JP3732290B2

JP3732290B2 - Electric discharge machining apparatus and electric discharge machining method

Info

Publication number: JP3732290B2
Application number: JP29896996A
Authority: JP
Inventors: 学吉田; 尚紀渡辺; 光悦和田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2016-11-11
Also published as: JPH10138049A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放電加工装置および放電加工方法に関し、特に、単純形状の工具電極を用いて三次元加工を行う放電加工装置および放電加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、円筒状、円柱状、角柱などの単純形状をした工具電極（加工電極）を用い、数値制御装置により三次元制御を行い、所望の三次元形状加工を行うことができる放電加工装置が知られている。このような放電加工装置では、複雑な三次元形状の総型工具電極を製作する必要がないため、金型製作コストおよび製作時間を改善できる。また、加工に用いる工具電極は、単純形状の工具電極を用いるため、ＣＡＭシステムの構築が容易となり、加工工程の自動化も期待できる。
【０００３】
しかし、このような放電加工装置では、単純形状の工具電極を用いて幅広い面積の加工を行うため、総型工具電極による放電加工と比較して、工具電極の消耗や加工形状の精度が問題となる。
【０００４】
このような問題を解決するために、特開平５−３４５２２８号公報には、工具電極の消耗補正（Ｚ軸補正）制御を行うことによって、高精度な放電加工を行うことが示されている。図８は、そのような放電加工の原理を示している。
【０００５】
図８に示されているように、この放電加工では、円柱状の工具電極１００を回転させながら被加工物Ｗの放電加工面に対して角度（電極斜め送り角度）αで斜めに送ることにより、工具電極１００の輪郭形状および加工深さが変化する位置（ａ）から位置（ｄ）までの過渡状態を経て、工具電極１００の輪郭形状および加工深さが変化しない位置（ｄ）以降で定常状態を作り出すことができる。
【０００６】
この放電加工の場合、工具電極消耗量の大きい加工条件であるならば、位置（ａ）から位置（ｄ）までの過渡状態をほとんど無視することができ、適切な送り角度αで工具電極１００を斜めに送ることによって、加工深さが一定の層状の除去加工を行うことができる。
【０００７】
この放電加工においては、定常状態での加工量と電極消耗量とを考慮することで、厚さ（深さ）Ｅの一層分を除去するための電極斜め送り角度αは、層の厚さＥ、工具電極の半径Ｒ、工具電極の断面積Ｓ、体積消耗率Ｕより、次式のように求めることができる。
【０００８】
すなわち、
ｔａｎ（α）＝Ｒ・Ｅ・Ｕ／Ｓ
である。工具電極１００が円筒形状のものである場合、工具電極の外側半径Ｒ１、内側半径Ｒ２とすると、電極斜め送り角度αは次式により求めることができる。
【０００９】
すなわち、
ｔａｎ（α）＝（Ｒ１−Ｒ２）・Ｅ・Ｕ／Ｓ
＝Ｅ・Ｕ／π（Ｒ１−Ｒ２）
である。従って、上述のような放電加工では、工具電極１００の形状に応じた電極消耗補正のための計算式を幾つか準備しておく必要がある。
【００１０】
特開平５−３４５２２８号公報に開示されている技術では、工具電極１００の長手方向の消耗を補正するための値を計算するためのシミュレータを備え、除去層の厚さＥ、工具電極半径Ｒ、体積消耗比Ｕを与えることにより、放電加工面に対する工具電極１００の送り角度αを計算し、傾斜移動により工具電極１００の長手方向の消耗を補償して加工深さが一定の層状の除去加工を行うようになっている。
【００１１】
この放電加工では、工具電極の長さ方向の消耗補正を斜め方向の送りを行うことにより補正できるため、加工速度が稼げる工具電極消耗領域を利用でき、加工効率を向上できるとしている。
【００１２】
つぎに、図９を参照して加工パスと工具電極の動きの具体例について説明する。図９は被加工物Ｗに星形の２個のポケットＰ１、Ｐ２を加工する場合の電極移動軌跡を示している。はじめに、工具電極１００は、任意のＸＹ座標位置Ａにおいて被加工物Ｗの上面よりＺ軸方向（垂直方向）に距離ａだけ離れた位置にある（図１０参照）。
【００１３】
工具電極１００は、上述の位置によりポケットＰ１の加工開始位置Ｂまで水平移動し、その後にポケットＰ１の加工開始位置Ｂにて被加工物Ｗの上面へ向けて距離ａだけ真下に降下し、この垂直降下によって被加工物Ｗとの間の距離が放電ギャップになると、ポケットＰ１の放電加工を開始する。
【００１４】
この状態で、工具電極１００が星形輪郭状に移動し、工具電極１００が１周して１周分の加工が完了すると、工具電極１００は一つ内側のパスへ移り、これを１周する。工具電極１００が最も内側のパスを１周して一つのポケットＰ１の加工を完了し、工具電極１００が位置Ｃに位置すると、工具電極１００は、図１１（ａ）〜（ｄ）に示されているように、位置Ｃで真上に所定量上昇し、この状態で水平移動してもう一つのポケットＰ２の加工開始位置Ｄまで水平移動し、この加工開始位置Ｄにて被加工物Ｗの上面へ向けて位置Ｃでの上昇分、真下に降下することで、ポケットＰ２の放電加工を開始する。
【００１５】
そして、同様に、工具電極１００が星形輪郭状に移動してポケットＰ２の加工を完了し、加工完了位置Ｅに位置すると、工具電極１００は、距離ａだけ真上に上昇し、水平移動して最初の位置Ａに戻る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の放電加工では、工具電極１００と被加工物Ｗとの間に放電ギャップを設けるために加工開始位置Ｂ、Ｄにおいて、工具電極１００を被加工物Ｗに対して接近させる動作、すなわちアプローチ動作は、加工開始位置ＢあるいはＤにおいて工具電極１００を被加工物Ｗに対して真下に移動させることにより行われるため、図１０に示されているように、加工開始位置ＢあるいはＤにおいて、定常深さより深い窪みｈができ、加工底面の平面精度が低下すると云う問題点があった。
【００１７】
この発明は、以上のような問題を解決するもので、加工開始位置に定常深さより深い窪みができることを回避し、加工底面の平面精度が高い放電加工を行う放電加工装置および放電加工方法を得ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による放電加工装置は、工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工装置において、前記工具電極を前記被加工物に対して接近させるアプローチ時には、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定する工具電極位置制御手段を備えるものである。
【００１９】
この発明による放電加工装置では、アプローチ時に工具電極を被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定する工具電極位置制御手段を備えているので、アプローチ時の被加工物の加工底部における加工深さ方向への加工のし過ぎが起こり難くなる。
【００２０】
また、上述の目的を達成するために、この発明による放電加工装置は、工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工装置において、前記工具電極を前記被加工物に対して接近させるアプローチ時には、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定する工具電極位置制御手段を備えるものである。
【００２１】
この発明による放電加工装置では、アプローチ時に工具電極を被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定する工具電極位置制御手段を備えているので、アプローチ時の被加工物の加工底部における加工深さ方向への加工のし過ぎが起こり難くなる。
【００２２】
つぎの発明による放電加工装置は、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件を個別に設定できるものである。
【００２３】
この発明による放電加工装置では、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件が個別に最適設定される。
【００２４】
また、上述の目的を達成するために、この発明による放電加工方法は、工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工方法において、前記工具電極を被加工物に対して接近させるアプローチ時に、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定するものである。
【００２５】
この発明による放電加工方法では、アプローチ時に工具電極を被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定するので、被加工物の加工底部における加工深さ方向への加工のし過ぎが起こり難くなる。
【００２６】
また、上述の目的を達成するために、この発明による放電加工方法は、工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工方法において、前記工具電極を被加工物に対して接近させるアプローチ時に、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定するものである。
【００２７】
この発明による放電加工方法では、アプローチ時に工具電極を被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定するので、被加工物の加工底部における加工深さ方向への加工のし過ぎが起こり難くなる。
【００２８】
つぎの発明による放電加工方法は、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件を個別に設定できるものである。
【００２９】
この発明による放電加工方法では、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件が個別に最適設定される。
【００３０】
【実施の形態】
（実施の形態１）
以下に添付の図を参照してこの発明に係る放電加工装置および放電加工方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
図１はこの発明による放電加工装置の実施の形態１を示している。放電加工装置は、中空円筒状の工具電極１と、工具電極１を中心軸線周りに回転させる電極回転装置２と、ワークテーブル３上において内部に加工液４を蓄えて被加工物Ｗを配置される加工槽５と、工具電極１と被加工物Ｗとを相対的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に移動させるための軸駆動手段６、７、８と、工具電極１と被加工物Ｗの間に電圧を印加するための加工用電源９と、加工液４を循環させる加工液供給装置１０と、加工形状データやその他の加工パラメータに基づいて工具電極１を移動させるための指令と加工用電源９の電気条件を設定するための指令とを出力するＮＣ装置１１とを有している。
【００３２】
図２に示されているように、ＮＣ装置１１は、加工条件記憶手段１２と、工具電極位置制御手段１３と、電気条件制御手段１４とを有している。
【００３３】
加工条件記憶手段１２は、加工形状を得るための加工形状パス、アプローチ時の工具電極平面方向移動、ここではＸＹ軸方向に対する電極軸線方向（Ｚ軸方向）の送り量、アプローチ後の工具電極平面方向（ＸＹ軸方向）移動に対する電極軸線方向（Ｚ軸方向）送り量の各データを記憶しているものであり、より具体的には、加工形状パス格納部１２ａと、アプローチ開始時の工具電極１のＺ軸方向位置に設定するデータ（斜めアプローチ開始高さ）を格納するの斜めアプローチ開始高さ格納部１２ｂと、アプローチ開始時の工具電極１のＸＹ軸方向の移動距離（斜めアプローチＸＹ移動量）のデータを格納する斜めアプローチＸＹ移動量格納部１２ｃと、加工条件テーブル部１２ｄと、アプローチ後の工具電極１のＸＹ軸方向移動に対するＺ軸方向送り量である各加工条件毎のＺ軸補正量を格納するＺ軸補正量格納部１２ｅとを有している。
【００３４】
加工条件記憶手段１２は、斜めアプローチ開始高さを設定するパラメータと、斜めアプローチＸＹ移動量を設定するパラメータとをそれぞれ、予め複数種類有しているか、あるいはこれらパラメータを書換可能に記憶することができる。
【００３５】
工具電極位置制御手段１３は、加工条件記憶手段１２に記憶された加工形状パス、と、アプローチ時あるいはアプローチ後の工具電極１のＸＹ軸方向に対するＺ軸方向）の送り量のデータに基づいて工具電極１の位置制御を行う。
【００３６】
工具電極位置制御手段１３は、アプローチ時には、加工条件記憶手段１２より読み出されたアプローチ開始時の工具電極１のＺ軸方向位置のパラメータに応じてアプローチ開始時の工具電極１のＺ軸方向位置を可変設定し、また加工条件記憶手段１２より読み出されたアプローチ時の工具電極１のＸＹ軸方向の移動距離のパラメータに応じてアプローチ時の工具電極１のＸＹ軸方向の移動距離を可変設定する。
【００３７】
これにより、工具電極位置制御手段１３は、斜めアプローチ開始高さ格納部１２ｂより与えられる斜めアプローチ開始高さと、斜めアプローチＸＹ移動量格納部１２ｃより与えられる斜めアプローチＸＹ移動量とを加えた加工形状パスと、加工条件テーブル部１２ｄおよびＺ軸補正量格納部１２ｅより与えられるＺ軸補正量により、加工パス１周分の工具電極１の各軸指令を発生し、アプローチ時には、工具電極１を加工形状パスに応じてＸＹ軸方向に移動させつつ被加工物Ｗに接近させる斜め送りを行い、工具電極１と被加工物Ｗとの間に所定の放電ギャップを画定する。
【００３８】
電気条件制御手段１４は、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件を個別に設定する指令を加工用電源９に対して出力する。
【００３９】
つぎに、上述のような構成による放電加工装置を用いて行う単純パイプ電極による放電加工における工具電極の被加工物へのアプローチ動作について説明する。
【００４０】
図３において、工具電極１は、初期状態として被加工物Ｗの上面よりＺ軸方向に距離ａだけ離れた位置Ｆにあり、アプローチ開始により、被加工物Ｗの上面よりＺ軸方向に距離ｈだけ離れた位置Ｇ、即ち、斜めアプローチ開始高さ位置ＧまでＺ軸方向に垂直降下する。
【００４１】
斜めアプローチ開始高さ位置Ｇまで降下すると、工具電極１は、加工パス経路に沿ってＸＹ軸方向に斜めアプローチＸＹ移動量ｄを移動しつつＺ軸方向に降下し、被加工物Ｗの上面に接近した位置Ｈに到達する。これにより工具電極１は、斜めアプローチ開始高さ位置Ｇより位置Ｈまでは被加工物Ｗに対して斜めに降下移動する。
【００４２】
これにより、図４に示されているように、加工底部に窪み（段差）が形成されることが回避される。
【００４３】
位置Ｈからは、アプローチ後の位置制御として、工具電極１は、Ｚ軸補正量を与えられながら加工パス上を移動し、加工パスを１周して位置Ｉに戻っている。
【００４４】
ここで、位置Ｉと位置Ｈとの間には、図４に示されているように、斜めアプローチによって加工面に傾斜部ｂが生じているから、位置Ｉまで移動した工具電極１は、その後、更に位置Ｈまで移動し、１回の輪郭形状パス加工を終了する。
【００４５】
実施の形態として、外径０．５ｍｍのパイプ状電極を用いて斜めアプローチ開始高さ０．０１５ｍｍ、斜めアプローチＸＹ移動量２ｍｍとして斜めアプローチを行った結果、従来の垂直アプローチの場合には、１０μｍ程度の深さの窪みができるのに対して、斜めアプローチでは、深さが２μｍ以下の無視できる段差しか形成されなかった。
【００４６】
電極アプローチ位置付近では、加工面に窪みが生じ易いから、図５に示されているように、アプローチにおける電極降下中（位置Ｆから位置Ｈの区間）における放電の電気条件を、電気条件制御手段１４によって、アプローチ後の通常加工時の電気条件２より弱い電気条件１に切替設定することができる。
【００４７】
これにより、電極降下によって被加工物の深さ方向への過剰加工、換言すれば加工底面に窪み（段差）が発生することが、より一層、確実に低減する。
【００４８】
また、図６に示されているように、電気条件に応じて斜めアプローチ開始高さ位置を、被加工物Ｗの上面よりＺ軸方向に距離ｈ’だけ離れた位置Ｇ’に変更することができる。
【００４９】
このことによっても、電極降下による被加工物の深さ方向への過剰加工によって加工底面に窪み（段差）が発生することが、より一層、確実に低減する。
【００５０】
なお、斜めアプローチ開始高さ位置Ｇ、Ｇ’を決定する距離ｈ、ｈ’は、電気条件により決まる放電ギャップ値と同程度に設定されればよく、これにより区間ｄで、はじめて放電が起きるようになる。
【００５１】
また、図７に示されているように、加工パスなどに応じて、斜めアプローチＸＹ移動量を、ｄより少ないｄ’に変更することもでき、工具電極１の定常加工開始位置を、ＨからＨ’に変更することができる。
【００５２】
これにより、使用電極径に対して微少な形状の加工の場合も、適正な斜めアプローチが行われ得るようになる。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明による放電加工装置及び放電加工方法によれば、加工底面部の段差を減らすことができ、加工底面の平面精度が高い放電加工が行われるようになる。
【００５４】
つぎの発明による放電加工装置及び放電加工方法によれば、加工パスが短い場合でも適正な斜めアプローチを行うことができ、加工底面の平面精度が高い放電加工が行われるようになる。
【００５５】
つぎの発明による放電加工装置及び放電加工方法によれば、アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件が個別に最適設定されるから、加工底面部の段差を更に減らすことができ、加工底面の平面精度がより一層、高い放電加工が行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による放電加工装置の実施の形態１を示す概略構成を示すブロック図である。
【図２】この発明による放電加工装置のＮＣ装置の概要を示すブロック図である。
【図３】この発明による放電加工方法における電極アプローチの一つの動作例を示す説明図である。
【図４】この発明による放電加工方法における電極アプローチの一つの動作例を示す説明図である。
【図５】この発明による放電加工方法における電極アプローチの他の動作例を示す説明図である。
【図６】この発明による放電加工方法における電極アプローチの他の動作例を示す説明図である。
【図７】この発明による放電加工方法における電極アプローチの他の動作例を示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は電極消耗補正制御を用いた単純工具電極による加工要領を示す説明図である。
【図９】加工パスと工具電極の動きの具体例を示す平面図である。
【図１０】従来における電極アプローチ動作を示す説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は形状加工時の工具電極の動きを示す説明図である。
【符号の説明】
１工具電極，２工具電極回転装置，３ワークテーブル，４加工液，５加工槽，６Ｘ軸駆動手段，７Ｙ軸駆動手段，８Ｚ軸駆動手段，９加工用電源，１０加工液供給装置，１１ＮＣ装置，１２加工条件記憶手段，１３工具電極位置制御手段，１４電気条件制御手段。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric discharge machining apparatus and an electric discharge machining method, and particularly to an electric discharge machining apparatus and an electric discharge machining method for performing three-dimensional machining using a simple-shaped tool electrode.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an electric discharge machining apparatus capable of performing desired three-dimensional shape processing by performing three-dimensional control by a numerical control device using a tool electrode (machining electrode) having a simple shape such as a cylindrical shape, a cylindrical shape, or a prismatic shape. Are known. In such an electric discharge machining apparatus, it is not necessary to produce a total tool electrode having a complicated three-dimensional shape, so that the mold production cost and production time can be improved. Moreover, since the tool electrode used for a process uses a simple-shaped tool electrode, construction of a CAM system becomes easy and the process can be automated.
[0003]
However, in such an electrical discharge machining apparatus, machining of a wide area is performed using a simple-shaped tool electrode, so that the consumption of the tool electrode and the accuracy of the machining shape are problems as compared with the electrical discharge machining using the total tool electrode. Become.
[0004]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-345228 discloses that highly accurate electric discharge machining is performed by performing wear correction (Z-axis correction) control of the tool electrode. FIG. 8 shows the principle of such electric discharge machining.
[0005]
As shown in FIG. 8, in this electric discharge machining, the cylindrical tool electrode 100 is rotated at an angle (electrode oblique feed angle) α to the electric discharge machining surface of the workpiece W while being rotated. After the transition from the position (a) where the contour shape and machining depth of the tool electrode 100 change to the position (d), the tool electrode 100 is steady after the position (d) where the contour shape and machining depth do not change. Can create a state.
[0006]
In the case of this electric discharge machining, the transient state from the position (a) to the position (d) can be almost ignored if the machining conditions have a large amount of tool electrode consumption, and the tool electrode 100 is moved at an appropriate feed angle α. By sending it obliquely, it is possible to perform layered removal processing with a constant processing depth.
[0007]
In this electric discharge machining, the electrode oblique feed angle α for removing one layer of the thickness (depth) E is determined by considering the machining amount in the steady state and the electrode consumption amount. From the radius R of the tool electrode, the sectional area S of the tool electrode, and the volume consumption rate U, the following equation can be obtained.
[0008]
That is,
tan (α) = R · E · U / S
It is. When the tool electrode 100 has a cylindrical shape, assuming that the outer radius R1 and the inner radius R2 of the tool electrode, the electrode oblique feed angle α can be obtained by the following equation.
[0009]
That is,
tan (α) = (R1−R2) · E · U / S
= E · U / π (R1-R2)
It is. Therefore, in the electric discharge machining as described above, it is necessary to prepare several calculation formulas for correcting the electrode wear according to the shape of the tool electrode 100.
[0010]
In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-345228, a simulator for calculating a value for correcting wear in the longitudinal direction of the tool electrode 100 is provided, and the thickness E of the removal layer, the tool electrode radius R, By giving the volume consumption ratio U, the feed angle α of the tool electrode 100 with respect to the electric discharge machining surface is calculated, and the longitudinal removal of the tool electrode 100 is compensated by the tilting movement, so that a layered removal process with a constant machining depth is performed. To do.
[0011]
In this electric discharge machining, since the consumption correction in the length direction of the tool electrode can be corrected by feeding in an oblique direction, the tool electrode consumption area where the machining speed can be increased can be used, and the machining efficiency can be improved.
[0012]
Next, a specific example of the machining path and the movement of the tool electrode will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows an electrode movement locus when processing two star-shaped pockets P1 and P2 on the workpiece W. FIG. First, the tool electrode 100 is located at a distance a in the Z-axis direction (vertical direction) from the upper surface of the workpiece W at an arbitrary XY coordinate position A (see FIG. 10).
[0013]
The tool electrode 100 moves horizontally to the machining start position B of the pocket P1 according to the above-mentioned position, and then descends directly below the distance a toward the upper surface of the workpiece W at the machining start position B of the pocket P1. When the distance between the workpiece W and the workpiece W becomes a discharge gap due to the vertical descent, the discharge machining of the pocket P1 is started.
[0014]
In this state, when the tool electrode 100 moves in a star-shaped contour, and the tool electrode 100 makes one round and machining for one round is completed, the tool electrode 100 moves to one inner path and makes one round. . When the tool electrode 100 completes the machining of one pocket P1 by making one round of the innermost path and the tool electrode 100 is located at the position C, the tool electrode 100 is shown in FIGS. As shown in the figure, the robot moves upward by a predetermined amount at the position C, horizontally moves in this state, moves horizontally to the machining start position D of the other pocket P2, and the workpiece W is moved to the machining start position D. The electrical discharge machining of the pocket P2 is started by descending right below the upward amount at the position C toward the upper surface.
[0015]
Similarly, when the tool electrode 100 moves in a star-shaped contour to complete the machining of the pocket P2, and is positioned at the machining completion position E, the tool electrode 100 rises just above the distance a and moves horizontally. To return to the first position A.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional electric discharge machining as described above, the tool electrode 100 is moved closer to the workpiece W at the machining start positions B and D in order to provide a discharge gap between the tool electrode 100 and the workpiece W. That is, since the approach operation is performed by moving the tool electrode 100 directly below the workpiece W at the machining start position B or D, the machining start position B or D as shown in FIG. However, there is a problem that a hollow h deeper than the steady depth is formed, and the planar accuracy of the processing bottom surface is lowered.
[0017]
The present invention solves the above problems, and obtains an electric discharge machining apparatus and an electric discharge machining method for performing electric discharge machining with high flatness accuracy of the machining bottom surface while avoiding a depression deeper than a steady depth at the machining start position. The purpose is that.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, an electric discharge machining apparatus according to the present invention is an electric discharge machining apparatus that performs machining of the workpiece by applying a voltage between the tool electrode and the workpiece. When approaching the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved in the machining depth direction of the workpiece. Tool electrode position control means for controlling the tool electrode to move obliquely relative to the upper surface of the workpiece by moving the tool electrode and variably setting the oblique approach start height position of the tool electrode according to electrical conditions. Is.
[0019]
In the electric discharge machining apparatus according to the present invention, the tool electrode position is controlled so that the tool electrode is obliquely fed to the upper surface of the workpiece during the approach, and the oblique approach start height position of the tool electrode is variably set according to the electrical conditions. Since the control means is provided, it is difficult to cause excessive machining in the machining depth direction at the machining bottom of the workpiece during the approach.
[0020]
In order to achieve the above object, an electric discharge machining apparatus according to the present invention is an electric discharge machining apparatus that performs machining on the workpiece by applying a voltage between a tool electrode and the workpiece. When approaching the electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved to the machining depth of the workpiece. The tool electrode is controlled to move obliquely with respect to the upper surface of the workpiece by moving in the direction, and the plane direction movement perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode during the oblique approach according to the machining shape path Tool electrode position control means for variably setting the distance is provided.
[0021]
In the electrical discharge machining apparatus according to the present invention, the tool electrode is controlled to be obliquely fed to the upper surface of the workpiece during the approach, and a plane perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode during the oblique approach according to the machining shape path. Since the tool electrode position control means for variably setting the direction movement distance is provided, it is difficult to cause excessive machining in the machining depth direction at the machining bottom of the workpiece during the approach.
[0022]
The electrical discharge machining apparatus according to the next invention can individually set electrical conditions for electrical discharge machining during and after the approach.
[0023]
In the electrical discharge machining apparatus according to the present invention, the electrical conditions for electrical discharge machining are optimally set individually during and after the approach.
[0024]
In order to achieve the above-mentioned object, the electric discharge machining method according to the present invention is an electric discharge machining method for machining a workpiece by applying a voltage between a tool electrode and the workpiece. When approaching the electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved in the machining depth direction of the workpiece. And an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode with respect to the upper surface of the workpiece by moving the tool electrode, and an oblique approach start height position of the tool electrode is variably set according to electrical conditions .
[0025]
The electric discharge machining method according to the present invention includes an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode to the upper surface of the workpiece during the approach, and the oblique approach start height position of the tool electrode is variably set according to electrical conditions. Further, it is difficult to cause excessive machining in the machining depth direction at the machining bottom of the workpiece.
[0026]
In order to achieve the above-mentioned object, the electric discharge machining method according to the present invention is an electric discharge machining method for machining a workpiece by applying a voltage between a tool electrode and the workpiece. When approaching the electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved in the machining depth direction of the workpiece. A plane direction perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode at the time of the oblique approach according to the machining shape path, including an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode to the upper surface of the workpiece by moving The moving distance is variably set.
[0027]
The electric discharge machining method according to the present invention includes an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode to the upper surface of the workpiece during the approach, and is perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode during the oblique approach according to the machining shape path. Since the plane-direction moving distance is variably set, it is difficult to cause excessive machining in the machining depth direction at the machining bottom of the workpiece.
[0028]
In the electric discharge machining method according to the next invention, electrical conditions for electric discharge machining can be individually set during and after the approach.
[0029]
In the electric discharge machining method according to the present invention, the electrical conditions for electric discharge machining are optimally set individually during and after the approach.
[0030]
Embodiment
(Embodiment 1)
Embodiments of an electric discharge machining apparatus and an electric discharge machining method according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0031]
FIG. 1 shows Embodiment 1 of an electric discharge machining apparatus according to the present invention. The electric discharge machining apparatus includes a hollow cylindrical tool electrode 1, an electrode rotation apparatus 2 that rotates the tool electrode 1 around a central axis, and a workpiece W that stores a machining fluid 4 inside on a work table 3. Processing tank 5, tool electrode 1 and workpiece W to be moved in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions relative to each other, axis driving means 6, 7, 8, tool electrode 1 and workpiece A machining power source 9 for applying a voltage during W, a machining fluid supply device 10 for circulating the machining fluid 4, and a command for moving the tool electrode 1 based on machining shape data and other machining parameters; And an NC device 11 that outputs a command for setting electrical conditions of the machining power supply 9.
[0032]
As shown in FIG. 2, the NC device 11 includes a machining condition storage unit 12, a tool electrode position control unit 13, and an electrical condition control unit 14.
[0033]
The machining condition storage means 12 is a machining shape path for obtaining a machining shape, movement in the tool electrode plane direction at the time of approach, here, a feed amount in the electrode axis direction (Z axis direction) with respect to the XY axis direction, and a tool electrode plane after the approach It stores each data of electrode axis direction (Z axis direction) feed amount with respect to movement in the direction (XY axis direction), more specifically, machining shape path storage unit 12a, and tool electrode at the start of approach The oblique approach start height storage unit 12b that stores data (diagonal approach start height) to be set in the Z-axis direction position of 1 and the movement distance in the XY axis direction of the tool electrode 1 at the start of the approach (oblique approach XY movement) Amount), the oblique approach XY movement amount storage unit 12c, the machining condition table unit 12d, and the tool electrode 1 after the approach with respect to the movement in the XY axis direction And a Z-axis correction amount storage section 12e for storing the Z-axis correction amount for each machining condition is an axial feed amount.
[0034]
The machining condition storage unit 12 has a plurality of parameters for setting the oblique approach start height and a parameter for setting the oblique approach XY movement amount in advance, or these parameters can be stored in a rewritable manner. it can.
[0035]
The tool electrode position control means 13 is based on the machining shape path stored in the machining condition storage means 12 and the feed amount data in the Z-axis direction relative to the XY-axis direction of the tool electrode 1 during or after the approach. The position of the electrode 1 is controlled.
[0036]
When approaching, the tool electrode position control means 13 determines the Z-axis direction position of the tool electrode 1 at the start of the approach according to the parameter of the Z-axis direction position of the tool electrode 1 at the start of the approach read from the machining condition storage means 12. And variably set the movement distance of the tool electrode 1 in the XY axis during the approach according to the parameter of the movement distance of the tool electrode 1 in the XY axis during the approach read from the machining condition storage means 12 To do.
[0037]
Thereby, the tool electrode position control means 13 adds the oblique approach start height given from the oblique approach start height storage unit 12b and the oblique approach XY movement amount given from the oblique approach XY movement amount storage unit 12c. Each axis command of the tool electrode 1 for one round of the machining path is generated based on the pass and the Z-axis correction amount given from the machining condition table unit 12d and the Z-axis correction amount storage unit 12e. In accordance with the shape path, an oblique feed is made to approach the workpiece W while moving in the XY axis direction, and a predetermined discharge gap is defined between the tool electrode 1 and the workpiece W.
[0038]
The electrical condition control means 14 outputs a command for individually setting electrical conditions for electric discharge machining to the machining power supply 9 during and after the approach.
[0039]
Next, an approach operation of the tool electrode to the workpiece in the electric discharge machining by the simple pipe electrode performed using the electric discharge machining apparatus having the above-described configuration will be described.
[0040]
In FIG. 3, the tool electrode 1 is in a position F away from the upper surface of the workpiece W by a distance a in the Z-axis direction as an initial state, and the distance h in the Z-axis direction from the upper surface of the workpiece W by starting the approach. The position descends vertically in the Z-axis direction to a position G that is far away, that is, the oblique approach start height position G.
[0041]
When the tool electrode 1 descends to the oblique approach start height position G, the tool electrode 1 descends in the Z-axis direction while moving the oblique approach XY movement amount d in the XY-axis direction along the machining path path, and on the upper surface of the workpiece W. The approaching position H is reached. Thereby, the tool electrode 1 moves obliquely downward with respect to the workpiece W from the oblique approach start height position G to the position H.
[0042]
Thereby, as shown in FIG. 4, it is avoided that a depression (step) is formed in the processing bottom.
[0043]
From the position H, as a position control after the approach, the tool electrode 1 moves on the machining path while being given the Z-axis correction amount, goes around the machining path once, and returns to the position I.
[0044]
Here, between the position I and the position H, as shown in FIG. 4, since the inclined portion b is generated on the processing surface by the oblique approach, the tool electrode 1 moved to the position I Further, it moves to the position H, and finishes one contour shape pass machining.
[0045]
As an embodiment, as a result of performing an oblique approach using a pipe-shaped electrode having an outer diameter of 0.5 mm and an oblique approach start height of 0.015 mm and an oblique approach XY movement amount of 2 mm, in the case of the conventional vertical approach, 10 μm In contrast to the depth of the depression, only a negligible step having a depth of 2 μm or less was formed in the oblique approach.
[0046]
In the vicinity of the electrode approach position, a recess is likely to occur on the processed surface. Therefore, as shown in FIG. 5, the electrical condition of the discharge during the electrode descent in the approach (section from position F to position H) 14, it is possible to switch to the electrical condition 1 that is weaker than the electrical condition 2 during normal processing after the approach.
[0047]
Thereby, the excessive machining in the depth direction of the workpiece due to the electrode lowering, in other words, the generation of a depression (step) on the machining bottom surface is further reliably reduced.
[0048]
In addition, as shown in FIG. 6, the oblique approach start height position may be changed to a position G ′ that is separated from the upper surface of the workpiece W by a distance h ′ in the Z-axis direction according to the electrical conditions. it can.
[0049]
This also further reliably reduces the occurrence of a depression (step) on the bottom surface of the workpiece due to excessive machining in the depth direction of the workpiece due to electrode lowering.
[0050]
It should be noted that the distances h and h ′ for determining the oblique approach start height positions G and G ′ may be set to be approximately the same as the discharge gap value determined by the electrical conditions, so that the discharge occurs for the first time in the section d. become.
[0051]
Further, as shown in FIG. 7, the oblique approach XY movement amount can be changed to d ′ smaller than d according to the machining path or the like, and the steady machining start position of the tool electrode 1 is changed from H. It can be changed to H ′.
[0052]
As a result, an appropriate oblique approach can be performed even in the case of processing of a minute shape with respect to the used electrode diameter.
[0053]
【The invention's effect】
As understood from the above description, according to the electric discharge machining apparatus and the electric discharge machining method according to the present invention, the level difference of the machining bottom surface portion can be reduced, and electric discharge machining with high plane accuracy of the machining bottom surface is performed.
[0054]
According to the electric discharge machining apparatus and the electric discharge machining method according to the next invention, even when the machining path is short, an appropriate oblique approach can be performed, and electric discharge machining with high plane accuracy on the machining bottom surface is performed.
[0055]
According to the electrical discharge machining apparatus and electrical discharge machining method of the next invention, the electrical conditions for electrical discharge machining are optimally set individually at the time of approach and after approach, so that the step at the machining bottom surface portion can be further reduced, and the machining bottom surface can be further reduced. Further, the electrical discharge machining with higher planar accuracy is performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration showing a first embodiment of an electric discharge machining apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of an NC apparatus of an electric discharge machining apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing one operation example of an electrode approach in the electric discharge machining method according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing one operation example of an electrode approach in the electric discharge machining method according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing another operation example of the electrode approach in the electric discharge machining method according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing another operation example of the electrode approach in the electric discharge machining method according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing another operation example of the electrode approach in the electric discharge machining method according to the present invention.
FIGS. 8A to 8E are explanatory views showing a processing procedure using a simple tool electrode using electrode wear correction control. FIGS.
FIG. 9 is a plan view showing a specific example of the machining path and the movement of the tool electrode.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a conventional electrode approach operation.
FIGS. 11A to 11D are explanatory views showing the movement of the tool electrode during shape processing. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool electrode, 2 Tool electrode rotation apparatus, 3 Worktable, 4 Processing liquid, 5 Processing tank, 6 X-axis drive means, 7 Y-axis drive means, 8 Z-axis drive means, 9 Power supply for processing, 10 Processing liquid supply apparatus , 11 NC device, 12 machining condition storage means, 13 tool electrode position control means, 14 electrical condition control means.

Claims

工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工装置において、
前記工具電極を前記被加工物に対して接近させるアプローチ時には、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定する工具電極位置制御手段を備えることを特徴とする放電加工装置。In an electric discharge machining apparatus that performs machining of the workpiece by applying a voltage between the tool electrode and the workpiece,
When approaching the tool electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to a machining depth direction, and the tool electrode is machined on the workpiece. Tool electrode position for controlling the tool electrode to be obliquely fed with respect to the upper surface of the workpiece by moving in the depth direction, and variably setting the oblique approach start height position of the tool electrode according to electrical conditions An electric discharge machining apparatus comprising a control means.

工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工装置において、
前記工具電極を前記被加工物に対して接近させるアプローチ時には、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りさせるよう制御し、かつ加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定する工具電極位置制御手段を備えることを特徴とする放電加工装置。In an electric discharge machining apparatus that performs machining of the workpiece by applying a voltage between the tool electrode and the workpiece,
When approaching the tool electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to a machining depth direction, and the tool electrode is machined on the workpiece. A plane perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode at the time of the oblique approach according to the machining shape path is controlled to move the tool electrode obliquely with respect to the upper surface of the workpiece by moving in the depth direction An electric discharge machining apparatus comprising tool electrode position control means for variably setting a direction moving distance.

アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件を個別に設定できることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。 The electrical discharge machining apparatus according to claim 1, wherein electrical conditions for electrical discharge machining can be individually set during and after the approach.

工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工方法において、
前記工具電極を被加工物に対して接近させるアプローチ時に、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、電気条件に応じて工具電極の斜めアプローチ開始高さ位置を可変設定することを特徴とする放電加工方法。In the electric discharge machining method for machining the workpiece by applying a voltage between the tool electrode and the workpiece,
When approaching the tool electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved to the machining depth of the workpiece. Including an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode to the upper surface of the workpiece by moving in the vertical direction, and variably setting the oblique approach start height position of the tool electrode according to electrical conditions. A characteristic electric discharge machining method.

工具電極と被加工物の間に電圧を印加することによって前記被加工物の加工処理を行う放電加工方法において、
前記工具電極を被加工物に対して接近させるアプローチ時に、前記工具電極を加工深さ方向と垂直な平面における加工形状パスに沿った方向に移動させるとともに前記工具電極を前記被加工物の加工深さ方向に移動させることによって前記工具電極を前記被加工物の上面に対して斜め送りする斜め送り工程を含むとともに、加工形状パスに応じて斜めアプローチ時の工具電極の加工深さ方向と垂直な平面方向移動距離を可変設定することを特徴とする放電加工方法。In the electric discharge machining method for machining the workpiece by applying a voltage between the tool electrode and the workpiece,
When approaching the tool electrode to the workpiece, the tool electrode is moved in a direction along a machining shape path in a plane perpendicular to the machining depth direction, and the tool electrode is moved to the machining depth of the workpiece. And an oblique feeding step of obliquely feeding the tool electrode to the upper surface of the workpiece by moving in the vertical direction, and perpendicular to the machining depth direction of the tool electrode during the oblique approach according to the machining shape path An electric discharge machining method characterized by variably setting a plane direction moving distance.

アプローチ時とアプローチ後とで放電加工の電気条件を個別に設定することを特徴とする請求項４または５に記載の放電加工方法。 6. The electric discharge machining method according to claim 4, wherein electrical conditions for electric discharge machining are individually set at the time of approach and after the approach.