JP3732070B2

JP3732070B2 - Electronics

Info

Publication number: JP3732070B2
Application number: JP2000143854A
Authority: JP
Inventors: 高徳西山; 朋由金子; 勲油谷
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2020-05-16
Also published as: JP2001324937A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は照明機能を有する表示部を備えた電子機器、例えばノート型パーソナルコンピュータ，携帯電話器そして電子化された掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平11−53918 号公報には、被照明体の前面に配置されて表面に光拡散させる複数の凸部もしくは凹部が形成されてなる導光板と、前記導光体の端面側に配置されてなる光源とからなる照明装置において、前記複数の凸部もしくは凹部が不規則に形成されてなる照明装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、電子機器に具備される照明装置は電子機器のパネルの前面に配置し、パネルに超音波溶着又は接着によって取り付けるようにしており、照明装置とパネル装着部との間にすき間が生じて防水，防塵が困難であったり、上方からの力に弱いとか、どうしても匡体の厚さを厚くする原因にもなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑み、照明のなされる電子機器のカバーの表示部を設けるに当り、すき間を生じることなく構成し、以って防水，防塵，上からの力に抗し、匡体の厚さを薄くすることのできるカバーを備えた電子機器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光源からの光を反射させて表示部の照射を行う電子機器において、光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから構成され、光反射面が前記表示部とされるカバーを有し、前記コア板に、前記スキン板とは反対側に一体成形で形成された前記光源の収納室が設けられ、かつ該収納室は、前記スキン板に導光する構成である電子機器を提供する。
【０００６】
前記収納室の一部に、前記スキン板の一部が一体成形されてよい。
【０００７】
前記収納室の上方に、前記コア板の一部として形成された光反射部が設けられてよい。
【０００８】
前記コア板に前記スキン板とは反対側に一体成形で形成されたボスあるいはリブなどの突起物が設けられてよい。
【０００９】
前記コア板は、その一部に孔部が構成された構造とされ、該孔部に対向して遮光板が設けられてよい。
【００１０】
前記光反射面は凹凸形状からなり、前記コア板に該凹凸形状と一体成形された凸凹形状が形成されてよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施例であるノート型パーソナルコンピュータ（以下、パソコンという。）の外観を示し、図２は図１のＡ−Ａ断面と、そして図３は図１のＢ−Ｂ断面を示す。これらの図において、パソコン１は、匡体２内にキーボード３，記憶回路，演算回路を備えた基板４，４′，ＬＣＤ５(液晶ディスプレー)、および左右ボタン１７，タッチパネル１８を備え、これらの構成はよく知られている。また、匡体２は、カバー６とケース７とから構成され、カバー６は上カバー８と下カバー９とから、そしてケース７は上ケース１０と下ケース１１とから構成されることもよく知られている。
【００１３】
上カバー８は基材としてのコア板１３（コア層）からなり、このコア板１３の外表面を覆うように透明樹脂よりなるスキン板１２（スキン層）が一体化され二成形品構造物として構成されている。
【００１４】
コア板１３の一部（この実施例ではコア板１３のほぼ中央付近）には長方形の切り欠き孔１３Ａが形成され、この切り欠き孔１３Ａを覆うスキン板１２が照明カバーとして機能するものである。
【００１５】
そして、コア板１３とスキン板１２はいわゆるインサート成形によって平板状の二成形品構造物となる。
【００１６】
すなわち、成形金型にコア板１３をインサートした後に透明樹脂を射出成形することによってスキン板１２を成形すると同時に、コア板１３とスキン板１２を強固に一体化して、あたかも一枚の平板として成形するものである。このように形成することで薄くて剛性が高い構造体が得られるようになる。
【００１７】
尚、本実施例ではコア板１３を成形金型にインサートする形態としたが、逆にスキン板１２を成形金型にインサートし、コア板１３を形成する合成樹脂を射出成形して両者を強固に一体化することも可能である。
【００１８】
そして、スキン板１２の外表面は光沢を有した平面であるが、スキン板１２の照明カバーを構成する部分のコア板１３と対向する面の一部には凹凸面からなる光反射面１４が形成されており、以下ここでは凹凸形状を光拡散形状物と称することにする。
【００１９】
この光反射面１４はインサート成形する時に成形金型に設けられた凹凸によって作ることができる。
【００２０】
凹凸面からなる光反射面１４と対向する側には空隙（空気層）を介して光反射板１５が配置されており、光を凹凸面からなる光反射面１４に向かって反射する機能と、ＬＣＤ５側に光が漏れるのを防ぐ遮光機能とを有している。光の光路を矢印で示す。
【００２１】
この光反射板１５によってより多くの光を凹凸面からなる光反射面１４に集め照明効果を高めることができるようになっている。このようにして発光部１６が構成される。
【００２２】
この光拡散形状物は基本的には突起（凸状）もしくは窪み（凹状）によって形成されるが、本実施例ではスキン板１２の長手方向に直角に横切るように複数の突起或いは窪みが形成され、後述するように光源からの光がこの突起或いは窪みを横切るように照射されることになる。
【００２３】
したがって、光がスキン板１２の横方向から照射されるとスキン板１２の長手方向に直角に横切るように形成された複数の突起或いは窪みによる光拡散形状物によって光がスキン板１２の外側表面に向けて反射され、しかも光源から遠ざかるにつれて光の強度が弱くなる、いわゆるグラデュエーション効果が期待できるものである。
【００２４】
スキン板１２の端部付近に対応するコア板１３には、コア板１３の内側表面から内側方向に延びる光源収納室２０（以下、収納室２０という。）がコア板１３と一体成形されて設けられている。
【００２５】
この収納室２０は図面上では明確に示されていないが、光源としてのＬＥＤ24を収納するべく、コア板１３から内側方向に直角に延びる薄いリブ状の壁によってＬＥＤ２４を両側から挟むようにして収納室２０を形成している。２つの薄いリブ状の壁の間の長さは切り欠き孔１３Ａの短手方向の幅にほぼ等しくされている。
【００２６】
これによって、コア板１３の端部内側の空いた空間を光源の収容に利用でき収納効率を上げることが可能となる。
【００２７】
更に、上述した収納室２０には光源であるＬＥＤ２４が導光路２１を照射するように上方に向けて図示しない支持板上に配設されており、このＬＥＤ２４は図示しない電気配線によってこれも図示しない制御回路に接続されている。
【００２８】
尚、この収納室２０の光源とは反対側のスキン板１２の一部を連続して一体成形することによって光の導光路２１を形成しているが、場合によってはこの導光路２１を省略して直接的に光源を後述する光反射部２３に当ててスキン板１２に横方向から照射することも可能である。
【００２９】
収納室２０は上述したようにコア板１３の内側に形成されており、収納室２０の上方にはコア板１３の一部として形成される光反射部２３が設けてあり、この光反射部２３は収納室２０の軸線に対してほぼ４５度の角度をなす光反射面２５が形成されている。
【００３０】
更に、この光反射面２５はＬＥＤ２４から照射される光の光軸がスキン板１２の凸部の高さの１／２〜２／３程度を通るようにＬＥＤ２４との位置関係が定められている。
【００３１】
このように、光の光軸がスキン板１２の凸部の高さの１／２乃至２／３程度の付近を横切るように通過させることによって、より多くの光を照射カバーの外側に向かって反射することができるものである。
【００３２】
このような構成によって、ＬＥＤ２４から発せられた光はスキン板１２の導光路２１を通って光反射面２５で直角に曲げられ、スキン板１２を横方向から照らしてスキン板１２内を通過する。
【００３３】
スキン板１２を通る光は光反射面１４によって反射されスキン板１２の外側表面から外部に照射され、これによって照明カバーが形成されることになる。
【００３４】
そして、この照明カバーから照射される光の強さはＬＥＤ２４から遠ざかるにつれて徐々に弱くなるグラデュエーション効果を有するようになっている。
【００３５】
特に、ＬＥＤ２４は青色を放射するものを使用すると、照明カバーよりシャープでクリアな色合いを醸し出すことができ製品の意匠性を向上することができる。
【００３６】
コア板１３の内側の他端部を含む４端部にはねじ止めボス２６，補強リブ２７などからなる突起物が形成され、コア板１３の内側表面に対して内側に向かって直角に植立している。
【００３７】
尚、図面から判るように収納室２０，ねじ止めボス２６及び補強リブ２７等は上カバー８の端部と同一方向に形成され、端部よりも低い高さに設定されている。
【００３８】
ねじ止めボス２６部分にはＬＣＤ５が載置され、ビス２８をねじこむことによってＬＣＤ５が上カバー８に固着され、更に、ＬＣＤ５は下カバー９の内側周縁端部によって挟み込まれ、操作者が目視する液晶表示画面を形成している。
【００３９】
このように、上カバー８は不透明な合成樹脂で作られたコア板１３に照明カバーである透明な合成樹脂で作られたスキン板１２との２層成形品とされるので、スキン板１２の横方向から光をあてた時に、光は光反射面１４でスキン板１２の外側表面に向けて反射され、またコア板１３が不透明なため外側からねじ止めボス２６，補強リブ２７及び、収納室２０は外側から見えないようになっている。
【００４０】
尚、収納室２０をコア板１３の面方向、すなわちＬＥＤ２４をスキン板１２の設置方向と同方向に設けることもできる。
【００４１】
下ケース１１にはボス３１，３２が形成される。基板４はビス３３によって下ケース１１に固定され、上ケース１０と下ケース１１はビス３４によって一体化される。
【００４２】
図３において、ＬＣＤ５の側方にバックライト用発光部４１および位置合わせリブ４２が設けられ、下カバー１１内にメモリカード４３，メモリカード用コネクター４４が内蔵される。
【００４３】
上カバー８と下カバー９とは一体化されてカバー６を形成し、上ケース１０と下ケース１１とは一体化されてケース７を形成し、下カバー９と下ケース１１とはヒンジ２９によって回転可能に連結され、カバー６をケース７から開けることが可能になる。上カバー８と下カバーとの嵌合、上ケース１０と下ケース１１との嵌合のための嵌合部５５が設けてある。
【００４４】
不透明樹脂に光輝材を混入した合成樹脂材料を用いて射出成形方法により反射板１５を有するコア板１３を形成し、このコア板１３に反射板１５を被覆する形で光反射面１４が形成された透明樹脂層であるスキン板１２を一体に形成して、２層成形体であるカバー６を構成することができる。
【００４５】
カバー６全体を２層成形体に形成することによって表示部を照明するに当って、構造が簡単になり、防水，防塵を容易に行うことができる。また表示部の大きさをカバーの一部あるいはその全面にするというように、任意に設定することができるようになり、汎用性が増すことになる。
【００４６】
以上、説明した構成によれば、光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから２層成形体とされ、該２層成形体の一部が光反射面を有する前記表示部とされるカバーを有し、かつ前記表示部にスキン板側方から光を当てるようにしたノート型パーソナルコンピュータを提供することができる。
【００４７】
コア板１３を形成する合成樹脂材料とては、ポリスチレン，アクリルニトリルブタジエンスチレン，アクリルニトリルスチレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネート，ポリメチルメタアクリレート，ポリプロピレン，ポリエチレン、等が使用され、混入される光輝材としてはアルミ系，マイカ系のものが使用され、アルミ系の光輝材が好ましい。そして、合成樹脂材料は所望により適宜所望色に着色されたものを使用する。
【００４８】
図４から図９は、上カバー８の変形例を概略的に示している。
【００４９】
図４の例は、図２に示す例とほぼ同一の構成をなし、コア板１３がカバー全面を構成し、かつスキン板１２もカバー全面を構成する２層成形品の場合を示しているが、この実施例では図２に示す実施例で設けられていた切り欠き孔１３Ａが設けられていなく、コア板１３上に光反射面１４を形成する凹凸が設けられている。
【００５０】
したがって、コア板１３の凹凸に倣ってスキン板１２にも相補的に凹凸が形成されるようになっており、また、コア板１３が遮光板となって筐体内部の部品あるいはねじ止めボス２６，補強リブ２７及び収納室２０が外部から見えないようにしているという特徴を有している。
【００５１】
この構造によれば、照明カバー部分がコア板１３とスキン板１２より形成されるためより強固な構成とすることができるほか、図２に必要であった反射板１５が不要となるものである。
コア板１３を成形するために、凹凸を有する金型内に上記の溶融合成樹脂を射出すると、金型内の凹凸によって凹凸面を形成する溶融樹脂は乱流し、その流れの変化によって光輝材がランダムな向きに配置されて形成される。
【００５２】
従って、コア板１３への入射光はランダムな向きの光輝材によって多方向に乱反射されるとともに、凹凸面による乱反射とによる相乗効果により、変化のある光輝度の高い光輝面を形成する。
【００５３】
また、コア板１３の光輝材がラムダムな向きに配置されるので、光輝性成形物にボスや穴を設けた場合（図示省略）、コア板１３に現れるフローマークやウェルドラインは緩和される。
【００５４】
また、コア板１３は、その凹凸面の凹凸の高低や凹凸の形状，大きさを多様に変えることにより、光の反射のパターンを多様化することができる。
【００５５】
スキン板１２は、透明樹脂層を形成する金型に上記のコア板１３を移行してコア板１３の表面側に溶融透明樹脂を射出し、コア板１３の凹凸面を被覆して表面を滑らかに一体に形成したものである。
【００５６】
透明樹脂層の厚み、即ち、凹凸面の凸の頂点と透明樹脂層の滑らかな表面との距離は、光輝性に深みを付与する点と透明樹脂層の成形性の点から少なくとも
０.６ミリあることが好ましい。また、透明樹脂層は、透明性を失うことのない程度に僅かに着色された着色透明層としても良い。
【００５７】
透明樹脂層を形成する合成樹脂材料としては、透明度の高いポリスチレン，アクリルメトリルスチレン，ポリカーボネート，ポリメチルメタアクリレート、が適しており、コア板１３を形成する合成樹脂材料と相溶性のある合成樹脂材料を選択すれば更に好適である。尚、コア板１３と相溶性のない合成樹脂材料を選択しても、アンダーカット等の結合手段により、コア板１３と透明樹脂層とを一体に保持することが可能である。
【００５８】
以上のように構成された本実施の形態にあっては、光輝材による乱反射とコア板１３に形成した凸凹面およびスキン板１２の凹凸面による乱反射とによる相乗効果により光輝度が高く、所定の厚みの透明樹脂層により深みのある固有の光輝材を有する合成樹脂成形物が得られる。
【００５９】
そして、周知のインサート成形や二色成形による射出成形方法で容易に成形できる物であるので安価に提供できるうえに、光輝性成形物の表面が滑らかであるので拭いにより汚れの掃除も簡単にできる。
【００６０】
また、図４において収納室２０として筒状の収納室２０形成し、収納室２０の最右端内壁３０に対して光反射面２５は左側に形成されている。
【００６１】
そして、光反射面２５の反射光の進行方向側の先端部の位置は収納室２０の最右端内壁３０より距離Ｋだけ後退して構成されている。
【００６２】
このように、光反射面２５の先端部を距離Ｋだけ後退させている理由は成形金型を抜き易くするためである。
【００６３】
すなわち、コア板１３を成形する場合には図５で示すように、下金型ＢＤが収納室２０及び光反射面２５を形成する形状に決められ、また、上金型ＵＤが下金型ＢＤと協同して光反射面２５の先端を形成する形状に決められている。
【００６４】
したがって、合成樹脂を射出した後に上金型ＵＤが下金型ＢＤを移動させる場合に上金型ＵＤは光反射面２５の先端にぶつかること無く移動できるものである。
【００６５】
この距離Ｋは少なくとも収納室２０の最右端内壁３０の延長線上より図面で左側に位置していれば上金型ＵＤを移動させることができ、後はＬＥＤ２４の位置から適切な距離Ｋを決めれば良いものである。
【００６６】
そして、ＬＥＤ２４から発せられた光は光反射面２５に当り、光反射面１４で反射して光路３１を形成し、照明カバーから照射される照射光となる。
【００６７】
次に、図６に示す実施例は図４に示す構成とほぼ同一構成であるが、光反射部２３を板状に形成している点が特徴である。
【００６８】
このように、板状に形成すると外部から照明カバー部分を観察した時にこの光反射部２３が深みを有して表現でき、意匠性をより向上することができる。
【００６９】
図７に示す実施例はスキン板１２の外側表面には凹凸面を形成して光反射面
１４を形成したもので、スキン板１２とコア板１３の接触面は円滑な平面とされている。
【００７０】
したがって、この構成の場合には光反射部２３の光反射面２５の反射点を図面で見て上側に設定すればスキン板１２の光反射面１４に適切な位置で光を通過／反射さえることができ、好ましくは図２の説明で述べたように凹凸面の高さ１／２乃至２／３程度近付に設定すれば良い。
【００７１】
更に、凹凸の光反射面１４がスキン板１２の内側の光反射面１４を形成した場合に比べて光反射部２３より上側に離れているため、場合によっては光反射部
２３の光反射面２５の角度を大きくし、光反射面２５に近い側をより強く照射することも可能である。
【００７２】
このように、スキン板１２の外側表面に凹凸を構成すれば照明カバーの機能の他に滑り止め等の機能を持たせることができる。特に携帯電話や小型の電子手帳に用いれば滑り止めの機能として充分なものが期待できる。
【００７３】
また、外側に凹凸が有るため汚れ易いが、この場合でも照明カバーとしてスキン板１２とコア板１３が一体成形されているので濡れた布で拭いても防水が充分確保されているため何ら防水上の配慮が要らないものである。
【００７４】
次に、図８に示す実施例は図４と図７とに示す例を組み合わせた構成であり、スキン板１２の外側表面及びスキン板１２の内側表面の両方に凹凸面よりなる光反射面１４を形成したもので、これによれば光路３１は２系統形成されることになる。
【００７５】
図４から図８に示す例にボス，リブなどの突起物が表示していないが、当然図２に示す実施例と同様に設けることができる。
【００７６】
図９から図１２は、ＬＥＤ２４を導光路２１を直線形状とした例を示す。図９において、ＬＥＤ２４から発せられた光はスキン板１２，コア板１３の凹凸形状によって光拡散させられる。
【００７７】
図１０は図２に、図１１は図６に、そして図１２は図８に対応する。説明を繰り返さない。
【００７８】
図１３から図１５は、凹凸形状である光拡散形状物のパターンの例を示す。図１１はストライプ状に形成している。（イ）は上面、（ロ）は断面を示す。（以下、同じ。）図１４は光拡散形状物を放射状に、そして図１５は光拡散形状物をドット状に形成する。
【００７９】
図１６および図１７は、携帯電話機４１に本発明を適用した第２の実施例を示す。先に示したパソコンの実施例の内容は携帯電話機に採用される。図１６は、携帯電話機の外観図、図１７は断面図である。これらの図において、携帯電話機４１は、匡体４２内にキーボード４３，記憶回路，演算回路を備えた基板４４，４４′，ＬＣＤ４５およびバッテリー７１，バッテリー着脱ボタン７２、およびマイク７３，レシーバー７４，受発信回路ユニット７５を備え、これらの構成はよく知られている。また、匡体２は、カバー４６とケース４７とから構成され、カバー４６は上カバー４８と下カバー４９とから、そしてケース４７は上ケース５０と下ケース５１とから構成される。ケース４７とカバー４６とは回転ヒンジ６９で一体化される。また、固定のためのツメ８１，位置合せツメ８２が設けられる。更に、充電コネクタ８３が設けられる。図１６に示すようにカバー４６にアンテナ８４が設けられ、その表面に発光部１００が形成される。
【００８０】
上カバー４８は、透明材からなるスキン板５２およびこのスキン板５２と射出成形によって一体成形されるコア板５３の２成形品構造物として構成される。スキン板５２の一部には凹凸面からなる光反射面５４が形成され、この凹凸面に組み合わせた形で、凸凹形状を有する光反射面がコア板５３に形成される。
【００８１】
コア板の一端部でヒンジ６９の反対側には、光源の収納室６０が円筒状にコア板と一体成形されて設けられる。この収納室６０の一部にはスキン板５２の一部６１が連続して一体成形される。収納室６０には光源であるＬＥＤ６４が上方に向けて支持板７４上に配設される。そして、電気配線（図示せず）される。収納室６０は、スキン板の面方向に対して直角方向に形成されており、収納室６０の上方にはコア板の一部として形成される光反射部６３が設けてあり、この光反射部６３はほぼ４５°の角度をなす光反射面６５が形成される。このような構成によって、ＬＥＤから発せられた光は収納室６０を通り、スキン板５２の一部を通って光反射面２５で方向が曲げられ、スキン板５２内を通過する。
【００８２】
コア板の他端部を含む４端部にはボス６６などからなる突起物が形成され、コア板５３の面方向に対して直角方向をなす。
【００８３】
結局、収納室６０，ボス６６等は上カバー４８の端部と同一方向に形成され、端部よりも低い高さとされる。
【００８４】
ボス６６を利用してビス６８によってＬＣＤ４５は上カバー４８に固着され、ＬＣＤ４５は、他の手段（図示せず）によって下カバー４９上に載置される。
【００８５】
このように上カバー４８は不透明な合成樹脂で作られたコア板５３と透明な合成樹脂で作られたスキン板５２との２層成形品とされるので、反射面である表面に光をあてた時に、光は反射面で反射するが、コア板５３を通過することがないので、外側からボス６６，リブ６７，収納室６０は見えない。収納室６０をコア板５３の面方向、すなわち水平方向に設けることもできる。
【００８６】
上カバー４８と下カバー４９とは一体化されてカバー４６を形成し、上ケース５０と下ケース５１とは一体化されてケース５７を形成し、下カバー４９と下ケース１１とはヒンジ６９によって回転可能に連結され、カバー４６をケース４７から開けることが可能になる。
【００８７】
他の構成については図２に示す実施例と同じであるのでこれ以上説明を繰り返さない。
【００８８】
以上、説明した構成によれば、光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから２層成形体とされ、該２層成形体の一部または全部が光反射面を有する前記表示部とされるカバーを有し、かつ前記表示部にスキン板側方から光を当てるようにした携帯電話機が提供される。
【００８９】
更に、前記コア板に前記スキン板とは反対側に一体成形で形成された前記光源の収納室が設けられ、かつ該収納室は、前記スキン板に導光する構成とする携帯電話機を提供することができる。
【００９０】
図１８および図１９は掃除機に本発明を適用した例を示し、図１８は掃除機の把手部に、そして図１５は掃除機本体のカバー部に適用した例を示す。先に示したパソコンの実施例の内容は掃除機の例に適用される。
【００９１】
図１８において把手部５１のカバー５２が先の実施例のように２層成形体で構成される。図１９において掃除機本体６１のカバー部６２が先の実施例のように２層成形体で構成される。他の構成は先の実施例と同じであるので、先の実施例内容が適用されることを付し、これ以上説明を繰り返さない。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、２層成形体によってカバーを構成し、点灯したときに外側から光源を収納する収納室等が見えないように構成しているので、表示部における光の反射による照明をきれいに行うことができるばかりでなく、表示部の強度を確保し、かつ防水および防塵を行うことのできる電子機器を提供することができる。また、カバー表面の任意の大きさで表示部を形成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用される一例であるノート型パソコンの外観図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】表示部構造の変形例を示す図。
【図５】表示部構造の変形例を示す図。
【図６】表示部構造の変形例を示す図。
【図７】表示部構造の変形例を示す図。
【図８】表示部構造の変形例を示す図。
【図９】表示部構造の変形例を示す図。
【図１０】表示部構造の変形例を示す図。
【図１１】表示部構造の変形例を示す図。
【図１２】表示部構造の変形例を示す図。
【図１３】ストライプ状光拡散形状物を示す図。
【図１４】放射状光拡散形状物を示す図。
【図１５】ドット状光拡散形状物を示す図。
【図１６】本発明の適用される他の例である携帯電話機の外観図。
【図１７】携帯電話機の構成を示す断面図。
【図１８】本発明の適用される他の例である掃除機の把手部の外観図。
【図１９】本発明の適用される他の例である掃除機本体のカバー部の外観図。
【符号の説明】
１…パソコン、２…匡体、３…キーボード、４…基板、５…ＬＣＤ、６…カバー、７…ケース、８…上カバー、９…下カバー、１０…上ケース、１１…下ケース、１２…スキン板、１３…コア板、１４…光反射面、１５…光反射板、２０…収納室、２３…光反射部、２４…ＬＥＤ、２５…光反射面、２６…ボス、２７…リブ、２８…ビス、２９…ヒンジ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic device including a display unit having a lighting function, such as a notebook personal computer, a mobile phone, and an electronic vacuum cleaner.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-53918 discloses a light guide plate formed on a front surface of an object to be illuminated and formed with a plurality of convex portions or concave portions for light diffusion on the surface, and disposed on an end surface side of the light guide body. In the illumination device including the light source, the illumination device is described in which the plurality of convex portions or concave portions are irregularly formed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, an illumination device provided in an electronic device is disposed on the front surface of the panel of the electronic device, and is attached to the panel by ultrasonic welding or adhesion, and a clearance is generated between the illumination device and the panel mounting portion to be waterproof. ， It was difficult to prevent dust, was weak to the force from above, and inevitably caused the thickness of the housing to increase.
[0004]
In view of the above, the present invention is configured without forming a gap when providing a display portion of a cover of an electronic device to be illuminated, and thus is waterproof, dustproof, resists the force from above, and has a housing. An object of the present invention is to provide an electronic device having a cover that can reduce the thickness of the electronic device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an electronic device that irradiates a display unit by reflecting light from a light source, and includes a skin plate made of a transparent material having a light reflecting surface and a core plate integrally formed with the skin plate. The light reflecting surface has a cover serving as the display unit, the core plate is provided with a storage chamber for the light source formed integrally on the opposite side of the skin plate, and the storage chamber is Provided is an electronic device configured to guide light to the skin plate.
[0006]
A part of the skin plate may be formed integrally with a part of the storage chamber.
[0007]
A light reflecting portion formed as a part of the core plate may be provided above the storage chamber.
[0008]
The core plate may be provided with protrusions such as bosses or ribs formed by integral molding on the opposite side of the skin plate.
[0009]
The core plate may have a structure in which a hole is formed in a part thereof, and a light shielding plate may be provided to face the hole.
[0010]
The light reflecting surface may have an uneven shape, and the core plate may be formed with an uneven shape integrally formed with the uneven shape.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows the appearance of a notebook personal computer (hereinafter referred to as a personal computer) which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. A cross section is shown. In these figures, a personal computer 1 includes a keyboard 4, a substrate 4, 4 'provided with a storage circuit and an arithmetic circuit, an LCD 5 (liquid crystal display), a left / right button 17, and a touch panel 18 in a housing 2. Is well known. It is also well known that the housing 2 includes a cover 6 and a case 7, the cover 6 includes an upper cover 8 and a lower cover 9, and the case 7 includes an upper case 10 and a lower case 11. It has been.
[0013]
The upper cover 8 is composed of a core plate 13 (core layer) as a base material, and a skin plate 12 (skin layer) made of a transparent resin is integrated so as to cover the outer surface of the core plate 13 as a two-molded article structure. It is configured.
[0014]
A rectangular cutout hole 13A is formed in a part of the core plate 13 (in this embodiment, near the center of the core plate 13), and the skin plate 12 covering the cutout hole 13A functions as an illumination cover. .
[0015]
The core plate 13 and the skin plate 12 become a flat two-molded product structure by so-called insert molding.
[0016]
That is, after the core plate 13 is inserted into the molding die, the skin plate 12 is formed by injection molding a transparent resin, and at the same time, the core plate 13 and the skin plate 12 are firmly integrated to form a single flat plate. To do. By forming in this way, a thin and highly rigid structure can be obtained.
[0017]
In this embodiment, the core plate 13 is inserted into the molding die, but conversely, the skin plate 12 is inserted into the molding die, and the synthetic resin forming the core plate 13 is injection-molded to strengthen both. It is also possible to integrate them.
[0018]
The outer surface of the skin plate 12 is a glossy flat surface, but a light reflecting surface 14 formed of an uneven surface is formed on a part of the surface of the skin plate 12 that faces the core plate 13 that constitutes the illumination cover. Hereinafter, the uneven shape is referred to as a light diffusion shape.
[0019]
The light reflecting surface 14 can be formed by unevenness provided in the molding die when insert molding is performed.
[0020]
A light reflecting plate 15 is disposed on the side facing the light reflecting surface 14 made of an uneven surface via a gap (air layer), and reflects light toward the light reflecting surface 14 made of an uneven surface, The LCD 5 has a light blocking function for preventing light from leaking. The optical path of light is indicated by an arrow.
[0021]
The light reflecting plate 15 collects more light on the light reflecting surface 14 formed of a concavo-convex surface so that the illumination effect can be enhanced. In this way, the light emitting unit 16 is configured.
[0022]
This light diffusing shape is basically formed by protrusions (convex) or depressions (concave), but in this embodiment, a plurality of protrusions or depressions are formed so as to cross the longitudinal direction of the skin plate 12 at right angles. As will be described later, the light from the light source is irradiated so as to cross this protrusion or depression.
[0023]
Therefore, when the light is irradiated from the lateral direction of the skin plate 12, the light is formed on the outer surface of the skin plate 12 by the light diffusing shape formed by a plurality of protrusions or depressions formed so as to cross the longitudinal direction of the skin plate 12 at right angles. A so-called gradient effect can be expected, in which the intensity of light is reduced as the distance from the light source increases.
[0024]
A light source storage chamber 20 (hereinafter referred to as a storage chamber 20) extending inward from the inner surface of the core plate 13 is integrally formed with the core plate 13 on the core plate 13 corresponding to the vicinity of the end of the skin plate 12. It has been.
[0025]
Although this storage chamber 20 is not clearly shown in the drawing, in order to store the LED 24 as a light source, the storage chamber 20 is configured such that the LED 24 is sandwiched from both sides by a thin rib-like wall extending perpendicularly from the core plate 13 in the inner direction. Is forming. The length between the two thin rib-like walls is substantially equal to the width in the short direction of the cutout hole 13A.
[0026]
As a result, a vacant space inside the end portion of the core plate 13 can be used for accommodating the light source, and the storage efficiency can be increased.
[0027]
Further, in the storage chamber 20 described above, an LED 24 as a light source is disposed on a support plate (not shown) so as to irradiate the light guide path 21, and this LED 24 is not shown by an electric wiring (not shown). Connected to the control circuit.
[0028]
The light guide 21 is formed by continuously and integrally forming a part of the skin plate 12 opposite to the light source in the storage chamber 20. However, in some cases, the light guide 21 is omitted. It is also possible to irradiate the skin plate 12 from the lateral direction by directly applying the light source to the light reflecting portion 23 described later.
[0029]
As described above, the storage chamber 20 is formed inside the core plate 13, and a light reflection portion 23 formed as a part of the core plate 13 is provided above the storage chamber 20. A light reflecting surface 25 is formed at an angle of approximately 45 degrees with respect to the axis of the storage chamber 20.
[0030]
Further, the positional relationship between the light reflecting surface 25 and the LED 24 is determined so that the optical axis of the light emitted from the LED 24 passes through about 1/2 to 2/3 of the height of the convex portion of the skin plate 12. .
[0031]
In this way, by allowing the optical axis of the light to pass through the vicinity of about 1/2 to 2/3 of the height of the convex portion of the skin plate 12, more light is directed toward the outside of the irradiation cover. It can be reflected.
[0032]
With such a configuration, light emitted from the LED 24 is bent at a right angle by the light reflecting surface 25 through the light guide path 21 of the skin plate 12, and passes through the skin plate 12 illuminating the skin plate 12 from the lateral direction.
[0033]
The light passing through the skin plate 12 is reflected by the light reflecting surface 14 and irradiated from the outer surface of the skin plate 12 to the outside, thereby forming a lighting cover.
[0034]
The intensity of light emitted from the illumination cover has a gradation effect that gradually decreases as the distance from the LED 24 increases.
[0035]
In particular, when the LED 24 emitting blue light is used, a sharper and clearer hue than the lighting cover can be produced, and the design of the product can be improved.
[0036]
Projections including a screwing boss 26 and a reinforcing rib 27 are formed at four ends including the other end on the inner side of the core plate 13, and are planted at right angles toward the inner side with respect to the inner surface of the core plate 13. is doing.
[0037]
As can be seen from the drawing, the storage chamber 20, the screwing bosses 26, the reinforcing ribs 27 and the like are formed in the same direction as the end portion of the upper cover 8, and are set at a height lower than the end portion.
[0038]
The LCD 5 is placed on the screwing boss 26, and the LCD 5 is fixed to the upper cover 8 by screwing a screw 28. Further, the LCD 5 is sandwiched by the inner peripheral edge of the lower cover 9, and is visually observed by the operator. A liquid crystal display screen is formed.
[0039]
Thus, since the upper cover 8 is a two-layer molded product of the core plate 13 made of an opaque synthetic resin and the skin plate 12 made of a transparent synthetic resin that is an illumination cover, When light is applied from the lateral direction, the light is reflected by the light reflecting surface 14 toward the outer surface of the skin plate 12, and since the core plate 13 is opaque, the screwing boss 26, the reinforcing rib 27, and the storage chamber are provided from the outside. 20 is not visible from the outside.
[0040]
The storage chamber 20 can be provided in the surface direction of the core plate 13, that is, the LED 24 can be provided in the same direction as the installation direction of the skin plate 12.
[0041]
Bosses 31 and 32 are formed on the lower case 11. The substrate 4 is fixed to the lower case 11 by screws 33, and the upper case 10 and the lower case 11 are integrated by screws 34.
[0042]
In FIG. 3, a backlight light emitting portion 41 and an alignment rib 42 are provided on the side of the LCD 5, and a memory card 43 and a memory card connector 44 are built in the lower cover 11.
[0043]
The upper cover 8 and the lower cover 9 are integrated to form the cover 6, the upper case 10 and the lower case 11 are integrated to form the case 7, and the lower cover 9 and the lower case 11 are connected by a hinge 29. The cover 6 can be opened from the case 7 by being rotatably connected. A fitting portion 55 for fitting the upper cover 8 and the lower cover and fitting the upper case 10 and the lower case 11 is provided.
[0044]
A core plate 13 having a reflecting plate 15 is formed by an injection molding method using a synthetic resin material in which a bright material is mixed in an opaque resin, and the light reflecting surface 14 is formed so as to cover the reflecting plate 15 on the core plate 13. The cover plate 6 that is a two-layer molded body can be formed by integrally forming the skin plate 12 that is a transparent resin layer.
[0045]
By illuminating the display unit by forming the entire cover 6 into a two-layer molded body, the structure becomes simple, and waterproofing and dustproofing can be easily performed. Further, the size of the display unit can be arbitrarily set such that it is a part of the cover or the entire surface thereof, and versatility is increased.
[0046]
As described above, according to the configuration described above, a two-layer molded body is formed from a skin plate made of a transparent material having a light reflecting surface and a core plate molded integrally with the skin plate, and a part of the two-layer molded body It is possible to provide a notebook personal computer that has a cover that serves as the display unit having a light reflecting surface and that shines light on the display unit from the side of the skin plate.
[0047]
As the synthetic resin material forming the core plate 13, polystyrene, acrylonitrile butadiene styrene, acrylonitrile styrene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polypropylene, polyethylene, etc. are used. Aluminum-based and mica-based materials are used, and aluminum-based glitter materials are preferred. A synthetic resin material appropriately colored in a desired color is used as desired.
[0048]
4 to 9 schematically show modified examples of the upper cover 8.
[0049]
The example of FIG. 4 shows the case of a two-layer molded product that has substantially the same configuration as the example shown in FIG. 2, the core plate 13 forms the entire cover, and the skin plate 12 also forms the entire cover. In this embodiment, the notch 13 </ b> A provided in the embodiment shown in FIG. 2 is not provided, and unevenness for forming the light reflecting surface 14 is provided on the core plate 13.
[0050]
Accordingly, the skin plate 12 is complementarily formed with irregularities following the irregularities of the core plate 13, and the core plate 13 serves as a light shielding plate or a screw-in boss 26. The reinforcing rib 27 and the storage chamber 20 are not visible from the outside.
[0051]
According to this structure, since the illumination cover portion is formed by the core plate 13 and the skin plate 12, a more rigid structure can be obtained, and the reflection plate 15 required in FIG. 2 is not necessary. .
When the molten synthetic resin is injected into a mold having irregularities to form the core plate 13, the molten resin forming the irregular surface is turbulent by the irregularities in the mold, and the glittering material is changed by the flow change. They are arranged in a random orientation.
[0052]
Therefore, the incident light to the core plate 13 is irregularly reflected in multiple directions by the randomly oriented glitter material, and a glittering surface with high brightness is formed by a synergistic effect due to irregular reflection by the uneven surface.
[0053]
Further, since the glitter material of the core plate 13 is arranged in a lamb dam direction, when a boss or hole is provided in the glitter molded product (not shown), flow marks and weld lines appearing on the core plate 13 are relaxed.
[0054]
Further, the core plate 13 can diversify the light reflection pattern by variously changing the unevenness of the uneven surface and the shape and size of the unevenness.
[0055]
The skin plate 12 transfers the core plate 13 to a mold for forming a transparent resin layer, injects a molten transparent resin onto the surface side of the core plate 13, covers the uneven surface of the core plate 13, and smoothes the surface. Are integrally formed.
[0056]
The thickness of the transparent resin layer, that is, the distance between the convex apex of the concavo-convex surface and the smooth surface of the transparent resin layer is at least 0.6 mm from the viewpoint of imparting depth to the glitter and the moldability of the transparent resin layer. Preferably there is. The transparent resin layer may be a colored transparent layer that is slightly colored to such an extent that the transparency is not lost.
[0057]
As the synthetic resin material for forming the transparent resin layer, highly transparent polystyrene, acrylic methyl styrene, polycarbonate, and polymethyl methacrylate are suitable, and the synthetic resin is compatible with the synthetic resin material for forming the core plate 13. It is more preferable to select a material. Even if a synthetic resin material that is incompatible with the core plate 13 is selected, the core plate 13 and the transparent resin layer can be held together by a coupling means such as undercut.
[0058]
In the present embodiment configured as described above, the luminous intensity is high due to the synergistic effect of the irregular reflection by the glittering material and the irregular reflection by the uneven surface formed on the core plate 13 and the uneven surface of the skin plate 12. A synthetic resin molded product having a deep intrinsic luster is obtained by the transparent resin layer having a thickness.
[0059]
And since it is a product that can be easily molded by a known insert molding or injection molding method by two-color molding, it can be provided at low cost, and the surface of the glitter molded product is smooth, so that cleaning of dirt can be easily performed by wiping. .
[0060]
Further, in FIG. 4, a cylindrical storage chamber 20 is formed as the storage chamber 20, and the light reflecting surface 25 is formed on the left side with respect to the rightmost inner wall 30 of the storage chamber 20.
[0061]
The position of the tip of the light reflecting surface 25 on the traveling direction side of the reflected light is configured to recede by a distance K from the rightmost inner wall 30 of the storage chamber 20.
[0062]
Thus, the reason why the front end portion of the light reflecting surface 25 is retracted by the distance K is to make it easy to remove the molding die.
[0063]
That is, when the core plate 13 is formed, as shown in FIG. 5, the lower mold BD is determined to have a shape that forms the storage chamber 20 and the light reflecting surface 25, and the upper mold UD is the lower mold BD. The shape of the tip of the light reflecting surface 25 is determined in cooperation with the above.
[0064]
Therefore, when the upper mold UD moves the lower mold BD after injecting the synthetic resin, the upper mold UD can move without hitting the tip of the light reflecting surface 25.
[0065]
If the distance K is located at least on the left side in the drawing on the extension line of the rightmost inner wall 30 of the storage chamber 20, the upper mold UD can be moved, and then the appropriate distance K can be determined from the position of the LED 24. It ’s good.
[0066]
Then, the light emitted from the LED 24 strikes the light reflecting surface 25, is reflected by the light reflecting surface 14, forms an optical path 31, and becomes irradiation light emitted from the illumination cover.
[0067]
Next, the embodiment shown in FIG. 6 has substantially the same configuration as that shown in FIG. 4, but is characterized in that the light reflecting portion 23 is formed in a plate shape.
[0068]
Thus, when it forms in plate shape, when the illumination cover part is observed from the outside, this light reflection part 23 can express with a depth, and design nature can be improved more.
[0069]
In the embodiment shown in FIG. 7, an uneven surface is formed on the outer surface of the skin plate 12 to form a light reflecting surface 14, and the contact surface between the skin plate 12 and the core plate 13 is a smooth flat surface.
[0070]
Therefore, in the case of this configuration, if the reflection point of the light reflecting surface 25 of the light reflecting portion 23 is set to the upper side in the drawing, light can be transmitted / reflected at an appropriate position on the light reflecting surface 14 of the skin plate 12. Preferably, as described in the explanation of FIG. 2, the height of the uneven surface may be set to about 1/2 to 2/3.
[0071]
Furthermore, since the uneven light reflecting surface 14 is separated above the light reflecting portion 23 as compared with the case where the light reflecting surface 14 on the inner side of the skin plate 12 is formed, the light reflecting surface 25 of the light reflecting portion 23 is sometimes used. It is also possible to irradiate the side closer to the light reflecting surface 25 more strongly.
[0072]
In this way, if the outer surface of the skin plate 12 is formed with irregularities, it can have a function of preventing slipping in addition to the function of the illumination cover. In particular, if it is used for a mobile phone or a small electronic notebook, a sufficient anti-slip function can be expected.
[0073]
In addition, since the skin plate 12 and the core plate 13 are integrally formed as a lighting cover in this case, the waterproofness is sufficiently secured even if wiped with a wet cloth. It is something that does not require consideration.
[0074]
Next, the embodiment shown in FIG. 8 has a configuration in which the examples shown in FIGS. 4 and 7 are combined, and the light reflecting surface 14 formed of an uneven surface on both the outer surface of the skin plate 12 and the inner surface of the skin plate 12. According to this, two optical paths 31 are formed.
[0075]
Although protrusions such as bosses and ribs are not shown in the examples shown in FIGS. 4 to 8, they can be provided in the same manner as the embodiment shown in FIG.
[0076]
9 to 12 show an example in which the LED 24 has a light guide path 21 in a linear shape. In FIG. 9, the light emitted from the LED 24 is diffused by the uneven shape of the skin plate 12 and the core plate 13.
[0077]
10 corresponds to FIG. 2, FIG. 11 corresponds to FIG. 6, and FIG. 12 corresponds to FIG. Do not repeat the explanation.
[0078]
FIG. 13 to FIG. 15 show examples of patterns of light diffusing shapes that are uneven. FIG. 11 is formed in stripes. (A) shows the upper surface, and (B) shows the cross section. (Hereinafter, the same applies.) FIG. 14 forms light diffusing shapes in a radial shape, and FIG. 15 forms light diffusing shapes in a dot shape.
[0079]
16 and 17 show a second embodiment in which the present invention is applied to a mobile phone 41. FIG. The contents of the above-described embodiment of the personal computer are employed in the mobile phone. 16 is an external view of a mobile phone, and FIG. 17 is a cross-sectional view. In these drawings, a cellular phone 41 includes a keyboard 43, a storage circuit, and substrates 44, 44 ', an LCD 45 and a battery 71, a battery attaching / detaching button 72, a microphone 73, a receiver 74, a receiver, which are provided with a keyboard 43, a storage circuit, and an arithmetic circuit. A transmission circuit unit 75 is provided, and these configurations are well known. The housing 2 includes a cover 46 and a case 47, the cover 46 includes an upper cover 48 and a lower cover 49, and the case 47 includes an upper case 50 and a lower case 51. The case 47 and the cover 46 are integrated by a rotary hinge 69. Further, a claw 81 for fixing and an alignment claw 82 are provided. Further, a charging connector 83 is provided. As shown in FIG. 16, an antenna 84 is provided on the cover 46, and the light emitting unit 100 is formed on the surface thereof.
[0080]
The upper cover 48 is configured as a two-molded product structure including a skin plate 52 made of a transparent material and a core plate 53 integrally molded with the skin plate 52 by injection molding. A light reflecting surface 54 having an uneven surface is formed on a part of the skin plate 52, and a light reflecting surface having an uneven shape is formed on the core plate 53 in combination with the uneven surface.
[0081]
At one end of the core plate, on the opposite side of the hinge 69, a light source storage chamber 60 is formed in a cylindrical shape integrally with the core plate. A part 61 of the skin plate 52 is continuously formed integrally with a part of the storage chamber 60. In the storage chamber 60, an LED 64 as a light source is disposed on a support plate 74 facing upward. And electric wiring (not shown) is carried out. The storage chamber 60 is formed in a direction perpendicular to the surface direction of the skin plate, and a light reflection portion 63 formed as a part of the core plate is provided above the storage chamber 60, and this light reflection portion 63 is formed with a light reflecting surface 65 having an angle of approximately 45 °. With such a configuration, the light emitted from the LED passes through the storage chamber 60, passes through a part of the skin plate 52, is bent in the direction of the light reflecting surface 25, and passes through the skin plate 52.
[0082]
Projections formed of bosses 66 and the like are formed at the four end portions including the other end portion of the core plate, and are perpendicular to the surface direction of the core plate 53.
[0083]
Eventually, the storage chamber 60, the boss 66, and the like are formed in the same direction as the end portion of the upper cover 48 and have a lower height than the end portion.
[0084]
The LCD 45 is fixed to the upper cover 48 by screws 68 using the boss 66, and the LCD 45 is placed on the lower cover 49 by other means (not shown).
[0085]
Thus, the upper cover 48 is a two-layer molded product of the core plate 53 made of an opaque synthetic resin and the skin plate 52 made of a transparent synthetic resin. At this time, the light is reflected by the reflecting surface but does not pass through the core plate 53, so that the boss 66, the rib 67, and the storage chamber 60 cannot be seen from the outside. The storage chamber 60 can also be provided in the surface direction of the core plate 53, that is, in the horizontal direction.
[0086]
The upper cover 48 and the lower cover 49 are integrated to form the cover 46, the upper case 50 and the lower case 51 are integrated to form the case 57, and the lower cover 49 and the lower case 11 are connected by a hinge 69. The cover 46 can be rotated and the cover 46 can be opened from the case 47.
[0087]
Since other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG. 2, the description will not be repeated any more.
[0088]
As described above, according to the configuration described above, a two-layer molded body is formed from a skin plate made of a transparent material having a light reflecting surface and a core plate molded integrally with the skin plate, and a part of the two-layer molded body Alternatively, there is provided a mobile phone which has a cover which is the display unit, all of which has a light reflecting surface, and which shines light on the display unit from the side of the skin plate.
[0089]
Furthermore, a storage phone for the light source, which is integrally formed on the opposite side of the skin plate to the core plate, is provided, and the storage chamber is configured to guide light to the skin plate. be able to.
[0090]
18 and 19 show an example in which the present invention is applied to a cleaner, FIG. 18 shows an example in which the present invention is applied to a handle portion of the cleaner, and FIG. The contents of the embodiment of the personal computer described above are applied to the example of the vacuum cleaner.
[0091]
In FIG. 18, the cover 52 of the handle 51 is formed of a two-layer molded body as in the previous embodiment. In FIG. 19, the cover part 62 of the cleaner body 61 is formed of a two-layer molded body as in the previous embodiment. Since the other configuration is the same as the previous embodiment, the contents of the previous embodiment are applied and the description will not be repeated any further.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cover is configured by the two-layer molded body, and is configured so that the storage chamber or the like for storing the light source is not visible from the outside when turned on. It is possible to provide an electronic device that can not only perform illumination by clean, but also ensure the strength of the display portion and can be waterproof and dustproof. Further, there is an effect that the display portion can be formed with an arbitrary size on the cover surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a notebook personal computer which is an example to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 5 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 6 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 7 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 8 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 9 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 10 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 11 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 12 is a diagram showing a modification of the display unit structure.
FIG. 13 is a diagram showing a stripe-shaped light diffusion shape.
FIG. 14 is a view showing a radial light diffusing shape.
FIG. 15 is a diagram showing a dot-shaped light diffusion shape.
FIG. 16 is an external view of a mobile phone as another example to which the present invention is applied.
FIG 17 is a cross-sectional view illustrating a structure of a mobile phone.
FIG. 18 is an external view of a handle of a vacuum cleaner that is another example to which the present invention is applied.
FIG. 19 is an external view of a cover portion of a cleaner body that is another example to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... PC, 2 ... Housing, 3 ... Keyboard, 4 ... Board | substrate, 5 ... LCD, 6 ... Cover, 7 ... Case, 8 ... Upper cover, 9 ... Lower cover, 10 ... Upper case, 11 ... Lower case, 12 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Skin board, 13 ... Core board, 14 ... Light reflection surface, 15 ... Light reflection plate, 20 ... Storage chamber, 23 ... Light reflection part, 24 ... LED, 25 ... Light reflection surface, 26 ... Boss, 27 ... Rib, 28 ... screw, 29 ... hinge.

Claims

光源からの光を反射させて表示部の照射を行う電子機器において、
光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから構成され、光反射面が前記表示部とされるカバーを有し、
前記コア板に、前記スキン板とは反対側に一体成形で形成された前記光源の収納室が設けられ、かつ該収納室は、前記スキン板に導光する構成であること
を特徴とする電子機器。In an electronic device that irradiates a display unit by reflecting light from a light source,
It is composed of a skin plate made of a transparent material on which a light reflecting surface is formed, and a core plate integrally formed with the skin plate, and the light reflecting surface has a cover serving as the display unit,
The core plate is provided with a storage chamber for the light source integrally formed on the opposite side of the skin plate, and the storage chamber is configured to guide light to the skin plate. machine.

請求項１において、
前記収納室の一部に、前記スキン板の一部が一体成形されることを特徴とする電子機器。In claim 1,
A part of the skin plate is integrally formed in a part of the storage chamber.

請求項１において、
前記収納室の上方に、前記コア板の一部として形成された光反射部が設けられることを特徴とする電子機器。In claim 1,
An electronic apparatus, wherein a light reflecting portion formed as a part of the core plate is provided above the storage chamber.

請求項１において、
前記コア板に前記スキン板とは反対側に一体成形で形成されたボスあるいはリブなどの突起物が設けられていることを特徴とする電子機器。In claim 1,
An electronic device, wherein the core plate is provided with a protrusion such as a boss or a rib formed by integral molding on the opposite side to the skin plate.

請求項１において、
前記コア板は、その一部に孔部が構成された構造とされ、該孔部に対向して遮光板が設けられることを特徴とする電子機器。In claim 1,
The core plate has a structure in which a hole is formed in a part of the core plate, and a light shielding plate is provided to face the hole.

請求項１において、
前記光反射面は凹凸形状からなり、前記コア板に該凹凸形状と一体成形された凸凹形状が形成されることを特徴とする電子機器。In claim 1,
2. The electronic apparatus according to claim 1, wherein the light reflecting surface has an uneven shape, and an uneven shape integrally formed with the uneven shape is formed on the core plate.

光源からの光を反射させて表示部の照射を行う携帯電話器において、
光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから２層成形体とされ、該２層成形体の一部または全部が光反射面を有する前記表示部とされるカバーを有し、かつ
前記表示部にスキン板側方から光を当てるようにしたこと
を特徴とする携帯電話器。In mobile phones that illuminate the display by reflecting light from the light source,
A skin plate made of a transparent material having a light reflecting surface and a core plate integrally molded with the skin plate are formed into a two-layer molded body, and part or all of the two-layer molded body has a light reflecting surface. A cellular phone having a cover serving as a display unit, wherein light is applied to the display unit from the side of the skin plate.

請求項７において、
前記コア板に前記スキン板とは反対側に一体成形で形成された前記光源の収納室が設けられ、かつ該収納室は、前記スキン板に導光する構成であることを特徴とする携帯電話器。In claim 7,
A cellular phone characterized in that a housing chamber for the light source, which is integrally formed on the opposite side of the skin plate to the core plate, is provided, and the housing chamber is configured to guide light to the skin plate. vessel.

請求項７または８において、
携帯電話に少なくとも着信信号が届いたことを条件に前記光源に電流を流す制御を行うコンピュータが内蔵されたことを特徴とする携帯電話器。In claim 7 or 8,
A cellular phone device including a computer for controlling current to flow through the light source on condition that at least an incoming signal arrives at the cellular phone.

光源からの光を反射させて表示部の照射を行うノート型パーソナルコンピュータにおいて、
光反射面の形成された透明材からなるスキン板および該スキン板と一体成形されるコア板とから２層成形体とされ、該２層成形体の一部が光反射面を有する前記表示部とされるカバーを有し、かつ
前記表示部にスキン板側方から光を当てるようにしたこと
を特徴とするノート型パーソナルコンピュータ。In a laptop personal computer that reflects light from a light source and irradiates the display unit,
The display unit comprising a skin plate made of a transparent material on which a light reflecting surface is formed and a core plate integrally formed with the skin plate to form a two-layer molded body, wherein a part of the two-layer molded body has a light reflecting surface A notebook personal computer characterized in that it has a cover and a light is applied to the display portion from the side of the skin plate.