JP3739128B2

JP3739128B2 - Connector holding mechanism

Info

Publication number: JP3739128B2
Application number: JP11842796A
Authority: JP
Inventors: 次雄安保; 幸文町田; 博久渡辺
Original assignee: 菱星電装株式会社
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JPH09283225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のダッシュパネル等にコネクタを移動自在に保持するコネクタ保持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のダッシュパネル等の被組付体にインストルメントパネル等の組付体を組み付ける際には、それぞれに取り付けたコネクタ同士を結合する必要がある。コネクタ同士は被組付体又は組付体に誤差を有して取り付けられていることがあるため、組み付けの際にコネクタ同士を自動的に結合することが困難であって、コネクタ同士の結合は手作業による場合が一般的になっている。
【０００３】
そこで、この手作業という煩しい作業を改善するため、本出願人は被組付体に組付体を組み付ける際にコネクタ同士を自動的に結合するようにしたコネクタ保持機構を先に出願した。このコネクタ保持機構では、図７に示すようにコネクタ１はパネル２にホルダ３を介して取り付けられており、コネクタ本体１ａはホルダ３の４個の可撓保持片３ａにより上下左右に移動自在に保持され、コネクタ１のフランジ部１ｂは、パネル２とホルダ３のフランジ部３ｂとの間の隙間４を前後に移動自在に保持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この出願に係るコネクタ保持機構は、上下左右と前後に移動しながら、図示しない相手側コネクタと容易に結合し得る利点を有しているが、相手側コネクタと結合していない状態では、コネクタ１が前後に移動してがたつく虞れがある。また図８に示すように、ワイヤハーネスＷを接続した図示しない接続端子をコネクタ１に収容した場合には、ワイヤハーネスＷの重量によってコネクタ１が傾斜し、コネクタ１の中立位置が移動して、コネクタ１の前端が取付誤差の許容範囲を超えてしまう虞れがある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、コネクタをがたつかせることなく、中立位置に保持し得るコネクタ保持機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るコネクタ保持機構は、前方に位置する相手側コネクタと結合する本コネクタを、パネルにホルダを介して保持するコネクタ保持機構であって、前記相手側コネクタと結合する前の状態において、前記ホルダの後部にあり前記ホルダに基部を有する可撓保持片により、前記本コネクタの後部を前記ホルダに対し上下左右及び前後に移動自在に保持すると共に前記本コネクタの前方への抜け出しを防止し、前記本コネクタの中間部に設けたフランジ部を前記パネルの背面に当接すると共に、前記本コネクタの前部を前記パネルのコネクタ挿通孔から前方に突き出し、前記本コネクタと前記ホルダ間に付勢手段を設け、前記パネルに前記ホルダに設けた取付片を用いて前記本コネクタを保持した状態で、前記本コネクタを前記付勢手段により前記相手側コネクタに向けて付勢したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図６に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の斜視図であり、例えば自動車のダッシュパネル１１に、コネクタ１２がホルダ１３を介して取り付けられる状態を示している。パネル１１には、コネクタ１２を上下左右に余裕をもって挿通させるコネクタ挿通孔１１ａと、ホルダ１３を取り付けるための複数のホルダ取付孔１１ｂとが設けられている。
【０００８】
図２の分解斜視図に示すように、コネクタ１２はワイヤハーネスＷを接続した図示しない接続端子を収容するコネクタ本体１２ａを備え、このコネクタ本体１２ａの外周にはフランジ部１２ｂが前後方向の略中間に設けられ、このフランジ部１２ｂの上下左右の周辺には凹部１２ｃがそれぞれ設けられている。そして、コネクタ本体１２ａの後端には、係止突起１２ｄが例えば上下左右の４個所に設けられている。
【０００９】
一方、ホルダ１３は枠状のホルダ本体２１を有し、このホルダ本体２１の枠内はコネクタ挿通孔２２とされている。ホルダ本体２１の上下左右には、パネル１１のホルダ取付孔１１ｂに挿通される取付片２３が前方へ向けて一体に突設されている。取付片２３の両側縁には、パネル１１の表面に当接しホルダ１３の前方への移動を規制する規制突起２３ａが形成され、取付片２３の前方部には、ホルダ取付孔１１ｂを通過してパネル１１の裏面に係止し、取付片２３の取付孔１１ｂからの抜け出しを防止する係止突起２３ｂが形成されている。
【００１０】
また、ホルダ本体２１の後面の上下左右には、斜め内方に突出しコネクタ本体１２ａを保持する可撓保持片２４が設けられている。可撓保持片２４の後端部はコネクタ本体１２ａに略平行に当接する当接部２４ａとされ、この当接部２４ａの後端はコネクタ１２の係止突起１２ｄに係止して、コネクタ１２がホルダ１３から抜け出すことを防止するようになっている。更に、ホルダ本体２１の前面には、取付ピン２５が例えば２個ずつ上下に設けられ、コネクタ１２を前方へ付勢するための板ばね２６が、ホルダ１３に取付ピン２５を介して取り付けられている。
【００１１】
図３の分解斜視図に示すように、板ばね２６は例えば金属板とされ、取付ピン２５を挿通させるピン挿通孔２６ａを有し、ホルダ本体２１の前面に当接する基部２６ｂと、この基部２６ｂの両端部から斜め前方に延在し前後に撓み得る傾斜部２６ｃと、傾斜部２６ｃの端部から基部２６ｂと略平行に延在しコネクタ１２のフランジ部１２ｂに当接するコネクタ当接部２６ｄとを備えている。この板ばね２６は、ピン挿通孔２６ａから突出した取付ピン２５を溶融することにより、ホルダ１３に固定される。
【００１２】
板ばね２６を備えたホルダ１３にコネクタ１２を保持させる際には、コネクタ本体１２ａの後部をホルダ１３の可撓保持片２４の間に押し込む。図４の平面図に示すように、上下左右の可撓保持片２４はコネクタ本体１２ａを上下左右及び前後に移動自在に保持すると共に、板ばね２６はフランジ部１２ｂを前方へ付勢する。このとき、ホルダ１３の可撓保持片２４の端部がコネクタ１２の係止突起１２ｄに係止し、コネクタ１２がホルダ１３から前方へ抜け出すことを防止する。
【００１３】
次に、コネクタ１２を保持したホルダ１３をパネル１１に取り付ける際には、ホルダ１３の全ての取付片２３をパネル１１のホルダ取付孔１１ｂに押し込む。図５の平面図に示すように、取付片２３の規制突起２３ａがパネル１１の表面に当接すると共に、係止突起２３ｂがパネル１１の裏面に係止する。このとき、パネル１１がコネクタ１２のフランジ部１２ｂを押圧し、コネクタ１２は板ばね２６の付勢力に抗して後方へ若干移動し、フランジ部１２ｂが板ばね２６を変形させる。これにより、ホルダ１３はコネクタ１２をパネル１１に上下左右及び後方へ移動自在に保持すると共に、板ばね２６によりコネクタ１２をパネル１１側に付勢して、そのがたつきを防止する。
【００１４】
また、コネクタ１２にワイヤハーネスＷ付の接続端子を収容しても、板ばね２６がコネクタ１２のフランジ部１２ｂを付勢しているので、コネクタ１２が傾斜することはない。従って、ホルダ１３はコネクタ１２を取付誤差の許容範囲の中立位置に保持するので、コネクタ１２は図示しない相手側コネクタの挿入方向に追従して姿勢を変化させながら容易に結合することができる。
【００１５】
図６は第２の実施例のホルダ３１の斜視図であり、ホルダ本体３２の後面の上下には、第１の実施例の板ばね２６に代るばね性を有する可撓アーム３３が一体に設けられている。この可撓アーム３３には、板ばね２６の基部２６ｂ、傾斜部２６ｃ、コネクタ当接部２６ｄにそれぞれ相当する基部３３ａ、傾斜部３３ｂ、コネクタ当接部３３ｃが設けられている。
【００１６】
この第２の実施例は、第１の実施例における板ばね２６の製造コストや、板ばね２６を取り付けるための作業コストを軽減することができる上に、第１の実施例と同様な効果を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るコネクタ保持機構は、ホルダに基部を有する可撓保持片により本コネクタを移動自在に保持したので、相手側のコネクタの挿入方向に追従させて本コネクタの姿勢を変化させることができる。また、ホルダに本コネクタを結合方向に付勢する付勢手段を設け、本コネクタの前方への抜け出しを可撓保持片により防止したので、相手側コネクタと結合する前の本コネクタのがたつきや傾きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例の斜視図である。
【図２】コネクタとホルダの分解斜視図である。
【図３】ホルダと板ばねの分解斜視図である。
【図４】ホルダにコネクタを保持した平面図である。
【図５】パネルにホルダを取り付けた平面図である。
【図６】第２の実施例のホルダの斜視図である。
【図７】従来例の部分断面図である。
【図８】従来例の作用説明図である。
【符号の説明】
１１パネル
１２コネクタ
１３、３１ホルダ
２３取付片
２４可撓保持片
２６板ばね
３３可撓アーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector holding mechanism for holding a connector movably on a dash panel or the like of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when an assembly such as an instrument panel is assembled to an assembly such as a dash panel of an automobile, it is necessary to connect the connectors attached to each other. Connectors may be attached to the assembly or assembly with errors, so it is difficult to automatically connect the connectors during assembly. Manual work is common.
[0003]
Therefore, in order to improve the troublesome task of manual operation, the present applicant has filed an application for a connector holding mechanism that automatically couples connectors when the assembly is assembled to the assembly. In this connector holding mechanism, as shown in FIG. 7, the connector 1 is attached to the panel 2 via a holder 3, and the connector main body 1 a is movable up and down and left and right by the four flexible holding pieces 3 a of the holder 3. The flange portion 1b of the connector 1 is held so as to be movable back and forth in the gap 4 between the panel 2 and the flange portion 3b of the holder 3.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the connector holding mechanism according to this application has an advantage that it can be easily coupled with a mating connector (not shown) while moving up and down, left and right, and back and forth. There is a possibility that the connector 1 moves back and forth and becomes rattled. Further, as shown in FIG. 8, when a connection terminal (not shown) connected to the wire harness W is accommodated in the connector 1, the connector 1 is inclined by the weight of the wire harness W, and the neutral position of the connector 1 is moved. There is a possibility that the front end of the connector 1 may exceed the allowable range of mounting errors.
[0005]
An object of the present invention is to solve the above-described problems and provide a connector holding mechanism that can be held in a neutral position without rattling the connector.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Connector holding mechanism according to the present invention for achieving the above object, the present connector for coupling with a mating connector located in front, a connector holding mechanism for holding via the holder to the panel, the mating connector and In a state before the coupling, the flexible holding piece at the rear part of the holder and having a base part on the holder holds the rear part of the main connector movably up and down, right and left, and back and forth with respect to the holder. The front connector is prevented from being pulled out forward, a flange portion provided at an intermediate portion of the main connector is brought into contact with the back surface of the panel, and a front portion of the main connector is protruded forward from a connector insertion hole of the panel. a biasing means between said holder is provided, while maintaining the present connector using the attachment piece provided on said holder to said panel and said By the biasing means of the connector, characterized in that biases the mating connector.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on the embodiment shown in FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of the embodiment, and shows a state in which a connector 12 is attached to a dash panel 11 of an automobile via a holder 13, for example. The panel 11 is provided with a connector insertion hole 11a for allowing the connector 12 to be inserted in the vertical and horizontal directions with a margin, and a plurality of holder mounting holes 11b for attaching the holder 13.
[0008]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 2, the connector 12 includes a connector main body 12a that accommodates a connection terminal (not shown) to which the wire harness W is connected. The flange portion 12b is provided with recesses 12c around the top, bottom, left, and right of the flange portion 12b. And 12 d of latching protrusions are provided in the rear end of the connector main body 12a, for example in four places up and down, right and left.
[0009]
On the other hand, the holder 13 has a frame-shaped holder main body 21, and the inside of the holder main body 21 has a connector insertion hole 22. At the top, bottom, left, and right of the holder body 21, mounting pieces 23 that are inserted into the holder mounting holes 11b of the panel 11 are integrally projected toward the front. On both side edges of the mounting piece 23, there are formed restricting projections 23a that abut the surface of the panel 11 and restrict the forward movement of the holder 13, and the front portion of the mounting piece 23 passes through the holder mounting hole 11b. Locking projections 23b that are locked to the back surface of the panel 11 and prevent the mounting pieces 23 from coming out of the mounting holes 11b are formed.
[0010]
In addition, on the top, bottom, left, and right of the rear surface of the holder body 21, flexible holding pieces 24 that protrude obliquely inward and hold the connector body 12a are provided. The rear end portion of the flexible holding piece 24 is a contact portion 24 a that contacts the connector main body 12 a substantially in parallel. The rear end of the contact portion 24 a is locked to the locking protrusion 12 d of the connector 12. Is prevented from coming out of the holder 13. Further, two mounting pins 25 are provided on the front surface of the holder body 21, for example, two above and below, and a leaf spring 26 for urging the connector 12 forward is attached to the holder 13 via the mounting pins 25. Yes.
[0011]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 3, the plate spring 26 is, for example, a metal plate, has a pin insertion hole 26a for inserting the mounting pin 25, which abuts against the base portion 26b on the front of the holder body 21, the base portion An inclined portion 26c that extends obliquely forward from both ends of 26b and can be bent forward and backward, and a connector abutting portion 26d that extends substantially parallel to the base portion 26b from the end of the inclined portion 26c and contacts the flange portion 12b of the connector 12 And has. The leaf spring 26 is fixed to the holder 13 by melting the mounting pin 25 protruding from the pin insertion hole 26a.
[0012]
When the connector 12 is held by the holder 13 having the leaf spring 26, the rear portion of the connector main body 12 a is pushed between the flexible holding pieces 24 of the holder 13. As shown in the plan view of FIG. 4, the up / down / left / right flexible holding pieces 24 hold the connector main body 12a so as to be movable in the up / down / left / right and front / rear directions, and the leaf spring 26 urges the flange portion 12b forward. At this time, the end portion of the flexible holding piece 24 of the holder 13 is locked to the locking protrusion 12d of the connector 12, and the connector 12 is prevented from coming out of the holder 13 forward.
[0013]
Next, when attaching the holder 13 holding the connector 12 to the panel 11, all the attachment pieces 23 of the holder 13 are pushed into the holder attachment holes 11 b of the panel 11. As shown in the plan view of FIG. 5, the restricting protrusion 23 a of the mounting piece 23 abuts on the surface of the panel 11, and the engaging protrusion 23 b is engaged with the back surface of the panel 11. At this time, the panel 11 presses the flange portion 12 b of the connector 12, the connector 12 slightly moves backward against the urging force of the leaf spring 26, and the flange portion 12 b deforms the leaf spring 26. As a result, the holder 13 holds the connector 12 on the panel 11 so as to be movable up and down, right and left, and rearward, and urges the connector 12 toward the panel 11 by the leaf spring 26 to prevent rattling.
[0014]
Further, even when the connection terminal with the wire harness W is accommodated in the connector 12, since the leaf spring 26 biases the flange portion 12 b of the connector 12, the connector 12 does not tilt. Accordingly, since the holder 13 holds the connector 12 at a neutral position within an allowable range of attachment error, the connector 12 can be easily coupled while changing its posture following the insertion direction of the mating connector (not shown).
[0015]
FIG. 6 is a perspective view of the holder 31 of the second embodiment. A flexible arm 33 having a spring property instead of the leaf spring 26 of the first embodiment is integrally formed above and below the rear surface of the holder body 32. Is provided. The flexible arm 33 is provided with a base portion 33a, an inclined portion 33b, and a connector contact portion 33c corresponding to the base portion 26b, the inclined portion 26c, and the connector contact portion 26d of the leaf spring 26, respectively.
[0016]
The second embodiment can reduce the manufacturing cost of the leaf spring 26 and the work cost for attaching the leaf spring 26 in the first embodiment, and also has the same effect as the first embodiment. Obtainable.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, the connector holding mechanism according to the present invention holds the connector movably by the flexible holding piece having the base portion on the holder, so that the posture of the connector is made to follow the insertion direction of the mating connector. Can be changed. Also, since the holder is provided with a biasing means for biasing the connector in the coupling direction, and the flexible holding piece prevents the connector from coming out forward, the rattling of the connector before coupling with the mating connector is prevented. And tilting can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a connector and a holder.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a holder and a leaf spring.
FIG. 4 is a plan view in which a connector is held by a holder.
FIG. 5 is a plan view in which a holder is attached to a panel.
FIG. 6 is a perspective view of a holder according to a second embodiment.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a conventional example.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
11 Panel 12 Connector 13, 31 Holder 23 Mounting piece 24 Flexible holding piece 26 Leaf spring 33 Flexible arm

Claims

前方に位置する相手側コネクタと結合する本コネクタを、パネルにホルダを介して保持するコネクタ保持機構であって、前記相手側コネクタと結合する前の状態において、前記ホルダの後部にあり前記ホルダに基部を有する可撓保持片により、前記本コネクタの後部を前記ホルダに対し上下左右及び前後に移動自在に保持すると共に前記本コネクタの前方への抜け出しを防止し、前記本コネクタの中間部に設けたフランジ部を前記パネルの背面に当接すると共に、前記本コネクタの前部を前記パネルのコネクタ挿通孔から前方に突き出し、前記本コネクタと前記ホルダ間に付勢手段を設け、前記パネルに前記ホルダに設けた取付片を用いて前記本コネクタを保持した状態で、前記本コネクタを前記付勢手段により前記相手側コネクタに向けて付勢したことを特徴とするコネクタ保持機構。A connector holding mechanism for holding the connector, which is coupled to the mating connector located in the front, to the panel via the holder, in a state before being coupled to the mating connector, at the rear portion of the holder and to the holder A flexible holding piece having a base part holds the rear part of the main connector movably up and down, left and right and front and rear with respect to the holder and prevents the main connector from coming out forward, and is provided at an intermediate part of the main connector. The flange portion is in contact with the back surface of the panel, the front portion of the main connector protrudes forward from the connector insertion hole of the panel, and biasing means is provided between the main connector and the holder, and the holder is attached to the panel. The main connector is directed toward the mating connector by the biasing means in a state where the main connector is held using the mounting piece provided on Connector holding mechanism, characterized in that the energizing.

前記付勢手段は金属ばねとした請求項１に記載のコネクタ保持機構。 The connector holding mechanism according to claim 1, wherein the biasing means is a metal spring.