JP3745351B2 - Exhaust air treatment device - Google Patents

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Description

本発明は、排出空気に含まれる、油煙又は粉体等の分散粒子を除去するための排出空気処理装置に関する。   The present invention relates to an exhaust air processing apparatus for removing dispersed particles such as oil smoke or powder contained in exhaust air.

この種の排出空気処理装置として、排気孔を通過する排気の吸引力によりバブリングされる水が上部に貯留される排気パネルと、水槽と、水槽内の水を排気パネルの上部に汲み上げるポンプとを備え、バブリングにより水と排気とを接触させて、排気に含まれる油脂成分を分離、除去するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。   As this type of exhaust air treatment device, there is an exhaust panel in which water bubbled by the suction force of exhaust gas passing through the exhaust hole is stored at the top, a water tank, and a pump that pumps water in the water tank to the top of the exhaust panel. It is known that water and exhaust are brought into contact with each other by bubbling to separate and remove oil and fat components contained in the exhaust (for example, see Patent Document 1).

しかしながら、上記特許文献１に記載された排出空気処理装置では、排気に含まれる油脂成分の除去は可能であるものの、排出空気の匂成分を除去して、脱臭することまでは困難であった。そこで、本出願人は、排出空気に含まれる分散粒子を除去すると共に、排出空気を脱臭することが可能な排出空気処理装置を提供することを目的として、排出空気を水と接触させることにより、排出空気から分散粒子を除去する除去手段と、除去手段の後段に配設され、除去手段からの排出空気に対してオゾンガスを混入して除去手段からの排出空気を脱臭する脱臭手段とを備えた排出空気処理装置を先に提案している（特許文献２参照。）。
特開平１０−２１６４４７号公報 特開２００２−２３９３３４号公報 However, although the exhaust air treatment device described in Patent Document 1 can remove the oil and fat components contained in the exhaust, it has been difficult to remove the odor component of the exhaust air and deodorize it. Therefore, the present applicant aims to provide an exhaust air treatment device capable of removing the dispersed particles contained in the exhaust air and deodorizing the exhaust air, by bringing the exhaust air into contact with water, A removing means for removing the dispersed particles from the exhaust air, and a deodorizing means which is disposed downstream of the removing means and deodorizes the exhaust air from the removing means by mixing ozone gas into the exhaust air from the removing means. An exhaust air treatment device has been proposed previously (see Patent Document 2).
JP-A-10-216447 JP 2002-239334 A

ところで、排出空気処理装置は、通常、屋外や屋上に設置されるが、何らかの理由（装置の設置スペース、装置までのダクトの取り回し等）により屋外や屋上に排出空気処理装置を設置できないことがある。このため、排出空気処理装置を屋内、特に、天井裏といった上下方向に狭いスペースに設置したいという要求が新たに出てきた。   By the way, the exhaust air treatment device is usually installed outdoors or on the roof, but the exhaust air treatment device may not be installed outdoors or on the roof for some reason (installation space of the device, routing of the duct to the device, etc.). . For this reason, there is a new demand for installing the exhaust air treatment device indoors, particularly in a narrow space in the vertical direction such as the back of the ceiling.

本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、天井裏等の上下方向に狭いスペースに容易に設置することが可能な排出空気処理装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an exhaust air treatment device that can be easily installed in a narrow space in the vertical direction such as the ceiling.

本発明に係る排出空気処理装置は、排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、入口開口部及び出口開口部を有し、横置きされる箱体と、箱体内における入口開口部側に配置され、入口開口部から箱体内に流入した排出空気を水と接触させることにより、当該排出空気から分散粒子を除去する除去手段と、箱体内における除去手段の側方に配設され、除去手段からの排出空気に対してオゾンガスを混入して除去手段からの排出空気を脱臭する脱臭手段と、オゾンガス及び排出空気が流れることになる通路を下向きに蛇行させるように、箱体の上部から当該箱体内の排出空気の流れ方向に沿って前方斜め下方に伸びて設けられたフラップと、を備え、除去手段は、水を供給する水供給手段と、水供給手段から供給された水を所定の時間付着して滞留させ得るスクリーン部材と、を有し、脱臭手段は、オゾンガスを噴出するオゾンガス噴出手段を有し、箱体の底部は、上下方向に所定の間隔を有して配置された２つの板部材を含むと共に、入口開口部側に底面開口部が形成されており、一方の板部材は、出口開口部から底面開口部近傍まで伸びて配置されていると共に、出口開口部側から第１の角度で下方に傾斜する第１の部分と当該第１の部分から連続し且つ第１の角度より小さい第２の角度で下方に傾斜する第２の部分とを含み、他方の板部材は、一方の板部材の第２の部分の上方に当該第２の部分と平行に配置され、他方の板部材の入口開口部側の端部は、底面開口部内まで伸びており、底面開口部に対応して水受け部が配置されていることを特徴とする。   An exhaust air processing apparatus according to the present invention is an exhaust air processing apparatus for removing dispersed particles contained in exhaust air, and has a box body that has an inlet opening and an outlet opening, and is placed horizontally. A removing means disposed on the inlet opening side in the body and contacting the exhausted air flowing into the box from the inlet opening with water to remove the dispersed particles from the discharged air; and a side of the removing means in the box The deodorizing means for deodorizing the exhausted air from the removing means by mixing ozone gas into the exhausted air from the removing means, and the path through which the ozone gas and the exhausted air flow meander downwardly, A flap extending obliquely forward and downward from the upper part of the box along the flow direction of the discharged air in the box, and the removing means is supplied from the water supply means and the water supply means A screen member capable of adhering and retaining the collected water for a predetermined time, the deodorizing means has ozone gas ejecting means for ejecting ozone gas, and the bottom of the box has a predetermined interval in the vertical direction. And the bottom opening is formed on the inlet opening side, and one plate member is arranged extending from the outlet opening to the vicinity of the bottom opening, A first portion inclined downward at a first angle from the outlet opening side; and a second portion continuous from the first portion and inclined downward at a second angle smaller than the first angle. The other plate member is disposed above the second portion of the one plate member in parallel with the second portion, and the end portion on the inlet opening side of the other plate member extends into the bottom opening portion. The water receiving part is arranged corresponding to the bottom opening. To.

本発明に係る排出空気処理装置では、除去手段により、排出空気が水に接触して、排出空気から分散粒子が除去される。そして、脱臭手段により、除去手段にて分散粒子がほぼ除去された排出空気に対してオゾンガスが混入され、排出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭される。排出空気に油煙又は粉体等の分散粒子が多量に含まれている場合、オゾンガスによる脱臭（匂成分の分解）が妨げられることになり、多量のオゾンガスを必要としたり、匂成分の分解にかかる時間が長くなって、排出空気を効率的に脱臭することが難しい。しかしながら、本発明においては、上述したように、除去手段にて分散粒子がほぼ除去された排出空気にオゾンガスを混入して脱臭するので、必要最小限とのオゾンガスにて効果的に匂成分を分解して脱臭することができる。これにより、排出空気に含まれる分散粒子を除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭することができる。
ところで、排気空気の流れに乗ってスクリーン部材を通過した水は、その自重により、あるいは、排気空気の流れ自体がフラップにより下向きに蛇行させられることにより、あるいは、フラップに付着し水滴となることにより、一方の板部材の第１の部分あるいは他方の板部材に落ちる。一方の板部材の第１の部分に落ちた水は、一方の板部材の第２の部分上を傾斜方向に流れて、水受け部に至る。このとき、第２の部分の上方に他方の板部材が存在するので、一方の板部材の第２の部分上を流れる水が傾斜方向（流れる方向）とは逆向きの力を排気空気の流れから受けることはない。また、他方の板部材に落ちた水は、当該他方の板部材上を傾斜方向に流れて水受け部に至る。このとき、他方の板部材上を流れる水が、傾斜方向（流れる方向）とは逆向きの力を排気空気の流れから受けて、出口開口部方向に流れたとしても、他方の板部材の出口開口部側の端部から、一方の板部材（第１の部分あるいは第２の部分）上に落ちて、一方の板部材の第２の部分上を傾斜方向に流れて水受け部に至ることとなる。 In the exhaust air processing apparatus according to the present invention, the removal means makes the exhaust air contact water and removes dispersed particles from the exhaust air. Then, ozone gas is mixed into the exhausted air from which the dispersed particles have been substantially removed by the removing means by the deodorizing means, and the odor component contained in the discharged air is decomposed and deodorized. If the exhaust air contains a large amount of dispersed particles such as oily smoke or powder, deodorization (decomposition of odor components) by ozone gas will be hindered, requiring a large amount of ozone gas, or decomposition of odor components It takes a long time and it is difficult to efficiently deodorize the exhausted air. However, in the present invention, as described above, ozone gas is mixed into the exhausted air from which the dispersed particles are almost removed by the removing means for deodorization, so that the odor components are effectively decomposed with the minimum necessary ozone gas. And can be deodorized. As a result, the dispersed particles contained in the exhaust air can be removed and the exhaust air can be effectively deodorized.
By the way, the water that has passed through the screen member while riding on the flow of exhaust air is caused by its own weight, or the flow of exhaust air itself is meandered downward by the flap, or it adheres to the flap and becomes water droplets. The first plate member falls on the first plate member or the other plate member. The water that has fallen on the first portion of the one plate member flows in an inclined direction on the second portion of the one plate member and reaches the water receiving portion. At this time, since the other plate member exists above the second portion, the flow of the exhaust air causes a force in the direction opposite to the inclination direction (flow direction) of the water flowing on the second portion of the one plate member. Never received from. Further, the water that has fallen on the other plate member flows in an inclined direction on the other plate member and reaches the water receiving portion. At this time, even if the water flowing on the other plate member receives a force opposite to the inclination direction (flow direction) from the flow of the exhaust air and flows in the direction of the outlet opening, the outlet of the other plate member From the end on the opening side, it falls on one plate member (the first part or the second part), flows on the second part of the one plate member in an inclined direction, and reaches the water receiving part. It becomes.

また、本発明では、箱体が横置きされ、当該箱体における入口開口部側に除去手段が配置され、箱体内における除去手段の側方に脱臭手段が配置されるので、装置の上下方向の寸法が大きくなってしまうのが抑制されることとなり、天井裏といった上下方向に狭いスペースにも容易に設置することができる。   Further, in the present invention, the box is placed horizontally, the removing means is arranged on the inlet opening side of the box, and the deodorizing means is arranged on the side of the removing means in the box, so that the vertical direction of the apparatus is It will be suppressed that the dimension becomes large, and can be easily installed in a vertically narrow space such as the back of the ceiling.

また、水供給手段は、箱体の中心軸よりも上方に配置されていることが好ましい。このように構成した場合、排出空気に含まれる分散粒子は、スクリーン部材に所定の時間滞留する水だけでなく、水供給手段から供給された水とも混じることになり、分散粒子を水と適切且つ確実に接触させることができる。この結果、分散粒子をより一層効果的に除去することができる。   Moreover, it is preferable that the water supply means is disposed above the center axis of the box. In such a configuration, the dispersed particles contained in the exhaust air are mixed not only with the water staying in the screen member for a predetermined time but also with the water supplied from the water supply means, and the dispersed particles are appropriately mixed with water. It can be reliably contacted. As a result, the dispersed particles can be more effectively removed.

また、水供給手段は、水をスクリーン部材に向けてミスト状に噴出させる水噴霧ノズルを含むことが好ましい。このように構成した場合、水噴霧手段から噴出されたミスト状の水とも混じることになり、分散粒子を水とより一層適切且つ確実に接触させることができる。   Moreover, it is preferable that a water supply means contains the water spray nozzle which ejects water toward a screen member in mist form. When comprised in this way, it will mix with the mist-like water ejected from the water spraying means, and the dispersed particles can be brought into contact with water more appropriately and reliably.

また、スクリーン部材は、箱体の中心軸に直交する面に対し傾斜して、複数並設されていることが好ましい。このように構成した場合、分散粒子と水との接触効率を向上することができる。また、スクリーン部材における保水容量が増えることとなり、水供給手段から供給された水が排出空気流に乗って、装置から排出されるのを抑制することができる。   Moreover, it is preferable that a plurality of screen members are arranged in parallel with an inclination with respect to a plane orthogonal to the central axis of the box. When comprised in this way, the contact efficiency of a dispersed particle and water can be improved. In addition, the water retention capacity of the screen member is increased, and it is possible to suppress the water supplied from the water supply means from being discharged from the apparatus on the exhaust air flow.

また、オゾンガス噴出手段は、箱体の中心軸よりも下方に配置されていることが好ましい。このように構成した場合、分散粒子が除去された排出空気とオゾンガスとを適切に混合させることができる。   Moreover, it is preferable that the ozone gas ejection means is disposed below the central axis of the box. When comprised in this way, the exhaust air from which the dispersed particle was removed, and ozone gas can be mixed appropriately.

また、箱体の入口開口部側の端部及び出口開口部側の端部には、当該箱体を排気ダクトに取り付けるためのフランジ部が設けられていることが好ましい。このように構成した場合、排気ダクトの途中部分に当該排出空気処理装置を設置する際においても、装置の排気ダクトへの取り付けを極めて容易に行うことができる。   Moreover, it is preferable that the flange part for attaching the said box to an exhaust duct is provided in the edge part by the side of the inlet opening of a box, and the edge by the side of an outlet opening. When comprised in this way, when installing the said exhaust air processing apparatus in the middle part of an exhaust duct, attachment to an exhaust duct of an apparatus can be performed very easily.

本発明によれば、天井裏等の上下方向に狭いスペースに容易に設置することが可能な排出空気処理装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the exhaust air processing apparatus which can be easily installed in narrow spaces in the up-down direction, such as a ceiling back, can be provided.

本発明の実施形態に係る排出空気処理装置について図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明を排気空気から主に油煙を除去する排出空気処理装置に適用した例を示す。   An exhaust air treatment device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, an example in which the present invention is applied to an exhaust air treatment apparatus that mainly removes oil smoke from exhaust air will be described.

まず、図１に基づいて、本実施形態に係る排出空気処理システムＴＳを説明する。図１は、本実施形態に係る排出空気処理システムを示す構成図である。   First, an exhaust air processing system TS according to the present embodiment will be described based on FIG. FIG. 1 is a configuration diagram showing an exhaust air processing system according to the present embodiment.

排出空気処理システムＴＳは、調理器Ｃの上方に配置されたレンジフードＲＦ、当該レンジフードＲＦから室外まで伸びる排気ダクトＥＤを含んでいる。レンジフードＲＦは、グリスフィルタＧＦを有している。排気ダクトＥＤは、天井裏に配置されている。この排気ダクトＥＤの途中には、レンジフードＲＦ側から順に、ダンパＤＡ、ブロワＢＬ、排出空気処理装置ＴＥが設けられている。ブロワＢＬが作動すると、調理器Ｃから発生する油煙を含んだ空気は、レンジフードＲＦ（グリスフィルタＧＦ）、ダンパＤＡを通り、排出空気処理装置ＴＥに導かれ、当該排出空気処理装置ＴＥにて処理され、室外に排出されることとなる。   The exhaust air processing system TS includes a range hood RF disposed above the cooker C, and an exhaust duct ED extending from the range hood RF to the outside. The range hood RF has a grease filter GF. The exhaust duct ED is disposed behind the ceiling. In the middle of the exhaust duct ED, a damper DA, a blower BL, and an exhaust air treatment device TE are provided in this order from the range hood RF side. When the blower BL is activated, the air containing the smoke generated from the cooking device C passes through the range hood RF (grease filter GF) and the damper DA, and is guided to the exhaust air processing device TE. It is processed and discharged outside the room.

次に、図２〜図７に基づいて、排出空気処理装置ＴＥを説明する。図２は、本実施形態に係る排出空気処理装置の構成を説明するための概略斜視図である。図３は、本実施形態に係る排出空気処理装置を示す側面図であり、図４は、本実施形態に係る排出空気処理装置を出口開口部側から見たときの平面図であり、図５は、本実施形態に係る排出空気処理装置を示す底面図である。図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、図７は、図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。   Next, the exhaust air processing device TE will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining the configuration of the exhaust air processing apparatus according to the present embodiment. 3 is a side view showing the exhaust air treatment device according to the present embodiment, and FIG. 4 is a plan view of the exhaust air treatment device according to the present embodiment when viewed from the outlet opening side. These are bottom views which show the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.

排出空気処理装置ＴＥは、入口開口部３及び出口開口部５を有する略直方体状の箱体１を備えており、横長とされた状態で排気ダクトＥＤの途中に設置されている。箱体１は、図１に示されるように、ブラケット２等を用いて建物の構造体に吊り下げられており、横置きとされている。   The exhaust air processing device TE includes a substantially rectangular parallelepiped box 1 having an inlet opening 3 and an outlet opening 5, and is installed in the middle of the exhaust duct ED in a horizontally long state. As shown in FIG. 1, the box 1 is suspended from a building structure using a bracket 2 or the like and is placed horizontally.

箱体１の入口開口部３及び出口開口部５の端部には、フランジ部７が設けられている。箱体１は、フランジ部７が排気ダクトＥＤに設けられたフランジ部にボルト等（図示せず）で固定されることにより、排気ダクトＥＤに取り付けられることとなる。   A flange portion 7 is provided at the ends of the inlet opening 3 and the outlet opening 5 of the box 1. The box body 1 is attached to the exhaust duct ED by fixing the flange portion 7 to a flange portion provided in the exhaust duct ED with a bolt or the like (not shown).

排出空気処理装置ＴＥは、水噴霧ノズル１１、スクリーン部材１３、オゾンガス噴出ノズル１５、フラップ１７等を備えている。これらの水噴霧ノズル１１、スクリーン部材１３、オゾンガス噴出ノズル１５及びフラップ１７は、図２に示されるように、箱体１内において、入口開口部３側から出口開口部５に向かって、水噴霧ノズル１１、スクリーン部材１３、オゾンガス噴出ノズル１５、フラップ１７の順に配設されている。   The exhaust air treatment apparatus TE includes a water spray nozzle 11, a screen member 13, an ozone gas ejection nozzle 15, a flap 17 and the like. As shown in FIG. 2, the water spray nozzle 11, the screen member 13, the ozone gas spray nozzle 15, and the flap 17 are sprayed from the inlet opening 3 toward the outlet opening 5 in the box 1. The nozzle 11, the screen member 13, the ozone gas ejection nozzle 15, and the flap 17 are arranged in this order.

水噴霧ノズル１１は、給水管２１の先端部に取り付けられており、スクリーン部材１３に向けて水をミスト状に噴出する。水噴霧ノズル１１は、箱体１内における入口開口部３側に配置されると共に、箱体１の中心軸Ｌよりも上方に配置されている。また、水噴霧ノズル１１は、スクリーン部材１３に対向して配置されている。給水管２１は、電磁弁、レギュレータ（いずれも図示せず）等を介して既存の水道設備に接続されており、水噴霧ノズル１１は水道水を噴出させる。電磁弁は、水噴霧ノズル１１から水を噴出させるか否かを制御するためのものである。レギュレータは、給水管２１内の水圧、すなわち水噴霧ノズル１１における噴霧圧力を所望の値に調整するためのものである。水噴霧ノズル１１は、スクリーン部材１３の略全面に対して水を供給するようにミスト状の水を噴出することが好ましく、本実施形態においては、複数（２個）設けられている。ここで、水噴霧ノズル１１は、水供給手段として機能する。   The water spray nozzle 11 is attached to the tip of the water supply pipe 21 and ejects water in a mist shape toward the screen member 13. The water spray nozzle 11 is disposed on the inlet opening 3 side in the box 1 and is disposed above the central axis L of the box 1. Further, the water spray nozzle 11 is disposed to face the screen member 13. The water supply pipe 21 is connected to an existing water supply facility via a solenoid valve, a regulator (both not shown), etc., and the water spray nozzle 11 ejects tap water. The solenoid valve is for controlling whether or not water is ejected from the water spray nozzle 11. The regulator is for adjusting the water pressure in the water supply pipe 21, that is, the spray pressure in the water spray nozzle 11 to a desired value. The water spray nozzle 11 preferably ejects mist-like water so as to supply water to the substantially entire surface of the screen member 13, and a plurality (two) of water spray nozzles 11 are provided in the present embodiment. Here, the water spray nozzle 11 functions as water supply means.

スクリーン部材１３は、箱体１の中心軸Ｌに直交する面に対し傾斜して、複数並設されており、水噴霧ノズル１１から噴出されたミスト状の水を所定の時間付着して滞留させ得ると共に、付着して滞留した水を通過させ得る構成となっている。スクリーン部材１３には、麻や椰子の実などの天然の長繊維からなるマット部材、金属製（たとえば、ステンレススチール製）の細目網を複数枚積層したもの等を用いることができる。なお、本実施形態においては、スクリーン部材１３は、スクリーン部材１３を通過する排出空気の流れ方向に対しても傾斜して配設されている。   A plurality of screen members 13 are inclined with respect to a plane orthogonal to the central axis L of the box body 1, and mist-like water ejected from the water spray nozzle 11 adheres and stays for a predetermined time. In addition, it is configured to allow water that has adhered and stayed to pass therethrough. The screen member 13 may be a mat member made of natural long fibers such as hemp or coconut, or a laminate of a plurality of fine mesh nets made of metal (for example, stainless steel). In the present embodiment, the screen member 13 is also inclined with respect to the flow direction of the exhaust air passing through the screen member 13.

スクリーン部材１３は、カートリッジ３１に保持されている。カートリッジ３１は、図８〜図１０に示されるように、矩形の枠形状を呈しており、上枠部分３２と、当該上枠部分３２に対向した下枠部分３３と、上枠部分３２と下枠部分３３とを接続する一対の側枠部分３４とを含んでいる。また、カートリッジ３１は、スクリーン部材１３を押さえるためのワイヤ３５も含んでいる。ワイヤ３５は、一端が上枠部分３２に取り付けられ、他端が下枠部分３３に取り付けられている。また、一方の側枠部分３４には、把持部３６が設けられている。上枠部分３２及び下枠部分３３には、複数の水抜き穴３７が形成されている。   The screen member 13 is held by the cartridge 31. 8 to 10, the cartridge 31 has a rectangular frame shape, and includes an upper frame portion 32, a lower frame portion 33 that faces the upper frame portion 32, an upper frame portion 32, and a lower frame. A pair of side frame portions 34 that connect the frame portion 33 is included. The cartridge 31 also includes a wire 35 for pressing the screen member 13. The wire 35 has one end attached to the upper frame portion 32 and the other end attached to the lower frame portion 33. In addition, a grip portion 36 is provided on one side frame portion 34. A plurality of drain holes 37 are formed in the upper frame portion 32 and the lower frame portion 33.

箱体１の底部には、スクリーン部材１３を保持したカートリッジ３１を、箱体１の中心軸Ｌに直交する面に対し傾斜して複数並設した状態で載置するための載置部４１が設けられている。載置部４１は、図１１及び図１２に示されるように、カートリッジ３１を載置する面が階段状とされている。載置部４１には、複数の水抜き穴４３が形成されている。なお、スクリーン部材１３を保持したカートリッジ３１を載置部４１に載置する場合、下枠部分３３を下側として載置してもよく、また、上枠部分３２を下側として載置してもよい。   On the bottom of the box 1, there is a mounting portion 41 for mounting a plurality of cartridges 31 holding the screen member 13 in an inclined state with respect to a plane orthogonal to the central axis L of the box 1. Is provided. As shown in FIGS. 11 and 12, the mounting portion 41 has a stepped surface on which the cartridge 31 is mounted. A plurality of drain holes 43 are formed in the mounting portion 41. When the cartridge 31 holding the screen member 13 is placed on the placement portion 41, the lower frame portion 33 may be placed on the lower side, and the upper frame portion 32 is placed on the lower side. Also good.

箱体１の底部における入口開口部３側には、水受け部５１が設けられている。水受け部５１は、箱体１の底部に形成された底面開口部５５に対応して配置されており、本実施形態においては、スクリーン部材１３（載置部４１）の下方に位置している。水受け部５１の底部は、傾斜して形成されている。水受け部５１の底部の傾斜した側の部分には、当該水受け部５１から水を排出するための排出口部５３が設けられている。ここで、水受け部５１及び排出口部５３は、箱体１から水を排出するための水排出部として機能する。なお、水受け部５１は、溶接等により、箱体１の外側底面に取り付けて固定されている。なお、水受け部５１を箱体１に対して着脱可能に取り付けるようにしてもよい。   A water receiver 51 is provided on the side of the inlet opening 3 at the bottom of the box 1. The water receiver 51 is disposed corresponding to the bottom opening 55 formed at the bottom of the box 1 and is located below the screen member 13 (mounting portion 41) in the present embodiment. . The bottom of the water receiver 51 is formed to be inclined. A discharge port portion 53 for discharging water from the water receiving portion 51 is provided on the inclined side portion of the bottom portion of the water receiving portion 51. Here, the water receiving part 51 and the discharge port part 53 function as a water discharge part for discharging water from the box 1. The water receiver 51 is fixed to the outer bottom surface of the box 1 by welding or the like. In addition, you may make it attach the water receiving part 51 with respect to the box 1 so that attachment or detachment is possible.

箱体１の側面におけるスクリーン部材１３（カートリッジ３１）に対応する位置には、図１３及び図１４に示されるように、スクリーン部材１３（カートリッジ３１）を箱体１内から取り出す及び箱体１内に装備するための側面開口部６１が形成されている。側面開口部６１の外側には、当該側面開口部６１を開閉するための主扉６３が設けられている。主扉６３は、ヒンジ部を介し、箱体１に対して揺動可能に取り付けられている。側面開口部６１の縁部と主扉６３と間は、パッキン６５でシールされている。これにより、排出空気あるいは水の一部が、箱体１内から側面開口部６１を通して箱体１の外部に流出しない状態とされる。   As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the screen member 13 (cartridge 31) is taken out from the box 1 and the box 1 is located at a position corresponding to the screen member 13 (cartridge 31) on the side surface of the box 1. A side opening 61 is provided for mounting on the side. A main door 63 for opening and closing the side opening 61 is provided outside the side opening 61. The main door 63 is swingably attached to the box 1 via a hinge portion. A gap between the edge of the side opening 61 and the main door 63 is sealed with a packing 65. As a result, a part of the discharged air or water is prevented from flowing out of the box 1 through the side opening 61 from the inside of the box 1.

主扉６３の内側には、側面開口部６１の途中部分を開閉するための副扉６７が配置されている。側面開口部６１の途中部分と副扉６７と間は、副扉６７に両面テープ等により取り付けられたパッキン６９でシールされている。これにより、側面開口部６１は、主扉６３と副扉６７とで構成される二重扉により開閉されることとなる。副扉６７で側面開口部６１の途中部分を閉じることにより、箱体１の内圧が主扉６３に直接作用するのを抑制でき、側面開口部６１から排出空気あるいは水が漏れてしまうのを確実に防ぐことができる。副扉６７は、側面開口部６１の途中部分に設けられたフランジ部６２にビス止めされることにより、箱体１（側面開口部６１の途中部分）取り付けられている。   A sub door 67 for opening and closing a middle portion of the side opening 61 is disposed inside the main door 63. A portion between the side opening 61 and the sub door 67 is sealed with a packing 69 attached to the sub door 67 with double-sided tape or the like. As a result, the side opening 61 is opened and closed by a double door constituted by the main door 63 and the sub door 67. By closing the middle part of the side opening 61 with the sub door 67, it is possible to suppress the internal pressure of the box 1 from acting directly on the main door 63, and to ensure that exhaust air or water leaks from the side opening 61. Can be prevented. The sub door 67 is attached to the box body 1 (an intermediate portion of the side opening 61) by being screwed to a flange portion 62 provided in the intermediate portion of the side opening 61.

オゾンガス噴出ノズル１５は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生部（図示せず）に接続されており、スクリーン部材１３を通過した排出空気に対しオゾンガスを噴出して混入するものである。オゾンガス噴出ノズル１５は、箱体１内におけるスクリーン部材１３の側方に配設され、箱体１の中心軸Ｌよりも下方に配置されている。また、オゾンガス噴出ノズル１５は、箱体１内の排出空気の流れ方向に見て、スクリーン部材１３の後段、すなわち、スクリーン部材１３とフラップ１７との間に位置している。オゾンガス発生部としては、エアポンプ、オゾナイザ及び高圧電源等を備えた既存のオゾンガス発生装置を用いることができる。ここで、オゾンガス噴出ノズル１５は、脱臭手段として機能する。   The ozone gas ejection nozzle 15 is connected to an ozone gas generator (not shown) that generates ozone gas, and ejects ozone gas into the exhausted air that has passed through the screen member 13 and mixes it. The ozone gas ejection nozzle 15 is disposed on the side of the screen member 13 in the box 1 and is disposed below the central axis L of the box 1. Further, the ozone gas ejection nozzle 15 is located at the rear stage of the screen member 13, that is, between the screen member 13 and the flap 17 when viewed in the flow direction of the exhaust air in the box 1. As the ozone gas generator, an existing ozone gas generator equipped with an air pump, an ozonizer, a high voltage power source and the like can be used. Here, the ozone gas ejection nozzle 15 functions as a deodorizing means.

フラップ１７は、箱体の上部から当該箱体１内の排出空気の流れ方向に沿って前方斜め下方に伸びるように設けられている。これにより、オゾンガス及び排出空気が流れることになる通路が下向きに蛇行して形成され、その長さを長くなる。このため、オゾンガスと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの匂成分をオゾンガスにて分解することができる。また、フラップ１７により、オゾンガス及び排出空気が流れていくことになる部分の通路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスと排出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱臭（匂成分の分解）を促進して、分解されずに残る匂成分の量を低減することができる。   The flap 17 is provided so as to extend obliquely forward and downward from the top of the box along the flow direction of the exhaust air in the box 1. As a result, a passage through which ozone gas and exhaust air flow is formed meandering downward, and the length thereof is increased. For this reason, the time during which the ozone gas and the exhaust air are mixed becomes longer, and more odor components can be decomposed by the ozone gas. Further, the flap 17 gradually reduces the passage cross-sectional area of the portion through which the ozone gas and the exhaust air flow, and the ozone gas and the exhaust air are easily mixed. Thereby, deodorization (decomposition of odor components) of exhausted air can be promoted, and the amount of odor components remaining without being decomposed can be reduced.

箱体１の底部は、出口開口部５側から入口開口部３側に向かって下方に傾斜している。本実施形態においては、箱体１の底部は、上下方向に所定の間隔を有して配置された複数（２枚）の板部材７１，７３を含んでいる。なお、フラップ１７及び板部材７１，７３は、溶接等により、箱体１の内側側面に取り付けて固定されている。   The bottom of the box 1 is inclined downward from the outlet opening 5 side toward the inlet opening 3 side. In the present embodiment, the bottom of the box 1 includes a plurality (two) of plate members 71 and 73 arranged with a predetermined interval in the vertical direction. The flap 17 and the plate members 71 and 73 are attached and fixed to the inner side surface of the box body 1 by welding or the like.

板部材７１は、出口開口部５から底面開口部５５近傍まで伸びて配置されている。板部材７１は、出口開口部５側から第１の角度で下方に傾斜する第１の部分７１ａと、当該第１の部分７１ａから連続し、第１の角度より小さく第１の角度で下方に傾斜する第２の部分７１ｂとを含んでいる。   The plate member 71 is arranged extending from the outlet opening 5 to the vicinity of the bottom opening 55. The plate member 71 is continuous from the first portion 71a and the first portion 71a inclined downward at a first angle from the outlet opening 5 side, and is downward at a first angle smaller than the first angle. And an inclined second portion 71b.

板部材７１の第１の部分７１ａの傾斜方向は、フラップ１７の傾斜方向と交差（本実施形態においては、略直交）している。これにより、板部材７１の第１の部分７１ａは、フラップ１７と協働して、オゾンガス及び排出空気が流れることになる通路を更に蛇行させている。   The inclination direction of the first portion 71a of the plate member 71 intersects with the inclination direction of the flap 17 (substantially orthogonal in the present embodiment). Thus, the first portion 71a of the plate member 71 cooperates with the flap 17 to further meander the passage through which ozone gas and exhaust air flow.

板部材７３は、板部材７１の第２の部分７１ｂの上方に、当該第２の部分７１ｂと平行に配置されており、板部材７３の入口開口部３側の端部は、底面開口部５５内まで伸びている。   The plate member 73 is disposed above the second portion 71b of the plate member 71 and in parallel with the second portion 71b. The end of the plate member 73 on the inlet opening 3 side is the bottom opening 55. It extends to the inside.

箱体１の底部における出口開口部５側の位置には、板部材７１の下側に溜まった水を排出するためのドレンポート７５が設けられている。   A drain port 75 for discharging water accumulated below the plate member 71 is provided at a position on the outlet opening 5 side at the bottom of the box 1.

続いて、排出空気処理装置ＴＥの動作について説明する。なお、排出空気処理装置ＴＥの運転／停止（オゾンガス発生部のオン／オフ、電磁弁の開作動／閉作動）は、ブロワＢＬの運転／停止に同期させることが好ましい。   Then, operation | movement of the exhaust air processing apparatus TE is demonstrated. The operation / stop of the exhaust air treatment device TE (on / off of the ozone gas generation unit, opening / closing operation of the electromagnetic valve) is preferably synchronized with the operation / stop of the blower BL.

調理中に発生した油煙を含む排出空気は、ブロワＢＬにより排気ダクトＥＤ内を通って排出空気処理装置ＴＥ内に送られる。排出空気に含まれる油煙は、箱体１の入口開口部３側において水噴霧ノズル１１からミスト状に噴出された水と混じり、油煙の油脂成分がミスト状の水に接触し冷却されて凝縮する。このように油煙の油脂成分が水と接触して凝縮することにより、油煙は、水噴霧ノズル１１から噴出された水に付着した液体となり、噴出された水と混合してスクリーン部材１３上に液膜を形成する。なお、水噴霧ノズル１１からスクリーン部材１３の略全面に対して水を供給するようにミスト状の水を噴出させた場合、スクリーン部材１３の略全面に液膜が形成されることになる。これにより、スクリーン部材１３の略全面を、油煙と水とを接触させる部分として有効に利用することができる。   Exhaust air containing oil smoke generated during cooking passes through the exhaust duct ED by the blower BL and is sent into the exhaust air treatment device TE. The oil smoke contained in the exhaust air is mixed with the water sprayed in a mist form from the water spray nozzle 11 on the inlet opening 3 side of the box 1, and the oil and fat component of the oil smoke comes into contact with the mist water and is cooled and condensed. . In this way, the oil and fat component of the oil smoke comes into contact with water and condenses, so that the oil smoke becomes a liquid adhering to the water ejected from the water spray nozzle 11 and mixes with the ejected water to be liquid on the screen member 13. A film is formed. When mist-like water is ejected from the water spray nozzle 11 so as to supply water to the substantially entire surface of the screen member 13, a liquid film is formed on the substantially entire surface of the screen member 13. Thereby, the substantially whole surface of the screen member 13 can be effectively utilized as a part which contacts oil smoke and water.

水噴霧ノズル１１から噴出された水により液化されなかった油煙は、スクリーン部材１３を通過する際に、その油脂成分がスクリーン部材１３上に形成された液膜に接触し、付着する。スクリーン部材１３上の液膜は、時間の経過とともに、水滴となってスクリーン部材１３を下方に通過する。スクリーン部材１３が傾斜して配置されていることにより、液膜がスクリーン部材１３上に形成され易くなるとともに、スクリーン部材１３の面積が大きくなり、油煙と水とを接触させる部分が拡大することになる。スクリーン部材１３を下方に通過した水は、カートリッジ３１の上枠部分３２あるいは下枠部分３３に形成された水抜き穴３７、載置部４１に形成された水抜き穴４３を通って、水受け部５１に至る。   When the oil smoke that has not been liquefied by the water ejected from the water spray nozzle 11 passes through the screen member 13, the oil and fat component contacts and adheres to the liquid film formed on the screen member 13. The liquid film on the screen member 13 becomes water droplets and passes through the screen member 13 downward as time passes. By arranging the screen member 13 to be inclined, a liquid film can be easily formed on the screen member 13, and the area of the screen member 13 is increased, and a portion where oil smoke and water are brought into contact with each other is enlarged. Become. The water that has passed through the screen member 13 passes through the drain hole 37 formed in the upper frame portion 32 or the lower frame portion 33 of the cartridge 31 and the drain hole 43 formed in the mounting portion 41 to receive the water. Part 51 is reached.

排気空気の流れに乗ってスクリーン部材１３を通過した水は、その自重により、あるいは、排気空気の流れ自体がフラップ１７により下向きに蛇行させられることにより、あるいは、フラップ１７に付着し水滴となることにより、板部材７１の第１の部分７１ａあるいは板部材７３に落ちる。板部材７１の第１の部分７１ａに落ちた水は、板部材７１の第２の部分７１ｂ上を傾斜方向に流れて、水受け部５１に至る。このとき、第２の部分７１ｂの上方に板部材７３が存在するので、板部材７１の第２の部分７１ｂ上を流れる水が傾斜方向（流れる方向）とは逆向きの力を排気空気の流れから受けることはない。   The water that has passed through the screen member 13 while riding on the flow of exhaust air becomes water droplets by adhering to the flap 17 due to its own weight, or by causing the flow of exhaust air itself to meander downward by the flap 17 or. As a result, it falls on the first portion 71 a of the plate member 71 or the plate member 73. The water falling on the first portion 71 a of the plate member 71 flows on the second portion 71 b of the plate member 71 in the inclined direction and reaches the water receiving portion 51. At this time, since the plate member 73 exists above the second portion 71b, the force of water flowing on the second portion 71b of the plate member 71 in the direction opposite to the inclined direction (flow direction) flows the exhaust air. Never received from.

また、板部材７３に落ちた水は、当該板部材７３上を傾斜方向に流れて水受け部５１に至る。このとき、板部材７３上を流れる水が、傾斜方向（流れる方向）とは逆向きの力を排気空気の流れから受けて、出口開口部５方向に流れたとしても、板部材７３の出口開口部５側の端部から、板部材７１（第１の部分７１ａあるいは第２の部分７１ｂ）上に落ちて、板部材７１の第２の部分７１ｂ上を傾斜方向に流れて水受け部５１に至ることとなる。   Further, the water falling on the plate member 73 flows on the plate member 73 in the inclined direction and reaches the water receiving portion 51. At this time, even if the water flowing on the plate member 73 receives a force in the direction opposite to the inclination direction (flow direction) from the flow of the exhaust air and flows in the direction of the outlet opening 5, the outlet opening of the plate member 73. From the end on the part 5 side, it falls on the plate member 71 (the first portion 71a or the second portion 71b) and flows on the second portion 71b of the plate member 71 in an inclined direction to the water receiving portion 51. Will be reached.

水受け部５１内の水は、排出口部５３から箱体１の外に排出される。箱体１から排出された水（排出空気から除去された油脂成分を含む）は、オイルセパレータ等を用いて水に含まれる油脂成分を分離、除去した後、排水することが好ましい。   The water in the water receiving part 51 is discharged out of the box 1 from the discharge port part 53. It is preferable to drain the water discharged from the box 1 (including the fat and oil components removed from the discharged air) after separating and removing the fat and oil components contained in the water using an oil separator or the like.

以上のように、排出空気に含まれる油煙は、水噴霧ノズル１１から噴出された水、及び、スクリーン部材１３上の液膜と接触して凝縮し、これらに付着することにより、排出空気から殆ど除去されることになる。   As described above, the oily smoke contained in the exhausted air comes into contact with the water ejected from the water spray nozzle 11 and the liquid film on the screen member 13 and condenses and adheres to them, so that almost all the smoke from the exhausted air. Will be removed.

スクリーン部材１３を通過した排出空気は、箱体１内のスクリーン部材１３の側方の空間において、オゾンガス噴出ノズル１５から噴出されたオゾンガスが混入される。このオゾンガスの混入により、排出空気に含まれる匂成分が酸化分解されて、排出空気が脱臭されることになる。このとき、上述したようにフラップ１７及び板部材７１の第１の部分７１ａが傾斜して配設されているので、オゾンガス及び排出空気が流れていくことになる部分の通路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスと排出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱臭（匂成分の分解）を促進して、分解されずに残る匂成分の量を低減することができる。更に、フラップ１７及び板部材７１の第１の部分７１ａは、その傾斜方向が互いに交差していることから、オゾンガス及び排出空気が流れることになる通路が蛇行して形成され、その長さを長くなる。このため、オゾンガスと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの匂成分をオゾンガスにて分解することができる。   The exhaust air that has passed through the screen member 13 is mixed with ozone gas ejected from the ozone gas ejection nozzle 15 in the space on the side of the screen member 13 in the box 1. Due to the mixing of ozone gas, the odor component contained in the exhaust air is oxidized and decomposed, and the exhaust air is deodorized. At this time, as described above, since the flap 17 and the first portion 71a of the plate member 71 are inclined, the passage cross-sectional area of the portion through which ozone gas and exhaust air flow gradually decreases. It becomes easy to mix ozone gas and exhaust air. Thereby, the deodorization (decomposition | disassembly of an odor component) of exhaust air can be accelerated | stimulated, and the quantity of the odor component which remains without being decomposed | disassembled can be reduced. Further, since the flap 17 and the first portion 71a of the plate member 71 intersect with each other, the passages through which the ozone gas and the exhaust air flow meander are formed, and the length thereof is increased. Become. For this reason, the time for which the ozone gas and the exhaust air are mixed becomes longer, and more odor components can be decomposed by the ozone gas.

このように、水との接触により油煙が除去され、オゾンガスにより匂成分が分解された排出空気は、箱体１の出口開口部５から排気ダクトＥＤを通って、処理空気として大気中に放出されることになる。   Thus, the exhaust air from which the oily smoke has been removed by contact with water and the odor component has been decomposed by ozone gas is discharged from the outlet opening 5 of the box 1 through the exhaust duct ED into the atmosphere as process air. Will be.

上述したように、本実施形態においては、水噴霧ノズル１１及びスクリーン部材１３により、排出空気が水に接触して、排出空気から油煙がほぼ除去される。そして、水噴霧ノズル１１及びスクリーン部材１３の側方に配置されたオゾンガス噴出ノズル１５により、油煙がほぼ除去された排出空気に対してオゾンガスが混入され、排出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭される。   As described above, in the present embodiment, the water spray nozzle 11 and the screen member 13 cause the discharged air to come into contact with water, and the oily smoke is substantially removed from the discharged air. Then, ozone gas is mixed into the exhausted air from which oily smoke has been substantially removed by the ozone gas ejection nozzle 15 disposed on the side of the water spray nozzle 11 and the screen member 13, and the odor component contained in the exhausted air is decomposed. Deodorized.

また、本実施形態においては、油煙がほぼ除去された排出空気にオゾンガスを混入して脱臭するので、必要最小限とのオゾンガスにて効果的に匂成分を分解して脱臭することができる。これにより、排出空気に含まれる油煙を除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭することができる。   Further, in the present embodiment, ozone gas is mixed into the exhausted air from which oily smoke has been substantially removed to deodorize, so that the odor component can be effectively decomposed and deodorized with the minimum necessary ozone gas. Thereby, while removing the oil smoke contained in exhaust air, exhaust air can be deodorized effectively.

また、本実施形態においては、箱体１が横置きされ、当該箱体１における入口開口部３側に水噴霧ノズル１１及びスクリーン部材１３が配置され、箱体１内における水噴霧ノズル１１及びスクリーン部材１３の側方にオゾンガス噴出ノズル１５が配置されるので、装置ＴＥの上下方向の寸法が大きくなってしまうのが抑制されることとなり、当該排出空気処理装置ＴＥを天井裏といった上下方向に狭いスペースにも容易に設置することができる。   In the present embodiment, the box 1 is placed horizontally, the water spray nozzle 11 and the screen member 13 are arranged on the inlet opening 3 side of the box 1, and the water spray nozzle 11 and the screen in the box 1 are arranged. Since the ozone gas ejection nozzle 15 is disposed on the side of the member 13, an increase in the vertical dimension of the device TE is suppressed, and the exhaust air treatment device TE is narrow in the vertical direction such as the ceiling. It can be easily installed in a space.

また、本実施形態において、排出空気処理装置ＴＥは水噴霧ノズル１１とスクリーン部材１３とを有しており、水噴霧ノズル１１は箱体１の中心軸Ｌよりも上方に配置されていること。これにより、排出空気流の量又は速度等に拘わらず、スクリーン部材１３に対して適切且つ効果的に水を供給することができる。また、排出空気に含まれる油煙は、スクリーン部材１３に所定の時間滞留する水だけでなく、水噴霧ノズル１１から供給される水とも混じることになり、油煙を水と適切且つ確実に接触させることができる。これらの結果、油煙をより一層効果的に除去することができる。   In the present embodiment, the exhaust air treatment device TE includes the water spray nozzle 11 and the screen member 13, and the water spray nozzle 11 is disposed above the central axis L of the box 1. Thereby, water can be appropriately and effectively supplied to the screen member 13 regardless of the amount or speed of the exhaust air flow. Further, the oil smoke contained in the exhaust air is mixed not only with the water staying in the screen member 13 for a predetermined time, but also with the water supplied from the water spray nozzle 11, and the oil smoke is brought into contact with the water appropriately and reliably. Can do. As a result, the oil smoke can be more effectively removed.

また、本実施形態においては、水噴霧ノズル１１から水をスクリーン部材１３に向けてミスト状に噴出させている。これにより、水噴霧ノズル１１から噴出されたミスト状の水とも混じることになり、油煙を水とより一層適切且つ確実に接触させることができる。   In this embodiment, water is ejected from the water spray nozzle 11 toward the screen member 13 in a mist shape. Thereby, it will mix with the mist-like water ejected from the water spray nozzle 11, and can make oil smoke contact with water more appropriately and reliably.

また、本実施形態において、スクリーン部材１３は、箱体１の中心軸Ｌに直交する面に対し傾斜して、複数並設されている。これにより、油煙と水との接触効率を向上することができる。また、スクリーン部材１３における保水容量が増えることとなり、水噴霧ノズル１１から供給された水が排出空気流に乗って、装置ＴＥから排出されるのを抑制することができる。   Further, in the present embodiment, a plurality of screen members 13 are arranged in parallel with an inclination with respect to a plane orthogonal to the central axis L of the box 1. Thereby, the contact efficiency of oil smoke and water can be improved. Moreover, the water retention capacity in the screen member 13 will increase, and it can suppress that the water supplied from the water spray nozzle 11 rides on the discharge | emission air flow, and is discharged | emitted from the apparatus TE.

また、本実施形態において、オゾンガス噴出ノズル１５は、箱体１の中心軸Ｌよりも下方に配置されている。これにより、油煙がほぼ除去された排出空気とオゾンガスとを適切に混合させることができる。特に、フラップ１７により、スクリーン部材１３を通過した排気空気の流れが下方に蛇行されられるので、箱体１の中心軸Ｌよりも下方に配置されていることが好ましい。   Further, in the present embodiment, the ozone gas ejection nozzle 15 is disposed below the central axis L of the box 1. Thereby, the exhaust air from which the oily smoke has been substantially removed and the ozone gas can be appropriately mixed. In particular, since the flow of the exhaust air that has passed through the screen member 13 is meandered downward by the flap 17, the flap 17 is preferably disposed below the central axis L of the box 1.

また、本実施形態においては、箱体１の入口開口部３側の端部及び出口開口部５側の端部には、当該箱体１を排気ダクトＥＤに取り付けるためのフランジ部７が設けられている。これにより、排気ダクトＥＤの途中部分に当該排出空気処理装置ＴＥを設置する際においても、装置ＴＥの排気ダクトＥＤへの取り付けを極めて容易に行うことができる。   Moreover, in this embodiment, the flange part 7 for attaching the said box 1 to the exhaust duct ED is provided in the edge part by the side of the inlet opening 3 of the box 1, and the edge by the side of the outlet opening 5. ing. Thereby, also when installing the said exhaust air processing apparatus TE in the middle part of the exhaust duct ED, attachment to the exhaust duct ED of the apparatus TE can be performed very easily.

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、スクリーン部材１３、水噴霧ノズル１１、オゾンガス噴出ノズル１５、フラップ１７等の数も上述した実施形態に限られるものではない。また、出口開口部５に、箱体１内の排出空気を積極的に排出するための送風機を設けてもよい。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and the number of screen members 13, water spray nozzles 11, ozone gas ejection nozzles 15, flaps 17 and the like is not limited to the above-described embodiments. In addition, a blower for positively discharging the exhaust air in the box 1 may be provided at the outlet opening 5.

また、本実施形態においては、本発明を主に油煙を排気空気から除去する排出空気処理装置ＴＥに適用した例を示しているが、本発明は、これに限られることなく、油煙以外の分散粒子、たとえばカレー粉等の粉体を除去する排出空気処理装置に適用することができる。また、本実施形態においては、水噴霧ノズルから噴出する水として水道水を用いているが、これに限られることなく、排出空気に含まれる分散粒子に応じて、当該分散粒子を化学的に浄化処理するための薬品を混合した水を用いるようにしてもよい。   Moreover, in this embodiment, although the example which applied this invention to the exhaust air processing apparatus TE which mainly removes oil smoke from exhaust air is shown, this invention is not restricted to this but dispersion | distribution other than oil smoke The present invention can be applied to an exhaust air treatment device that removes particles, for example, powder such as curry powder. In the present embodiment, tap water is used as the water ejected from the water spray nozzle. However, the present invention is not limited to this, and the dispersed particles are chemically purified according to the dispersed particles contained in the exhaust air. You may make it use the water which mixed the chemical | medical agent for processing.

本実施形態に係る排出空気処理システムを示す構成図である。It is a lineblock diagram showing the exhaust air processing system concerning this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置の構成を説明するための概略斜視図である。It is a schematic perspective view for demonstrating the structure of the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置を示す側面図である。It is a side view which shows the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置を出口開口部側から見たときの平面図である。It is a top view when the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment is seen from the exit opening part side. 本実施形態に係る排出空気処理装置を示す底面図である。It is a bottom view which shows the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った概略断面図である。It is a schematic sectional drawing in alignment with the VI-VI line in FIG. 図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った概略断面図である。It is a schematic sectional drawing in alignment with the VII-VII line in FIG. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、カートリッジの平面図である。It is a top view of the cartridge contained in the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、カートリッジの底面図である。It is a bottom view of a cartridge included in the exhaust air treatment device according to the present embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、カートリッジの側面図である。It is a side view of a cartridge included in the exhaust air treatment device according to the present embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、載置部の平面図である。It is a top view of the mounting part contained in the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、載置部の側面図である。It is a side view of the mounting part which is included in the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排出空気処理装置に含まれる、箱体の側面開口部近傍を拡大した図である。It is the figure which expanded the side surface opening part vicinity of the box contained in the exhaust air processing apparatus which concerns on this embodiment. 図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った概略断面図である。It is a schematic sectional drawing in alignment with the XIV-XIV line | wire in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…箱体、３…入口開口部、５…出口開口部、７…フランジ部、１１…水噴霧ノズル、１３…スクリーン部材、１５…オゾンガス噴出ノズル、ＥＤ…排気ダクト、Ｌ…箱体の中心軸、ＴＥ…排出空気処理装置、ＴＳ…排出空気処理システム。

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Box body, 3 ... Inlet opening part, 5 ... Outlet opening part, 7 ... Flange part, 11 ... Water spray nozzle, 13 ... Screen member, 15 ... Ozone gas ejection nozzle, ED ... Exhaust duct, L ... Center of box body Shaft, TE ... exhaust air treatment device, TS ... exhaust air treatment system.

Claims (6)

排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、
入口開口部及び出口開口部を有し、横置きされる箱体と、
前記箱体内における前記入口開口部側に配置され、前記入口開口部から前記箱体内に流入した前記排出空気を水と接触させることにより、当該排出空気から前記分散粒子を除去する除去手段と、
前記箱体内における前記除去手段の側方に配設され、前記除去手段からの排出空気に対してオゾンガスを混入して前記除去手段からの前記排出空気を脱臭する脱臭手段と、
前記オゾンガス及び前記排出空気が流れることになる通路を下向きに蛇行させるように、前記箱体の上部から当該箱体内の前記排出空気の流れ方向に沿って前方斜め下方に伸びて設けられたフラップと、を備え、
前記除去手段は、水を供給する水供給手段と、前記水供給手段から供給された前記水を所定の時間付着して滞留させ得るスクリーン部材と、を有し、
前記脱臭手段は、オゾンガスを噴出するオゾンガス噴出手段を有し、
前記箱体の底部は、上下方向に所定の間隔を有して配置された２つの板部材を含むと共に、前記入口開口部側に底面開口部が形成されており、
一方の前記板部材は、前記出口開口部から前記底面開口部近傍まで伸びて配置されていると共に、前記出口開口部側から第１の角度で下方に傾斜する第１の部分と当該第１の部分から連続し且つ前記第１の角度より小さい第２の角度で下方に傾斜する第２の部分とを含み、
他方の前記板部材は、前記一方の板部材の前記第２の部分の上方に当該第２の部分と平行に配置され、
前記他方の板部材の前記入口開口部側の端部は、前記底面開口部内まで伸びており、
前記底面開口部に対応して水受け部が配置されていることを特徴とする排出空気処理装置。 An exhaust air treatment device for removing dispersed particles contained in the exhaust air,
A box that has an inlet opening and an outlet opening and is placed horizontally;
Removing means for removing the dispersed particles from the exhaust air by being placed on the inlet opening side in the box and bringing the exhaust air flowing into the box from the inlet opening into contact with water;
Deodorizing means disposed on the side of the removing means in the box, and deodorizing the exhausted air from the removing means by mixing ozone gas into the exhausted air from the removing means;
A flap extending obliquely forward and downward along the flow direction of the exhaust air in the box from the upper part of the box so as to meander the passage through which the ozone gas and the exhaust air flow downward; With
The removing means has water supply means for supplying water, and a screen member capable of adhering and retaining the water supplied from the water supply means for a predetermined time,
The deodorizing means has ozone gas ejection means for ejecting ozone gas,
The bottom of the box includes two plate members arranged at a predetermined interval in the vertical direction, and a bottom opening is formed on the inlet opening side.
The one plate member is arranged to extend from the outlet opening to the vicinity of the bottom opening, and has a first portion inclined downward at a first angle from the outlet opening side and the first A second portion that is continuous from the portion and that slopes downward at a second angle less than the first angle;
The other plate member is disposed in parallel with the second portion above the second portion of the one plate member,
An end of the other plate member on the inlet opening side extends to the bottom opening,
An exhaust air treatment device, wherein a water receiving portion is disposed corresponding to the bottom opening . 前記水供給手段は、前記箱体の中心軸よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排出空気処理装置。 The exhaust air treatment device according to claim 1, wherein the water supply means is disposed above a central axis of the box . 前記水供給手段は、前記水を前記スクリーン部材に向けてミスト状に噴出させる水噴霧ノズルを含むことを特徴とする請求項２に記載の排出空気処理装置。   The exhaust air processing apparatus according to claim 2, wherein the water supply unit includes a water spray nozzle that ejects the water in a mist shape toward the screen member. 前記スクリーン部材は、前記箱体の前記中心軸に直交する面に対し傾斜して、複数並設されていることを特徴とする請求項２に記載の排出空気処理装置。   The exhaust air processing apparatus according to claim 2, wherein a plurality of the screen members are arranged in parallel with an inclination with respect to a plane orthogonal to the central axis of the box. 前記オゾンガス噴出手段は、前記箱体の中心軸よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排出空気処理装置。 The exhaust air treatment device according to claim 1, wherein the ozone gas ejection means is disposed below a central axis of the box . 前記箱体の前記入口開口部側の端部及び前記出口開口部側の端部には、当該箱体を排気ダクトに取り付けるためのフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の排出空気処理装置。   The flange part for attaching the said box to an exhaust duct is provided in the edge part by the side of the said inlet opening of the said box body, and the edge part by the side of the said outlet opening part. The exhaust air treatment device described.
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