【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、芳香族炭化水素及び芳香族炭化水素を含む炭化水素に含まれる芳香族炭化水素の水素化異性化処理方法及びその水素化異性化処理方法に使用される触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油精製工業においてガソリンを製造する際には、ナフサ留分の炭化水素を水素加圧下で触媒と接触させる接触リホーミングすることが通常行われる。この接触リホーミング反応は分解、脱水素、異性化、アルキル化、環化などの各種の反応が含まれる複雑な反応である。この接触リホーミング反応により、得られるガソリンのオクタン価を向上させることができるので、ガソリンを製造する反応として広く用いられている。ところで、このよにして得られるガソリンには芳香族炭化水素を含有している。またガソリンの他にもデーゼル用の燃料には、ナフタレン等の芳香族系炭化水素が含まれている。しかしながら、これらの燃料を用いると、未燃焼成分としてベンゼン等の芳香族炭化水素が排出され、大気汚染物質となることが指摘されており、このようなことから、燃料用の炭化水素中にベンゼンを含有しないようにすることとが望まれている。
また、石油化学工業では、ベンゼンやトルエンなどの芳香族炭化水素が得られるが、これらの工業ではベンゼンやトルエンなどを使用する目的が限られており、場合によっては、より使用することが望まれているシクロ環式炭化水素や脂肪族炭化水素に変換することが必要とされる。
従来、このような場合には、芳香族炭化水素の水素化反応が用いられており、触媒として、IVｂ族金属及びVIII族金属を耐火性無機酸化物に担持させたものが用いられてきた（特開平６−１１６５７０号公報、特表平６−５００１４８号公報）。しかしながら、これらの方法によれると、水素化反応は達成されるものの異性化反応は十分には達成されず、得られる生成物を燃料油として利用しようとすると、満足する結果は得ることができない。
また、リホーミング反応では、硫酸、塩化アルミニウム、３塩化アンチモン、フッ化水素などが用いられているが、これらで処理された炭化水素中には装置を腐食させたりする成分が含有されているので、排ガスや生成物に随伴する酸を除去することが必要とされている。このような好ましくないことを防止しながらリホーミング反応を行う方法として、周期律表IV族の金属酸化物や水酸化物を硫酸根を含む水溶液で処理した後、焼成した触媒を用いる方法が知られている（特公昭５９−６１８１号、特開平１４３３４８号公報、特開平４−１８７２３９号公報）。この方法の意図するところは、前記したようにリホーミング反応であって、リホーミング処理により得られる芳香族炭化水素を含む炭化水素を水素化処理して、芳香族炭化水素を水素化するということは考慮されていない。
ベンゼンを含む炭化水素を水素化及び異性化する方法としては、特開平９−１８８６３３号公報、特開平９−３４６０号公報が知られているが、この方法は、ベンゼンの水素化反応を行った後に異性化反応を行う２段階法である。そして、１段階で行う方法としては、特開平７−２７８５６９号、特開平９−３４５９号公報の方法が知られているが、この方法は特定のアルミノシリケートにVIII族金属を担持した触媒を用いるものであり、炭化水素の異性化の他に分解反応により、副生ガスの生成が多く、満足する結果が得られていないものであり、満足できる結果を得られていない状態にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、芳香族炭化水素又は芳香族炭化水素を含有する炭化水素に含まれる芳香族炭化水素を水素添加すると共に異性化することにより、水素化された脂環式炭化水素が異性化された脂環式炭化水素を製造する水素化異性化処理方法及びその水素化異性化処理方法に使用される触媒を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題について鋭意研究を重ねた結果、芳香族炭化水素を含有する炭化水素を水素化処理し、芳香族炭化水素を水素化と同時に異性化する際に、ニッケルを特定の固体酸からなる担体に担持させて触媒を用いると、芳香族炭化水素の水素化を進めることができると共に、得られる脂環式炭化水素の異性化反応も同時に進めることができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、芳香族炭化水素を含有する炭化水素を、タングステンジルコニアに担持されたニッケル触媒の存在下に、水素と加圧下に接触させることにより芳香族炭化水素を水素化し、脂環式炭化水素及び異性化された脂環式炭化水素を製造することを特徴とする芳香族炭化水素を含有する炭化水素の水素化処理方法、及びタングステンジルコニアに担持されたニッケルからなることを特徴とする芳香族炭化水素又は芳香族炭化水素を含有する炭化水素の芳香族炭化水素の水素化異性化処理触媒が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において処理対象となる炭化水素は、芳香族炭化水素又は芳香族炭化水素を含む炭化水素である。芳香族炭化水素を含む炭化水素としては、芳香族炭化水素を含有しているガソリン留分の炭化水素であり、その沸点範囲がガソリン留分である炭化水素である。具体的には、芳香族炭化炭化水素の他に脂肪族炭化水素や脂環式炭化水素を含有するものである。芳香族炭化水素以外の炭化水素の含有量は反応の妨げにならない範囲で任意の範囲のものとすることができる。
この他、ソルベントとして用いられる炭化水素留分も、芳香族炭化水素を含むものであれば処理対象とすることができる。例えば、クリーニング用溶剤（１４０〜２００℃留分）、塗料、殺虫剤やインキ等の溶剤（２００〜３２０℃）等がある。
石油化学工程から製造される炭化水素としては、ベンゼン、トルエン及びキシレンなどを含む炭化水素があり、これらの混合物であっても、又個々の成分のみから成る単一成分からなるものであっても差し支えない。石油化学におけるベンゼン、トルエン又はキシレンなどを含む炭化水素生成物を挙げることができる。
【０００６】
本発明の水素化異性化触媒は、VIII族金属を担持した固体酸触媒である。固体酸触媒としては、ゼオライト、モルデナイト、シリカアルミナなど多くの触媒が知られているが、本発明で用いられる固体酸触媒は、タングステンジルコニア、硫酸根ジルコニア又は高表面積シリカに担持されたタングステンジルコニアである。これらの固体酸触媒は、以下のようにして製造される。
タングステンジルコニアは、タングステンとジルコニアの各々を含む懸濁液を作り、これを混合してタングステンジルコニアの懸濁液とし、これを加熱して水分を蒸発等により分離除去した後に得られるものである。具体的には、以下のようにして製造される。タングステンの水和物にアルカリを添加し、懸濁液としたものと、ジルコニウムの金属塩を含む水溶液にアルカリを添加して水酸化物の懸濁液としたものを混合した後に、加熱して水分を蒸発させ、乾燥加熱焼成させる。
硫酸根ジルコニアは、ジルコニウムを含む塩を加水分解させて水酸化物を生成させ、これに硫酸水溶液などを混合して懸濁液とし、濾過或いは加熱などの手段により水分を分離除去し、乾燥加熱焼成させる。また、ジルコニウムの塩からなる化合物に微硫酸根含有溶液を散布したり、硫酸などの硫酸根含有溶液中に浸漬した後に、乾燥加熱することにより製造することができる。硫酸根含有水溶液としては、硫酸の他、硫酸アンモニウム、アミンの硫酸塩を水或いは有機溶媒に溶解したものが用いられる。
前記固体酸を、高表面積のシリカに担持させるには、固体酸（タングステンジルコニア）の懸濁液にシリカを添加し、シリカに固体酸を十分に吸着させることにより、行われる。本発明で用いられる高表面積シリカは、比表面積が大きいものを言い、２００ｍ２／ｇ、好ましくは２７０ｍ２／ｇのものである。
【０００７】
本発明の前記水素化異性化機能を有する、VIII族金属を担持した固体酸は、以下に述べる触媒のVIII族金属には、白金、ニッケル、コバルト、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウムなどを挙げることができる。これらの中でも、白金、及びニッケルを用いた場合には良好な結果を得ることができる。
VIII族金属を前記固体酸に担持するには、以下のように行う。必要濃度となるようにVIII族金属の塩から成る水溶液を調製し、この水溶液に、前記固体酸の焼成前のものをを加え、十分に混合し、乾燥後加熱焼成を行う。又、焼成後の固体酸を必要濃度としたVIII族金属の水溶液中に浸漬して、固体酸にVIII族金属を吸着させた後に、前記と同様にして乾燥加熱焼成することができる。
遷移金属は担体に対する割合は、任意の割合で変更することができる。一般的には担体に対して重量当たり０．５〜５％程度の範囲で担持される。
【０００８】
このようにして製造される触媒は、１００〜２００℃程度に加熱された気流中で乾燥され、３５０〜８５０℃、好ましくは５００〜６００℃で活性化処理を行う。
触媒は、粒状、錠剤状、ペレット状などの形状で用いることができる。
【０００９】
本発明の方法は、ベンゼン等の芳香族炭化水素及びベンゼン等の芳香族炭化水素を含有する炭化水素と水素を、前記VIII族金属を担持した固体酸触媒の存在下に処理して、芳香族炭化水素を水素化して脂環式炭化水素とし、同時に脂環式炭化水素の異性化を行うものである。
この水素化異性化処理は、１段階で行うこともできるが、２段階で行うこともできる。２段階で行うには、前段階で反応原料の水素化・異性化処理を行い、引き続いて水素化生成物を含む生成物に後段解の水素化・異性化処理を施すものである。水素は前段階と後段解の二つの反応帯域に分けて導入される。使用する触媒は、前段階及び後段階に前記VIII族金属を担持した固体酸触媒を用いることもできるし、前段階に前記VIII族金属を担持した固体酸触媒を、後段階に前記固体酸触媒からなる触媒を用いることができる。場合によっては、前段階に他の水素化触媒を用い、後段階に前記VIII族金属を担持した固体酸触媒を用いることができる。
本発明の方法は、以下の条件下に行われる。
反応温度は、１９０〜３００℃、好ましくは２００〜２５０℃の範囲である。
反応圧力は、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは２５〜８０ｋｇ/ｃｍ２である。この圧力は、水素分圧を示している。
炭化水素の供給量（液空間速度、ＨＳＶ）は、０．２〜４．０ｈ−１、好ましくは０．２〜３．０ｈ−１の範囲である。
水素／油比は、好ましくは２０００〜５０００ｓｃｆ／ｂｂｌ−原料、好ましくは、２５００〜３５００ｓｃｆ／ｂｂｌ−原料の範囲である。
【００１０】
本発明によれば、原料の炭化水素に含まれているベンゼンなどの芳香族炭化水素が水素化されて脂環式炭化水素になり、これと同時に脂環式炭化水素は異性化される。その結果、水素化と同時に起こる異性化により、ベンゼンはメチルシクロペンタンに変化させることができるので、オクタン価が向上した炭化水素混合物が得られる。
したがって、得られた生成物を燃料として利用する場合には、好ましいガソリンを得ることができることとなる。また、この燃料には、もはやベンゼンなどの芳香族炭化水素は含まれていないので、燃焼処理したときでも、芳香族炭化水素による弊害は発生せず、環境を良好な状態に保つことができる。
また、炭化水素に含まれている色相悪化物質が水素化されるので、色相が良好な耐光性がある水素化処理油に変換することができる。
また、石油化学工業などで、副生するベンゼン、トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素を、他の水素化された炭化水素に変換することができる。トルエン及びキシレンでは、脱アルキル化反応によりベンゼンを生成し、次にベンゼンの水素化反応によりシクロへキセンが生成し、メチルシクロペンタンを生成する。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の具体例を実施例として示す。本発明の内容はこれに限定されるものではない。
実施例１（ 触媒の調製）
ZrOCl２を加水分解(アンモニア水)して得たZr(OH)４を１Ｎの硫酸と接触させて、濾過し、110℃で乾燥し、Zr(OH)４/H２SO４を得た。タングステンジルコニアの場合は、Zr(OH)4138.91gを200gの水中にて60℃で１時間300rpmで攪拌した。アンモニウムメタタングステン水和物[(NH4)6(H2W12O40)]57.6gの水溶液をNH4OHを用いて、pHを10に調整し、50分攪拌した。これを10分放置した後、前記Zr(OH)4 の懸濁溶液に攪拌しながら滴下し（100滴/分)、湯浴上(75〜80℃)で15時間乾燥するまで加熱した。その後、乾燥機にて110℃、24時間乾燥し、[(NH4)6(H2W12O40)]/Zr(OH)4 を得た。 また、270m２/g以上の高表面積をもつシリカに、水酸化ジルコニウム溶液を吸着させ、乾燥後さらに[(NH4)6(H2W12O40)]57.6gの水溶液を接触させ吸着することにより、シリカサポートタングステンジルコニア触媒の前駆体(焼成前)を調製した。
このようにして得られた触媒の前駆体は、いずれも500〜800℃において空気焼成することで硫酸根ジルコニア、タングステンジルコニア、シリカサポートタングステンジルコニア（高表面積を有するSiO２上に担持させたタングステンジルコニア）を調製した。
水素化機能を持つ金属を担持する場合は、担持量に相当する塩化白金酸六水和物(H２PtCl６・6H２O)、硝酸ニッケル6水和物(Ni(NO３)２・6H２O)らの水溶液を上記の焼成前の前駆体に添加し、よく混合した。これを24時間室温で自然乾燥後、乾燥器で110℃、36時間乾燥させた。得られたH２PtCl６またはNi(NO３)２が吸着した前駆体を電気炉を用い、昇温1℃/分、200℃で1時間保持後、さらに昇温1℃/分、温度500〜800℃で3時間保持の焼成を行った。これにより、金属担持固体超強酸複合触媒を得た。触媒の粒径は成形器で26〜42メッシュに揃えた。
【００１２】
比較例１、２ （比較例の触媒の調製）
従来型の触媒であるＹ型ゼオライト、モルデナイト触媒を比較例の触媒として、触媒学会参照触媒ＪＲＣ−ＨＹ５．６、ＪＲＣ−Ｚ−ＨＭ１０に白金担持したものを使用した。
【００１３】
実施例２ （ベンゼンの水素化・異性化処理反応）
ベンゼン3g、前記実施例１により製造した触媒1g、溶媒（ペンタン類）11gを用い、150mlのステンレス製オートクレーブを用いて行った。反応条件は次の通りであった。反応温度250℃、水素初期圧3.5MPa、昇温速度15℃/分、保持時間60分。なお、反応に先立ち、触媒を350℃で20分排気し、前処理したものを用いた。
反応生成物の分析はGCで行った。
ベンゼンからメチルシクロペンタンへの異性化率で比較してみると、Ｐｔ／ＺｒＯ２では全く進行しておらず、Ｐｔ／ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３では３％、Ｐｔ／ＨＹでは５．６％、Ｐｔ／ＨＭ１０では約１０％であった。Ｐｔ／ＳＯ４ ２−／ＺｒＯ２では４７％であり、他の触媒と比較して著しく高い結果を得た。
ベンゼンの水素化異性化の結果を図１及び図２に示した。
【００１４】
以上の結果から以下のことが分かった。本発明の触媒によれば、いずれも水素化異性化反応の生成物であるメチルシクロペンタンを良好な割合で得ることができる。そして、図１に示すように、いずれも未反応のベンゼンは存在せず、ほとんど消失していることから、反応率も高いことがわかる。
【００１５】
【発明の効果 】
本発明の方法によれば、処理対象としている炭化水素に含まれている芳香族炭化水素を水素化異性化することができるので、本発明で得られる炭化水素を燃料として用いて燃焼処理したときに芳香族炭化水素による弊害が発生せず、環境を良好な状態に保つことができる。また、本発明の触媒を用いて、前記反応を行うことにより、反応生成物である水素化異性化生成物を得ることができ、良好な結果を得ることができる。
また、溶剤用等に用いる炭化水素にも同様な処理を施すことにより、芳香族炭化水素を含有しないものとすることができるので、環境規制や人に対する規制を満たした溶剤を得ることができる。
また、石油化学工程で得られる芳香族炭化水素を脂環式炭化水素とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】白金を固体酸触媒に担持した触媒によりベンゼンの水素化異性化率を示す図である。
【図２】石油精製からのベンゼン留分を金属担持タングステンジルコニアにより処理した水素化異性化を示す図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for hydroisomerizing an aromatic hydrocarbon contained in an aromatic hydrocarbon and a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon, and a catalyst used in the hydroisomerization method.
[0002]
[Prior art]
When producing gasoline in the petroleum refining industry, catalytic reforming is usually performed in which hydrocarbons of a naphtha fraction are brought into contact with a catalyst under hydrogen pressure. This catalytic reforming reaction is a complex reaction including various reactions such as decomposition, dehydrogenation, isomerization, alkylation, and cyclization. This catalytic reforming reaction can improve the octane number of the obtained gasoline, and is therefore widely used as a reaction for producing gasoline. By the way, the gasoline thus obtained contains aromatic hydrocarbons. In addition to gasoline, the fuel for diesel contains aromatic hydrocarbons such as naphthalene. However, it has been pointed out that when these fuels are used, aromatic hydrocarbons such as benzene are discharged as unburned components and become air pollutants. For this reason, benzene is contained in fuel hydrocarbons. It is desired to avoid the inclusion of.
In the petrochemical industry, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene are obtained. However, in these industries, the purpose of using benzene, toluene and the like is limited, and in some cases, it is desirable to use more. It is necessary to convert to a cyclocyclic hydrocarbon or an aliphatic hydrocarbon.
Conventionally, in such a case, a hydrogenation reaction of an aromatic hydrocarbon has been used, and a catalyst in which a group IVb metal and a group VIII metal are supported on a refractory inorganic oxide has been used ( JP-A-6-116570, JP-A-6-500148). However, according to these methods, although the hydrogenation reaction is achieved, the isomerization reaction is not sufficiently achieved, and satisfactory results cannot be obtained when the obtained product is used as a fuel oil. .
In the reforming reaction, sulfuric acid, aluminum chloride, antimony trichloride, hydrogen fluoride, etc. are used, but the hydrocarbons treated with these contain components that corrode the equipment. There is a need to remove acids associated with exhaust gases and products. As a method of performing the reforming reaction while preventing such unfavorable things, there is known a method of treating a group IV metal oxide or hydroxide with an aqueous solution containing a sulfate group and then using a calcined catalyst. (Japanese Patent Publication No. 59-6181, Japanese Patent Laid-Open No. 143348, Japanese Patent Laid-Open No. 4-187239). The intention of this method is a reforming reaction as described above, in which a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon obtained by the reforming process is hydrotreated to hydrogenate the aromatic hydrocarbon. Is not considered.
As methods for hydrogenating and isomerizing hydrocarbons containing benzene, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-188633 and 9-3460 are known. In this method, a hydrogenation reaction of benzene was performed. This is a two-stage method in which an isomerization reaction is performed later. As a method carried out in one step, methods disclosed in JP-A-7-278869 and JP-A-9-3459 are known. This method uses a catalyst in which a group VIII metal is supported on a specific aluminosilicate. In addition to the isomerization of hydrocarbons, by-product gas is often generated by the decomposition reaction, and satisfactory results have not been obtained, and satisfactory results have not been obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to isomerize a hydrogenated alicyclic hydrocarbon by hydrogenating and isomerizing an aromatic hydrocarbon contained in an aromatic hydrocarbon or a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon. It is to provide a hydroisomerization method for producing a prepared alicyclic hydrocarbon and a catalyst used in the hydroisomerization method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research on the above problems, the present inventors have hydrotreated hydrocarbons containing aromatic hydrocarbons, and isomerized the aromatic hydrocarbons at the same time as hydrogenation with a specific solid. It has been found that when a catalyst is supported on an acid carrier, the hydrogenation of the aromatic hydrocarbon can be promoted and the isomerization reaction of the resulting alicyclic hydrocarbon can be promoted simultaneously. It came to be completed.
That is, according to the present invention, a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon is brought into contact with hydrogen under pressure in the presence of a nickel catalyst supported on tungsten zirconia, thereby hydrogenating the aromatic hydrocarbon and A method for hydrotreating hydrocarbons containing aromatic hydrocarbons, characterized by producing cyclic hydrocarbons and isomerized alicyclic hydrocarbons, and comprising nickel supported on tungsten zirconia An aromatic hydrocarbon hydrohydroisomerization catalyst of an aromatic hydrocarbon or a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon is provided.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The hydrocarbon to be treated in the present invention is an aromatic hydrocarbon or a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon. The hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon is a hydrocarbon of a gasoline fraction containing an aromatic hydrocarbon, and a hydrocarbon whose boiling range is a gasoline fraction. Specifically, it contains an aliphatic hydrocarbon and an alicyclic hydrocarbon in addition to the aromatic hydrocarbon. The content of hydrocarbons other than aromatic hydrocarbons can be set to an arbitrary range as long as the reaction is not hindered.
In addition, the hydrocarbon fraction used as a solvent can also be a treatment target as long as it contains aromatic hydrocarbons. For example, there are cleaning solvents (140-200 ° C. fraction), paints, solvents such as insecticides and inks (200-320 ° C.), and the like.
Hydrocarbons produced from petrochemical processes include hydrocarbons including benzene, toluene, xylene, etc., and may be a mixture of these or a single component consisting of only individual components. There is no problem. Mention may be made of hydrocarbon products including benzene, toluene or xylene in petrochemistry.
[0006]
The hydroisomerization catalyst of the present invention is a solid acid catalyst supporting a Group VIII metal. As the solid acid catalyst, many catalysts such as zeolite, mordenite, and silica alumina are known, but the solid acid catalyst used in the present invention is tungsten zirconia, sulfate zirconia, or tungsten zirconia supported on high surface area silica. is there. These solid acid catalysts are produced as follows.
Tungsten zirconia is obtained after making a suspension containing each of tungsten and zirconia, mixing them to obtain a suspension of tungsten zirconia, and heating it to separate and remove moisture by evaporation or the like. Specifically, it is manufactured as follows. A mixture of a suspension obtained by adding an alkali to a hydrate of tungsten and a suspension obtained by adding an alkali to an aqueous solution containing a metal salt of zirconium and then heating. Water is evaporated and dried, heated and fired.
Sulfate radical zirconia hydrolyzes a salt containing zirconium to produce a hydroxide, and this is mixed with a sulfuric acid aqueous solution to form a suspension, which separates and removes water by means of filtration or heating, and then dried and heated. Bake. Further, it can be produced by spraying a fine sulfate group-containing solution on a compound composed of a salt of zirconium or immersing it in a sulfate group-containing solution such as sulfuric acid, followed by drying and heating. As the sulfate group-containing aqueous solution, sulfuric acid, ammonium sulfate, and amine sulfate dissolved in water or an organic solvent are used.
The solid acid is supported on the high surface area silica by adding the silica to a suspension of the solid acid (tungsten zirconia) and sufficiently adsorbing the solid acid on the silica. The high surface area silica used in the present invention is one having a large specific surface area, and is 200 m 2 / g, preferably 270 m 2 / g.
[0007]
The solid acid supporting a group VIII metal having the hydroisomerization function of the present invention includes platinum, nickel, cobalt, palladium, rhodium, iridium, ruthenium, etc. as the group VIII metal of the catalyst described below. Can do. Among these, when platinum and nickel are used, good results can be obtained.
The group VIII metal is supported on the solid acid as follows. An aqueous solution composed of a Group VIII metal salt is prepared so as to have a necessary concentration, and the solid acid before baking is added to the aqueous solution, mixed well, dried and then heated and fired. Alternatively, the solid acid after calcination can be immersed in an aqueous solution of a group VIII metal having a required concentration to adsorb the group VIII metal to the solid acid, and then dried and fired in the same manner as described above.
The ratio of the transition metal to the support can be changed at an arbitrary ratio. Generally, it is supported in a range of about 0.5 to 5% by weight with respect to the carrier.
[0008]
The catalyst thus produced is dried in an air stream heated to about 100 to 200 ° C. and subjected to an activation treatment at 350 to 850 ° C., preferably 500 to 600 ° C.
The catalyst can be used in the form of granules, tablets, pellets or the like.
[0009]
In the method of the present invention, an aromatic hydrocarbon such as benzene and a hydrocarbon containing an aromatic hydrocarbon such as benzene and hydrogen are treated in the presence of the solid acid catalyst supporting the group VIII metal, and the aromatic Hydrocarbons are hydrogenated to alicyclic hydrocarbons, and alicyclic hydrocarbons are isomerized at the same time.
This hydroisomerization treatment can be performed in one stage, but can also be performed in two stages. In two stages, the reaction raw material is hydrogenated and isomerized in the previous stage, and the product containing the hydrogenated product is subsequently subjected to the subsequent stage hydrogenation and isomerization. Hydrogen is introduced in two reaction zones, a pre-stage and a post-stage solution. As the catalyst to be used, a solid acid catalyst supporting the group VIII metal in the previous stage and the subsequent stage can be used, or the solid acid catalyst supporting the group VIII metal in the previous stage and the solid acid catalyst in the subsequent stage. A catalyst consisting of can be used. In some cases, another hydrogenation catalyst can be used in the previous stage, and a solid acid catalyst supporting the Group VIII metal can be used in the subsequent stage.
The method of the present invention is carried out under the following conditions.
The reaction temperature is 190 to 300 ° C, preferably 200 to 250 ° C.
The reaction pressure is 20 to 100 kg / cm 2 , preferably 25 to 80 kg / cm 2 . This pressure indicates the hydrogen partial pressure.
The amount of hydrocarbons supplied (liquid hourly space velocity, HSV) is in the range of 0.2 to 4.0 h −1 , preferably 0.2 to 3.0 h −1 .
The hydrogen / oil ratio is preferably in the range of 2000-5000 scf / bbl-raw, preferably 2500-3500 scf / bbl-feed.
[0010]
According to the present invention, aromatic hydrocarbons such as benzene contained in the raw material hydrocarbon are hydrogenated to alicyclic hydrocarbons, and at the same time, the alicyclic hydrocarbons are isomerized. As a result, benzene can be converted to methylcyclopentane by isomerization that occurs simultaneously with hydrogenation, resulting in a hydrocarbon mixture with improved octane number.
Therefore, when using the obtained product as fuel, preferable gasoline can be obtained. In addition, since this fuel no longer contains aromatic hydrocarbons such as benzene, even if it is burned, no adverse effects due to aromatic hydrocarbons occur, and the environment can be maintained in a good state.
Moreover, since the hue deterioration substance contained in the hydrocarbon is hydrogenated, it can be converted into a hydrotreated oil having a good hue and light resistance.
Also, in the petrochemical industry and the like, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene that are by-produced can be converted into other hydrogenated hydrocarbons. In toluene and xylene, benzene is produced by a dealkylation reaction, and then cyclohexene is produced by a hydrogenation reaction of benzene to produce methylcyclopentane.
[0011]
【Example】
Specific examples of the present invention will be shown below as examples. The content of the present invention is not limited to this.
Example 1 (Preparation of catalyst)
Zr (OH) 4 obtained by hydrolyzing ZrOCl 2 (aqueous ammonia) was brought into contact with 1N sulfuric acid, filtered, and dried at 110 ° C. to obtain Zr (OH) 4 / H 2 SO 4 . In the case of tungsten zirconia, 489.91 g of Zr (OH) was stirred in 200 g of water at 60 ° C. for 1 hour at 300 rpm. An aqueous solution of ammonium metatungsten hydrate [(NH 4) 6 (H 2 W 12 O 40)] 57.6 g was adjusted to pH 10 with NH 4 OH and stirred for 50 minutes. This was allowed to stand for 10 minutes, then dropwise added to the Zr (OH) 4 suspension with stirring (100 drops / minute), and heated on a hot water bath (75 to 80 ° C.) for 15 hours to dry. Thereafter, it was dried at 110 ° C. for 24 hours with a dryer to obtain [(NH 4) 6 (H 2 W 12 O 40)] / Zr (OH) 4. Silica supported tungsten is obtained by adsorbing a zirconium hydroxide solution on silica with a high surface area of 270 m 2 / g or more, and then contacting and adsorbing 57.6 g of an aqueous solution of [(NH4) 6 (H2W12O40)] after drying. A zirconia catalyst precursor (before calcination) was prepared.
The catalyst precursors thus obtained were all calcined in air at 500 to 800 ° C. to obtain sulfate zirconia, tungsten zirconia, silica-supported tungsten zirconia (tungsten zirconia supported on SiO 2 having a high surface area). ) Was prepared.
When supporting metals with hydrogenation function, chloroplatinic acid hexahydrate (H 2 PtCl 6 · 6H 2 O), nickel nitrate hexahydrate (Ni (NO 3 ) 2 · 6H) corresponding to the supported amount 2 O) et al.'S aqueous solution was added to the precursor before firing and mixed well. This was naturally dried at room temperature for 24 hours and then dried at 110 ° C. for 36 hours in a dryer. The obtained H 2 PtCl 6 or Ni (NO 3 ) 2 adsorbed precursor was held at an elevated temperature of 1 ° C./min and 200 ° C. for 1 hour using an electric furnace, and then further heated at 1 ° C./min and at a temperature of 500 Firing was held at ˜800 ° C. for 3 hours. As a result, a metal-supported solid superacid composite catalyst was obtained. The catalyst particle size was adjusted to 26-42 mesh with a molding machine.
[0012]
Comparative Examples 1 and 2 (Preparation of Comparative Example Catalyst)
A conventional catalyst, Y-type zeolite and mordenite catalyst, were used as comparative catalysts, and catalysts supported by platinum on JRC-HY5.6 and JRC-Z-HM10, which are catalytic catalysts, were used.
[0013]
Example 2 (Benzene Hydrogenation / Isomerization Reaction)
Using 150 g of stainless steel autoclave, 3 g of benzene, 1 g of the catalyst prepared in Example 1 and 11 g of solvent (pentanes) were used. The reaction conditions were as follows. Reaction temperature 250 ° C, hydrogen initial pressure 3.5MPa, heating rate 15 ° C / min, holding time 60min. Prior to the reaction, the catalyst was evacuated at 350 ° C. for 20 minutes and pretreated.
The reaction product was analyzed by GC.
Comparing the isomerization rate from benzene to methylcyclopentane, Pt / ZrO 2 did not proceed at all, Pt / SiO 2 / Al 2 O 3 was 3%, and Pt / HY was 5.6%. , Pt / HM10 was about 10%. In Pt / SO 4 2− / ZrO 2 , it was 47%, and a significantly higher result was obtained as compared with other catalysts.
The results of hydroisomerization of benzene are shown in FIGS.
[0014]
From the above results, the following was found. According to the catalyst of the present invention, methylcyclopentane, which is a product of the hydroisomerization reaction, can be obtained in a good ratio. And as shown in FIG. 1, since all unreacted benzene does not exist and it has almost lose | disappeared, it turns out that the reaction rate is also high.
[0015]
【The invention's effect 】
According to the method of the present invention, the aromatic hydrocarbon contained in the hydrocarbon to be treated can be hydroisomerized, so when the hydrocarbon obtained in the present invention is used as a fuel for combustion treatment In addition, no adverse effects due to aromatic hydrocarbons occur, and the environment can be maintained in a good state. Moreover, by performing the said reaction using the catalyst of this invention, the hydroisomerization product which is a reaction product can be obtained, and a favorable result can be obtained.
Moreover, since the hydrocarbon used for solvent etc. can be made into the thing which does not contain an aromatic hydrocarbon by performing the same process, the solvent which satisfy | filled the environmental regulation and the regulation with respect to a person can be obtained.
Moreover, the aromatic hydrocarbon obtained by a petrochemical process can be made into an alicyclic hydrocarbon.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the hydroisomerization rate of benzene by a catalyst in which platinum is supported on a solid acid catalyst.
FIG. 2 is a diagram showing hydroisomerization in which a benzene fraction from petroleum refining is treated with metal-supported tungsten zirconia.
