JP3736302B2

JP3736302B2 - Method for manufacturing fluid-filled mounting device

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Publication number: JP3736302B2
Application number: JP2000195539A
Authority: JP
Inventors: 浩晃堀; 孝弘青井
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002013583A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、流体封入式マウント装置の製作方法に係り、特に、流体封入式マウント装置の製作に際して、そのダイヤフラムの組付性を有利に高め得る手法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装されて、それら両部材を防振連結するマウント装置の１種として、特開昭５７−９３４０号公報、特開昭５９−１１０９３６号公報、特開昭６０−１０４８２４号公報、特開昭６１−５９０３５号公報、特開昭６１−５５４２９号公報等に開示されている如く、防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる第一の取付金具と、防振連結されるべき他方の部材に取り付けられる第二の取付金具とを、それらの間に介装せしめたゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、かかる第二の取付金具を、ゴム弾性体が連結せしめられる筒状部材と、この筒状部材の開口部に取り付けられて、その開口部を覆蓋する蓋部材とから構成して、第二の取付金具の内部に外部から区画された空間を形成する一方、かかる区画空間を、仕切部材にて、筒状部材の軸直角方向に仕切ることによって、ゴム弾性体側には、そのようなゴム弾性体にて壁部の一部が構成された受圧室を形成し、また蓋部材側には、ダイヤフラムにて壁部の一部が構成された平衡室を形成して、それら受圧室と平衡室とがオリフィス通路を通じて互いに連通せしめられるように構成すると共に、それら受圧室及び平衡室に所定の非圧縮性流体を封入してなる構造の、所謂流体封入式マウント装置が、知られている。
【０００３】
そして、このような流体封入式マウント装置にあっては、防振されるべき振動が入力すると、仕切部材によって仕切られた受圧室と平衡室との間に内圧差が生じて、それらの両室間を相互に連通するオリフィス通路を通じて、流体の流動が惹起されるようになり、また、そのような両室間を流動せしめられる流体の流動作用乃至は共振作用に基づいて、所定の防振効果が発揮され得るようになっているのである。
【０００４】
ところで、かくの如き流体封入式マウント装置においては、仕切部材やダイヤフラムを組み付けることによって、マウント装置内部に所望の受圧室や平衡室を形成せしめる一方、それら受圧室や平衡室には、所定の流体が封入されるようにして、装置の組立てを行なうことが要請されているのであるが、一般に、そのような組付作業は、前記した第一の取付金具と第二の取付金具における筒状部材とをゴム弾性体にて連結せしめてなる一体加硫成形品の如き一体化物を用い、該一体化物における筒状部材の開口部に対して、仕切部材やダイヤフラムを、その外周縁部において、蓋金具と共に、かしめ固定等の方式によって、取り付けることが行なわれているのである。
【０００５】
例えば、かかる流体封入式マウント装置の従来から採用されている組付手法の一つとして、第一の取付金具と第二の取付金具における筒状部材とをゴム弾性体にて連結してなる一体加硫成形品の内部空間内に、所定の流体を注入して、満たした後、オリフィス通路を備えた仕切部材とゴム製のダイヤフラムとを順次セットせしめ、次いで、余剰の流体を除去した後、蓋金具をセットせしめ、更にその後、蓋金具の外周縁部と一体加硫成形品における筒状部材の開口部との間でかしめ固定することにより、それら蓋金具と筒状部材のかしめ固定部に、仕切部材とダイヤフラムの外周縁部を挟持させて、受圧室や平衡室のシールも同時に行ない得るようにした手法が採用されている。
【０００６】
しかしながら、このような仕切部材やダイヤフラムを筒状部材の開口部に載置した状態で、蓋部材と共に、かしめ固定する方式にあっては、ダイヤフラムが薄肉のゴム膜にて構成され、その外周縁部が、ゴムのみからなる、変形し易い構造となっているところから、蓋部材を筒状部材の開口部に対して、加圧・セットしたり、かしめ固定等による加圧作用が加わったときに、受圧室や平衡室に収容した流体の圧力が高まり、それによってダイヤフラムの外周縁部にめくれ等が発生し、そしてその状態でかしめ固定した場合にあっては、流体漏れ等の問題を惹起することとなるところから、不良品を発生する恐れがあった他、そのようなゴム製のダイヤフラム、換言すれば少なくとも外周縁部がゴムのみからなるダイヤフラムを用いた場合にあっては、流体中において組み付けることが困難であるという作業上の問題も、内在するものであった。
【０００７】
このため、先述した特開昭５９−１１０９３６号公報にも示されている如く、ゴム製のダイヤフラムの外周縁部に金属リングの如き取付金具を一体的に加硫接着せしめてなるものを用い、そのようなダイヤフラムを、所定の流体中において、仕切部材と共に、その取付金具部分において、一体加硫成形品（第一の取付金具−ゴム弾性体−筒状部材）の筒状部材における開口部に圧入せしめた後、蓋部材をかしめ固定するようにした組付手法も採用されてはいるが、そこでは、ダイヤフラムとして、その外周縁部に取付金具を一体的に加硫接着せしめたものを準備する必要があるところから、ゴム材料のみから構成されるゴム製のダイヤフラムに比して、その製作に手間が掛かり、またコスト上昇を招来するものであると共に、部品の重量を増加させるという問題も内在するものであった。
【０００８】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、製造コストの上昇や重量増加を招くことのない、取付金具不使用のダイヤフラム部材を用いて、流体封入式マウント装置を、組付性良く、製作し得る方法を提供することにあり、またそのような流体封入式マウント装置に有利に用いられるダイヤフラム部材を提供することにある。
【０００９】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、そのような課題を解決するために、防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる第一の取付金具と、防振連結されるべき他方の部材に取り付けられる第二の取付金具とを、それらの間に介装せしめたゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、該第二の取付金具を、該ゴム弾性体が連結せしめられる筒状部材と、該筒状部材の開口部に取り付けられて、該開口部を覆蓋する蓋部材とから構成して、該第二の取付金具の内部に外部から区画された空間を形成する一方、かかる区画空間を前記筒状部材の軸直角方向において仕切る仕切部材によって、前記ゴム弾性体側に該ゴム弾性体にて壁部の一部が構成された受圧室と、前記蓋部材側にダイヤフラムにて壁部の一部が構成された平衡室とを形成して、それら受圧室と平衡室とがオリフィス通路を通じて互いに連結せしめられるように構成すると共に、それら受圧室及び平衡室に所定の非圧縮性流体を封入して構成した流体封入式マウント装置装置を製作する方法にして、（ａ）前記ダイヤフラムとして、少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されていると共に、該外周縁部に係止部が設けられてなるダイヤフラム部材を準備する工程と、（ｂ）該ダイヤフラム部材の外周縁部の係止部を前記仕切部材の外周縁部に係止せしめることによって、かかるダイヤフラム部材が該仕切部材に一体的に組み付けられてなる第一の予備組付体を形成する工程と、（ｃ）該第一の予備組付体を前記蓋部材の外周縁部に嵌合せしめて、該蓋部材に保持せしめてなる第二の予備組付体を形成する工程と、（ｄ）前記第一の取付金具と前記第二の取付金具における筒状部材とを前記ゴム弾性体にて連結せしめてなる一体化物を用い、該一体化物における前記筒状部材の開口部に対して、前記第二の予備組付体を、その蓋部材の外周縁部において取り付ける工程とを、含むことを特徴とする流体封入式マウント装置の製作方法を、その要旨とするものである。
【００１０】
すなわち、このような本発明に従う流体封入式マウント装置の製作方法によれば、平衡室の壁部の一部を構成するダイヤフラムを与えるダイヤフラム部材は、その少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成され、従来の如く取付金具を加硫接着して存在せしめたものではないところから、そのような取付金具の採用に基因した、更には、その加硫接着の採用による製作上の複雑性や製作コストの上昇が招来されるようなことは、全くないのであり、また、取付金具が存在しない分だけ、ダイヤフラム部材の重量も効果的に軽減され得るのである。
【００１１】
そして、そのようなダイヤフラム部材は、また、その外周縁部に設けられた係止部に対して、仕切部材の外周縁部が係止されることにより、ダイヤフラム部材が仕切部材に一体的に組み付けられて、第一の予備組付体とされ、これが、蓋部材の外周縁部に嵌合されて、蓋部材に保持されて一体に取り扱われる第二の予備組付体として、組付けが行なわれるようになるところから、それぞれの部材が常に一つの組付体において取り扱われ、そして、最終的に（第一の取付金具−ゴム弾性体−筒状部材）一体化物に対して取り付けられ、固定せしめられることとなるために、組付作業が簡単且つ容易となり、その作業性が効果的に高められ得るのである。しかも、ダイヤフラム部材の外周縁部が仕切部材の外周縁部に係止されて、ダイヤフラム部材の変形が拘束された状態において、蓋部材の外周縁部に嵌合せしめられて保持され、そしてその状態において、更に、前記一体化物における筒状部材の開口部に取り付けられるものであるために、そのような取付けに際してのかしめ固定等によって、受圧室や平衡室に内圧が生じても、ダイヤフラム部材の外周縁部にめくれ等の現象を生じさせることなく、組付操作を完了させることが出来、以て不良品の発生も効果的に低減せしめ得て、品質の向上を有利に達成し得るのである。
【００１２】
なお、かかる本発明に従う流体封入式マウント装置の製作方法の望ましい態様の一つによれば、前記ダイヤフラム部材は、その外周縁部に、前記係止部として、外周縁から立ち上がる立上がり部とその上端から内方に延びる内フランジ部とを含んで構成される断面コ字状部を有している一方、前記仕切部材がその外周縁部に形成された立上がり部を有しており、該仕切部材の立上がり部が、前記ダイヤフラム部材の断面コ字状部における凹所内に収容、係止せしめられることによって、前記第一の予備組付体が形成されるようになっている。このようなダイヤフラム部材の外周縁部と仕切部材の外周縁部との係止構造の採用によって、それらダイヤフラム部材と仕切部材との一体的な組付けがより一層有利に行なわれ得ることとなるのであり、以て、本発明の目的が、更に一層よく達成され得るのである。
【００１３】
また、本発明に従う流体封入式マウント装置の製作方法の他の好ましい態様によれば、前記蓋部材が、その外周縁部に形成された筒状嵌合部を有しており、該筒状嵌合部内に、前記第一の予備組付体が圧入せしめられて、流体密に嵌合せしめられることによって、そのような第一の予備組付体を蓋部材に保持させてなる第二の予備組付体が形成されている。このような圧入操作によって、第一の予備組付体は、蓋部材にしっかりと保持されることとなるのであるが、そのような圧入操作を採用しても、ダイヤフラム部材の外周縁部が仕切部材の外周縁部に係止されているところから、ダイヤフラムの外周縁部がめくれる等の不都合を何等惹起させることなく、蓋部材による保持が有利に実現され得るのである。
【００１４】
さらに、本発明の望ましい態様の他の一つによれば、前記蓋部材の外周縁部に対する前記第一の予備組付体の嵌合によって、該第一の予備組付体を構成するダイヤフラム部材と該蓋部材とにて区画される、密閉された気密の空気室が形成される一方、前記一体化物に対する前記第二の予備組付体の取付けを前記所定の流体中において実施することにより、前記受圧室及び平衡室への該流体の封入が同時に行なわれるようにした手法が採用される。このように、第二の予備組付体内に密閉された気密の空気室を形成した状態において、そのような第二の予備組付体を、流体中で、前記一体化物に取り付けるようにすることによって、受圧室及び平衡室への流体の封入が同時に行なわれることとなるのであり、また、そのような空気室の形成によって、ダイヤフラム部材に対する有効なクッション効果が発揮せしめられ得ることとなるのである。
【００１５】
そして、本発明に従う流体封入式マウント装置の製作方法にあっては、望ましくは、前記仕切部材に、前記オリフィス通路が設けられており、また、そのようなオリフィス通路は、前記仕切部材が複数の部品の重合構造物とされて、それら複数の部品の重ね合わせによって、有利に形成せしめられ得るのである。
【００１６】
また、本発明おいては、上述の如き流体封入式マウント装置に好適に採用されるダイヤフラム部材をも、その対象とするものであって、詳しくは、防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる第一の取付金具と、防振連結されるべき他方の部材に取り付けられる第二の取付金具とを、それらの間に介装せしめたゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、該第二の取付金具を、該ゴム弾性体が連結せしめられる筒状部材と、該筒状部材の開口部に取り付けられて、該開口部を覆蓋する蓋部材とから構成して、該第二の取付金具の内部に外部から区画された空間を形成する一方、かかる区画空間を前記筒状部材の軸直角方向において仕切る仕切部材によって、前記ゴム弾性体側に該ゴム弾性体にて壁部の一部が構成された受圧室と、前記蓋部材側にダイヤフラムにて壁部の一部が構成された平衡室とを形成して、それら受圧室と平衡室とがオリフィス通路を通じて互いに連結せしめられるように構成すると共に、それら受圧室及び平衡室に所定の非圧縮性流体を封入して構成した流体封入式マウント装置装置において、前記ダイヤフラムとして用いられるダイヤフラム部材にして、少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されていると共に、該外周縁部に、外周縁から立ち上がる立上がり部とその上端から内方に延びる内フランジ部とを含んで構成される断面コ字状部が、係止部として形成されており、かかる断面コ字状部における凹所内に、前記仕切部材の外周縁部に設けられた立上がり部が収容されて、係止せしめられることによって、該仕切部材に対して一体的に組み付けられるようになっていることを特徴とする流体封入式マウント装置用ダイヤフラム部材を、その要旨とするものである。そして、このような特徴を有するダイヤフラム部材の使用によって、前記したところと同様な利点を享受することが出来るのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１８】
先ず、図１には、本発明に従って製作される流体封入式マウント装置の一つである自動車用エンジンマウントが示されている。そこにおいて、エンジンマウントは、金属板形状の第一の取付金具１０と、それぞれ金属製とされた、筒状部材としての中間スリーブ１４及び蓋部材としての底金具１６からなる第二の取付金具１２と、かかる第一の取付金具１０と第二の取付金具１２における中間スリーブ１４とを弾性的に連結するゴム弾性体１８とを備えており、第一の取付金具１０が、自動車のパワーユニットに取り付けられる一方、第二の取付金具１２を構成する底金具１６が、自動車のボディに取り付けられることにより、パワーユニットをボディに対して防振支持せしめるようになっている。なお、そのような装着状態下では、パワーユニット重量が及ぼされることにより、ゴム弾性体１８が弾性変形して、該第一の取付金具１０と該第二の取付金具１２とが相互に接近位置せしめられるようになるのである。また、かかる装着状態下、防振すべき主たる振動が、第一の取付金具１０と第二の取付金具１２の接近／離隔方向（マウント中心軸である、図１中の略上下方向）に入力されることとなる。そして、ここでは、上下方向とは、原則として、図１における上下方向を指すものとされている。
【００１９】
より詳細には、第一の取付金具１０は、略円板形状を呈しており、その外周上の一部には、径方向外方に延び出すと共に、突出先端部が下方に屈曲され、更にその下端部が内方にＬ字状に曲げられた略鉤型のストッパ部２０が、一体に形成されている。また、第一の取付金具１０の下面中央には、テーパ周壁を有するカップ状金具２２が、その開口部において重ね合わされて、溶接等で固着されている。更に、第一の取付金具１０の中央には、上方に突出する取付ボルト２４が固設されており、この取付ボルト２４によって、第一の取付金具１０が、図示しないパワーユニットに固定的に取り付けられるようになっている。
【００２０】
一方、第二の取付金具１２は、ゴム弾性体１８が連結せしめられる筒状部材たる中間スリーブ１４と、この中間スリーブ１４の下方の開口部に取り付けられて、該開口部を覆蓋する蓋部材たる底金具１６とから、構成されている。そこで、中間スリーブ１４は、全体として大径の円筒形状を呈しており、その軸方向上側の開口部が、開口部側に向かって拡開するテーパ部２６とされ、そのテーパ部２６には、周方向の一部が径方向に僅かに延び出されて、ストッパ当接部２８が一体に形成されている一方、その軸方向下側端部には、径方向外方に広がる円環板形状の段差部３０が設けられていると共に、この段差部３０の外周縁部から軸方向外方（下方）に突出するようにして、筒状のかしめ部３２が一体に形成されている。また、かかる中間スリーブ１４と共に、第二の取付金具１２を構成する底金具１６は、底部が三角形状に下方に突出した浅底の有底円筒体形状乃至はキャップ形状を呈しており、その三角形状の一方の傾斜底壁部において、マウント軸に対して所定の角度をもって下方に突出する取付ボルト３４が固設されていると共に、その上部の円筒状開口部には、径方向外方に広がるフランジ状部３６と、その外周縁部から上方に立ち上がる所定高さの円筒状の嵌合部３８が一体に形成されている。そして、かかる底金具１６の上部開口部を構成するフランジ状部３６と嵌合部３８とを包み込むようにして、中間スリーブ１４のかしめ部３２にて、かしめ固定されることによって、それら中間スリーブ１４と底金具１６とが、固定的に組み付けられている。また、底金具１６に固設された取付ボルト３４が、図示しないボディに固定されることにより、第二の取付金具１２が、ボディに対して、マウント軸方向に所定の角度をもって固定的に取り付けられるようになっている。
【００２１】
そして、かかる第二の取付金具１２の略中心軸上で、軸方向上方に離間して、第一の取付金具１０が、軸直角方向に広がる状態で配設されており、互いに軸方向に対向位置せしめられていると共に、それら第一の取付金具１０と第二の取付金具１２を構成する中間スリーブ１４の対向面間に、ゴム弾性体１８が介装されている。このゴム弾性体１８は、大径の略中空円錐台形状を呈しており、小径側端面に第一の取付金具１０が重ね合わされて、カップ状金具２２が軸方向に差し込まれた状態で加硫接着されている一方、ゴム弾性体１８の大径側端部外周面には、中間スリーブ１４のテーパ部２６の内周面が重ね合わされて、加硫接着されている。要するに、ゴム弾性体１８は、第一の取付金具１０と第二の取付金具１２の中間スリーブ１４を備えた一体加硫成形品（一体化物）として形成されており、中間スリーブ１４の軸方向上側の開口部が、ゴム弾性体１８によって流体密に覆蓋されているのである。なお、ゴム弾性体１８の大径側の端面には、中間スリーブ１４内に開口する大径の円形凹部４０が、形成されている。
【００２２】
なお、中間スリーブ１４のストッパ当接部２８には、内外面を覆って軸方向上方及び下方に突出する緩衝ゴム４２が、ゴム弾性体１８と一体に形成されていると共に、第一の取付金具１０の下面にも、加硫接着せしめられた状態において、緩衝ゴム４４が、ゴム弾性体１８と一体に形成されているのであり、そして、ストッパ当接部２８の上下外方に離間して、対向配置された第一の取付金具１０のストッパ部２０が、緩衝ゴム４２、４４を介して、ストッパ当接部２８に当接することによって、第一の取付金具１０と中間スリーブ１４、ひいては第二の取付金具１２との間の過大な相対変位量が、制限されるようになっている。
【００２３】
一方、ゴム弾性体１８の円形凹部４０の下方の開口部を第二の取付金具１２（中間スリーブ１４＋底金具１６）にて覆蓋することにより、そのような第二の取付金具１２の内部に形成される、外部から区画された空間が、マウント軸直角方向に延びるようにそれぞれ配置された平面円形形状の仕切部材４６とダイヤフラム４８との外周縁部を、中間スリーブ１４と底金具１６とのかしめ固定部において、固定・保持せしめることによって、仕切られ、以て、仕切部材４６のゴム弾性体１８側の空間が、受圧室５０とされる一方、仕切部材４６とダイヤフラム４８との間の空間が平衡室５２とされ、更に、底金具１６の空間がダイヤフラム４８にて密閉された形態において、気密の空気室５４が形成されて、ダイヤフラム４８の変形を許容し得るようになっている。
【００２４】
ところで、仕切部材４６は、ここでは、金属板をそれぞれプレス成形して得られたハット形状のオリフィス上金具４６ａとオリフィス下金具４６ｂとを重ね合わせて構成されており、それら金具４６ａ、４６ｂの重合により、オリフィス下金具４６ｂの上部角部の段付部によって、周方向に延びるオリフィス通路５６が形成されるようになっている。そして、かかるオリフィス通路５６は、図示はしないが、オリフィス上金具４６ａに設けられた通孔を通じて、受圧室５０に連通せしめられている一方、オリフィス下金具４６ｂを貫通して設けられた通孔（図示せず）を通じて、平衡室５２に連通せしめられており、これによって、受圧室５０と平衡室５２とが相互に連通せしめられているのである。また、ダイヤフラム４８は、可撓性膜たる、円形平面形態のゴム薄膜からなるものであって、後述せるように、その外周縁部は、何等の取付金具をも設けられておらず、単に、ゴム材料のみにて構成されている。そして、かかる仕切部材４６とダイヤフラム４８とが重ね合わされて、その外周縁部が中間スリーブ１４の段差部３０と底金具１６のフランジ状部３６との間に挟持された形態において、それら中間スリーブ１４と底金具１６とのかしめ固定によって、同時に、固定せしめられることにより、第二の取付金具１２内に形成された、外部から区画された空間が密閉された受圧室５０、平衡室５２及び空気室５４に、それぞれ、仕切られているのである。
【００２５】
さらに、かくの如くして密閉された受圧室５０及び平衡室５２内には、それぞれ、従来と同様な非圧縮性流体が封入せしめられており、仕切部材４６に設けられたオリフィス通路５６を通じて、それら受圧室５０と平衡室５２との間において、相互に流動せしめられ得るようになっている。なお、そのような受圧室５０や平衡室５２への封入流体としては、水やアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油等が採用されるが、特に、流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るためには、ここでは、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が好適に用いられることとなる。
【００２６】
従って、このような構造のエンジンマウントにおいて、防振されるべき振動が第一の取付金具１０と第二の取付金具１２との間に入力せしめられると、受圧室５０と平衡室５２との間に内圧差が生じ、そして、それら受圧室５０と平衡室５２との間に生ぜしめられる相対的な圧力変動に基づき、オリフィス通路５６を通じて流体の流動が惹起され、そして、そのような流体の流動に基づくところの、流体の共振作用等による防振効果が発揮せしめられることとなるのである。
【００２７】
ここにおいて、本発明は、かくの如き構成のエンジンマウントを製作するための有効な手法を提供するものであって、具体的には、例えば、図２〜図４に示される工程を採用して、目的とするエンジンマウントを製作するようにしたところに、大きな特徴を有しているのである。
【００２８】
すなわち、本発明によれば、先ず、目的とするエンジンマウントにおけるダイヤフラム４８が準備されることとなるが、そのようなダイヤフラム４８は、少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されていると共に、かかる外周縁部に係止部が設けられてなるダイヤフラム部材にて構成されるものであって、ここでは、図２に示される如く、全体がゴム材料にて構成されてなるゴム薄膜製のものであって、その外周縁部に、外周縁から立ち上がる立上がり部４８ａと、その上端から径方向内方に延びる内フランジ部４８ｂとが一体的に形成され、それら立上がり部４８ａと内フランジ部４８ｂとを含んで、断面コ字状部を呈する外周縁部が構成され、以て係止部５８とされているのである。一方、仕切部材４６を構成するオリフィス下金具４６ｂには、その外周縁部に、上方に延びる立上がり部４６ｂａが形成されている。
【００２９】
そして、かかる仕切部材４６を構成するオリフィス下金具４６ｂの立上がり部４６ｂａが、ダイヤフラム４８の外周縁部に設けた係止部５８たる断面コ字状部における凹所内に収容されて、係止せしめられることによって、ダイヤフラム４８がオリフィス下金具４６ｂに一体的に組み付けられて、それらダイヤフラム４８とオリフィス下金具４６ｂとの間に平衡室５２を形成した第一の予備組付体６０が、形成されるのである。なお、このようなオリフィス下金具４６ｂとダイヤフラム４８との組付けによって、図２に拡大して示されている如く、オリフィス下金具４６ｂの外周縁部に設けた立上がり部４６ｂａが、断面コ字状の係止部５８によって包み込まれ、その外周面にゴム層が形成された形態となっている。また、ダイヤフラム４８の外周縁部の係止部５８がオリフィス下金具４６ｂの立上がり部４６ｂａに引っ掛けられた形態において拘束、保持されていることによって、そのようなダイヤフラム４８の外周縁部の変形（めくれ等）が効果的に阻止され得るようになっているのである。
【００３０】
次いで、このようにして得られた第一の予備組付体６０は、第二の取付金具１２を構成する底金具１６に対して、その外周縁部が嵌合せしめられ、それによって、かかる底金具１６に保持せしめた形態において、第二の予備組付体が形成されることとなるが、図３に示される例では、底金具１６の上部開口部に設けた円筒状の嵌合部３８に対して、第一の予備組付体６０が、その外周縁部において圧入せしめられることによって嵌合されて、第二の予備組付体６２が形成されている。なお、この第一の予備組付体６０の底金具１６に対する圧入嵌合によって、仕切部材４６を構成するオリフィス下金具４６ｂの外周縁部と、底金具１６の嵌合部３８との間に、ダイヤフラム４８の外周縁部が存在するようになるところから、かかる圧入嵌合部におけるシールが効果的に為され得て、底金具１６の内部がダイヤフラム４８にて外部から密閉されることにより、気密の空気室５４が形成されている。
【００３１】
さらに、このようにして得られた第二の予備組付体６２は、次いで、予め準備された（第一の取付金具１０−ゴム弾性体１８−中間スリーブ１４）の一体化物に対して、その中間スリーブ１４の開口部において、第二の予備組付体６２における底金具１６の外周縁部分が、取り付けられることとなるのであるが、図４に示される例示の工程においては、かかる一体化物は、第一の取付金具１０と第二の取付金具１２における中間スリーブ１４とがゴム弾性体１８にて一体加硫成形操作にて連結されてなる加硫成形品として、準備されているのであり、そして、そのような加硫成形品における中間スリーブ１４のかしめ部３２に対して、前記した第二の予備組付体６２が、仕切部材４６の他方の部材たるオリフィス上金具４６ａと共に、封入されるべき所定の流体中において組み付けられ、これによって、第一の予備組付体６０のオリフィス下金具４６ｂにオリフィス上金具４６ａが重ね合わされて、オリフィス通路５６を有する仕切部材４６が完成されると共に、そのような仕切部材４６の組付けによって、受圧室５０が形成されると同時に、そのような受圧室５０内には、流体が封入される一方、仕切部材４６とダイヤフラム４８との間に形成された平衡室５２内にも、流体が封入せしめられることとなるのである。
【００３２】
さらに、かくの如くして組み付けられた（第一の取付金具１０−ゴム弾性体１８−中間スリーブ１４）一体加硫成形品と、オリフィス上金具４６ａと、第二の予備組付体６２とは、更に、引き続き流体中において、或いはそのような流体から取り出された後において、中間スリーブ１４のかしめ部３２がかしめられて、第二の予備組付体６２における底金具１６の嵌合部３８及びフランジ状部３６にかしめ固定されることにより、仕切部材を構成するオリフィス上金具４６ａ、オリフィス下金具４６ｂの外周縁部と、ダイヤフラム４８の外周縁部とが、中間スリーブ１４のかしめ部３２と底金具１６の外周縁部（３６、３８）とのかしめ固定部位にて、流体密に挟持、固定され、以て最終的な流体封入式マウント装置としてのエンジンマウントが、完成されるのである。
【００３３】
従って、このようなエンジンマウントの製作方法によれば、ダイヤフラム４８には、従来の如き取付金具を加硫接着して設ける必要がなく、そのために、そのようなダイヤフラム４８の製作が容易となることは勿論、その製作コストも効果的に低減せしめられ得ることとなるのであり、また取付金具を装備していない分だけ、その重量の軽減も図り得ることとなるのである。
【００３４】
そして、そのようなダイヤフラム４８は、その外周縁部に設けられた係止部５８が、仕切り部材４６を構成するオリフィス下金具４６ｂの外周縁部（４６ｂａ）に係止せしめられることによって、一体的に組み付けられた形態の第一の予備組付体６０とされて、底金具１６に嵌合、保持せしめるようにしたものであるところから、ダイヤフラム４８の外周縁部がめくれ上がり、シール性を低下させる等の問題を惹起するようなことは全くなくなり、それ故に、それによる不良品の発生も全く回避し得ることとなったのである。
【００３５】
しかも、ここでは、底金具１６の外周縁部の嵌合部３８に対して、第一の予備組付体６０が、その外周面において圧入されて、かかる底金具１６内の空気室５４が気密に保持されていることによって、図４に示される如く（第一の取付金具１０−ゴム弾性体１８−中間スリーブ１４）一体加硫成形品と、オリフィス上金具４６ａと、第二の予備組付体６２との組付操作が行なわれ、それによって、同時に、受圧室５０及び平衡室５２内への流体の封入が効果的に行なわれ得るようになっているのである。
【００３６】
以上、本発明の一つの実施形態であるエンジンマウントの製作方法について、詳述してきたが、これは、あくまでも、例示であって、本発明は、そのような実施形態についての具体的な記載によって、何等限定的に解釈されるものでないことが、理解されるべきである。
【００３７】
例えば、ダイヤフラム４８としては、例示の如く、全体がゴム材料のみからなる薄肉の部材であることが、本発明の特徴をよりよく発揮せしめ得る点において望ましいのであるが、少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されている部材であれば、本発明における課題が内在するものであるところから、そのような課題を解決すべく、本発明が有利に適用され得るものであって、それ故に、ダイヤフラムの中央部分に、他の部材が取り付けられていたり、或いは繊維や帆布等が埋設されていることによって、材質が変化させられている部材であっても、ダイヤフラムとして採用可能である。
【００３８】
そして、そのような本発明に従うダイヤフラム（部材）において、その外周縁部に設けられる係止部としては、例示の如き断面コ字状部（５８）の如き形態とすることが、仕切部材４６を構成するオリフィス下金具４６ｂの外周縁部の形状との関連において、かかるダイヤフラム（部材）の外周縁部を係止する構造として、最も望ましいのであるが、その他、仕切部材（４６ｂ）の外周縁部に係止されて、ダイヤフラム４８が、その外周縁部を拘束されることとなる構造であれば、他の如何なる構造をも採用可能であることは、言うまでもないところである。
【００３９】
また、仕切部材４６の構造にあっても、例示の具体例の如く、オリフィス上金具４６ａとオリフィス下金具４６ｂとの重ね合わせ等の複数の部品の重合構造物として、それら複数の部品（４６ａ、４６ｂ）の重ね合わせによって、オリフィス通路５６が形成されるようにした構成が、好適に採用され得るものであるが、そのような仕切部材を適当な合成樹脂や金属等からなる一体構造物として、その内部にオリフィス通路（５６）が形成されるようにすることも、可能であり、何れにしても、公知の仕切部材の構造が、そのまま、採用され得るものである。従って、そのような仕切部材（４６）には、よく知られているように、可動板等の防振機構を更に設けることも出来、またオリフィス通路（５６）を仕切板（４６）以外の部材乃至は部位に設けるようにすることも、可能である。
【００４０】
さらに、本発明に従って、第一の予備組付体６０を底金具１６の外周縁部に嵌合せしめるに際しては、そのような第一の予備組付体６０が、簡単に取り外せない程度に、底金具１６に保持されておれば足り、圧入操作は必須の要件ではないが、例示の如く圧入による組付けによって、第二の予備組付体６２が形成されるようにすれば、底金具１６の嵌合部３８とオリフィス下金具４６ｂの外周縁部（立上がり部４６ｂａ）との間において、ダイヤフラム４８の外周縁部のゴム（係止部５８、特に立ち上がり部４８ａ）が強固に挟持され得ることとなって、有効なシールが確保され得ることにより、底金具１６内に形成される空気室５４の気密性が効果的に高められ得る特徴がある。なお、かかる第一の予備組付体６０の底金具１６に対する嵌合・保持構造としては、例示の場合とは逆に、底金具１６の外周縁部の外周面に対して嵌合させるようにすることも可能である。
【００４１】
このように、底金具１６内に形成される空気室５４を気密とすることにより、よく知られているように、ダイヤフラム４８に対して有効なクッション性が付与されると共に、図４に示される如き流体中での組付け工程を採用することが出来る利点を享受することが出来るのであるが、更に、そのような空気室５４は、また、よく知られているように、底金具１６に設けられた貫通孔にて、大気に連通せしめられていても、何等差し支えないのである。
【００４２】
また、（第一の取付金具１０−ゴム弾性体１８−中間スリーブ１４）一体加硫成形品における中間スリーブ１４の下部開口部に対する、第二の予備組付体６２における底金具１６の上部開口部の取付構造にあっても、かしめ固定以外の他の固定構造も採用可能であり、更には、そのようなかしめ固定構造にあっても、例示の構造とは逆に、底金具１６の上部開口部にかしめ部を設けて、それを中間スリーブ１４の下部開口部にかしめ付けるようにすることも、可能である。
【００４３】
その他、流体封入式マウント装置たるエンジンマウントの構造にあっても、公知の各種の構造が採用され、例えば、底金具（１６）をマウント軸方向においてボディに取り付けるようにすることも可能であり、また中間スリーブ１４において、ボディ側に取り付けるようにした構造も採用可能である。
【００４４】
なお、本発明は、自動車用エンジンマウントの他、自動車用ボディマウントやデフマウント、或いは自動車以外の各種装置における流体封入式防振装置に対して、何れも、有利に適用可能である。
【００４５】
更にその他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う流体封入式マウント装置の製作方法によれば、外周縁部に取付金具を配設するものではないダイヤフラム部材を用いて、流体封入式マウント装置を、組付性よく、また不良品の発生を有利に低減せしめつつ、容易に製造することが出来るのであり、また、そのようなダイヤフラム部材を用いることによって、製作コストの低減をも、効果的に図り得ることとなったのである。加えて、本発明に従う流体封入式マウント装置用ダイヤフラム部材にあっては、流体封入式マウント装置の製作に際して、その作業性を効果的に高め得るダイヤフラム部材として、有利に用いられ得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って製作される流体封入式マウント装置の一つである、自動車用エンジンマウントの一例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示されるエンジンマウントの製作に際して、ダイヤフラムをオリフィス下金具に係止せしめて、一体的に組み付けてなる第一の予備組付体を形成する工程を説明するための縦断面説明図である。
【図３】図１に示されるエンジンマウントの製作に際して、図２において得られた第一の予備組付体を底金具に圧入して、第二の予備組付体を形成する工程を説明するための縦断面説明図である。
【図４】図１に示されるエンジンマウントの製作に際して、図３において得られた第二の予備組付体を、流体中においてオリフィス上金具と共に（第一の取付金具−ゴム弾性体−中間スリーブ）一体加硫成形品に組み付ける工程を説明するための縦断面説明図である。
【符号の説明】
１０第一の取付金具１２第二の取付金具
１４中間スリーブ１６底金具
１８ゴム弾性体２０ストッパ部
２２カップ状金具２４取付ボルト
２６テーパ部２８ストッパ当接部
３０段差部３２かしめ部
３４取付ボルト３６フランジ状部
３８嵌合部４０円形凹部
４２、４４緩衝ゴム４６仕切部材
４６ａオリフィス上金具４６ｂオリフィス下金具
４６ｂａ立上がり部４８ダイヤフラム
４８ａ立上がり部４８ｂ内フランジ部
５０受圧室５２平衡室
５４空気室５６オリフィス通路
５８係止部６０第一の予備組付体
６２第二の予備組付体[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a method for manufacturing a fluid-filled mounting device, and more particularly to a technique that can advantageously improve the assembling property of the diaphragm when manufacturing a fluid-filled mounting device.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a type of mounting device that is interposed between members constituting a vibration transmission system and vibration-proofly connects these two members, JP-A-57-9340, JP-A-59-110936, As disclosed in JP-A-60-104824, JP-A-61-59035, JP-A-61-55429, etc., the first attachment attached to one member to be vibration-proof connected The bracket and the second mounting bracket attached to the other member to be vibration-proof connected are elastically connected by a rubber elastic body interposed therebetween, and the second mounting bracket is It is composed of a cylindrical member to which a rubber elastic body is connected, and a lid member that is attached to and covers the opening of the cylindrical member, and is partitioned from the outside inside the second mounting bracket. Form a space On the other hand, the partition space is partitioned by the partition member in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical member, so that the rubber elastic body side has a pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is configured by such a rubber elastic body. Formed, and on the lid member side, an equilibrium chamber in which a part of the wall portion is formed by a diaphragm is formed, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are configured to communicate with each other through an orifice passage, A so-called fluid-sealed mount device having a structure in which a predetermined incompressible fluid is sealed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is known.
[0003]
In such a fluid-filled mount device, when vibration to be damped is input, an internal pressure difference is generated between the pressure receiving chamber partitioned by the partition member and the equilibrium chamber, and both the chambers A fluid flow is induced through an orifice passage communicating with each other, and a predetermined vibration-proofing effect is obtained based on a fluid flow action or a resonance action of the fluid that flows between the two chambers. Can be demonstrated.
[0004]
By the way, in such a fluid-filled mounting device, a partition member or a diaphragm is assembled to form a desired pressure receiving chamber or equilibrium chamber inside the mounting device, while a predetermined fluid is contained in the pressure receiving chamber or equilibrium chamber. However, in general, such assembling work is a cylindrical member in the first mounting bracket and the second mounting bracket. Are integrated with a rubber elastic body, and an integrated product such as an integrally vulcanized molded product is used. A partition member and a diaphragm are attached to the opening of the cylindrical member in the integrated product at the outer peripheral edge thereof. Attaching is performed together with the metal fitting by a method such as caulking.
[0005]
For example, as one of the assembly methods conventionally employed for such a fluid-filled mounting device, an integrated structure in which a first mounting bracket and a cylindrical member in the second mounting bracket are connected by a rubber elastic body. After filling and filling a predetermined fluid into the internal space of the vulcanized molded product, a partition member having an orifice passage and a rubber diaphragm are sequentially set, and then excess fluid is removed, Set the lid metal fittings, and then fix them by caulking between the outer peripheral edge of the lid metal fittings and the opening of the cylindrical member in the integrally vulcanized molded product. A technique is adopted in which the partition member and the outer peripheral edge of the diaphragm are sandwiched so that the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber can be sealed at the same time.
[0006]
However, in the method of caulking and fixing together with the lid member in a state where such a partition member or diaphragm is placed in the opening of the cylindrical member, the diaphragm is configured by a thin rubber film, and its outer periphery Since the part is made of rubber and easily deformed, the lid member is pressed and set against the opening of the cylindrical member, or when a pressurizing action such as caulking is applied In addition, when the pressure of the fluid stored in the pressure receiving chamber or the equilibrium chamber increases, the outer peripheral edge of the diaphragm is turned up, and if it is caulked and fixed in this state, problems such as fluid leakage are caused. In addition to the possibility of generating defective products, there is a risk of using such a rubber diaphragm, in other words, when using a diaphragm whose outer peripheral edge is made only of rubber. Te also work on a problem that it is difficult to assemble in a fluid, were those inherent.
[0007]
For this reason, as shown in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-110936, a rubber diaphragm in which a fitting such as a metal ring is integrally vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the diaphragm is used. In a predetermined fluid, such a diaphragm is formed in an opening portion of the tubular member of the integrally vulcanized molded product (first mounting bracket-rubber elastic body-cylindrical member) together with the partition member in the predetermined fluid. An assembly method is also adopted in which the lid member is caulked and fixed after being press-fitted, but there is a diaphragm with a mounting metal fitting that is integrally vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the diaphragm. Therefore, compared to a rubber diaphragm made of only rubber material, it takes more time to manufacture and increases costs, and increases the weight of parts. Problem that also were those inherent.
[0008]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is a diaphragm member that does not cause an increase in manufacturing cost and an increase in weight and does not use a mounting bracket. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fluid-sealed mounting apparatus with good assemblability and to provide a diaphragm member that is advantageously used in such a fluid-sealed mounting apparatus.
[0009]
[Solution]
And in this invention, in order to solve such a subject, it attaches to the 1st attachment metal fitting attached to one member which should be anti-vibration connected, and the other member which should be anti-vibration connected. The second mounting bracket is elastically connected by a rubber elastic body interposed therebetween, and the second mounting bracket is connected to the cylindrical member to which the rubber elastic body is connected, and the cylinder A lid member that is attached to the opening of the shaped member and covers the opening to form a space partitioned from the outside inside the second mounting bracket, and the partition space is formed into the cylinder. A pressure receiving chamber in which a part of the wall part is configured by the rubber elastic body on the rubber elastic body side, and a part of the wall part by a diaphragm on the lid member side Forming a balanced chamber with them, and The pressure chamber and the equilibrium chamber are configured to be connected to each other through an orifice passage, and a fluid-filled mounting apparatus device configured by sealing a predetermined incompressible fluid in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is manufactured. And (a) preparing a diaphragm member having at least an outer peripheral edge portion made of only a rubber material and having a locking portion provided on the outer peripheral edge portion as the diaphragm; and (b) the diaphragm By engaging the engaging portion of the outer peripheral edge portion of the diaphragm member with the outer peripheral edge portion of the partition member, a first preliminary assembly is formed in which the diaphragm member is integrally assembled with the partition member. (C) forming the second preliminary assembly by fitting the first preliminary assembly to the outer peripheral edge of the lid member and holding the first preliminary assembly on the lid member; ) Using an integrated product formed by connecting the first mounting bracket and the cylindrical member of the second mounting bracket with the rubber elastic body, with respect to the opening of the cylindrical member in the integrated product, The gist of the manufacturing method of the fluid-filled mounting device includes the step of attaching the second preliminary assembly to the outer peripheral edge of the lid member.
[0010]
That is, according to the method for manufacturing a fluid-filled mount device according to the present invention, the diaphragm member that provides the diaphragm constituting a part of the wall portion of the equilibrium chamber is composed of only a rubber material at least at the outer peripheral edge. Since the mounting bracket is not vulcanized and bonded as in the past, it was based on the use of such a mounting bracket, and moreover, the manufacturing complexity and manufacturing due to the adoption of the vulcanized bond The increase in cost is not caused at all, and the weight of the diaphragm member can be effectively reduced by the absence of the mounting bracket.
[0011]
And such a diaphragm member is assembled | attached integrally to a partition member by the outer periphery part of a partition member being latched with respect to the latching | locking part provided in the outer periphery part. The first preliminary assembly is assembled as a second preliminary assembly that is fitted to the outer peripheral edge of the lid member and is held by the lid member and handled integrally. Therefore, each member is always handled in one assembly, and finally (first mounting bracket-rubber elastic body-cylindrical member) is attached and fixed to the integrated object. As a result, the assembling work is simple and easy, and the workability can be effectively improved. Moreover, in a state where the outer peripheral edge of the diaphragm member is locked to the outer peripheral edge of the partition member and the deformation of the diaphragm member is restrained, the diaphragm member is fitted and held in the outer peripheral edge of the lid member, and the state is maintained. In addition, since it is attached to the opening of the cylindrical member in the integrated product, even if an internal pressure is generated in the pressure receiving chamber or the equilibrium chamber due to caulking and fixing at the time of such attachment, the outside of the diaphragm member The assembling operation can be completed without causing a phenomenon such as turning over at the peripheral portion, so that the occurrence of defective products can be effectively reduced and the improvement in quality can be advantageously achieved.
[0012]
According to one of the desirable embodiments of the method for manufacturing a fluid-filled mount device according to the present invention, the diaphragm member has a rising portion rising from the outer peripheral edge and an upper end thereof as the locking portion on the outer peripheral edge portion. The partition member has a rising portion formed on the outer peripheral edge thereof, and the partition member The first preliminary assembly is formed by accommodating and locking the rising portion in a recess in the U-shaped section of the diaphragm member. By adopting such a locking structure between the outer peripheral edge of the diaphragm member and the outer peripheral edge of the partition member, the integral assembly of the diaphragm member and the partition member can be performed more advantageously. Thus, the object of the present invention can be achieved even better.
[0013]
According to another preferred aspect of the method for manufacturing a fluid-filled mounting device according to the present invention, the lid member has a cylindrical fitting portion formed on an outer peripheral edge thereof, and the cylindrical fitting is provided. The first preliminary assembly is press-fitted into the joint and is fluid-tightly fitted, whereby the second preliminary assembly is held by the lid member. An assembly is formed. The first preliminary assembly is firmly held by the lid member by such a press-fitting operation. Even if such a press-fitting operation is adopted, the outer peripheral edge of the diaphragm member is partitioned. Since it is locked to the outer peripheral edge of the member, the holding by the lid member can be advantageously realized without causing any inconvenience such as turning up of the outer peripheral edge of the diaphragm.
[0014]
Furthermore, according to another preferred embodiment of the present invention, the diaphragm member constituting the first preliminary assembly by fitting the first preliminary assembly to the outer peripheral edge of the lid member. A sealed airtight air chamber defined by the lid member and the second pre-assembled body attached to the integrated object in the predetermined fluid, A technique is adopted in which the fluid is simultaneously sealed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber. As described above, in the state where the sealed airtight air chamber is formed in the second preliminary assembly, such a second preliminary assembly is attached to the integrated body in the fluid. Therefore, the fluid is sealed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber at the same time, and the effective cushioning effect on the diaphragm member can be exhibited by forming such an air chamber. .
[0015]
In the method for manufacturing a fluid-filled mounting device according to the present invention, preferably, the orifice member is provided in the partition member, and the orifice member includes a plurality of partition members. A superposed structure of parts can be advantageously formed by superimposing these parts.
[0016]
In the present invention, the diaphragm member suitably employed in the fluid-filled mounting apparatus as described above is also the object, and in detail, attached to one member to be vibration-proof connected. The first mounting bracket and the second mounting bracket attached to the other member to be vibration-proof connected are elastically connected by a rubber elastic body interposed therebetween, and the second The second mounting bracket comprises: a cylindrical member to which the rubber elastic body is coupled; and a lid member that is attached to the opening of the cylindrical member and covers the opening. A partition member that partitions the partition space in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical member while forming a space partitioned from the outside inside, a part of the wall portion is configured by the rubber elastic body on the rubber elastic body side. A pressure receiving chamber, and An equilibrium chamber having a wall part formed by a diaphragm is formed on the member side, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are connected to each other through an orifice passage. In the fluid-filled mounting device device configured by sealing a predetermined incompressible fluid into the diaphragm member used as the diaphragm, at least the outer peripheral edge portion is made of only a rubber material, and the outer peripheral edge A cross-sectional U-shaped portion including a rising portion rising from the outer peripheral edge and an inner flange portion extending inward from the upper end of the portion is formed as a locking portion. The rising portion provided at the outer peripheral edge of the partition member is accommodated in the recess and is locked to be integrated with the partition member. The fluid-filled mount for the diaphragm member, characterized in that it is attached manner, is to its gist. And the use of the diaphragm member having such a feature can enjoy the same advantages as described above.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
First, FIG. 1 shows an automotive engine mount which is one of fluid-filled mounting devices manufactured according to the present invention. The engine mount is a metal plate-shaped first mounting bracket 10 and a second mounting bracket 12 made of a metal, an intermediate sleeve 14 as a cylindrical member, and a bottom bracket 16 as a lid member. And a rubber elastic body 18 that elastically connects the first mounting bracket 10 and the intermediate sleeve 14 of the second mounting bracket 12, and the first mounting bracket 10 is attached to a power unit of an automobile. On the other hand, the bottom bracket 16 constituting the second mounting bracket 12 is attached to the body of the automobile so that the power unit is supported in an anti-vibration manner with respect to the body. Under such a mounted state, the weight of the power unit is exerted, whereby the rubber elastic body 18 is elastically deformed so that the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 12 are positioned close to each other. It comes to be. Further, under such a mounting state, main vibrations to be vibrated are input in the approach / separation direction of the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 12 (the mount center axis, which is substantially the vertical direction in FIG. 1). Will be. In this case, the vertical direction indicates the vertical direction in FIG. 1 in principle.
[0019]
More specifically, the first mounting bracket 10 has a substantially disc shape, and a part on the outer periphery of the first mounting bracket 10 extends radially outward and the protruding tip is bent downward. A substantially bowl-shaped stopper portion 20 whose lower end portion is bent inward in an L shape is integrally formed. Further, a cup-shaped metal fitting 22 having a tapered peripheral wall is overlapped at the opening at the center of the lower surface of the first mounting metal fitting 10 and fixed by welding or the like. Further, a mounting bolt 24 protruding upward is fixed at the center of the first mounting bracket 10, and the first mounting bracket 10 is fixedly mounted to a power unit (not shown) by the mounting bolt 24. It is like that.
[0020]
On the other hand, the second mounting bracket 12 is a cover member that is attached to an intermediate sleeve 14 that is a cylindrical member to which the rubber elastic body 18 is coupled, and an opening below the intermediate sleeve 14 and covers the opening. It consists of a bottom metal fitting 16. Therefore, the intermediate sleeve 14 has a cylindrical shape with a large diameter as a whole, and the opening portion on the upper side in the axial direction is a tapered portion 26 that expands toward the opening portion side. A part of the circumferential direction extends slightly in the radial direction, and the stopper contact portion 28 is integrally formed. On the lower end portion in the axial direction, an annular plate shape that extends radially outward is formed. Are provided, and a cylindrical caulking portion 32 is integrally formed so as to protrude outward (downward) in the axial direction from the outer peripheral edge of the step portion 30. In addition to the intermediate sleeve 14, the bottom fitting 16 constituting the second fitting 12 has a shallow bottomed cylindrical body shape or a cap shape whose bottom portion protrudes downward in a triangular shape. A mounting bolt 34 that protrudes downward at a predetermined angle with respect to the mount axis is fixed on one inclined bottom wall portion of the shape, and spreads radially outward in the cylindrical opening on the upper portion thereof. A flange-like portion 36 and a cylindrical fitting portion 38 having a predetermined height rising upward from the outer peripheral edge thereof are integrally formed. The intermediate sleeve 14 is fixed by caulking at the caulking portion 32 of the intermediate sleeve 14 so as to wrap the flange-like portion 36 and the fitting portion 38 constituting the upper opening of the bottom metal fitting 16. And the bottom metal fitting 16 are fixedly assembled. In addition, the mounting bolt 34 fixed to the bottom bracket 16 is fixed to a body (not shown), so that the second mounting bracket 12 is fixedly attached to the body at a predetermined angle in the mount axis direction. It is supposed to be.
[0021]
The first mounting bracket 10 is disposed so as to extend in the direction perpendicular to the axis, spaced apart upward in the axial direction on the substantially central axis of the second mounting bracket 12, and facing each other in the axial direction. A rubber elastic body 18 is interposed between the opposed surfaces of the intermediate sleeve 14 constituting the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 12. The rubber elastic body 18 has a large-diameter, generally hollow truncated cone shape, and is vulcanized in a state where the first mounting bracket 10 is superimposed on the end surface on the small-diameter side and the cup-shaped bracket 22 is inserted in the axial direction. On the other hand, the inner peripheral surface of the tapered portion 26 of the intermediate sleeve 14 is superimposed on the outer peripheral surface of the large-diameter side end portion of the rubber elastic body 18 and vulcanized and bonded. In short, the rubber elastic body 18 is formed as an integrally vulcanized molded product (integrated product) including the intermediate sleeve 14 of the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 12, and the axial upper side of the intermediate sleeve 14. This opening is covered with a rubber elastic body 18 in a fluid-tight manner. A large-diameter circular recess 40 that opens into the intermediate sleeve 14 is formed on the end surface on the large-diameter side of the rubber elastic body 18.
[0022]
The stopper abutting portion 28 of the intermediate sleeve 14 is integrally formed with a rubber elastic body 18 so as to cover the inner and outer surfaces and protrude upward and downward in the axial direction. The rubber cushion 44 is formed integrally with the rubber elastic body 18 in a state of being vulcanized and bonded to the lower surface of the rubber plate 10, and spaced apart from the upper and lower sides of the stopper contact portion 28. When the stopper portion 20 of the first mounting bracket 10 that is disposed so as to be in contact with the stopper abutting portion 28 via the buffer rubbers 42 and 44, the first mounting bracket 10 and the intermediate sleeve 14, and thus the second mounting bracket 10. An excessive amount of relative displacement with respect to the mounting bracket 12 is limited.
[0023]
On the other hand, the opening below the circular recess 40 of the rubber elastic body 18 is covered with the second mounting bracket 12 (intermediate sleeve 14 + bottom bracket 16) to form inside the second mounting bracket 12. The outer peripheral edge of the planar circular partition member 46 and the diaphragm 48, each of which is arranged so that the space partitioned from the outside extends in the direction perpendicular to the mount axis, is caulked between the intermediate sleeve 14 and the bottom bracket 16. By fixing and holding in the fixing portion, the partition is partitioned, so that the space on the rubber elastic body 18 side of the partition member 46 is a pressure receiving chamber 50, while the space between the partition member 46 and the diaphragm 48 is In the form in which the balance chamber 52 is formed and the space of the bottom metal fitting 16 is sealed by the diaphragm 48, an airtight air chamber 54 is formed, and the diaphragm 48 can be allowed to be deformed. It has become way.
[0024]
By the way, here, the partition member 46 is configured by superimposing a hat-shaped orifice upper metal fitting 46a and an orifice lower metal fitting 46b obtained by press-molding metal plates, respectively, and superimposing these metal fittings 46a and 46b. Thus, an orifice passage 56 extending in the circumferential direction is formed by the stepped portion of the upper corner of the orifice lower metal fitting 46b. Although not shown, the orifice passage 56 is communicated with the pressure receiving chamber 50 through a through hole provided in the upper orifice metal fitting 46a, while being provided in a through hole provided through the lower orifice metal fitting 46b ( The pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 are communicated with each other through the equilibrium chamber 52. Further, the diaphragm 48 is made of a rubber thin film in a circular plane form, which is a flexible film, and the outer peripheral edge thereof is not provided with any mounting bracket, as will be described later. It is composed only of rubber material. The partition member 46 and the diaphragm 48 are overlapped with each other, and the outer peripheral edge of the partition member 46 and the diaphragm 48 is sandwiched between the stepped portion 30 of the intermediate sleeve 14 and the flange-shaped portion 36 of the bottom metal fitting 16. The pressure receiving chamber 50, the equilibrium chamber 52, and the air chamber formed in the second mounting bracket 12 in which the space partitioned from the outside is hermetically sealed by caulking and fixing to the bottom bracket 16. 54 are partitioned.
[0025]
Further, in the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 sealed as described above, incompressible fluid similar to the conventional one is sealed, and through the orifice passage 56 provided in the partition member 46, The pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 can be made to flow with each other. Note that water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or the like is employed as the fluid sealed in the pressure receiving chamber 50 or the equilibrium chamber 52, and in particular, the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid is advantageous. In this case, a low-viscosity fluid of 0.1 Pa · s or less is preferably used here.
[0026]
Therefore, in the engine mount having such a structure, when vibration to be damped is input between the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 12, the pressure between the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 is reduced. And a fluid flow is induced through the orifice passage 56 based on the relative pressure fluctuations produced between the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52, and such fluid flow. Therefore, the anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid is exhibited.
[0027]
Here, the present invention provides an effective method for manufacturing an engine mount having such a configuration. Specifically, for example, the steps shown in FIGS. 2 to 4 are adopted. When the engine mount intended is manufactured, it has a great feature.
[0028]
That is, according to the present invention, first, the diaphragm 48 in the target engine mount is prepared, and such a diaphragm 48 is composed of only a rubber material at least at the outer peripheral edge, It is composed of a diaphragm member in which a locking portion is provided at the outer peripheral edge portion, and here, as shown in FIG. 2, made of a rubber thin film composed entirely of a rubber material In the outer peripheral edge portion, a rising portion 48a rising from the outer peripheral edge and an inner flange portion 48b extending radially inward from the upper end thereof are integrally formed. The rising portion 48a and the inner flange portion 48b In other words, an outer peripheral edge portion having a U-shaped cross-section is formed, and thus the locking portion 58 is formed. On the other hand, the orifice lower metal fitting 46b constituting the partition member 46 is formed with a rising portion 46ba extending upward at the outer peripheral edge thereof.
[0029]
Then, the rising portion 46ba of the lower orifice metal fitting 46b constituting the partition member 46 is accommodated in the recess in the U-shaped section which is the locking portion 58 provided on the outer peripheral edge portion of the diaphragm 48 and is locked. As a result, the diaphragm 48 is integrally assembled with the orifice lower fitting 46b, and the first preliminary assembly 60 in which the equilibrium chamber 52 is formed between the diaphragm 48 and the orifice lower fitting 46b is formed. is there. Note that, by assembling the lower orifice metal fitting 46b and the diaphragm 48, the rising portion 46ba provided on the outer peripheral edge of the lower orifice metal fitting 46b has a U-shaped cross section as shown in FIG. And a rubber layer is formed on the outer peripheral surface thereof. Further, since the engaging portion 58 of the outer peripheral edge of the diaphragm 48 is restrained and held in the form of being hooked on the rising portion 46ba of the orifice lower metal fitting 46b, the outer peripheral edge of the diaphragm 48 is deformed (turned over). Etc.) can be effectively prevented.
[0030]
Next, the outer peripheral edge of the first preliminary assembly 60 obtained in this manner is fitted to the bottom fitting 16 constituting the second mounting fitting 12, thereby the bottom fitting 16. In the form held by the metal fitting 16, the second preliminary assembly is formed. In the example shown in FIG. 3, the cylindrical fitting portion 38 provided in the upper opening of the bottom metal fitting 16. On the other hand, the first preliminary assembly 60 is fitted by being press-fitted at the outer peripheral edge portion thereof, so that a second preliminary assembly 62 is formed. In addition, by press-fitting fitting of the first preliminary assembly 60 to the bottom fitting 16, between the outer peripheral edge portion of the orifice lower fitting 46 b constituting the partition member 46 and the fitting portion 38 of the bottom fitting 16, Since the outer peripheral edge of the diaphragm 48 is present, sealing at the press-fitting portion can be effectively performed, and the inside of the bottom metal fitting 16 is sealed from the outside by the diaphragm 48, so that airtightness is achieved. The air chamber 54 is formed.
[0031]
Further, the second preliminary assembly 62 obtained in this way is then applied to a previously prepared (first mounting bracket 10-rubber elastic body 18-intermediate sleeve 14) integrated product. In the opening portion of the intermediate sleeve 14, the outer peripheral edge portion of the bottom metal fitting 16 in the second preliminary assembly 62 is attached. In the exemplary process shown in FIG. The first mounting bracket 10 and the intermediate sleeve 14 of the second mounting bracket 12 are prepared as a vulcanized molded product in which the rubber elastic body 18 is connected by an integral vulcanization molding operation. Then, the above-described second preliminary assembly 62 is sealed together with the upper orifice fitting 46a as the other member of the partition member 46 with respect to the caulking portion 32 of the intermediate sleeve 14 in such a vulcanized molded product. In the predetermined fluid to be assembled, the upper orifice fitting 46a is superposed on the lower orifice fitting 46b of the first preliminary assembly 60, and the partition member 46 having the orifice passage 56 is completed. By such assembly of the partition member 46, the pressure receiving chamber 50 is formed. At the same time, a fluid is sealed in the pressure receiving chamber 50, while the partition member 46 and the diaphragm 48 are formed. The fluid is also sealed in the equilibrium chamber 52.
[0032]
Further, the (first mounting bracket 10-rubber elastic body 18-intermediate sleeve 14) integrally vulcanized molded product, the orifice upper bracket 46a, and the second preliminary assembly 62 assembled as described above are as follows. Furthermore, the caulking portion 32 of the intermediate sleeve 14 is caulked in the fluid or after being removed from the fluid, and the fitting portion 38 of the bottom metal fitting 16 in the second preliminary assembly 62 and By caulking and fixing to the flange-shaped portion 36, the outer peripheral edge portions of the upper orifice fitting 46a and the lower orifice fitting 46b constituting the partition member and the outer peripheral edge portion of the diaphragm 48 are connected to the caulking portion 32 and the bottom of the intermediate sleeve 14. The engine mount as a final fluid-filled mount device is clamped and fixed fluid-tightly at the caulking fixing site with the outer peripheral edge (36, 38) of the metal fitting 16. But, it is being completed.
[0033]
Therefore, according to such an engine mount manufacturing method, the diaphragm 48 does not need to be provided by vulcanizing and bonding a conventional mounting bracket, and therefore, it is easy to manufacture such a diaphragm 48. Of course, the production cost can be effectively reduced, and the weight can be reduced by the amount not provided with the mounting bracket.
[0034]
Such a diaphragm 48 is integrally formed by locking the locking portion 58 provided on the outer peripheral edge portion thereof with the outer peripheral edge portion (46ba) of the orifice lower metal fitting 46b constituting the partition member 46. Since the first pre-assembled body 60 is assembled to the bottom metal fitting 16 so as to be fitted and held, the outer peripheral edge of the diaphragm 48 is turned up and the sealing performance is lowered. Thus, there is no problem that causes a problem such as the generation of a defective product. Therefore, the generation of defective products can be avoided at all.
[0035]
In addition, here, the first preliminary assembly 60 is press-fitted into the fitting portion 38 at the outer peripheral edge of the bottom metal 16 at the outer peripheral surface thereof, and the air chamber 54 in the bottom metal 16 is airtight. 4 (first mounting bracket 10-rubber elastic body 18-intermediate sleeve 14) integrally vulcanized molded product, orifice upper bracket 46a, and second preliminary assembly as shown in FIG. Assembling operation with the body 62 is performed, so that the fluid can be effectively sealed into the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 at the same time.
[0036]
As mentioned above, although the manufacturing method of the engine mount which is one embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is based on the specific description about such embodiment. It should be understood that this is not to be construed as limiting in any way.
[0037]
For example, as the diaphragm 48, as illustrated, it is desirable that the whole is a thin member made of only a rubber material from the viewpoint that the features of the present invention can be exhibited better, but at least the outer peripheral edge portion is a rubber material. Since the problem in the present invention is inherent if the member is constituted only by the present invention, the present invention can be advantageously applied to solve such a problem. Even a member whose material is changed by attaching another member to the central portion of the diaphragm or by burying a fiber, a canvas, or the like can be used as the diaphragm.
[0038]
In such a diaphragm (member) according to the present invention, as the engaging portion provided at the outer peripheral edge portion, the partition member 46 may be configured as a U-shaped section (58) as illustrated. In relation to the shape of the outer peripheral edge portion of the lower orifice metal fitting 46b to be configured, the outer peripheral edge portion of the partition member (46b) is most desirable as a structure for locking the outer peripheral edge portion of the diaphragm (member). It goes without saying that any other structure can be adopted as long as the diaphragm 48 is locked to the outer peripheral edge of the diaphragm 48.
[0039]
Further, even in the structure of the partition member 46, as shown in the illustrated specific example, the plurality of components (46a, 46a, The configuration in which the orifice passage 56 is formed by superimposing 46b) can be suitably employed, but such a partition member is an integral structure made of a suitable synthetic resin or metal, It is also possible to form the orifice passage (56) in the inside, and in any case, the structure of a known partition member can be adopted as it is. Therefore, as is well known, such a partition member (46) can be further provided with a vibration isolation mechanism such as a movable plate, and the orifice passage (56) can be a member other than the partition plate (46). It is also possible to provide it at the site.
[0040]
Furthermore, when the first preliminary assembly 60 is fitted to the outer peripheral edge of the bottom metal member 16 according to the present invention, the bottom of the first preliminary assembly 60 cannot be easily removed. It is sufficient if it is held by the metal fitting 16, and the press-fitting operation is not an essential requirement. However, if the second preliminary assembly 62 is formed by fitting by press-fitting as illustrated, the bottom fitting 16 can be formed. Between the fitting portion 38 and the outer peripheral edge portion (rising portion 46ba) of the orifice lower metal fitting 46b, rubber (the locking portion 58, particularly the rising portion 48a) of the outer peripheral edge portion of the diaphragm 48 can be firmly held. Thus, there is a feature that the airtightness of the air chamber 54 formed in the bottom metal fitting 16 can be effectively enhanced by ensuring an effective seal. In addition, as a fitting and holding structure with respect to the bottom metal fitting 16 of this 1st preliminary assembly 60, it is made to fit with respect to the outer peripheral surface of the outer periphery part of the bottom metal fitting 16 contrary to the case of illustration. It is also possible to do.
[0041]
Thus, by making the air chamber 54 formed in the bottom metal fitting 16 airtight, as is well known, effective cushioning is imparted to the diaphragm 48, and as shown in FIG. Such an air chamber 54 can also be provided in the bottom fitting 16, as is well known, although the advantage of being able to employ an assembly process in a fluid such as this can be enjoyed. There is no problem even if the air is communicated with the atmosphere through the formed through hole.
[0042]
Further, the upper opening of the bottom fitting 16 in the second pre-assembled body 62 with respect to the lower opening of the intermediate sleeve 14 in the (first mounting bracket 10-rubber elastic body 18-intermediate sleeve 14) integral vulcanization molded product. Even in the mounting structure, other fixing structures other than the caulking and fixing structure can be adopted. Furthermore, even in the caulking and fixing structure, the upper opening of the bottom metal fitting 16 is opposite to the illustrated structure. It is also possible to provide a caulking part in the part and to caulk it to the lower opening of the intermediate sleeve 14.
[0043]
In addition, even in the structure of an engine mount that is a fluid-filled mounting device, various known structures are adopted, and for example, it is possible to attach the bottom fitting (16) to the body in the mount axial direction. Further, a structure in which the intermediate sleeve 14 is attached to the body side can be employed.
[0044]
In addition to the engine mount for automobiles, the present invention can be advantageously applied to any body mount or differential mount for automobiles or fluid-filled vibration isolator in various devices other than automobiles.
[0045]
Furthermore, although not listed one by one, the present invention can be implemented in a mode with various changes, modifications, improvements and the like based on the knowledge of those skilled in the art, and such a mode of implementation is as follows. It goes without saying that any one of them falls within the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0046]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a fluid-filled mount device according to the present invention, a fluid-filled mount device using a diaphragm member that is not provided with a mounting bracket on the outer peripheral edge portion, It can be easily manufactured with good assembling and advantageously reducing the occurrence of defective products. By using such a diaphragm member, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost. It was to get. In addition, the diaphragm member for a fluid-filled mounting device according to the present invention can be advantageously used as a diaphragm member that can effectively improve the workability when manufacturing the fluid-filled mounting device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an example of an automobile engine mount which is one of fluid-filled mount devices manufactured according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view for explaining a process of forming a first pre-assembled body integrally assembled by locking a diaphragm to a lower orifice fitting when the engine mount shown in FIG. 1 is manufactured; It is explanatory drawing.
3 illustrates a process of forming the second preliminary assembly by press-fitting the first preliminary assembly obtained in FIG. 2 into the bottom metal fitting when the engine mount shown in FIG. 1 is manufactured. It is a longitudinal cross-sectional explanatory drawing for this.
FIG. 4 shows the second preliminary assembly obtained in FIG. 3 together with the upper orifice fitting in the fluid (first attachment fitting-rubber elastic body-intermediate sleeve) in manufacturing the engine mount shown in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining a process of assembling the integrally vulcanized molded product.
[Explanation of symbols]
10 First mounting bracket 12 Second mounting bracket
14 Intermediate sleeve 16 Bottom bracket
18 Rubber elastic body 20 Stopper
22 Cup-shaped bracket 24 Mounting bolt
26 Taper part 28 Stopper contact part
30 Stepped portion 32 Caulking portion
34 Mounting bolt 36 Flange-shaped part
38 Fitting part 40 Circular recess
42, 44 Buffer rubber 46 Partition member
46a Orifice upper bracket 46b Orifice lower bracket
46ba Rise part 48 Diaphragm
48a Rising part 48b Inner flange part
50 Pressure receiving chamber 52 Equilibrium chamber
54 Air chamber 56 Orifice passage
58 Locking portion 60 First preliminary assembly
62 Second preliminary assembly

Claims

防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる第一の取付金具と、防振連結されるべき他方の部材に取り付けられる第二の取付金具とを、それらの間に介装せしめたゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、該第二の取付金具を、該ゴム弾性体が連結せしめられる筒状部材と、該筒状部材の開口部に取り付けられて、該開口部を覆蓋する蓋部材とから構成して、該第二の取付金具の内部に外部から区画された空間を形成する一方、かかる区画空間を前記筒状部材の軸直角方向において仕切る仕切部材によって、前記ゴム弾性体側に該ゴム弾性体にて壁部の一部が構成された受圧室と、前記蓋部材側にダイヤフラムにて壁部の一部が構成された平衡室とを形成して、それら受圧室と平衡室とがオリフィス通路を通じて互いに連結せしめられるように構成すると共に、それら受圧室及び平衡室に所定の非圧縮性流体を封入して構成した流体封入式マウント装置装置を製作する方法にして、
前記ダイヤフラムとして、少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されていると共に、該外周縁部に係止部が設けられてなるダイヤフラム部材を準備する工程と、
該ダイヤフラム部材の外周縁部の係止部を前記仕切部材の外周縁部に係止せしめることによって、かかるダイヤフラム部材が該仕切部材に一体的に組み付けられてなる第一の予備組付体を形成する工程と、
該第一の予備組付体を前記蓋部材の外周縁部に嵌合せしめて、該蓋部材に保持せしめてなる第二の予備組付体を形成する工程と、
前記第一の取付金具と前記第二の取付金具における筒状部材とを前記ゴム弾性体にて連結せしめてなる一体化物を用い、該一体化物における前記筒状部材の開口部に対して、前記第二の予備組付体を、その蓋部材の外周縁部において取り付ける工程とを、
含むことを特徴とする流体封入式マウント装置の製作方法。A rubber elastic body in which a first mounting bracket attached to one member to be anti-vibration connected and a second attachment fitting attached to the other member to be anti-vibration connected are interposed therebetween. A cylindrical member to which the rubber elastic body is connected, and a lid member that is attached to the opening of the cylindrical member and covers the opening. And forming a space partitioned from the outside inside the second mounting bracket, and separating the partitioned space in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical member to the rubber elastic body side by the partition member. A pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is constituted by an elastic body and an equilibrium chamber in which a part of the wall portion is constituted by a diaphragm are formed on the lid member side, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are formed. Connected to each other through the orifice passage Together constitute a so that, in the method of fabricating a fluid-filled mount apparatus constructed by sealing a predetermined non-compressible fluid in pressure receiving chamber and the equilibrium chamber,
As the diaphragm, at least an outer peripheral edge portion is made of only a rubber material, and a step of preparing a diaphragm member in which a locking portion is provided on the outer peripheral edge portion;
By engaging the engaging portion of the outer peripheral edge portion of the diaphragm member with the outer peripheral edge portion of the partition member, a first preliminary assembly is formed in which the diaphragm member is integrally assembled with the partition member. And a process of
Fitting the first preliminary assembly to the outer peripheral edge of the lid member to form a second preliminary assembly that is held by the lid member;
Using an integrated product obtained by connecting the first mounting bracket and the cylindrical member of the second mounting bracket with the rubber elastic body, with respect to the opening of the cylindrical member in the integrated product, Attaching the second preliminary assembly at the outer peripheral edge of the lid member;
A method for manufacturing a fluid-filled mounting device, comprising:

前記ダイヤフラム部材が、その外周縁部に、前記係止部として、外周縁から立ち上がる立上がり部とその上端から内方に延びる内フランジ部とを含んで構成される断面コ字状部を有している一方、前記仕切部材がその外周縁部に形成された立上がり部を有しており、該仕切部材の立上がり部が前記ダイヤフラム部材の断面コ字状部における凹所内に収容、係止せしめられることによって、前記第一の予備組付体が形成される請求項１に記載の流体封入式マウント装置の製作方法。The diaphragm member has a U-shaped cross-sectional portion configured to include a rising portion rising from the outer peripheral edge and an inner flange portion extending inward from the upper end as the locking portion at the outer peripheral edge portion. On the other hand, the partition member has a rising portion formed at the outer peripheral edge thereof, and the rising portion of the partition member is accommodated and locked in a recess in the U-shaped section of the diaphragm member. The method for manufacturing a fluid-filled mounting device according to claim 1, wherein the first preliminary assembly is formed by the above-described method.

前記蓋部材が、その外周縁部に形成された筒状嵌合部を有しており、該筒状嵌合部内に、前記第一の予備組付体が圧入せしめられて、流体密に嵌合せしめられている請求項１または請求項２に記載の流体封入式マウント装置の製作方法。The lid member has a cylindrical fitting portion formed on an outer peripheral edge portion thereof, and the first preliminary assembly is press-fitted into the cylindrical fitting portion to fit fluid tightly. The method for producing a fluid-filled mounting device according to claim 1 or 2, wherein the fluid-filled mounting device is combined.

前記蓋部材の外周縁部に対する前記第一の予備組付体の嵌合によって、該第一の予備組付体を構成するダイヤフラム部材と該蓋部材とにて区画される、密閉された気密の空気室が形成される一方、前記一体化物に対する前記第二の予備組付体の取付けを前記所定の流体中において実施することにより、前記受圧室及び平衡室への該流体の封入が同時に行なわれるようにした請求項１乃至請求項３の何れかに記載の流体封入式マウント装置の製作方法。By the fitting of the first preliminary assembly to the outer peripheral edge of the lid member, the sealed and airtight compartment is defined by the diaphragm member and the lid member constituting the first preliminary assembly. While the air chamber is formed, the second preliminary assembly is attached to the integrated body in the predetermined fluid, so that the fluid is simultaneously sealed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber. The manufacturing method of the fluid-filled mounting device according to any one of claims 1 to 3.

前記仕切部材に、前記オリフィス通路が設けられている請求項１乃至請求項４の何れかに記載の流体封入式マウント装置の製作方法。The method for manufacturing a fluid-filled mounting device according to claim 1, wherein the orifice passage is provided in the partition member.

前記仕切部材が複数の部品の重合構造物であって、それら複数の部品の重ね合わせによって、前記オリフィス通路が形成されている請求項５に記載の流体封入式マウント装置の製作方法。The method for manufacturing a fluid-filled mounting device according to claim 5, wherein the partition member is a superposed structure of a plurality of parts, and the orifice passage is formed by overlapping the plurality of parts.

防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる第一の取付金具と、防振連結されるべき他方の部材に取り付けられる第二の取付金具とを、それらの間に介装せしめたゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、該第二の取付金具を、該ゴム弾性体が連結せしめられる筒状部材と、該筒状部材の開口部に取り付けられて、該開口部を覆蓋する蓋部材とから構成して、該第二の取付金具の内部に外部から区画された空間を形成する一方、かかる区画空間を前記筒状部材の軸直角方向において仕切る仕切部材によって、前記ゴム弾性体側に該ゴム弾性体にて壁部の一部が構成された受圧室と、前記蓋部材側にダイヤフラムにて壁部の一部が構成された平衡室とを形成して、それら受圧室と平衡室とがオリフィス通路を通じて互いに連結せしめられるように構成すると共に、それら受圧室及び平衡室に所定の非圧縮性流体を封入して構成した流体封入式マウント装置装置において、前記ダイヤフラムとして用いられるダイヤフラム部材にして、
少なくとも外周縁部がゴム材料のみにて構成されていると共に、かかる外周縁部に、外周縁から立ち上がる立上がり部とその上端から内方に延びる内フランジ部とを含んで構成される断面コ字状部が、係止部として形成されており、更に該断面コ字状部における凹所内に、前記仕切部材の外周縁部に設けられた立上がり部が収容されて、係止せしめられることによって、該仕切部材に対して一体的に組み付けられるようになっていることを特徴とする流体封入式マウント装置用ダイヤフラム部材。A rubber elastic body in which a first mounting bracket attached to one member to be anti-vibration connected and a second attachment fitting attached to the other member to be anti-vibration connected are interposed therebetween. A cylindrical member to which the rubber elastic body is connected, and a lid member that is attached to the opening of the cylindrical member and covers the opening. And forming a space partitioned from the outside inside the second mounting bracket, and separating the partitioned space in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical member to the rubber elastic body side by the partition member. A pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is constituted by an elastic body and an equilibrium chamber in which a part of the wall portion is constituted by a diaphragm are formed on the lid member side, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are formed. Connected to each other through the orifice passage Together constitute a so that, in the fluid-filled mount apparatus constructed by sealing a predetermined non-compressible fluid in pressure receiving chamber and the equilibrium chamber, and the diaphragm member used as the diaphragm,
At least the outer peripheral edge portion is composed only of a rubber material, and the outer peripheral edge portion includes a rising portion rising from the outer peripheral edge and an inner flange portion extending inward from the upper end thereof. The portion is formed as a locking portion, and further, the rising portion provided at the outer peripheral edge portion of the partition member is accommodated in the recess in the U-shaped cross-sectional portion and is locked. A diaphragm member for a fluid-filled mounting device, wherein the diaphragm member is integrally assembled with a partition member.