JP3740997B2

JP3740997B2 - Wiring plate

Info

Publication number: JP3740997B2
Application number: JP2001115948A
Authority: JP
Inventors: 公男草間
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-04-13
Filing date: 2001-04-13
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2021-04-13
Also published as: CN1319234C; SA02230061B1; JP2002315134A; CN1381933A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋込型の配線器具の施工に用いられる配線器具用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、壁面のような施工面に形成した埋込孔に一部を埋め込んだ形で取り付けられる埋込型の配線器具が提供されている。この種の配線器具を施工面に取り付けるには、施工面に固定される枠状の保持部材に配線器具を取り付けるようにしたものが従来から提供されている。保持部材に対する配線器具の取付寸法は標準化されており、一般には単位寸法の配線器具を１〜３個の範囲で取付可能とした保持部材を用いることが多く、スイッチ、コンセント、電話コンセント、ＴＶコンセントなどの各種配線器具を組み合わせて保持部材に取り付けたり、保持部材に１〜３個の範囲で同形状の配線器具を取り付けたりすることが可能になっている。たとえば、スイッチとコンセントを１つの保持部材に取り付けたり、保持部材に２個のスイッチを取り付けたりすることができる。
【０００３】
ところで、保持部材としては、施工面に固定されるとともに配線器具を保持する取付枠と、取付枠に結合され施工面に形成された埋込孔を覆うプレート枠と、プレート枠に結合されて取付枠やプレート枠を覆うとともに配線器具を露出させる露出窓を有した化粧プレートとの３部材によって構成したものが従来から提供されている。この種の保持部材は３部材を要するから部材数がやや多く施工にも手間がかかることになる。
【０００４】
そこで、取付枠とプレート枠とを一体化した取付プレートを用い、保持部材を取付プレートと化粧プレートとの２部材によって構成したものが提案されている（特開平１１−２４３６１５号公報）。この公報では、図２５に示すように、正面から見て矩形状に形成された器体１１を有する配線器具（図示例はスイッチ）１に適合した保持部材が示され、配線器具１には正面から見て器体１１の長手方向の両側面に各一対の取付爪１２が突設されている。取付爪１２の前面（図２５の上面）は後方に向かって器体１１の側面から遠ざかるように傾斜し、取付爪１２の後面は器体１１の側面に直交している。
【０００５】
一方、保持部材を構成する取付プレート２は、図２３および図２４に示すように矩形枠状に形成され、中央部には配線器具１を取り付けるために矩形状に開口した開口窓２１が形成されている。開口窓２１の幅方向における一方の側部には開口縁に沿った固定片２２が後方に突設され、開口窓２１の幅方向における他方の側部には開口縁に沿った可動片２３が後方に突設されている。可動片２３を挟んで開口窓２１の反対側には可動片２３に沿った３個のスリット２４ａ〜２４ｃが形成され、可動片２３に開口窓２１の幅方向における可撓性が付与されている。固定片２２および可動片２３には、配線器具１に設けた取付爪１２がそれぞれ係合する１組一対の保持溝２２ａ，２３ａが各３組ずつ形成される。つまり、図２５に示した配線器具１であれば、取付プレート２には３個まで取り付けることができ、取付プレート２に配線器具１を１個だけ取り付ける場合には、取り付ける位置を３位置から選択することが可能になっている。言い換えると、図示する取付プレート２は３個用として形成されている。
【０００６】
取付プレート２の長手方向の両端部には、固定具としての固定ねじ７（図２８参照）を挿入するためのボックス用孔３２が形成されている。図２８に示すように、施工面Ｗにスイッチボックス５（図２８参照）を埋め込んでいるときにはスイッチボックス５に固定ねじ７を螺合させる。また、取付プレート２を施工面Ｗに固定した後には取付プレート２に化粧プレート３が装着される。
【０００７】
ところで、取付プレート２に配線器具１を取り付けるには、配線器具１の一方の側面の取付爪１２を固定片２２に設けた保持溝２２ａに挿入した状態で、配線器具１の他方の側面の取付爪１２を可動片２３に押し付けながら配線器具１を開口窓２１に押し込む。この作業により、取付爪１２が保持溝２２ａ，２３ａに係合し、取付プレート２に配線器具１が保持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、配線器具１を取付プレート２に結合する際には可動片２３の撓みを利用するから、可動片２３が撓みやすくなるように、取付プレート２における可動片２３は比較的大きい寸法で後方に突出している。つまり、図２６に示すように、可動片２３は取付プレート２の周部よりも後方に突出している。
【０００９】
取付プレート２において可動片２３が周部よりも後方に突出していると、輸送時や在庫時において図２７に示すように取付プレート２を重ねたときに比較的大きいスペースを要することになる。この問題は可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出している場合だけではなく、固定片２２が後方に突出している場合にも生じることになる。また、固定片２２や可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出していると、取付プレート２を重ねて輸送する際などに突出部分によって他の取付プレート２に傷が付く可能性もある。
【００１０】
また、図２８のように、スイッチボックス５を用いて施工する際に、スイッチボックス５の中に電線を導入するブッシング６が存在することによってスイッチボックス５の中で配線器具１が偏って配置されるような場合に、可動片２３や固定片２２がスイッチボックス５の外に出てしまい取付プレート２を取り付けられないことがある。
【００１１】
この種の問題を解決するには、可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出しないように設計することが考えられる。しかしながら、可動片２３の突出寸法を小さくすれば可動片２３が撓みにくくなるから、可動片２３の撓み量を確保するには可動片２３の可撓性を大きく（つまり、撓みやすく）しなければならず、結果的に配線器具１を保持する力が小さくなって、配線器具１が取付プレート２から脱落しやすくなるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、配線器具の保持力を損なわずに取付プレートの周部よりも後方に突出する部分を削除した配線器具用プレートを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されているものである。
【００２５】
請求項２の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項３の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持されることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（基本構成）
配線器具用プレートは、図２３に示すように、配線器具１を保持するとともに壁面のような施工面に固定される取付プレート２と、取付プレート２を覆い配線器具１の一部を露出させる化粧プレート３とで構成される。本発明は取付プレート２の構成に特徴を有するものであるから、以下では取付プレート２についてのみ説明する。
【００３１】
図２ないし図４に示すように、取付プレート２は絶縁性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成され、図４および図５に示すように、中央部に設けた矩形状の開口窓２１にスイッチやコンセントのような配線器具１が保持される（図４は配線器具１としてコンセントを示している）。取付プレート２は、開口窓２１の長手方向の両端に設けた一対の取付枠片３０と、両取付枠片３０の各端間をそれぞれ連結する一対の連結枠片２０ａ，２０ｂとを連続一体に備えている。
【００３２】
図１に示すように、一方の連結枠片２０ａの背面には開口窓２１の幅方向の一方の側縁に沿って固定片２２が形成され、他方の連結枠片２０ｂの背面には開口窓２１の幅方向の他方の側縁に沿って可動片２３が形成される。可動片２３は開口窓２１の幅方向において可撓となるように形成されている。ただし、可動片２３の具体的構造については後述する。ここに、従来構成では固定片２２および可動片２３が取付プレート２の周部よりも背方に突出していたが、本例では連結枠片２０ａ，２０ｂと取付枠片３０とにおいて取付プレート２の周部よりも背方に突出する部分を設けないようにしてある（図９参照）。また、各連結枠片２０ａ，２０ｂの背面には取付プレート２の外周縁に沿って押さえ片２６が形成され、押さえ片２６の背面は取付枠片３０の背面と面一に形成される。
【００３３】
固定片２２と可動片２３とにおいて開口窓２１に臨む面には、配線器具１の器体１１の両側面にそれぞれ設けた各一対の取付爪１２がそれぞれ係合する保持溝２２ａ，２３ａを一対１組として３組ずつ設けてある。したがって、配線器具１の器体１１に設けた取付爪１２を各保持溝２２ａ，２３ａに係合させることにより、配線器具１を一部（スイッチのハンドルやコンセントの差込口）が開口窓２１から露出するようにして取付プレート２に取着することができる。取付プレート２には各保持溝２２ａ，２３ａに対応する部位に、それぞれ表裏に貫通する確認窓２２ｅ，２３ｅが形成され、保持溝２２ａ，２３ａに取付爪１２が係合しているか否かを確認窓２２ｅ，２３ｅを通して視認できるようにしてある。
【００３４】
図６に示すように、連結枠片２０ａの背面には、押さえ片２６において固定片２２と平行な部位と、押さえ片２６との間を一体に連結する連結リブ２７ａ，２７ｂが形成されている。連結リブ２７ａ，２７ｂは、図６（ａ）〜（ｆ）のように、固定片２２に直交するように形成されるか（連結リブ２７ａ）、あるいは固定片２２に対して斜めに交差するように形成される（連結リブ２７ｂ）。このような連結リブ２７ａ，２７ｂを設けることによって、取付プレート２の強度を高め、取付プレート２の厚み方向に外力が作用したり、取付プレート２を捻るような外力が作用したりしたときに、取付プレート２の反りを抑制し、また配線器具１が取付プレート２から脱落するのを防止することが可能になる。なお、この目的を達成する構成としては、図６（ｆ）の形状がもっとも望ましい。
【００３５】
図６（ａ）は固定片２２に直交する連結リブ２７ａを開口窓２１の長手方向において等間隔に奇数個設けたものであって、この構成によって取付プレート２に外力が作用しても取付プレート２の変形を抑制することが可能になる。ところで、図７（ａ）のように、取付プレート２が施工面Ｗに固定されている状態では、配線器具１を押し込む向きの力が作用すると、連結枠片２０ａ，２０ｂの内周部が埋込孔Ｈに押し込まれて取付プレート２が撓みが生じる。この撓みは配線器具１の取付爪１２と保持溝２２ａとの係合を解除する向きに生じるから、配線器具１が取付プレート２から脱落する可能性がある。とくに、取付プレート２でもっとも撓みやすい部位は開口窓２１の長手方向の中央部付近であって、上述した構成では開口窓２１の長手方向の中央に１つの連結リブ２７ａが位置するから、配線器具１に作用する外力が作用したときに、連結リブ２７ａを介して固定片２２に撓みが伝達される可能性が生じる。
【００３６】
この問題を緩和するために、図６（ｂ）のように連結リブ２７ａと固定片２２との間に形成される角部を弧状として滑らかに連続させることによって、連結リブ２７ａと固定片２２とに生じる応力を緩和することが考えられる。もっとも、上述したように、連結リブ２７ａが開口窓２１の長手方向の中央に位置していると取付プレート２の撓みによって配線器具１の脱落が生じる可能性が残るから、図６（ｃ）のように連結リブ２７ａを偶数個設けることによって開口窓２１の長手方向の中央には連結リブ２７ａを設けないようにするのが望ましい。このような構成を採用すれば、図７（ｂ）のように、押さえ片２６と固定片２２とが分離されることによって、配線器具１を埋込孔Ｈに押し込む力が作用して連結枠片２０ａが撓んでも固定片２２が外側に開きにくくなり、結果的に配線器具１の脱落の可能性が低減される。
【００３７】
一方、開口窓２１の長手方向において等間隔に設けた上述の形状の連結リブ２７ａでは外力による取付プレート２の捻れを抑制する効果は大きくないから、図６（ｄ）に示すように、押さえ片２６と固定片２２とに対して斜めに交差する連結リブ２７ｂを設けることが考えられる。このような形状の連結リブ２７ｂであれば取付プレート２の捻れを抑制することができる。また、図６（ｅ）のように、斜めに交差する連結リブ２７ｂと併せて押さえ片２６および固定片２２に直交する連結リブ２７ａを設けるようにすれば、取付プレート２の捻れを抑制する効果が高くなる。ただし、図６（ｅ）のように開口窓２１の長手方向の中央に連結リブ２７ａが位置すると、上述した理由によって配線器具１が脱落する可能性がやや高くなるから、図６（ｆ）のように図６（ｅ）の構成のうち開口窓２１の長手方向の中央に位置する連結リブ２７ａを省略した形がもっとも望ましいと言える。なお、上述した連結リブ２７ａ，２７ｂの構成は一例であって、適宜に組み合わせて構成することができる。
【００３８】
ところで、可動片２３を設けた連結枠片２０ｂには開口窓２１の長手方向に３個のスリット２４ａ〜２４ｃが形成されている。各スリット２４ａ〜２４ｃは連結枠片２０ｂの表裏に貫設され、各一対１組の保持溝２３ａに１つのスリット２４ａ〜２４ｃが対応する。隣接するスリット２４ａ〜２４ｃの間には分離リブ２４ｄが設けられる。開口窓２１の長手方向の中央部に位置するスリット２４ｂは開口窓２１の周縁に沿った直線状であって、開口窓２１の長手方向の両側部に位置する各スリット２４ａ，２４ｃは、開口窓２１の長手方向の中央部側にスリット２４ｂと一直線上に並ぶ直線部分を有するとともに、開口窓２１の長手方向の両端側において取付枠片３０に近付く向きに屈曲したＬ字状部分を有する。Ｌ字状部分は、直線部分に直交して取付枠片３０に向かって延長された縦部と、つなぎ部から延長され取付プレート２の長手方向の外側ほど取付枠片３０に近付く向きに傾斜する横部とを備える。開口窓２１において可動片２３の両端部に対応する部位の角部にはスリット２４ａ，２４ｃに設けた横部に沿って切り溝２１ａが形成され、切り溝２１ａと横部との間に撓み片２８が形成される。つまり、可動片２３の長手方向の両端は撓み片２８を介して連結枠片２０ｂの他の部位に連続し、また可動片２３の中央部は２個の分離リブ２４ｄを介して連結枠片２０ｂの他の部位に連続している。また、上述したスリット２４ａ、２４ｃの端部の形状から明らかなように、開口窓２１の幅方向において撓み片２８は可動片２３よりも幅狭であって開口窓２１の幅方向において可動片２３よりも撓みやすくなっている。また、撓み片２８における可動片２３に連続する一端部に対して他端部が取付枠片に近付くように、開口窓２１の周縁に対して傾斜して形成されている。
【００３９】
連結枠片２０ｂにおいてスリット２４ａ〜２４ｃを挟んで可動片２とは反対側には、連結枠片２０ｂの表裏に貫通する２個の補助スリット２４ｅ，２４ｆを設けてある。スリット２４ａ〜２４ｃと補助スリット２４ｅ，２４ｆとの間には開口窓２１の長手方向に沿った仕切リブ２４ｇが形成される。一方の補助スリット２４ｅはスリット２４ａ，２４ｂに跨る部位でスリット２４ｂに平行に形成され、他方の補助スリット２４ｆはスリット２４ｂ，２４ｃに跨る部位でスリット２４ｂに平行に形成される。つまり、可動片２３の中央部を撓ませる外力が作用すると、分離リブ２４ｄを介してスリット２４ａ〜２４ｃと補助スリット２４ｅ，２４ｆとの間の仕切リブ２４ｇに外力が伝達され、仕切リブ２４ｇが撓むことによって可動片２３の中央部を撓ませることが可能になる。
【００４０】
ここに、固定片２２および可動片２３は開口窓２１の周縁とは離間して形成され、開口窓２１の周縁と固定片２２との間には器具受け部２２ｂが形成され、また開口窓２１の周縁と可動片２３との間には器具受け部２３ｂが形成されている。各器具受け部２２ｂ，２３ｂは、配線器具１の器体１１における前面の長手方向の両側部が当接するように形成されている。したがって、配線器具１の一部を開口窓２１から露出させ、配線器具１の取付爪１２を保持溝２２ａ，２３ａに係合させるとともに、器具受け部２２ｂ、２３ｂに当接させることによって、配線器具１が取付プレート２に保持される。
【００４１】
この状態において、配線器具１に対して取付プレート２の前方に向かう外力が作用した場合（たとえば、配線器具１がコンセントであってプラグを抜く場合など）には、配線器具１が器具受け部２２ｂ，２３ｂに当接していることによって、取付プレート２からの配線器具１の脱落が防止される。また、配線器具１に対して取付プレート２の後方に向かう外力が作用した場合（たとえば、配線器具１がスイッチであってスイッチの操作時に押力を作用させる場合など）には、配線器具１の取付爪１２が保持溝２２ａ，２２ｂに係合していることによって、取付プレート２からの配線器具１の脱落が防止される。しかも、取付プレート２の可動片２３の両端には開口窓２１の幅方向において可動片２３よりも幅狭であって開口窓２１の周縁に対して傾斜した撓み片２８が設けられ、かつ取付爪１２と保持溝２３ａとの係合部位は可動片２３の後端側であるから、配線器具１に後方に向かって大きな外力が作用したときに、撓み片２８が捻れるように変形して可動片２３の後部が開口窓２１の内側に倒れる形になり、取付爪１２と保持溝２３ａとの係合がより深くなって配線器具１の脱落が防止される。
【００４２】
ところで、本例では上述のように、固定片２２の近傍には取付プレート２の強度を高めるために連結リブ２７ａ，２７ｂを形成することによって、取付プレート２の厚み方向の外力や取付プレート２を捻るような外力による取付プレート２の変形を抑制し、取付プレート２が反ったり配線器具１が取付プレート２から脱落したりするのを防止している。可動片２３の近傍においては、取付プレート２の強度を高める構成として、図８（ａ）のように取付プレート２の外周部に設けた押さえ片２６と仕切リブ２４ｇとの間を一体に連結する連結リブ２９を設けている。連結リブ２９は開口窓２１の長手方向において適宜間隔で複数個設けられる。ただし、連結リブ２７ａと同様に配線器具１の脱落を防止する効果を高めるには、開口窓２１の長手方向の中央には連結リブ２９を設けないことが望ましい。また、連結リブ２９は開口窓２１の長手方向の中心に対して対称となるように配置するのが望ましい。連結リブ２９を設けることと同様の理由で仕切リブ２４ｄを幅広に形成するほうが取付プレート２の撓みを抑制することができるから、仕切リブ２４ｄについては可能なかぎり幅広に形成しておくのが望ましい。なお、図８（ｂ）に連結リブ２９を設けず、仕切リブ２４ｄが幅狭である構成を対照例として示しておく。
【００４３】
取付プレート２に保持された配線器具１を取り外すために、固定片２２において各１組の保持溝２２ａの間には外し溝２２ｃが形成され、取付プレート２には外し溝２２ｃに対応する部位において表裏に貫通する外し孔２２ｄが形成されている。つまり、取付プレート２の前面側から外し孔２２ｄを通して外し溝２２ｃにマイナスドライバのような工具を挿入すれば、取付プレート２に保持された配線器具１の側面に工具を当接させることができる。この状態で配線器具１の器体１１を可動片２３に向かって押すように工具に力を作用させれば、梃子の原理によって比較的小さい力で可動片２３を撓ませることができ、固定片２２の保持溝２２ａと配線器具１の取付爪１２との係合状態を解除して取付プレート２から配線器具１を取り外すことができる。ここにおいて、外し孔２２ｄおよび確認窓２２ｅ，２３ｅ（つまり、取付プレート２の表裏に貫通する孔）は四角形状に開口するがすべての角部を弧状に連続させてあり、応力の集中を軽減してある。このことも取付プレート２に作用する外力で配線器具１が脱落するのを抑制する効果につながる。
【００４４】
配線器具１に作用する外力によって取付プレート２に生じる応力が集中するのを軽減するために、保持溝２２ａ，２３ａにおいて配線器具１への押力を受ける部位、すなわち保持溝２２ａ，２３ａにおいて取付爪１２の後面が当接する面と他の面とにより形成される角部（図９における部位イ〜ホ）をいずれも弧状に連続させてある。この構成を採用していることにより配線器具１に押力が作用したときに取付爪１２から可動片２３および固定片２２が受ける力が、取付プレート２の他の部分に分散されることになり、保持溝２２ａ，２３ａの一部のみが変形することによる配線器具１の取付プレート２からの脱落を抑制することができる。また、配線器具１の取付爪１２から受ける力によって生じる応力の集中を緩和しているから、固定片２２や可動片２３の破損の可能性が低減される。
【００４５】
ところで、取付プレート２の長手方向の両端部に設けた各取付枠片３０の前面には取付凹所３１が形成され、取付枠片３０の後面は連結枠片２０ａ，２０ｂの外周縁に沿って設けた押さえ片２６の後面と面一になっている。各取付凹所３１に対応する部位であって、開口窓２１の長手方向の両側の周縁に沿う部位には長孔状のボックス用孔３２が表裏に貫通する形で形成されている。ボックス用孔３２は施工面に埋め込まれたスイッチボックス５（図２８参照）に螺合する固定ねじ７を挿通するために設けられている。ボックス用孔３２を挟んで開口窓２１の反対側にはプレート取付孔３３が開口し、プレート取付孔３３の両側（開口窓２１の幅方向における両側）には一対の直付け用孔３４が開口する。プレート取付孔３３は取付凹所３１の底面から前方に突出した突台３５に開口しており、プレート取付孔３３および直付け用孔３４は取付プレート２の表裏に貫通する。プレート取付孔３３はプレートねじを用いる形式の化粧プレート３を取り付けるときに、プレートねじを螺合させるために設けられ、直付け用孔３４は施工面Ｗに螺合する固定具としての木ねじを通して取付プレート２を施工面Ｗに直付けするために設けられている。なお、背面に係合フック３ａ（図２４参照）を備える化粧プレート３を取り付けるには、連結枠片２０ａ，２０ｂの両端部に設けたプレート結合孔３７に係合フック３ａを係合させる。
【００４６】
ボックス用孔３２は、図１０（ａ）に示すように、開口窓２１に近いほうの内側周縁３２ａが開口窓２１の中心を中心とした円弧状に形成され、内側周縁３２ａに対向する外側周縁３２ｂが開口窓２１の周縁に沿った直線状に形成されている。また、取付プレート２に設けた２個のボックス用孔３２の内側周縁３２ａは１つの円の円周の一部になっている。図１０（ｂ）に示すように、本例におけるボックス用孔３２の長さ寸法ｄ１は、従来の長円状のボックス用孔（二点鎖線で示す）の長さ寸法ｄ２よりも大きくなるように形成されている（ｄ１＞ｄ２）。また、ボックス用孔３２の形状から明らかなようにボックス用孔３２の幅寸法は中央で最小になるのであって、この最小幅は従来のボックス用孔の幅寸法と等しくなるように設定してある。
【００４７】
しかして、ボックス用孔３２の外側周縁３２ｂが直線状であることによって、取付プレート２の位置をスイッチボックス５に対して開口窓２１の幅方向に調節することが可能であり、しかもボックス用孔３２の内側周縁３２ａが円弧状であることによって、スイッチボックス５に対して取付プレート２を回転させて傾きを調節することが可能になっている。つまり、スイッチボックス５の取付方に多少のばらつきがあっても、スイッチボックス５に対する取付プレート２の位置調節の自由度が高いから、取付プレート２の位置を施工面の基準線（床面など）に沿うように調節することができる。また、ボックス用孔３２の長手方向の端部に固定ねじ７が位置するときに固定ねじ７の頭部がボックス用孔３２の中央部にかかるように寸法関係を設定しておけば、固定ねじ７を強く締め付けても固定ねじ７が取付プレート２から脱落するのを防止することができる。
【００４８】
ところで、図１１に示すように、取付プレート２の前面側では、ボックス用孔３２の内側周縁３２ａが外側周縁３２ｂよりも後方に位置するように段差３２ｃを形成してある。本例では内側周縁３２ａおよび外側周縁３２ｂから取付凹所３１の底面に向かって開口幅を広げるように傾斜したテーパ３２ｄ，３２ｅが形成してある。ここに、テーパ３２ｄ，３２ｅを設けることは必須ではなく、段差３２ｃが設けられていれば、どのような形状でもよい。
【００４９】
上述のようにボックス用孔３２に段差３２ｃを設けたことによって、図１２に示すように、取付プレート２を固定ねじ７によってスイッチボックス５に取り付ける際に、固定ねじ７から外側周縁３２ｂの周部に作用する力Ｆ１が内側周縁３２ａの周部に作用する力Ｆ２よりも大きくなる。ここで、固定ねじ７を締め付けたときに取付プレート２に反りを生じさせる力は、施工面Ｗに設けた取付孔Ｈの周縁が作用点Ｒになる。本例では外側周縁３２ｂの周部に作用する力Ｆ１が内側周縁３２ａに作用する力Ｆ２よりも大きいことによって（Ｆ１＞Ｆ２）、両方に均等な力が作用する場合（Ｆ１＝Ｆ２の場合）よりも力点が作用点Ｒに近付くことになり、結果的に取付プレート２に作用する曲げモーメントを小さくすることができる。つまり、取付プレート２の反りが少なく取付プレート２を見栄えよく取り付けることができ、しかも配線器具１に外力（衝撃力や荷重）が作用しても配線器具１が取付プレート２から脱落する可能性を低減することができる。
【００５０】
本例の構成によれば、図１３に示すように、取付プレート２の背面において周部よりも後方に突出する部分が存在しないから、在庫時や運搬時において複数の取付プレート２を重ね合わせたときに、図１４に示すように、従来構成（図２７参照）に比較して省スペースになり、また取付プレート２に突出部分が形成されないから相互に傷を付ける可能性も少なくなる。施工時にあっては図１５に示すように、スイッチボックス５の上下方向の中心に対して取付プレート２の上下方向の中心が大きくずれたとしても、取付プレート２の背面を施工面Ｗに密着させることができる。
【００５１】
（参考例１）
基本構成では、可動片２３の保持溝２３ａと配線器具１の取付爪１２との係合深さが場所によらず一定であったのに対して、本例では図１６に示すように可動片２３の保持溝２３ａと取付爪１２との係合の深さ（係り代）を場所ごとに異ならせるように可動片２３における固定片２２との対向面を階段状に形成してある。すなわち、開口窓２１の長手方向の両端部の保持溝２３ａは係合の深さがもっとも浅く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ１がもっとも大きく）、開口窓２１の長手方向の中央部における１組一対の保持溝２３ａは係合の深さがもっとも深く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ３がもっとも小さく）、残りの保持溝２３ａは係合の深さが中間（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ２が標準値）になっている。
【００５２】
ここに、開口窓２１の長手方向の両端部には補助スリット２４ｅ，２４ｆが存在しないから、可動片２３は撓みにくいものの、開口窓２１の長手方向の両端部では取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さがもっとも小さいから、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合状態を比較的容易に解除することができる。一方、可動片２３は両端部が連結片２８を介して固定端になっているが開口窓２１の長手方向の中央部には補助スリット２４ｅ，２４ｆが設けられ両端部に比較すると撓みやすくなっている。そこで、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを大きくすることにより、係合状態が容易に解除されることのないようにしているのである。要するに、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを調節することによって、配線器具１の保持力と着脱のしやすさとを場所によらずにほぼ均一にすることが可能になる。
【００５３】
なお、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを調節するには、固定片２２の保持溝２２ａと可動片２３の保持溝２３ａとのどちらを調節してもよく、両方を調節することも可能であるが、本例のように、固定片２２と可動片２３との一方については基準として係合の深さを調節せず、他方のみを調節するようにすれば、取付プレート２を成型する金型の加工が比較的容易になり、寸法精度を高くすることが可能になる。他の構成および機能については基本構成と同様である。
【００５４】
（第１の実施の形態）
上述した構成ではプレートねじを用いて化粧プレート３を取り付けることを可能としているが、本実施形態では化粧プレート３を取付プレート２に取り付けるに際してプレートねじは用いない構成とし、突台３５およびプレート取付孔３３を設ける代わりに、図１７に示すように、取付凹所３１に金属製の補強板３６を装着することによって取付プレート２を施工面Ｗに固定する際の強度を高めてある。
【００５５】
補強板３６はボックス用孔３２および直付け用孔３４に対応する部位に、それぞれボックス用孔３２および直付け用孔３４の外周形状と略同形状に形成された挿入孔３６ａ，３６ｂを備える。また、補強板３６を取付凹所３１に装着した状態で補強板３６を取付プレート２に固定するために、取付凹所３１における開口窓２１に沿った周面には引掛手段としての引掛段部３１ａが形成されるとともに、取付凹所３１において引掛段部３１ａを設けた周面に対向する周面には引掛手段としての引掛爪３１ｂが形成される。つまり、補強板３６の周部を取付凹所３１の底面と引掛段部３１ａおよび引掛爪３１ｂとの間で保持することにより、補強板３６を取付プレート２に固定する。ここに、取付プレート２に補強板３６を取り付ける際には、引掛段部３１ａに補強板３６の一部を係止した状態で、引掛爪３１ｂにより補強板３６を係止することができるように取付プレート２が図１７の矢印Ａの向きに撓ませて二点鎖線で示すように変形させればよい。
【００５６】
引掛爪３１ｂの形状は上述のものに限定されるものではなく、図１８に示すように、取付凹所３１の底面から引掛爪３１ｃを立設する形としてもよい。このような形状を採用すれば、補強板３６を取り付ける際に引掛爪３１ｃを容易に撓ませることができるから、補強板３６の取付作業が容易になる。他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００５７】
（第２の実施の形態）
本実施形態は第１の実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に補強板３６を装着するものであるが、第１の実施の形態では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、本実施形態では、図１９に示すように、補強板３６に固定片３６ｃを形成し、固定片３６ｃを塑性変形させ（かしめ）取付プレート２に設けた引掛爪３１ｂに固定片３６ｃを係合させることによって、補強板３６を取付プレート２に固定している。
【００５８】
すなわち、補強板３６の一側部に設けた一対の挿入孔３６ｂの間の部位に、Ｌ字状の切り込み溝３６ｄを形成することによって、一端が補強板３６から分離されずに連続した固定片３６ｃを形成してあり、図２０（ａ）のように補強板３６を取付凹所３１に挿入し、図２０（ｂ）のように引掛段部３１ａに補強板３６の一部を係合させる。この段階では固定片３６ｃは係止爪３１ｂには挿入されず、取付凹所３１に補強板３６を容易に落とし込むことができるようになっている。その後、適宜の工具を用いて切り込み溝３６ｄを広げるように固定片３６ｃを塑性変形させると、図２０（ｃ）のように固定片３６ｃが係止爪３１ｂに係合して補強辺３６を取付プレート２に固定することができる。なお、固定片３６ｃを塑性変形させる工具としてマイナスドライバのような板状のものを用いるときには切り込み溝３６ｄを広げるように工具を回転させればよく、工具としてくさび状のものを用いるときには固定片３６ｃの先端側から切り込み溝３６ｄに工具を押し込むようにすればよい。他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００５９】
（第３の実施の形態）
本実施形態は第１の実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に補強板３６を装着するものであるが、第１の実施の形態では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、本実施形態では、図２１に示すように、取付プレート２の熱かしめ（加熱して塑性変形させる技術）により補強板３６を取付プレート２に固定しているものである。
【００６０】
すなわち、取付凹所３１に設けた一対の直付け用孔３４の間の部位で取付凹所３１の底面に一対の固定ピン３１ｄを突設してあり、補強板３６には固定ピン３１ｄが挿入される透孔３６ｅを形成してある。しかして、図２１（ｂ）のように透孔３６ｅに固定手段としての固定ピン３１ｄを挿入した後、図２１（ｃ）のように固定ピン３１ｄの先端部に熱かしめを施すことによって補強板３６を取付プレート２に固定することができる。ここに、熱かしめではなく、固定ピン３１ｄに圧力を作用させて固定ピン３１ｄの先端部を潰すようにしてもよい。
【００６１】
また、図２２に示すように、補強板３６を取付凹所３１に装着した後に、補強板３６を囲む取付凹所３１の周壁の一部を加熱して潰すことにより形成した固定手段としての固定部３１ｅで補強板３６を取付プレート２に固定することも可能である。なお、他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項３の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成された共通の構成を備える。
すなわち、取付プレートの背面側に突出部分が形成されないようにしたことによって、実質的に取付プレートの厚み寸法が小さくなるものの、連結リブを適宜に設けていることによって取付プレートに作用する外力による取付プレートの変形を抑制することができ、とくに配線器具を保持する固定片と可動片との少なくとも一方の近傍部位に連結リブを形成していることによって、配線器具に衝撃力や加重が作用したときの取付プレートの反りや捻れを抑制することになり、配線器具が取付プレートから脱落するのを防止することができる。しかも、取付プレートの厚み寸法が従来構成よりも実質的に薄くなるから、取付プレートを重ねたときの占有スペースが少なくなり、また取付プレートの表面に傷が付く可能性も低減される。また、取付プレートの背面側に突出部分がないから、施工面に設けた埋込孔の中心に対して取付プレートの中心がずれていても取付プレートの背面を施工面に密着させることができる。しかも、取付枠片に金属製の補強板を重ねているから、取付枠片に固定具を挿入したときに取付枠片が撓んで固定具が突き抜けたり、取付枠片が破損したりするのを防止することができる。
加えて、請求項１の発明は、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されているものであり、補強板を弾性により引掛手段で係止するから、補強板を取付プレートに装着する作業が容易であって別途に工具を必要とせず組立性がよいという利点がある。
【００６９】
請求項２の発明は、共通の構成および効果に加えて、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成された構成を備えるものであり、補強板の変形量を調節することによって補強板を高い強度で取付凹所に固定することが可能になる。しかも、取付プレートを変形させる必要がないから、補強板を塑性変形させる工具があれば取付プレートを変形させることなく取付プレートに簡単に固定することができる。
【００７０】
請求項３の発明は、共通の構成および効果に加えて、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持される構成を備えるものであり、取付凹所の一部を塑性変形させるから、補強板を高い強度で取付プレートに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基本構成を示す背面側の斜視図である。
【図２】同上の下から見た斜視図である。
【図３】同上の上から見た斜視図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の縦断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は同上の各種構成を示す要部の背面図である。
【図７】同上の同説明図である。
【図８】（ａ）は同上の要部背面図、（ｂ）は対照例の要部背面図である。
【図９】（ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の縦断面図である。
【図１０】（ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の要部拡大図である。
【図１１】（ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の要部拡大断面図である。
【図１２】同上の動作説明図である。
【図１３】同上の側面図である。
【図１４】同上の使用例を示す側面図である。
【図１５】同上の施工例を示す断面図である。
【図１６】参考例１を示す背面図である。
【図１７】（ａ）は本発明の第１の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図１８】（ａ）は本発明の第１の実施の形態の別の構成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図１９】（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図２０】同上の動作説明図である。
【図２１】（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の加工前の横断面図、（ｃ）は同上の加工後の横断面図である。
【図２２】（ａ）は本発明の第３の実施の形態の別の構成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図２３】従来例を示す前面側の分解斜視図である。
【図２４】従来例を示す背面側の分解斜視図である。
【図２５】同上に用いる配線器具の一例を示す斜視図である。
【図２６】同上の側面図である。
【図２７】同上の使用例を示す側面図である。
【図２８】同上の施工例を示す断面図である。
【符号の説明】
１配線器具
２取付プレート
７固定ねじ
１２取付爪
２１開口窓
２２固定片
２２ａ保持溝
２２ｄ外し孔
２２ｅ確認窓
２３可動片
２３ａ保持溝
２３ｅ確認窓
２６押さえ片
２７ａ，２７ｂ連結リブ
２８撓み片
２９連結リブ
３０取付枠片
３１取付凹所
３１ａ引掛段部
３１ｂ引掛爪
３１ｃ引掛爪
３１ｄ固定ピン
３１ｅ固定部
３２ボックス用孔
３２ａ内側周縁
３２ｂ外側周縁
３２ｃ段差
３６補強板
３６ｃ固定片
３６ｄ切り込み溝
Ｈ埋込孔
Ｗ施工面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring device plate used in the construction of an embedded wiring device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided an embedded wiring apparatus that is attached in a form of being partially embedded in an embedded hole formed on a construction surface such as a wall surface. In order to attach this type of wiring device to a construction surface, there has been conventionally provided a wiring device attached to a frame-shaped holding member fixed to the construction surface. The mounting dimensions of the wiring device with respect to the holding member are standardized, and in general, a holding member that can mount the wiring device of unit size in the range of 1 to 3 is often used, and the switch, outlet, telephone outlet, TV outlet It is possible to attach various wiring devices such as the above to the holding member, or to attach the same shape of the wiring device to the holding member in the range of 1 to 3. For example, the switch and the outlet can be attached to one holding member, or two switches can be attached to the holding member.
[0003]
By the way, as a holding member, it is fixed to the construction surface and holds the wiring device, a plate frame that is coupled to the attachment frame and covers the embedded hole formed in the construction surface, and is coupled to the plate frame and attached. 2. Description of the Related Art Conventionally, what is constituted by three members including a decorative plate having an exposure window that covers a frame and a plate frame and exposes a wiring device has been provided. Since this type of holding member requires three members, the number of members is somewhat large, and it takes time and effort to construct.
[0004]
Accordingly, there has been proposed a mounting plate in which a mounting frame and a plate frame are integrated, and the holding member is constituted by two members, a mounting plate and a decorative plate (Japanese Patent Laid-Open No. 11-243615). In this publication, as shown in FIG. 25, a holding member suitable for a wiring device (a switch in the illustrated example) 1 having a container 11 formed in a rectangular shape when viewed from the front is shown. A pair of attachment claws 12 project from both side surfaces of the container body 11 in the longitudinal direction when viewed from the side. The front surface (upper surface in FIG. 25) of the mounting claw 12 is inclined rearwardly away from the side surface of the body 11, and the rear surface of the mounting claw 12 is orthogonal to the side surface of the body 11.
[0005]
On the other hand, the mounting plate 2 constituting the holding member is formed in a rectangular frame shape as shown in FIGS. 23 and 24, and an opening window 21 opened in a rectangular shape for mounting the wiring device 1 is formed in the center. ing. A fixed piece 22 along the opening edge protrudes rearward on one side in the width direction of the opening window 21, and a movable piece 23 along the opening edge protrudes on the other side in the width direction of the opening window 21. It protrudes backward. Three slits 24 a to 24 c along the movable piece 23 are formed on the opposite side of the opening window 21 across the movable piece 23, and flexibility in the width direction of the opening window 21 is given to the movable piece 23. . The fixed piece 22 and the movable piece 23 are each formed with three sets of a pair of holding grooves 22a and 23a, each of which engages with the mounting claws 12 provided on the wiring device 1. That is, in the case of the wiring device 1 shown in FIG. 25, up to three pieces can be attached to the mounting plate 2. When only one wiring device 1 is attached to the mounting plate 2, the attachment position is selected from three positions. It is possible to do. In other words, the illustrated mounting plate 2 is formed for three pieces.
[0006]
Box holes 32 for inserting fixing screws 7 (see FIG. 28) as fixtures are formed at both ends in the longitudinal direction of the mounting plate 2. As shown in FIG. 28, when the switch box 5 (see FIG. 28) is embedded in the construction surface W, the fixing screw 7 is screwed into the switch box 5. Further, after fixing the mounting plate 2 to the construction surface W, the decorative plate 3 is attached to the mounting plate 2.
[0007]
By the way, in order to attach the wiring device 1 to the mounting plate 2, the attachment of the other side surface of the wiring device 1 is performed with the mounting claws 12 on one side surface of the wiring device 1 being inserted into the holding groove 22 a provided in the fixing piece 22. The wiring device 1 is pushed into the opening window 21 while pressing the claw 12 against the movable piece 23. By this operation, the mounting claw 12 is engaged with the holding grooves 22 a and 23 a, and the wiring device 1 is held by the mounting plate 2.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the bending of the movable piece 23 is used when the wiring device 1 is coupled to the mounting plate 2, the movable piece 23 in the mounting plate 2 has a relatively large size so that the movable piece 23 is easily bent. Protruding backward. That is, as shown in FIG. 26, the movable piece 23 projects rearward from the peripheral portion of the mounting plate 2.
[0009]
If the movable piece 23 protrudes rearward from the peripheral portion in the mounting plate 2, a relatively large space is required when the mounting plate 2 is overlapped as shown in FIG. This problem occurs not only when the movable piece 23 protrudes rearward from the peripheral portion of the mounting plate 2 but also when the fixed piece 22 protrudes rearward. Further, if the fixed piece 22 or the movable piece 23 protrudes rearward from the peripheral portion of the mounting plate 2, there is a possibility that the other mounting plate 2 may be damaged by the protruding portion when the mounting plate 2 is transported in a stacked manner. There is also.
[0010]
Further, as shown in FIG. 28, when the construction is performed using the switch box 5, the wiring device 1 is biased in the switch box 5 due to the presence of the bushing 6 for introducing the electric wire in the switch box 5. In such a case, the movable piece 23 and the fixed piece 22 may come out of the switch box 5 and the attachment plate 2 may not be attached.
[0011]
In order to solve this type of problem, it is conceivable to design the movable piece 23 so as not to protrude rearward from the peripheral portion of the mounting plate 2. However, if the projecting dimension of the movable piece 23 is reduced, the movable piece 23 becomes difficult to bend. Therefore, in order to ensure the amount of bending of the movable piece 23, the flexibility of the movable piece 23 must be increased (that is, bend easily). As a result, the force for holding the wiring device 1 is reduced, and there is a problem that the wiring device 1 easily falls off the mounting plate 2.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and an object thereof is to provide a wiring device plate in which a portion protruding rearward from the peripheral portion of the mounting plate is deleted without impairing the holding power of the wiring device. There is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The invention of claim 1 is a frame-like shape having an opening window, and is provided with a mounting plate on which an embedded wiring device having mounting claws protruding on both side surfaces is mounted on the opening window, and is formed on the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part of the wiring device into an embedding hole, and projects from one side of the wiring device at one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove that engages with the attached mounting claw is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window protrudes from the other side surface of the wiring device. A movable piece that has a second holding groove that engages with the mounting claw and is provided with flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along the side edge of the opening window, In the mounting plate, both ends of the fixed piece and the movable piece in the extending direction are fixed to the construction surface by using fixing tools. The mounting frame piece is integrally provided, and a pressing piece is formed that abuts the tip surface against the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side The shape of the mounting plate is regulated so that no protruding portion is generated, and a plurality of portions extending in a direction intersecting the pressing piece are provided between at least one of the fixed piece and the movable piece and the pressing piece. Connecting ribs are formed,A mounting recess is formed in which a metal reinforcing plate is mounted on the mounting frame piece, and the reinforcing plate is elastically locked to the bottom surface of the mounting recess. A holding means for holding is formed in the mounting recess.It is what.
[0025]
  The invention of claim 2An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is regulated so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the pressing piece. AndOn the mounting frame pieceMetalReinforcing plateRepeatedlyA mounting recess to be mounted is formed, and the reinforcing plateA cut groove is formed in a part so as to enable plastic deformation to widen the width, and when the width of the reinforcing plate is widened, the peripheral portion of the reinforcing plate isA hooking means for locking and holding the reinforcing plate between the bottom surface of the mounting recess is formed in the mounting recess.
[0026]
  The invention of claim 3An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is regulated so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the pressing piece. AndOn the mounting frame pieceMetalReinforcing plateRepeatedlyA mounting recess to be mounted is formed,The reinforcing plate is held between a fixing means in which a part of the mounting recess is plastically deformed and a bottom surface of the mounting recess.It is characterized by that.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (Basic configuration)
ArrangementAs shown in FIG. 23, the wire instrument plate holds the wiring instrument 1 and is fixed to a construction surface such as a wall surface, and a makeup that covers the mounting plate 2 and exposes a part of the wiring instrument 1. It consists of a plate 3. Since the present invention is characterized by the structure of the mounting plate 2, only the mounting plate 2 will be described below.
[0031]
As shown in FIGS. 2 to 4, the mounting plate 2 is formed in a rectangular frame shape from an insulating synthetic resin. As shown in FIGS. 4 and 5, the mounting plate 2 is formed in a rectangular opening window 21 provided in the central portion. A wiring device 1 such as a switch or an outlet is held (FIG. 4 shows an outlet as the wiring device 1). The mounting plate 2 includes a pair of mounting frame pieces 30 provided at both ends in the longitudinal direction of the opening window 21 and a pair of connecting frame pieces 20a and 20b that connect between the ends of the mounting frame pieces 30 in an integrated manner. I have.
[0032]
  As shown in FIG. 1, a fixing piece 22 is formed on one connection frame piece 20a along the side edge in the width direction of the opening window 21, and an opening window is formed on the back surface of the other connection frame piece 20b. A movable piece 23 is formed along the other side edge of the width direction 21. The movable piece 23 is formed to be flexible in the width direction of the opening window 21. However, the specific structure of the movable piece 23 will be described later. Here, in the conventional configuration, the fixed piece 22 and the movable piece 23 protrude backward from the peripheral portion of the mounting plate 2.This exampleThen, the connecting frame pieces 20a and 20b and the mounting frame piece 30 are not provided with a portion protruding backward from the peripheral portion of the mounting plate 2 (see FIG. 9). A pressing piece 26 is formed along the outer peripheral edge of the mounting plate 2 on the back surface of each of the connecting frame pieces 20 a and 20 b, and the back surface of the pressing piece 26 is formed flush with the back surface of the mounting frame piece 30.
[0033]
A pair of holding grooves 22a and 23a, which are respectively engaged with a pair of attachment claws 12 provided on both side surfaces of the body 11 of the wiring device 1, are provided on the surfaces of the fixed piece 22 and the movable piece 23 facing the opening window 21. Three sets are provided as one set. Therefore, by engaging the mounting claws 12 provided on the body 11 of the wiring device 1 with the holding grooves 22a and 23a, a part of the wiring device 1 (the handle of the switch and the outlet of the outlet) can be opened. It can be attached to the mounting plate 2 so as to be exposed from. The mounting plate 2 has confirmation windows 22e and 23e penetrating the front and back at portions corresponding to the holding grooves 22a and 23a, respectively, and confirms whether the mounting claws 12 are engaged with the holding grooves 22a and 23a. It is made visible through the windows 22e and 23e.
[0034]
As shown in FIG. 6, on the back surface of the connecting frame piece 20a, portions of the pressing piece 26 parallel to the fixed piece 22 and connecting ribs 27a and 27b for integrally connecting the pressing piece 26 are formed. . As shown in FIGS. 6A to 6F, the connecting ribs 27a and 27b are formed so as to be orthogonal to the fixed piece 22 (the connected rib 27a) or obliquely intersect the fixed piece 22. (Connecting rib 27b). By providing such connecting ribs 27a and 27b, when the strength of the mounting plate 2 is increased and an external force acts in the thickness direction of the mounting plate 2 or an external force acting on the mounting plate 2 acts, It is possible to suppress warping of the mounting plate 2 and to prevent the wiring device 1 from falling off the mounting plate 2. As a configuration for achieving this object, the shape of FIG. 6F is most desirable.
[0035]
FIG. 6A shows an odd number of connecting ribs 27a orthogonal to the fixed piece 22 provided at equal intervals in the longitudinal direction of the opening window 21. With this configuration, even if an external force acts on the mounting plate 2, the mounting plate 2 can be suppressed. By the way, in the state where the mounting plate 2 is fixed to the construction surface W as shown in FIG. 7A, when the force in the direction of pushing the wiring device 1 is applied, the inner peripheral portions of the connecting frame pieces 20a and 20b are buried. The mounting plate 2 is bent by being pushed into the insertion hole H. Since this bending occurs in the direction in which the engagement between the mounting claw 12 and the holding groove 22a of the wiring device 1 is released, the wiring device 1 may fall off the mounting plate 2. In particular, the most flexible portion of the mounting plate 2 is in the vicinity of the central portion in the longitudinal direction of the opening window 21, and in the configuration described above, one connecting rib 27 a is located in the center in the longitudinal direction of the opening window 21. When an external force acting on 1 is applied, there is a possibility that the bending is transmitted to the fixed piece 22 via the connecting rib 27a.
[0036]
In order to alleviate this problem, as shown in FIG. 6B, the corners formed between the connecting rib 27a and the fixing piece 22 are smoothly and continuously formed in an arc shape so that the connecting rib 27a and the fixing piece 22 It is conceivable to relieve the stress generated in the film. However, as described above, if the connecting rib 27a is located at the center of the opening window 21 in the longitudinal direction, there is a possibility that the wiring device 1 may drop off due to the bending of the mounting plate 2. In this way, it is desirable to provide an even number of connecting ribs 27a so that the connecting ribs 27a are not provided in the center of the opening window 21 in the longitudinal direction. If such a configuration is adopted, as shown in FIG. 7 (b), the pressing piece 26 and the fixing piece 22 are separated, so that a force for pushing the wiring device 1 into the embedding hole H acts, and the connecting frame. Even if the piece 20a is bent, the fixed piece 22 is difficult to open to the outside, and as a result, the possibility of the wiring device 1 falling off is reduced.
[0037]
On the other hand, the connecting ribs 27a having the above-described shape provided at equal intervals in the longitudinal direction of the opening window 21 do not have a significant effect of suppressing the twisting of the mounting plate 2 due to external force. Therefore, as shown in FIG. It is conceivable to provide a connecting rib 27 b that obliquely intersects with 26 and the fixed piece 22. If the connection rib 27b has such a shape, the twist of the mounting plate 2 can be suppressed. Further, as shown in FIG. 6E, if the connecting ribs 27a orthogonal to the pressing pieces 26 and the fixing pieces 22 are provided together with the connecting ribs 27b crossing obliquely, the effect of suppressing the twisting of the mounting plate 2 is achieved. Becomes higher. However, if the connecting rib 27a is located at the center in the longitudinal direction of the opening window 21 as shown in FIG. 6 (e), the possibility of the wiring device 1 dropping off is slightly increased for the reason described above. Thus, it can be said that the shape in which the connecting rib 27a located at the center in the longitudinal direction of the opening window 21 is omitted in the configuration of FIG. The configuration of the connecting ribs 27a and 27b described above is an example, and can be configured by appropriately combining.
[0038]
By the way, three slits 24 a to 24 c are formed in the connecting frame piece 20 b provided with the movable piece 23 in the longitudinal direction of the opening window 21. Each slit 24a-24c is penetrated by the front and back of the connection frame piece 20b, and one slit 24a-24c respond | corresponds to each one pair of holding groove 23a. A separation rib 24d is provided between the adjacent slits 24a to 24c. The slit 24b located at the center of the opening window 21 in the longitudinal direction is linear along the periphery of the opening window 21, and the slits 24a and 24c located at both sides in the longitudinal direction of the opening window 21 21 has a straight line portion that is aligned with the slit 24b on the center side in the longitudinal direction, and has an L-shaped portion that is bent toward the mounting frame piece 30 at both longitudinal ends of the opening window 21. The L-shaped part is inclined so as to approach the mounting frame piece 30 toward the outer side in the longitudinal direction of the mounting plate 2 extending from the connecting part 2 and the vertical part extending toward the mounting frame piece 30 perpendicular to the straight line part. A horizontal portion. A cut groove 21a is formed along a horizontal portion provided in the slits 24a and 24c at a corner portion of the opening window 21 corresponding to both ends of the movable piece 23, and a bent piece is formed between the cut groove 21a and the horizontal portion. 28 is formed. That is, both ends in the longitudinal direction of the movable piece 23 are connected to other portions of the connecting frame piece 20b via the bending piece 28, and the central portion of the movable piece 23 is connected to the connecting frame piece 20b via the two separation ribs 24d. It is continuous with other parts. Further, as is apparent from the shapes of the ends of the slits 24 a and 24 c described above, the flexure piece 28 is narrower than the movable piece 23 in the width direction of the opening window 21 and is movable in the width direction of the opening window 21. It is easier to bend than. In addition, the bending piece 28 is formed so as to be inclined with respect to the peripheral edge of the opening window 21 so that the other end portion of the bending piece 28 is continuous with the movable piece 23 and approaches the mounting frame piece.
[0039]
Two auxiliary slits 24e and 24f penetrating the front and back of the connecting frame piece 20b are provided on the opposite side of the connecting frame piece 20b across the slits 24a to 24c from the movable piece 2. A partition rib 24g along the longitudinal direction of the opening window 21 is formed between the slits 24a to 24c and the auxiliary slits 24e and 24f. One auxiliary slit 24e is formed in parallel to the slit 24b at a portion straddling the slits 24a, 24b, and the other auxiliary slit 24f is formed in parallel to the slit 24b at a portion straddling the slits 24b, 24c. That is, when an external force that bends the central portion of the movable piece 23 is applied, the external force is transmitted to the partition rib 24g between the slits 24a to 24c and the auxiliary slits 24e and 24f via the separation rib 24d, and the partition rib 24g is bent. By doing so, it becomes possible to bend the central part of the movable piece 23.
[0040]
Here, the fixed piece 22 and the movable piece 23 are formed apart from the periphery of the opening window 21, an instrument receiving portion 22 b is formed between the periphery of the opening window 21 and the fixed piece 22, and the opening window 21. An instrument receiving portion 23 b is formed between the peripheral edge of the first member and the movable piece 23. Each instrument receiving part 22b, 23b is formed so that the both sides of the longitudinal direction of the front surface in the container 11 of the wiring instrument 1 may contact | abut. Accordingly, a part of the wiring device 1 is exposed from the opening window 21, and the mounting claws 12 of the wiring device 1 are engaged with the holding grooves 22a and 23a, and at the same time, are brought into contact with the device receiving portions 22b and 23b. 1 is held by the mounting plate 2.
[0041]
In this state, when an external force toward the front of the mounting plate 2 acts on the wiring device 1 (for example, when the wiring device 1 is an outlet and the plug is pulled out), the wiring device 1 is connected to the device receiving portion 22b. , 23b, the wiring device 1 is prevented from falling off the mounting plate 2. In addition, when an external force toward the rear of the mounting plate 2 is applied to the wiring device 1 (for example, when the wiring device 1 is a switch and a pressing force is applied when the switch is operated), the wiring device 1 Since the mounting claws 12 are engaged with the holding grooves 22a and 22b, the wiring device 1 is prevented from falling off the mounting plate 2. In addition, the both ends of the movable piece 23 of the mounting plate 2 are provided with bending pieces 28 which are narrower than the movable piece 23 in the width direction of the opening window 21 and are inclined with respect to the peripheral edge of the opening window 21, and mounting claws 12 and the holding groove 23a are on the rear end side of the movable piece 23. Therefore, when a large external force is applied to the wiring device 1 in the rearward direction, the flexible piece 28 is deformed to be twisted and movable. The rear part of the piece 23 falls to the inside of the opening window 21, and the engagement between the mounting claw 12 and the holding groove 23 a becomes deeper, and the wiring device 1 is prevented from falling off.
[0042]
  by the way,This exampleThen, as described above, the connection ribs 27a and 27b are formed in the vicinity of the fixed piece 22 to increase the strength of the mounting plate 2, so that an external force in the thickness direction of the mounting plate 2 or an external force that twists the mounting plate 2 is formed. The deformation of the mounting plate 2 due to the above is suppressed, and the mounting plate 2 is prevented from warping and the wiring device 1 falling off the mounting plate 2. In the vicinity of the movable piece 23, as a configuration for increasing the strength of the mounting plate 2, the pressing piece 26 provided on the outer peripheral portion of the mounting plate 2 and the partition rib 24g are integrally connected as shown in FIG. A connecting rib 29 is provided. A plurality of connecting ribs 29 are provided at appropriate intervals in the longitudinal direction of the opening window 21. However, in order to increase the effect of preventing the wiring device 1 from falling off in the same manner as the connecting rib 27a, it is desirable not to provide the connecting rib 29 in the center in the longitudinal direction of the opening window 21. Further, the connecting rib 29 is desirably arranged so as to be symmetric with respect to the center in the longitudinal direction of the opening window 21. For the same reason as the provision of the connecting rib 29, it is preferable to form the partition rib 24d wider so that the bending of the mounting plate 2 can be suppressed. Therefore, it is desirable to form the partition rib 24d as wide as possible. . In addition, the structure which does not provide the connection rib 29 in FIG.8 (b), and the partition rib 24d is narrow is shown as a contrast example.
[0043]
In order to remove the wiring device 1 held by the mounting plate 2, a release groove 22 c is formed between each pair of holding grooves 22 a in the fixed piece 22, and the mounting plate 2 is formed at a portion corresponding to the removal groove 22 c. A removal hole 22d penetrating the front and back is formed. That is, if a tool such as a flathead screwdriver is inserted into the removal groove 22c from the front surface side of the attachment plate 2 through the removal hole 22d, the tool can be brought into contact with the side surface of the wiring device 1 held by the attachment plate 2. In this state, if a force is applied to the tool so as to push the body 11 of the wiring device 1 toward the movable piece 23, the movable piece 23 can be bent with a relatively small force according to the principle of the lever. The wiring device 1 can be detached from the mounting plate 2 by releasing the engagement state between the holding grooves 22 a of 22 and the mounting claws 12 of the wiring device 1. Here, the removal hole 22d and the confirmation windows 22e and 23e (that is, holes penetrating the front and back surfaces of the mounting plate 2) are opened in a square shape, but all corners are continuously arced to reduce stress concentration. It is. This also leads to an effect of suppressing the wiring device 1 from falling off due to an external force acting on the mounting plate 2.
[0044]
In order to reduce the concentration of stress generated in the mounting plate 2 due to external force acting on the wiring device 1, the holding grooves 22a, 23a receive the pressing force to the wiring device 1, that is, the mounting claws in the holding grooves 22a, 23a. Corners (parts a to e in FIG. 9) formed by the surface with which the rear surface of 12 abuts and the other surface are all continued in an arc. By adopting this configuration, the force received by the movable piece 23 and the fixed piece 22 from the mounting claw 12 when a pressing force is applied to the wiring device 1 is distributed to other parts of the mounting plate 2. Further, it is possible to prevent the wiring device 1 from being detached from the mounting plate 2 due to deformation of only a part of the holding grooves 22a and 23a. Moreover, since stress concentration caused by the force received from the mounting claws 12 of the wiring device 1 is relaxed, the possibility of the fixed piece 22 and the movable piece 23 being damaged is reduced.
[0045]
By the way, a mounting recess 31 is formed on the front surface of each mounting frame piece 30 provided at both ends in the longitudinal direction of the mounting plate 2, and the rear surface of the mounting frame piece 30 extends along the outer peripheral edges of the connecting frame pieces 20a and 20b. It is flush with the rear surface of the holding piece 26 provided. Long hole-like box holes 32 are formed in the portions corresponding to the respective mounting recesses 31 along the peripheral edges on both sides in the longitudinal direction of the opening window 21 so as to penetrate the front and back. The box hole 32 is provided for inserting a fixing screw 7 screwed into the switch box 5 (see FIG. 28) embedded in the construction surface. A plate mounting hole 33 is opened on the opposite side of the opening window 21 across the box hole 32, and a pair of direct mounting holes 34 are opened on both sides of the plate mounting hole 33 (both sides in the width direction of the opening window 21). To do. The plate mounting hole 33 is open to a protrusion 35 protruding forward from the bottom surface of the mounting recess 31, and the plate mounting hole 33 and the direct mounting hole 34 penetrate through the front and back of the mounting plate 2. The plate mounting hole 33 is provided for screwing the plate screw when the decorative plate 3 of the type using a plate screw is mounted, and the direct mounting hole 34 is mounted through a wood screw as a fixing tool screwed to the construction surface W. It is provided to attach the plate 2 directly to the construction surface W. In addition, in order to attach the decorative plate 3 provided with the engagement hook 3a (see FIG. 24) on the back surface, the engagement hook 3a is engaged with the plate coupling holes 37 provided at both ends of the connecting frame pieces 20a and 20b.
[0046]
  As shown in FIG. 10A, the box hole 32 has an inner peripheral edge 32a closer to the opening window 21 formed in an arc shape centering on the center of the opening window 21, and an outer peripheral edge facing the inner peripheral edge 32a. 32 b is formed in a straight line along the periphery of the opening window 21. The inner peripheral edge 32a of the two box holes 32 provided in the mounting plate 2 is a part of the circumference of one circle. As shown in FIG.This exampleThe length dimension d1 of the box hole 32 is larger than the length dimension d2 of the conventional oval box hole (indicated by a two-dot chain line) (d1> d2). Further, as apparent from the shape of the box hole 32, the width dimension of the box hole 32 is minimum at the center, and this minimum width is set to be equal to the width dimension of the conventional box hole. is there.
[0047]
Thus, since the outer peripheral edge 32b of the box hole 32 is linear, the position of the mounting plate 2 can be adjusted in the width direction of the opening window 21 with respect to the switch box 5, and the box hole Since the inner peripheral edge 32a of the arc 32 has an arc shape, the inclination can be adjusted by rotating the mounting plate 2 with respect to the switch box 5. In other words, even if there is some variation in the mounting method of the switch box 5, the degree of freedom in adjusting the position of the mounting plate 2 relative to the switch box 5 is high. Can be adjusted to meet. If the dimensional relationship is set so that the head of the fixing screw 7 is placed at the center of the box hole 32 when the fixing screw 7 is positioned at the longitudinal end of the box hole 32, the fixing screw Even if 7 is strongly tightened, the fixing screw 7 can be prevented from falling off the mounting plate 2.
[0048]
  By the way, as shown in FIG. 11, on the front side of the mounting plate 2, a step 32c is formed so that the inner peripheral edge 32a of the box hole 32 is located behind the outer peripheral edge 32b.This exampleThen, tapers 32d and 32e inclined so as to widen the opening width from the inner peripheral edge 32a and the outer peripheral edge 32b toward the bottom surface of the mounting recess 31 are formed. It is not essential to provide the tapers 32d and 32e here, and any shape may be used as long as the step 32c is provided.
[0049]
  Since the step 32c is provided in the box hole 32 as described above, the peripheral portion of the outer peripheral edge 32b from the fixing screw 7 when the mounting plate 2 is attached to the switch box 5 with the fixing screw 7, as shown in FIG. The force F1 acting on the inner peripheral edge 32a is larger than the force F2 acting on the inner peripheral edge 32a. Here, the force that causes the mounting plate 2 to warp when the fixing screw 7 is tightened becomes the action point R at the periphery of the mounting hole H provided in the construction surface W.This exampleThen, since the force F1 acting on the peripheral portion of the outer peripheral edge 32b is larger than the force F2 acting on the inner peripheral edge 32a (F1> F2), than when equal force acts on both (F1 = F2). The force point approaches the action point R, and as a result, the bending moment acting on the mounting plate 2 can be reduced. That is, the mounting plate 2 can be mounted with a good appearance with little warping of the mounting plate 2, and the wiring device 1 may fall off the mounting plate 2 even if an external force (impact force or load) is applied to the wiring device 1. Can be reduced.
[0050]
  This exampleAccording to the configuration, as shown in FIG. 13, there is no portion projecting rearward from the peripheral portion on the back surface of the mounting plate 2, and therefore when a plurality of mounting plates 2 are overlapped at the time of inventory or transportation. As shown in FIG. 14, the space is saved as compared with the conventional configuration (see FIG. 27), and since the protruding portion is not formed on the mounting plate 2, the possibility of scratching each other is reduced. At the time of construction, as shown in FIG. 15, even if the vertical center of the mounting plate 2 is largely deviated from the vertical center of the switch box 5, the back surface of the mounting plate 2 is brought into close contact with the construction surface W. be able to.
[0051]
  (Reference Example 1)
  Basic configurationThen, whereas the engagement depth between the holding groove 23a of the movable piece 23 and the mounting claw 12 of the wiring device 1 was constant regardless of the place,This exampleThen, as shown in FIG. 16, the surface of the movable piece 23 facing the fixed piece 22 is stepped so that the depth of engagement (engagement allowance) between the holding groove 23 a of the movable piece 23 and the mounting claw 12 varies depending on the location. It is formed in a shape. That is, the holding grooves 23a at both ends in the longitudinal direction of the opening window 21 have the smallest depth of engagement (the distance L1 between the holding grooves 22a and 23a is the largest), and 1 in the central portion in the longitudinal direction of the opening window 21. The pair of holding grooves 23a has the deepest engagement depth (the distance L3 between the holding grooves 22a and 23a is the smallest), and the remaining holding grooves 23a have an intermediate engagement depth (between the holding grooves 22a and 23a). Distance L2 is a standard value).
[0052]
Here, since the auxiliary slits 24e and 24f are not present at both ends in the longitudinal direction of the opening window 21, the movable piece 23 is difficult to bend, but the mounting claws 12 and the holding grooves 22a, Since the depth of engagement with 23a is the smallest, the engagement state between the mounting claw 12 and the holding grooves 22a and 23a can be released relatively easily. On the other hand, both ends of the movable piece 23 are fixed ends via the connecting piece 28. However, auxiliary slits 24e and 24f are provided in the central portion of the opening window 21 in the longitudinal direction, so that the movable piece 23 is more easily bent than both ends. Yes. Therefore, by increasing the engagement depth between the mounting claw 12 and the holding grooves 22a and 23a, the engagement state is not easily released. In short, by adjusting the depth of engagement between the mounting claw 12 and the holding grooves 22a and 23a, the holding force of the wiring device 1 and the ease of attachment / detachment can be made almost uniform regardless of the location. Become.
[0053]
  In order to adjust the depth of engagement between the mounting claw 12 and the holding grooves 22a and 23a, either the holding groove 22a of the fixed piece 22 or the holding groove 23a of the movable piece 23 may be adjusted. Can be adjusted,This exampleAs described above, if one of the fixed piece 22 and the movable piece 23 is not adjusted as a reference, but only the other is adjusted, the processing of the mold for molding the mounting plate 2 is compared. Therefore, the dimensional accuracy can be increased. For other configurations and functionsBasic configurationIt is the same.
[0054]
  (FirstEmbodiment)
  Mentioned aboveConstitutionIn this embodiment, it is possible to attach the decorative plate 3 using a plate screw. However, in this embodiment, the plate plate is not used when the decorative plate 3 is attached to the attachment plate 2, and the protrusion 35 and the plate attachment hole 33 are provided. Instead, as shown in FIG. 17, the strength when fixing the mounting plate 2 to the construction surface W is increased by mounting a metal reinforcing plate 36 in the mounting recess 31.
[0055]
The reinforcing plate 36 includes insertion holes 36a and 36b formed in substantially the same shape as the outer peripheries of the box hole 32 and the direct attachment hole 34 at portions corresponding to the box hole 32 and the direct attachment hole 34, respectively. Further, in order to fix the reinforcing plate 36 to the mounting plate 2 in a state where the reinforcing plate 36 is mounted in the mounting recess 31, a hooking step portion as a hooking means is provided on the peripheral surface along the opening window 21 in the mounting recess 31. 31a is formed, and a hooking claw 31b as a hooking means is formed on the peripheral surface of the mounting recess 31 opposite to the peripheral surface provided with the hooking step portion 31a. That is, the reinforcing plate 36 is fixed to the mounting plate 2 by holding the peripheral portion of the reinforcing plate 36 between the bottom surface of the mounting recess 31 and the hooking step portion 31a and the hooking claw 31b. Here, when attaching the reinforcing plate 36 to the mounting plate 2, the reinforcing plate 36 can be locked by the hooking claw 31b in a state where a part of the reinforcing plate 36 is locked to the hooking step portion 31a. The mounting plate 2 may be deformed as shown by a two-dot chain line by bending in the direction of arrow A in FIG.
[0056]
  The shape of the hooking claw 31b is not limited to that described above, and the hooking claw 31c may be erected from the bottom surface of the mounting recess 31 as shown in FIG. By adopting such a shape, the hooking claw 31c can be easily bent when the reinforcing plate 36 is attached, and therefore the attaching operation of the reinforcing plate 36 is facilitated. Other configurations and functions areBasic configurationIt is the same.
[0057]
  (SecondEmbodiment)
  This embodimentFirstAs in the embodiment, the reinforcing plate 36 is attached to the mounting recess 31 of the mounting plate 2.FirstIn the present embodiment, the reinforcing plate 36 is attached to the mounting plate 2 by utilizing the flexibility of the mounting plate 2, whereas in this embodiment, as shown in FIG. The reinforcing plate 36 is fixed to the mounting plate 2 by forming the fixing piece 36 c and plastically deforming (caulking) the fixing piece 36 c and engaging the fixing piece 36 c with the hooking claw 31 b provided on the mounting plate 2.
[0058]
  In other words, an L-shaped cut groove 36d is formed in a portion between a pair of insertion holes 36b provided on one side of the reinforcing plate 36, so that one end is not separated from the reinforcing plate 36 and is a continuous fixed piece. The reinforcing plate 36 is inserted into the mounting recess 31 as shown in FIG. 20A, and a part of the reinforcing plate 36 is engaged with the hooking step portion 31a as shown in FIG. 20B. . At this stage, the fixing piece 36c is not inserted into the locking claw 31b, and the reinforcing plate 36 can be easily dropped into the mounting recess 31. Thereafter, when the fixing piece 36c is plastically deformed so as to widen the cut groove 36d using an appropriate tool, the fixing piece 36c engages with the locking claw 31b as shown in FIG. It can be fixed to the plate 2. When a plate-like tool such as a flat-blade screwdriver is used as a tool for plastically deforming the fixed piece 36c, the tool may be rotated to widen the cut groove 36d. When a wedge-shaped tool is used as the tool, the fixed piece 36c is used. What is necessary is just to push a tool into the notch groove 36d from the front end side. Other configurations and functionsBasic configurationIt is the same.
[0059]
  (ThirdEmbodiment)
  This embodimentFirstAs in the embodiment, the reinforcing plate 36 is attached to the mounting recess 31 of the mounting plate 2.FirstIn the present embodiment, the reinforcing plate 36 is attached to the mounting plate 2 by utilizing the flexibility of the mounting plate 2, whereas in this embodiment, as shown in FIG. The reinforcing plate 36 is fixed to the mounting plate 2 by heat caulking (a technique for plastic deformation by heating).
[0060]
In other words, a pair of fixing pins 31 d are projected from the bottom surface of the mounting recess 31 at a position between the pair of direct mounting holes 34 provided in the mounting recess 31, and the fixing pin 31 d is inserted into the reinforcing plate 36. A through hole 36e is formed. Thus, after inserting the fixing pin 31d as the fixing means into the through hole 36e as shown in FIG. 21 (b), the reinforcing plate is subjected to heat caulking at the tip of the fixing pin 31d as shown in FIG. 21 (c). 36 can be fixed to the mounting plate 2. Here, instead of heat caulking, pressure may be applied to the fixing pin 31d to crush the tip of the fixing pin 31d.
[0061]
  In addition, as shown in FIG. 22, fixing as a fixing means formed by heating and crushing a part of the peripheral wall of the mounting recess 31 surrounding the reinforcing plate 36 after mounting the reinforcing plate 36 in the mounting recess 31. It is also possible to fix the reinforcing plate 36 to the mounting plate 2 by the portion 31e. Other configurations and functions areBasic configurationIt is the same.
[0062]
【The invention's effect】
  The inventions of claims 1 to 3An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is regulated so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the pressing piece. AndThe mounting frame piece has a common configuration in which a mounting recess in which a metal reinforcing plate is mounted in an overlapping manner is formed.
That is,By preventing the protruding portion from being formed on the back side of the mounting plate, the thickness dimension of the mounting plate is substantially reduced. However, by appropriately providing the connecting rib, the mounting plate has an external force acting on the mounting plate. Deformation can be suppressed, especially when a connecting rib is formed in the vicinity of at least one of the fixed piece and movable piece that holds the wiring device, so that the wiring device is mounted when impact force or load is applied. The warping and twisting of the plate are suppressed, and the wiring device can be prevented from falling off the mounting plate. In addition, since the thickness dimension of the mounting plate is substantially thinner than the conventional configuration, the space occupied when the mounting plates are stacked is reduced, and the possibility of scratching the surface of the mounting plate is reduced. Moreover, since there is no protrusion part in the back side of a mounting plate, even if the center of a mounting plate has shifted | deviated with respect to the center of the embedding hole provided in the construction surface, the back surface of a mounting plate can be stuck. Moreover, since the metal reinforcing plate is overlaid on the mounting frame piece, when the fixing tool is inserted into the mounting frame piece, the mounting frame piece bends and the fixing tool penetrates or the mounting frame piece is damaged. Can be prevented.
In addition, the invention of claim 1 is characterized in that a hooking means for elastically locking the peripheral portion of the reinforcing plate and holding the reinforcing plate between the bottom surface of the mounting recess is formed in the mounting recess. Since the reinforcing plate is locked by the hooking means by elasticity, there is an advantage that the work of mounting the reinforcing plate on the mounting plate is easy, and an additional tool is not required and assembly is good.
[0069]
  The invention of claim 2In addition to common configurations and effects,Of the reinforcing plateA cut groove is formed in a part so as to enable plastic deformation to widen the width, and when the width of the reinforcing plate is widened, the peripheral portion of the reinforcing plate isA hooking means for locking and holding the reinforcing plate between the bottom surface of the mounting recess is formed in the mounting recess.Equipped withIs,By adjusting the deformation amount of the reinforcing plate, the reinforcing plate can be fixed to the mounting recess with high strength. In addition, since there is no need to deform the mounting plate, if there is a tool that plastically deforms the reinforcing plate, it can be easily fixed to the mounting plate without deforming the mounting plate.
[0070]
  The invention of claim 3In addition to the common configuration and effects, the reinforcing plate is held between a fixing means obtained by plastic deformation of a part of the mounting recess and the bottom surface of the mounting recess.Since a part of the mounting recess is plastically deformed, the reinforcing plate can be fixed to the mounting plate with high strength.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]Basic configurationFIG.
FIG. 2 is a perspective view as seen from below.
FIG. 3 is a perspective view as seen from above.
FIG. 4 is a front view of the above.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the above.
FIGS. 6A to 6F are rear views of main parts showing various configurations of the above.
FIG. 7 is an explanatory view of the same as above.
8A is a main part rear view of the same, and FIG. 8B is a main part rear view of a control example.
9A is a transverse sectional view of the above, and FIG. 9B is a longitudinal sectional view of the same.
10A is a front view of the same, and FIG. 10B is an enlarged view of the main part of the same.
11A is a cross-sectional view of the above, and FIG. 11B is an enlarged cross-sectional view of the main part of the same.
FIG. 12 is an operation explanatory view of the above.
FIG. 13 is a side view of the above.
FIG. 14 is a side view showing an example of use of the above.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a construction example same as above.
FIG. 16Reference example 1FIG.
FIG. 17 (a) shows the present invention.FirstThe front view which shows embodiment of this, (b) is a cross-sectional view same as the above.
FIG. 18 (a) shows the present invention.FirstThe front view which shows another structural example of embodiment of this, (b) is a cross-sectional view same as the above.
FIG. 19 (a) shows the present invention.SecondThe front view which shows embodiment of this, (b) is a cross-sectional view same as the above.
FIG. 20 is an operation explanatory diagram of the above.
FIG. 21 (a) shows the present invention.ThirdThe front view which shows embodiment of this, (b) is a cross-sectional view before a process same as the above, (c) is a cross-sectional view after the process same as the above.
FIG. 22 (a) shows the present invention.ThirdThe front view which shows another structural example of embodiment of this, (b) is a cross-sectional view same as the above.
FIG. 23 is an exploded perspective view of the front side showing a conventional example.
FIG. 24 is an exploded perspective view of the rear side showing a conventional example.
FIG. 25 is a perspective view showing an example of a wiring device used for the above.
FIG. 26 is a side view of the above.
FIG. 27 is a side view showing an example of use of the above.
FIG. 28 is a sectional view showing a construction example same as above.
[Explanation of symbols]
  1 Wiring equipment
  2 Mounting plate
  7 Fixing screw
  12 Mounting claws
  21 Open window
  22 fixed piece
  22a Holding groove
  22d removal hole
  22e confirmation window
  23 Movable piece
  23a Holding groove
  23e confirmation window
  26 Presser piece
  27a, 27b Connecting rib
  28 Deflection piece
  29 Connecting ribs
  30 Mounting frame
  31 Mounting recess
  31a hooking step
  31b Claw claw
  31c Claw hook
  31d Fixing pin
  31e fixed part
  32 Box holes
  32a Inner edge
  32b outer periphery
  32c step
  36 Reinforcing plate
  36c fixed piece
  36d slotted groove
  H Embedded hole
  W Construction surface

Claims

開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする配線器具用プレート。An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is restricted so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the holding piece. A mounting recess is formed in which a metal reinforcing plate is mounted on the mounting frame piece, and the reinforcing plate is elastically locked to the bottom of the mounting recess. A wiring apparatus plate, wherein a hooking means for holding the plate is formed in the mounting recess .

開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする配線器具用プレート。 An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is restricted so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the holding piece. is, the attachment frame pieces mounting recess metal reinforcing plate is mounted on top is formed in the portion in the groove cut in this way it is possible to plastically deform to widen the width of the reinforcing plate is formed, When the width of the reinforcing plate is widened, a hooking means for locking the peripheral portion of the reinforcing plate and holding the reinforcing plate between the bottom surface of the mounting recess is formed in the mounting recess. A plate for wiring appliances.

開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持されることを特徴とする配線器具用プレート。 An embedded wiring device having a frame shape having an opening window and mounting claws protruding on both side surfaces is provided with a mounting plate to be attached to the opening window, and the wiring device is installed in the embedded hole formed in the construction surface. A wiring device plate in which a mounting plate is fixed to a construction surface by inserting a part thereof, and is engaged with a mounting claw protruding from one side of the wiring device on one side edge of the opening window A fixing piece having a first holding groove is provided along the side edge of the opening window, and the other side edge of the opening window is engaged with a mounting claw protruding from the other side surface of the wiring device. A movable piece having a second holding groove and having flexibility so that the distance from the side surface of the wiring device is variable is provided along a side edge of the opening window, and the fixed piece is provided on the mounting plate. At both ends of the movable piece in the extending direction, there are mounting frame pieces that are fixed to the construction surface using a fixing tool. A pressing piece is formed on the body, the pressing piece contacting the construction surface along the outer peripheral edge of the mounting plate, and a portion protruding from the plane including the tip surface of the pressing piece to the construction surface side is generated. The shape of the mounting plate is regulated so that a plurality of connecting ribs extending in a direction intersecting the pressing piece are formed between at least one of the fixed piece and the movable piece and the pressing piece. by mounting recess metal reinforcing plate is mounted on top is formed in the mounting frame pieces, between the bottom surface of the fixing means is plastically deformed portion the mounting recess of the mounting recess plates for wiring device, wherein the reinforcing plate is held.