】
最後に、図32は図30のフローチャートのステップS60における振り分けルーチンを示した概略フローチャートである。本図と図24、25を参照して、振り分部の初期化を行うために上記の初期化プログラムに含まれているステップS80〜S82が、装置の電源オンと略同時に実行される。
【0163】
即ち、ステップS80で主副キヤリッジ100、101を駆動するための第8モータ82への通電が行われて図24中の矢印d6−1方向に主副キヤリッジ100、101を駆動する。この後に、主副キヤリッジ100、101に固定されている図示しないアクチュエータが第10センサS10により検知されて第モータ82の駆動が停止されて、逆方向に予め把握しているステップ数分のモータ駆動を行い中央位置に戻す(ステップS82)。以上で、初期化動作が終了して、ドライブローラ66、68(図7に図示)とアイドルローラ67、69の夫々のペアの端面が図中の左側の4個のスラストブッシュ260の摺接面に対して隙間なく当接する状態になる。このようにして、図25に示したような隙間Gが完全に防止できるようになりペーパー搬送の斜行防止ができるようになる。
【0164】
以上の初期化の後に、上流から搬送されるペーパーを第7モータ81の駆動により各ローラ間に保持する状態にしてから、第7モータ81の駆動を停止する。次に、ステップS84において、第8モータ82への通電により矢印d6−2方向に主副キヤリッジ100、101を駆動して停止する。
【0165】
以上で、ペーパーPを右列に搬送する位置に移動できたので、ステップS85において、第7モータ81の駆動を再開し、また下流側の第9モータ83を起動して、第1枚目の右列へのペーパー搬送を終了する。
【0166】
次に、ステップS86に進み、第8モータ82を駆動して、予め把握しているステップ数分のモータ駆動を行い中央位置に戻す。また、ペーパーを第7モータ81の駆動により各ローラ間に保持するようにしてから第7モータの駆動を停止する。
【0167】
この後に、第10センサS10の手前まで、矢印d6−1方向に主副キヤリッジ100、101を駆動して停止する。その後、ステップS88で左列のペーパー搬送を行うために、第9モータ83の駆動を行う。以下、ステップS81〜ステップS88の一連の動作を繰り返し実行し、モータ駆動に伴う誤差蓄積による駆動位置補正を行うようにしている。
【0168】
以上説明したように、図11の外観斜視図において、感光材料用マガジン3を収納部2bに矢印g1方向にセットするときに、壁面2t上の押しピン145が孔部に潜入して、開口部113を常時閉状態にして光を遮蔽したシャッター板134をカム141を下方(矢印g3方向)に移動して、開口部133を開状態にすることで、露光部分の無駄をなくすことができる。
【0169】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感光材料用マガジンを写真焼付現像装置の収納部に装填するときに、装填動作に連動して開口部が自動的に開くようにして露光部分の無駄をなくすことができる。
【0170】
また、加えて、写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟んで左右対称にロールペーパマガジンの左右収納部を配設する場合において共通に使用できる感光材料用マガジンを提供できる。
【0171】
【図面の簡単な説明】
【図1】 写真焼付現像装置1の全体構成の要部を示すために筐体2に対して一部着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示し、オプションとして設定されたペーパーマガジン左収納部2aを増設した様子を示した外観斜視図である。
【図2】 図1の主搬送10におけるペーパー搬送の様子を示した要部拡大の外観斜視図である。
【図3】 図1に示した主搬送部10、処理槽12他を取出す様子を示した外観斜視図である。
【図4】 写真焼付現像装置1のペーパー搬送部のブロック図である。
【図5】 図4の下方部分の要部のブロック図である。
【図6】 主搬送部10の正面図である。
【図7】 図6のローラ配置を示した模式図である。
【図8】 オプション設定されるペーパーマガジン左収納部2aを増設した後の様子を示したブロック図である。
【図9】 図6のA‐A矢視図であって、主搬送部10を筐体2の前面部2fから手前に引出して上スライドレール200と下スライドレール201により支持した様子を示した図である。
【図10】 (a)は、図9の下プレート106の左側部分を拡大して示した正面図である。また、(b)は図10(a)のA‐A矢視断面図である。
【図11】 ペーパーマガジン3がペーパーマガジン右収納部2bに対して収納された様子を示した外観斜視図である。
【図12】 ペーパーマガジン3の装填前の外観斜視図である。
【図13】 図11の装填後の状態になったペーパーマガジン3を開口部133側から見た正面図である。
【図14】 装填前のペーパーマガジン3を開口部133側から見た正面図である。
【図15】 ペーパーマガジン左右収納部2a、2bの天井面に固定されているマガジン固定機構の外観斜視図であって(a)は固定状態、また(b)は解除状態を図示した外観斜視図である。
【図16】 ペーパーマガジン3に設けられる各構成の概略構成図である。
【図17】 カッターユニットの動作説明の側面図である。
【図18】 副搬送部9の要部拡大図である。
【図19】 図18の平面図である。
【図20】(a)は、第1印字ヘッドと、第2印字ヘッドの配設状態を示すために要部を破断して示した外観斜視図、(b)は要部破断図である。
【図21】 プリンタベース222側から見た外観斜視図である。
【図22】 インクリボンカートリッジ交換の動作説明平面図である。
【図23】 インクリボンカートリッジ交換の際の外観斜視図である。
【図24】 図2で説明したペーパーP3、P4の位置に移動する振り分け部の外観斜視図である。
【図25】 図24の動作説明の外観斜視図である。
【図26】 第7モータ、第9モータの動作説明の平面図である。
【図27】 ペーパーマガジン3に内蔵されるロールペーパーRPの巻き直径を予備測定するための制御フローチャートである。
【図28】 第2センサS2と第3センサS3間の距離測定のためのフローチャートである。
【図29】 ペーパーマガジン3に内蔵されるロールペーパーRPの巻き直径を測定するための制御フローチャートである。
【図30】 主搬送部10の制御フローチャートである。
【図31】 カッターユニット4の制御フローチャートである。
【図32】 振り分け動作の制御フローチャートである。
【符号の説明】
1…写真焼付現像装置、2…筐体、2a…ペーパーマガジン右収納部、2b…ペーパーマガジン左収納部、3…ペーパーマガジン、4…カッターユニット、5…露光焼き付け部、6…フィルムスキャナー、7…暗箱、8…テーブル、9…副搬送部、10…主搬送部、11…グリーティングユニット、12…処理槽、13…反転ロール、14…ドレン、15…補充タンク、16…主制御部、17…乾燥ユニット、18…プロセッサー制御部、19…電源部、20…第1モータ(ロールペーパー駆動用モータ)、21…クラッチ付きドライブローラ、22…アイドルローラ、23…第2モータ、23a…タイミングプーリ、24…タイミングベルト、25…クラッチ付きドライブローラ、26…アイドルローラ、27…第3モータ(カッター駆動用モータ)、28…ドグ検出用スイッチ(センサ)、29…固定刃、30…回転刃、31…ソレノイド、32…ガイド板、33…アイドルローラ、34…ドライブローラ、35…ドライブローラ、36…アイドルローラ、37…ソレノイド、38…タイミングベルト、40…第4モータ、50…テーブル、51…吸着部、52…旋回モータ、53…バキュームバルブ、54…配管、55…真空ポンプ、56…第5モータ、57…タイミングベルト、58…ファン、59…タイミングプーリ、60…ドライブローラ、61…アイドルローラ、62…ドライブローラ、63…アイドルローラ、64…ドライブローラ、65…アイドルローラ、66…ドライブローラ、67…アイドルローラ、68…ドライブローラ、69…アイドルローラ、70…ドライブローラ、71…アイドルローラ、72…ドライブローラ、73…アイドルローラ、74…アイドルローラ、75…シャッターソレノイド、79…ベースプレート、79a…開口部、80…第6モータ、81…第7モータ、82…第8モータ(キャリッジ用)、83…第9モータ、84…タイミングベルト、85…テンションローラ、86…タイミングベルト、87…タイミングベルト、88…タイミングベルト、89…テンションローラ、90…タイミングベルト、91…ワンウェイクラッチ、92…ペーパーガイド、95…第1印字ヘッド、96…インクリボンカートリッジ、97…第2印字ヘッド、100…主キャリッジ、101…副キャリッジ、105…上プレート、106…下プレート、110…ピン、111…ピン、112…バネ掛け部、113…コイルバネ、113a…上端部、113b…下端部、114…バネ掛け部、130…ガイドレール、131…マガジンケース、132…スライダー、133…開口部、134…シャッター板、135…円柱部材、136…バネ掛け部、137…コイルバネ、138…ガイドブロック、139…ガイドブロック、140…第1カム部材、141…第2カム部材、144…(圧縮)コイルバネ、145…押しピン、150…ピン、151…係止部材、152…取付板、153…レバー、154…サブレバー、155…コイルバネ、160…タイミングベルト、161…大プーリ、162…小プーリ、163…タイミングベルト、164…テンションローラ、165…タイミングプーリ、166…ギア、167…ロールペーパーギア、168…タイミングベルト、169…テンションローラ、170…タイミングプーリ、171…タイミングプーリ、172…電磁クラッチ、173…タイミングベルト、174…テンションローラ、175…電磁クラッチ、176…ギアカップリング、180…副ドグ、181…基板、182…カッターセンサ、183…アームメンバー、184…軸受、185…リンク、186…軸受、187…モータディスク、188…主ドグ、189…セットスクリュウ、190…タイミングプーリ、191…ベース、192…回動軸、193…バネ掛け部、194…コイルバネ、195…バネ掛け部、196…ピン、197…連結板、198…ソレノイドプランジャー、199…ピン、200…上スライドレール、200a…係止ピン、200b…係止ピン、220…ペーパーガイド板、220a…ガイド部、221…ペーパーガイド板、222…プリンタベース、222a…ガイド溝、223…ヘッドベース板、223a…ガイド溝、224…プリンタ基部、225…第1ピン、226…第2ピン、227…ヘッドベース板、227a…ガイド溝、228…プリンタ基部、229…第1ピン、230…第2ピン、231…ネジ孔部、232…固定用ネジ、233…マグネットキャッチ、235…プラテン板、250…駆動シャフト、251…タイミングプーリ、252…ガイドシャフト、253…スプリングリング、254…プーリ、255…キャリッジドライブタイミングベルト、256…テンションプーリ、257…固定ブラケット、258…ガイドシャフト、258…ガイドシャフト、260…スラストブッシュ、261…ワンウェイクラッチ、S1…第1センサ、S2…第2センサ、S3…第3センサ、S4…第4センサ、S5…第5センサ、S6…第6センサ、S7…第7センサ、S8…第8センサ、S9…第9センサ、S10…第10センサ、P…ペーパー(印画紙)、RP…ロールペーパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE
[0002]
[Prior art]
After exposure printing on the emulsion surface of photographic paper (hereinafter referred to as paper) that has been cut to a predetermined cut size, it passes through a processing tank containing processing liquids for development, bleaching, and washing. A photographic developing apparatus configured to be transported, dried and discharged to the outside has been put into practical use.
[0003]
For example, according to the photographic developing apparatus disclosed in US Pat. No. 5,307,114, a continuous roll paper which is blocked by blocking light in a paper magazine is made into a desired cut size by a cutter unit. After cutting in advance, the emulsion surface is transferred to the exposure printing section and then exposed to the desired size with the film set in the scanner, and then transported downstream to develop, bleach, and wash water for processing. There has been proposed an apparatus configured to sequentially pass through a treatment tank having a built-in gas and then to be discharged after being dried.
[0004]
Also, according to this apparatus, when exposure to a desired size is required, if it is necessary to rotate the paper in the exposure printing unit, the function of performing exposure printing after rotating the
[0005]
According to the apparatus configured as described above, a roll paper magazine is used in which roll paper of continuous photographic paper is wound around the outer peripheral surface of the core and is continuously fed from the end of the winding end.
[0006]
According to this roll paper magazine, the roll paper magazine lid is opened in the dark room, the roll paper of continuous photographic paper is wound around the outer peripheral surface of the core, the magazine is set in the magazine, the lid is closed, and the light is emitted from the magazine. Do not enter inside, leave the end of the roll paper roll end part out of the magazine opening, load it into the storage part of the photographic developing device, and then drive roller and driven roller The end of the set is finished by biting the tip of the paper.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional roll paper magazine (photosensitive material magazine) having the above-described configuration, the end of the roll paper winding end is partially protruded from the magazine opening, and is placed in the storage portion of the photographic developing device. On the other hand, after loading, the operation of biting the tip of the driving roller and the driven roller is troublesome. Further, since the portion until the tip of the drive roller and the driven roller are engaged is performed with the cover of the apparatus being opened, the exposure is performed, so that the exposed portion is wasted. Further, when the left and right storage portions of the roll paper magazine are arranged symmetrically with respect to the exposure printing portion on the photographic printing / developing apparatus side, the roll paper magazine is designed so as to be different from the left and right.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems. When the photosensitive material magazine is loaded into the storage portion of the photographic developing device, the opening is automatically opened in conjunction with the loading operation. The purpose is to eliminate the waste of the exposed portion.
[0009]
It is another object of the present invention to provide a photosensitive material magazine that can be used in common when the left and right storage portions of the roll paper magazine are arranged symmetrically with respect to the exposure printing portion on the photographic printing and developing apparatus side.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, according to the present invention, a long photosensitive material is wound and a rotatable core is provided, and the core of the photosensitive material is The photosensitive material is transferred to a photographic developing device. To supply continuously Having an opening of Photo printing and developing equipment Left and right each arranged symmetrically across the exposure printing part A photosensitive material magazine that is detachable from a storage unit, The opening is formed, and is provided on the side portion along the attaching / detaching direction of the photosensitive material magazine with respect to the storage portion, and is configured to be bilaterally symmetric in front view of the side portion, with respect to the storage portion. Of photosensitive material magazine Shield the opening when disengaging, and when wearing Is Opening and closing means for opening the opening The opening / closing means is provided so as to be movable up and down, and includes a shutter plate that opens and closes the opening, and a pair of cam members movably provided in the attachment / detachment direction. The one end thereof contacts the rod-shaped member protruding in the attaching / detaching direction from the wall surface on the back side of the storing portion when the photosensitive material magazine is attached to the storing portion, and moves in the attaching / detaching direction. The cam surface formed on the side end abuts against a member fixed to the shutter plate and moves the shutter plate in a direction to open the opening. It is characterized by.
[0011]
Also, The member fixed to the shutter plate is a columnar member protruding in a direction orthogonal to the attaching / detaching direction, and the cam member moves in the attaching / detaching direction when the photosensitive material magazine is attached to the storage portion. The surface is in contact with the circumferential surface of the cylindrical member It is characterized by.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0014]
First, FIG. 1 is an external perspective view in which all covers provided detachably with respect to the
[0015]
As is apparent from this figure, the
[0016]
Further, this paper magazine left storage portion 2a is detachably attached from the side surface of the
[0017]
On the other hand, photographic paper (hereinafter referred to as “paper”) preliminarily coated with a color emulsion on the photographic printing side is wound as a continuous long roll paper having a predetermined width dimension (for example, 89 mm width), and light is completely transmitted. The
[0018]
The
[0019]
Further, as will be described later, the
[0020]
After this baking operation, toward the
[0021]
Further, on the downstream side of the main conveying
[0022]
On the other hand, a replenishment tank 15 for replenishing the treatment liquid is provided in the lower part of the middle stage of the
[0023]
A
[0024]
Next, FIG. 2 is an external perspective view of an enlarged main part showing a state of paper conveyance in the
[0025]
In this figure, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description will be omitted. The paper P cut by the
[0026]
After this printing, the paper P is transported toward the
[0027]
On the other hand, when it is desired to perform printing so as to be orthogonal to the conveyance direction of the film loaded in the
[0028]
FIG. 3 is an external perspective view showing a state in which the
[0029]
On the other hand, since the
[0030]
FIG. 4 is a block diagram of the paper transport unit of the photographic printing and developing
[0031]
First, in FIG. 5, a stepping motor which is a roll paper drive source for driving a gear meshing with a gear provided in a core of the roll paper RP in order to drive the roll paper RP of the
[0032]
Further, a
[0033]
Next, a
[0034]
Further, immediately after the paper magazine is loaded, the leading edge of the paper passes through the first sensor S1 and is conveyed to the portion of the
[0035]
On the other hand, the
[0036]
For this purpose, a
[0037]
The
[0038]
With the above configuration, by individually driving the
[0039]
The
[0040]
A
[0041]
Referring to FIG. 4 again, a pair of a
[0042]
Next, as described with reference to FIG. 2, when the paper size is small and can be transported in two rows, the sorting operation is performed such that the paper is sorted left and right so as to be positioned at P3, P4, P5, and P6. A pair of a
[0043]
Further, on the downstream side of the pair of the
[0044]
A
[0045]
At the top of the
[0046]
On the other hand, the
[0047]
Each of the motors and sensors described above is connected to the
[0048]
FIG. 6 is a front view of the
[0049]
The
[0050]
First, a
[0051]
A one-way clutch 91 is built in the timing pulley 81a fixed to the output shaft of the
[0052]
A
[0053]
Next, in FIG. 7, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description thereof will be omitted. When the description is not given, a dot matrix head for back printing is provided between the
[0054]
In addition, there is only one print head for models that only have one print head as in the past and models that require more information to be recorded and printed on the back side of the paper, such as the newly developed IX film. Since printing in one row by the head is insufficient, two are provided so as to record in two rows. Further, as shown in FIG. 7, it goes without saying that the inter-axis distances D1 and D2 of each roller are set so as not to hinder the conveyance of the paper of the minimum size.
[0055]
Further, the right edge portion of the
[0056]
Next, FIG. 8 is a block diagram showing a state after the optional paper magazine left storage 2a is added. In this figure, the table 50 is basically symmetric and the
[0057]
Further, in this figure, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description will be omitted and limited to the characteristic portions. The roll paper of the
[0058]
Next, a
[0059]
Immediately after loading the paper magazine, the leading edge of the paper passes through the eleventh sensor S301 by the driving of the
[0060]
On the other hand, the
[0061]
The
[0062]
Further, the cutter unit shown by a two-dot chain line in the figure is for cutting by driving the
[0063]
With the configuration set as an option as described above, the paper after cutting is sucked in the suction hole formed in the table while being transported to the
[0064]
Next, FIG. 9 is an AA arrow view of FIG. 6, in which the
[0065]
Further, a drive sprocket 72a is interlocked with the
[0066]
As described above, a large number of components can be attached to each other's
[0067]
Further, when separating the
[0068]
On the other hand, the
[0069]
With this configuration, when separating the
[0070]
As described above, the upper and
[0071]
That is, for example, when a relatively small load rail with a load resistance of 20 kg per slide rail is used, if the
[0072]
Therefore, the
[0073]
FIG. 10A is an enlarged front view of the left side portion of the
[0074]
On the other hand, the upper and
[0075]
Note that the
[0076]
Next, FIG. 11 is an external perspective view showing a state in which the
[0077]
Therefore, as a representative in the description given with reference to FIG. paper The magazine is configured symmetrically, and a handle 3a (the back side is omitted) is provided on both the front and back surfaces. Further, a
[0078]
For this purpose, as shown in the figure, the
[0079]
The configuration of the
[0080]
Further, at the final position where the
[0081]
Next, referring further to the external perspective view before loading the
[0082]
FIG. 13 is a front view of the
[0083]
Further, the
[0084]
With the above configuration, as shown in FIG. 14, in the state before loading, the
[0085]
Similarly, when a magazine is loaded into the paper magazine left storage portion 2a, the
[0086]
After being loaded into the paper magazine
[0087]
15 is an external perspective view of a magazine fixing mechanism fixed to the ceiling surface of the paper magazine left and
[0088]
In this figure, a mounting
[0089]
On the other hand, a
[0090]
Further, a sub-lever 154 is provided on the locking
[0091]
Then, as shown in FIG. 15B, when the
[0092]
Next, FIG. 16 is a schematic configuration diagram of each component provided in the
[0093]
First, a
[0094]
Further, a
[0095]
A timing belt 168 (shown by a one-dot chain line) is stretched between the timing pulley 23 a of the
[0096]
By arranging as described above, the components shown in FIGS. 5 to 8 can be arranged in a very limited space. The left storage portion 2a side shown in FIG. 8 is substantially the same as FIG.
[0097]
Next, the cutter unit will be described with reference to the side view of FIG. In the figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and description is limited to characteristic portions.
[0098]
First, the
[0099]
The
[0100]
In the above configuration, the paper continuously conveyed from the direction of the arrow d in the figure is cut into a cut size as the
[0101]
According to the
[0102]
Next, a characteristic configuration of the
[0103]
First, in order to transport the paper transported in the direction of the arrow d1 after being cut by the
[0104]
The
[0105]
For this purpose, a
[0106]
With the above configuration, the plunger suction operation can be reliably transmitted to the
[0107]
Next, FIG. 20A is an external perspective view in which the main part is cut away to show the arrangement of the first print head and the second print head. In this figure, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description will be omitted, and only the features will be described. In addition, a guide section on the emulsion surface side when the paper P is conveyed to the arrow d5 side between the
[0108]
In addition, the
[0109]
A
[0110]
Next, FIG. 21 is an external perspective view seen from the
[0111]
Two guide grooves 222a are formed in the
[0112]
The
[0113]
Further, by disposing the
[0114]
As the print head, an ink jet recording type, which uses special ink that is not affected by the processing liquid, or a thermal transfer type, can be used. Needless to say, it is not limited to.
[0115]
Next, FIG. 22 is a plan view showing a procedure for replacing the
[0116]
First, in FIG. 22A, a
[0117]
At the time of this replacement, as shown in FIG. 21, the
[0118]
Subsequently, as shown in FIG. 22B, the
[0119]
In this way, the
[0120]
That is, the state shown in the external perspective view of FIG. At this time, the side surface portion of the
[0121]
Further, the operation for replacing the ink ribbon cartridge is completed in the state shown in FIG. Thereafter, the
[0122]
Next, FIG. 24 is an external perspective view of a sorting unit that moves the paper to the positions of the papers P3 and P4 after sorting the paper to the left and right as briefly described in FIG. In the figure, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description will be omitted, and the following description will be limited to the components that have not been described.
[0123]
First, the left and
[0124]
Similarly to the
[0125]
As shown in the figure, the
[0126]
Further, four
[0127]
As described above, in order to drive the
[0128]
The
[0129]
Next, FIG. 25 is an external perspective view of the sorting unit showing a state where it has moved to the position of the paper P4 in FIG. In this figure and FIG. 24, the same reference numerals are given to the components that have already been described, and the description will be omitted, and the following description will be limited to the components that have not been described.
[0130]
First, at the neutral position shown in FIG. 24, when the sensor S6-2 detects that the paper can be sorted after the paper is conveyed in the direction of the arrow d5, the paper is first fed at the neutral position to the
[0131]
Here, in FIG. 25, when a large gap G is generated between the roller that is guided by the shaft and moved to the left and right while being sandwiched between the
[0132]
In this way, the paper P conveyed downstream is sent to the conveyance unit composed of the pair of the
[0133]
When the energization of the
[0134]
Therefore, the timing pulley 81a of the
[0135]
In this way, as shown in the schematic diagram of FIG. 26, the motor driving force is transmitted via the
[0136]
The above is the schematic configuration relating to the mechanical part of the photographic developing
[0137]
Further, as a further feature, the
[0138]
Since the apparatus is configured as described above, control in the
[0139]
Thus, the reason for preliminary measurement of the winding diameter of the roll paper RP is that, as described with reference to FIG. 16, the roll paper RP is integrally provided with the roll paper wound around the core. This is because the feed is made by driving the
[0140]
That is, when the outer diameter of the roll paper RP is large, while driving the
[0141]
Therefore, in FIGS. 27 and 5, when the presence of the
[0142]
Next, the
[0143]
At this time, in step S8, the second sensor S2 is turned on. paper The number of drive pulses of the
[0144]
Next, FIG. 28 is a flowchart for measuring the distance between the second sensor S2 and the third sensor S3 required in steps S45 and S49. This control does not need to be included in the initialization program as described above, and is stored as it is first performed at the time of product shipment, so that it is difficult to avoid the mechanical occurrence. This automatically corrects the variation in the distance between the three sensors S3.
[0145]
28 and 16, first, the
[0146]
In step S23, the
[0147]
Subsequently, in step S26, the energization of the
[0148]
As described above, the winding diameter of the roll paper RP is preliminarily measured, and subsequently, the operation shown in the control flowchart for the main measurement of the winding diameter of the roll paper RP shown in FIG. 28 is performed. At this time, the
[0149]
In this way, when 100 mm has passed through the third sensor S3, the process proceeds to step S43 where the energization of the
[0150]
Next, control of the
[0151]
In FIGS. 30 and 4, first, in step S50, energization is performed to the
[0152]
Subsequently, the process proceeds to step S51, where the
[0153]
In the subsequent step S54, after the leading edge of the paper conveyed by the fifth sensor S5 is detected, a specified amount that should be a printing margin is conveyed in step S55, and then the process proceeds to step S56, where the
[0154]
Thereafter, the paper is further transported and the leading edge of the paper is detected by the sixth sensor S6-1 in step S57, while the paper width dimension is detected by the sixth sensor S6-2, and the process proceeds to step S58, where the leading edge of the paper is detected. The sheet is conveyed until it comes to the front of the pair of the
[0155]
As described above, the conveyance by the
[0156]
Next, in step S65, 1-2 phase excitation drive (low speed) of the
[0157]
The series of transport operations in the
[0158]
Next, FIG. 31 is a control flowchart of the cutter unit. In FIG. 5 and FIG. 5 and FIG. 17 illustrating the operation of the cutter, when the preparation for accurately transporting the paper is completed as described above, the front end of the paper is first positioned closer to the
[0159]
Accordingly, in step S70, the electromagnetic clutch 175 of the
[0160]
At this time, the
[0161]
As described above, the
[0162]
Finally, FIG. 32 is a schematic flowchart showing the distribution routine in step S60 of the flowchart of FIG. Referring to this figure and FIGS. 24 and 25, steps S80 to S82 included in the above initialization program in order to initialize the distribution unit are executed substantially simultaneously with the power-on of the apparatus.
[0163]
That is, in step S80, power is supplied to the
[0164]
After the above initialization, the paper conveyed from upstream is held between the rollers by driving the
[0165]
As described above, since the paper P can be moved to the position to be conveyed to the right row, the driving of the
[0166]
Next, proceeding to step S86, the
[0167]
Thereafter, the main and
[0168]
As described above, in the external perspective view of FIG. 11, when the
[0169]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the photosensitive material magazine is loaded in the storage portion of the photographic developing device, the opening is automatically opened in conjunction with the loading operation, and the exposure portion is wasted. Can be eliminated.
[0170]
In addition, it is possible to provide a photosensitive material magazine that can be used in common when the left and right storage portions of the roll paper magazine are arranged symmetrically with respect to the exposure printing portion on the photographic printing and developing apparatus side.
[0171]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a paper magazine left storage portion 2a set as an option, with all covers detachably provided to a
2 is an external perspective view of an enlarged main portion showing a state of paper conveyance in the
FIG. 3 is an external perspective view showing a state in which the
4 is a block diagram of a paper transport unit of the photographic developing
5 is a block diagram of the main part of the lower part of FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a front view of the
7 is a schematic diagram showing the roller arrangement of FIG. 6; FIG.
FIG. 8 is a block diagram showing a state after an optional paper magazine left storage portion 2a is added.
9 is an AA arrow view of FIG. 6 and shows a state in which the
10A is an enlarged front view showing a left side portion of the
FIG. 11 is an external perspective view showing a state where the
12 is an external perspective view of the
13 is a front view of the
FIG. 14 is a front view of the
FIGS. 15A and 15B are external perspective views of a magazine fixing mechanism fixed to a ceiling surface of the paper magazine left and
16 is a schematic configuration diagram of each configuration provided in the
FIG. 17 is a side view for explaining the operation of the cutter unit.
FIG. 18 is an enlarged view of a main part of the
FIG. 19 is a plan view of FIG. 18;
FIG. 20A is an external perspective view in which the main part is cut away to show the arrangement of the first print head and the second print head, and FIG. 20B is a cutaway view of the main part.
FIG. 21 is an external perspective view seen from the
FIG. 22 is a plan view for explaining the operation of replacing the ink ribbon cartridge.
FIG. 23 is an external perspective view when replacing the ink ribbon cartridge.
24 is an external perspective view of a sorting unit that moves to the positions of the papers P3 and P4 described in FIG. 2;
25 is an external perspective view illustrating the operation of FIG. 24. FIG.
FIG. 26 is a plan view for explaining the operation of the seventh motor and the ninth motor.
FIG. 27 is a control flowchart for preliminarily measuring the winding diameter of the roll paper RP built in the
FIG. 28 is a flowchart for measuring the distance between the second sensor S2 and the third sensor S3.
FIG. 29 is a control flowchart for measuring the winding diameter of the roll paper RP built in the
30 is a control flowchart of the
FIG. 31 is a control flowchart of the
FIG. 32 is a control flowchart of a sorting operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記開口部が形成され、前記収納部に対する前記感光材料用マガジンの着脱方向に沿う側部と、
前記側部に設けられると共に当該側部の正面視で左右対称に構成され、前記収納部に対する前記感光材料用マガジンの離脱時には前記開口部を遮蔽し、装着時には前記開口部を開放するための開閉手段と、を備え、
前記開閉手段は、
上下に移動可能に設けられ、前記開口部を開閉するシャッター板と、
前記着脱方向に移動可能に設けられた一対のカム部材と、を備え、
前記カム部材は、
その一方端部が、前記収納部に対する感光材料用マガジンの装着により、前記収納部の奥側の壁面から前記着脱方向に突出した棒状部材に当接して前記着脱方向に移動すると共に、その他方端部に形成されたカム面が前記シャッター板に固定された部材に当接して当該シャッター板を前記開口部を開放する方向に移動させることを特徴とする感光材料用マガジン。A photographic printing and developing apparatus comprising a core in which a long photosensitive material is wound and rotatable , and having an opening for continuously supplying the photosensitive material from an end of the photosensitive material to a photographic printing and developing apparatus. A magazine for photosensitive material that is detachable with respect to the left and right storage units arranged symmetrically with respect to the exposure printing part of
The opening is formed, and a side portion along the attaching / detaching direction of the photosensitive material magazine with respect to the storage portion;
It is configured symmetrically in a front view of the side with is provided in the side portion, wherein at the time of withdrawal of the photosensitive material magazine shield the opening with respect to the housing part, at the time of mounting for opening the opening Opening and closing means ,
The opening / closing means includes
A shutter plate provided so as to be movable up and down, and opening and closing the opening;
A pair of cam members provided movably in the attaching / detaching direction,
The cam member is
One end of the magazine moves in the attachment / detachment direction by contacting the rod-shaped member protruding in the attachment / detachment direction from the inner wall of the storage portion by mounting the photosensitive material magazine to the storage portion, and the other end. A magazine for a photosensitive material, wherein a cam surface formed in a portion abuts against a member fixed to the shutter plate and moves the shutter plate in a direction to open the opening .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15261696A JP3748624B2 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Photosensitive material magazine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15261696A JP3748624B2 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Photosensitive material magazine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09329868A JPH09329868A (en) | 1997-12-22 |
JP3748624B2 true JP3748624B2 (en) | 2006-02-22 |
Family
ID=15544279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15261696A Expired - Fee Related JP3748624B2 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Photosensitive material magazine |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3748624B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007139943A (en) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Noritsu Koki Co Ltd | Image forming apparatus |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15261696A patent/JP3748624B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09329868A (en) | 1997-12-22 |
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