JP3729461B2

JP3729461B2 - ホログラム層封入合わせガラスの作製方法

Info

Publication number: JP3729461B2
Application number: JP18495193A
Authority: JP
Inventors: 修竹厚; 健治植田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-07-27
Filing date: 1993-07-27
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JPH0740764A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ホログラムが封入された合わせガラスの作製方法に関し、特に、自動車用のヘッドアップディスプレーのコンバイナー、建築物の窓ガラス用熱線反射膜等への用途に有用な合わせガラスを精度よく、かつ効率的な製造を可能とするホログラムが封入された合わせガラスの作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ホログラムは、装飾用、偽造防止用、光学素子用等に広く利用されるようになってきており、特に最近では波長選択性に優れ、立体感も優れる体積位相型（リップマン型）のホログラムが注目されている。
【０００３】
例えば、ホログラムコンバイナーは１つの光学素子であり、その機能は半透過性結像素子と言うことができる。図１３（ａ）はその撮影方法を説明するための図であり、レーザー２０から発振された光をハーフミラー２１で２分し、それぞれのレーザー光をレンズ２２、２３で１点からでる発散光に変え、フォトポリマー等の体積位相型ホログラム記録材料３′の両側からこれら２つの発散光を入射させてリップマンホログラムとして干渉させたものがホログラムコンバイナーである。
【０００４】
このようなホログラムコンバイナー３は、同図（ｂ）に示すように、撮影の際の一方の発散点近傍に設置した表示体２５から出た光を反射方向に回折し、その回折像をあたかも撮影の際の他方の発散点近傍に設置された表示体の像２５’から出たように行うもので、その結像倍率及び像位置は、撮影時の発散点と記録材料との相対距離Ｌ，Ｌ’によって決まり、しかも、記録の際の波長またはそれと特定の関係がある波長の光しか回折せず、他の波長の光は透過するので、像を重畳または合成できるものである。このようなホログラムコンバイナーに代表される光学素子として、ヘッドアップディスプレー用のコンバイナー等があげられる。
【０００５】
特に、自動車用途として合わせガラス形態で用いられる場合には、日本工業規格の自動車用安全ガラスの規格（ＪＩＳ３２１１、３２１２）を満足しなくてはならない。ＪＩＳの用語では、「合わせガラスとは、２枚以上の板ガラスをプラスチックを中間膜として接着したもので、外力の作用によって破損しても中間膜によって破片の大部分が飛び散らないようにしたもの。」と定義され、プラスチックの中間膜としては、通常、ポリビニルブチラール膜が用いられている。
【０００６】
このような合わせガラス中に、ヘッドアップディスプレー用のコンバイナーとしてのホログラムを封入する場合は、板ガラス／ホログラム／ポリビニルブチラール膜／板ガラスの構成とされ、ローラによる加圧等により予備圧着させた後、１３０℃程度に加熱、加圧して本圧着して製造され、ホログラム積層側を車内方向、ポリビニルブチラール膜積層側を車外方向として使用される。
【０００７】
しかしながら、この層構成では、ホログラムとポリビニルブチラール膜とが直接接触しているため、ポリビニルブチラール中に含有しているテトラエチレングリコール・ｎ−ヘプタネート、ジ−（ｎ−ヘキシル）アジペート、トリエチレングリコール・ジ−（２−エチルブチレート）等の可塑剤がホログラムの構造中に浸透することにより干渉縞の構造を乱され、特性の経時変化が生じ、像品質が劣化するという問題があり、そのため、可塑剤バリア層をホログラム層とポリビニルブチラール層との間に介在させて、可塑剤のホログラムへの浸透を防止することが行なわれている。しかしながら、従来は、このホログラム層や可塑剤バリア層の積層作業が見当合わせして手作業で行なわれているが、ホログラム層や可塑剤バリアフィルムはいずれも極めて薄膜であり、しかも光学薄膜のためその積層にあたっては、高い精度が要求され、品質の優れた積層が行なわれ難いという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学薄膜の積層精度に優れ、かつ作業効率の優れたホログラム層封入合わせガラスの作製方法の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のホログラム層封入合わせガラスの作製方法は、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層／ホログラム層／接着剤層／可塑剤バリア層／接着剤層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で積層されたホログラム層封入合わせガラスの作製方法において、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層、第２キャリアフィルムを順次積層した積層体であって、ホログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされるか、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする大きさとされて、両キャリアフィルム間の一部に両キャリアフィルムから剥離可能に接着された積層体における両キャリアフィルムが剥離除去されて、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層がこの順で積層され、可塑剤を含む合成樹脂層と加熱圧着されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２のホログラム層封入合わせガラスの作製方法は、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層／ホログラム層／接着剤層／可塑剤バリア層／接着剤層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で積層されたホログラム層封入合わせガラスの作製方法において、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層、第２キャリアフィルムを順次積層した積層体であって、ホログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされるか、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする大きさとされて第２キャリアフィルム上の一部に剥離可能に接着されると共に、第１キャリアフィルムはホログラム層と同じ積層面積で剥離可能に接着された積層体における両キャリアフィルムが剥離除去されて、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層がこの順で積層され、可塑剤を含む合成樹脂層と加熱圧着されることを特徴とする。
【００１１】
また、第２のホログラム層封入合わせガラスの作製方法は、積層体が、第１キャリアフィルム上に接着剤層、ホログラム層を有する記録材料層、接着剤層、可塑剤バリア層形成材料層、接着剤層、第２キャリアフィルムからなる積層体から、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層からなる積層構造をハーフカットして形成されるものであるか、または、その積層構造において更に第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層をハーフカットして得られるものである。
【００１５】
まず、本発明におけるホログラム層封入合わせガラスとしては、上述した自動車用ホログラム層封入合わせガラスに限られなく、例えばガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜、ガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜／ガラス、ガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜／ガラス／合成樹脂膜等の積層構造の合わせガラスに適用することができる。
【００１６】
次に、本発明における積層体において共通する積層物について、図１にもとづいて説明する。
図１は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体を説明するための図で、図中、１は第１キャリアフィルム、２は第１接着剤層、３はホログラム、４は第２接着剤層、５は可塑剤バリア層、６は第３接着剤層、７は第２キャリアフィルムを示す。
【００１７】
第１または第２のキャリアフィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、一軸延伸ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンフィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム、アイオノマーフィルム、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）フィルム、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）フィルム、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）フィルム、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）フィルム、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）フィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルム、二軸延伸ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリウレタンフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアリレートフィルム等が挙げられる。また各種共押出しフィルムも使用できる。これらのキャリアフィルムは、積層体としての支持性が要求され、膜厚１μｍ〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍとするとよい。また、本発明のホログラム封入合わせガラス用積層体は使用に際して、キャリアフィルムは剥離して除去されるものであり、キャリアフィルムの積層面にはシリコン樹脂等による剥離処理をしておくとよい。また、作業性の観点から第１と第２のキャリアフィルムにおけるそれぞれの積層面での剥離力は相違させておくとよい。
【００１８】
次に、ホログラム層３としては、記録材料として銀塩、重クロム酸ゼラチン、フォトポリマー等の公知のホログラム記録材料を使用することができるが、ガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜／ガラスの積層からなる合わせガラス中に封入される場合には、体積型で位相型のホログラムとするとよく、特に、湿式の現像工程を必要としないフォトポリマーが好ましい。フォトポリマーとしてはアクリル樹脂系のフォトポリマー等が挙げられる。
【００１９】
また、ホログラム層は、記録材料層にホログラムを記録した後に積層されてもよいが、ホログラム記録は、未記録の記録材料層を使用して本発明における積層体とした後でもよく、或いは積層過程のいずれかの段階で記録材料層にホログラム記録し、ホログラム層を形成してもよい。
【００２０】
ホログラム層の大きさはその用途に応じて適宜のものとできるが、この第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体においては、ホログラム層の周辺に１ｃｍ〜５ｃｍの巾の未記録部分を形成しておくと、その端部からの可塑剤の浸透によるホログラムの劣化を防止することができる。
【００２１】
次に、可塑剤バリア層５としては、後述する可塑剤を含む合成樹脂膜における可塑剤がホログラムへ浸透することを防止するものであり、それ自体、可塑剤を含有しないものが好ましい。また、本発明の積層体を使用して合わせガラスとする際に、加熱圧着されるが、可塑剤バリア層は熱収縮が一様で、かつ少なく、等方伸展のものが好ましい。特に、１００℃加熱時の収縮率が２〜５％以下のものがホログラムに熱歪を生じさせないので好ましく、特にホログラムと同じように収縮するように伸展率を調整しておくと、ホログラムの回折格子が可塑剤バリア層との間での熱収縮差による歪を生じにくい。
【００２２】
このような可塑剤バリア層を形成するためには、例えばポリビニルアルコール（鹸化度約１００％）水溶液を直接ホログラム層上に塗布して乾燥後膜厚０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍとするとよい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体フイルム（膜厚０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ）を第２接着剤層を使用してラミネートしてもよく、更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のフイルム状のものをラミネートしてもよく、またコーティング等の方法により層形成されてもよい。可塑剤バリア層の膜厚は、厚いと端部の見切りが目立つので、ホログラム層と可塑剤バリア層とを合わせた総膜厚が５０μｍ以下であるのが好ましく、更に透視歪の観点からは２５μｍ以下が好ましい。また、可塑剤バリア層は、４００〜７８０ｎｍの可視光透過率が９０％以上で、曇り度が１％以下のものが好ましい。
【００２３】
次に、接着剤層について説明する。第１の接着剤層２、第２の接着剤層４、第３の接着剤層において、ホログラム層と接触する場合には、可塑剤を含有しない接着剤を使用して形成するとよく、通常、膜厚は０．１μｍ〜１０μｍの膜厚とされる。また、接着剤層の光学特性としては、可塑剤バリア層同様、４００〜７８０ｎｍの可視光透過率が９０％以上で曇り度が１％以下のものが好ましい。なお、ホログラム層３、可塑剤バリア層５がそれ自体で接着性を有する場合には、これらの接着剤層を省略することができる。
【００２４】
このような接着剤としては、天然ゴム系、再生ゴム系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、スチレン・ブタジエンゴム系、熱可塑性エラストマー系等のエラストマー系接着剤、また、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系等の合成樹脂系接着剤、反応型アクリル系、シアノアクリレート系等の化学反応型接着剤、その他、ＵＶ硬化型接着剤、ＥＢ硬化型接着剤、更に、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂系ホットメルト系、ポリアミド系、ポリエステル系、熱可塑性エラストマー系、反応ホットメルト系等のホットメルト系接着剤、また、水性接着剤である水溶性接着剤、エマルジョン系接着剤、ラテックス系接着剤、更に無機系接着剤等が挙げられる。また、その接着方法としては、熱可塑系のものは積層物間に挟んで軟化点以上の温度に加熱すればよく、ＵＶ、ＥＢ硬化型のものは積層物間に挟んで紫外線照射、電子線照射して硬化させるとよく、粘着型のものは単に積層物間に挟んで硬化させるとよい。
【００２５】
次に、図１に示される第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体の作製方法を説明する。
図４〜図６は、図１に示される積層体の作製方法を説明するための図であり、図中、２′は第１接着剤塗布層、３′はホログラムを記録済か又は未記録の記録材料層、４′は第２接着剤塗布層、５′は可塑剤バリア層、６′は第３接着剤塗布層を示し、図１と同一符号は同一内容を示す。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、表面が剥離処理された第２キャリアフィルム７面に、第３接着剤層塗布層６′、可塑剤バリア層５′、第２接着剤層塗布層４′を順次層形成した後、同図（ｂ）により断面を示し、同図（ｃ）により平面を示すように、第２キャリアフィルム７を残して、第２接着剤塗布層４′、可塑剤バリア層塗布層５′、第３接着剤塗布層６′をハーフカットして、積層体１５を得る。ハーフカットは、鋭利な刃を使用すれば可能であり、公知の切断装置により行なってもよい。
【００２７】
また、図５（ｄ）に示すように、別に、表面が剥離処理された第１キャリアフィルム１面に、第１接着剤塗布層２′、ホログラムを記録済か又は未記録の記録材料層３′を順次層形成した後、同図（ｅ）により断面を示し、同図（ｆ）により平面を示すように、第１キャリアフィルム１を残して第１接着剤塗布層２′、記録材料層３′を同様にハーフカットして積層体１６を得る。その際、ホログラム層３の積層面積は可塑剤バリア層５の積層面積と同なじくなるようにハーフカットされる。
【００２８】
次いで、図６（ｂ）に示す積層体１５と同図（ｅ）に示す積層体１６とを矢印に示すように積層して、図１に示す、本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を製造できる。なお、図６（ｇ）は第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を平面からみた概念図であり、点線部は両キャリアフィルム間に挟持された積層体を示す。
【００２９】
次に、本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体の他の態様について、図２により説明する。
図２に示される積層体は、図１に示す積層体において、そのホログラム層３が可塑剤バリア層５よりその積層面積を小さくして積層されるものであり、ホログラム層３の積層面積と可塑剤バリア層５との関係は、後述する図１２に示すように、合わせガラスに封入された時に可塑剤バリア層５によりガラス８との接触部分を除いてその全周が被覆されるように設定される。
【００３０】
この積層体においては、ホログラム層３がその端部も含めて可塑剤バリア層５により被覆されるので、可塑剤を含む合成樹脂膜からの可塑剤の浸透を防止することができ、図１に示すホログラム層封入合わせガラス用積層体において必要としたホログラム層３における未記録部を不要とできる。一般に、ホログラム周辺部に未記録部が存在すると、白化現象（ヘイズ）、黄変現象（イエローネス）が生じ、ホログラム部、未記録部、ガラス部の３重構成となり、好ましくない問題が生じるが、この積層体においては未記録部を残す必要がなく、例えば自動車等のフロントガラス中に封入されるものとして、ノイズのないものとできる。
【００３１】
作製方法としては、図７に示すように、ホログラム層３と可塑剤バリア層５との積層面積の関係を上述のように設定した以外は図１に示す積層体と同様にして形成される。即ち、図７（ｂ）′で示す積層体１５と同図（ｅ）′で示す積層体１６とを積層して、別の態様の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体とできる。なお、同図（ｇ）′で示す図は、この積層体を平面からみた概念図であり、点線部は両キャリアフィルム間に挟持された積層体の状態を示す。
【００３２】
第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体は、両キャリアフィルム間にホログラム層と可塑剤バリア層とがワンセットで積層されているので、合わせガラス中にホログラムを封入する際、位置決め等の必要がなく、簡便に貼着させることができる。
【００３３】
次に、第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体について説明する。この積層体は図３に示され、その積層物は、上述した第１の積層体におけるそれと同じである。
この第２の積層体は、図１に示す積層体と、積層構成を同じくするが、第１キャリアフィルムの積層面積を相違するものである。
【００３４】
図８は、この積層体の作製方法の一例を示す図で、図中、１′はホログラム層３と積層面積を同一とした第１キャリアフィルムを示す以外は、図４、５における積層物と同一符号は同一内容を示す。
【００３５】
図８（ａ）に示すように、この積層体は第１キャリアフィルム１、第１接着剤層塗布層２′、ホログラム記録済か又は未記録の記録材料層３′、第２接着剤層塗布層４′、可塑剤バリア層形成材料層５′、第３接着剤層塗布層６′、第２キャリアフィルム７とを順次積層した後、第２キャリアフィルムから第１キャリアフィルム、第１接着剤塗布層、ホログラム記録済か又は未記録の記録材料層、第２接着剤塗布層、可塑剤バリア層形成材料層、第３接着剤塗布層をハーフカットし、同図（ｂ）に示す第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体とされる。なお、上記態様において、第１キャリアフィルムを残し、他の積層構成を同様にハーフカットしてもよい。
【００３６】
また、この第２の積層体における別の態様として、図示はしていないが、図８（ｂ）における第２の積層体において、その第１キャリアフィルム１′とホログラム層３の積層面積と可塑剤バリア層５の積層面積との関係を、図２に示す第１の積層体におけるホログラム層３と可塑剤バリア層５の積層面積との関係と同様のものとなるようにしてもよい。この作製方法としては図８（ｂ）における第２の積層体において、第１キャリアフィルム１′とホログラム層３を更にハーフカットしてもよく、また、このハーフカットされた第１キャリアフィルム１′とホログラム層３の積層体、及び図８（ｂ）に示す第２キャリアフィルム７、第３接着剤層６、可塑剤バリア層５、第２接着剤層４からなる積層体をそれぞれ別途作製し、ホログラム層３と可塑剤バリア層５との積層関係を図２に示す積層体におけると同様にしてラミネートして形成してもよい。この態様は、図２で示す積層体の項で説明したと同様の効果を示す。
【００３７】
次に、参考例のホログラム層封入合わせガラス用積層体について説明する。
この積層体は、第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体の項で説明した図６（ｂ）で示す積層体１５と、同図（ｅ）で示す積層体１６との２種類の積層体の組合せからなるものであり、それぞれのキャリアフィルムが剥離され、ホログラム層３、可塑剤バリア層５をそれぞれ個別に合わせガラス中に封入することができるものである。
【００３８】
この積層体の別の態様としては、図７（ｂ）′に示す積層体１５と同図（ｅ）′に示す積層体１６との組合せとしてもよく、この場合の可塑剤バリア層とホログラム層との積層面積の関係は、図２で説明したそれと同様である。
【００３９】
この参考例の積層体を使用して合わせガラス中にそれぞれホログラム層、可塑剤バリア層を積層した形態は、図１、図２にそれぞれ示すものと同一であるが、積層するにあたっての可塑剤バリア層とホログラム層との位置合わせは、それぞれのキャリアフィルムに符号付けをすることにより容易に行なうことができる。
【００４０】
また、この参考例の積層体における２種類の積層体は、その合わせガラス作製時まで、積層体１５における可塑剤バリア層５、また積層体１６におけるホログラム層３の表面に保護層として、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフイルム、テフロン（登録商標）フイルム、ポリ弗化ビニリデンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフイルム、各種離型処理フイルム、また離型処理紙等をそれぞれ貼着しておくと、ハーフカット作業時でのホログラム層の保護性、保存性、耐傷性、輸送性に適したものとなる。
【００４１】
次に、本発明のホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用したホログラム層封入合わせガラスの作製方法について説明する。
図９は、本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用してガラス／ホログラム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜／ガラスからなる合わせガラスを作製する方法を説明するための図であり、図中、８、１０はガラス、９は可塑剤を含む合成樹脂膜であり、図１と同一符号は同一内容を示す。
図９に示すように、第１の積層体におけるキャリアフィルムの一方、または両方を剥離して、ガラス上にホログラム層３側から接着した後、可塑剤を含む合成樹脂膜９、ガラス１０を順次重ね、オートクレーブ中で１３０℃〜１５０℃、圧力１Ｋｇ／ｃｍ²以上、３０〜６０分間の条件で積層するとよい。積層した状態を図１１に示す。
【００４２】
また、別の態様である図２に示す積層体を使用した場合を図１０に示す。上記と同様にして合わせガラスとされ、図１２にその状態を示す。なお、図１１、図１２における矢印１１は、この合わせガラスを自動車用とする場合の車外方向を示す。
【００４３】
本発明の第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用する場合も、上記第１のそれと同様である。
また、参考例のホログラム層封入合わせガラス用積層体の場合は、まず、図６に示す積層体１６を、剥離紙を有する場合には剥離除去した後、ホログラム層側からガラス８上に積層し、キャリアフィルムを除去する。ついで、同図（ｂ）に示す積層体１５を、剥離紙を有する場合には剥離除去した後、可塑剤バリア層側からホログラム層と位置合わせをして接着させ、キャリアフィルムを剥離除去した後、可塑剤を含む合成樹脂膜９、ガラス１０を重ね、上記同様の条件で積層するとよい。
【００４４】
【作用及び発明の効果】
本発明の第１〜第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体は、ホログラム層、可塑剤バリア層をキャリアフィルムに担持させているので、ガラス表面に貼着するにあたり、光学薄膜に要求される高い接着精度を効率よく得ることができ、自動化も可能である。また、特に、図１、図３に示される第１、第２の積層体は、両キャリアフィルム間にホログラム層と可塑剤バリア層とがワンセットで積層されているので、合わせガラス中にホログラムを封入する際、可塑剤バリア層との位置決め等の必要がなく、またより高い接着精度が得られる。
【００４５】
また、第１〜第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体において、ホログラム層の積層面積を可塑剤バリア層の積層面積より小さくした別の態様のものは、ホログラム層に未記録部を設ける必要がないので、白化現象（ヘイズ）、黄変現象（イエローネス）等によるホログラム部、未記録部、ガラス部の３重構成となるのを防止することができ、ノイズのないホログラム層封入合わせガラスとできる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これにより限定はされない。
【００４６】
【参考例】
巾３００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＴ６０、膜厚５０μｍ）上に、ポリウレタン系接着剤（旭電化工業（株）製、商品名アデカボンタイターＨＵＸ２３２）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、その接着剤層上にポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ゴーセノールＮＭ−１１、鹸化度１００％）の１０％水溶液を塗布し、乾燥膜厚５μｍの可塑剤バリア層を設けた。次いで、その可塑剤バリア層上に、ポリウレタン系接着剤（同上）２５重量部、ポリビニルアルコール（同上）７５重量部からなる混合物の５％水溶液を乾燥膜厚１μｍで塗布し、積層体を得た。次いで、得られた積層体における可塑剤バリア層に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分をポリエチレンテレフタレートフィルム上から剥離除去し、正方形状の可塑剤バリア層を有する積層体Ａを得た。
【００４７】
一方、巾３００ｍｍのポリプロピレンフイルム（東洋紡績（株）製、商品名パイレンフイルム−ＯＴＰ２００２、膜厚５０μｍ）上に、紫外線硬化型接着剤（協立化学産業（株）製、商品名ワードロックＸＶＬ−０９）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、その接着剤層上に、アクリル樹脂系フォトポリマーを記録材料とする記録済のホログラム（膜厚１５μｍ）を接着し、更にホログラム層上に、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムをキャリアフィルムとして積層し、紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ²照射して、積層体Ｂを得た。次いで、得られた積層体において、ポリエチレンテレフタレートフイルムを残して、ポリプロピレンフイルム及びホログラム層に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分を剥離除去し、正方形状のホログラム層を有する積層体Ｂを得た。尚、ホログラム層としては周辺２０ｍｍに未記録部が残るようにした。
【００４８】
次いで、２ｍｍ厚のクリアガラス板上に、積層体Ｂにおけるポリプロピレンフイルムを剥離して、ホログラム層側から積層体Ｂを積層し、次いでポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去し、更に、そのホログラム層に対応させて積層体Ａを可塑剤バリア層から積層した後、ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離除去した。それぞれの積層体を使用して積層することにより、光学薄膜を精度よく、しかも容易に積層できる。
【００４９】
次いで、その剥離面に７５０μｍ厚のポリビニルブチラールフイルムを積層し、更に２ｍｍ厚のクリアガラス板を載置し、オートクレーブ中に入れ、１３０℃、５Ｋｇ／ｃｍ²圧で２枚のガラス板間にホログラムを封入した。
【００５０】
得られた合わせガラスは、良好なものであり、参考例のホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用すると、効率よく、合わせガラスを作製することが可能である。
【００５１】
【実施例１】
参考例の積層体Ｂの製造工程において、ポリプロピレンフイルムを残して、ポリエチレンテレフタレートフイルム及びホログラム層に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分を剥離除去し、正方形状のホログラム層を有する積層体Ｂ′を得た。尚、ホログラム層としては周辺２０ｍｍに未記録部が残るようにした。
【００５２】
この積層体Ｂ′におけるポリエチレンテレフタレートフイルムを除去した後、そのホログラム層の積層位置に対応させて、参考例における積層体Ａをその可塑剤バリア層側から積層し、本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を得た。
【００５３】
この本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用して合わせガラスとするには、図９に示すように、まず、積層体におけるホログラム層側のポリプロピレンフイルムを剥離除去した後、クリアガラス上に積層し、次いでその表層であるポリエチレンテレフタレートフイルムを除去した後、ポリビニルブチラールフイルム、クリアガラスを積層し、参考例と同様にして合わせガラスを作製した。
【００５４】
上記と同様の合わせガラスを作製でき、しかも、合わせガラス作製時にホログラム層と可塑剤バリア層との位置合わせが不要とでき、容易に作製することができた。
【００５５】
【実施例２】
参考例における積層体Ｂにおいて、ポリエチレンテレフタレートフイルムを残して、ポリプロピレンフイルム及びホログラム層に２００ｍｍ×２００ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分を剥離除去し、正方形状のホログラム層を有する積層体Ｃを得た。尚、ホログラム層としては周辺に未記録部を残さず、記録層のみが残るようにした。
【００５６】
得られた積層体Ｃを、参考例、実施例１におけるそれぞれの積層体Ｂに代えて使用し、上記参考例、実施例１同様に、図７（ｂ）′、（ｅ）′で示される参考例のホログラム層封入合わせガラス用積層体、及び図２で示される第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を作製し、それぞれを使用し、参考例、実施例１と同様にして、図１２で示される合わせガラスの作製に使用した。図２で示される積層体を使用した合わせガラスの製造工程は図１０に示される。
【００５７】
得られた合わせガラスは、参考例で得られた合わせガラスと比較してホログラム未記録層によるヘイズ、イエローネス等のノイズのないものであった。
【００５８】
【実施例３】
その表面をシリコーンにより剥離処理した、巾３００ｍｍのポリプロピレンフイルム（パナック（株）製、商品名ＯＰＰ＃４０赤シリコン、膜厚４０μｍ）上に、アクリル系接着剤（（株）日本触媒製、商品名ポリメントＫＸ−ＣＫ２００）を乾燥膜厚２μｍで塗布した後、その接着剤層上に、アクリル樹脂系フォトポリマーを記録材料とする記録済のホログラム（膜厚２０μｍ）を接着した。尚、ホログラム層としては周辺２０ｍｍに未記録部が残るようにした。
【００５９】
ついで、ホログラム層上に、ポリウレタン系接着剤（同上）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、ポリビニルアルコール（鹸化度１００％）の１０％水溶液を塗布し、乾燥膜厚５μｍの可塑剤バリア層を設け、更に、ポリウレタン系接着剤（旭電化工業（株）製、商品名アデカボンタイターＨＵＸ５７５）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、その表面をシリコーンにより剥離処理した、巾３００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０、膜厚２５μｍ）を積層し、本発明の第２のホログラム層封入合わせガラス用積層体を得た。
【００６０】
この積層体におけるポリプロピレンフィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層からなる積層構造に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分をポリエチレンテレフタレートフィルム上から剥離除去し、正方形状のポリプロピレンフィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層からなる、図３に示す積層体を得た。
【００６１】
この積層体におけるポリプロピレンフィルムを剥離除去した後、本発明の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体と同様にして、参考例同様に合わせガラスを作製した。
【００６２】
このようにして得られる合わせガラスは参考例におけるものと同様のものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体の別の態様を説明するための図である。
【図３】図３は、本発明の第２のホログラム封入合わせガラス用積層体を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体の作製方法の一部を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体の作製方法の一部を説明するための図である。
【図６】図６は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体の作製方法を説明する図であると共に、その（ｂ）、（ｅ）は参考例のホログラム封入合わせガラス用積層体を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体の作製方法を説明する図であると共に、その（ｂ）′、（ｅ）′は参考例のホログラム封入合わせガラス用積層体を説明するための図である。
【図８】図８は、本発明の第２のホログラム封入合わせガラス用積層体の作製方法を説明するための図である。
【図９】図９は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体を使用した合わせガラスの作製方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体における別の態様の積層体を使用した合わせガラスの作製方法を説明するための図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体を使用して作製した合わせガラスを説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層体における別の態様の積層体を使用して作製した合わせガラスを説明するための図である。
【図１３】図１３は、ホログラム記録方法及びその記録再生原理を説明するための図である。
【符号の説明】
１は第１キャリアフィルム、２は第１接着剤層、３はホログラム、４は第２接着剤層、５は可塑剤バリア層、６は第３接着剤層、７は第２キャリアフィルム、８、１０はガラス、９は可塑剤を含む合成樹脂膜、１１は車外方向、１５、１６は参考例のホログラム層封入合わせガラス用積層体、２０はレーザー、２１はハーフミラー、２２、２３はレンズ、２５は表示体である。

Claims

少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層／ホログラム層／接着剤層／可塑剤バリア層／接着剤層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で積層されたホログラム層封入合わせガラスの作製方法において、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層、第２キャリアフィルムを順次積層した積層体であって、ホログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされるか、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする大きさとされて、両キャリアフィルム間の一部に両キャリアフィルムから剥離可能に接着された積層体における両キャリアフィルムが剥離除去されて、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層がこの順で積層され、可塑剤を含む合成樹脂層と加熱圧着されることを特徴とするホログラム層封入合わせガラスの作製方法。
少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層／ホログラム層／接着剤層／可塑剤バリア層／接着剤層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で積層されたホログラム層封入合わせガラスの作製方法において、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層、第２キャリアフィルムを順次積層した積層体であって、ホログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされるか、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする大きさとされて第２キャリアフィルム上の一部に剥離可能に接着されると共に、第１キャリアフィルムはホログラム層と同じ積層面積で剥離可能に接着された積層体における両キャリアフィルムが剥離除去されて、少なくとも１枚のガラス板上に接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層がこの順で積層され、可塑剤を含む合成樹脂層と加熱圧着されることを特徴とするホログラム層封入合わせガラスの作製方法。
積層体が、第１キャリアフィルム上に接着剤層、ホログラム層を有する記録材料層、接着剤層、可塑剤バリア層形成材料層、接着剤層、第２キャリアフィルムからなる積層体から、第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層、接着剤層、可塑剤バリア層、接着剤層からなる積層構造をハーフカットして形成されるものであるか、または、その積層構造において更に第１キャリアフィルム、接着剤層、ホログラム層をハーフカットして得られるものである請求項２記載のホログラム層封入合わせガラスの作製方法。