JP3735977B2

JP3735977B2 - Flue gas desulfurization equipment

Info

Publication number: JP3735977B2
Application number: JP30380096A
Authority: JP
Inventors: 博美腰塚; 聡小木; 隆寛小澤
Original assignee: Chiyoda Corp
Current assignee: Chiyoda Corp
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH10128054A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中の亜硫酸ガスを石膏として除去する排煙脱硫装置に関し、更に詳しくは、その石膏分離機の性能が改良された排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボイラー、各種加熱炉あるいは焼却炉等の排ガス中から亜硫酸ガス等の有害成分を除去するための排煙脱硫装置の一種として、上記排ガス中に含まれる亜硫酸ガス（ＳＯ₂）を主体とする硫黄酸化物を、石灰石（ＣａＣＯ₃）を溶解または懸濁した水溶液からなる吸収液と接触させて中和するとともに、これを酸化させることにより、石膏として除去する湿式の排煙脱硫装置が広く用いられている。
図２は、ジェットバブリング式反応槽を有する従来のこの種の湿式排煙脱硫装置の要部を示すものである。
図２において、図中符号１は、この排煙脱硫装置における反応槽を示すもので、この反応槽１内は、隔壁となる円板状または方形板状の下部デッキ２および上部デッキ３により、石灰石（ＣａＣＯ₃）を溶解または懸濁した水溶液からなる吸収液４を一定の液面高さに貯留する貯留部と、上下部デッキ２、３間にあって排ガスの入口ダクト５が接続された入口プレナム６と、上部デッキ３上方にあって排ガスの出口ダクト７と連通する出口プレナム８とに画成されている。上記下部デッキ２には、多数の開口部が穿設されており、各開口部には、スパージャーパイプ９…が垂設され、かつ各スパージャーパイプ９の上記吸収液４中にある下部外周壁には、排ガスの噴出孔が穿設されている。他方、上記下部デッキ２と上部デッキ３との間には、上記貯留部の吸収液面上の空間を出口プレナム８側に連通させるガスライザー１０…が配設され、さらに上記出口ダクト７内には、ミストエリミネータ１１が配設されている。なお、図中符号１２は、上記反応槽１の吸収液４内に酸化用空気を導入する、酸化用空気供給管であり、符号１３は、上記吸収液４を撹拌する撹拌機である。
【０００３】
また、この排煙脱硫装置においては、上記反応槽１で生成された石膏スラリーをポンプ１４で移送管１５を介して抜き出して固液分離する石膏分離機１６が設けられており、上記石膏分離機１６において石膏１７が分離された母液は、母液タンク１８内に一端貯留された後に、ポンプ１９を介して再び上記反応槽１における吸収液４の一部として、あるいはミストエリミネータ１１の洗浄水として系内に戻される。
【０００４】
上記構成からなる排煙脱硫装置によって、例えばボイラーの排ガス中に含まれる亜硫酸ガス等を除去するには、先ず排ガスを入口ダクト５から入口プレナム６に送気し、各スパージャーパイプ９の下端噴出孔から水平方向に噴出させる。すると、上記排ガスは、吸収液４と激しく混合して液相連続のジェットバブリング層を形成し、このジェットバブリング層において高効率な気液接触が行われてＳＯ₂が吸収され、このようにして脱硫された排ガスは、ガスライザー１０を介して出口プレナム８に集められ、出口ダクト７からミストエリミネータ１１を介して外部に排出される。
【０００５】
また、これと並行して、ＳＯ₂を酸化・中和することによって、吸収液４中には石膏が生成し、これが結晶成長して粗大粒子化することにより石膏スラリーとなる。そして、これが所定の濃度になると反応槽１の底部から抜出され、ポンプ１４により移送管１５を介して石膏分離機１６に送られて母液と石膏１７とに分離された後に、石膏分については石膏ボード用等の原料やセメント混合剤として供される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の排煙脱硫装置においては、上記石膏分離機１６として、石膏スラリーを高速回転による遠心力によって固液分離する遠心分離機を主体としたものが使用されていた。
しかしながら、石膏分離機１６として上記遠心分離機を用いた排煙脱硫装置にあっては、当該遠心分離機が高価であるという問題点があった。
また、上記排煙脱硫装置においては、これが設けられた発電設備を含む当該排煙脱硫装置に係る系内で発生する排水量を削減しようとすると、反応槽内における塩素濃度が上昇し、この結果副生成物としての石膏中の塩素濃度も上昇することから、石膏分離機において石膏を洗浄して石膏中の塩素濃度を下げる必要があるが、このような遠心分離機を用いた石膏分離機１６にあっては、上述した石膏の洗浄を行なうことができないという問題点もあった。
【０００７】
そこで、従来より、上記石膏分離機１６として、遠心分離機に代えて、図３に示すようなベルト式真空脱水機を使用することが提案されている。
このベルト式真空脱水機３０は、回転駆動されるドラム３１、３１間に多数の孔部が穿設された通気性を有するベルト３２が張設され、上側に位置するベルトの下部に、−３００〜−６００ｍｍＨｇの真空に吸引された脱水室３３が配設されるとともに、上記ベルト３２上に、多数のローラ３４…間に走行自在に巻回された無端状のろ布３５が支持されて概略構成されたものであり、ベルト３２上にあるろ布３５の上方には、図中矢印で示す当該ろ布３５の走行方向に沿って、順次ろ布３５上に石膏スラリー３６を流下させる供給槽３７と、ろ布３５上に供給されてろ過されつつ移動するケーキを洗浄するためのケーキ洗浄スプレー３８とが配設されている。そして、上記脱水室３３の底部には、吸引除去したろ液を図示されないろ液槽に排水するろ液排水管３９が接続されている。なお、図中符号４１は、上記ろ布３５の両側方に配設されて当該ろ布３５を洗浄するためのスプレーである。
【０００８】
上記構成からなるベルト式真空脱水機３０においては、ドラム３１を回転駆動してベルト３２を介してろ布３５を図中右方に移動させつつ、上記供給槽３７からろ布３５上に石膏スラリーを供給するとともに、ケーキ洗浄スプレー３８から洗浄水を噴出させてろ布３５上を移送されるケーキを洗浄する。これにより、ろ布３５上のケーキ中の水分は、脱水室３３側に吸引されて除去され、分離された石膏４０がろ布３５の右方端部から図示されないベルトコンベアー等に回収されるとともに、脱水室３３側に分離・除去されたろ液は、ろ液排水管３９から上記ろ液槽へと排水されてゆく。
このような、図２における石膏分離機１６として、図３に示すベルト式真空脱水機３０を用いた排煙脱硫装置によれば、遠心分離機を用いた場合と比較して、設備費用を低減することができるうえに、塩素濃度が高い石膏スラリーを供給した場合においても、これを洗浄することができるという利点がある。
【０００９】
しかしながら、上記ベルト式真空脱水機３０にあっては、一般にろ布３５は、幅寸法が１〜数ｍであり、かつその長さ寸法が数十ｍと長尺であるうえに、充分な脱水を行なうためにその走行速度が極めて小さく、しかも上記石膏スラリーが４０〜５０℃と高温であるために、石膏４０を排出した後に、ベルト３２の下方から再びベルト３２の上側に移動して供給槽３７から新たな石膏スラリーが供給されるまでの間に自然乾燥するおそれがあり、この結果ろ布３５上に付着している微細石膏粒子等により早期に目詰まりを生じて、ろ過性能の低下を招いてしまうおそれがあった。加えて、このようなろ布３５のろ過性能の低下を抑制するためには、ケーキとともにろ布３５自体も洗浄すべく、別途スプレー４１からも多量の洗浄水を供給しなければならないといった問題点もあった。
また、上記排煙脱硫装置においては、近年、上記排煙脱硫装置が設けられている発電設備等内の総合排水処理において分離・生成した排水汚泥を無害化するための処理費用が高騰化し、かつ環境基準の強化から立地によってはこの種の汚泥を廃棄することが難しくなってきたために、煤塵や微量成分を含んだ排水を中和槽で中和して濃縮装置で濃縮し、得られた排水スラリーを上記石膏スラリーと混合して上記ベルト式真空脱水機３０で脱水処理することにより、セメント混合剤等として利用される低品位の石膏として回収する処理も行なわれており、このような場合には、特に上記排水スラリーには、上述したように微粒子化した硫酸塩および水酸化物等が含まれているために、ろ布３５の目詰まりがさらに著しくなるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の排煙脱硫装置が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、石膏分離機において、ベルト式真空分離機のろ布洗浄水を増加させることなく、長期間にわたってろ過性能を維持することができ、よって石膏スラリーを連続的に円滑に処理することができる排煙脱硫装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係る排煙脱硫装置は、排ガスと循環供給されるＣａ成分を含む吸収液とを接触させるとともに、上記吸収液に空気を導入して上記排ガス中から亜硫酸ガスを石膏スラリーとして除去し、生成した上記石膏スラリーを抜き出し、石膏分離機において固液分離して石膏として回収する排煙脱硫装置において、上記石膏分離機が、ドラム間に張設した通気性を有するベルト上に、無端状のろ布が走行自在に支持されてなり、上記ろ布上に供給槽から供給される石膏スラリーを上記ベルトの下方に設けられて負圧に保持された脱水室から吸引してろ液と石膏とに分離するベルト式真空脱水機と、このベルト式真空脱水機の上記ドラムの下方に配設され、内部に洗浄水が蓄えられてこの洗浄水内に上記ろ布の下部が浸漬される洗浄水滞留槽と、上記ろ布の上記洗浄水滞留槽の入口側および出口側の少なくとも出口側に配設されて上記ろ布の両面を洗浄する洗浄スプレーとを備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、上記洗浄スプレーを、上記洗浄水滞留槽の出口側に設けたことを特徴とするものである。
さらに、請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に洗浄水滞留槽の内部に、走行する上記ろ布からその表面付着物を掻き落とすブラシを配設したことを特徴とするものであり、請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかに記載の石膏分離機の前段には、上記石膏スラリーとこの排煙脱硫装置に係る系内で生じた排水スラリーとを混合する混合槽が配設され、この混合槽で混合された上記石膏スラリーと排水スラリーとを上記ベルト式真空脱水機に供給するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１〜４のいずれかに記載の排煙脱硫装置にあっては、ドラムを回転駆動してベルト上に支持したろ布を移動させつつ、上記ろ布上に供給槽から少なくとも石膏スラリーを供給し、ろ布上のケーキ中の水分を通気性を有するベルトの下方から吸引して除去することにより、所望の水分含有率まで脱水された石膏が分離されてろ布上から回収される。そして、石膏が回収された後のろ布は、さらに走行して上記ベルト式真空脱水機の下方に配設された洗浄水滞留槽内に導かれ、その走行に伴って洗浄水滞留槽内の洗浄水により表面に付着した微粒子が振るい落とされるとともに、表面が湿潤されることにより、その目詰まりが防止される。
したがって、この排煙脱硫装置によれば、先ず石膏分離機としてベルト式真空脱水機を用いているので、遠心分離機を用いた場合と比較して、設備費用を大幅に低減することができ、当該処理と並行して、供給される石膏スラリーの洗浄を行なうことができる。加えて、上記ベルト式真空脱水機の下方に、上記ろ布の下部が浸漬される洗浄水滞留槽を設け、石膏が回収された後に石膏スラリー等の供給側へと走行するまでの間、当該ろ布を上記洗浄水内を走行させて、目詰まりの原因となる乾燥および付着物の滞留を防止しているので、ケーキ洗浄スプレーからの水量を増加させることなく、長期間にわたってろ布の目詰まりを防止して、所望のろ過性能を保持することができ、よって生成された石膏スラリーの円滑な固液分離処理を行なうことができる。
【００１４】
この際に、ろ布の洗浄水滞留槽の入口側および出口側の少なくとも出口側に、上記ろ布の両面を洗浄するための洗浄スプレーを配設しているので、上記洗浄水滞留槽の前および／または後においてろ布の両面に付帯した固形物等の付着物の洗浄を行なうことができ、より一層当該ろ布の目詰まりを防止することができる。ここで、上記洗浄スプレーを洗浄水滞留槽の入口側および出口側の両側に配設しない場合には、請求項２に記載の発明のように上記洗浄スプレーを洗浄水滞留槽の出口側に配設すれば、洗浄水滞留槽から石膏スラリーの供給部までの間の乾燥をより効果的に防止することができ、しかも上記洗浄水滞留槽内で、ろ布上に乗ったまま搬送されてきた固形物等の付着物もその出口において洗浄することができるために、より好適である。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、洗浄水滞留槽の内部に、走行する上記ろ布からその表面付着物を掻き落とすブラシを配設しているので、上記洗浄水滞留槽内において、確実に走行するろ布の表面から付着物を剥ぎ落とすことができ、かつ分離された上記付着物を洗浄水滞留槽の底部から容易に抜出して廃棄することが可能となる。
したがって、これら請求項１〜３のいずれかに記載の発明は、請求項４に記載の発明のように、特に石膏スラリーに、微粒子を多く含む排水スラリーを混合して処理する場合において、上記微粒子に起因するろ布の目詰まりを有効に防止することができ、よって長期間にわたって石膏スラリーおよび排水スラリーの良好な連続処理運転を行なうことができるといった顕著な作用効果を奏する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る排煙脱硫装置の一実施形態の要部を示すもので、他の部分については、概略図２に示したものと同様であるために、説明中に同一符号を付してその説明を省略する。
図１は、本排煙脱硫装置における石膏分離機の構成を示すものであり、この石膏分離機は、水平ベルト式真空脱水機５０と、洗浄水滞留槽５１とから概略構成されたものである。ここで、上記水平ベルト式真空脱水機５０は、回転駆動されるドラム５２、５２間に、多数の孔部が穿設された通気性を有するゴム製のベルト５３が上記ドラム５２とともに回転自在に張設されており、上側に位置するベルト５３の下部に、内部が−３００〜６００ｍｍＨｇの真空に保持された脱水室５４が配設されている。そして、上記ベルト５３上に、多数のローラ５５…間に走行自在に巻回されたポリプロピレンやポリエステル等からなる無端状のろ布５６が、上記ベルト５３とともに、図中矢印で示す方向に走行自在に支持されている。また、上記脱水室５４の底部には、吸引除去したろ液を図示されないろ液槽に排水するろ液排水管５７が接続されている。
【００１７】
そして、このベルト式真空脱水機５０の上記ドラム５２の下方に、上記洗浄水滞留槽５１が配設されている。この洗浄水滞留槽５１は、内部に洗浄水６０が所定のレベルまで蓄えられており、上記レベルの側壁には、オーバーフロー管６１が接続されている。この洗浄水６０内には、上記ろ布５６の下部が浸漬されている。また、この洗浄水滞留槽５１の底部には、上記ろ布５６を洗浄することによって沈下した石膏分等の固形物を排出するための抜出し管６２が接続されている。さらに、この洗浄水滞留槽５１内には、走行するろ布５６の両面側に位置して、上記ろ布５６からその表面付着物を掻き落とす一対のブラシ６３、６３が設けられている。
また、この洗浄水貯留槽５１の外方であって、上記ろ布５６の洗浄水滞留槽５１の入口側および出口側には、それぞれ上記ろ布５６の両面を洗浄するための洗浄スプレー６４…が配設されている。なお、図中符号７２は、ろ布５６から強制的に石膏を分離するための分離板である。
【００１８】
他方、この排煙脱硫装置においては、この排煙脱硫装置が設けられている発電設備の総合排水処理設備における濃縮装置の出口側に配管された排水スラリー管２３が、図１に示すように上記水平ベルト式真空脱水機５０まで導かれている。そして、上記水平ベルト式真空脱水機５０の近傍に、上記排水スラリー管２３から送られてくる排水スラリーと、上記ポンプ１４によって移送管１５から送られてくる石膏スラリーとを混合するための混合槽６５が設置されている。そして、ベルト５３上にあるろ布５６の上方には、ろ布の走行方向に沿って、順次上記混合槽６５で混合されて供給管６６から送られる石膏スラリーと排水スラリーとの混合液を、ろ布５６上に流下させる供給槽６７と、ろ布５６上に供給されてろ過されつつ移動するケーキを洗浄するためのケーキ洗浄スプレー６８とが配設されている。
【００１９】
以上の構成からなる石膏分離機を有する排煙脱硫装置においては、排ガスの脱硫に伴って反応槽１の吸収液４内で生成された石膏スラリーと、排水処理設備において濃縮された排水スラリーとが、それぞれ移送管１５および排水スラリー管２３から混合槽６５に供給され、さらに供給管６６を介して供給槽６７に送られる。
そして、これと並行して、水平ドラム式真空脱水機５０のドラム５２を回転駆動して、ベルト５３とともにろ布５６を図中矢印方向に移動させつつ、上記ろ布５６上に、供給槽６７から石膏スラリーと排水スラリーとの混合液を供給するとともに、これをケーキ洗浄スプレー６８によって洗浄する。すると、ろ布５６上のケーキ中の水分およびケーキ洗浄スプレー６８からの洗浄水は、脱水室５４からの吸引力により、通気性を有するベルト５３を介して上記脱水室５４内に吸引・除去される。これにより、所望の水分含有率まで脱水された石膏６９が分離されて、図中右方端部においてろ布５６上からベルトコンベア７０上に回収されて行く。
【００２０】
このようにして、石膏６９が回収されたろ布５６は、さらに走行してその両面が洗浄スプレー６４によって洗浄され、一緒に搬送されてきた微細粒子が取り除かれた後に、上記ベルト式真空脱水機５０の下方に配設された洗浄水滞留槽５１の洗浄水６０内に導かれる。次いで、上記洗浄水６０内において、その走行に伴って当該洗浄水６０により表面に付着した微粒子が振るい落とされるとともに、ブラシ６３により両面に付着した固形物が剥ぎ落とされる。そして、上記洗浄水滞留槽５１内において表面が湿潤されたろ布５６は、上記洗浄水滞留槽５１を出た後に、さらに洗浄スプレー６４によって湿潤を加えられるとともに、ろ布５６上に乗ったまま搬送されてきた固形物等の付着物が洗浄される。これにより、ろ布５６は、その乾燥および付着物の滞留に起因する目詰まりが防止されて、再びベルト５３上に至り、その上面に供給槽６７からの石膏スラリーと排水スラリーとの混合液が供給される。
他方、水分が付着したろ布５６の走行に伴って洗浄液滞留槽５１内の液面は上昇し、余分な洗浄水６０はオーバーフロー管６１から再び上記排煙脱硫装置の系内に戻されるとともに、洗浄液滞留槽５１の底部に沈殿した石膏等の固形物は、抜出し管６２から系外に排出される。
【００２１】
したがって、上記排煙脱硫装置によれば、石膏分離機としてベルト式真空脱水機５０を用いているので、遠心分離機を用いた場合と比較して、設備費用を低減することができるとともに、処理と並行して石膏スラリーの洗浄も行なうことができる。加えて、上記ベルト式真空脱水機５０の下方に、上記ろ布５６の下部が浸漬される洗浄水滞留槽５１を設け、石膏スラリーと排水スラリーとの混合液の供給位置に戻るまでの間、当該ろ布５６を洗浄水６０内を走行させるとともに、上記洗浄水滞留槽５１の前後において洗浄スプレー６４によってその両面を湿潤させているので、再び上記混合液が供給されるまでの間に、上記ろ布５６が乾燥することを防止することができる。
【００２２】
加えて、ろ布５６の洗浄水滞留槽５１の入口側および出口側に、上記ろ布５６の両面を洗浄するための洗浄スプレー６４…を配設しているので、上記洗浄水滞留槽５１の前後におけるろ布５６の両面に付帯した固形物等の付着物の洗浄を行なうことができ、特に出口側に配設した洗浄スプレー６４によって、上記洗浄水滞留槽５１内でろ布５６上に乗ったまま搬送された固形物等の付帯物も洗浄することができるとともに、さらに洗浄水滞留槽５１の内部に配設したブラシ６３によって走行する上記ろ布５６からその表面付着物を掻き落とすこともできる。
このため、ろ布５６の乾燥および表面の付着物に起因する目詰まりの発生を確実に防止することができ、よってケーキ洗浄スプレー６８からの水量を増加させることなく、長期間にわたって所望のろ過性能を保持することができ、この結果反応槽１で生成された石膏スラリーと発電設備などで生じた排水スラリーとの混合液からの円滑な固液分離処理を行なうことができる。
【００２３】
なお、上記実施形態においては、本発明に係る石膏分離機が改良された排煙脱硫装置を、ジェットバブリング式反応槽を有する湿式排煙脱硫装置に適用した場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、排ガスと循環供給されるＣａ成分を含む吸収液とを接触させるとともに、上記吸収液に空気を導入して上記排ガス中から亜硫酸ガスを石膏スラリーとして除去し、生成した上記石膏スラリーをスラリーポンプで抜き出し、石膏分離機において固液分離して石膏として回収する、いわゆる湿式の石灰−石膏法排煙脱硫装置であれば、様々な形態のものにも同様に適用することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜４のいずれかに記載の排煙脱硫装置によれば、その石膏分離機としてベルト式真空脱水機を用い、かつその下方にろ布の下部が浸漬される洗浄水滞留槽を設けているので、石膏スラリーの供給側までの間におけるろ布の乾燥を防止することができ、よってケーキ洗浄スプレーからの水量を増加させることなく、長期間にわたってろ布の目詰まりを防止して、所望のろ過性能を保持することができために、排ガスの脱硫に伴って生成された石膏スラリー等の円滑な固液分離処理を行なうことができる。
【００２５】
特に、請求項１または２に記載の発明によれば、洗浄水滞留槽の前後におけるろ布の両面に付帯した固形物等の付着物の洗浄を行なうことができ、さらに請求項３に記載の発明によれば、洗浄水滞留槽の内部に配設したブラシによって、上記洗浄水滞留槽内を走行するろ布の表面から付着物を剥ぎ落とすことができるため、より一層当該ろ布の目詰まりを防止することができ。
したがって、これら請求項１〜３のいずれかに記載の発明は、特に請求項４に記載の発明のように、石膏スラリーに微粒子を多く含む排水スラリーを混合して処理する場合において、上記微粒子に起因するろ布の目詰まりを有効に防止することができ、よって長期間にわたって石膏スラリーおよび排水スラリーの良好な連続処理運転を行なうことができるといった顕著な作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排煙脱硫装置の一実施形態における石膏分離機を示す概略構成図である。
【図２】従来の排煙脱硫装置を示す概略構成図である。
【図３】従来の他の排煙脱硫装置における石膏分離機を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１反応槽
４吸収液
１２酸化用空気供給管
１５移送管
１６石膏分離機
２３排水スラリー管
５０水平ベルト式真空脱水機
５１洗浄水滞留槽
５２ドラム
５３ベルト
５４脱水室
５６ろ布
６０洗浄水
６３ブラシ
６４洗浄スプレー
６５混合槽
６７供給槽
６８ケーキ洗浄スプレー
６９石膏[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flue gas desulfurization apparatus that removes sulfurous acid gas in exhaust gas as gypsum, and more particularly to a flue gas desulfurization apparatus in which the performance of the gypsum separator is improved.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a kind of flue gas desulfurization equipment for removing harmful components such as sulfurous acid gas from exhaust gas from boilers, various heating furnaces or incinerators, mainly sulfurous acid gas (SO ₂ ) contained in the exhaust gas A wide range of wet-type flue gas desulfurization devices that remove sulfur oxides as gypsum by bringing them into contact with an absorbing solution composed of an aqueous solution in which limestone (CaCO ₃ ) is dissolved or suspended, and neutralizing it. It is used.
FIG. 2 shows a main part of a conventional wet flue gas desulfurization apparatus having a jet bubbling reaction tank.
In FIG. 2, reference numeral 1 in the drawing indicates a reaction tank in the flue gas desulfurization apparatus, and the inside of the reaction tank 1 is constituted by a disk-shaped or rectangular plate-shaped lower deck 2 and upper deck 3 serving as partition walls. An inlet plenum between an upper and lower decks 2 and 3 and an exhaust gas inlet duct 5 connected to a storage part for storing an absorbing liquid 4 made of an aqueous solution in which limestone (CaCO ₃ ) is dissolved or suspended. 6 and an outlet plenum 8 which is above the upper deck 3 and communicates with the exhaust gas outlet duct 7. The lower deck 2 is provided with a large number of openings, and sparger pipes 9 are suspended in the openings, and the outer periphery of the lower portions of the sparger pipes 9 in the absorbing liquid 4 is provided. Exhaust holes for exhaust gas are formed in the wall. On the other hand, a gas riser 10 is disposed between the lower deck 2 and the upper deck 3 to communicate the space above the absorbing liquid surface of the reservoir to the outlet plenum 8 side, and further in the outlet duct 7. Is provided with a mist eliminator 11. In the figure, reference numeral 12 denotes an oxidizing air supply pipe for introducing oxidizing air into the absorbing liquid 4 of the reaction tank 1, and reference numeral 13 denotes an agitator for stirring the absorbing liquid 4.
[0003]
The flue gas desulfurization apparatus is provided with a gypsum separator 16 for extracting the gypsum slurry generated in the reaction tank 1 through a transfer pipe 15 by a pump 14 and separating it into solid and liquid. The mother liquor from which the gypsum 17 has been separated in 16 is once stored in the mother liquor tank 18, and then again as a part of the absorbent 4 in the reaction tank 1 through the pump 19 or as washing water for the mist eliminator 11. Returned in.
[0004]
In order to remove, for example, sulfurous acid gas contained in the exhaust gas of the boiler by the flue gas desulfurization apparatus having the above-described configuration, first, the exhaust gas is supplied from the inlet duct 5 to the inlet plenum 6 and the lower end jet of each sparger pipe 9 It ejects horizontally from the hole. Then, the exhaust gas is vigorously mixed with the absorbing liquid 4 to form a liquid-phase continuous jet bubbling layer. In this jet bubbling layer, highly efficient gas-liquid contact is performed and SO ₂ is absorbed in this way. The desulfurized exhaust gas is collected in the outlet plenum 8 through the gas riser 10 and discharged to the outside through the outlet duct 7 through the mist eliminator 11.
[0005]
In parallel with this, by oxidizing and neutralizing SO ₂ , gypsum is generated in the absorbing liquid 4, which grows into crystals and becomes coarse particles to form gypsum slurry. And when this becomes a predetermined concentration, it is withdrawn from the bottom of the reaction tank 1 and sent to the gypsum separator 16 by the pump 14 via the transfer pipe 15 and separated into the mother liquor and gypsum 17. It is used as a raw material for gypsum board and as a cement mixture.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional flue gas desulfurization apparatus, the gypsum separator 16 is mainly composed of a centrifuge that separates gypsum slurry by solid-liquid separation by centrifugal force by high-speed rotation.
However, the flue gas desulfurization apparatus using the above centrifugal separator as the gypsum separator 16 has a problem that the centrifugal separator is expensive.
Further, in the above flue gas desulfurization apparatus, if it is attempted to reduce the amount of waste water generated in the system related to the flue gas desulfurization apparatus including the power generation facility provided with the flue gas desulfurization apparatus, the chlorine concentration in the reaction tank increases. Since the chlorine concentration in the gypsum as a product also rises, it is necessary to wash the gypsum in the gypsum separator to lower the chlorine concentration in the gypsum, but the gypsum separator 16 using such a centrifuge is used. In that case, there was also a problem that the above-mentioned gypsum could not be washed.
[0007]
Therefore, it has been conventionally proposed to use a belt-type vacuum dehydrator as shown in FIG. 3 instead of the centrifugal separator as the gypsum separator 16.
This belt-type vacuum dehydrator 30 has a breathable belt 32 in which a large number of holes are perforated between drums 31 and 31 that are rotationally driven. A dehydration chamber 33 sucked in a vacuum of ˜−600 mmHg is disposed, and an endless filter cloth 35 wound around a plurality of rollers 34... A supply tank configured to flow gypsum slurry 36 on the filter cloth 35 sequentially along the traveling direction of the filter cloth 35 indicated by an arrow in the figure above the filter cloth 35 on the belt 32. 37 and a cake washing spray 38 for washing the cake which is supplied onto the filter cloth 35 and moves while being filtered. A filtrate drain pipe 39 is connected to the bottom of the dehydration chamber 33 to drain the filtrate removed by suction into a filtrate tank (not shown). In addition, the code | symbol 41 in the figure is a spray for washing | cleaning the said filter cloth 35 arrange | positioned at the both sides of the said filter cloth 35.
[0008]
In the belt-type vacuum dehydrator 30 having the above-described configuration, gypsum slurry is transferred from the supply tank 37 onto the filter cloth 35 while rotating the drum 31 to move the filter cloth 35 to the right in the drawing via the belt 32. While supplying, washing water is spouted from the cake washing spray 38, and the cake transferred on the filter cloth 35 is washed. Thereby, moisture in the cake on the filter cloth 35 is sucked and removed to the dehydration chamber 33 side, and the separated gypsum 40 is collected from the right end of the filter cloth 35 to a belt conveyor (not shown) or the like. The filtrate separated and removed on the dehydration chamber 33 side is drained from the filtrate drain pipe 39 to the filtrate tank.
As such a gypsum separator 16 in FIG. 2, according to the flue gas desulfurization apparatus using the belt type vacuum dehydrator 30 shown in FIG. 3, the equipment cost is reduced as compared with the case of using a centrifugal separator. In addition, even when a gypsum slurry having a high chlorine concentration is supplied, there is an advantage that it can be washed.
[0009]
However, in the belt-type vacuum dehydrator 30, the filter cloth 35 generally has a width dimension of 1 to several meters and a length dimension of several tens of meters, and sufficient dehydration. Since the gypsum slurry is at a high temperature of 40 to 50 ° C., the gypsum slurry is discharged and moved from below the belt 32 to the upper side of the belt 32 again. There is a risk of natural drying before a new gypsum slurry is supplied from 37. As a result, the fine gypsum particles adhering to the filter cloth 35 are clogged at an early stage, resulting in a decrease in filtration performance. There was a risk of being invited. In addition, in order to suppress such a drop in the filtration performance of the filter cloth 35, there is a problem in that a large amount of washing water must be supplied from the spray 41 separately in order to wash the filter cloth 35 itself with the cake. there were.
In addition, in the above flue gas desulfurization apparatus, in recent years, the treatment cost for detoxifying the wastewater sludge separated and generated in the general wastewater treatment in the power generation facility etc. provided with the flue gas desulfurization apparatus has increased, and Because it has become difficult to dispose of this kind of sludge in some locations due to the strengthening of environmental standards, wastewater containing dust and trace components is neutralized in a neutralization tank and concentrated in a concentrator. The slurry is mixed with the gypsum slurry and dehydrated by the belt-type vacuum dehydrator 30 to recover the low-grade gypsum used as a cement mixture or the like. In particular, since the drainage slurry contains sulfated fine particles and hydroxides as described above, the filter cloth 35 is further clogged. .
[0010]
The present invention has been made to effectively solve the problems of the above-described conventional flue gas desulfurization apparatus, and in a gypsum separator, filtration is performed over a long period of time without increasing the filter cloth washing water of the belt-type vacuum separator. An object of the present invention is to provide a flue gas desulfurization apparatus capable of maintaining the performance and thus capable of continuously and smoothly treating the gypsum slurry.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The flue gas desulfurization apparatus according to the first aspect of the present invention brings exhaust gas into contact with an absorption liquid containing a circulating Ca component and introduces air into the absorption liquid to generate sulfurous acid gas from the exhaust gas. In the flue gas desulfurization apparatus which removes the gypsum slurry generated as a gypsum slurry, extracts the solid gypsum slurry and recovers it as gypsum by solid-liquid separation in the gypsum separator, the gypsum separator has a breathable belt stretched between drums On the top, an endless filter cloth is supported so as to be able to run freely, and the gypsum slurry supplied from the supply tank on the filter cloth is sucked from a dehydration chamber provided below the belt and held at a negative pressure. A belt-type vacuum dehydrator that separates into filtrate and gypsum and a belt-type vacuum dehydrator disposed below the drum of the belt-type vacuum dehydrator, in which cleaning water is stored, and the lower portion of the filter cloth is placed in the cleaning water. Soaked Those characterized with purified water retention tank, that is disposed at least on the outlet side of the inlet side and the outlet side of the wash water retention tank of the filter cloth comprising a cleaning spray for cleaning the surfaces of the filter cloth It is.
[0012]
The invention according to claim 2 is characterized in that the cleaning spray is provided on the outlet side of the cleaning water retention tank.
The present invention as described in claim 3, the interior of the wash water retention tank above Symbol claim 1 or 2, characterized in that disposed a brush for scraping off the surface deposits from the filter cloth traveling In the invention according to claim 4 , the gypsum separator according to any one of claims 1 to 3 has a waste water generated in the system related to the gypsum slurry and the flue gas desulfurization device. A mixing tank for mixing the slurry is provided, and the gypsum slurry and the drainage slurry mixed in the mixing tank are supplied to the belt-type vacuum dehydrator.
[0013]
In the flue gas desulfurization apparatus according to any one of claims 1 to 4 , at least gypsum slurry is supplied from the supply tank onto the filter cloth while moving the filter cloth supported on the belt by rotationally driving the drum. By supplying and removing moisture in the cake on the filter cloth by sucking from below the belt having air permeability, gypsum dehydrated to a desired moisture content is separated and collected from the filter cloth. Then, the filter cloth after the gypsum is collected travels further and is guided into a washing water retention tank disposed below the belt-type vacuum dehydrator, and the traveling water in the washing water retention tank is accompanied with the traveling. The fine particles adhering to the surface are shaken off by the washing water, and the surface is moistened to prevent clogging.
Therefore, according to this flue gas desulfurization apparatus, since a belt-type vacuum dehydrator is first used as a gypsum separator, the equipment cost can be greatly reduced compared to the case of using a centrifugal separator, In parallel with the treatment, the supplied gypsum slurry can be washed. In addition, a washing water retention tank in which the lower part of the filter cloth is immersed is provided below the belt-type vacuum dehydrator, and until the gypsum is collected and travels to the supply side of the gypsum slurry, etc. Since the filter cloth is run in the washing water to prevent drying and accumulation of deposits that may cause clogging, the filter cloth meshes for a long time without increasing the amount of water from the cake washing spray. Clogging can be prevented and desired filtration performance can be maintained, and thus a smooth solid-liquid separation process of the generated gypsum slurry can be performed.
[0014]
At this time , a cleaning spray for cleaning both surfaces of the filter cloth is disposed at least on the outlet side and the outlet side of the cleaning water retention tank of the filter cloth. And / or the adhering matter such as solid matter attached to both sides of the filter cloth can be washed later, and the filter cloth can be further prevented from being clogged. Here, when the cleaning spray is not disposed on both the inlet side and the outlet side of the cleaning water retention tank, the cleaning spray is arranged on the outlet side of the cleaning water retention tank as in the invention described in claim 2. If it is provided, drying between the washing water retention tank and the gypsum slurry supply unit can be more effectively prevented, and it has been transported on the filter cloth in the washing water retention tank. Since deposits such as solids can be washed at the outlet, it is more preferable.
[0015]
Furthermore, in the invention according to claim 3 , since the brush for scraping off the surface deposits from the traveling filter cloth is disposed inside the washing water retention tank, the inside of the washing water retention tank In this case, the deposit can be peeled off from the surface of the filter cloth that travels reliably, and the separated deposit can be easily extracted from the bottom of the washing water retention tank and discarded.
Therefore, the invention according to any one of claims 1 to 3 is the same as the invention according to claim 4 , particularly when the waste slurry containing a large amount of fine particles is mixed with the gypsum slurry and processed. It is possible to effectively prevent clogging of the filter cloth due to the above, and therefore, there is a remarkable effect that a continuous continuous operation of gypsum slurry and drainage slurry can be performed over a long period of time.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a main part of one embodiment of a flue gas desulfurization apparatus according to the present invention, and the other parts are the same as those shown in FIG. A description thereof will be omitted.
FIG. 1 shows a configuration of a gypsum separator in the present flue gas desulfurization apparatus, and this gypsum separator is schematically constituted by a horizontal belt type vacuum dehydrator 50 and a washing water retention tank 51. . Here, in the horizontal belt type vacuum dehydrator 50, a breathable rubber belt 53 having a large number of holes formed between the drums 52 and 52 that are rotationally driven is rotatable together with the drum 52. A dehydration chamber 54 that is held in a vacuum of −300 to 600 mmHg is disposed below the belt 53 that is stretched. An endless filter cloth 56 made of polypropylene, polyester, or the like, which is wound around a plurality of rollers 55 on the belt 53 so as to run freely, can run along the belt 53 in the direction indicated by the arrow in the figure. It is supported by. A filtrate drain pipe 57 is connected to the bottom of the dewatering chamber 54 to drain the filtrate removed by suction into a filtrate tank (not shown).
[0017]
The washing water retention tank 51 is disposed below the drum 52 of the belt type vacuum dehydrator 50. The cleaning water retention tank 51 stores therein cleaning water 60 up to a predetermined level, and an overflow pipe 61 is connected to the side wall at the above level. The lower part of the filter cloth 56 is immersed in the cleaning water 60. In addition, an extraction pipe 62 is connected to the bottom of the washing water retention tank 51 for discharging solid matter such as gypsum subsided by washing the filter cloth 56. Further, a pair of brushes 63, 63 are provided in the washing water retention tank 51, which are located on both sides of the traveling filter cloth 56 and scrape off the surface deposits from the filter cloth 56.
Further, on the outer side of the washing water storage tank 51 and on the inlet side and the outlet side of the washing water retention tank 51 of the filter cloth 56, a washing spray 64 for washing both surfaces of the filter cloth 56, respectively. Is arranged. In addition, the code | symbol 72 in the figure is a separating plate for forcibly separating the gypsum from the filter cloth 56.
[0018]
On the other hand, in the flue gas desulfurization apparatus, the drainage slurry pipe 23 piped on the outlet side of the concentrating device in the general wastewater treatment facility of the power generation facility provided with the flue gas desulfurization apparatus, as shown in FIG. It is led to the horizontal belt type vacuum dehydrator 50. Further, in the vicinity of the horizontal belt type vacuum dehydrator 50, a mixing tank for mixing the drainage slurry sent from the drainage slurry pipe 23 and the gypsum slurry sent from the transfer pipe 15 by the pump 14. 65 is installed. Then, above the filter cloth 56 on the belt 53, along the traveling direction of the filter cloth, a mixed solution of gypsum slurry and drainage slurry that are sequentially mixed in the mixing tank 65 and sent from the supply pipe 66, A supply tank 67 that flows down on the filter cloth 56 and a cake cleaning spray 68 for cleaning the cake that is supplied on the filter cloth 56 and moves while being filtered are disposed.
[0019]
In the flue gas desulfurization apparatus having the gypsum separator having the above-described configuration, the gypsum slurry generated in the absorbent 4 of the reaction tank 1 along with the desulfurization of the exhaust gas, and the drainage slurry concentrated in the wastewater treatment facility These are supplied from the transfer pipe 15 and the drainage slurry pipe 23 to the mixing tank 65 and further sent to the supply tank 67 through the supply pipe 66.
In parallel with this, the drum 52 of the horizontal drum type vacuum dehydrator 50 is rotationally driven, and the filter cloth 56 is moved together with the belt 53 in the direction of the arrow in FIG. A mixed solution of gypsum slurry and drainage slurry is supplied from, and is washed by a cake washing spray 68. Then, the moisture in the cake on the filter cloth 56 and the washing water from the cake washing spray 68 are sucked / removed into the dehydration chamber 54 through the breathable belt 53 by the suction force from the dehydration chamber 54. The Thereby, the gypsum 69 dehydrated to a desired moisture content is separated and collected on the belt conveyor 70 from the filter cloth 56 at the right end in the figure.
[0020]
Thus, the filter cloth 56 from which the gypsum 69 has been collected travels further, and both surfaces thereof are cleaned by the cleaning spray 64, and after the fine particles conveyed together are removed, the belt-type vacuum dehydrator 50 is removed. Is introduced into the washing water 60 of the washing water retention tank 51 disposed below the tank. Next, in the cleaning water 60, the fine particles adhering to the surface by the cleaning water 60 are shaken off as the vehicle travels, and the solid matter adhering to both surfaces is peeled off by the brush 63. Then, the filter cloth 56 whose surface has been wetted in the washing water retention tank 51 is further wetted by the washing spray 64 after leaving the washing water retention tank 51, and is conveyed on the filter cloth 56. Deposits such as solids that have been washed are washed. As a result, the filter cloth 56 is prevented from being clogged due to drying and staying of deposits, and reaches the belt 53 again, and a mixed liquid of gypsum slurry and drainage slurry from the supply tank 67 is formed on the upper surface thereof. Supplied.
On the other hand, the liquid level in the cleaning liquid retention tank 51 rises with the travel of the filter cloth 56 to which moisture has adhered, and the excess cleaning water 60 is returned again from the overflow pipe 61 into the exhaust gas desulfurization system. Solid matter such as gypsum precipitated at the bottom of the cleaning liquid retention tank 51 is discharged out of the system from the extraction pipe 62.
[0021]
Therefore, according to the above flue gas desulfurization apparatus, since the belt-type vacuum dehydrator 50 is used as the gypsum separator, the equipment cost can be reduced as compared with the case where the centrifugal separator is used, and the processing At the same time, the gypsum slurry can be washed. In addition, a cleaning water retention tank 51 in which the lower part of the filter cloth 56 is immersed is provided below the belt-type vacuum dehydrator 50, and until returning to the supply position of the mixed liquid of gypsum slurry and drainage slurry, While running the filter cloth 56 in the washing water 60 and both surfaces of the filter cloth 56 are wetted by the washing spray 64 before and after the washing water retention tank 51, the above-mentioned mixed liquid is supplied again until the above-mentioned mixed liquid is supplied. It is possible to prevent the filter cloth 56 from drying.
[0022]
In addition, since the cleaning sprays 64 for cleaning both surfaces of the filter cloth 56 are disposed on the inlet side and the outlet side of the cleaning water retention tank 51 of the filter cloth 56, The adhering matter such as solid matter attached to both surfaces of the filter cloth 56 in the front and rear can be cleaned. In particular, the cleaning spray 64 disposed on the outlet side gets on the filter cloth 56 in the cleaning water retention tank 51. Ancillary materials such as solids conveyed as they are can be washed, and further, the surface deposits can be scraped off from the filter cloth 56 that runs by the brush 63 disposed inside the washing water retention tank 51. .
For this reason, it is possible to reliably prevent clogging due to drying of the filter cloth 56 and deposits on the surface, and thus the desired filtration performance over a long period of time without increasing the amount of water from the cake washing spray 68. As a result, a smooth solid-liquid separation process can be performed from a mixed liquid of the gypsum slurry generated in the reaction tank 1 and the drainage slurry generated in the power generation facility or the like.
[0023]
In addition, in the said embodiment, although demonstrated only about the case where the flue gas desulfurization apparatus with which the gypsum separator concerning this invention was improved was applied to the wet flue gas desulfurization apparatus which has a jet bubbling-type reaction tank, it is restricted to this. The exhaust gas and the absorption liquid containing the Ca component that is circulated and supplied are brought into contact with each other, and air is introduced into the absorption liquid to remove sulfurous acid gas from the exhaust gas as a gypsum slurry. A so-called wet lime-gypsum flue gas desulfurization device that is extracted with a slurry pump, separated into solid and liquid in a gypsum separator and recovered as gypsum, can be similarly applied to various forms. .
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the flue gas desulfurization apparatus according to any one of claims 1 to 4, a belt-type vacuum dehydrator is used as the gypsum separator, and the lower part of the filter cloth is immersed below the gypsum separator. Since the washing water retention tank is provided, it is possible to prevent the filter cloth from being dried up to the supply side of the gypsum slurry. Since clogging can be prevented and desired filtration performance can be maintained, a smooth solid-liquid separation process such as gypsum slurry generated with desulfurization of exhaust gas can be performed.
[0025]
In particular, according to the invention described in claim 1 or 2, the cleaning of deposits of solids or the like attached to both sides of the filter cloth before and after the wash water retention tank can be performed, further according to claim 3 According to the present invention, the brush disposed inside the washing water retention tank can peel off deposits from the surface of the filter cloth running in the washing water retention tank, so that the filter cloth is further clogged. Can prevent.
Therefore, in the invention according to any one of the first to third aspects, particularly when the waste slurry containing a large amount of fine particles is mixed with the gypsum slurry and treated, as in the invention according to the fourth aspect , The resulting filter cloth can be effectively prevented from being clogged, and therefore, a remarkable effect can be obtained that a good continuous treatment operation of gypsum slurry and drainage slurry can be performed over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a gypsum separator in an embodiment of a flue gas desulfurization apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a conventional flue gas desulfurization apparatus.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a gypsum separator in another conventional flue gas desulfurization apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reaction tank 4 Absorption liquid 12 Oxidation air supply pipe 15 Transfer pipe 16 Gypsum separator 23 Drain slurry pipe 50 Horizontal belt type vacuum dehydrator 51 Washing water retention tank 52 Drum 53 Belt 54 Dehydration chamber 56 Filter cloth 60 Washing water 63 Brush 64 Cleaning spray 65 Mixing tank 67 Supply tank 68 Cake cleaning spray 69 Gypsum

Claims

排ガスと循環供給されるＣａ成分を含む吸収液とを接触させるとともに、上記吸収液に空気を導入して上記排ガス中から亜硫酸ガスを石膏スラリーとして除去し、生成した上記石膏スラリーを抜き出し、石膏分離機において固液分離して石膏として回収する排煙脱硫装置において、
上記石膏分離機は、ドラム間に張設した通気性を有するベルト上に、無端状のろ布が走行自在に支持されてなり、上記ろ布上に供給槽から供給される上記石膏スラリーを上記ベルトの下方に設けられて負圧に保持された脱水室から吸引してろ液と上記石膏とに分離するベルト式真空脱水機と、このベルト式真空脱水機の上記ドラムの下方に配設され、内部に洗浄水が蓄えられて当該洗浄水内に上記ろ布の下部が浸漬される洗浄水滞留槽と、上記ろ布の上記洗浄水滞留槽の入口側および出口側の少なくとも出口側に配設されて上記ろ布の両面を洗浄する洗浄スプレーとを備えてなることを特徴とする排煙脱硫装置。The exhaust gas is brought into contact with the absorption liquid containing the Ca component that is circulated, and air is introduced into the absorption liquid to remove sulfurous acid gas from the exhaust gas as gypsum slurry, and the generated gypsum slurry is extracted and separated into gypsum. In flue gas desulfurization equipment that separates solid and liquid in a machine and collects as gypsum
The gypsum separator is configured such that an endless filter cloth is supported on an air-permeable belt stretched between drums so that the gypsum slurry is supplied from a supply tank onto the filter cloth. A belt-type vacuum dehydrator that is provided below the belt and sucked from a dehydration chamber held at a negative pressure and separated into filtrate and the gypsum, and disposed below the drum of the belt-type vacuum dehydrator, A washing water retention tank in which washing water is stored and the lower part of the filter cloth is immersed in the washing water, and disposed at least on the outlet side of the washing water retention tank on the inlet side and outlet side of the filter cloth A flue gas desulfurization apparatus comprising: a cleaning spray for cleaning both surfaces of the filter cloth .

上記洗浄スプレーは、上記洗浄水滞留槽の出口側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫装置。 The flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein the cleaning spray is provided on an outlet side of the cleaning water retention tank .

上記洗浄水滞留槽の内部に、走行する上記ろ布からその表面付着物を掻き落とすブラシを配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の排煙脱硫装置。 The flue gas desulfurization apparatus according to claim 1 or 2 , wherein a brush for scraping off surface deposits from the traveling filter cloth is disposed inside the washing water retention tank .

上記石膏分離機の前段には、上記石膏スラリーと当該排煙脱硫装置に係る系内で生じた排水スラリーとを混合する混合槽が配設され、この混合槽で混合された上記石膏スラリーと排水スラリーとを上記ベルト式真空脱水機に供給するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の排煙脱硫装置。 A mixing tank for mixing the gypsum slurry and the drainage slurry generated in the system related to the flue gas desulfurization apparatus is disposed in the front stage of the gypsum separator, and the gypsum slurry and the wastewater mixed in the mixing tank are disposed. The flue gas desulfurization apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the slurry is supplied to the belt-type vacuum dehydrator .