JP3736186B2

JP3736186B2 - Control valve

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Publication number: JP3736186B2
Application number: JP07457399A
Authority: JP
Inventors: 直樹村田; 博幸西ノ薗
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP2000266235A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は制御弁に関し、制御流体に混在する異物の制御弁への影響を抑制するフィルタ部材の取り付け技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるこの種の流体圧制御弁としての油圧コントロール用のソレノイドバルブ１０１を図２４に示す。ソレノイドバルブ１０１は、スプール部１０２が制御流体（オイル）の流れ及び圧力を制御する機器の制御ポート部１２０に組み込まれ、この状態の断面構成が図２４において示されている。
【０００３】
制御対象機器としては、例えば自動車のエンジンの吸気または排気バルブのバルブタイミングをエンジンの回転状態や走行負荷条件等に応じて油圧により進角または遅角させる制御を行うものに利用可能である。
【０００４】
ソレノイドバルブ１０１は、スプール部１０２とスプール部１０２を制御するソレノイド部１０３から概略構成されている。スプール部１０２は、円筒状のバルブスリーブ１０４とバルブスリーブ１０４の内筒部に摺動自在となるスプール１０５を備え、スプール１０５はスプリング１０６により図において右手方向に付勢されている。
【０００５】
バルブスリーブ１０４には、各ポートとしてその内筒部に連通する５つの溝が形成されており、それぞれ進角ドレインポート１０４ａ、進角ポート１０４ｂ、オイル供給ポート１０４ｃ、遅角ポート１０４ｄ、遅角ドレインポート１０４ｅとして利用されている。
【０００６】
スプール１０５には流路となる外周溝１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃが形成されており、ソレノイド部１０３によりスプール１０５が軸方向に移動制御されることで変化する、上記各ポートと各外周溝との軸方向の位置関係により、オイルが制御されることになる。
【０００７】
図２５は、このソレノイドバルブ１０１による制御の作動状態を説明する図である。図２５（ａ）はソレノイド部１０３が無通電の状態（スプール１０５がゼロストローク付近に位置する状態）であり、オイル供給ポート１０４ｃから遅角ポート１０４ｄへとオイルは流れ、また、進角ポート１０４ｂから進角ドレインポート１０４ａへと排出される。
【０００８】
図２５（ｂ）はスプール１０５がストローク途中の中立位置付近に位置する状態）であり、オイル供給ポート１０４ｃから進角ポート１０４ｂ及び遅角ポート１０４ｄのいずれのポートへもオイルは流れない。
【０００９】
図２５（ｃ）は、スプール１０５がフルストローク付近に位置する状態であり、オイル供給ポート１０４ｃから進角ポート１０４ｂへとオイルは流れ、また、遅角ポート１０４ｄから遅角ドレインポート１０４ｅへと排出される。
【００１０】
従って、ソレノイド部１０３へと供給する電流の大きさ又は該電流の大きさに関係するスプール１０５のストローク位置に応じて、オイル供給ポート１０４ｃ、進角ポート１０４ｂ、遅角ポート１０４ｄが適切な圧力状態となるように制御される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このようなソレノイドバルブ１０１では、オイル供給ポート１０４ｃから導入されたオイルを制御対象機器へと導く複数の経路が存在し、また制御機器側からのオイルもソレノイドバルブ１０１の複数のポートへと流入するような構成となっている。
【００１２】
ところが、経年使用により制御流体であるオイルに異物等が混在すると、ソレノイドバルブ１０１の安定動作が損なわれる懸念があることから、例えばオイル供給ポート１０４ｃへの経路の途中にフィルタを設け、異物を取り除くことが行われている。
【００１３】
しかしながら、このようにフィルタを特定の経路に設け、そこを通過したオイルに混在している異物を取り除く構成では、複数経路が存在する場合に他の経路を通過するオイルに混在した異物を除去することは困難である。
【００１４】
また、ソレノイドバルブ１０１の取付け相手側部材にフィルタを設置することも考えられるが、相手側部材の構成を変更することになり、構成部品のレイアウト変更やスペース拡大といった問題も発生してしまう。
【００１５】
フィルタ設置にあたっては、フィルタを設けるスペースを新たに設けることは、設置側の機器によっては不可能な場合もあり、また、複数のフィルタによる油路面積の減少も抑える必要がある。更に、コスト面の制約や取り付け方法の簡便さも要求され、非常に制約の多い条件となっている。
【００１６】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、バルブ動作の安定性を損なう要因となる作動流体の異物をバルブ中へと侵入させないフィルタを備えた制御弁を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、前記フレームは、可撓部と該可撓部の両端からそれぞれ円弧状に延びた一対の円弧状部とからなる略Ｃ型形状を有し、各円弧状部の先端には、前記可撓部を撓ませることにより互いに係合可能な係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このように構成することにより、制御弁のバルブスリーブにフィルタ部材を備えることができ、制御弁が取付けられる側の機器の構成を変更することなく、また制御弁の外部にフィルタ部材を設けることなく、ポート部を通過する制御流体に混在する異物などをフィルタ部材により捕捉し、制御弁の作動安定性を向上させることが可能となる。
【００１９】
特に複数のポート部が軸方向に並ぶように備えられたスプール弁のバルブスリーブに対し、そのそれぞれのポート部に適用することで、各ポート部へ接続する流路が独立的に制御流体を流す構成においても各流路に対してフィルタ部材を備えたことになり、制御弁が取付けられる機器全体の作動安定性の向上を期待することが可能となり、またフィルタ部材を独立して備えるよりも機器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能となる。
【００２０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、前記環状溝の溝底は、平面部又は凹部を有し、前記フレームは、該平面部又は凹部に係合する突起部を備えることを特徴とする。
【００２１】
前記突起部は平面部を有し、該平面部が前記環状溝の溝底の平面部に当接することにより前記突起部が前記環状溝の溝底の平面部に係合してもよい。
【００２２】
このように、フレームの突起部が環状溝に設けられた平面部又は凹部に係合することによりフィルタ部材の回転が規制される。これにより、ポート部に対するフィルタ部材の取り付け位置を一定に定めることができ、フィルタ部材が回転することによる摩耗や、フィルタ流量の変化を抑え、より安定して制御流体に混在する異物の捕捉を行う。
【００２３】
上記目的を達成するために本発明にあっては、外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、前記フレームは、前記フィルタ部材の内周面と前記環状溝の溝底との間に隙間を形成する突起部を備えることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、フィルタ部材の内周面と環状溝の溝底面との間に形成された隙間が、フィルタ部材を通過する制御流体の内側流路として機能し、フィルタ部材の全濾過面積を効果的に利用することができ、流量低下を招く虞もない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して実施の形態を説明する。本発明を適用する制御弁としては、従来技術の項で図２４及び図２５を参照して説明したソレノイドバルブと以下に説明するフィルタ部材とその取付部の特徴的な構成を除き、同様の構成を備え、かつ制御流体に対しても同様の制御動作を可能とするものである。
【００２８】
従って、この実施の形態では発明に関係する特徴的な構成に重点を置いて説明を行い、制御弁自体の一般的な構成及び作用に関する説明は省略する。尚、制御弁としては、ソレノイドバルブに限定されるものではなく、ソレノイドによる駆動制御が行われない通常のバルブやその他の種類の駆動制御バルブに対しても同様に適用することが可能である。また、適用対象となる制御弁の種類としてもスプールタイプに限定されるものではなく、バタフライバルブやポペットバルブ等その他のタイプにも適用可能である。
【００２９】
（実施の形態１）
図１〜図４は第１の実施の形態に係る制御弁としてのソレノイドバルブ１を示す図である。図１はソレノイドバルブ１のフィルタ装着状態の外観図であり、図２（ａ）は図１のＤ１部の拡大断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＳ１−Ｓ１断面図である。図３はフィルタ部材の説明図であり、図４はフィルタ部材を保持するための保持手段の説明図である。
【００３０】
図１及び図２において、ソレノイドバルブ１は、流体圧を制御する制御弁としての油圧コントロール用のソレノイドバルブであり、スプール部２が制御流体（例えばオイル）の流れ及び圧力を制御する機器の制御ポート部１２０（図２４参照）等に組み込まれる。
【００３１】
制御対象機器としては、例えば自動車のエンジンの吸気または排気バルブのバルブタイミングをエンジンの回転状態や走行負荷条件等に応じて油圧により進角または遅角させる制御を行うものに利用可能である。
【００３２】
ソレノイドバルブ１は、スプール部２とスプール部２を制御するソレノイド部３から概略構成されている。スプール部２は、円筒状のバルブスリーブ４とバルブスリーブ４の内筒部４ｓに摺動自在となるスプール（不図示）を備えている。
【００３３】
バルブスリーブ４には、オイル（制御流体）を通過させる進角ドレインポート４ａ、進角ポート４ｂ、オイル供給ポート４ｃ、遅角ポート４ｄ、遅角ドレインポート４ｅの５つのポート部が軸方向に並ぶように配置されている。
【００３４】
各ポートは、バルブスリーブ４の周壁部を貫通するように設けられており、バルブスリーブ４の軸方向において、周方向の一部が軸方向接続部４ｆとして残され、残りの部分が周方向に拡げられた開口部４ｇとなる環状溝４ｈとして構成されている。
【００３５】
フィルタ部材５が配置されるポート（任意のポートに配置可能）には、オイル供給ポート４ｃを一例として説明すると、環状溝４ｈのバルブスリーブ４の外周部側の溝幅を軸方向に拡大させると共に、溝底部６ａがバルブスリーブ４の周壁部の中途位置（この実施の形態の具体例としては、深さ２ｍｍ，幅５ｍｍで周壁部の厚み５ｍｍの４０％）まで達するように周方向溝としての環状溝６が設けられている。
【００３６】
溝底部６ａは、環状溝６の側端面６ｂとポート部（オイル供給ポート４ｃ）の端面（環状溝４ｈ）を接続する段差部となる。
【００３７】
軸方向接続部４ｆには、フィルタ部材５の保持手段として機能するスタッド７がネジ締結により固定されている。
【００３８】
図３は、フィルタ部材５を展開した図であり、クロスハッチングの領域が微小な孔を多数形成されたフィルタ領域５ａとなっている。フィルタ部材５は、薄い圧延板をパターンエッチングにより微小孔を形成したものである。また、両端部には、スタッド７に係合する菊座金状の係合孔５ｂが設けられている。
【００３９】
図４は、スタッド７の形状（図４（ａ））と、スタッド７へのフィルタ５の端部の係合孔５ｂの固定方法を示した図（図４（ｂ），（ｃ））である。
【００４０】
スタッド７は、外周部に雄ネジを形成した本体部７ａと、本体部７ａよりも小径の首部７ｂと、首部７ｂよりも大径の頭部７ｃから構成されている。本体部７ａは、図２に示されるように、軸方向接続部４ｆに設けられた雌ネジにネジ込み固定される。
【００４１】
フィルタ部材５は、環状溝６の溝底部６ａに倣うように巻き付けられ、両端部の係合孔５ｂが順次スタッド７に係合される。係合時には、係合孔５ｂの突起部の内径寸法が頭部７ｃの外径寸法よりも若干大きく設定されていることから、図４（ｂ）のように突起部が撓み一時的に拡径し、図４（ｃ）に示されるように首部７ｂに収まる。
【００４２】
フィルタ部材５の取付において、フィルタ部材５は環状溝６の溝底部６ａに巻き付けられるので（若干の隙間は許容される）、バルブスリーブ４の内筒部４ｓと外周部の間に位置させることが可能となり、外周部との間にオイルの流路となる間隙８が形成される。
【００４３】
このように構成することにより、ソレノイドバルブ１のバルブスリーブ４にフィルタ部材５を備えることができ、ソレノイドバルブ１が取付けられる側の機器の構成を変更することなく、またソレノイドバルブ１の外部にフィルタ部材５を設けることなく、ポート部を通過するオイルに混在する異物などをフィルタ部材５により捕捉し、ソレノイドバルブ１の作動安定性を向上させることが可能となる。
【００４４】
特にこの実施の形態のように複数のポート部が軸方向に並ぶように備えられたスプール弁のバルブスリーブ４に対し、そのそれぞれのポート部に適用することで、各ポート部へ接続する機器側の流路が独立的にオイルを流す構成においても各流路に対してフィルタ部材を備えたことになり、ソレノイドバルブ１が取付けられる機器全体の作動安定性の向上を期待することが可能となり、またフィルタ部材５を独立して備えるよりも機器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能となる。
【００４５】
また、ソレノイドバルブ１のフィルタ部材５及びフィルタ部材５の取付構成によると、バルブスリーブ４の外周部からオイルの流路となる間隙８を有してフィルタ部材５が配置されていることから、ソレノイドバルブ１が取付けられる機器側の流路に直接的にフィルタ部材が当接せず機器側の流路の流路面積を減少させることはなく、また、フィルタ部材５を通過したオイルは間隙８をも通り機器側の流路に対して流れるので、流量低下を招く虞もない。尚、フィルタ部材５が配置される環状溝６は、環状ではなく周方向溝（軸方向の断面形状としては扇型）とすることも可能であるが、その場合には、フィルタ部材も環状ではなくなり（例えば略Ｃ型）、保持手段を後述する接着工程やスポット溶接等の接続手段、またはフレームによりフィルタ部材を該周方向溝に倣うように固定することが必要となる。
【００４６】
本実施の形態のように、ポート部及び環状溝６が環状となっていることで、ポート部のバルブ開口部の面積を大きく設定することができ、またフィルタ部材５の濾過面積を大きく設定することが可能となると共に、フィルタ部材の保持を容易に行うことができる。
【００４７】
即ち、ポート部のバルブ開口部面積をソレノイドバルブ１が取付けられる機器側の流路面積に比べて大きく設定することが容易であり、ポート部のバルブ開口部面積とフィルタ部材５のフィルタ開口率の積で表わされるポート部の流路面積に余裕を持たせ、フィルタ部材５の介在に伴う流量損失、圧力損失等をソレノイドバルブ５の機能として影響のない状態に設定することが容易となる。
【００４８】
（実施の形態２）
第２の実施の形態では、フィルタ部材の保持手段における他の構成を説明する。以下の説明において、第１の実施の形態と同様の構成に関しては同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図５（ａ）は図２（ｂ）に対応するもので、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ２断面図である。図５において、軸方向接続部４ｆにはスタッド７が備えられておらず、フィルタ部材５Ａの両端部の固定を重ね合わせ部５Ａ１の接着（接着剤層５Ａ２）により行い、フィルタ部材５Ａを環状とさせている。
【００５０】
接着剤層５Ａ２に用いる接着剤としては、耐油・耐熱性のあるもの、例えばエポキシ系の接着剤を使用することが可能である。
【００５１】
（実施の形態３）
第３の実施の形態では、フィルタ部材５Ｂの両端部をスポット溶接により固定したものを説明する。図６（ａ）は図２（ｂ）に対応するもので、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図であり、図６（ｂ）は図６のＤ３部を拡大した図である。図６（ｃ）はフィルタ部材５Ｂが取付けられた状態の外観図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＳ３断面図である。
【００５２】
フィルタ部材５Ｂは、環状溝６の溝底部６ａに軸方向端面部５Ｂ１の近傍が載置されるように位置するので、スポット溶接電極１１を図６（ｃ）に示される重ねあわせ部の軸方向両端位置に押し当ててスポット溶接を行う。
【００５３】
１２は溶接痕であり、図６ではフィルタ部材５Ｂの両端部のみを接合しているが、溝底部６ａまで溶接してフィルタ部材５Ｂとバルブスリーブ６を固定し、回りとめとすることも可能である。
【００５４】
（実施の形態４）
第４の実施の形態では、フィルタ部材５Ｃを一個所のスポット溶接で保持可能とするために、軸方向接続部４ｆに台座部４ｆ１を設けている。
【００５５】
図７（ａ）は図２（ｂ）に対応するもので、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図であり、図７（ｂ）はフィルタ部材５Ｂが取付けられた状態の外観図であり、図７（ｃ），（ｄ）は図７（ａ）のＤ４部を拡大した図である。
【００５６】
軸方向接続部４ｆに台座部４ｆ１を設け、この位置にフィルタ部材５Ｃの重なり部を位置させ、スポット溶接電極１１を押し当てることで、フィルタ部材５Ｃの両端部を接続して環状に保持する。スポット溶接は、フィルタ部材５Ｂの両端部のみを接合しても良いし、台座部４ｆ１まで溶接してフィルタ部材５Ｃとバルブスリーブ６を固定し、回り止めとすることも可能である。
【００５７】
台座部４ｆ１がスポット溶接電極１１の荷重を受け止めるので、フィルタ部材５Ｃの変形を抑え、また一個所のスポット溶接でフィルタ部材５Ｃを保持することができ、製造性が向上する。
【００５８】
（実施の形態５）
第５の実施の形態では、フィルタ部材５Ｄに、その外形形状をほぼ環状または円弧状（この実施の形態では略Ｃ型）に保持するための保持手段としてのフレーム５Ｄ１を備えている。
【００５９】
図８（ａ）はフィルタ部材５Ｄの図であり、図８（ｂ）はフィルタ部材５Ｄの断面図、図８（ｃ）はフィルタ部材５Ｄを環状溝６に装着した状態の断面図である。
【００６０】
フレーム５Ｄ１は、例えば、薄板状のフィルタ５Ｄ２と共に耐油・耐熱性を備えた樹脂（例えばナイロン等）でインサート成形することにより得ることが可能であるが、その他、端面に溝を有する略Ｃ形状のフレーム５Ｄ１を別体で作成し、その溝にフィルタ５Ｄ２を嵌め込み固定する方法でも得られる。
【００６１】
フィルタ５Ｄ２はフレーム５Ｄ１により、溝底部６ａより浮いた状態で保持され、またバルブスリーブ４の外周面よりも内側に保持されるので、制御ポート側（外周側）やバルブスリーブ４の内筒部のスプールとの干渉を防止することができる。
【００６２】
図９は、フィルタ部材５Ｄの形状を説明する図であり、図９（ａ）ではフィルタ５Ｄ２がフレーム５Ｄ１の径方向の厚みのほぼ中央に保持されている。開口部５Ｄ３と、内側が平面状となっている可撓部５Ｄ４を備え、該可撓部５Ｄ４が変形することで開口部５Ｄ３を広げて環状溝６に嵌め込む。
【００６３】
環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｄは、樹脂の形状復帰特性により環状溝６内に収まり、フィルタ部材５Ｄの可撓部５Ｄ４とバルブスリーブ側の平面部を対向させることで、簡易的に回り止め手段としても機能させることが可能である。
【００６４】
図９（ｂ）では、フィルタ５Ｄ２の内側に突出するスペーサ部５Ｄ５を複数個所設け、このスペーサ部５Ｄ５によりフィルタ部材５Ｄを溝底部６ａより浮かせた構成である。フィルタ部材５Ｄを浮かせることにより、フィルタ５Ｄを通過する制御流体の内側流路として機能させることができ、フィルタ５Ｄ２の全濾過面積（ポートと開口部を結ぶ方向の領域のみならず、フィルタの全周囲を制御対象流体が通過可能となるので）を効果的に利用することが可能となる。
【００６５】
図９（ｃ）では、開口部５Ｄ３を閉じるために、係合嵌め込み手段（継ぎ手）が形成されている。開口部５Ｄ３を閉じることにより、フィルタ部材５Ｄのより確実な保持が行なえる。
【００６６】
（実施の形態６）
第６の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した、スタッド７とフィルタ部材５の係合孔５ｂの関係を説明する。第１の実施の形態では、図３（ａ）及び図１０（ａ）に示されるように、フィルタ部材５の両端部には、同形状の係合孔５ｂが形成されており、一方の端部を始点固定としてスタッド７に嵌め込み（図１０（ｂ））、次に他方の端部を終点固定としてスタッド７に嵌め込む（図１０（ｃ））。
【００６７】
ところが、両方の端部を菊座金状の係合孔５ｂでスタッド７に固定すると、周方向の遊びが少なく、作業がし難い場合がある。このようなことを考慮して、図１１（ａ）のように、一方の係合孔５ｂ１をスタッド７の頭部７ｃよりも大きな直径の丸孔とし、簡単に位置決めをさせて他方の菊座金状の係合孔５ｂのみによりスタッド７に固定させることも可能である。尚、丸孔の係合孔５ｂ１の上に、菊座金状の係合孔５ｂが覆い被さることで、菊座金のスリットにより異物の通過を防止させることが可能である。
【００６８】
図１１（ｂ）は、フィルタ部材の一方の係合孔に長孔状の係合孔５ｂ２を備えた構成を示す図である。このような構成とすることにより、フィルタ部材の幅方向（バルブスリーブの軸方向）のずれを抑えることができる。
【００６９】
また、図１２に示されるように、フィルタ部材を、一方の係合孔にダルマ孔状の係合孔５ｂ３を備えた構成とすることも可能である（図１２（ａ）参照）。ダルマ孔の大孔部はスタッド７に容易に通すことができ（図１２（ｂ）参照）、スタッド７の首部７ｂに小孔部を嵌め込むことにより、取り付け作業中の脱落を防止することができる（図１２（ｃ）参照）。（実施の形態７）
第７の実施の形態では、図１３（ａ）に示されるように、環状溝６の段差部となる溝底部６ａと軸方向端面である端面６ｂの境界部にアール６ｃを設け、一方、フィルタ部材５Ｅの軸方向端面部５Ｅ１に多数のスリット５Ｅ２を形成し、該スリット５Ｅ２により剛性の弱められた軸方向端面部５Ｅ１を環状溝６のアール６ｃに倣わせて当接可能とさせている。
【００７０】
従って、フィルタ部材５Ｅの幅寸法は、環状溝６の両側のアール６ｃに当接するように設定されている。また、フィルタ部材５Ｅの保持は、第６の実施の形態で説明したスタッドと係合孔の構成を採用することが可能である。
【００７１】
このように構成によると、フィルタ部材５Ｅの軸方向端面部５Ｅ１と環状溝６の端面との隙間を防止することができ、異物等の通り抜けをより抑制し、またフィルタ部材５Ｅを環状溝６内にしっかりと動かぬように配置することができる。
【００７２】
図１４は、第７の実施の形態の一例であり、バルブスリーブ４の軸方向接続部４ｆの外周面を環状溝６の溝底部６ａ'とし、フィルタ部材５Ｆは溝底部６ａ'に直接当接するように保持されている。５Ｆ１，５Ｆ２はフィルタ部材５Ｆの両端部であり、溝底部６ａ'に対して接着により固定されている。
【００７３】
図１５は、第７の実施の形態の一例であり、フィルタ部材５Ｇをスポット溶接により固定している構成の説明図である。図１５（ａ）は断面図であり、図１５（ｂ）は側面図、図１５（ｃ），図１５（ｄ）は図１５（ａ）のＤ５部分の拡大断面図である。
【００７４】
フィルタ部材５Ｇは、環状溝６の溝底部６ａ'（軸方向接続部４ｆの外周面）に直接当接するように保持されるので、スポット溶接時の圧力を受けても凹むことがなく、中央部の一個所のスポット溶接（溶接痕５Ｇ１）で環状に保持される。
【００７５】
尚、スポット溶接は、フィルタ部材５Ｇの両端部のみの接続（図１５（ｃ））としても、あるいは図１５（ｄ）のように、フィルタ部材５Ｇを溝底部６ａ'と接合させて回り止めとすることも可能である。
【００７６】
（実施の形態８）
第８の実施の形態では、図１６（ａ）に示されるように、フィルタ部材５Ｈにおいて軸方向端面部５Ｈ１に、多数のスリットを形成した部分５Ｈ２と、その両側のスリットを形成しない部分５Ｈ３とを備え、かつ、スリットを形成しない部分５Ｈ３では、フィルタ幅を狭くしている。
【００７７】
図１６（ｂ）は、フィルタ部材５Ｈを取付けたバルブスリーブの断面図であり、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）のＳ４−Ｓ４断面図、図１６（ｄ）は図１６（ｂ）のＳ５−Ｓ５断面図である。
【００７８】
軸方向端面部におけるスリットを形成しない部分５Ｈ３では、環状溝６の端面６ｂとの干渉しておらず（図１６（ｃ）参照）、容易に環状溝６に挿入することができ、作業性が向上する。また、スリットを形成した部分５Ｈ２は、図１３と同様に環状溝６のアール６ｃに倣い当接している。スリットを形成しない部分５Ｈ３を、溝底部６ａ'（軸方向接続部４ｆの外周面）と密着させることにより、この部分からの異物の侵入は防止できる。
【００７９】
図１７は、第８の実施の形態の一例であり、フィルタ部材５Ｉは、一方の端部のフィルタとスリットを形成しない部分に、固定孔５Ｉ１を少なくとも１個（この実施の形態では３個所）設けている。
【００８０】
バルブスリーブ側には、軸方向接続部４ｆの開口部４ｇの反対側に、固定孔５Ｉ１に適合する突起４ｆ１を設け、固定孔５Ｉ１を突起４ｆ１に位置させることにより、フィルタ部材５Ｉの回転移動がなくなり、フィルタ部材５Ｉの取付位置を安定させることが可能となる。また、取付作業時の回転方向の位置決めも容易に可能となり、作業性を向上させることが可能となる。
【００８１】
（実施の形態９）
第９の実施の形態では、フレームを備えたフィルタ部材の各種バリエーションを説明する。フィルタとフレームの構成は、第５の実施の形態で説明した構成と同様であるが、回り止め手段として機能する特徴的な構成を備えている。
【００８２】
図１８（ａ）は、フィルタ部材５Ｊの形状を説明する図であり、図１８（ｂ）はフィルタ部材５Ｊを環状溝６に装着した状態の説明図である。
【００８３】
フィルタ部材５Ｊのフレーム５Ｊ１は略Ｃ型形状を呈しており、フレーム５Ｊ１の内周側にフィルタ５Ｊ２がモールド成形により一体的に配置形成されている。
【００８４】
そしてフレーム５Ｊ１は、開口部５Ｊ３と、開口部５Ｊ３の両側に軸方向に離れて形成されるリブ平面部５Ｊ４（それぞれ２個所）を備え、また、フィルタ部材５Ｊが装着される環状溝６の溝底部６ａからフィルタ５Ｊ２を多少離間させて内側間隙８'（フィルタ５Ｊ２を通過する制御流体の内側流路となる）とするための突起部５Ｊ５，５Ｊ６が設けられている。
【００８５】
突起部５Ｊ５は、係合突起部５Ｊ７に係合してフレーム５Ｊ１を閉じられた環状に保持する。
【００８６】
一方、軸方向接続部４ｆは、外周面の開口部４ｇの中心位置から約１２０度開いた位置に、一部が切り落とされた平面部４ｆａ（２個所）を備えている。
【００８７】
フィルタ部材５Ｊは、平面部５Ｊ４とバルブスリーブの外周面の一部を切り落とし形成した平面部４ｆａを対向させる向きで開口部５Ｊ３を広げて環状溝６に嵌め込む。
【００８８】
環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｊは、樹脂の形状復帰特性と突起部５Ｊ５と係合突起部５Ｊ７の係合により環状溝６内に収まり、かつ回り止め手段として機能するフィルタ部材５Ｊの平面部５Ｊ４とバルブスリーブの平面部４ｆａにより回転が規制される。
【００８９】
図１９は、フィルタ部材５Ｋを環状溝６に装着した状態の説明図である。フィルタ部材５Ｋは、フィルタ部材５Ｊのリブ５Ｊ４の代わりに突起部５Ｋ４を備え、突起部５Ｋ４を軸方向接続部４ｆの外周面の平面部４ｆａと係合当接させて回り止めとしている。その他の構成はフィルタ部材５Ｊと同様である。
【００９０】
図２０は、軸方向接続部４ｆの外周面に平面部４ｆａの代わりに凹部４ｆｂを備え、フィルタ部材５Ｋを装着した構成である。
【００９１】
図２１は軸方向接続部４ｆの突起部５Ｊ５と係合突起部５Ｊ７が位置する部位に、平面部４ｆｃを設けフィルタ部材５Ｋを装着した構成である。
【００９２】
図２１において、図２１（ａ）はフィルタ部材５Ｋの構成説明図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）のＶ１−Ｖ１矢視図であり、図２１（ｃ）はフィルタ部材５Ｋを環状溝６に装着した状態の説明図である。
【００９３】
（実施の形態１０）
第１０の実施の形態では、フレームを備えたフィルタ部材の装着性を向上させた構成を説明する。軸方向接続部４ｆには、回り止めとして外周面の平面部４ｆａまたは、凹部４ｆｂが備えられている。
【００９４】
図２２（ａ）において、フィルタ部材５Ｌは、フレーム５Ｌ１の開口部５Ｌ３の開口角度ＡＧ１が約１２０度の円弧状を呈しており、突起部５Ｌ４よりも先端側にはフレームは存在しない。フィルタ５Ｌ２は、少なくとも開口部４ｇよりも広い領域を備えている。
【００９５】
フィルタ部材５Ｌは、突起部５Ｌ４とバルブスリーブの外周面の一部を切り落とし形成した平面部４ｆａ（図２２（ｂ）参照）または凹部４ｆｂ（図２２（ｃ）参照）と対向させる向きで開口部５Ｌ３を広げて環状溝６に嵌め込む。
【００９６】
環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｌは、樹脂の形状復帰特性により環状溝６内に収まり、かつ回り止め手段として機能するフィルタ部材５Ｌの突起部５Ｌ４により回転が規制される。
【００９７】
フィルタ部材５Ｌを装着する際に、開口部５Ｌ３を広げる割合が前記した第９の実施の形態よりも小さく設定することができ、装着が容易となる。
【００９８】
また、図２３に示されるように、回り止め手段として、突起部の代わりに平面部５Ｍ４を備えたフィルタ部材５Ｍとすることも可能である。
【００９９】
【発明の効果】
上記のように説明された本発明によると、制御弁のポート部にフィルタ部材を配置することにより、作動流体の異物がバルブ中へと侵入することが抑制され、バルブの作動安定性を確保することが可能となる。
【０１００】
制御弁のバルブスリーブにフィルタ部材を備えるので、制御弁が取付けられる側の機器の構成の変更は必要とされず、容易に発明を適用することが可能である。また制御弁の外部にフィルタ部材を設けることも不要であるので、フィルタ部材を独立して備えるよりも機器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能となる。
【０１０１】
フィルタ部材を通過する制御流体は周方向溝とフィルタ部材との間の間隙をも通り流れるので、フィルタ部材の濾過面積を有効に利用することができ、流量低下を招く虞もない。
【０１０２】
フィルタ部材の多数のスリットが形成された軸方向端面部を段差部と周方向溝の端面の境界部のアールに倣わせて当接可能とすることで、フィルタ部材の軸方向端面部と周方向溝の端面との隙間を防止することができ、異物等の通り抜けを抑制し、またフィルタ部材を周方向溝内にしっかりと動かぬように配置することができる。
【０１０３】
フィルタ部材にフレームを備えることで、フレームがフィルタ部材をほぼ環状または円弧形状に保つので周方向溝に一旦はめ込んでしまえば外れることはなく、フィルタ部材の保持を容易に行うことが可能となる。
【０１０４】
また、回り止め手段を備えることにより、ポート部に対するフィルタ部材の取り付け位置を一定に定めることができ、フィルタ部材が回転することによる摩耗や、フィルタ流量の変化を抑え、より安定して制御流体に混在する異物の捕捉が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は制御弁のフィルタ装着状態の外観図。
【図２】図２（ａ）は図１のＤ１部の拡大断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＳ１−Ｓ１断面図である。
【図３】図３はフィルタ部材の説明図である。
【図４】図４はフィルタ部材を保持するための保持手段の説明図である。
【図５】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。
【図６】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。
【図７】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。
【図８】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図９】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１０】フィルタ部材の保持手段を説明する図。
【図１１】フィルタ部材の保持手段を説明する図。
【図１２】フィルタ部材の保持手段を説明する図。
【図１３】スリットを備えたフィルタ部材の図。
【図１４】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１５】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１６】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１７】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１８】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図１９】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図２０】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図２１】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図２２】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図２３】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。
【図２４】従来のソレノイドバルブの断面構成説明図。
【図２５】従来のソレノイドバルブの作動を説明する図。
【符号の説明】
１ソレノイドバルブ（制御弁）
２スプール部
３ソレノイド部
４バルブスリーブ
４ａ進角ドレインポート
４ｂ進角ポート
４ｃオイル供給ポート
４ｄ遅角ポート
４ｅ遅角ドレインポート
４ｆ軸方向接続部
４ｇ開口部
４ｈ環状溝
５フィルタ部材
５ａフィルタ領域
５ｂ係合孔
６環状溝
６ａ溝底部
６ｂ端面
７スタッド
７ａ本体部
７ｂ首部
７ｃ頭部
８間隙
１２０制御ポート部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control valve, and relates to a filter member mounting technique for suppressing the influence of foreign matters mixed in a control fluid on the control valve.
[0002]
[Prior art]
FIG. 24 shows a solenoid valve 101 for hydraulic control as this type of fluid pressure control valve in the prior art. The solenoid valve 101 is incorporated in a control port portion 120 of a device in which the spool portion 102 controls the flow and pressure of the control fluid (oil), and a cross-sectional configuration in this state is shown in FIG.
[0003]
The control target device can be used, for example, for a device that performs control to advance or retard the valve timing of an intake or exhaust valve of an automobile engine by hydraulic pressure in accordance with the rotational state of the engine, a traveling load condition, or the like.
[0004]
The solenoid valve 101 is roughly composed of a spool portion 102 and a solenoid portion 103 that controls the spool portion 102. The spool portion 102 includes a cylindrical valve sleeve 104 and a spool 105 that is slidable on the inner cylinder portion of the valve sleeve 104. The spool 105 is urged by a spring 106 in the right-hand direction in the drawing.
[0005]
The valve sleeve 104 is formed with five grooves communicating with its inner cylinder as each port. The advance angle drain port 104a, the advance angle port 104b, the oil supply port 104c, the retard angle port 104d, and the retard angle drain, respectively. Used as port 104e.
[0006]
The spool 105 is formed with outer peripheral grooves 105a, 105b, and 105c serving as flow paths. The shafts of the ports and the outer peripheral grooves change as the spool 105 is controlled to move in the axial direction by the solenoid 103. Oil is controlled by the positional relationship of directions.
[0007]
FIG. 25 is a diagram for explaining an operation state of control by the solenoid valve 101. FIG. 25 (a) shows a state where the solenoid 103 is not energized (a state where the spool 105 is located near the zero stroke), the oil flows from the oil supply port 104c to the retard port 104d, and the advance port 104b. To the advance drain port 104a.
[0008]
FIG. 25B shows a state in which the spool 105 is located near the neutral position in the middle of the stroke), and no oil flows from the oil supply port 104c to any of the advance port 104b and the retard port 104d.
[0009]
FIG. 25 (c) shows a state in which the spool 105 is located near the full stroke, and the oil flows from the oil supply port 104c to the advance port 104b, and is discharged from the retard port 104d to the retard drain port 104e. Is done.
[0010]
Accordingly, the oil supply port 104c, the advance port 104b, and the retard port 104d are in an appropriate pressure state according to the magnitude of the current supplied to the solenoid unit 103 or the stroke position of the spool 105 related to the magnitude of the current. It is controlled to become.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In such a solenoid valve 101, there are a plurality of paths for guiding the oil introduced from the oil supply port 104c to the control target device, and the oil from the control device side also flows into the plurality of ports of the solenoid valve 101. It has a configuration like this.
[0012]
However, if foreign matter or the like is mixed in the oil that is the control fluid due to use over time, there is a concern that the stable operation of the solenoid valve 101 may be impaired. For example, a filter is provided in the middle of the path to the oil supply port 104c to remove the foreign matter. Things have been done.
[0013]
However, in such a configuration in which a filter is provided in a specific path and foreign matter mixed in oil that has passed therethrough is removed, foreign matter mixed in oil that passes through another path is removed when there are multiple paths. It is difficult.
[0014]
Although it is conceivable to install a filter on the member on the other side where the solenoid valve 101 is attached, the configuration of the member on the other side is changed, which causes problems such as a layout change of components and an increase in space.
[0015]
When installing the filter, it may not be possible depending on the equipment on the installation side to newly provide a space for installing the filter, and it is also necessary to suppress a decrease in the oil passage area due to the plurality of filters. Furthermore, cost restrictions and simplicity of the mounting method are also required, which is a very restrictive condition.
[0016]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a filter that does not allow foreign matters in the working fluid, which are factors that impair the stability of the valve operation, to enter the valve. Is to provide a control valve.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:A control valve having a cylindrical valve sleeve having an annular groove on the outer peripheral surface, wherein a part of the groove bottom of the annular groove communicates with the outer peripheral side and the inner peripheral side of the valve sleeve to supply control fluid. There is an opening to pass throughIn control valveTheA filter member,A resin frame that holds the filter member so as to surround an outer periphery of a groove bottom of the annular groove, and the frame includes a pair of flexible portions and a pair of arcs extending from both ends of the flexible portions, respectively. Each of the arcuate portions is provided with an engaging portion that can be engaged with each other by bending the flexible portion.It is characterized by that.
[0018]
By comprising in this way, a filter member can be provided in the valve sleeve of a control valve, without changing the structure of the apparatus by which the control valve is attached, and without providing a filter member outside the control valve. In addition, foreign matters and the like mixed in the control fluid passing through the port portion can be captured by the filter member, and the operational stability of the control valve can be improved.
[0019]
In particular, by applying the valve sleeve of a spool valve provided with a plurality of port portions arranged in the axial direction to the respective port portions, flow paths connected to the respective port portions flow control fluid independently. Also in the configuration, a filter member is provided for each flow path, so that it is possible to expect an improvement in the operational stability of the entire device to which the control valve is attached, and the device is provided rather than having a filter member independently. The configuration can be made compact and simple.
[0020]
        In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a control valve including a cylindrical valve sleeve having an annular groove on an outer peripheral surface, and a part of the groove bottom of the annular groove is provided with the valve sleeve. Resin that holds the filter member so as to surround the outer periphery of the bottom of the annular groove in the control valve provided with an opening that allows the control fluid to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side. And a groove bottom of the annular groove has a flat surface portion or a concave portion, and the frame includes a protrusion portion that engages with the flat surface portion or the concave portion.
[0021]
        The protruding portion may have a flat portion, and the protruding portion may engage with the flat portion of the groove bottom of the annular groove by contacting the flat portion of the groove bottom of the annular groove.
[0022]
        In this manner, the rotation of the filter member is restricted by engaging the projection of the frame with the flat portion or the recess provided in the annular groove. As a result, the attachment position of the filter member with respect to the port portion can be fixed, and wear due to rotation of the filter member and changes in the filter flow rate are suppressed, and foreign matters mixed in the control fluid can be captured more stably. .
[0023]
        In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a control valve including a cylindrical valve sleeve having an annular groove on an outer peripheral surface, and a part of the groove bottom of the annular groove is provided with the valve sleeve. Resin that holds the filter member so as to surround the outer periphery of the bottom of the annular groove in the control valve provided with an opening that allows the control fluid to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side. And a frame having a protrusion that forms a gap between an inner peripheral surface of the filter member and a groove bottom of the annular groove.
[0024]
        According to this configuration, the gap formed between the inner peripheral surface of the filter member and the groove bottom surface of the annular groove functions as an inner flow path of the control fluid that passes through the filter member, and the total filtration area of the filter member is reduced. It can be used effectively and there is no risk of a decrease in flow rate.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments will be described below with reference to the drawings. The control valve to which the present invention is applied has the same configuration except for the solenoid valve described with reference to FIGS. 24 and 25 in the section of the prior art, the filter member described below, and the characteristic configuration of its mounting portion. And the same control operation is possible for the control fluid.
[0028]
Therefore, in this embodiment, description will be made with emphasis on the characteristic configuration related to the invention, and description on the general configuration and operation of the control valve itself will be omitted. The control valve is not limited to a solenoid valve, and can be similarly applied to a normal valve in which drive control by a solenoid is not performed and other types of drive control valves. Further, the type of control valve to be applied is not limited to the spool type, but can be applied to other types such as a butterfly valve and a poppet valve.
[0029]
(Embodiment 1)
1-4 is a figure which shows the solenoid valve 1 as a control valve based on 1st Embodiment. 1 is an external view of the solenoid valve 1 with a filter attached, FIG. 2A is an enlarged cross-sectional view of a portion D1 in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line S1-S1 in FIG. FIG. FIG. 3 is an explanatory view of the filter member, and FIG. 4 is an explanatory view of a holding means for holding the filter member.
[0030]
1 and 2, a solenoid valve 1 is a hydraulic control solenoid valve as a control valve for controlling fluid pressure, and a spool portion 2 controls the flow and pressure of a control fluid (for example, oil). It is incorporated in the port unit 120 (see FIG. 24) or the like.
[0031]
The control target device can be used, for example, for a device that performs control to advance or retard the valve timing of an intake or exhaust valve of an automobile engine by hydraulic pressure in accordance with the rotational state of the engine, a traveling load condition, or the like.
[0032]
The solenoid valve 1 is roughly composed of a spool portion 2 and a solenoid portion 3 that controls the spool portion 2. The spool portion 2 includes a cylindrical valve sleeve 4 and a spool (not shown) that is slidable on the inner cylinder portion 4 s of the valve sleeve 4.
[0033]
The valve sleeve 4 includes five port portions, an advance drain port 4a through which oil (control fluid) passes, an advance port 4b, an oil supply port 4c, a retard port 4d, and a retard drain port 4e arranged in the axial direction. Are arranged as follows.
[0034]
Each port is provided so as to penetrate the peripheral wall portion of the valve sleeve 4. In the axial direction of the valve sleeve 4, a part of the circumferential direction is left as the axial connection portion 4 f, and the remaining portion is in the circumferential direction. It is comprised as the annular groove 4h used as the expanded opening part 4g.
[0035]
As an example, the oil supply port 4c is described as an example of the port in which the filter member 5 is disposed (can be disposed at any port), and the groove width on the outer peripheral side of the valve sleeve 4 of the annular groove 4h is increased in the axial direction. As the circumferential groove, the groove bottom portion 6a reaches the midway position of the peripheral wall portion of the valve sleeve 4 (as a specific example of this embodiment, the depth is 2 mm, the width is 5 mm, and the thickness of the peripheral wall portion is 5 mm). An annular groove 6 is provided.
[0036]
The groove bottom portion 6a is a stepped portion that connects the side end surface 6b of the annular groove 6 and the end surface (annular groove 4h) of the port portion (oil supply port 4c).
[0037]
A stud 7 that functions as a holding means for the filter member 5 is fixed to the axial connection portion 4f by screw fastening.
[0038]
FIG. 3 is a developed view of the filter member 5, and the cross-hatched region is a filter region 5a in which a large number of minute holes are formed. The filter member 5 is a thin rolled plate formed with fine holes by pattern etching. Further, both ends are provided with star washers-like engagement holes 5 b that engage with the studs 7.
[0039]
FIG. 4 is a diagram (FIGS. 4B and 4C) showing the shape of the stud 7 (FIG. 4A) and a method of fixing the engagement hole 5b at the end of the filter 5 to the stud 7. FIG. is there.
[0040]
The stud 7 includes a main body portion 7a having a male screw formed on the outer peripheral portion, a neck portion 7b having a smaller diameter than the main body portion 7a, and a head portion 7c having a larger diameter than the neck portion 7b. As shown in FIG. 2, the main body portion 7a is screwed and fixed to a female screw provided in the axial connection portion 4f.
[0041]
The filter member 5 is wound so as to follow the groove bottom portion 6 a of the annular groove 6, and the engagement holes 5 b at both ends are sequentially engaged with the studs 7. At the time of engagement, since the inner diameter dimension of the protrusion of the engagement hole 5b is set slightly larger than the outer diameter dimension of the head 7c, the protrusion is bent as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 4C, it fits in the neck portion 7b.
[0042]
When the filter member 5 is attached, the filter member 5 is wound around the groove bottom 6a of the annular groove 6 (a slight gap is allowed), so that it can be positioned between the inner cylindrical portion 4s of the valve sleeve 4 and the outer peripheral portion. A gap 8 serving as an oil flow path is formed between the outer peripheral portion and the outer periphery.
[0043]
With this configuration, the filter member 5 can be provided on the valve sleeve 4 of the solenoid valve 1, and the filter can be provided outside the solenoid valve 1 without changing the configuration of the device to which the solenoid valve 1 is attached. Without providing the member 5, foreign matter mixed in the oil passing through the port portion can be captured by the filter member 5, and the operational stability of the solenoid valve 1 can be improved.
[0044]
In particular, the valve sleeve 4 of the spool valve provided with a plurality of port portions arranged in the axial direction as in this embodiment is applied to each port portion, so that the equipment side connected to each port portion Even in the configuration in which the flow paths independently flow oil, a filter member is provided for each flow path, and it is possible to expect improvement in the operational stability of the entire device to which the solenoid valve 1 is attached, In addition, the configuration of the device can be made more compact and simplified than when the filter member 5 is provided independently.
[0045]
Further, according to the filter member 5 of the solenoid valve 1 and the mounting structure of the filter member 5, the filter member 5 is disposed with the gap 8 serving as an oil flow path from the outer peripheral portion of the valve sleeve 4, so that the solenoid The filter member does not directly contact the flow path on the equipment side where the valve 1 is mounted, and the flow area of the flow path on the equipment side is not reduced, and the oil that has passed through the filter member 5 passes through the gap 8. Since it flows with respect to the flow path on the equipment side, there is no possibility of causing a decrease in flow rate. In addition, the annular groove 6 in which the filter member 5 is disposed may be a circumferential groove (a sector shape in the axial direction) instead of an annular shape. In this case, the filter member is also annular. It is necessary to fix the filter member so as to follow the circumferential groove by a connecting means such as an adhesion process or spot welding described later, or a frame.
[0046]
Since the port portion and the annular groove 6 are annular as in the present embodiment, the area of the valve opening of the port portion can be set large, and the filtration area of the filter member 5 can be set large. In addition, the filter member can be easily held.
[0047]
That is, it is easy to set the valve opening area of the port portion to be larger than the flow passage area on the device side where the solenoid valve 1 is attached. The valve opening area of the port portion and the filter opening ratio of the filter member 5 It is easy to allow a flow area of the port portion represented by the product to have a margin and to set a flow rate loss, a pressure loss, and the like accompanying the filter member 5 so as not to affect the function of the solenoid valve 5.
[0048]
(Embodiment 2)
In the second embodiment, another configuration of the filter member holding means will be described. In the following description, the same reference numerals are assigned to the same configurations as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0049]
FIG. 5A corresponds to FIG. 2B, and is a cross-sectional configuration explanatory view of a position where the filter member is wound. FIG. 5B is a cross-sectional view of S2 in FIG. In FIG. 5, the stud 7 is not provided in the axial direction connecting portion 4f, both ends of the filter member 5A are fixed by bonding of the overlapping portions 5A1 (adhesive layer 5A2), and the filter member 5A is annular. I am letting.
[0050]
As the adhesive used for the adhesive layer 5A2, it is possible to use an oil- and heat-resistant adhesive, for example, an epoxy-based adhesive.
[0051]
(Embodiment 3)
In the third embodiment, a description will be given of a case where both ends of the filter member 5B are fixed by spot welding. 6 (a) corresponds to FIG. 2 (b), and is a cross-sectional configuration explanatory view at a position where the filter member is wound, and FIG. 6 (b) is an enlarged view of a portion D3 in FIG. FIG. 6C is an external view of a state in which the filter member 5B is attached, and FIG. 6D is a cross-sectional view of S3 in FIG.
[0052]
Since the filter member 5B is positioned so that the vicinity of the axial end surface portion 5B1 is placed on the groove bottom portion 6a of the annular groove 6, the spot welding electrode 11 is positioned in the axial direction of the overlapping portion shown in FIG. Spot welding is performed by pressing the both ends.
[0053]
In FIG. 6, only the both end portions of the filter member 5B are joined, but it is also possible to weld the groove bottom portion 6a to fix the filter member 5B and the valve sleeve 6 so that they can be turned around. is there.
[0054]
(Embodiment 4)
In the fourth embodiment, in order to be able to hold the filter member 5C by spot welding at one place, the base portion 4f1 is provided in the axial connection portion 4f.
[0055]
FIG. 7 (a) corresponds to FIG. 2 (b), and is a cross-sectional configuration explanatory view at a position where the filter member is wound, and FIG. 7 (b) is an external view of the state in which the filter member 5B is attached. 7 (c) and 7 (d) are enlarged views of a portion D4 in FIG. 7 (a).
[0056]
A base portion 4f1 is provided in the axial direction connecting portion 4f, and the overlapping portion of the filter member 5C is positioned at this position, and the spot welding electrode 11 is pressed against each other, thereby connecting both ends of the filter member 5C and holding them in an annular shape. In spot welding, only both ends of the filter member 5B may be joined, or the base member 4f1 may be welded to fix the filter member 5C and the valve sleeve 6 to prevent rotation.
[0057]
Since the pedestal portion 4f1 receives the load of the spot welding electrode 11, the deformation of the filter member 5C can be suppressed, and the filter member 5C can be held by spot welding at one place, thereby improving the productivity.
[0058]
(Embodiment 5)
In the fifth embodiment, the filter member 5D is provided with a frame 5D1 as a holding means for holding the outer shape of the filter member 5D in a substantially annular shape or arc shape (substantially C-shaped in this embodiment).
[0059]
8A is a view of the filter member 5D, FIG. 8B is a cross-sectional view of the filter member 5D, and FIG. 8C is a cross-sectional view of the filter member 5D mounted in the annular groove 6. FIG.
[0060]
The frame 5D1 can be obtained, for example, by insert molding with a thin plate-like filter 5D2 and a resin (for example, nylon) having oil resistance and heat resistance. In addition, the frame 5D1 has a substantially C shape having a groove on the end surface. It can also be obtained by a method in which the frame 5D1 is formed separately and the filter 5D2 is fitted and fixed in the groove.
[0061]
The filter 5D2 is held by the frame 5D1 in a state of being floated from the groove bottom portion 6a, and is held inside the outer peripheral surface of the valve sleeve 4, so that the control port side (outer peripheral side) and the inner cylinder portion of the valve sleeve 4 Interference with the spool can be prevented.
[0062]
FIG. 9 is a view for explaining the shape of the filter member 5D. In FIG. 9A, the filter 5D2 is held substantially at the center of the radial thickness of the frame 5D1. An opening 5D3 and a flexible portion 5D4 having a flat inside are provided, and the opening 5D3 is expanded and fitted into the annular groove 6 by deformation of the flexible portion 5D4.
[0063]
The filter member 5D fitted in the annular groove 6 is accommodated in the annular groove 6 due to the shape recovery characteristics of the resin, and the filter member 5D can be simply rotated by making the flexible portion 5D4 of the filter member 5D face the flat portion on the valve sleeve side. It can also function as a stopping means.
[0064]
In FIG. 9B, a plurality of spacer portions 5D5 projecting inside the filter 5D2 are provided, and the filter member 5D is floated from the groove bottom portion 6a by the spacer portions 5D5. By floating the filter member 5D, it can function as an inner flow path of the control fluid passing through the filter 5D, and the total filtration area of the filter 5D2 (not only the region in the direction connecting the port and the opening, but also the entire circumference of the filter Can be effectively used.
[0065]
        In FIG. 9C, the opening 5D3In order to close, the engagement fitting means (joint) is formed. Opening 5D3By closing the, the filter member 5D can be more reliably held.
[0066]
(Embodiment 6)
In the sixth embodiment, the relationship between the stud 7 and the engagement hole 5b of the filter member 5 described in the first embodiment will be described. In the first embodiment, as shown in FIGS. 3 (a) and 10 (a), engagement holes 5b having the same shape are formed at both ends of the filter member 5, and one end is formed. The part is fitted to the stud 7 with the starting point fixed (FIG. 10B), and the other end is then fitted to the stud 7 with the end point fixed (FIG. 10C).
[0067]
However, if both ends are fixed to the stud 7 by the engagement holes 5b in the shape of a washer, there is little play in the circumferential direction and the operation may be difficult. Taking this into consideration, as shown in FIG. 11 (a), one engagement hole 5b1 is a round hole having a diameter larger than that of the head 7c of the stud 7, and the other star washer can be easily positioned. It is also possible to fix to the stud 7 only by the engagement hole 5b. In addition, it is possible to prevent the passage of foreign matter by the slit of the star washer by covering the engagement hole 5b1 having a round shape with a star washer-like engagement hole 5b.
[0068]
FIG. 11B is a view showing a configuration in which one engagement hole of the filter member is provided with an elongated engagement hole 5b2. By adopting such a configuration, it is possible to suppress displacement in the width direction of the filter member (the axial direction of the valve sleeve).
[0069]
Further, as shown in FIG. 12, the filter member may have a configuration in which one engagement hole is provided with a dharma-shaped engagement hole 5b3 (see FIG. 12A). The large hole portion of the dharma hole can be easily passed through the stud 7 (see FIG. 12B), and the small hole portion is fitted into the neck portion 7b of the stud 7 to prevent the drop during the mounting operation. (See FIG. 12 (c)). (Embodiment 7)
In the seventh embodiment, as shown in FIG. 13 (a), a radius 6c is provided at the boundary between the groove bottom 6a that is the stepped portion of the annular groove 6 and the end face 6b that is the axial end face, A large number of slits 5E2 are formed in the axial end surface portion 5E1 of the member 5E, and the axial end surface portion 5E1 whose rigidity is weakened by the slits 5E2 can be brought into contact with the rounded groove 6c of the annular groove 6.
[0070]
Therefore, the width dimension of the filter member 5E is set so as to contact the rounds 6c on both sides of the annular groove 6. Moreover, the holding of the filter member 5E can employ the configuration of the stud and the engagement hole described in the sixth embodiment.
[0071]
According to such a configuration, a gap between the axial end surface portion 5E1 of the filter member 5E and the end surface of the annular groove 6 can be prevented, and foreign matter and the like can be further prevented from passing through, and the filter member 5E can be placed in the annular groove 6. It can be placed so that it does not move firmly.
[0072]
FIG. 14 shows an example of the seventh embodiment, in which the outer peripheral surface of the axial connection portion 4f of the valve sleeve 4 is the groove bottom portion 6a ′ of the annular groove 6, and the filter member 5F is in direct contact with the groove bottom portion 6a ′. So that it is held. Reference numerals 5F1 and 5F2 denote both end portions of the filter member 5F, and are fixed to the groove bottom portion 6a ′ by adhesion.
[0073]
FIG. 15 is an example of the seventh embodiment and is an explanatory diagram of a configuration in which the filter member 5G is fixed by spot welding. 15A is a cross-sectional view, FIG. 15B is a side view, and FIGS. 15C and 15D are enlarged cross-sectional views of a portion D5 in FIG. 15A.
[0074]
Since the filter member 5G is held so as to be in direct contact with the groove bottom portion 6a ′ of the annular groove 6 (the outer peripheral surface of the axial connection portion 4f), the filter member 5G does not dent even when subjected to pressure during spot welding. Is held in a ring shape by spot welding (welding mark 5G1).
[0075]
Note that spot welding is performed by connecting only the both ends of the filter member 5G (FIG. 15 (c)) or by connecting the filter member 5G to the groove bottom 6a ′ as shown in FIG. 15 (d). It is also possible to do.
[0076]
(Embodiment 8)
In the eighth embodiment, as shown in FIG. 16A, in the filter member 5H, a portion 5H2 in which a large number of slits are formed on the axial end surface portion 5H1, and portions 5H3 in which slits on both sides thereof are not formed. In addition, the filter width is narrowed at the portion 5H3 where the slit is not formed.
[0077]
16B is a cross-sectional view of the valve sleeve to which the filter member 5H is attached. FIG. 16C is a cross-sectional view taken along line S4-S4 of FIG. 16B, and FIG. 16D is FIG. It is S5-S5 sectional drawing of.
[0078]
In the portion 5H3 where the slit is not formed in the axial end surface portion, there is no interference with the end surface 6b of the annular groove 6 (see FIG. 16C), and it can be easily inserted into the annular groove 6 and the workability is improved. improves. Further, the portion 5H2 in which the slit is formed is in contact with the round 6c of the annular groove 6 similarly to FIG. By bringing the portion 5H3 where no slit is formed into close contact with the groove bottom portion 6a '(the outer peripheral surface of the axial connection portion 4f), entry of foreign matter from this portion can be prevented.
[0079]
FIG. 17 is an example of the eighth embodiment, and the filter member 5I has at least one fixing hole 5I1 (three in this embodiment) in a portion where a filter and a slit at one end are not formed. Provided.
[0080]
On the valve sleeve side, a projection 4f1 that fits the fixing hole 5I1 is provided on the opposite side of the opening 4g of the axial connection portion 4f, and the fixing hole 5I1 is positioned at the projection 4f1, thereby rotating the filter member 5I. Thus, the attachment position of the filter member 5I can be stabilized. In addition, positioning in the rotational direction during mounting work can be easily performed, and workability can be improved.
[0081]
(Embodiment 9)
In the ninth embodiment, various variations of the filter member provided with the frame will be described. The configuration of the filter and the frame is the same as the configuration described in the fifth embodiment, but has a characteristic configuration that functions as a detent means.
[0082]
18A is a diagram illustrating the shape of the filter member 5J, and FIG. 18B is a diagram illustrating a state where the filter member 5J is mounted in the annular groove 6. FIG.
[0083]
The frame 5J1 of the filter member 5J has a substantially C shape, and the filter 5J2 is integrally arranged and formed on the inner peripheral side of the frame 5J1 by molding.
[0084]
The frame 5J1 includes an opening 5J3 and rib flat portions 5J4 (two locations respectively) formed on both sides of the opening 5J3 in the axial direction, and the groove of the annular groove 6 in which the filter member 5J is mounted. Protrusions 5J5 and 5J6 are provided for separating the filter 5J2 somewhat from the bottom 6a to form an inner gap 8 ′ (becomes an inner flow path for the control fluid passing through the filter 5J2).
[0085]
The protrusion 5J5 engages with the engagement protrusion 5J7 and holds the frame 5J1 in a closed annular shape.
[0086]
On the other hand, the axial direction connecting portion 4f includes flat portions 4fa (two locations) partially cut off at a position opened about 120 degrees from the center position of the opening 4g on the outer peripheral surface.
[0087]
The filter member 5J is fitted into the annular groove 6 with the opening portion 5J3 widened in a direction in which the flat portion 5J4 and the flat portion 4fa formed by cutting off a part of the outer peripheral surface of the valve sleeve face each other.
[0088]
The filter member 5J fitted in the annular groove 6 is accommodated in the annular groove 6 due to the resin shape recovery characteristics and the engagement between the projection 5J5 and the engagement projection 5J7, and the plane of the filter member 5J that functions as a detent means. The rotation is restricted by the portion 5J4 and the flat portion 4fa of the valve sleeve.
[0089]
FIG. 19 is an explanatory diagram of a state in which the filter member 5K is mounted in the annular groove 6. The filter member 5K includes a protruding portion 5K4 instead of the rib 5J4 of the filter member 5J, and the protruding portion 5K4 engages and abuts with the flat surface portion 4fa on the outer peripheral surface of the axial connection portion 4f to prevent rotation. Other configurations are the same as those of the filter member 5J.
[0090]
FIG. 20 shows a configuration in which a concave portion 4fb is provided on the outer peripheral surface of the axial connection portion 4f in place of the flat portion 4fa, and a filter member 5K is mounted.
[0091]
FIG. 21 shows a configuration in which a flat surface portion 4fc is provided and a filter member 5K is attached to a portion where the projection portion 5J5 and the engagement projection portion 5J7 of the axial direction connection portion 4f are located.
[0092]
In FIG. 21, FIG. 21 (a) is a diagram for explaining the configuration of the filter member 5K, FIG. 21 (b) is a view taken along arrow V1-V1 in FIG. 21 (a), and FIG. 21 (c) is the filter member 5K. It is explanatory drawing of the state which mounted | wore in the annular groove 6. FIG.
[0093]
(Embodiment 10)
In the tenth embodiment, a configuration in which the mounting property of the filter member including the frame is improved will be described. The axial connection portion 4f is provided with a flat portion 4fa on the outer peripheral surface or a recess 4fb as a detent.
[0094]
22A, the filter member 5L has an arc shape in which the opening angle AG1 of the opening 5L3 of the frame 5L1 is approximately 120 degrees, and there is no frame on the tip side of the protrusion 5L4. The filter 5L2 includes at least a region wider than the opening 4g.
[0095]
The filter member 5L has an opening portion facing the flat portion 4fa (see FIG. 22 (b)) or the recessed portion 4fb (see FIG. 22 (c)) formed by cutting off the protrusion 5L4 and a part of the outer peripheral surface of the valve sleeve. 5L3 is expanded and fitted in the annular groove 6.
[0096]
The filter member 5L fitted in the annular groove 6 is accommodated in the annular groove 6 due to the resin shape recovery characteristic, and the rotation is restricted by the protrusion 5L4 of the filter member 5L functioning as a detent means.
[0097]
When mounting the filter member 5L, the ratio of expanding the opening 5L3 can be set smaller than that in the ninth embodiment, and mounting is easy.
[0098]
Further, as shown in FIG. 23, it is possible to use a filter member 5M having a flat surface portion 5M4 as a rotation preventing means, instead of the protruding portion.
[0099]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, by disposing the filter member at the port portion of the control valve, foreign matter of the working fluid is prevented from entering the valve, and the operation stability of the valve is ensured. It becomes possible.
[0100]
Since the filter member is provided in the valve sleeve of the control valve, it is not necessary to change the configuration of the device on the side where the control valve is attached, and the invention can be easily applied. In addition, since it is not necessary to provide a filter member outside the control valve, it is possible to make the configuration of the device more compact and simple than providing the filter member independently.
[0101]
Since the control fluid passing through the filter member flows through the gap between the circumferential groove and the filter member, the filtration area of the filter member can be used effectively, and there is no possibility of causing a decrease in the flow rate.
[0102]
The axial end face of the filter member and the circumferential end of the filter member can be brought into contact with the axial end face of the filter member by following the radius of the boundary between the stepped portion and the end face of the circumferential groove. A gap with the end face of the groove can be prevented, passage of foreign matter and the like can be suppressed, and the filter member can be arranged so as not to move firmly in the circumferential groove.
[0103]
By providing the filter member with the frame, the frame keeps the filter member substantially in an annular shape or an arc shape, so that once it is fitted into the circumferential groove, it will not come off, and the filter member can be easily held.
[0104]
In addition, by providing the anti-rotation means, the attachment position of the filter member to the port portion can be fixed, and the filter member can be prevented from being worn by the rotation of the filter member and the change in the filter flow rate can be controlled more stably. It is possible to capture mixed foreign matter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a control valve mounted with a filter.
2A is an enlarged cross-sectional view of a portion D1 of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view of S1-S1 of FIG. 2A.
FIG. 3 is an explanatory view of a filter member.
FIG. 4 is an explanatory diagram of holding means for holding a filter member.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a valve sleeve and a filter member.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a valve sleeve and a filter member.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a valve sleeve and a filter member.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 10 is a view for explaining filter member holding means;
FIG. 11 is a diagram for explaining filter member holding means;
FIG. 12 is a diagram illustrating filter member holding means.
FIG. 13 is a view of a filter member having a slit.
FIG. 14 is an explanatory view of a filter member having a valve sleeve and a slit.
FIG. 15 is an explanatory view of a filter member having a valve sleeve and a slit.
FIG. 16 is an explanatory view of a filter member having a valve sleeve and a slit.
FIG. 17 is an explanatory view of a filter member having a valve sleeve and a slit.
FIG. 18 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 20 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 22 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 23 is an explanatory diagram of a filter member provided with a frame.
FIG. 24 is a cross-sectional configuration explanatory diagram of a conventional solenoid valve.
FIG. 25 is a diagram for explaining the operation of a conventional solenoid valve.
[Explanation of symbols]
1 Solenoid valve (control valve)
2 Spool part
3 Solenoid part
4 Valve sleeve
4a Lead angle drain port
4b advance port
4c Oil supply port
4d retarded port
4e retarded drain port
4f Axial connection
4g opening
4h annular groove
5 Filter members
5a Filter area
5b engagement hole
6 annular groove
6a Groove bottom
6b end face
7 Stud
7a Body
7b neck
7c head
8 gap
120 Control port part

Claims

外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、
前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、
フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、
前記フレームは、可撓部と該可撓部の両端からそれぞれ円弧状に延びた一対の円弧状部とからなる略Ｃ型形状を有し、
各円弧状部の先端には、前記可撓部を撓ませることにより互いに係合可能な係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする制御弁。 A control valve comprising a cylindrical valve sleeve having an annular groove on the outer peripheral surface,
In a control valve in which a part of a groove bottom of the annular groove is provided with an opening that allows the control fluid to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the valve sleeve .
Comprising a filter member, and a resin frame that holds the filter member so as to surround the outer periphery of the bottom of the annular groove,
The frame has a substantially C shape including a flexible portion and a pair of arc-shaped portions extending in an arc shape from both ends of the flexible portion,
2. A control valve according to claim 1, wherein at the tip of each arcuate portion, an engaging portion is provided that can be engaged with each other by bending the flexible portion .

外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、  A control valve comprising a cylindrical valve sleeve having an annular groove on the outer peripheral surface,
前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、  In the control valve provided with an opening for allowing the control fluid to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the valve sleeve in a part of the groove bottom of the annular groove,
フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、  A filter member, and a resin frame that holds the filter member so as to surround an outer periphery of a groove bottom of the annular groove,
前記環状溝の溝底は、平面部又は凹部を有し、  The groove bottom of the annular groove has a flat portion or a recess,
前記フレームは、該平面部又は凹部に係合する突起部を備えることを特徴とする制御弁。  The control valve according to claim 1, wherein the frame includes a protrusion that engages with the flat portion or the recess.

前記突起部は平面部を有し、The protrusion has a flat surface;
該平面部が前記環状溝の溝底の平面部に当接することにより前記突起部が前記環状溝の溝底の平面部に係合することを特徴とする請求項２に記載の制御弁。 3. The control valve according to claim 2, wherein the flat portion is brought into contact with a flat portion of the groove bottom of the annular groove, whereby the protrusion is engaged with the flat portion of the groove bottom of the annular groove.

外周面に環状溝を有する円筒状のバルブスリーブを備えた制御弁であって、  A control valve comprising a cylindrical valve sleeve having an annular groove on the outer peripheral surface,
前記環状溝の溝底の一部には前記バルブスリーブの外周側と内周側とを連通して制御流体を通過させる開口部が設けられている制御弁において、  In the control valve provided with an opening for allowing the control fluid to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the valve sleeve in a part of the groove bottom of the annular groove,
フィルタ部材と、前記環状溝の溝底の外周を囲むように前記フィルタ部材を保持する樹脂製のフレームと、を備え、  A filter member, and a resin frame that holds the filter member so as to surround an outer periphery of a groove bottom of the annular groove,
前記フレームは、前記フィルタ部材の内周面と前記環状溝の溝底との間に隙間を形成する突起部を備えることを特徴とする制御弁。  The control valve according to claim 1, wherein the frame includes a protrusion that forms a gap between an inner peripheral surface of the filter member and a groove bottom of the annular groove.