JP3737086B2

JP3737086B2 - Work gloves

Info

Publication number: JP3737086B2
Application number: JP2003072868A
Authority: JP
Inventors: 照和藤花
Original assignee: Showa Industries Co Ltd
Current assignee: Showa Industries Co Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP2004277950A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は漁業や農業などにおける種々の作業に適した作業用手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から繊維製の編手袋（以下原手と称す）の表面に樹脂のコーティング材を付着させて原手を補強した作業用手袋として、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この特許文献１に開示されている作業用手袋は原手の厚みが全体に亘って同じであり、またこの原手の表面に付着される樹脂のコーティング材により形成される被膜の厚みも全体に亘って同じであることから、全体厚みが薄い場合は作業性に問題はないが、全体厚みが厚くなると掌側に指を曲げて物を掴むような作業を行なうとき、甲側において固く伸びにくいので、作業が行ないにくいという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−４９７０２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、掌側に指を曲げて物を掴むような作業も容易に行なえて、手が疲れず、使い勝手の良い作業用手袋を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、繊維製原手の表面に樹脂の原料液を付着乾燥させて被膜が形成されている作業用手袋であって、前記繊維製原手はメリヤス編みなどの編生地を裁断して手袋状に縫製されてなり、甲部を構成する編生地の厚さおよび編密度は掌部を構成する編生地の厚さおよび編密度に比べて細い糸を使用して厚さを薄くするとともに編密度を大きくし、繊維製原手の表面に天然ゴムあるいは合成ゴムあるいは合成樹脂などの被膜材料を付着させて作られ、前記甲部を構成する編生地の表面に付着される被膜の厚さを前記掌部を構成する編生地の表面に付着される被膜の厚さよりも薄くしてなることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、掌部側においては激しい作業に耐えられる強度を有するように厚くすることができ、また甲部側においては掌側に指を曲げて作業を行なうとき、曲げ易いように薄くすることができ、使い勝手が良く、長時間作業しても疲れにくい作業用手袋を提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図４に示す第１の実施の形態について説明すると、１は手の型に裁断された編密度ならびに厚さの異なる２枚の編生地２，３の周囲を縫製することによって作られた繊維製原手である。前記編生地２，３はともに綿糸あるいは合成繊維からなる糸あるいはこれらの混合糸を用いてメリヤス編みなどにより作られている。そして、甲部を構成する編生地２および掌部を構成する編生地３は、掌部を構成する編生地３よりも甲部を構成する編生地２に使用される糸の太さを細くして編生地３よりも編生地２の厚さを薄くするとともに編密度を大きくしている。これら編生地２，３の周囲を縫製し、裏返すことによって作られた繊維製原手１を手型に被せ、その表面に天然ゴムあるいは合成ゴムあるいは合成樹脂などの被膜材料を付着させ、乾燥させて被膜４および５を形成している。
【０００８】
具体的には、甲部を構成する編生地２の糸は綿１００％で、その糸の太さは綿番手６０、編密度は横４５／ｉｎｃｈ、縦４０／ｉｎｃｈであり、また掌部を構成する編生地３の糸も綿１００％で、その糸の太さは綿番手２０、編密度は横３２／ｉｎｃｈ、縦３０／ｉｎｃｈである。また、甲部を構成する編生地２の表面に付着される被膜４の厚さを１５５μｍとし、掌部を構成する編生地３の表面に付着される被膜５の厚さを１８６μｍとして、甲部を構成する編生地２の表面に付着される被膜４の厚さを掌部を構成する編生地３の表面に付着される被膜５の厚さよりも薄くしてある。
【０００９】
上記のように甲部を構成する編生地２の編密度を掌部を構成する編生地３の編密度よりも大きくして、つまり編目を小さく密にしてあることにより、繊維製原手１を手型に被せ、被膜材料液中に浸漬、引き上げて編生地２，３の表面に被膜材料を付着させた状態で乾燥させて被膜を形成するとき、または編生地２，３に被膜材料液を流しかけて付着させ、次に余分の被膜材料液を滴下した後乾燥させて被膜を形成するとき、細い糸が使用され編目が小さく編密度の大きくなっている表面がフラットな状態に近く凹凸の小さな編生地２に対しては被膜材料液が編目に浸入しにくく、編生地２の表面に対する被膜材料液の付着量は少なくなって、被膜４の厚さは薄くなる。一方、編生地２よりも太い糸が使用され編目が大きく編生地２の編密度よりも小さな編密度の編生地３の表面は粗く凹凸が大きく、その編生地３の表面に対して被膜材料液は浸入しやすくなり、編生地３の表面に対する被膜材料液の付着量は編生地２よりも多くなって、被膜５の厚さは厚くなる。
【００１０】
以上のように本実施の形態における作業用手袋は、掌部を構成する部分の厚みは作業に耐えうる強度を有するように厚くし、甲部を構成する部分の厚みは動きに支障を与えないように薄くした点に特徴を有するものである。
【００１１】
次に、図５〜図７に示す第２の実施の形態について説明すると、前記第１の実施の形態では繊維製原手１が手の型に裁断された編密度ならびに厚さの異なる２枚の編生地２，３の周囲を縫製することによって作られているが、この第２の実施の形態では甲部を構成する編生地２は親指覆い部を除く４本の指覆い部を含む範囲を形成し、掌部を構成する編生地３と同じ厚みの編生地で親指覆い部６全体を形成してある。この第２の実施の形態の繊維製原手１も前記第１の実施の形態と同様に縫製後、裏返されるのであり、この繊維製原手１の表面に被膜４，５を形成する手順は前記第１の実施の形態と同様であり、細い糸が使用され編目が小さく編密度の大きくなっている表面がフラットな状態に近い編生地２に対しては被膜材料液が編目に浸入しにくく、編生地２の表面に対する被膜材料液の付着量は少なくなって、被膜４の厚さは薄くなる。一方、編生地２よりも太い糸が使用され編目が大きく編生地２の編密度よりも小さな編密度の編生地３の表面に対する被膜材料液の付着量は編生地２よりも多くなって、被膜５の厚さは厚くなる。
【００１２】
以上２つの実施の形態について述べたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、使用される糸の太さや編密度などについては手袋の種類などに応じて適宜変更することができる。また、被膜４および５の厚さは被膜材料液の粘度や樹脂濃度により適宜変更することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明の作業用手袋は、掌部側においては激しい作業に耐えられる強度を有するように厚くすることができ、また甲部側においては掌側に指を曲げて作業を行なうとき、曲げ易いように薄くすることができ、使い勝手が良く、長時間作業しても疲れにくい作業用手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における作業用手袋の繊維製原手を甲側から見た斜視図である。
【図２】同作業用手袋の繊維製原手を掌側から見た斜視図である。
【図３】同作業用手袋の斜視図である。
【図４】同作業用手袋の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における作業用手袋の繊維製原手を甲側から見た斜視図である。
【図６】同作業用手袋の繊維製原手を掌側から見た斜視図である。
【図７】同作業用手袋の斜視図である。
【符号の説明】
１繊維製原手
２，３編生地
４，５被膜
６親指覆い部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a work glove suitable for various works in fisheries and agriculture.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a work glove disclosed in Patent Document 1 is known as a work glove in which a resin coating material is attached to the surface of a fiber knitted glove (hereinafter referred to as a “hand”) to reinforce the hand. . The work gloves disclosed in this Patent Document 1 have the same thickness throughout the hand, and the thickness of the film formed by the resin coating material attached to the surface of the hand is also throughout. Since it is the same throughout, there is no problem in workability when the overall thickness is thin, but when the overall thickness is thick, when performing work such as bending a finger to the palm side and grasping an object, it is hard to stretch on the back side Therefore, there was a problem that it was difficult to work.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-49702 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve such problems and to provide a work glove that can be easily used to bend a finger toward the palm and grip an object, and is easy to use without fatigue. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention provides a working glove in which a film is formed by adhering and drying a resin raw material liquid on a surface of a fiber original hand, and the fiber original hand is made of knitted knitting or the like. The knitted fabric is cut and sewn into a glove shape, and the thickness and knitting density of the knitted fabric that forms the upper part are thinner than the thickness and knitting density of the knitted fabric that forms the palm. It is made by reducing the thickness and increasing the knitting density, and is made by attaching a coating material such as natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin to the surface of the fiber hand, and adheres to the surface of the knitted fabric constituting the upper part. The gist of the invention is that the thickness of the coated film is made thinner than the thickness of the coated film attached to the surface of the knitted fabric constituting the palm portion.
[0006]
With this configuration, the palm side can be made thick enough to withstand intense work, and the back side is made thin so that it can be bent easily when working with the fingers bent to the palm side. Therefore, it is possible to provide a work glove that is easy to use and does not get tired even if it is worked for a long time.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 will be described. 1 is by sewing the periphery of two knitted fabrics 2 and 3 having different knitting density and thickness cut into a hand mold. It is a fiber hand made. Both the knitted fabrics 2 and 3 are made by knitting knitting using cotton yarn, yarn made of synthetic fiber, or a mixed yarn thereof. In the knitted fabric 2 constituting the upper part and the knitted fabric 3 constituting the palm part, the thickness of the thread used for the knitted fabric 2 constituting the upper part is made thinner than the knitted fabric 3 constituting the palm part. Thus, the thickness of the knitted fabric 2 is made thinner than that of the knitted fabric 3 and the knitting density is increased. The fiber hand 1 made by sewing the knitted fabrics 2, 3 around and turning them over is put on a hand mold, and a coating material such as natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin is attached to the surface and dried. Thus, the coatings 4 and 5 are formed.
[0008]
Specifically, the yarn of the knitted fabric 2 constituting the upper part is 100% cotton, the thickness of the yarn is cotton count 60, the knitting density is horizontal 45 / inch, vertical 40 / inch, and the palm part is The yarn of the knitted fabric 3 to be formed is also 100% cotton, the yarn thickness is cotton count 20, the knitting density is horizontal 32 / inch and vertical 30 / inch. Further, the thickness of the coating 4 attached to the surface of the knitted fabric 2 constituting the upper portion is set to 155 μm, and the thickness of the coating 5 attached to the surface of the knitted fabric 3 constituting the palm portion is set to 186 μm. The thickness of the coating 4 adhered to the surface of the knitted fabric 2 constituting the knitted fabric is made thinner than the thickness of the coating 5 adhered to the surface of the knitted fabric 3 constituting the palm portion.
[0009]
By making the knitting density of the knitted fabric 2 constituting the upper part larger than the knitting density of the knitted fabric 3 constituting the palm as described above, that is, by making the stitches small and dense, When covering a hand mold and dipping in the coating material solution and pulling it up to dry the coating material on the surface of the knitted fabrics 2 and 3 to form a coating, or the coating material solution is applied to the knitted fabrics 2 and 3 When the film is formed by pouring and then dripping excess coating material liquid and then drying to form a film, the surface with thin threads, small stitches and high knitting density is almost flat and uneven. The coating material liquid is less likely to enter the knitting fabric 2 with respect to the small knitted fabric 2, the amount of the coating material solution attached to the surface of the knitted fabric 2 is reduced, and the thickness of the coating 4 is reduced. On the other hand, the surface of the knitted fabric 3 having a larger knitting density and smaller knitting density than that of the knitted fabric 2 is rough and uneven, and a coating material liquid is applied to the surface of the knitted fabric 3. The coating material liquid adheres to the surface of the knitted fabric 3 more than the knitted fabric 2 and the thickness of the coating 5 increases.
[0010]
As described above, in the working gloves in the present embodiment, the thickness of the portion constituting the palm portion is increased so as to have a strength that can withstand the work, and the thickness of the portion constituting the upper portion does not hinder movement. Thus, it is characterized by a thin point.
[0011]
Next, the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7 will be described. In the first embodiment, the fiber knitting 1 is cut into a hand mold, and two knitting densities and thicknesses are different. In the second embodiment, the knitted fabric 2 constituting the upper portion includes four finger cover portions excluding the thumb cover portion. The thumb covering portion 6 is entirely formed of a knitted fabric having the same thickness as the knitted fabric 3 constituting the palm portion. The textile hand 1 of the second embodiment is also turned over after sewing as in the first embodiment. The procedure for forming the coatings 4 and 5 on the surface of the textile hand 1 is as follows. Is the same as in the first embodiment, and the coating material liquid enters the knitting fabric 2 on the knitted fabric 2 in which a thin yarn is used, the stitch is small and the knitting density is large, and the surface is almost flat. The amount of the coating material liquid attached to the surface of the knitted fabric 2 is reduced, and the thickness of the coating 4 is reduced. On the other hand, a thicker yarn than the knitted fabric 2 is used, the stitches are large, the amount of the coating material liquid adhering to the surface of the knitted fabric 3 having a smaller knitting density than the knitted fabric 2 is larger than that of the knitted fabric 2, The thickness of 5 becomes thicker.
[0012]
Although the two embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the thickness and knitting density of the yarn to be used may be changed as appropriate according to the type of gloves. Can do. The thicknesses of the coatings 4 and 5 can be changed as appropriate depending on the viscosity of the coating material solution and the resin concentration.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, the work glove of the present invention can be thickened to have a strength capable of withstanding intense work on the palm side, and when working with the fingers bent on the palm side on the back side. Therefore, it is possible to provide a work glove that can be made thin so as to be easily bent, is easy to use, and does not get tired even after working for a long time.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a working glove for a working glove according to a first embodiment of the present invention as seen from the back side.
FIG. 2 is a perspective view of the fiber gloves of the work glove as viewed from the palm side.
FIG. 3 is a perspective view of the working glove.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the working glove.
FIG. 5 is a perspective view of a fiber glove for a working glove according to a second embodiment of the present invention as seen from the back side.
FIG. 6 is a perspective view of the fiber gloves of the work glove as viewed from the palm side.
FIG. 7 is a perspective view of the work glove.
[Explanation of symbols]
1 Textile hand 2, 3 Knitted fabric 4, 5 Coating 6 Thumb cover

Claims

繊維製原手の表面に樹脂の原料液を付着乾燥させて被膜が形成されている作業用手袋であって、前記繊維製原手はメリヤス編みなどの編生地を裁断して手袋状に縫製されてなり、甲部を構成する編生地の厚さおよび編密度は掌部を構成する編生地の厚さおよび編密度に比べて細い糸を使用して厚さを薄くするとともに編密度を大きくし、繊維製原手の表面に天然ゴムあるいは合成ゴムあるいは合成樹脂などの被膜材料を付着させて作られ、前記甲部を構成する編生地の表面に付着される被膜の厚さを前記掌部を構成する編生地の表面に付着される被膜の厚さよりも薄くしてなることを特徴とする作業用手袋。A work glove in which a coating material is formed by adhering and drying a resin raw material liquid on the surface of a fiber hand. The fiber hand is cut into a glove by cutting a knitted fabric such as knitted fabric. The thickness and knitting density of the knitted fabric constituting the upper part are reduced by using a thin thread compared to the thickness and knitting density of the knitted fabric constituting the palm, and the knitting density is increased. The thickness of the coating attached to the surface of the knitted fabric constituting the upper is made by attaching a coating material such as natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin to the surface of the fiber hand. A work glove characterized by being made thinner than the thickness of the coating film adhered to the surface of the knitted fabric constituting.