JP3726976B2

JP3726976B2 - Sheet post-processing device

Info

Publication number: JP3726976B2
Application number: JP27374296A
Authority: JP
Inventors: 雷太土井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2016-10-16
Also published as: JPH10120284A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において使用されるシート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、複写機において、事務処理の効率を高めるために紙綴じ用のステープラ等を供えたシート後処理装置が使用されている。
【０００３】
シート後処理装置においては、画像形成装置本体から排出された用紙は、１セット毎に複数のビンのそれぞれに収納される。ビンの基端部にはステープラが配置されており、ビンに収納された用紙の束の所定箇所をステープルで綴じるようにしている。
【０００４】
紙綴じの形態としては、用紙の側端に沿って縦方向に２箇所綴じたり、用紙のコーナーを１箇所斜め綴じすることが行われている。このためには、ステープラを用紙の側端に沿って移動させたり、ステープラを回転させたりするための機構が必要となる。
【０００５】
たとえば、ステープラは駆動ベルトに連結されており、この駆動ベルトによりステープラを移動させて、任意の位置で用紙を綴じることが行われている。このような駆動ベルトによりステープラの移動を行なう装置において、用紙のコーナーを斜め綴じするためには、駆動ベルトを用紙のコーナーに回り込むように架橋すればよいが、この場合には、ベルト経路を変更させるための支持ロール或いは中間ロールをベルト経路中に配置することが必要になる。しかしながら、この場合には、ステープラと駆動ベルトとの連結した接合部が、ステープラの移動中に中間ロールと干渉してしまうため、直線状の駆動ベルトを使用せざるを得なかった。
【０００６】
直線状の駆動べルトを使用して用紙コーナーを斜め綴じする技術としては、特開平６−７２０６２号公報に記載されているような、ステープラの移動と回転を二つのモータを使用してそれぞれ独立に行なうものが知られている。しかしながら、同公報に記載の装置においては、機構が複雑になると共にコストが上昇するという問題がある。また、綴じ位置精度も悪化するという不都合がある。
【０００７】
また、特開平６−１９１７１３号公報には、ステープラの移動と回転を一つのモータで行なう構成が示されている。図６は、同公報に記載の用紙後処理装置を示す概略平面図である。用紙Ｐが積載されるトレイ５１の基端部には、ステープラ部５２と、このステープラ部５２を用紙Ｐの後縁に沿って移動させる移動機構５３が設けられている。移動機構５３には、移動機構５３の長手方向に沿って、直線部５４ａと傾斜部５４ｂを有する案内溝５４が形成されており、この案内溝５４に沿ってステープラ部５２が移動可能となっている。また、案内溝５４に沿って駆動ベルト５５が複数のプーリー５６ａ，５６ｂ，５６ｃに支持された状態で張られており、この駆動ベルト５５の途中がステープラ部５２の端部に連結されている。同公報に記載の装置によれば、ステープラ部５２を案内溝５４の傾斜部５４ｂまで移動させることにより、ステープラ部５２が回転し、用紙Ｐのコーナーを斜め綴じすることができる。
【０００８】
しかしながら、上記公報に記載の装置においては、ステープラ部５２の端部と駆動べルト５５を接合点Ｃで結合しているため、図７（ｂ）に示すようにステープラ部５２が回転した時に、ステープル位置が、図７（ａ）に示すように用紙Ｐの縁に平行に綴じる場合に比べて浅くなり、十分な綴じ強度が得られないという問題があった。
【０００９】
用紙Ｐのコーナーを斜め綴じした場合にも、用紙Ｐの縁に平行に綴じる場合と綴じ距離ａを確保するためには、図７（ｃ）に示すように、ステープラ部５２全体を用紙Ｐの方向に移動させる必要があるが、従来は、簡単な構造でステープラ部５２を適正な姿勢で適正に位置に移動させるための技術は知られていなかった。
【００１０】
また、同公報に記載の装置においては、構成上一端部しか斜め綴じできない不具合があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、一つのモータを使用して用紙の両端部での斜め綴じを可能とするとともに、斜め綴じの際の綴じ位置を深くすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステープラと駆動ベルトとを接合部において結合し、前記駆動ベルトにより前記ステープラを案内レールに沿って所定位置に移動させ、各所定位置において用紙を綴じるシート後処理装置において、前記案内レールの少なくとも一方の端部に用紙側に傾斜する傾斜部を設け、前記駆動ベルトを複数のロールによって前記案内レールに対応させて張架し、前記案内レールの形状を、前記接合部が、駆動ベルトのベルト経路が前記案内レールの傾斜部に対応して方向転換する変曲点（以下単に「変曲点」という。）に位置するロールを通過するときに、前記接合部が前記変曲点に位置するロールから離間するような形状としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、ステープラが駆動ベルトの変曲点に位置するローラを通過する時の、ステープラの移動経路を規制する案内レールからステープラの接合部までの距離を、案内レールと前記ロールとの距離よりも大きくし、ステープラがロール部を通過する時にステープラの接合部がロールと離間するようにして、上記課題を解決し、簡単な構成による適正位置での両端部への斜め綴じを実現した。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明のシート後処理装置を複写機に付属させた場合の原理的な使用態様を示す模式図である。
【００１５】
複写機本体１は、自動原稿送り装置２により送り込まれて来た原稿の画像を読み取る原稿読取装置３、この原稿読取装置３により得られた画像情報に基づいて感光体４ａ上にトナー画像を形成して給紙トレイ５或いは中間トレイ６から送られて来た用紙に転写する画像形成部４、転写後のトナー画像を用紙に定着させる定着装置７等を備えており、トナー画像定着後の用紙は、複写機本体１の機外に排出される。
【００１６】
複写機本体１の用紙排出側には、シート後処理装置８が連接されている。このシート後処理装置８は、綴じるべき複数枚の用紙を収納するためのコンパイルトレイ９、このコンパイルトレイ９の用紙の束をステープルで綴じるためのステープラ部１０、綴じた後の用紙が排出されて積載されるスタックトレイ１１等を備えている。
【００１７】
図２は、シート後処理装置８の要部を示す断面図である。複写機本体１から排出された用紙は、用紙シュート２１を通過し、搬送ロール２２によりコンパイラトレイ２３に収納される。コンパイラトレイ２３は、用紙進行側が上に傾斜しており、奥部すなわち下端部には用紙ストッパ２４が設けられている。また、コンパイラトレイ２３の上方には、コンパイラトレイ２３上で揃えられた用紙束をクランプして用紙の束ごと排紙するためのピンチロール２５が設けられている。
【００１８】
コンパイラトレイ２３の下端部の近傍には、コンパイラトレイ２３内に収容された用紙を綴じるためのステープラ部２６と、このステープラ部２６をコンパイラトレイ２３内に収容された用紙の後縁に沿って平行に、すなわち、図２において紙面に垂直な方向に移動させるための移動機構２７が設けられている。ステープラ部２６は、指定された綴じモードに従って移動機構２７により所定の位置まで移動され、用紙の紙綴じを行なう。なお、ステープラ部２６と移動機構２７の詳細については後述する。
【００１９】
紙綴じが完了した用紙は、コンパイラトレイ２３の上方に配置されているピンチロール２５と排出ロール２８によりコンパイラトレイ２３から送り出されてスタックトレイ２９の上に順次積載される。
【００２０】
上記ステープラ部２６は、ステープルを内蔵した可動ヘッド部２６ａ、この可動ヘッド部２６ａに対向して配置されたクリンチ部２６ｂ、可動ヘッド部２６ａを駆動するためのモータ２６ｃ及びギヤ列２６ｄ等を備えている。これらのステープラ部２６の各構成部品は、共通の可動フレーム３０に取り付けられている。このステープラ部２６の可動フレーム３０は、以下に説明するように、移動機構２７により用紙の後縁に沿って平行に移動可能に支持されている。
【００２１】
図３は、ステープラ部２６と移動機構２７との関係を示す平面図である。移動機構２７は、コンパイラトレイ２３内に収容された用紙の後縁に沿ってほぼ平行に伸延する取付基板３１、この取付基板３１の長さ方向に沿って取付基板３１のステープラ部２６側の面に取り付けられた案内レール３２、図４に示すように、案内レール３２に対して平行にブッシュ４５により所定の間隔を空けた状態でねじ３３により固定された案内板３４等を備えている。
【００２２】
案内レール３２は、全長の大部分にわたって直線的に伸びる直線部３２ａと、この直線部３２ａの両端からコンパイラトレイ２３の方向に約４５度傾斜するようにそれぞれ連設された傾斜部３２ｂ，３２ｃとを有している。直線部３２ａは、たとえば、Ａ４サイズの用紙の長手方向に長さに対応した長さを有している。また、案内板３４には、案内レール３２に沿って複数のプーリー３５ａ〜３５ｅが設けられている。更に、案内板３４の一方の端部には、モータ３６が取り付けられており、このモータ３６の駆動プーリー３６ａと前述の複数のプーリー３５ａ〜３５ｅを巡って駆動ベルト３７が張り渡されている。本実施例においては、複数のプーリー３５ａ〜３５ｅの中の案内レール３２の略中央部に位置するプーリー３５ｅは、案内レール３２の伸延方向に対して直交する方向に移動可能となっており、図示しないスプリングにより駆動ベルト３７に常に一定の張力が付与されている。
【００２３】
一方、前記ステープラ部２６の可動フレーム３０のステープラ部２６とは反対側の面には、ステープラ部２６の伸延方向とは直交する方向に所定の間隔を空けて一対の案内ローラ３８，３９が回転自在に設けられている。これらの案内ローラ３８，３９は、案内レール３２の凹部４０に転動自在に嵌合される。また、ステープラ部２６の可動フレーム３０の一部が駆動ベルト３７と連結されて接合部４１を構成している。したがって、駆動ベルト３７が移動したときには、ステープラ部２６は案内レール３２の形状に沿って移動することになる。
【００２４】
また、前記ステープラ部２６の可動フレーム３０には、ステープラ部２６の長さ方向に関して互いに反対方向の端部にそれぞれ内側を向いて回転自在に取り付けられた案内ローラ４２，４３，４４が設けられている。図３に示す例においては、接合部４１側に二つ、その反対側に一つ案内ローラが設けられている。これらの案内ローラ４２，４３，４４は、図４に示すように、案内レール３２と案内板３４との間に転動可能に配置されている。これにより、案内板３４の面に直交する方向のステープラ部２６の位置を規制している。
【００２５】
上述したシート後処理装置の動作について説明する。いま、用紙の側端に沿って縦方向に２箇所綴じる場合には、モータ３６を駆動して、駆動ベルト３７によりステープラ部２６を、案内レール３２の直線部３２ａに沿って、順次移動させて紙綴じを行なう。なお、この場合の動作は従来技術と同様であるので、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００２６】
次に、用紙のコーナーを１箇所斜め綴じする場合には、モータ３６を駆動して駆動ベルト３７によりステープラ部２６を案内レール３２の傾斜部３２ｂに沿って移動させて紙綴じを行なう。このときのステープラ部２６の位置を図３に示す。ステープラ部２６が図３に示す位置に移動する際には、ステープラ部２６の接合部４１は、変曲点に位置するプーリー３５ｃを通過するが、このとき、案内レール３２によって案内されるステープラ部２６の接合部４１の位置がプーリー３５ｃから所定距離だけ離れるように案内レール３２及び接合部４１の位置が設定されている。したがって、接合部４１がプーリー３５ｃを通過するときに、接合部４１がプーリー３５ｃと接触することはなく、両者の干渉は発生しない。このとき、駆動ベルト３７の張力が増加しようとするが、中央部のプーリー３５ｅが外側に逃げるので、駆動ベルト３７の張力は一定に維持される。また、接合部４１がプーリー３５ｃを通過した後は、駆動ベルト３７はプーリー３５ｃに接触するので、駆動ベルト３７はプーリー３５ｃにより確実に案内される。また、駆動ベルト３７は、案内レール３２の傾斜部３２ｂにおいて、直線部３２ａのプーリー３５ｂ，３５ｃよりも用紙側に位置するプーリー３５ｄにより案内されるので、ステープラ部２６を用紙の方向に近づけることができ、紙綴じ位置を深くすることができる。
【００２７】
なお、上述の実施例においては、駆動ベルト３７の張力を調整するために、中央部のプーリー３５ｅを可動してベルトテンショナとして使用したが、駆動ベルト３７自体を弾性ベルトとしてもよい。また、両者を併用してもよい。
【００２８】
また、上述の実施例においては、案内レール３２の端部においてステープラ部を４５度回転させたが、９０度回転させて用紙の側方に回り込んで綴じることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
（１）紙綴じ位置を深くすることができ、十分な綴じ強度が得られる。
【００３０】
（２）簡単な構造を使用して、一つのモータでステープラ部の移動と回転を実現することができる。
【００３１】
（３）用紙の両端で斜め綴じが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート後処理装置を複写機に付属させた場合の原理的な使用態様を示す模式図である。
【図２】シート後処理装置の要部を示す断面図である。
【図３】ステープラ部と移動機構との関係を示す平面図である。
【図４】ステープラ部の案内機構を示す要部断面図である。
【図５】本発明のシート後処理装置の動作を説明するための模式図である。
【図６】従来の用紙後処理装置を示す概略平面図である。
【図７】従来の用紙後処理装置の動作を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１…複写機本体、２…自動原稿送り装置、３…原稿読取装置、４…画像形成部、４ａ…感光体、５…給紙トレイ、６…中間トレイ、７…定着装置、８…シート後処理装置、９…コンパイルトレイ、１０…ステープラ部、１１…スタックトレイ、２１…用紙シュート、２２…搬送ロール、２３…コンパイラトレイ、２４…用紙ストッパ、２５…ピンチロール、２６…ステープラ部、２６ａ…可動ヘッド部、２６ｂ…クリンチ部、２６ｃ…モータ、２６ｄ…ギヤ列、２７…移動機構、２８…排出ロール、２９…スタックトレイ、３０…可動フレーム、３１…取付基板、３２…案内レール、３２ａ…直線部、３２ｂ，３２ｃ…傾斜部、３３…ねじ、３４…案内板、３５ａ〜３５ｅ…プーリー、３６…モータ、３６ａ…駆動プーリー、３７…駆動ベルト、３８，３９…案内ローラ、４０…凹部、４１…接合部、４２，４３，４４…案内ローラ、４５…ブッシュ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
[0002]
[Prior art]
For example, in a copying machine, a sheet post-processing apparatus provided with a paper binding stapler or the like is used in order to increase the efficiency of office processing.
[0003]
In the sheet post-processing apparatus, sheets discharged from the image forming apparatus main body are stored in a plurality of bins for each set. A stapler is disposed at the base end portion of the bin, and a predetermined portion of a bundle of sheets stored in the bin is bound with staples.
[0004]
As a form of paper binding, two places are bound in the vertical direction along the side edge of the paper, or one corner of the paper is obliquely bound. For this purpose, a mechanism for moving the stapler along the side edge of the sheet or rotating the stapler is required.
[0005]
For example, the stapler is connected to a drive belt, and the stapler is moved by the drive belt to bind sheets at an arbitrary position. In such a device that moves the stapler by the driving belt, in order to bind the corner of the paper obliquely, it is only necessary to bridge the driving belt so as to go around the corner of the paper. In this case, the belt path is changed. It is necessary to arrange a support roll or an intermediate roll in the belt path. However, in this case, since the joint portion where the stapler and the drive belt are connected interferes with the intermediate roll during the movement of the stapler, a linear drive belt has to be used.
[0006]
Independently As a technique for oblique stapling the sheets corners using a linear drive belt, as described in JP-A-6 -72 062, using two motors and rotation movement of the stapler What to do is known. However, the apparatus described in the publication has a problem that the mechanism becomes complicated and the cost increases. Further, there is a disadvantage that the binding position accuracy is also deteriorated.
[0007]
JP-A-6 -191713, configured to perform rotation and movement of the stapler in one motor is shown. FIG. 6 is a schematic plan view showing the paper post-processing apparatus described in the publication. A stapler unit 52 and a moving mechanism 53 that moves the stapler unit 52 along the rear edge of the sheet P are provided at the base end portion of the tray 51 on which the sheet P is stacked. A guide groove 54 having a straight portion 54 a and an inclined portion 54 b is formed in the moving mechanism 53 along the longitudinal direction of the moving mechanism 53, and the stapler portion 52 can move along the guide groove 54. Yes. The drive belt 55 is stretched along the guide groove 54 while being supported by a plurality of pulleys 56 a, 56 b, 56 c, and the middle of the drive belt 55 is connected to the end of the stapler portion 52. According to the apparatus described in the publication, by moving the stapler portion 52 to the inclined portion 54b of the guide groove 54, the stapler portion 52 rotates and the corners of the paper P can be bound obliquely.
[0008]
However, in the apparatus described in the above publication, since the end of the stapler portion 52 and the driving belt 55 are joined at the joint C, when the stapler portion 52 is rotated as shown in FIG. As shown in FIG. 7A, the stapling position becomes shallower than when binding in parallel to the edge of the paper P, and there is a problem that sufficient binding strength cannot be obtained.
[0009]
Even when the corner of the paper P is bound obliquely, in order to secure the binding distance a when binding in parallel to the edge of the paper P, the entire stapler 52 is placed on the paper P as shown in FIG. Although it is necessary to move in the direction, conventionally, a technique for moving the stapler unit 52 to an appropriate position in an appropriate posture with a simple structure has not been known.
[0010]
In addition, the apparatus described in the publication has a problem that only one end portion can be bound obliquely due to its configuration.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to enable diagonal binding at both ends of a sheet using a single motor and to deepen the binding position at the time of diagonal binding.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a sheet post-processing apparatus in which a stapler and a drive belt are coupled at a joint portion, the stapler is moved to a predetermined position along the guide rail by the drive belt, and sheets are bound at each predetermined position. at least one end portion an inclined portion inclined in the paper side is provided, the said drive belt so as to correspond to the guide rail by a plurality of rolls to stretch, the shape of the guide rails, the joint, drive belt belt path inflection point (hereinafter referred to simply as "inflection point".) redirecting corresponding to the inclined portion of the guide rail as it passes through the roll located at the junction wherein the inflection point characterized in that it has a shape as to be separated from the roll located.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, when the stapler passes a roller located at the inflection point of the drive belt, the distance from the guide rail that regulates the moving path of the stapler to the joint portion of the stapler is determined from the distance between the guide rail and the roll. In order to solve the above problems, the stapler is separated from the roll when the stapler passes the roll portion, and the diagonal binding to the both ends at the appropriate positions is realized with a simple configuration.
[0014]
【Example】
FIG. 1 is a schematic diagram showing a principle of usage when a sheet post-processing apparatus of the present invention is attached to a copying machine.
[0015]
The copying machine main body 1 includes a document reading device 3 that reads an image of a document that has been fed by an automatic document feeder 2, and forms a toner image on a photoconductor 4a based on image information obtained by the document reading device 3. Then, the image forming unit 4 for transferring to the paper sent from the paper feed tray 5 or the intermediate tray 6 and the fixing device 7 for fixing the transferred toner image on the paper are provided. Is discharged out of the copying machine main body 1.
[0016]
A sheet post-processing device 8 is connected to the paper discharge side of the copying machine main body 1. The sheet post-processing device 8 includes a compile tray 9 for storing a plurality of sheets to be bound, a stapler unit 10 for binding a bundle of sheets on the compile tray 9 with staples, and the bound sheets are discharged. A stack tray 11 to be loaded is provided.
[0017]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the sheet post-processing apparatus 8. The paper discharged from the copying machine main body 1 passes through the paper chute 21 and is stored in the compiler tray 23 by the transport roll 22. The compiler tray 23 is inclined upward on the paper advance side, and a paper stopper 24 is provided at the back, that is, the lower end. In addition, a pinch roll 25 is provided above the compiler tray 23 for clamping a bundle of sheets aligned on the compiler tray 23 and discharging the bundle of sheets.
[0018]
In the vicinity of the lower end portion of the compiler tray 23, a stapler portion 26 for binding sheets stored in the compiler tray 23 and the stapler portion 26 parallel to the trailing edge of the sheets stored in the compiler tray 23. In other words, a moving mechanism 27 for moving in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2 is provided. The stapler unit 26 is moved to a predetermined position by the moving mechanism 27 in accordance with the designated binding mode, and performs sheet binding. Details of the stapler unit 26 and the moving mechanism 27 will be described later.
[0019]
The sheets that have been bound are sent out from the compiler tray 23 by the pinch roll 25 and the discharge roll 28 disposed above the compiler tray 23 and are sequentially stacked on the stack tray 29.
[0020]
The stapler section 26 includes a movable head section 26a containing staples, a clinch section 26b disposed opposite to the movable head section 26a, a motor 26c for driving the movable head section 26a, a gear train 26d, and the like. Yes. Each component of the stapler section 26 is attached to a common movable frame 30. The movable frame 30 of the stapler section 26 is supported by a moving mechanism 27 so as to be movable in parallel along the rear edge of the sheet, as will be described below.
[0021]
FIG. 3 is a plan view showing the relationship between the stapler unit 26 and the moving mechanism 27. The moving mechanism 27 includes a mounting board 31 extending substantially in parallel along the trailing edge of the paper stored in the compiler tray 23, and a surface of the mounting board 31 on the side of the stapler section 26 along the length direction of the mounting board 31. As shown in FIG. 4, a guide rail 32 attached to the guide rail 32 and a guide plate 34 fixed by screws 33 in a state of being spaced apart by a bush 45 parallel to the guide rail 32 .
[0022]
The guide rail 32 includes a linear portion 32a that extends linearly over most of the entire length, and inclined portions 32b and 32c that are continuously provided so as to incline about 45 degrees in the direction of the compiler tray 23 from both ends of the linear portion 32a. have. For example, the straight line portion 32a has a length corresponding to the length in the longitudinal direction of A4 size paper. The guide plate 34 is provided with a plurality of pulleys 35 a to 35 e along the guide rail 32. Furthermore, a motor 36 is attached to one end of the guide plate 34, and a drive belt 37 is stretched around the drive pulley 36a of the motor 36 and the plurality of pulleys 35a to 35e. In the present embodiment, the pulley 35e located at a substantially central portion of the guide rail 32 among the plurality of pulleys 35a to 35e is movable in a direction orthogonal to the extending direction of the guide rail 32, as shown in the figure. A constant tension is always applied to the drive belt 37 by the spring that does not.
[0023]
On the other hand, a pair of guide rollers 38 and 39 rotate on a surface of the stapler portion 26 opposite to the stapler portion 26 of the movable frame 30 at a predetermined interval in a direction perpendicular to the extending direction of the stapler portion 26. It is provided freely. These guide rollers 38 and 39 are fitted in the recessed part 40 of the guide rail 32 so that rolling is possible. In addition, a part of the movable frame 30 of the stapler portion 26 is connected to the drive belt 37 to form a joint portion 41. Therefore, when the drive belt 37 moves, the stapler portion 26 moves along the shape of the guide rail 32.
[0024]
The movable frame 30 of the stapler portion 26 is provided with guide rollers 42, 43, and 44 that are rotatably attached to the end portions opposite to each other with respect to the length direction of the stapler portion 26, respectively. Yes. In the example shown in FIG. 3, two guide rollers are provided on the joint 41 side and one guide roller is provided on the opposite side. As shown in FIG. 4, these guide rollers 42, 43, 44 are arranged between the guide rail 32 and the guide plate 34 so as to be able to roll. Thereby, the position of the stapler portion 26 in the direction orthogonal to the surface of the guide plate 34 is restricted.
[0025]
The operation of the above-described sheet post-processing apparatus will be described. Now, when the stapled at two locations in the longitudinal direction along the side edge of the paper drives the motor 36, the stapler unit 26 by a drive belt 37, along the straight portions 32a of the guide rail 32, sequential movement And then bind the paper. Since the operation in this case is the same as that of the prior art, further detailed description is omitted.
[0026]
Then, when one point oblique stapling a corner of the paper is to drive the motor 36 by the stapler unit 26 is moved along the inclined portion 32 b of the guide rail 32 by a drive belt 37 performs paper stapled . The position of the stapler portion 26 at this time is shown in FIG. When the stapler portion 26 moves to the position shown in FIG. 3, the joint portion 41 of the stapler portion 26 passes through the pulley 35 c located at the inflection point. At this time, the stapler guided by the guide rail 32 is used. position of the joint portion 41 of the part 26 the position of the guide rail 32 and the joint 41 away from the pulley 35 c by a predetermined distance is set. Therefore, when the joint portion 41 passes through the pulley 35 c, the junction 41 is not able to contact the pulley 35 c, interference between them is not generated. At this time, although the tension of the driving belt 37 tends to increase, the pulley 35e at the center part escapes to the outside, so that the tension of the driving belt 37 is kept constant. Moreover, after the junction 41 passes the pulley 35 c, the drive belt 37 so contacts the pulley 35 c, the drive belt 37 is reliably guided by the pulley 35 c. Further, since the drive belt 37 is guided by the pulley 35d located on the paper side of the inclined portion 32b of the guide rail 32 with respect to the pulleys 35b and 35c of the linear portion 32a, the stapler portion 26 may be brought closer to the paper direction. The paper binding position can be deepened.
[0027]
In the above-described embodiment, in order to adjust the tension of the drive belt 37, the pulley 35e at the center is moved and used as a belt tensioner. However, the drive belt 37 itself may be an elastic belt. Moreover, you may use both together.
[0028]
In the above-described embodiment, the stapler portion is rotated by 45 degrees at the end of the guide rail 32. However, it is also possible to rotate the stapler portion by 90 degrees and wrap around the side of the sheet.
[0029]
【The invention's effect】
(1) The paper binding position can be deepened, and sufficient binding strength can be obtained.
[0030]
(2) Using a simple structure, the movement and rotation of the stapler unit can be realized with a single motor.
[0031]
(3) The diagonal binding is possible at both ends of the paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a principle of usage when a sheet post-processing apparatus of the present invention is attached to a copying machine.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a sheet post-processing apparatus.
FIG. 3 is a plan view showing a relationship between a stapler unit and a moving mechanism.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a guide mechanism of a stapler unit.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the operation of the sheet post-processing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view showing a conventional sheet post-processing apparatus.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the operation of a conventional sheet post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Copier main body, 2 ... Automatic document feeder, 3 ... Document reading device, 4 ... Image forming part, 4a ... Photoconductor, 5 ... Paper feed tray, 6 ... Intermediate tray, 7 ... Fixing device, 8 ... After sheet Processing unit 9 ... Compilation tray 10 ... Stapler unit 11 ... Stack tray 21 ... Paper chute 22 ... Transport roll 23 ... Compiler tray 24 ... Paper stopper 25 ... Pinch roll 26 ... Stapler unit 26a ... Movable head part, 26b ... clinch part, 26c ... motor, 26d ... gear train, 27 ... moving mechanism, 28 ... discharge roll, 29 ... stack tray, 30 ... movable frame, 31 ... mounting board, 32 ... guide rail, 32a ... Linear part, 32b, 32c ... Inclined part, 33 ... Screw, 34 ... Guide plate, 35a-35e ... Pulley, 36 ... Motor, 36a ... Drive pulley, 37 ... Drive bell , 38, 39 ... guide roller, 40 ... recess, 41 ... junction, 42, 43, 44 ... guide roller, 45 ... bush

Claims

ステープラと駆動ベルトとを接合部において結合し、前記駆動ベルトにより前記ステープラを案内レールに沿って所定位置に移動させ、各所定位置において用紙を綴じるシート後処理装置において、
前記案内レールの少なくとも一方の端部に用紙側に傾斜する傾斜部を設け、
前記駆動ベルトを複数のロールによって前記案内レールに対応させて張架し、
前記案内レールの形状を、前記接合部が、駆動ベルトのベルト経路が前記案内レールの傾斜部に対応して方向転換する変曲点に位置するロールを通過するときに、前記接合部が前記変曲点に位置するロールから離間するような形状としたことを特徴とするシート後処理装置。In a sheet post-processing apparatus in which a stapler and a drive belt are coupled at a joint portion, the stapler is moved to a predetermined position along a guide rail by the drive belt, and sheets are bound at each predetermined position.
An inclined portion that is inclined toward the paper side is provided at at least one end of the guide rail,
The drive belt is stretched corresponding to the guide rail by a plurality of rolls,
The shape of the guide rail, wherein the joint, when the drive belt of the belt path passes through the roll located at the inflection point of turning corresponding to the inclined portion of the guide rails, the joint is the sheet post-processing apparatus is characterized in that a shape such that away from roll located inflection point.

前記傾斜部が前記案内レールの両方の端部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。 The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the inclined portion is provided at both ends of the guide rail.