JP3738239B2

JP3738239B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP3738239B2
Application number: JP2002209094A
Authority: JP
Inventors: 等前島; 正前島
Original assignee: 等前島; 正前島
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2022-07-18
Also published as: JP2004050523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製品を製造するためにプラスチックの射出成形に使用される金型、即ち、射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製品を射出成形により製造する産業分野では、螺子に代表されるようなアンダーカット部を有する製品を成形する場合、製品を金型から取りはずす際にアンダーカット部を回避するために、そのための回転機構が用いられているが、このような金型においては、最近では、経費がかからないこと、そして、高速処理が要求されている。
【０００３】
このアンダーカット部に対処する回転機構としては、使用目的によって異なるが、製品を金型から離脱させる場合、製品に対して金型そのものを回転させ、あるいは、本願出願人の提案した特許第２５００１７９号に記載されているような、アンダーカット部の金型部品を分割して移動させ、製品のアンダーカット部との干渉を生じないようにしている。
【０００４】
このような螺子部を有する製品のための回転機構においては、通常、外部にモーターやエアーシリンダのような独立の駆動源を設けて、この専用の駆動源によりアンダーカット部のための金型部品を回転させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の射出成形におけるアンダーカット部を有するプラスチック製品を金型部品から切り離すために、金型部品を回転させるための回転機構に専用の駆動源を設けているので、駆動源および金型部品への回転を伝達するために回転伝達機構が必要になり、金型部品点数を多くする要因になっている。
【０００６】
そのために、金型の費用が高くなり、また、部品点数の増加と機構の煩雑さにより、金型の保守性を低下させている。さらに、駆動のための電気系統やエアー源が必要となり、金型をさらに複雑な構造にさせていた。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、金型の開閉動作のみでアンダーカット部に関連した金型部品の回転作動と製品の離型とを同時に行うことができるようにして、経費のかからない射出成形用金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による射出成形用金型は、アンダーカット部を有するプラスチック製品を射出成形するための金型であって、プラスチック製品の外形形状を成形するためのキャビティを有する上型をなし、キャビティに成形のための溶融樹脂が注入される固定型プレート、この固定型プレートに対向して接触するとともに、エジェクトコアを備えた可動型プレート、金型のベースに回転支持されるとともに、エジェクトコアに嵌合して保持され、プラスチック製品のアンダーカット部を成形するための螺子部分を備えた回転コア、可動型プレートのエジェクトコアから前記回転コアを引き離すための引き離し作動機構、および、この引き離し作動機構による前記固定型プレートからの前記可動型プレートの離脱作動によって前記回転コアを回転させるための回転作動機構、を有することを特徴とする射出成形用金型。
【０００９】
このような射出成形用金型において、回転作動機構が可動型プレートとともに移動するガイドナットと、このガイドナットの雌螺子部に噛合う回転コアに設けられた雄螺子部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、このような射出成形用金型においては、引き離し作動機構が固定型プレートからの可動型プレートの所定間隔を置いた離脱後に回転コアを可動型プレートから離脱させるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、このような射出成形用金型においては、引き離し作動機構が可動型プレートとガイドナットとを相互に連結するリターンピンを有し、このリターンピンによるガイドナットの移動により回転コアに回転を与えるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明によるアンダーカット部を有するプラスチック製品を射出成形するための金型においては、固定型プレートに対向して接触するとともに、エジェクトコアを備えた可動型プレート、エジェクトコアに嵌合して保持され、プラスチック製品のアンダーカット部を成形するための螺子部分を備えた回転コア、可動型プレートのエジェクトコアから回転コアを引き離すための引き離し作動機構、および、この引き離し作動機構による固定型プレートからの可動型プレートの離脱作動によって回転コアを回転させるための回転作動機構、を有するので、射出成形が上型部分に溶融したプラスチックが注入されて、プラスチックを冷却して硬化させて形成された製品を離型させて取り出すことにより行われる。固定型プレートから可動型プレートが引き離されると、プラスチック製品を可動型プレートに固定したまま、固定型プレートから引き離され、引き離し作動機構により可動型プレートがさらにベース部分から引き離され、可動型プレートのエジェクタコアからプラスチック製品を残して回転コアが引き離される。その際、回転コアは、回転作動機構により可動型プレートのベース部分からの離脱作用のみによって回転されて、プラスチック製品から回転コアが回転しながら離脱するために、回転コアの螺子部分がプラスチック製品のアンダーカットの部分に対して障害とならないように、回転しながら離脱させることができる。
【００１３】
このような射出成形用金型においては、回転作動機構が可動型プレートとともに移動するガイドナットと、このガイドナットの雌螺子部に噛合う回転コアに設けられた雄螺子部とを有しているので、可動型プレートが固定型プレートから引き離されたあと、さらに可動型プレートが引き離し作動を継続すると、ガイドナットが可動型プレートに引っ張られるように移動し、その際ガイドナット自体は回転しないために、回転コアが回転されることになり、回転コア自体は回転しながら可動型プレートから引き離される。そのために、エジェクトコアに回り止めされた状態で接したプラスチック製品から回転コアの螺子部分が回転しながら離脱するように、回転コアを回転させることができる。
【００１４】
また、このような射出成形用金型においては、引き離し作動機構が固定型プレートからの可動型プレートの所定間隔を置いた離脱後に回転コアを可動型プレートから離脱させるように構成されているので、固定型プレート内のキャビティから射出成形されたプラスチック製品が完全に引出された後、プラスチック製品が冷却されて、回転コアが可動型プレートから離脱することができる。
【００１５】
さらに、このような射出成形用金型においては、引き離し作動機構が可動型プレートとガイドナットとを相互に連結するリターンピンを有し、このリターンピンによるガイドナットの移動により回転コアに回転を与えるようにしたので、別体の回転駆動機構を設けることなく、回転作動機構のリターンピンがガイドナットを回転コアの軸線に沿って移動させ、回転コアを回転させることができるので、さらに別体の駆動源を設けることなく回転コアを回転させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における射出成形用金型を図を参照して説明する。図１から図３は、本発明の実施の形態における射出成形用金型の断面図であり、図１が射出成形を行う状態を示し、図２が射出成形を終えてプラスチックの硬化後固定型プレートからの可動型プレートの離脱状態を示し、そして、図３が可動型プレートからの回転コアの離脱状態を示している。また、本発明による射出成形用金型によって成形されるプラスチック製品である螺子式の容器類用蓋１（以下、容器用蓋１と称する。）は、図５（Ａ）に示すような２０度のリード角を有する雌螺子２ａ，２ｂが形成されていて、その断面は図５（Ｂ）に示す形状を有していて、一周に４〜８筋形成された内側螺子２となっている。
【００１７】
本発明の実施の形態による射出成形用金型は、図１に示すように、容器用蓋１が溶融した樹脂を注入することにより射出成形されるように一体にされた状態にある。容器用蓋１を形成するための型は、上型４が固定型プレート４ａと補助固定型プレート４ｂに一体にされて設けられたキャビティ５からなり、下型が可動型プレート６と、この可動型プレート６と一体のエジェクトコア７とからなり、このエジェクトコア７に設けた開口に嵌合されかつキャビティ５の容器用蓋１の外形形状を与えるための凹部に進入するよう位置される回転コア８を有して構成されている。
【００１８】
エジェクトコア７の開口の最小口径は、回転コア８とほぼ同径であり、容器用蓋１の螺子のベース面の径を与える大きさされている。このエジェクトコア７と回転コア８との嵌合部は、エジェクトコア７の開口の内周面と回転コア８の外形とを円錐状の形状にして上型４側へ抜け止めする形状にされている。回転コア８には、キャビティ５の凹部に容器用蓋１の肉厚近くまで進入される部分の端部に、容器用蓋１の内部深さに相当する外周面に螺子部分８ａが形成されていて、容器用蓋１の内側螺子２の形状を形成するように設けられている。この螺子部分８ａは、成形後に直線運動で引き抜くことができないようにアンダーカット部を有している。上型４の固定型プレート４ａおよびキャビティ５には、溶融樹脂を外部から供給するためのゲート３が成形用の凹部に連通するように設けられている。
【００１９】
上型４となる固定型プレート４ａおよび補助固定型プレート４ｂは、複数本、通常は４本の引張りボルト２１が可動型プレート６を貫通してベース１２の固定プレート１２ｃおよびスペーサブロック１２ｂのボルト収納穴２１ａ内を移動自在に設けられ、引張りボルト２１の端部の拡大部が可動型プレート６に係合するように構成されている。さらに、可動型プレート６には、別の引張りボルト２３が一端部を固定プレート１２ｃに固定されて、図２に示すように一体にされているときには、他端部が可動型プレート６の自由面から突出しない状態でボルト穴６ａ内に収容されるように設けられ、図３に示す状態まで可動型プレート６が引き離されることを可能にし、その後は引張りボルト２３の拡大頭部が停止部６ａに係合することによって停止されるようになっている。この状態では、ベース１２と可動型プレート６とが図３に示す状態に達するまで互いに離脱されることになる。
【００２０】
このように構成された回転コア８は、ベース１２に回転可能に支持されるが、ベース１２は、固定プレート１２ｃをベースプレート１２ａに対して間隔を置いて固定するために、ベースプレート１２ａの両側辺に沿って設けられたスペーサプロック１２ｂによって支持されている。固定プレート１２ｃとベースプレート１２ａとに対しては、回転コア８が固定プレート１２の外側端部と、ベースプレート１２ａの内側端部とにスラストベアリング１３，１３を介して支持されていて、さらに、回転コア８が固定プレート１２ｃに内輪をワッシャおよび固定ナットにより取り付けられたボールベアリング１１，１１によって固定プレート１２に対して回転支持されていて、図１の状態から図３の状態でも、自由に回転することができる。
【００２１】
そして、両プレート１２ａ，１２ｃの間の空間には、銅製のガイドナット９が設けられていて、ガイドナット９の略中央部に開口された開口部の内側螺子９ａに回転コア８のガイド螺子８ｂがねじ込まれるように設けられている。その際、内側螺子９ａとガイド螺子８ｂとは、互いに精度に大きく影響しない噛合い状態にされていて、ガイドナット９の軸線方向の運動によって回転コア８を回転させることができるように両螺子８ｂ，９ａが滑らかに噛み合っている。ガイドナット９は、２枚のプレート間に外周部のフランジを挟んで互いに固定ボルト２４で固定することによって構成されるとともに、これらのプレートの外周部の４箇所には引張りボルト２２の端部が固定されていて、引張りボルト２２の他端部が可動型プレート６に固定されていて、常時は図１および図２に示すベースプレート１２ａに接した位置から、図３に示すような位置に、可動型プレート６から固定プレート１２ｃが離脱する際に引張りボルト２２によってガイドナット９を回転コア８に対して移動させることができる。
【００２２】
上記のように、可動型プレート６が固定プレート１２ｃからの離脱することによりガイドナット８が引張りボルト２２でもって回転コア８に沿って固定プレート１２ｃ側に移動されると、ガイドナット９自体は回転せずに固定プレート１２ｃ側に軸線方向に移動されるために、ガイドナット９の内側螺子９ａと回転コア８のガイド螺子８ｂの噛合いにより、回転コア８が回転されることになる。この回転は、回転コア８の螺子部分８ａを、可動型プレート６上に位置しているプラスチック製品である容器用蓋１から回転しながら抜け出させることができる。その際、下型となるエジェクトコア７における樹脂が注入されて容器用蓋１を形成する部分には突起状の回り止めが形成されていて、回転コア８の回転により容器用蓋１自体の回動を阻止して螺子部分８ａの離脱をスムースに行うことができる。
【００２３】
上記した構成の射出成形用金型においては、以下のように射出成形された容器用蓋であるプラスチック製品１が金型から取り外される。
図１に示されるように、上型４、下型６、固定プレート１２が一体にされて、プラスチック製品１を成形するための空隙が上型４のキャビティ５、下型６のエジェクトコア７、およびキャビイティ５の凹部に進入して位置される回転コア８によって画成されている。この空隙に対して、固定型プレート４ａ、キャビティ５を貫通したゲート３を通して溶融した樹脂であるプラスチックが注入されて、充たされたあと、注入されたプラスチックが時間をおいてあるいは強制的に硬化されるように冷却される。
【００２４】
プラスチックの硬化後、上型の固定型プレート４ａおよび補助固定型プレート４ｂから、下型の可動型プレート６が離脱するように移動されることにより引き離される。この状態では、キャビティ５が射出成形されたプラスチック製品１を回転コア８に残した状態で取り外され、図２に示される状態になる。そして、この固定型プレート４からの可動型プレート６の離脱は、固定型プレート４ｂに一端を固定された引張りボルト２１の他端の頭部が可動型プレート６に係合するまで続けられ、図２の状態で停止され、プラスチック製品１はまだ回転コア８に保持されたままである。
【００２５】
そして、さらに、可動型プレート６と一体のベースプレート１２が固定型プレート４から引き離される方向に移動されようとすると、固定プレート１２ｃに一端が取り付けられた固定プレート１２ｃの厚さとほぼ同じ長さを有する引張りボルト２３の頭部が固定プレート１２ｃの止部６ａに係止するまで可動型プレート６から固定プレート１２ｃが引き離される。
【００２６】
このように、可動型プレート６がベース１２の固定プレート６から離脱する際、同時にリターンピン２２が可動型プレート６によって引張られることになり、四隅に設けられたリターンピン２２がガイドナット９をベースプレート１２ａ側から離れる方向に引張ることになる。ガイドナット９がベースプレート１２ａから離れて移動する軸線方向の移動につれて、ガイドナット９の内螺子９ａと噛み合った回転コア８のガイド螺子８ｂとによって、回転コア８が回転を生じる。この回転は、プラスチック製品１である容器用蓋の内側螺子を形成するための回転コア８の型に対して容器用蓋の内側螺子がねじ込まれた状態になっている回転コア８をねじ回して外すことができるような回転である。
【００２７】
プラスチック製品１は、回転コア８が回転するとき、一緒に回転されないようにすることが必要であるので、エジェクトコア７に設けた回り止め７ａがプラスチック製品１に食い込んだ状態になっていて、それによって回転コア８の回転によって回転されないように回転止めされている。
【００２８】
図３に示すように、回転コア８は、可動型プレート６から離れる方向に移動しながら、回転されて、プラスチック製品１から離脱していき、射出成形用金型における螺子部のようなアンダーカット部分による製品の離脱時の障害を回避することができる。
【００２９】
上記のプラスチック製品１は、容器用蓋として説明したが、アンダーカット部を有する製品であれば、これに限定されることなく、他の製品、例えば望遠用カメラレンズの焦点あわせの鏡筒における回転により鏡筒の伸縮を行うための溝等を有するものにおいても適用できることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による射出成形用金型においては、以下のような効果を奏する。
アンダーカット部を有するプラスチック製品の射出成形用金型において、射出成形後の金型の可動型プレートからなる下型プレートの開放動作のみでアンダーカット部を有する金型部分を回転させる回転作動機構、およびこのような金型部品を下型から引き離すための引き離し作動機構を有するので、特別な動力源による駆動機構を設ける必要がなく、金型構造が単純化されるとともに、金型費用を低減することができるだけでなく、金型の故障率も低減でき、稼動率を向上させることによって生産性を向上させることになり、生産コストを低下させることもできるという優れた効果がある。
【００３１】
また、回転作動機構および引き離し作動機構は、金型部品の下型の下動プレートからの離脱と、金型部品の回転を互いに連動させているので、独立の駆動源を設けた場合のように、金型の開閉作動と独立の駆動源と有する場合のように作動タイミングにずれを生じることにより製品の不良を生じさせることがなく、射出成形による製品の精密度および品質を保持することができる。
【００３２】
さらに、独立の駆動源を設ける場合のように、金型部品の回転のための動力伝達機構を設ける必要がないので、部品点数の低減を計ることができ、金型の保守性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による射出成形用金型の概略断面図である。
【図２】図１の射出成形用金型の可動型プレートが固定型プレートから離脱した状態を示す概略断面図である。
【図３】同図１の射出成形用金型の開放された状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態による射出成形用金型により製造された螺子式容器類の蓋の断面図である。
【図５】（Ａ）は図４に示す容器用蓋の内螺子を展開して示す説明図であり、（Ｂ）は螺子部の断面図である。
【符号の説明】
１螺子式の容器用蓋（プラスチック製品）
１ａ蓋本体
２螺子
２ａ，２ｂ雄螺子
３ゲート
４上型
４ａ固定型プレート
４ｂ補助固定型プレート
５キャビティ
６可動型プレート
６ａ停止部
７エジェクトコア
７ａ回り止め部
８回転コア
８ａ螺子部分
８ｂガイド螺子部分
９ガイドナット
９ａガイドナット内螺子
１１ラジアルベアリング
１２ベース
１２ａベースプレート
１２ｂスペーサプロック
１２ｃ固定プレート
１３スラストベアリング
２１引張りボルト
２１ａ引張りボルト穴
２２リターンピン
２３引張りボルト
２４固定ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold used for injection molding of plastic to produce a plastic product, that is, an injection mold.
[0002]
[Prior art]
In the industrial field where plastic products are manufactured by injection molding, when molding a product with an undercut, such as a screw, to avoid the undercut when removing the product from the mold, rotation for that purpose Although a mechanism is used, such a mold has recently been required to be inexpensive and to be processed at high speed.
[0003]
The rotation mechanism for coping with the undercut portion varies depending on the purpose of use, but when the product is detached from the mold, the mold itself is rotated with respect to the product, or Japanese Patent No. 2500179 proposed by the applicant of the present application. The mold part of the undercut part as described in is divided and moved so as not to cause interference with the undercut part of the product.
[0004]
In a rotating mechanism for a product having such a screw part, an independent drive source such as a motor or an air cylinder is usually provided outside, and a mold part for an undercut part is provided by this dedicated drive source. Is rotating.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in order to separate the plastic product having the undercut portion in the conventional injection molding from the mold part, a dedicated drive source is provided in the rotation mechanism for rotating the mold part. In order to transmit the rotation to the mold parts, a rotation transmission mechanism is required, which increases the number of mold parts.
[0006]
Therefore, the cost of the mold is increased, and the maintainability of the mold is lowered due to the increase in the number of parts and the complexity of the mechanism. Furthermore, an electric system for driving and an air source are required, and the mold has a more complicated structure.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and performs rotational operation of mold parts related to the undercut portion and mold release simultaneously only by opening and closing the mold. An object of the present invention is to provide an injection mold that does not cost much.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an injection mold according to the present invention is a mold for injection-molding a plastic product having an undercut portion, and has a cavity for molding the outer shape of the plastic product. A fixed mold plate that has an upper mold and molten resin for molding is injected into the cavity, and comes into contact with the fixed mold plate, a movable mold plate with an eject core, and a rotationally supported base of the mold. In addition, a rotating core having a screw portion for forming an undercut portion of a plastic product that is fitted and held in the eject core, a pulling operation mechanism for pulling the rotating core away from the eject core of the movable plate, And by the detachment operation of the movable plate from the fixed plate by the pulling operation mechanism. Injection mold and having a rotary actuating mechanism for rotating the rotary core.
[0009]
In such an injection molding die, the rotation operating mechanism has a guide nut that moves together with the movable mold plate, and a male screw portion provided on a rotary core that meshes with the female screw portion of the guide nut. To do.
[0010]
In addition, in such an injection mold, the pulling operation mechanism is configured so that the rotary core is detached from the movable mold plate after being separated from the fixed mold plate at a predetermined interval. Features.
[0011]
Further, in such an injection mold, the pulling operation mechanism has a return pin for connecting the movable mold plate and the guide nut to each other, and rotation of the rotating core is provided by the movement of the guide nut by the return pin. It is characterized by doing so.
[0012]
[Action]
In a mold for injection-molding a plastic product having an undercut portion according to the present invention, a movable mold plate having an eject core and a movable mold plate having an eject core are held while being opposed to and in contact with a fixed mold plate. A rotating core having a screw portion for molding an undercut portion of a plastic product, a separating operation mechanism for separating the rotating core from an eject core of a movable plate, and a movable from a fixed plate by the separating operation mechanism Since it has a rotating mechanism for rotating the rotating core by releasing the mold plate, injection molded plastic is injected into the upper mold part, and the product formed by cooling and hardening the plastic is released. It is done by molding and taking it out. When the movable plate is pulled away from the fixed plate, the plastic product is pulled away from the fixed plate while the plastic product is fixed to the movable plate, and the movable plate is further pulled away from the base portion by the pulling operation mechanism. The rotating core is pulled away leaving the plastic product from the core. At that time, the rotating core is rotated only by the detaching action from the base portion of the movable plate by the rotation operation mechanism, and the rotating core is detached from the plastic product while rotating. It can be detached while rotating so as not to obstruct the undercut portion.
[0013]
In such an injection molding die, the rotation operating mechanism has a guide nut that moves together with the movable mold plate, and a male screw portion provided on a rotary core that meshes with the female screw portion of the guide nut. Therefore, after the movable plate is pulled away from the fixed plate, if the movable plate is further pulled away and the operation continues, the guide nut moves so as to be pulled by the movable plate, and the guide nut itself does not rotate. The rotating core is rotated, and the rotating core itself is pulled away from the movable plate while rotating. Therefore, the rotating core can be rotated so that the screw portion of the rotating core is detached from the plastic product in contact with the eject core while being rotated.
[0014]
Further, in such an injection molding mold, the pulling operation mechanism is configured to separate the rotating core from the movable mold plate after the separation of the movable mold plate from the fixed mold plate at a predetermined interval. After the injection molded plastic product is completely drawn out of the cavity in the stationary mold plate, the plastic product is cooled and the rotating core can be detached from the movable plate.
[0015]
Further, in such an injection mold, the pulling operation mechanism has a return pin for connecting the movable mold plate and the guide nut to each other, and rotation of the rotating core is provided by the movement of the guide nut by the return pin. As a result, the return pin of the rotation operating mechanism can move the guide nut along the axis of the rotating core without rotating the rotating core, and the rotating core can be rotated. The rotating core can be rotated without providing a drive source.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an injection mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views of an injection mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state where injection molding is performed, and FIG. FIG. 3 shows the detached state of the movable plate from the plate, and FIG. 3 shows the detached state of the rotating core from the movable plate. A screw-type container lid 1 (hereinafter referred to as a container lid 1), which is a plastic product molded by an injection mold according to the present invention, is 20 degrees as shown in FIG. Female screws 2a and 2b having a lead angle of 5 mm are formed, and the cross-section thereof has the shape shown in FIG. 5B, which is an inner screw 2 formed with four to eight lines in one circumference.
[0017]
As shown in FIG. 1, an injection mold according to an embodiment of the present invention is in a state in which a container lid 1 is integrated so as to be injection-molded by injecting molten resin. The mold for forming the container lid 1 is composed of a cavity 5 in which an upper mold 4 is integrated with a fixed mold plate 4a and an auxiliary fixed mold plate 4b, and a lower mold is a movable mold plate 6 and this movable mold 6 Rotating core comprising a mold plate 6 and an eject core 7 integral with the mold plate 6, which is fitted into an opening provided in the eject core 7 and is positioned so as to enter a recess for giving the outer shape of the container lid 1 of the cavity 5 8.
[0018]
The minimum diameter of the opening of the eject core 7 is substantially the same as that of the rotary core 8 and is large enough to give the diameter of the base surface of the screw of the container lid 1. The fitting portion between the eject core 7 and the rotary core 8 is formed so that the inner peripheral surface of the opening of the eject core 7 and the outer shape of the rotary core 8 have a conical shape and are prevented from coming off to the upper mold 4 side. Yes. A screw portion 8 a is formed on the outer peripheral surface of the rotary core 8 corresponding to the inner depth of the container lid 1 at the end of the portion that enters the concave portion of the cavity 5 up to the thickness of the container lid 1. The inner screw 2 of the container lid 1 is formed so as to form a shape. The screw portion 8a has an undercut portion so that it cannot be pulled out by linear motion after molding. The fixed mold plate 4a and the cavity 5 of the upper mold 4 are provided with a gate 3 for supplying molten resin from the outside so as to communicate with the molding recess.
[0019]
The fixed mold plate 4a and the auxiliary fixed mold plate 4b serving as the upper mold 4 include a plurality of, usually four, tension bolts 21 that penetrate the movable mold plate 6 and accommodate the bolts of the fixed plate 12c of the base 12 and the spacer block 12b. The inside of the hole 21 a is provided so as to be movable, and the enlarged portion at the end of the tension bolt 21 is configured to engage with the movable plate 6. Furthermore, when another tension bolt 23 is fixed to the fixed plate 12c at one end of the movable plate 6 and integrated as shown in FIG. 2, the other end is a free surface of the movable plate 6. The movable plate 6 is provided so as to be accommodated in the bolt hole 6a without protruding from the state, and the movable plate 6 can be pulled away until the state shown in FIG. It is stopped by engaging. In this state, the base 12 and the movable plate 6 are separated from each other until the state shown in FIG. 3 is reached.
[0020]
The rotary core 8 configured in this manner is rotatably supported by the base 12, and the base 12 is fixed to both sides of the base plate 12a in order to fix the fixing plate 12c to the base plate 12a with a space therebetween. It is supported by the spacer block 12b provided along. For the fixed plate 12c and the base plate 12a, the rotary core 8 is supported on the outer end portion of the fixed plate 12 and the inner end portion of the base plate 12a via thrust bearings 13 and 13, and further, the rotary core. 8 is rotatably supported with respect to the fixed plate 12 by ball bearings 11 and 11 in which the inner ring is attached to the fixed plate 12c by a washer and a fixed nut, and can rotate freely in the state of FIG. 1 to FIG. Can do.
[0021]
A copper guide nut 9 is provided in the space between the plates 12 a and 12 c, and the guide screw 8 b of the rotary core 8 is connected to the inner screw 9 a of the opening that is opened at a substantially central portion of the guide nut 9. Is provided to be screwed. At this time, the inner screw 9a and the guide screw 8b are in a meshed state that does not greatly affect the accuracy of each other, and both the screws 8b can be rotated so that the rotary core 8 can be rotated by the movement of the guide nut 9 in the axial direction. , 9a mesh smoothly. The guide nut 9 is configured by fixing a flange at the outer peripheral portion between two plates and fixing them with fixing bolts 24. At the four outer peripheral portions of these plates, the ends of the tension bolts 22 are provided. It is fixed, and the other end of the tension bolt 22 is fixed to the movable plate 6, and is normally movable from the position in contact with the base plate 12a shown in FIGS. 1 and 2 to the position shown in FIG. When the fixed plate 12 c is detached from the mold plate 6, the guide nut 9 can be moved with respect to the rotary core 8 by the tension bolt 22.
[0022]
As described above, when the guide nut 8 is moved to the fixed plate 12c side along the rotary core 8 with the tension bolts 22 when the movable plate 6 is detached from the fixed plate 12c, the guide nut 9 itself rotates. Therefore, the rotary core 8 is rotated by the meshing of the inner screw 9a of the guide nut 9 and the guide screw 8b of the rotary core 8 because it is moved in the axial direction toward the fixed plate 12c. This rotation allows the screw portion 8a of the rotary core 8 to be pulled out while rotating from the container lid 1 which is a plastic product located on the movable plate 6. At that time, a protrusion-like detent is formed at a portion where the resin in the lower ejector core 7 is injected to form the container lid 1, and the rotation of the rotary core 8 rotates the container lid 1 itself. The movement can be prevented and the screw portion 8a can be smoothly detached.
[0023]
In the injection mold having the above-described configuration, the plastic product 1 which is a container lid molded by injection molding as described below is removed from the mold.
As shown in FIG. 1, the upper mold 4, the lower mold 6, and the fixing plate 12 are integrated, and the gap for molding the plastic product 1 is the cavity 5 of the upper mold 4, the eject core 7 of the lower mold 6, And a rotating core 8 positioned in the recess 5 of the cavity 5. The plastic, which is a molten resin, is injected into the gap through the gate 3 passing through the fixed plate 4a and the cavity 5, and after filling, the injected plastic is cured with time or forcibly. To be cooled.
[0024]
After the plastic is cured, the lower movable plate 6 is moved away from the upper fixed plate 4a and the auxiliary fixed plate 4b so as to be separated. In this state, the cavity 5 is removed while the plastic product 1 having been injection-molded is left on the rotary core 8, and the state shown in FIG. 2 is obtained. The detachment of the movable plate 6 from the fixed plate 4 is continued until the head of the other end of the tension bolt 21 having one end fixed to the fixed plate 4b is engaged with the movable plate 6. The plastic product 1 is still held by the rotating core 8.
[0025]
Further, when the base plate 12 integrated with the movable plate 6 is moved in a direction to be separated from the fixed plate 4, the base plate 12 has substantially the same length as the fixed plate 12 c having one end attached to the fixed plate 12 c. The fixed plate 12c is pulled away from the movable plate 6 until the head of the tension bolt 23 engages with the stop 6a of the fixed plate 12c.
[0026]
Thus, when the movable plate 6 is detached from the fixed plate 6 of the base 12, the return pins 22 are simultaneously pulled by the movable plate 6, and the return pins 22 provided at the four corners guide the guide nut 9 to the base plate. It pulls in the direction away from the 12a side. As the guide nut 9 moves in the axial direction away from the base plate 12a, the rotary core 8 is rotated by the guide screw 8b of the rotary core 8 meshing with the inner screw 9a of the guide nut 9. This rotation is performed by screwing the rotating core 8 in which the inner screw of the container lid is screwed into the mold of the rotating core 8 for forming the inner screw of the container lid which is the plastic product 1. The rotation is such that it can be removed.
[0027]
Since it is necessary for the plastic product 1 not to be rotated together when the rotary core 8 rotates, the rotation stopper 7a provided on the eject core 7 is in a state where the plastic product 1 is bitten into the plastic product 1. Thus, the rotation of the rotary core 8 is prevented from rotating.
[0028]
As shown in FIG. 3, the rotary core 8 is rotated while moving away from the movable plate 6, and is separated from the plastic product 1, and an undercut like a screw portion in an injection mold. The obstacle at the time of product withdrawal by the part can be avoided.
[0029]
The plastic product 1 has been described as a container lid. However, the plastic product 1 is not limited to this as long as it is a product having an undercut portion. For example, the rotation in a focusing lens barrel of a telephoto camera lens is possible. Needless to say, the present invention can also be applied to those having a groove or the like for expanding and contracting the lens barrel.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the injection mold according to the present invention has the following effects.
In a mold for injection molding of a plastic product having an undercut part, a rotational operation mechanism that rotates a mold part having an undercut part only by opening a lower mold plate made of a movable mold plate of the mold after injection molding, Further, since it has a pulling operation mechanism for pulling such mold parts away from the lower mold, it is not necessary to provide a drive mechanism with a special power source, the mold structure is simplified and the mold cost is reduced. In addition, the failure rate of the mold can be reduced, the productivity can be improved by improving the operating rate, and the production cost can be reduced.
[0031]
In addition, since the rotation operation mechanism and the separation operation mechanism interlock the separation of the mold part from the lower plate of the lower mold and the rotation of the mold part, as in the case where an independent drive source is provided. , It is possible to maintain the precision and quality of the product by injection molding without causing a product defect by causing a shift in the operation timing as in the case of having a drive source independent of the opening / closing operation of the mold. .
[0032]
Furthermore, unlike the case where an independent drive source is provided, it is not necessary to provide a power transmission mechanism for rotating the mold parts, so the number of parts can be reduced and the maintainability of the mold is remarkably improved. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an injection mold according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic sectional view showing a state where a movable mold plate of the injection mold of FIG. 1 is detached from a fixed mold plate. FIG.
3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the injection mold of FIG. 1 is opened. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a lid of a screw type container manufactured by an injection mold according to an embodiment of the present invention.
5A is an explanatory view showing an expanded inner screw of the container lid shown in FIG. 4, and FIG. 5B is a sectional view of the screw portion.
[Explanation of symbols]
1 Screw-type container lid (plastic product)
1a Lid body 2 Screw 2a, 2b Male screw 3 Gate 4 Upper mold 4a Fixed mold plate 4b Auxiliary fixed mold plate 5 Cavity 6 Movable mold plate 6a Stop part 7 Eject core 7a Non-rotating part 8 Rotating core 8a Screw part 8b Guide screw part 9 Guide nut 9a Screw inside guide nut 11 Radial bearing 12 Base 12a Base plate 12b Spacer block 12c Fixing plate 13 Thrust bearing 21 Tension bolt 21a Tension bolt hole 22 Return pin 23 Tension bolt 24 Fixing bolt

Claims

アンダーカット部を有するプラスチック製品を射出成形するための金型において、
プラスチック製品の外形形状を成形するためのキャビティを有する上型をなし、前記キャビティに成形のための溶融樹脂が注入される固定型プレート、
該固定型プレートに対向して接触するとともに、前記金型におけるベースから離脱することができかつエジェクトコアを備えた可動型プレート、
前記ベースに回転支持されるとともに、前記エジェクトコアに嵌合して保持され、前記プラスチック製品のアンダーカット部を成形するための螺子部分を備えた回転コア、
前記可動型プレートのエジェクトコアから前記回転コアを引き離すための引き離し作動機構、および
前記可動型プレートとともに前記回転コアの軸線方向に移動するガイドナットと、該ガイドナットの雌螺子部に噛合う前記回転コアに設けられた雄螺子部とを有する回転作動機構であって、前記引き離し作動機構による前記ベースにおける固定プレートからの前記可動型プレートの離脱作動の際に、前記ガイドナットの移動によって前記回転コアを回転させるための回転作動機構、
を有することを特徴とする射出成形用金型。 In the mold for injection molding a plastic product having an undercut portion,
A fixed mold plate having an upper mold having a cavity for molding an outer shape of a plastic product, and molten resin for molding is injected into the cavity;
A movable plate that is opposed to the fixed mold plate and can be detached from the base of the mold and includes an eject core;
A rotating core that is supported by the base and is fitted and held in the eject core, and includes a screw portion for forming an undercut portion of the plastic product;
A pulling-off mechanism for pulling the rotary core away from the eject core of the movable plate; and
A rotary operation mechanism having a guide nut that moves in the axial direction of the rotary core together with the movable plate, and a male screw portion provided on the rotary core that meshes with a female screw portion of the guide nut, the pulling-away mechanism A rotary operation mechanism for rotating the rotary core by movement of the guide nut when the movable plate is detached from the fixed plate in the base by the operation mechanism;
A mold for injection molding, comprising:

請求項１に記載された射出成形用金型において、前記引き離し作動機構が前記固定型プレートからの前記可動型プレートの所定間隔を置いた離脱後に、前記可動型プレートの前記固定プレートからの離脱に伴い、前記回転コアを回転させながら前記可動型プレートから離脱させるように構成されていることを特徴とする射出成形用金型。 2. The injection mold according to claim 1, wherein after the separation operating mechanism is separated from the fixed mold plate at a predetermined interval from the fixed mold plate, the movable mold plate is detached from the fixed plate. 3. Along with this, the mold for injection molding is configured to be detached from the movable mold plate while rotating the rotary core .

請求項１に記載された射出成形用金型において、前記引き離し作動機構が前記可動型プレートと前記ガイドナットとを相互に連結するリターンピンを有し、該リターンピンによる前記ガイドナットの移動により前記回転コアに回転を与えるようにしたことを特徴とする射出成形用金型。 2. The injection mold according to claim 1, wherein the pulling operation mechanism includes a return pin that interconnects the movable mold plate and the guide nut, and the movement of the guide nut by the return pin causes the movement of the guide nut. An injection mold characterized in that a rotation is given to a rotary core .

請求項１に記載された射出成形用金型において、前記可動型プレートにおける前記エジェクトコアが前記プラスチック製品の回転を止める回り止めを有することを特徴とする射出成形用金型。 2. The injection mold according to claim 1, wherein the eject core in the movable mold plate has a detent that stops rotation of the plastic product . 3.