JP3727112B2

JP3727112B2 - spray nozzle

Info

Publication number: JP3727112B2
Application number: JP19892796A
Authority: JP
Inventors: 忠中村; 嘉彦上田; 昭彦岡本; 義幸角田; 久幸末松
Original assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2016-07-29
Also published as: JPH1034032A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスプレーノズルに関するものであり、さらに具体的には、噴出孔の目詰まりを防止できるように工夫されたスプレーノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図８にはこの発明による実施形態のスプレーノズルが採用されるスプレーの基本構成が示され、図９には図６〜図８のスプレーに採用されている従来のスプレーノズルが拡大して示されている。
先ず図６を参照しながら、スプレーの基本構成について説明する。
瓶形のスプレー容器６０には液剤３０が充填され、下端部が縮径されたシリンダ４３が挿入されている。
スプレー容器６０の開口部には、パッキン４６を介して前記シリンダ４３の上部に形成されたフランジ４３ｅが重ねられ、前記開口部にキャップ４７をネジ締め、キャップ４７の内側フランジ４７ａ及び前記フランジ４３ｅを介して前記パッキン４６を圧縮することにより、スプレー容器６０を密閉している。
【０００３】
シリンダ４３には縮径された下端部に液剤３０を吸い上げる吸い上げパイプ５２が連通されており、吸い上げパイプ５２との連通部の上部には、ステンレス製のボール５１によって開閉されるボール弁４３ａが形成されている。
シリンダ４３の内部には、下方寄り位置に上端部がやや先細り状になった充填棒４９が取り付けられている。
前記充填棒４９の上部寄り位置には、内側プランジャ４４の下部に形成された円筒部が所定の間隙を介してかつスライド可能に装着されており、この内側プランジャ４４の上部外周には、管状の外側プランジャ４５が所定の間隙を介して外挿状に固定されている。内側プランジャ４４と外側プランジャ４５は、それらの下部部分の外周がシリンダ４３の上部内周面へ気密に摺接している。
【０００４】
キャップ４７における内側フランジ４７ａの内縁には、直立状の円筒部４７ｂが一体に形成されており、この円筒部４７ｂ内には、シリンダ４３の内部断面積よりも大きい内部断面積の頭部シリンダ４８が一定のストロークでスライドするように取り付けられている。
前記頭部シリンダ４８の内周面には、外側プランジャ４５の上端に形成されたフランジ４５ａが気密状態に摺接している。
頭部シリンダ４８の上部に形成されている小孔４８ａは、前記シリンダ４３の内部下方に挿入されたスプリング５０の付勢により、前記内側プランジャ４４の上端の弁部４４ａによって常時密閉されるように構成されている。
【０００５】
頭部シリンダ４８の上部には、前記小孔４８ａの上面を囲む状態に円筒部４８ｂが一体に形成され、この円筒部４８ｂには、以下のような状態で頭部部材４２が固定されている。
すなわち、頭部部材４２には、下部にプラグ状部４２ａと当該プラグ状部４２ａの外周に位置する円筒部４２ｂとが一体に形成されており、前記プラグ状部４２ａは、所定の流通間隙２２ａを形成するように前記頭部シリンダ４８の円筒部４８ｂへ挿入され、前記頭部シリンダ４８の円筒部４８ｂは頭部部材４２の前記円筒部４２ｂへ圧入されている。
【０００６】
前記頭部部材４２には、前記円筒部４２ｂの上部外周から側方を向くようにプラグ４２ｄが埋込み状にかつ一体に形成されており、このプラグ４２ｄには、当該プラグ４２ｄとの間に流通間隙が形成される状態に逆カップ状のノズル本体４０が抜け止め状に被せられている。
図９のように、ノズル本体４０には底部中央に噴出孔４１が形成され、この噴出孔４１は、前記プラグ状部４２ａの外周面と前記円筒部４８ｂとの間の流通間隙２２ａと連通している。
【０００７】
前記シリンダ４３には、長さ方向の下部寄り位置の内周面に複数の小さな溝４３ｂが上下方向に沿って形成されており、この溝４３ｂの上方位置にスプレー容器６０内へ通じる上部小孔４３ｃと下部小孔４３ｄとが形成されている。
そしてプランジャ４４，４５が所定のストロークで上下動する際、当該プランジャ４４，４５が上限位置へ達する直前に、前記下部小孔４３ｄを介してシリンダ４３内とスプレー容器６０内とが瞬間的に通じ、次いで前記上部小孔４３ｃを介してスプレー容器６０内と外気とが瞬間的に通じるように構成されている。
【０００８】
次に、図６〜図８を参照しながら、前述のスプレーが液剤３０を噴出し、再度噴出できる状態に戻るまでの作用について説明する。
スプレー操作を行う前のスプレー容器６０では、図８で示すように、当該スプレー容器６０からシリンダ４３内に所定量の液剤３０が吸い上げられており、頭部部材４２を押し下げると液剤３０が噴出される状態にある。
【０００９】
図６に示すように、頭部部材４２を矢印ｂの方向へ一気に押すと、その力は頭部シリンダ４８を介してプランジャ４４，４５に伝わり、プランジャ４４，４５は液剤３０が充填されているシリンダ４３の内部を加圧する。
この時、プランジャ４４，４５がシリンダ４３内に加える圧力は、シリンダ４３の断面積と頭部シリンダ４８の断面積との差により、それらが頭部シリンダ４８内に加える圧力よりも大きくなる。
したがって、プランジャ４４，４５の下方への移動量が頭部シリンダ４８の下方への移動量を上回るので、内側プランジャ４４の弁部４４ａが小孔４８ａから下降して当該小孔４８ａが開かれ、シリンダ４３内の加圧された液剤３０が前記小孔４８ａを通って噴出孔４１から霧状に噴出する。
【００１０】
図７で示すように頭部部材４２を矢印ｂの方向へ下限まで押し切ると、内側プランジャ４４の下部部分はシリンダ４３の溝４３ｂの部分に到達する。
その結果、溝４３ｂと内側プランジャ４４の下部外周面との間に間隙が生じるため、この間隙がシリンダ４３の下部小孔４３ｄへ瞬間的に通じ、シリンダ４３内部の液剤３０の一部が前記間隙を通って下部小孔４３ｄから噴出し、スプレー容器６０内に戻される。
この時、シリンダ４３の内圧は、内部にあった液剤３０がスプレー容器６０内へ噴出したことによって急激に下降し、このシリンダ４３の内圧の急下降に伴って、スプリング５０によって付勢されているプランジャ４４，４５が上方へ移動するため、内側プランジャ４４の弁部４４ａが小孔４８ａを閉じ、噴出孔４１からの噴出が終了する。
【００１１】
図８に示すように、頭部部材４２への押圧力を除くと、内側プランジャ４４はスプリング５０に付勢されることによって上方へ移動し、頭部シリンダ４８を介して頭部部材４２を矢印ｃの方向へ押し上げる。
この時、ボール５１はシリンダ４３内が減圧状態にあるために浮上してボール弁４３ａが開くとともに、スプレー容器６０内の液剤３０が、シリンダ４３内へ吸い上げパイプ５２を介して吸い上げられる。
スプレー容器６０の内部は液剤３０がシリンダ４３に吸い上げられたことによって減圧状態になるが、外側プランジャ４５の下部部分がシリンダ４３の上部小孔４３ｃに到達することによって、当該上部小孔４３ｃと外気とが瞬間的に通じるため、スプレー容器６０内は常圧に戻る。
以上のようにして、スプレーは液剤３０を再度噴出できる状態に戻る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前述したスプレー容器内の液剤中には、まれではあるが微細な粒子が含まれている場合があり、この粒子がノズル４０の噴出孔４１を目詰まりさせることがあった。
この発明の目的は、スプレー容器内の液剤中に前述のような微細な粒子が含まれているような場合であっても、噴出孔の目詰まりを防止することができるスプレーノズルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明によるスプレーノズルは、前述の課題を解決するため以下のように構成されている。
すなわち、請求項１に記載のスプレーノズルによれば、スプレー容器６０の頭部部材４２に設けられたプラグ２１と、先端部に噴出孔１０を有し前記プラグ２１に被せられた逆カップ状のノズル本体１とから構成されたノズル部を備え、前記プラグ２１の外周面と前記ノズル本体１の内周面との接触部に、孔径が前記噴出孔１０の孔径以下の孔径の多数の小孔１ｂとなるように、前記プラグ２１の外周面と前記ノズル本体１の内周面のいずれか一方又は双方の面に形成された多数の溝１１によって構成され、かつ、前記スプレー容器６０内へ通じていて前記プラグ２１の基端部側に形成された流通間隙２２から先端方向に沿うフィルタ１ａを備えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明によるスプレーノズルの実施形態を説明する。
【００１５】
図１はこの発明に係るスプレーノズルの実施形態を適用したスプレーを示す部分破断側面図、図２は図１のスプレーノズルを拡大して示した部分断面図、図３は図２のノズル本体を拡大して示した断面図、図４は図３のノズル本体を矢印ａの方向から見た図、図５は図２のスプレーノズルを矢印Ａ−Ａに沿って切断した部分拡大断面図である。
なお、以下の説明において、従来のスプレーと同じ構造部分については、主な部分に同じ符号を付してそれらの説明は省略する。
【００１６】
この実施形態のスプレーノズルは、スプレー容器６０の頭部部材４２へ一体に成形されたプラグ２１と、先端部中央に噴出孔１０を有し、前記プラグ２１へ抜け止め状に被せられた逆カップ状のノズル本体１とから構成され、プラグ２１とノズル本体１との接触部にはフィルタ１ａが形成されている。
【００１７】
前記プラグ２１は、頭部シリンダ４８の円筒部４８ｂへ密接している頭部部材４２の円筒部４２ｂの上部より、側方に向けてやや先上がり傾斜する状態に形成されており、プラグ２１の先端部はやや縮径されている。
頭部部材４２には、プラグ２１の基端部側の周囲に筒状の保持部４２ｅが形成されており、プラグ２１と当該保持部４２ｅとの間には、リング状の深い挿入溝４２ｃが形成されている。
前記ノズル本体１には、その底部外周部に前記保持部４２ｅと同外径のフランジ１２が形成されている。そして、前記ノズル本体１は、前記フランジ１２が保持部４２ｅの先端に当たるまで、その筒部を前記挿入溝４２ｃへ押し込むことにより、当該筒部の外周面が前記挿入溝４２ｃの内周面へ液密に接し、かつ抜け止め状に係止された状態に前記プラグ２１へ被せられている。
前記頭部部材４２のプラグ状部４２ａと頭部シリンダ４８の円筒部４８ｂとの間の流通間隙２２ａ（図２）は、前記プラグ２１の基端部側へ形成された流通間隙２２へ通じており、前記挿入溝４２ｃの一部（上部）は前記流通間隙２２と連通している。
【００１８】
図２，図４及び図５で示すように、ノズル本体１の内周面は、その長さ方向の一部で前記プラグ２１の外周面と密着しており、この密着部に前記フィルタ１ａが形成されている。
この実施形態のスプレーノズルのフィルタ１ａは、前記ノズル本体１とプラグ２１との密着部において、前記ノズル本体１の内周面に形成された長さ方向に沿う多数の溝１１と、前記プラグ２１の外壁面とで形成する多数の小孔１ｂによって構成されており、各小孔１ｂの孔径は前記噴出孔１０の孔径以下に形成されている。
【００１９】
図３及び図４で示されているように、ノズル本体１の底部内面には、前記噴出孔１０の周囲に大径の案内部１０ａが形成され、さらにこの案内部１０ａを中心として、放射状にかつ周方向に沿って一定に傾斜するように案内壁１０ｂが形成されており、これらの各案内壁１０ｂはプラグ２１の先端面と接触している。したがって、頭部部材４２の押し下げによって液剤３０が噴出される際には、当該液剤３０は図２の流通間隙２２ａ，２２及び前記フィルタ１ａを形成する小孔１ｂを通過し、前記案内壁１０ｂ及び前記案内部１０ａに導かれて前記噴出孔１０から噴出する。
液剤３０が噴出する際に、当該液剤に微細な粒子が含まれている場合には、それらの粒子は前記フィルタ１ａを形成する多数の小孔１ｂのいずれかに捕捉される。小孔１ｂは多数形成されているので、一部の小孔１ｂが粒子の捕捉によって目詰まりしても、噴出不能ないし噴出不良状態にはならない。
【００２０】
この実施形態のスプレーノズルによれば、第１に、噴出孔１０よりも内側に、噴出する液剤３０が通過する状態にフィルタ１ａを設けているので、液剤３０に微細な粒子が含まれている場合でも、その粒子はフィルタ１ａによって捕捉される。したがって、噴出孔１０の目詰まりが防止される。
第２に、フィルタ１ａは噴出孔１０における孔径以下の孔径の多数の小孔１ｂによって構成されているので、粒子の捕捉によって一部の小孔１ｂが目詰まりした場合には、液剤３０は他の小孔１ｂを通じて噴出され、後に噴出される液剤に粒子が含まれている場合には他の小孔１ｂにおいて捕捉することができる。したがって、経時的に噴出不良を起こすことはない。
第３に、フィルタ１ａを構成する多数の小孔１ｂは、プラグ２１の外周面とノズル本体１の内周面との接触部において、ノズル本体１の内周面に形成された多数の溝１１と、プラグ２１の外周面とで形成されているので、フィルタ１ａを形成するのが容易かつ簡単である。
第４に、スプレーノズルの先端部が頭部部材４２から突出し、かつやや上側方を向いているので、例えば人の喉奥などに薬液を吹きつける場合でも、目的の位置へよりよく照準することができる。
第５に、ノズル本体１に案内部１０ａ，案内壁１０ｂが形成されているので、液剤３０は噴出孔１０へ円滑に導かれる。
【００２１】
前記実施形態においては、フィルタ１ａを構成する多数の小孔１ｂは、プラグ２１の外周面とノズル本体１の内周面との接触部において、ノズル本体１の内周面に形成された多数の溝１１と前記プラグ２１の外周面とで構成されているが、前記溝１１はプラグ２１の外周面に形成されていてもよく、あるいは、プラグ２１の外周面とノズル本体１の内周面の双方に形成されていても実施することができる。
【００２２】
この発明によるスプレーノズルは、前述の実施形態のみに限定されるものではなく、例えば、ガス圧によって液剤が噴出する構造のスプレーにも適用することができる。また、この発明によるスプレーノズルは、特許請求の範囲内において、他の要素を付加したり、あるいは、構成要素を他の均等な手段に置き換えて実施する場合も含まれる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係るスプレーノズルによれば、ノズル部の噴出孔１０よりも内側に、噴出する液体が通過する状態にフィルタ１ａを有しているので、当該液体に微細な粒子が含まれている場合でも、当該粒子は前記フィルタ１ａによって捕捉されることにより、ノズル部の噴出孔１０の目詰まりを防止することができる。
フィルタ１ａは噴出孔１０における孔径以下の孔径の多数の小孔１ｂによって構成されているので、液剤に含まれている粒子は前記小孔１ｂによって捕捉される。また、一部の小孔１ｂが粒子の捕捉によって目詰まりしても、液剤は他の小孔１ｂを経て噴出されるので、噴出不能や噴出不良を生ずるのを防止することができる。
さらに、フィルタ１ａを構成する多数の小孔１ｂは、プラグ２１の外周面とノズル本体１の内周面のいずれか一方又は双方の面に形成された多数の溝１１によって構成したので、前記フィルタ１ａを非常に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスプレーノズルの実施形態を適用したスプレーを示す部分破断側面図である。
【図２】図１のスプレーノズルを示した部分拡大断面図である。
【図３】図２のノズル本体を示した拡大断面図である。
【図４】図３のノズル本体を矢印ａの方向から見た図である。
【図５】図２のスプレーノズルを矢印Ａ−Ａに沿って切断した部分拡大断面図である。
【図６】この発明による実施形態のスプレーノズルが採用されるスプレーの基本構成を示す図である。
【図７】この発明による実施形態のスプレーノズルが採用されるスプレーの基本構成を示す他の図である。
【図８】この発明による実施形態のスプレーノズルが採用されるスプレーの基本構成を示すさらに他の図である。
【図９】図６〜図８のスプレーに採用されている従来のスプレーノズルを示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１，４０ノズル本体
１ａ，フィルタ
１ｂ，４８ａ小孔
１０，４１噴出孔
１０ａ案内部
１０ｂ案内壁
１１，４３ｂ溝
１２，４３ｅ，４５ａフランジ
２１，４２ｄプラグ
２２，２２ａ流通間隙
２２ｂ流路
３０液剤
４２頭部部材
４２ａプラグ状部
４２ｂ，４７ｂ，４８ｂ円筒部
４２ｃ挿入溝
４２ｅ保持部
４３シリンダ
４３ａボール弁
４３ｃ上部小孔
４３ｄ下部小孔
４４内側プランジャ
４４ａ弁部
４５外側プランジャ
４６パッキン
４７キャップ
４７ａ内側フランジ
４８頭部シリンダ
４９充填棒
５０スプリング
５１ボール
５２吸い上げパイプ
６０スプレー容器
ａ，ｂ，ｃ矢印[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray nozzle, and more specifically, to a spray nozzle devised so as to prevent clogging of an ejection hole.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 6 to 8 show a basic structure of a spray in which the spray nozzle according to the embodiment of the present invention is employed, and FIG. 9 is an enlarged view of the conventional spray nozzle employed in the sprays of FIGS. Is shown.
First, the basic structure of the spray will be described with reference to FIG .
A bottle-shaped spray container 60 is filled with the liquid 30 and a cylinder 43 having a reduced diameter at the lower end is inserted.
A flange 43e formed on the upper portion of the cylinder 43 is overlaid on the opening of the spray container 60 via a packing 46, and a cap 47 is screwed onto the opening, and the inner flange 47a of the cap 47 and the flange 43e are connected to each other. The spray container 60 is sealed by compressing the packing 46.
[0003]
A suction pipe 52 for sucking up the liquid 30 is communicated with the cylinder 43 at the lower end of the reduced diameter, and a ball valve 43 a that is opened and closed by a stainless steel ball 51 is formed at the upper part of the communication part with the suction pipe 52. Has been.
Inside the cylinder 43, a filling rod 49 whose upper end is slightly tapered is attached at a position closer to the lower side.
A cylindrical portion formed at the lower portion of the inner plunger 44 is slidably mounted at a position closer to the upper portion of the filling rod 49 via a predetermined gap. The outer plunger 45 is fixed in an extrapolated manner through a predetermined gap. The inner plunger 44 and the outer plunger 45 have an outer periphery of their lower part in sliding contact with the upper inner peripheral surface of the cylinder 43 in an airtight manner.
[0004]
An upright cylindrical portion 47 b is integrally formed at the inner edge of the inner flange 47 a of the cap 47, and the head cylinder 48 having an internal cross-sectional area larger than the internal cross-sectional area of the cylinder 43 is formed in the cylindrical portion 47 b. Is mounted to slide with a certain stroke.
A flange 45a formed at the upper end of the outer plunger 45 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the head cylinder 48 in an airtight state.
The small hole 48a formed in the upper part of the head cylinder 48 is always sealed by the valve portion 44a at the upper end of the inner plunger 44 by the urging force of the spring 50 inserted inside the cylinder 43. It is configured.
[0005]
A cylindrical portion 48b is integrally formed on the top of the head cylinder 48 so as to surround the upper surface of the small hole 48a, and the head member 42 is fixed to the cylindrical portion 48b in the following state. .
That is, the head member 42 is integrally formed with a plug-like portion 42a and a cylindrical portion 42b located on the outer periphery of the plug-like portion 42a at the lower portion, and the plug-like portion 42a has a predetermined flow gap 22a. Is inserted into the cylindrical portion 48b of the head cylinder 48, and the cylindrical portion 48b of the head cylinder 48 is press-fitted into the cylindrical portion 42b of the head member 42.
[0006]
A plug 42d is embedded and integrally formed in the head member 42 so as to face the side from the upper outer periphery of the cylindrical portion 42b. The plug 42d is connected to the plug 42d. The reverse cup-shaped nozzle main body 40 is covered in a state in which the gap is formed so as to prevent the gap from being formed.
As shown in FIG. 9 , the nozzle body 40 has an ejection hole 41 formed in the center of the bottom, and the ejection hole 41 communicates with the flow gap 22a between the outer peripheral surface of the plug-like part 42a and the cylindrical part 48b. ing.
[0007]
In the cylinder 43, a plurality of small grooves 43b are formed along the vertical direction on the inner peripheral surface near the lower portion in the length direction, and an upper small hole communicating with the inside of the spray container 60 above the groove 43b. 43c and a lower small hole 43d are formed.
When the plungers 44 and 45 move up and down with a predetermined stroke, the inside of the cylinder 43 and the inside of the spray container 60 are instantaneously connected via the lower small hole 43d immediately before the plungers 44 and 45 reach the upper limit position. Then, the inside of the spray container 60 and the outside air are instantaneously communicated through the upper small hole 43c.
[0008]
Next, with reference to FIGS. 6 to 8 , an operation until the above-described spray ejects the liquid agent 30 and returns to a state where it can be ejected again will be described.
In the spray container 60 before the spray operation is performed, as shown in FIG. 8 , a predetermined amount of the liquid agent 30 is sucked into the cylinder 43 from the spray container 60, and when the head member 42 is pushed down, the liquid agent 30 is ejected. Is in a state.
[0009]
As shown in FIG. 6 , when the head member 42 is pushed at once in the direction of the arrow b, the force is transmitted to the plungers 44 and 45 via the head cylinder 48, and the plungers 44 and 45 are filled with the liquid agent 30. The inside of the cylinder 43 is pressurized.
At this time, the pressure applied to the cylinder 43 by the plungers 44 and 45 is larger than the pressure applied to the head cylinder 48 by the difference between the cross-sectional area of the cylinder 43 and the cross-sectional area of the head cylinder 48.
Therefore, since the downward movement amount of the plungers 44 and 45 exceeds the downward movement amount of the head cylinder 48, the valve portion 44a of the inner plunger 44 is lowered from the small hole 48a, and the small hole 48a is opened. The pressurized liquid 30 in the cylinder 43 is ejected in a mist form from the ejection hole 41 through the small hole 48a.
[0010]
As shown in FIG. 7 , when the head member 42 is pushed to the lower limit in the direction of arrow b, the lower portion of the inner plunger 44 reaches the groove 43 b of the cylinder 43.
As a result, a gap is generated between the groove 43b and the lower outer peripheral surface of the inner plunger 44, and this gap instantaneously leads to the lower small hole 43d of the cylinder 43, and a part of the liquid agent 30 in the cylinder 43 is partly in the gap. And is ejected from the lower small hole 43 d and returned to the spray container 60.
At this time, the internal pressure of the cylinder 43 is rapidly lowered by the liquid agent 30 existing inside being ejected into the spray container 60, and is urged by the spring 50 as the internal pressure of the cylinder 43 suddenly drops. Since the plungers 44 and 45 move upward, the valve portion 44a of the inner plunger 44 closes the small hole 48a, and the ejection from the ejection hole 41 ends.
[0011]
As shown in FIG. 8, when the pressing force to the head member 42 is removed, the inner plunger 44 moves upward by being biased by the spring 50, and the head member 42 is moved to the arrow via the head cylinder 48. Push up in the direction of c.
At this time, the ball 51 floats because the inside of the cylinder 43 is in a depressurized state, the ball valve 43 a is opened, and the liquid 30 in the spray container 60 is sucked into the cylinder 43 through the suction pipe 52.
The inside of the spray container 60 is in a depressurized state when the liquid 30 is sucked up by the cylinder 43, but when the lower part of the outer plunger 45 reaches the upper small hole 43c of the cylinder 43, the upper small hole 43c and the outside air are discharged. Is instantaneously communicated, and the spray container 60 returns to normal pressure.
As described above, the spray returns to a state where the liquid agent 30 can be ejected again.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The liquid agent in the spray container described above may contain rare but fine particles, and these particles may clog the ejection holes 41 of the nozzle 40.
An object of the present invention is to provide a spray nozzle capable of preventing clogging of the ejection holes even when the fine particles as described above are contained in the liquid agent in the spray container. It is in.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The spray nozzle according to the present invention is configured as follows to solve the above-described problems.
That is, according to the spray nozzle of the first aspect, the plug 21 provided in the head member 42 of the spray container 60 and the reverse cup-shaped covering the plug 21 having the ejection hole 10 at the tip portion. A plurality of small holes having a hole diameter equal to or smaller than the diameter of the ejection hole 10 at a contact portion between the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle main body 1. 1 b, which is constituted by a large number of grooves 11 formed on one or both of the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle body 1, and communicates with the spray container 60. In addition, a filter 1a is provided along the distal direction from a flow gap 22 formed on the base end side of the plug 21 .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a spray nozzle according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a spray to which an embodiment of a spray nozzle according to the present invention is applied, FIG. 2 is an enlarged partial sectional view showing the spray nozzle of FIG. 1, and FIG. 3 shows the nozzle body of FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view, FIG. 4 is a view of the nozzle body of FIG. 3 viewed from the direction of arrow a, and FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the spray nozzle of FIG. 2 cut along arrow AA. .
In addition, in the following description, about the same structure part as the conventional spray, the same code | symbol is attached | subjected to the main part, and those description is abbreviate | omitted.
[0016]
The spray nozzle of this embodiment has a plug 21 integrally formed on the head member 42 of the spray container 60, and a reverse cup that has an ejection hole 10 at the center of the tip and is covered with the plug 21 in a retaining manner. And a filter 1 a is formed at the contact portion between the plug 21 and the nozzle body 1.
[0017]
The plug 21 is formed so as to be slightly inclined upward from the upper portion of the cylindrical portion 42b of the head member 42 which is in close contact with the cylindrical portion 48b of the head cylinder 48. The tip is slightly reduced in diameter.
The head member 42 is formed with a cylindrical holding portion 42e around the base end side of the plug 21, and a ring-shaped deep insertion groove 42c is formed between the plug 21 and the holding portion 42e. Is formed.
A flange 12 having the same outer diameter as that of the holding portion 42e is formed on the outer peripheral portion of the bottom of the nozzle body 1. The nozzle body 1 pushes the cylindrical portion into the insertion groove 42c until the flange 12 hits the tip of the holding portion 42e, so that the outer peripheral surface of the cylindrical portion is liquidated to the inner peripheral surface of the insertion groove 42c. The plug 21 is covered in a state of being in close contact and being locked in a retaining shape.
A flow gap 22a (FIG. 2) between the plug-like portion 42a of the head member 42 and the cylindrical portion 48b of the head cylinder 48 leads to a flow gap 22 formed on the base end side of the plug 21. A part (upper part) of the insertion groove 42 c communicates with the flow gap 22.
[0018]
As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the inner peripheral surface of the nozzle body 1 is in close contact with the outer peripheral surface of the plug 21 at a part in the length direction, and the filter 1a is attached to the close contact portion. Is formed.
The filter 1 a of the spray nozzle of this embodiment includes a plurality of grooves 11 along the length direction formed on the inner peripheral surface of the nozzle body 1 and the plug 21 at the close contact portion between the nozzle body 1 and the plug 21. The small hole 1b is formed with a plurality of small holes 1b, and each small hole 1b has a diameter smaller than that of the ejection hole 10.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 4, a large-diameter guide portion 10 a is formed around the ejection hole 10 on the inner surface of the bottom portion of the nozzle body 1, and further, the guide portion 10 a is centered radially. In addition, guide walls 10 b are formed so as to incline uniformly along the circumferential direction, and each of these guide walls 10 b is in contact with the distal end surface of the plug 21. Therefore, when the liquid agent 30 is ejected by pushing down the head member 42, the liquid agent 30 passes through the flow gaps 22a and 22 and the small hole 1b forming the filter 1a in FIG. It is guided to the guide portion 10a and ejects from the ejection hole 10.
When the liquid agent 30 is ejected, if the liquid agent contains fine particles, the particles are trapped in any of a number of small holes 1b forming the filter 1a. Since a large number of the small holes 1b are formed, even if some of the small holes 1b are clogged due to the trapping of the particles, they cannot be ejected or are not ejected poorly.
[0020]
According to the spray nozzle of this embodiment, first, since the filter 1a is provided inside the ejection hole 10 so that the ejected liquid agent 30 passes, the liquid agent 30 contains fine particles. Even in that case, the particles are trapped by the filter 1a. Therefore, clogging of the ejection hole 10 is prevented.
Secondly, since the filter 1a is composed of a large number of small holes 1b having a diameter equal to or smaller than the diameter of the ejection hole 10, when some of the small holes 1b are clogged due to particle trapping, When particles are contained in the liquid agent ejected through the small hole 1b and later ejected, it can be captured in the other small hole 1b. Therefore, the ejection failure does not occur over time.
Thirdly, a large number of small holes 1b constituting the filter 1a are formed by a large number of grooves 11 formed on the inner peripheral surface of the nozzle body 1 at the contact portion between the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle body 1. And the outer peripheral surface of the plug 21, it is easy and simple to form the filter 1 a.
Fourth, since the tip of the spray nozzle protrudes from the head member 42 and faces slightly upward, it is better to aim at the target position even when, for example, a chemical is sprayed into the back of a person's throat, etc. Can do.
Fifth, since the guide portion 10a and the guide wall 10b are formed in the nozzle body 1, the liquid agent 30 is smoothly guided to the ejection hole 10.
[0021]
In the embodiment, the large number of small holes 1 b constituting the filter 1 a are formed on the inner peripheral surface of the nozzle body 1 at the contact portion between the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle body 1. Although the groove 11 and the outer peripheral surface of the plug 21 are configured, the groove 11 may be formed on the outer peripheral surface of the plug 21, or the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle body 1. Even if it is formed on both sides, it can be carried out.
[0022]
The spray nozzle according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to, for example, a spray having a structure in which a liquid agent is ejected by gas pressure. In addition, the spray nozzle according to the present invention includes a case where other elements are added or the constituent elements are replaced with other equivalent means within the scope of the claims.
[0023]
【The invention's effect】
According to the spray nozzle according to the present invention , since the liquid 1 to be ejected is in a state where the liquid to be ejected passes inside the ejection hole 10 of the nozzle portion, the liquid contains fine particles. However, the particles are captured by the filter 1a, thereby preventing the nozzle hole 10 from being clogged.
Since the filter 1a is constituted by a large number of small holes 1b having a diameter equal to or smaller than the diameter of the ejection hole 10, particles contained in the liquid agent are captured by the small holes 1b. Further, even if some of the small holes 1b are clogged due to the trapping of the particles, the liquid agent is ejected through the other small holes 1b, so that it is possible to prevent the ejection failure and the ejection failure.
Further, since the large number of small holes 1b constituting the filter 1a are constituted by a large number of grooves 11 formed on one or both of the outer peripheral surface of the plug 21 and the inner peripheral surface of the nozzle body 1, the filter 1a can be formed very easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a spray to which an embodiment of a spray nozzle according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a partial enlarged cross-sectional view showing the spray nozzle of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the nozzle body of FIG. 2;
4 is a view of the nozzle body of FIG. 3 as viewed from the direction of an arrow a.
5 is a partial enlarged cross-sectional view of the spray nozzle of FIG. 2 cut along an arrow AA. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a basic configuration of a spray in which the spray nozzle according to the embodiment of the present invention is employed.
FIG. 7 is another view showing a basic structure of a spray in which the spray nozzle according to the embodiment of the present invention is employed.
FIG. 8 is still another view showing the basic structure of a spray in which the spray nozzle according to the embodiment of the present invention is employed.
9 is a partial enlarged cross-sectional view showing a conventional spray nozzle employed in the sprays of FIGS. 6 to 8. FIG.
[Explanation of symbols]
1,40 Nozzle body 1a, filter 1b, 48a small hole 10, 41 ejection hole 10a guide portion 10b guide wall 11, 43b groove 12, 43e, 45a flange 21, 42d plug 22, 22a flow gap 22b flow path 30 liquid agent 42 head Part member 42a Plug-like part 42b, 47b, 48b Cylindrical part 42c Insertion groove 42e Holding part 43 Cylinder 43a Ball valve 43c Upper small hole 43d Lower small hole 44 Inner plunger 44a Valve part 45 Outer plunger 46 Packing 47 Cap 47a Inner flange 48 Head Part cylinder 49 filling rod 50 spring 51 ball 52 suction pipe 60 spray container a, b, c arrow

Claims

スプレー容器 ( ６０ ) の頭部部材 ( ４２ ) に設けられたプラグ ( ２１ ) と、先端部に噴出孔 ( １０ ) を有し前記プラグ ( ２１ ) に被せられた逆カップ状のノズル本体 ( １ ) とから構成されたノズル部を備え、
前記プラグ（２１）の外周面と前記ノズル本体（１）の内周面との接触部に、孔径が前記噴出孔（１０）の孔径以下の孔径の多数の小孔（１ｂ）となるように、前記プラグ（２１）の外周面と前記ノズル本体（１）の内周面のいずれか一方又は双方の面に形成された多数の溝（１１）によって構成され、かつ、前記スプレー容器（６０）内へ通じていて前記プラグ（２１）の基端部側に形成された流通間隙（２２）から先端方向に沿うフィルタ（１ａ）を備えたことを特徴とするスプレーノズル。 A plug (21) provided on the head member (42) of the spray container (60), inverted cup-shaped nozzle body which is covered on the plug has a jetting hole (10) to the tip (21) (1 ) and a nozzle portion which is configured from,
At the contact portion between the outer peripheral surface of the plug (21) and the inner peripheral surface of the nozzle body (1), a large number of small holes (1b) having a hole diameter equal to or smaller than the hole diameter of the ejection hole (10) are formed. The spray container (60) includes a plurality of grooves (11) formed on one or both of the outer peripheral surface of the plug (21) and the inner peripheral surface of the nozzle body (1). A spray nozzle comprising a filter (1a) extending in a distal direction from a flow gap (22) formed in the base end of the plug (21) .