JP3738495B2

JP3738495B2 - Concrete pouring method

Info

Publication number: JP3738495B2
Application number: JP26970096A
Authority: JP
Inventors: 邦文武内
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2016-10-11
Also published as: JPH10114942A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下発電所やトンネルの斜坑，立坑などを構築する際に、コンクリートを下方に圧送して打設する工法の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年におけるコンクリート構造物は、地下深い個所に大規模なものを建設する傾向が見られる。このようなコンクリート構造物のうち、例えば、地下水力発電所の導水路に用いられる斜坑や立坑などの構築では、数１００ｍにも及ぶ長大なものもが必要となり、このようなコンクリート構造物を構築する際には、コンクリートは、非常に長い距離を下方に向けて圧送して打設することになる。
【０００３】
このようなコンクリートの下方打設においては、単に、通常配合のコンクリートを配管内に供給して落下運搬すると、コンクリートの分離抵抗や粘性が小さいために、落下速度が非常に大きくなり、吐出口から放出された際に材料の分離が発生する。
【０００４】
このような問題を解決するために、例えば、特公昭５８ー５１１１０号公報には、気密性が保持できるホッパーの下部にコンクリート配管を接続し、この配管を剛な鋼管と、柔軟なフレキシブルホースとで構成したコンクリートの下方打設工法が開示されている。
【０００５】
この公告公報に開示されている打設工法によれば、剛な鋼管の間に介装された柔軟なフレキシブルホースが弁機能を有しているので、コンクリートの落下速度や落下衝撃が緩和され、コンクリートの材料分離が回避される。
【０００６】
しかしながら、この公告公報に開示されているコンクリートの下方打設工法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、公告公報に開示されているように圧送管路を剛な鋼管と柔軟なフレキシブルホースとで構成している場合には、これらの継手部分でコンクリートの脱水状態が発生し易く、コンクリートが脱水すると管内閉塞の原因となる。管内閉塞が発生すると、その部分を解体して、残存コンクリートを処理することになり、施工日程が大幅にズレることになる。
【０００８】
また、上記公告公報に示されている打設工法では、気密性のホッパーを必要とし、コンクリートを塊状で間欠的に供給，打設するので、全体の構造が複雑になるとともに、打設に時間がかかるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、比較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しかも、打設が迅速に行えるコンクリートの下方打設工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、コンクリートを供給するポンプに一端が接続され、他端側に吐出口が設けられ、所定勾配の傾斜状態に設置されたコンクリート圧送管を介して、コンクリートを下方に打設する工法において、前記吐出口の近傍に前記圧送管内を流下する前記コンクリートの流下量調整弁を設置し、前記コンクリートの打設に伴う前記圧送管の傾斜路長の変化に対応させて、前記コンクリートの吐出量を前記流下量調整弁で、前記コンクリートの材料分離が発生しない流下速度内に調整するようにした。
この構成によれば、コンクリートは、圧送管内に充満された状態で連続的に供給され、吐出口の近傍で流下量調整弁により流下速度が調整されて打設される。このときの流下速度は、コンクリートの材料分離が発生しない大きさとなる。
前記流下量調整弁は、前記圧送管と連通するように介装される可撓性の筒体と、前記筒体の外周に設けられ、前記筒体を加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部とで構成することができる。
この構成によれば、流下量調整弁の構造が簡単になる。
前記ポンプは、前記圧力タンク部の前記筒体への加圧力に対応して、その供給量を調整することができる。
この構成によれば、コンクリート圧送管内に充満されるコンクリートの供給を適正に保つことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１から図７は、本発明にかかるコンクリートの下方打設工法の一実施例を示している。
【００１２】
同図に示した実施例では、本発明を地下発電所の導水路を構築する際に適用した場合であり、導水路１０は、傾斜角度が約５０°で全長が数１００ｍに及ぶ傾斜部分１０ａと、この傾斜部分１０ａの下端に設けられた水平部分１０ｂとから構成されていて、傾斜部分１０ａの中間から水平に延びる作業横抗１１が設けられている。
【００１３】
この導水路１０は、図２にその断面を示すように、円形断面の内管１２と、この内管１２の外周に所定の空間部１４を設けて掘削された岩盤壁面があり、空間部１４内にコンクリートが打設充填される。
【００１４】
図１に示したコンクリートの打設状態は、導水路１０の水平部分１０ｂと傾斜部分１０ａの一部に既に打設されていて、傾斜部分１０ａの略１／４から上部側に向けてこれから打設が行われる。
【００１５】
コンクリートの打設装置は、図３に示すように、作業横抗１１内に配置されたポンプ車１８と、このポンプ車１８に一端が接続され、作業横抗１１を経て、傾斜部分１０ａに延設されたコンクリート圧送管２０とを備えている。
【００１６】
コンクリート圧送管２０は、従来から使用されている円筒形の鋼管を連結した構造のものであり、その先端側の吐出口２０ａには、図４に示すように、フレキシブルホース２２が接続されており、この吐出口２０ａの近傍には、流下量調整弁２４が設けられている。
【００１７】
この流下量調整弁２４は、その詳細を図５に示すように、圧送管２０の途中に両端の開口が連通するように介装された円筒状の可撓性筒体２６と、この可撓性筒体２６の外周に設けられ、可撓性筒体２６を外周から均等に加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２８とから構成されている。
【００１８】
圧力タンク部２８には、図外の油圧ないしは空圧供給源に接続されていて、これらの供給源からオイルないしは圧縮空気を送り込むことにより、可撓性筒体２６に加圧力が加えられ、加えられた加圧力の大きさに対応して、可撓性筒体２６の断面積が変化し、この部分を流下するコンクリート量が調整される。
【００１９】
流下量調整弁２４の圧力タンク部２８は、図６に示す制御装置３０により加圧力がコントロールされる。同図に示した制御装置３０は、圧力タンク部２８内の圧力を検出する圧力センサ３０ａと、圧力センサ３０ａの検出圧力を表示するディスプレイ３０ｂと、圧力センサ３０ａの出力値と圧力設定手段３０ｄの設定圧力とに基づいて、圧力タンク部２８への流体の供給を調整して、その内圧を設定圧力に制御する制御部３０ｃとを備えている。
【００２０】
また、この実施例の制御装置３０は、ポンプ車１８に搭載されている圧送ポンプ１８ａの制御も圧力センサ３０ａの検出値に基づいて行うようになっていて、圧送ポンプ１８ａを回転駆動させる駆動モータ１８ｂに接続されたインバータ１８ｃに制御信号を送出し、ポンプ１８ａから圧送管２０に供給するコンクリート量をコントロールする。
【００２１】
この制御装置３０で行われる制御の一例について説明する。まず、図１に示したようなコンクリートの下方打設においては、打設の初期には、導水路１０の傾斜部分１０ａに敷設されている圧送管２０中を数１００ｍ程度流下させて、吐出口２０ａから打設する。
【００２２】
ところが、打設が進行するに従って、圧送管２０を徐々に短縮して、打設個所が作業横抗１１の近傍に到達した際には、数ｍ程度の流下距離で打設することになる。
【００２３】
つまり、本発明の対象とするコンクリート構築物では、コンクリートを数１００ｍ〜数ｍという広範囲な流下距離で打設することになり、このようなコンクリートの打設の際に、材料分離を発生することなく行う必要がある。
【００２４】
そこで、本発明者らは、粘性が高く材料分離の起こり難いハイパフォーマンスコンクリートの使用を前提として、傾斜角度が５０°の斜路において、流下距離の長さを変化させたときに、吐出口からどの程度のコンクリート量が排出されるかシュミレーションを行った。
【００２５】
図７に示したグラフが、このときのシュミレーション結果であり、同図に示したシュミレーションでは、圧送管の直径を１００ｍｍ〜２００ｍｍに設定した。
【００２６】
このシュミレーション結果から考察すると、例えば、コンクリートの吐出量を、打設期間中、常時１時間当たり１００立方ｍ確保しようとすると、圧送管２０の直径は、流下距離が１５０ｍ以上の場合には、１５０ｍｍ程度であればよいが、流下距離が短くなるとそのままの直径では、吐出量が多くなりすぎるので、１３０ｍｍ程度にしなければならない。
【００２７】
本実施例では、このようなシュミレーション結果に基づいて、コンクリートの流下距離の変化に対応させて、圧力タンク部２８の圧力を調整するために、流下距離の変化に対応した所定の圧力値が圧力設定手段３０ｄから制御部３０ｃに入力される。
【００２８】
制御部３０ｃでは、圧力センサ３０ａが検出した現在の圧力タンク部２８の圧力値と、設定手段３０ｄから入力されている圧力値とを比較して、圧力タンク部２８内の圧力が設定値になるように制御する。
【００２９】
この場合、実際の流下距離の変化は、時間当たりの吐出量が一定なので、コンクリートを充填打設する空間部１４の断面積が既知であれば、時間の経過により求めることができる。
【００３０】
このようにして、圧力タンク部２８の圧力を設定圧に調整すると、可撓性筒体２６の直径が拡開，縮小して調整され、コンクリートの流下距離の変化に関係なく、常時一定の吐出量を、材料分離が発生することなく確保することが可能になる。
【００３１】
この場合、本実施例では、コンクリートは、圧送管２０の内部に充満された状態で、吐出口２０ａから排出される。このような状態で、可撓性筒体２６の直径を縮小して、同じ量のコンクリートを圧送ポンプ１８ａで送り込むと、可撓性筒体２６の直径が変動するので、制御部３０ｃからインバータ２０ｃに制御信号を送出して、圧送ポンプ１８ａからの供給量も設定圧力に対応させる。
【００３２】
さて、以上のようにして行われるコンクリートの下方打設工法によれば、コンクリートは、圧送管２０内に充満された状態で連続的に供給され、吐出口２０ａの近傍で流下量調整弁２４により流下速度が調整されて打設され、このときの流下速度は、コンクリートの材料分離が発生しない大きさとなる。
【００３３】
従って、コンクリートを簡潔的に供給打設する場合よりも、打設効率が向上するとともに、圧送管２０は、通常の円筒形のものであり、管内閉塞が発生することもない。
また、本実施例の場合には、流下量調整弁２４は、圧送管２０と連通するように介装される可撓性の筒体２６と、筒体２６の外周に設けられ、筒体２６を加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２８とで構成しているのので、流下量調整弁２４の構造が簡単になるとともに、拡大，縮小の応答性も速くなる。
さらに、本実施例の場合には、圧送ポンプ１８ａは、圧力タンク部２８の筒体２６への加圧力に対応して、その供給量を調整するので、コンクリート圧送管２０内に充満されるコンクリートの供給を適正に保つことができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかるコンクリートの下方打設工法によれば、比較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しかも、打設が迅速に行える
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるコンクリートの下方打設工法の施工状態の説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】図４の要部拡大斜視図である。
【図６】図１の打設工法に使用する制御装置のブロック図である。
【図７】コンクリートの下方打設のシュミレーション結果のグラフである。
【符号の説明】
１０導水路
１２内管
１４空間部
１８ポンプ車
１８ａ圧送ポンプ
１８ｂ駆動モータ
１８ｃインバータ
２０圧送管
２０ａ吐出口
２４流下量調整弁
２６可撓性筒体
２８圧力タンク部
３０制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for improving a construction method in which concrete is pumped down and placed when an underground power plant, a tilt shaft, a shaft, or the like is constructed.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there is a tendency to construct large-scale concrete structures deep underground. Among such concrete structures, for example, construction of inclined shafts and vertical shafts used for the conduits of underground hydroelectric power plants requires long ones of several hundred meters, and such concrete structures are constructed. When doing so, the concrete will be placed by pumping a very long distance downward.
[0003]
In such concrete pouring, if the concrete of the normal composition is simply supplied into the pipe and dropped and transported, the drop speed will be very large due to the low separation resistance and viscosity of the concrete, and it will be discharged from the discharge port. When released, material separation occurs.
[0004]
In order to solve such a problem, for example, Japanese Patent Publication No. 58-51110 discloses a concrete pipe connected to the lower part of a hopper capable of maintaining airtightness, and this pipe is connected to a rigid steel pipe, a flexible flexible hose, and the like. A concrete pouring method for concrete composed of is disclosed.
[0005]
According to the placement method disclosed in this publication, the flexible flexible hose interposed between rigid steel pipes has a valve function, so that the falling speed and dropping impact of concrete are alleviated, Concrete material separation is avoided.
[0006]
However, the concrete downward placing method disclosed in the official gazette has technical problems described below.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
That is, as disclosed in the official gazette, when the pumping line is composed of a rigid steel pipe and a flexible flexible hose, the dewatered state of the concrete tends to occur at these joints, and the concrete is dehydrated. Then, it becomes the cause of occlusion in the tube. When the blockage in the pipe occurs, the part is dismantled and the remaining concrete is processed, and the construction schedule is greatly shifted.
[0008]
In addition, in the placing method shown in the above publication, an airtight hopper is required, and concrete is supplied and placed intermittently in a lump, so that the overall structure becomes complicated and time is required for placing. There was also a problem that it took.
[0009]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and the object of the present invention is to have a relatively simple structure that does not cause clogging in the tube and can be driven quickly. It is to provide a concrete pouring method for concrete.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a concrete pump via a concrete pumping pipe having one end connected to a pump for supplying concrete, a discharge port provided on the other end, and installed in an inclined state with a predetermined gradient. In the construction method of placing the concrete pipe downward, the concrete flow rate adjusting valve that flows down in the pressure feed pipe is installed in the vicinity of the discharge port to cope with a change in the slope length of the pressure feed pipe accompanying the concrete placement. Then, the discharge amount of the concrete is adjusted by the flow-down amount adjusting valve within the flow-down speed at which the material separation of the concrete does not occur.
According to this configuration, the concrete is continuously supplied in a state where the inside of the pressure feeding pipe is filled, and is placed in the vicinity of the discharge port with the flow rate adjusted by the flow rate adjusting valve. The flow velocity at this time is such that the material separation of the concrete does not occur.
The flow-down amount adjusting valve is provided on a flexible cylinder interposed so as to communicate with the pressure-feed pipe and an outer periphery of the cylinder, and pressurizes the cylinder to enlarge or reduce its inner diameter. And a pressure tank part to be configured.
According to this configuration, the structure of the flow amount adjusting valve is simplified.
The pump can adjust the supply amount corresponding to the pressure applied to the cylindrical body of the pressure tank portion.
According to this structure, the supply of the concrete with which a concrete pumping pipe is filled can be maintained appropriately.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 7 show an embodiment of a concrete downward placing method according to the present invention.
[0012]
In the embodiment shown in the figure, the present invention is applied when constructing a conduit for an underground power plant. The conduit 10 has an inclined portion 10a having an inclination angle of about 50 ° and a total length of several hundred meters. And a horizontal portion 10b provided at the lower end of the inclined portion 10a, and a working laterality 11 extending horizontally from the middle of the inclined portion 10a is provided.
[0013]
As shown in FIG. 2, the water conduit 10 includes a circular cross-section inner pipe 12 and a rock wall surface excavated by providing a predetermined space portion 14 on the outer periphery of the inner pipe 12. Concrete is cast and filled inside.
[0014]
The concrete placement state shown in FIG. 1 has already been placed in a part of the horizontal portion 10b and the inclined portion 10a of the water conduit 10, and is about to be driven from about 1/4 of the inclined portion 10a toward the upper side. Installation is performed.
[0015]
As shown in FIG. 3, the concrete placing device has a pump wheel 18 disposed in the work side 11 and one end connected to the pump wheel 18 and extends to the inclined portion 10a through the work side 11. And a concrete pressure feeding pipe 20 provided.
[0016]
The concrete pressure feeding pipe 20 has a structure in which cylindrical steel pipes conventionally used are connected, and a flexible hose 22 is connected to the discharge port 20a on the tip side as shown in FIG. A flow amount adjusting valve 24 is provided in the vicinity of the discharge port 20a.
[0017]
As shown in detail in FIG. 5, the flow amount adjusting valve 24 has a cylindrical flexible cylindrical body 26 interposed so that the openings at both ends communicate with each other in the middle of the pressure feeding pipe 20, and the flexible flow rate adjusting valve 24. The pressure tank portion 28 is provided on the outer periphery of the flexible cylinder 26 and pressurizes the flexible cylinder 26 evenly from the outer periphery to expand and contract the inner diameter.
[0018]
The pressure tank unit 28 is connected to a hydraulic or pneumatic pressure supply source (not shown), and by applying oil or compressed air from these supply sources, pressure is applied to the flexible cylindrical body 26. Corresponding to the magnitude of the applied pressure, the cross-sectional area of the flexible cylinder 26 changes, and the amount of concrete flowing down this portion is adjusted.
[0019]
The pressure of the pressure tank section 28 of the flow amount adjusting valve 24 is controlled by the control device 30 shown in FIG. The control device 30 shown in the figure includes a pressure sensor 30a for detecting the pressure in the pressure tank section 28, a display 30b for displaying the pressure detected by the pressure sensor 30a, the output value of the pressure sensor 30a, and the pressure setting means 30d. And a control unit 30c that adjusts the supply of fluid to the pressure tank unit 28 based on the set pressure and controls the internal pressure to the set pressure.
[0020]
The control device 30 of this embodiment also controls the pressure pump 18a mounted on the pump car 18 based on the detected value of the pressure sensor 30a, and drives the pressure pump 18a to rotate. A control signal is sent to an inverter 18c connected to 18b, and the amount of concrete supplied from the pump 18a to the pressure feed pipe 20 is controlled.
[0021]
An example of control performed by the control device 30 will be described. First, in the concrete pouring as shown in FIG. 1, at the initial stage of pouring, the inside of the pressure feed pipe 20 laid in the inclined portion 10 a of the water conduit 10 is made to flow down about several hundreds of meters, and the discharge port Placing from 20a.
[0022]
However, as the driving progresses, the pressure-feed pipe 20 is gradually shortened, and when the driving site reaches the vicinity of the work lateral resistance 11, the driving pipe is driven at a flow-down distance of about several meters.
[0023]
That is, in the concrete structure which is the subject of the present invention, the concrete is cast at a wide flow distance of several hundreds to several meters, and no material separation occurs when such concrete is placed. There is a need to do.
[0024]
Therefore, the present inventors presuppose the use of high-performance concrete that is highly viscous and is unlikely to cause material separation. The amount of concrete was discharged and a simulation was conducted.
[0025]
The graph shown in FIG. 7 shows the simulation result at this time. In the simulation shown in FIG. 7, the diameter of the pressure feeding tube was set to 100 mm to 200 mm.
[0026]
Considering from this simulation result, for example, if it is attempted to always secure 100 cubic meters per hour during the placement period of the concrete discharge amount, the diameter of the pressure feeding pipe 20 is 150 mm when the flow-down distance is 150 m or more. However, when the flow-down distance is shortened, if the diameter is as it is, the discharge amount becomes too large, so it must be about 130 mm.
[0027]
In the present embodiment, in order to adjust the pressure of the pressure tank unit 28 in accordance with the change in the flow distance of the concrete based on such a simulation result, a predetermined pressure value corresponding to the change in the flow distance is a pressure. Input from the setting means 30d to the control unit 30c.
[0028]
In the control unit 30c, the current pressure value of the pressure tank unit 28 detected by the pressure sensor 30a is compared with the pressure value input from the setting unit 30d, and the pressure in the pressure tank unit 28 becomes the set value. To control.
[0029]
In this case, since the amount of discharge per hour is constant, the actual change in the flow-down distance can be obtained over time if the cross-sectional area of the space 14 into which concrete is filled and placed is known.
[0030]
Thus, when the pressure of the pressure tank portion 28 is adjusted to the set pressure, the diameter of the flexible cylindrical body 26 is adjusted by expanding and contracting, so that the discharge is always constant regardless of the change in the concrete flow distance. The quantity can be ensured without material separation.
[0031]
In this case, in this embodiment, the concrete is discharged from the discharge port 20a in a state where the inside of the pressure feeding pipe 20 is filled. In this state, when the diameter of the flexible cylindrical body 26 is reduced and the same amount of concrete is fed by the pumping pump 18a, the diameter of the flexible cylindrical body 26 changes, so the control unit 30c to the inverter 20c. The control signal is sent to the supply pressure from the pressure pump 18a so as to correspond to the set pressure.
[0032]
Now, according to the concrete pouring method performed as described above, the concrete is continuously supplied in a state where the inside of the pressure feeding pipe 20 is filled, and the flow rate adjusting valve 24 near the discharge port 20a. The flow speed is adjusted and cast, and the flow speed at this time is such that the material separation of the concrete does not occur.
[0033]
Therefore, the placement efficiency is improved as compared with the case where the concrete is simply placed and placed, and the pressure feeding pipe 20 is of a normal cylindrical shape and does not cause clogging in the pipe.
In the case of the present embodiment, the flow amount adjustment valve 24 is provided on the outer periphery of the cylindrical body 26 and the flexible cylindrical body 26 that is interposed so as to communicate with the pressure feeding pipe 20. , The pressure tank portion 28 that expands and contracts the inner diameter thereof is simplified, so that the structure of the flow rate adjusting valve 24 is simplified and the response of expansion and contraction is also accelerated.
Furthermore, in the case of the present embodiment, the pressure feed pump 18a adjusts the supply amount in accordance with the pressure applied to the cylindrical body 26 of the pressure tank portion 28, so that the concrete filled in the concrete pressure feed pipe 20 is filled. Can be kept in good condition.
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail in the embodiments, the concrete downward placing method according to the present invention has a relatively simple structure and does not cause clogging in the pipe, and can be placed quickly. Brief description of]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a construction state of a concrete downward placing method according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a part B in FIG. 1;
4 is an enlarged view of a portion C in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 4;
6 is a block diagram of a control device used in the placing method of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a graph showing a simulation result of downward placement of concrete.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Water guide path 12 Inner pipe 14 Space part 18 Pump car 18a Pressure feed pump 18b Drive motor 18c Inverter 20 Pressure feed pipe 20a Discharge port 24 Flow rate adjustment valve 26 Flexible cylinder 28 Pressure tank part 30 Control apparatus

Claims

コンクリートを供給するポンプに一端が接続され、他端側に吐出口が設けられ、所定勾配の傾斜状態に設置されたコンクリート圧送管を介して、コンクリートを下方に打設する工法において、
前記吐出口の近傍に前記圧送管内を流下する前記コンクリートの流下量調整弁を設置し、前記コンクリートの打設に伴う前記圧送管の傾斜路長の変化に対応させて、前記コンクリートの吐出量を前記流下量調整弁で、前記コンクリートの材料分離が発生しない流下速度内に調整することを特徴とするコンクリートの下方打設工法。In the construction method in which one end is connected to a pump for supplying concrete, a discharge port is provided on the other end side, and the concrete is placed downward via a concrete pumping pipe installed in a predetermined inclined state,
A concrete flow rate adjusting valve that flows down in the pressure feed pipe is installed in the vicinity of the discharge port, and the discharge amount of the concrete is adjusted in accordance with the change in the length of the slope of the pressure feed pipe accompanying the placement of the concrete. The concrete pouring method, wherein the flow rate adjusting valve adjusts the flow rate within a flow rate at which the material separation of the concrete does not occur.

前記流下量調整弁は、前記圧送管と連通するように介装される可撓性の筒体と、前記筒体の外周に設けられ、前記筒体を加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部とを有することを特徴とする請求項１記載のコンクリートの下方打設工法。The flow-down amount adjusting valve is provided on a flexible cylinder interposed so as to communicate with the pressure-feed pipe and an outer periphery of the cylinder, and pressurizes the cylinder to enlarge or reduce its inner diameter. 2. The concrete downward placing method according to claim 1, further comprising: a pressure tank portion that performs the following operation.

前記ポンプは、前記圧力タンク部の前記筒体への加圧力に対応して、その供給量を調整することを特徴とする請求項２記載のコンクリートの下方打設工法。The concrete downward placing method according to claim 2, wherein the pump adjusts the supply amount in accordance with the pressure applied to the cylindrical body of the pressure tank portion.