JP3744086B2

JP3744086B2 - Magazine type winding device for hoop material

Info

Publication number: JP3744086B2
Application number: JP31032996A
Authority: JP
Inventors: 達也藤井; 信夫真木; 典行松川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2016-11-21
Also published as: CN1071155C; CN1191163A; MY125754A; JPH10156431A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に薄肉金属板からなる連続した帯状のフープ材料をプレス加工して電子部品用の部品を連続生産するプレス加工機の下流側に連結して配置され、上記加工済みのフープ材料をボビンに巻取る際に使用されるフープ材料のマガシン式巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフープ材料の巻取り装置について図面を用いて説明する。
【０００３】
図５は従来のフープ材料の巻取り装置を示した側面図、図６は同正面図であり、同図において、１は所望の加工を終えて前工程より図中の矢印方向に搬送される連続した帯状のフープ材料、１１は搬送される上記フープ材料１を巻取るためのボビンであり、図６はこのボビン１１が台車３１上に３個搭載されて取り付けられている場合を示したものである。
【０００４】
また、１７は上記ボビン１１を回転させるためのボビン駆動用ローラであり、ボビン駆動用モータ１５によりベルト１６を介して回転するようになっており、これらの部品はテーブル３３上に装着されており、このテーブル３３はテーブル昇降シリンダ３７により上下方向に昇降自在な構成となっている。
【０００５】
また、２７は本装置の操作ならびに制御を行うための操作部である。
次に、このように構成された従来のフープ材料の巻取り装置の動作について説明する。
【０００６】
まず、所望の加工を終えて前工程から搬送される３列の連続した帯状のフープ材料１を図６に示すボビン１１ａ〜１１ｃそれぞれに作業者が巻き付けて準備を行う。
【０００７】
次に、準備が完了したボビン１１ａ〜１１ｃを回転させるためにテーブル昇降シリンダ３２を上昇させ、ボビン駆動用モータ１５ａ〜１５ｃを回転してベルト１６ａ〜１６ｃを介しボビン駆動用ローラ１７ａ〜１７ｃを回転させることにより摩擦力を利用してボビン１１ａ〜１１ｃを回転させ、これによってフープ材料１をボビン１１ａ〜１１ｃに巻取ることができる。
【０００８】
次に、ボビン１１ａ〜１１ｃに所定のフープ材料１を巻取った時点でボビン駆動用モータ１５ａ〜１５ｃを停止してボビン１１ａ〜１１ｃの回転を停止し、フープ材料１を切断してその終端を仮止めしてボビン１１ａ〜１１ｃに対する巻取りを終了する。
【０００９】
そしてこの後に、テーブル昇降シリンダ３７を下降させて台車３１ごとボビン１１ａ〜１１ｃの交換を行うように構成されていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成のフープ材料の巻取り装置では、巻取りを行うボビン１１ａ〜１１ｃ毎に作業者がフープ材料１を巻付けて準備を行い、巻取りが完了すればボビン１１ａ〜１１ｃの回転を停止してフープ材料１を切断する作業をボビン１個毎にしなければならないため、前工程でフープ材料１に所望の加工を行うプレス加工機の生産スピードを上げれば上げる程巻取り側も追従させて早く巻取ることが必要になり、例えば２個ずつ３列同時加工するように構成された金型を搭載したプレス加工機を用いて毎分３００〜８５０ショットの加工をするようにすれば、可能な限り大型化して１６万個分の部品が収納できる大きさのボビン１１を用いても２６６分〜９４分で３個のボビン１１ａ〜１１ｃそれぞれにフープ材料１を巻取る結果となり、その都度装置の稼働を停止して作業者が準備作業をしなければならないために生産効率が悪く、無人化による連続生産が困難であるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は従来のこのような課題を解決し、マガジンにボビンを収納することによって自動化を可能にして生産効率の向上を図ることができるフープ材料のマガジン式巻取り装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のフープ材料のマガジン式巻取り装置は、フープ材料を巻取るためのボビンを複数個装着するマガジンを少なくとも２個以上設け、このマガジンをスライド可能なテーブル上に設置する構成としたものである。
【００１３】
この本発明により、ガイド部によりフープ材料を自動的にボビンに巻き付けて１個のマガジン内の複数のボビンに同時にフープ材料の巻取りを完了した後、引き続き次のマガジン内の複数のボビンにフープ材料を連続して巻取ることができるようになるため、装置の稼働を停止することなく連続作業が可能となり、稼働率と生産性の向上が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、所望の加工を終えて搬送される連続した帯状のフープ材料を巻取り部へ案内すると共に、巻終わり時に上記フープ材料を切断する切断手段を備えたガイド部と、このガイド部から供給されるフープ材料を巻取るためのボビンをそれぞれ複数本収納した少なくとも２個のストッカーを着脱自在に隣接配置した巻取り部と、この巻取り部の下方に配置されて上記ストッカー内に収納されたボビンを下方から押し上げた状態で回転させる回転駆動部と、同じく巻取り部の下方に配置されて上記ストッカーを上昇させるストッカー昇降部からなる構成としたものであり、フープ材料を複数のボビンに連続して巻取りができると共に、片方のマガジンで巻取り作業を行っている間に既に巻取りを完了したボビンをマガジンごと交換することができるため、装置の稼働を停止することなく長時間の連続作業が可能となり、稼働率と生産性の向上を図ることができるという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、少なくとも２本以上のｎ本のボビンに同時にフープ材料を巻取ると共に、この同時に巻取るｎ本の整数倍の数を１個のストッカーのボビン収納量とした構成のものであり、巻取りを行うｎ本のボビンのみを回転させれば良いためにボビン駆動用モータの数を少なくすることができると共に、ストッカーのボビン収納量をこの整数倍の数にすることにより効率良く巻取りができるという作用を有する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、リールに合紙を巻回した合紙供給部を設け、この合紙の先端をあらかじめボビンに巻付けておくことにより、ガイド部から供給されるフープ材料を合紙供給部から順次供給される合紙と、既にボビンに巻付けられた合紙の間に挟み込んでフープ材料の巻取りを行うようにした構成のものであり、フープ材料をボビンに巻き付ける作業を自動化することができるという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、合紙供給部から供給される合紙をフープ材料に重ね合わせて巻取るようにした構成のものであり、加工を終えたフープ材料に傷や汚れなどが付かないようにすることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の発明において、ボビンへのフープ材料の巻取り終了後にフープ材料を切断し、この切断部の前後にいずれかのフープ材料の一部を切断してサンプルとして保管するための収納部を設けた構成のものであり、ボビン１個を１ロットとしてロット単位の品質管理を行うことができるという作用を有する。
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図１〜図４を用いて説明する。
図１は同実施の形態によるフープ材料のマガジン式巻取り装置の構成を示した側面図、図２は同正面図、図３は同装置の駆動部近傍を示した要部側面図、図４は同装置のマガジン交換用台車を示す正面図であり、同図において、１は所望の加工を終えて前工程より図中の矢印方向に搬送される連続した帯状のフープ材料である。
【００２０】
２は上記フープ材料１をガイドしながら巻取り部へ供給すると共に、巻終わり時にフープ材料１を切断するように構成されたガイド部であり、このガイド部２は本体フレーム３の上部に取り付けられたフープ送り用モータ４によりベルト５を介して駆動されるフープ送りローラ６と、このフープ送りローラ６との間にフープ材料１を挟持してフープ材料１を搬送するためのフープ送りローラ７と、このフープ送りローラ７をフープ送りローラ６側へ押圧するためのフープクランプ用シリンダ８と、巻取りが終わったフープ材料１を切断するためのカッター９を先端に備えたフープ切断用シリンダ１０と、フープ材料１をボビン側もしくはサンプルボックス側へ案内するためのフープ挿入ガイド１３と、このフープ挿入ガイド１３を切換えるためのフープ挿入ガイド用シリンダ２８と、フープ材料１をサンプルボックス２４内に収納するためのサンプル回収用シリンダ３０から構成されている。
【００２１】
そして、１１はフープ材料１を巻取るためのボビン、１２はこのボビンｎ本を整数倍の数で収納（本実施の形態では３本同時巻×３で９本のボビン１１を収納）するマガジン、１７はマガジン１２に収納されたボビン１１にフープ材料１を巻取るために回転力を伝達するためのボビン駆動用ローラであり、このボビン駆動用ローラ１７はボビン駆動用モータ１５からベルト１６，１８を介して回転力を伝達するようになっており、この時、ボビン１１の上部に配設されたボビン押さえ機構１４が働いて回転力伝達の補助を行うように構成されている。
【００２２】
また、図３に示すようにマガジン交換時には駆動モータ昇降用シリンダ３２を下降させることによりボビン駆動部であるボビン駆動用ローラ１７およびボビン駆動用モータ１５等は軸受け３４を中心に下降するような構成となっている。
【００２３】
また、３５はスライドテーブル移動用モータであり、ベルト３６を介してボールネジ２２とスライドユニット２３により、図２の正面図における左右方向にスライドテーブル１９をスライドするように構成されている。
【００２４】
さらに、２６は合紙２５を巻回した合紙供給部であり、上記ボビン１１に対応する数だけ設けられてスライドテーブル１９と共に移動するように構成されており、２７は操作部である。
【００２５】
次に、このように構成された本実施の形態によるフープ材料のマガジン式巻取り装置の動作について説明する。
【００２６】
まず、所望の加工を終えて前工程から搬送される連続した帯状のフープ材料１をガイド部２内に投入することにより、フープ材料１はフープクランプ用シリンダ８により押圧されたフープ送りローラ７と同６の間に挟持されると共に、フープ送り用モータ４により巻取り部側へ搬送され、フープ挿入ガイド１３を通ってボビン１１に巻取られる。
【００２７】
なお、この巻始め時に、合紙供給部２６から供給される合紙２５の先端をあらかじめボビン１１に巻付けておくことにより、ボビン１１を回転させると、合紙供給部２６から供給される合紙２５と、既にボビン１１に巻付けられた合紙２５の間にフープ材料１がはまり込んで挟持されるようになり、ボビン１１にフープ材料１を自動的に巻取ることができ、この合紙２５をフープ材料１と共に最後まで巻取っても良く、また巻始めのみ合紙２５を用いてその後は合紙２５を合紙切断用シリンダ２９によって切断しても良く、巻取りを行うフープ材料１によって任意に使い分けするようにすれば良いものである。
【００２８】
このようにしてボビン１１に所定の量のフープ材料１を巻取った後、ガイド部２のフープ切断用シリンダ１０を駆動して、その先端に取付けられたカッター９によりフープ材料１を切断してボビン１１に対する巻取りを完了する。
【００２９】
なお、この巻取りを終えた時点で、フープ送りローラ６，７によりフープ材料１を所定量（数１０cm）送り込んだのちサンプル回収用シリンダ３０を駆動させ所定量に切断したフープ材料１を保持し、フープ挿入ガイド用シリンダ２８をサンプルボックス２４側へ駆動させてサンプルボックス２４内に収納するようにしておけば、各ボビン１１毎に加工作業の品質管理をロット単位で管理することができる。
【００３０】
次に、１個のボビン１１に対するフープ材料１の巻取りを終えたら隣接する次のボビン１１に同様にしてフープ材料１を巻取るため、スライドテーブル移動用モータ３５を駆動してベルト３６、ボールネジ２２、スライドユニット２３を介してスライドテーブル１９を図２の正面図における左右いずれかの方向に１ピッチ分（１ピッチはボビン１１が３本分）移動して隣接配置された次のボビン１１に対して上記と同様にフープ材料１の巻取り作業を行い、一方のマガジン１２に収納された全てのボビン１１に対する巻取りを終えた後、同様に２個セットしてある他方のマガジン１２にｎ本収納されたボビン１１に対して順次巻取り作業を行うものである。
【００３１】
そして、マガジン１２に収納された全てのボビン１１に対する巻取りを終えた時点でマガジン昇降用シリンダ２０，２１を上昇させて台車３１を挿入させ、マガジン１２の交換を行うものである。
【００３２】
なお、この巻取り作業の際に２個のマガジン１２は、一方のマガジン１２内にセットされているボビン１１にフープ材料１を巻取っている間に他方のマガジン１２を交換可能としているため、この交換したマガジン１２に対して新しいボビン１１の交換作業ができるようになり、巻取り装置の稼働を停止することなく連続した巻取り作業を可能にして生産性を大きく向上させることができるものである。
【００３３】
なお、本実施の形態ではフープ材料１を巻取るボビン１１をｎ本隣接配置した構成で説明したが、このボビン１１の個数は任意に設定できるものである。
【００３４】
また、各駆動部分間に配置される動力伝達部材としてベルトを用いた構成として説明したが、ベルトの他にチェーンや歯車などの部品を用いても動力が伝達されれば良いことは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明によるフープ材料のマガジン式巻取り装置は、フープ材料を自動的に供給し、切断するガイド部を設けることよって巻取り作業の自動化を図り、かつフープ材料を巻取るボビンをセットした２個のマガジンのうち、一方のマガジン側で巻取り作業を行っている間に、他方のマガジンを交換可能とすることにより事前の準備作業が可能となり、装置の稼働を停止することなく連続した巻取り作業を可能にして、生産性を大きく向上させることができるものである。
【００３６】
さらに、１個のボビンに巻取りを終えた後、所定量のフープ材料を切断してサンプルボックスに保管することにより、加工作業の品質管理をロット単位で管理することができ、信頼性向上へも貢献することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるフープ材料のマガジン式巻取り装置を示す側面図
【図２】同正面図
【図３】同装置の駆動部近傍を示す要部側面図
【図４】同装置のマガジン交換用台車を示す正面図
【図５】従来のフープ材料の巻取り装置を示す側面図
【図６】同正面図
【符号の説明】
１フープ材料
２ガイド部
３本体フレーム
４フープ送り用モータ
５，１６，１８，３６ベルト
６，７フープ送りローラ
８フープクランプ用シリンダ
９カッター
１０フープ切断用シリンダ
１１ボビン
１２マガジン
１３フープ挿入ガイド
１４ボビン押さえ機構
１５ボビン駆動用モータ
１６ベルト
１７ボビン駆動用ローラ
１８ベルト
１９スライドテーブル
２０，２１マガジン昇降用シリンダ
２２ボールネジ
２３スライドユニット
２４サンプルボックス
２５合紙
２６合紙供給部
２７操作部
２８フープ挿入ガイド用シリンダ
２９合紙切断用シリンダ
３０サンプル回収用シリンダ
３１台車
３２駆動モータ昇降用シリンダ
３４軸受け
３５スライドテーブル移動用モータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a continuous hoop material made mainly of a thin metal plate is press-worked and connected to the downstream side of a press machine for continuously producing parts for electronic parts. The present invention relates to a Magasin type winding device for hoop material used when winding on a bobbin.
[0002]
[Prior art]
A conventional hoop material winding device of this type will be described with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 5 is a side view showing a conventional hoop material winding device, and FIG. 6 is a front view thereof. In FIG. 5, 1 is finished in a desired process and is conveyed in the direction of the arrow in the figure from the previous process. A continuous belt-like hoop material 11 is a bobbin for winding up the hoop material 1 to be conveyed, and FIG. 6 shows a case where three bobbins 11 are mounted and attached on a carriage 31. It is.
[0004]
Reference numeral 17 denotes a bobbin driving roller for rotating the bobbin 11, which is rotated via a belt 16 by a bobbin driving motor 15, and these components are mounted on a table 33. The table 33 can be moved up and down by a table elevating cylinder 37.
[0005]
Reference numeral 27 denotes an operation unit for operating and controlling the apparatus.
Next, the operation of the conventional hoop material winding device configured as described above will be described.
[0006]
First, an operator wraps around the bobbins 11a to 11c shown in FIG. 6 to prepare the three rows of continuous band-like hoop materials 1 that are transported from the previous process after finishing the desired processing.
[0007]
Next, in order to rotate the prepared bobbins 11a to 11c, the table elevating cylinder 32 is raised, the bobbin driving motors 15a to 15c are rotated, and the bobbin driving rollers 17a to 17c are rotated via the belts 16a to 16c. Thus, the bobbins 11a to 11c are rotated using the frictional force, whereby the hoop material 1 can be wound around the bobbins 11a to 11c.
[0008]
Next, when the predetermined hoop material 1 is wound around the bobbins 11a to 11c, the bobbin driving motors 15a to 15c are stopped, the rotation of the bobbins 11a to 11c is stopped, the hoop material 1 is cut, and the terminal ends thereof Temporarily fixing and winding up the bobbins 11a to 11c is completed.
[0009]
After this, the table elevating cylinder 37 is lowered to replace the bobbins 11a to 11c together with the carriage 31.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the hoop material winding device having the above-described conventional configuration, an operator winds and prepares the hoop material 1 for each bobbin 11a to 11c to be wound, and when the winding is completed, the bobbin 11a to 11c is rotated. Since the operation of cutting the hoop material 1 must be performed for each bobbin, the winding side follows as the production speed of the press machine that performs the desired processing on the hoop material 1 in the previous process increases. For example, if processing is performed at 300 to 850 shots per minute using a press machine equipped with a mold configured to simultaneously process two by three in a row. Even if a bobbin 11 that is as large as possible and can accommodate 160,000 parts is used, the hoop material 1 is wound around each of the three bobbins 11a to 11c in 266 to 94 minutes. Become a result, the worker to stop the operation of the respective devices is poor production efficiency in order to not have to be the preparatory work, there is a problem that continuous production by unmanned it is difficult.
[0011]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide a magazine type winding device for a hoop material which can be automated by storing a bobbin in a magazine to improve production efficiency. To do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the magazine type winding device for hoop material according to the present invention is provided with at least two magazines for mounting a plurality of bobbins for winding the hoop material, and the magazine is placed on a slidable table. It is set as the structure to install.
[0013]
According to the present invention, after the hoop material is automatically wound around the bobbin by the guide portion and the winding of the hoop material is simultaneously completed on the plurality of bobbins in one magazine, the hoop is continuously applied to the plurality of bobbins in the next magazine. Since the material can be continuously wound up, continuous work can be performed without stopping the operation of the apparatus, and the operating rate and productivity can be improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention described in claim 1 of the present invention is provided with cutting means for guiding the continuous band-shaped hoop material conveyed after finishing the desired processing to the winding unit and cutting the hoop material at the end of winding. A guide unit, a winding unit in which at least two stockers each storing a plurality of bobbins for winding the hoop material supplied from the guide unit are detachably adjacent to each other, and a lower part of the winding unit is disposed. The rotation drive unit that rotates the bobbin housed in the stocker while being pushed up from below, and the stocker lifting unit that is disposed below the winding unit and raises the stocker. The hoop material can be continuously wound on a plurality of bobbins, and the bobbin that has already been wound while the winding work is being performed in one magazine It is possible to per-exchange, has the effect of the operation of the apparatus enables prolonged continuous operation without stopping, it is possible to improve the productivity and uptime.
[0015]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the hoop material is simultaneously wound around at least two n bobbins, and an integer multiple of n simultaneously wound is one piece. The stocker has a bobbin storage amount. Since it is only necessary to rotate n bobbins for winding, the number of bobbin driving motors can be reduced, and the stocker bobbin storage amount can be reduced. By making the number an integer multiple, there is an effect that winding can be efficiently performed.
[0016]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein a slip sheet supply unit is provided in which a slip sheet is wound around a reel, and the tip of the slip sheet is wound around a bobbin in advance. The hoop material supplied from the guide unit is sandwiched between the slip sheet sequentially supplied from the slip sheet supply unit and the slip sheet already wound around the bobbin, and the hoop material is wound up. And the operation of winding the hoop material around the bobbin can be automated.
[0017]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein the interleaving paper supplied from the interleaving paper supply unit is overlaid on the hoop material and wound up. It has an effect that the material can be prevented from being scratched or soiled.
[0018]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the hoop material is cut after the winding of the hoop material onto the bobbin is finished, and either It has a configuration in which a storage unit for cutting a part of the hoop material and storing it as a sample is provided, and has an effect that quality control can be performed in units of lots with one bobbin as one lot.
[0019]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a side view showing a configuration of a magazine type winding device for a hoop material according to the same embodiment, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a side view of an essential part showing the vicinity of a drive unit of the device, FIG. FIG. 2 is a front view showing a magazine exchanging cart of the apparatus, in which 1 is a continuous belt-like hoop material which is transported in the direction of the arrow in the figure after finishing the desired processing.
[0020]
Reference numeral 2 denotes a guide portion configured to supply the hoop material 1 to the winding portion while guiding the hoop material 1 and to cut the hoop material 1 at the end of winding. The guide portion 2 is attached to the upper portion of the main body frame 3. A hoop feed roller 6 driven by a hoop feed motor 4 via a belt 5, and a hoop feed roller 7 for holding the hoop material 1 between the hoop feed roller 6 and conveying the hoop material 1. A hoop clamp cylinder 8 for pressing the hoop feed roller 7 to the hoop feed roller 6 side, and a hoop cutting cylinder 10 provided with a cutter 9 for cutting the hoop material 1 after winding. The hoop insertion guide 13 for guiding the hoop material 1 to the bobbin side or the sample box side and the hoop insertion guide 13 are switched. A hoop insertion guide cylinder 28, and a sample-collecting cylinder 30 for containing the hoop material 1 in the sample box 24.
[0021]
11 is a bobbin for winding the hoop material 1, and 12 is a magazine for storing n bobbins in an integer multiple (in this embodiment, three bobbins 11 are stored in three simultaneous windings × 3). , 17 is a bobbin driving roller for transmitting a rotational force to wind the hoop material 1 around the bobbin 11 accommodated in the magazine 12, and this bobbin driving roller 17 is supplied from the bobbin driving motor 15 to the belt 16, Rotational force is transmitted via 18, and at this time, the bobbin pressing mechanism 14 disposed on the upper portion of the bobbin 11 is operated to assist the transmission of rotational force.
[0022]
Further, as shown in FIG. 3, when the magazine is replaced, the drive motor lifting / lowering cylinder 32 is lowered so that the bobbin driving roller 17 and the bobbin driving motor 15 as the bobbin driving unit are lowered around the bearing 34. It has become.
[0023]
Reference numeral 35 denotes a slide table moving motor which is configured to slide the slide table 19 in the left-right direction in the front view of FIG.
[0024]
Further, 26 is a slip sheet supply unit around which the slip sheet 25 is wound. The slip sheet supply unit 26 is provided in a number corresponding to the bobbin 11 and moves together with the slide table 19, and 27 is an operation unit.
[0025]
Next, an operation of the hoop material magazine type winding device according to the present embodiment configured as described above will be described.
[0026]
First, a continuous belt-like hoop material 1 conveyed from the previous process after finishing a desired process is put into the guide portion 2, so that the hoop material 1 is pressed with a hoop feed roller 7 pressed by a hoop clamp cylinder 8. While being sandwiched between the two, it is conveyed to the take-up portion side by the hoop feed motor 4 and is taken up by the bobbin 11 through the hoop insertion guide 13.
[0027]
When the bobbin 11 is rotated by winding the leading end of the interleaf paper 25 supplied from the interleaf paper supply unit 26 in advance on the bobbin 11 at the start of the winding, the interleaf supply supplied from the interleaf paper supply unit 26 is performed. The hoop material 1 is caught between the paper 25 and the interleaf paper 25 already wound around the bobbin 11, and the hoop material 1 can be automatically wound around the bobbin 11. The paper 25 may be wound up to the end together with the hoop material 1, or the interleaf 25 may be cut only by using the interleaf 25 only at the beginning of winding, and thereafter the interleaf 25 may be cut by the interleaf cutting cylinder 29. 1 can be used arbitrarily.
[0028]
After winding a predetermined amount of the hoop material 1 on the bobbin 11 in this way, the hoop cutting cylinder 10 of the guide portion 2 is driven, and the hoop material 1 is cut by the cutter 9 attached to the tip of the cylinder. The winding of the bobbin 11 is completed.
[0029]
When the winding is completed, the hoop material 1 is fed by a predetermined amount (several tens of centimeters) by the hoop feed rollers 6 and 7, and then the sample collection cylinder 30 is driven to hold the hoop material 1 cut into a predetermined amount. If the hoop insertion guide cylinder 28 is driven to the sample box 24 side and stored in the sample box 24, the quality control of the machining operation can be managed for each bobbin 11 in units of lots.
[0030]
Next, when the winding of the hoop material 1 on one bobbin 11 is completed, the slide table moving motor 35 is driven to drive the belt 36 and the ball screw in order to wind the hoop material 1 on the next adjacent bobbin 11 in the same manner. 22, the slide table 19 is moved by one pitch in the left or right direction in the front view of FIG. 2 via the slide unit 23 (one pitch is three bobbins 11) and moved to the next adjacent bobbin 11. On the other hand, the hoop material 1 is wound up in the same manner as described above, and after the winding of all the bobbins 11 stored in one magazine 12 is finished, the two magazines 12 are set in the same manner. The bobbin 11 accommodated in the book is sequentially wound up.
[0031]
Then, when the winding of all the bobbins 11 stored in the magazine 12 is completed, the magazine raising and lowering cylinders 20 and 21 are raised and the carriage 31 is inserted to exchange the magazine 12.
[0032]
During the winding operation, the two magazines 12 can exchange the other magazine 12 while winding the hoop material 1 on the bobbin 11 set in the one magazine 12. The new bobbin 11 can be exchanged for the exchanged magazine 12, and the continuous take-up work can be performed without stopping the operation of the take-up device, so that productivity can be greatly improved. is there.
[0033]
Although the present embodiment has been described with the configuration in which n bobbins 11 for winding the hoop material 1 are arranged adjacent to each other, the number of bobbins 11 can be arbitrarily set.
[0034]
In addition, the belt is used as the power transmission member disposed between the drive parts. However, it goes without saying that power may be transmitted even if parts such as a chain and a gear are used in addition to the belt.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the magazine type winding device for the hoop material according to the present invention automatically feeds the hoop material, automates the winding operation by providing a guide section for cutting, and has a bobbin for winding the hoop material. Of the two magazines that have been set, while one of the magazines is performing the winding operation, the other magazine can be replaced, making it possible to perform preliminary preparations without stopping the operation of the device. It enables continuous winding work and greatly improves productivity.
[0036]
Furthermore, after winding up on one bobbin, a predetermined amount of hoop material is cut and stored in a sample box, so that quality control of processing operations can be managed on a lot basis, improving reliability. Can also contribute.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a magazine-type winding device for a hoop material according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the device. ] Front view showing magazine replacement carriage of the same apparatus [FIG. 5] Side view of a conventional hoop material winding apparatus [FIG. 6] Front view [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoop material 2 Guide part 3 Main body frame 4 Hoop feed motor 5, 16, 18, 36 Belt 6, 7 Hoop feed roller 8 Hoop clamp cylinder 9 Cutter 10 Hoop cutting cylinder 11 Bobbin 12 Magazine 13 Hoop insertion guide 14 Bobbin Holding mechanism 15 Bobbin driving motor 16 Belt 17 Bobbin driving roller 18 Belt 19 Slide table 20, 21 Magazine lift cylinder 22 Ball screw 23 Slide unit 24 Sample box 25 Interleaf 26 Interleaf supply section 27 Operation section 28 For hoop insertion guide Cylinder 29 Cleaving paper cutting cylinder 30 Sample collection cylinder 31 Cart 32 Drive motor lifting cylinder 34 Bearing 35 Slide table moving motor

Claims

所望の加工を終えて搬送される連続した帯状のフープ材料を巻取り部へ案内すると共に、巻終わり時に上記フープ材料を切断する切断手段を備えたガイド部と、このガイド部から供給されるフープ材料を巻取るためのボビンをそれぞれ複数本収納した少なくとも２個のマガジンを着脱自在に隣接配置した巻取り部と、この巻取り部の下方に配置されて上記マガジン内に収納されたボビンを下方から押し上げた状態でローラーにより回転させる回転駆動部と、同じく巻取り部の下方に配置されて上記マガジンを上昇させるマガジン昇降部からなるフープ材料のマガジン式巻取り装置。A continuous belt-shaped hoop material conveyed after finishing a desired process is guided to a winding unit, and a guide unit having cutting means for cutting the hoop material at the end of winding, and a hoop supplied from the guide unit A take-up portion in which at least two magazines each containing a plurality of bobbins for winding material are detachably disposed adjacent to each other, and a bobbin disposed below the take-up portion and housed in the magazine below. A magazine-type take-up device for a hoop material comprising a rotation drive unit that is rotated by a roller while being pushed up from the same, and a magazine elevating unit that is arranged below the take-up unit to raise the magazine.

少なくとも２本以上のｎ本のボビンに同時にフープ材料を巻取ると共に、この同時に巻取るｎ本の整数倍の数を１個のマガジンのボビン収納量とした請求項１記載のフープ材料のマガジン式巻取り装置。The magazine type of hoop material according to claim 1, wherein the hoop material is wound around at least two n bobbins at the same time, and an integral multiple of n simultaneously wound is defined as the amount of bobbin stored in one magazine. Winding device.

リールに合紙を巻回した合紙供給部を設け、この合紙の先端をあらかじめボビンに巻付けておくことにより、ガイド部から供給されるフープ材料を合紙供給部から順次供給される合紙と、既にボビンに巻付けられた合紙の間に挟み込んでフープ材料の巻取りを行うようにした請求項１または２記載のフープ材料のマガジン式巻取り装置。By providing an interleaving paper supply section on which the interleaving paper is wound on a reel and winding the tip of the interleaving paper around the bobbin in advance, the hoop material supplied from the guide section is sequentially supplied from the interleaving paper supply section. The hoop material magazine type take-up device according to claim 1 or 2, wherein the hoop material is taken up by being sandwiched between paper and a slip sheet already wound on a bobbin.

合紙供給部から供給される合紙をフープ材料に重ね合わせて巻取るようにした請求項３記載のフープ材料のマガジン式巻取り装置。4. The hoop material magazine type take-up device according to claim 3, wherein the interleaf paper supplied from the interleaf paper supply unit is wound on the hoop material.

ボビンへのフープ材料の巻取り終了後にフープ材料を切断し、この切断部の前後いずれかのフープ材料の一部を切断してサンプルとして保管するための収納部を設けた請求項１〜４のいずれか一つに記載のフープ材料のマガジン式巻取り装置。The hoop material is cut after the completion of winding of the hoop material onto the bobbin, and a storage portion for cutting and storing a part of the hoop material either before or after the cut portion as a sample is provided. The magazine type winding device for the hoop material according to any one of the above.