JP3726159B2

JP3726159B2 - Slat band chain

Info

Publication number: JP3726159B2
Application number: JP2003073438A
Authority: JP
Inventors: 太一鴻田; 俊一遠藤; 福和加藤
Original assignee: 山久チヱイン株式会社
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP2004277138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のチェーン基体相互を連結軸ピンを介して無端状に連結して構成されると共に、上面がフラットなトッププレート部に適宜搬送物を載置させて曲線搬送できるように構成したスラットバンドチェーンに係るもので、特に、チェーン基体相互の連結部分に於ける強度が損なわれることなく、搬送物をより安定的に搬送できるように工夫したスラットバンドチェーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスラットバンドチェーンとしては、種々のものが提供されており、例えば、特許文献１に図示されているようなタイプのものが数多く利用されている。
すなわち、特許文献１に図示されているようなタイプのものは、適宜合成樹脂材によって一体的に形成されるチェーン基体相互を連結軸ピンを介して連結し、このチェーン基体の上部には、搬送物が載置されるフラットな上面を有するトッププレート部を設け、下部には、連結軸ピンを介してチェーン基体相互を連結するためのリンク部を設け、このリンク部は、後端がわ中央に配される後方カール部と、前端がわに配されると共に、隣設するチェーン基体の後方カール部を左右から挟むように配される一対の前方カール部とを有し、前記後方カール部が、隣設するチェーン基体のトッププレート部の前端がわ中央に設けた切欠凹部に収まるように構成されている。
また、前述の如きスラットバンドチェーンに於いて、後方カール部を、適宜間隔を隔てて配される一対の後方カール部で構成し、前方カール部を、三つの前方カール部で構成し、一対の後方カール部が、三つの前方カール部の間に収まるように構成したものもある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１０７１０（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１のタイプのスラットバンドチェーンにあっては、後方カール部と切欠凹部の奥縁との間に、比較的長く且つ幅広となる直線的な隙間部分ができてしまい、この隙間部分に搬送物が引っ掛かる虞れがあった。特に、載置面が小さく且つ高さのある搬送物を搬送する際、前記隙間部分に搬送物が引っ掛かり易く、搬送物が倒れたり、損傷する虞れ等があった。
また、後者のタイプのスラットバンドチェーンにあっては、一対の後方カール部の間に一つの前方カール部が収まるようになるため、一対の後方カール部の全体長さが長くなり、曲線搬送する際に隣設するチェーン基体相互を大きく曲げることが難しくなる難点があった。
しかも、曲線搬送の際に隣設するチェーン基体相互を大きく曲げられるようにすべく、一対の後方カール部の全体長さが短くなるように設定すると、後方カール部夫々の長さを短くする必要があり、すると後方カール部の連結軸ピンからの圧力を受ける面積が減少する難点があった。すなわち、搬送スピードアップや、スラットバンドチェーンシステム全体の長さが長くなること等によって、より高い負荷がスラットバンドチェーンにかかった時に、後方カール部自体の変形（伸び）や、損傷等が生じ易くなる虞れがあった。
更に、後方カール部がわに於ける連結軸ピンからの圧力を受ける面積が減少しないように、一対の後方カール部夫々の長さを長くしてある場合には、後方カール部に於ける隣設するチェーン基体との隙間部分が比較的長くなり、搬送物が引っ掛かり易くなってしまう難点等があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消し、チェーン基体相互の連結部分に於ける強度が損なわれることなく、搬送物をより安定的に搬送でき、しかも、衛生的で、構成が簡素で、耐久性に優れ、経済的に優れたスラットバンドチェーンを提供すべく創出されたものである。
しかして、本発明の請求項１記載のスラットバンドチェーンにあっては、合成樹脂材によって成型した複数のチェーン基体Ａ相互を、連結軸ピンＢを介して無端状に連結して構成されると共に、適宜搬送物を水平方向に於いて左右へのカーブを含む搬送ができるように構成されたラインに使用されるスラットバンドチェーンであって、チェーン基体Ａは、その上面に搬送物が載置されるフラットな基板１０を有するトッププレート部Ａ２と、このトッププレート部Ａ２の下面に連設されて、チェーン基体Ａ相互を連結するリンク部Ａ１とからなり、リンク部Ａ１は、トッププレート部Ａ２の基板１０下面の後端がわに配される少なくとも一つの後方カール部１と、トッププレート部Ａ２の基板１０下面の前端がわに配されると共に、隣設するチェーン基体Ａの後方カール部１を左右から挟むように配される少なくとも一対の前方カール部２とを備え、後方カール部１は、略円筒状を呈すると共に、その中心部分に連結軸ピンＢが遊挿可能となる遊挿孔４を穿設して形成し、前方カール部２は、略厚肉円盤状を呈すると共に、その中心部分には連結軸ピンＢに合致してこれを固定保持する嵌挿孔５を穿設して形成し、トッププレート部Ａ２の基板１０後端縁には、複数の後方突設片１１を突設すると共に、隣設する後方突設片１１の間に後方収容溝１２を設け、トッププレート部Ａ２の基板１０前端縁には、複数の前方突設片１３を突設すると共に、隣設する前方突設片１３の間に前方収容溝１４を設け、後方突設片１１は、後方で隣設するチェーン基体Ａの前方収容溝１４内に収まるように形成し、前方突設片１３は、前方で隣設するチェーン基体Ａの後方収容溝１２内に収まるように形成し、チェーン基体Ａ相互の隣設部分にあっては、後方突設片１１と前方突設片１３とが交互に噛み合うようにして、その隙間部分の平面形状が略方形波状となるように形成し、後方カール部１の上面に配されている後方突設片１１と後方収容溝１２を、カール部後方突設片１１ａとカール部後方収容溝１２ａとし、カール部後方突設片１１ａを後方カール部１の上面に一体的に連設し、チェーン基体Ａ相互の後方カール部１に於ける隣設部分にあっては、カール部後方突設片１１ａと前方突設片１３とが交互に噛み合うように構成し、後方カール部１の上面となるカール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂと、このカール部後方収容溝１２ａに収容される隣設するチェーン基体Ａの前方突設片１３下面との間に適宜隙間空間を設け、カール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂを、後方に行くに従って漸次低くなるような傾斜面とする手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載のスラットバンドチェーンにあっては、カール部後方突設片１１ａは、平面略矩形状で、後方突設片１１に比べてその厚みが略半分程度となるように形成し、カール部後方収容溝１２ａに収まる前方突設片１３は、その厚みが他の前方突設片１３に比べて略半分程度となるように形成する手段を採用した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明のスラットバンドチェーンは、例えば、飲料品や、食品や、医薬品や、その他の適宜搬送物を曲線搬送（水平方向に於いて左右へのカーブを含む搬送）ができるように構成されたラインに使用されるもので、適宜合成樹脂材によって一体的に成型される複数のチェーン基体Ａ相互を、金属製（或いは、適宜合成樹脂製、或いは、適宜複合材で構成したものであっても良い）の連結軸ピンＢを介して無端状に連結したものである。
【０００８】
そして、前記チェーン基体Ａは、その上面に搬送物が載置されるフラットなトッププレート部Ａ２と、このトッププレート部Ａ２の下面に連設されると共に、チェーン基体Ａ相互を連結するリンク部Ａ１とが一体的に構成されたものである。更に、このリンク部Ａ１は、トッププレート部Ａ２下面の後端がわに配される少なくとも一つの後方カール部１と、トッププレート部Ａ２下面の前端がわに配されると共に、隣設するチェーン基体Ａの後方カール部１を左右から挟むように配される少なくとも一対の前方カール部２とを備えた構成となっている。
【０００９】
尚、図示例では、後方カール部１は、トッププレート部Ａ２下面の後端中央部に配され、前方カール部２は、トッププレート部Ａ２下面の前端左右寄りに夫々配されて、隣設するチェーン基体Ａの後方カール部１を左右から挟むように構成されているが、後方カール部１が複数あっても良いし、前方カール部２は、後方カール部１の数に応じて設けられるようになる。
しかも、リンク部Ａ１は、後方カール部１と前方カール部２を結ぶような補強用リブ３を設けて、全体の強度、耐久性が増すように構成したものであっても良い。
【００１０】
また、トッププレート部Ａ２は、基板１０の後端縁に、複数の後方突設片１１を突設すると共に、隣設する後方突設片１１の間に後方収容溝１２を設け、一方、基板１０の前端縁に、複数の前方突設片１３を突設すると共に、隣設する前方突設片１３の間に前方収容溝１４を設けて構成されている。
しかも、前記後方突設片１１は、後方で隣設するチェーン基体Ａの前方収容溝１４内に収まり、前記前方突設片１３は、前方で隣設するチェーン基体Ａの後方収容溝１２内に収まるように構成されている。
すなわち、チェーン基体Ａ相互の隣設部分にあっては、後方突設片１１と前方突設片１３とが交互に噛み合うようになって、その隙間部分の平面形状が略方形波状となり、載置面が小さく且つ高さのある搬送物でも安定的に搬送できるように構成されている。
【００１１】
加えて、後方カール部１の上面には、複数のカール部後方突設片１１ａ或いは複数のカール部後方収容溝１２ａを設け、前方突設片１３及び前方収容溝１４の一部が、前記カール部後方収容溝１２ａ及びカール部後方突設片１１ａに対応するように構成されている。
すなわち、チェーン基体Ａ相互の後方カール部１に於ける隣設部分にあっては、カール部後方突設片１１ａと前方突設片１３とが交互に噛み合うようになって、その隙間部分の平面形状が略方形波状となり、載置面が小さく且つ高さのある搬送物でも安定的に搬送できるように構成されている。しかも、後方カール部１に於いてその幅が短くなることがないので、連結軸ピンＢからの圧力を受ける面積が減少することがないよう構成できる。
【００１２】
また、後方カール部１の上面となるカール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂと、このカール部後方収容溝１２ａに収容される隣設するチェーン基体Ａの前方突設片１３下面との間に適宜隙間空間を設けて、適宜不要物（例えば、洗浄液や、埃や、ゴミ等）が前記隙間空間に入り込んでも、排出できるように構成されている。
【００１３】
更に、後方カール部１の上面となるカール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂを、後方に行くに従って漸次低くなるような傾斜面として、隙間空間に入り込んだ適宜不要物（例えば、洗浄液や、埃や、ゴミ等）がスムーズに排出できるように構成されている。
【００１４】
前記後方カール部１は、例えば、略円筒状を呈すると共に、その中心部分に連結軸ピンＢが遊挿可能となる遊挿孔４が穿設されている。
【００１５】
また、前記前方カール部２は、例えば、略厚肉円盤状を呈すると共に、その中心部分には連結軸ピンＢに合致する略Ｄ字状の嵌挿孔５が穿設されている。すなわち、この嵌挿孔５によって連結軸ピンＢを固定保持できるように形成されている。
【００１６】
前記補強用リブ３は、後方カール部１と前方カール部２とを適宜連結して補強すると共に、トッププレート部Ａ２部分の強度、剛性も強くなるように構成されている。しかも、補強用リブ３の外側面部分は、下方に行くに従って外側方に張出すように傾斜する傾斜面で構成されており、例えば、図４に示すように、一対のガイドレールの間に装着されるリンク部Ａ１が、一対のガイドレールの間から上方に（及び下方に）逸脱しないように構成されている。尚、補強用リブ３の外側面下部に、外側方に略水平に張出す逸脱防止片を連設して、一対のガイドレールの間からリンク部Ａ１が上方に（及び下方に）逸脱しないように構成しても良いし、或いは、トッププレート部Ａ２の下面に一対の略Ｌ字状の逸脱防止脚片を連設して、一対のガイドレールの間からリンク部Ａ１が上方に（及び下方に）逸脱しないように構成しても良いし、その他の適宜手段を採用することができる。
【００１７】
遊挿孔４は、例えば、図示例では断面略Ｄ字状に形成されており、しかも、その前方がわ内周面は、平断面略偏平Ｖ字状に形成されており、その左右端が水平面に於いて前後に移動するように、連結軸ピンＢを傾けることができるように形成されている。すなわち、スラットバンドチェーンが曲線搬送する際に、連結軸ピンＢが遊挿孔４内で水平面内左右にスムーズに傾くように構成してある。尚、遊挿孔４は、搬送方向に長い略長円状に形成したり、その他の形状に形成することができるものである。
【００１８】
トッププレート部Ａ２の基板１０は、例えば、平面略細長樽状の板で構成され、スラットバンドチェーンが曲線搬送をしたときに、隣設するトッププレート部Ａ２の基板１０相互の間隔が極端に短くならないように（または、干渉しないように）形成してある。
【００１９】
後方突設片１１及び前方突設片１３は、例えば、平面略矩形状で、その下面が先端がわに行くに従って漸次薄くなるような傾斜面が設けられている。更に、左右方向端部がわに位置するもの程、その長さと幅が僅か宛大きくなるように形成されている。すなわち、スラットバンドチェーンが曲線搬送をすると、左右方向端部がわに位置するもの程、その移動距離が大きくなるため、隣設するトッププレート部Ａ２間で、大きな隙間が生じないように配慮してある。
また、後方突設片１１及び前方突設片１３の先端縁部分は、スラットバンドチェーンのチェーンピッチ基準（遊挿孔４の連結軸ピンＢの中心と嵌挿孔５の連結軸ピンＢの中心）より１ｍｍ以上搬送方向に長く突出するように設定してある。
【００２０】
後方収容溝１２及び前方収容溝１４は、例えば、平面略矩形状で、前方突設片１３や後方突設片１１が収まるように形成されている。しかも、スラットバンドチェーンが曲線搬送をしたときでも、前方突設片１３や後方突設片１１に干渉しないように構成されている。
【００２１】
カール部後方突設片１１ａは、例えば、平面略矩形状で、後方突設片１１に比べてその厚みが略半分程度となるように形成されている。
【００２２】
また、カール部後方収容溝１２ａは、例えば、平面略矩形状で、前方突設片１３が収まるように形成されている。しかも、スラットバンドチェーンが曲線搬送をしたときでも、前方突設片１３に干渉しないように構成されている。更に、このカール部後方収容溝１２ａに収まる前方突設片１３は、その厚みが他の前方突設片１３に比べて略半分程度となるように形成されており、しかも、溝底面１２ｂとの間に、適宜寸法の隙間空間が設けられるように形成されている。
【００２３】
前記軸ピンＣは、例えば、略前端面がわが偏平な断面略Ｄ字状を呈し、前方カール部２の嵌挿孔５に圧入または挿入し、確実に固定保持できるように構成されている。尚、連結軸ピンＢは、比較的強度が高く、低廉な金属製のものが利用されるが、その他の適宜材料（例えば、合成樹脂材や複合材）を利用することができる。
【００２４】
ところで、スラットバンドチェーンの具体的構成、具体的搬送状態、チェーン基体Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、リンク部Ａ１の具体的構成、形状、寸法、材質、トッププレート部Ａ２の具体的構成、形状、寸法、材質、後方カール部１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、前方カール部２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、補強用リブ３の有無、具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、遊挿孔４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、嵌挿孔５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、基板１０の具体的構成、形状、寸法、材質、後方突設片１１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、カール部後方突設片１１ａの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、後方収容溝１２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、カール部後方収容溝１２ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、溝底面１２ｂの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、前方突設片１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、前方収容溝１４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。また、スラットバンドチェーンの搬送方向は、後方カール部１がわから前方カール部２がわに向うように搬送されるが、スラットバンドチェーンを逆に搬送せしめるように使用しても良いものである。
【００２５】
【発明の効果】
従って、本発明の請求項１記載のスラットバンドチェーンは、合成樹脂材によって成型した複数のチェーン基体Ａ相互を、連結軸ピンＢを介して無端状に連結して構成されると共に、適宜搬送物を水平方向に於いて左右へのカーブを含む搬送ができるように構成されたラインに使用されるスラットバンドチェーンであって、チェーン基体Ａは、その上面に搬送物が載置されるフラットな基板１０を有するトッププレート部Ａ２と、このトッププレート部Ａ２の下面に連設されて、チェーン基体Ａ相互を連結するリンク部Ａ１とからなり、リンク部Ａ１は、トッププレート部Ａ２の基板１０下面の後端がわに配される少なくとも一つの後方カール部１と、トッププレート部Ａ２の基板１０下面の前端がわに配されると共に、隣設するチェーン基体Ａの後方カール部１を左右から挟むように配される少なくとも一対の前方カール部２とを備え、後方カール部１は、略円筒状を呈すると共に、その中心部分に連結軸ピンＢが遊挿可能となる遊挿孔４を穿設して形成し、前方カール部２は、略厚肉円盤状を呈すると共に、その中心部分には連結軸ピンＢに合致してこれを固定保持する嵌挿孔５を穿設して形成し、トッププレート部Ａ２の基板１０後端縁には、複数の後方突設片１１を突設すると共に、隣設する後方突設片１１の間に後方収容溝１２を設け、トッププレート部Ａ２の基板１０前端縁には、複数の前方突設片１３を突設すると共に、隣設する前方突設片１３の間に前方収容溝１４を設け、後方突設片１１は、後方で隣設するチェーン基体Ａの前方収容溝１４内に収まるように形成し、前方突設片１３は、前方で隣設するチェーン基体Ａの後方収容溝１２内に収まるように形成し、チェーン基体Ａ相互の隣設部分にあっては、後方突設片１１と前方突設片１３とが交互に噛み合うようにして、その隙間部分の平面形状が略方形波状となるように形成し、後方カール部１の上面に配されている後方突設片１１と後方収容溝１２を、カール部後方突設片１１ａとカール部後方収容溝１２ａとし、カール部後方突設片１１ａを後方カール部１の上面に一体的に連設し、チェーン基体Ａ相互の後方カール部１に於ける隣設部分にあっては、カール部後方突設片１１ａと前方突設片１３とが交互に噛み合うように構成し、後方カール部１の上面となるカール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂと、このカール部後方収容溝１２ａに収容される隣設するチェーン基体Ａの前方突設片１３下面との間に適宜隙間空間を設け、カール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂを、後方に行くに従って漸次低くなるような傾斜面としたので、チェーン基体Ａ相互の隣設部分にあっては、後方突設片１１（カール部後方突設片１１ａを含む）と前方突設片１３とが交互に噛み合うようになって、従来のような比較的長く且つ幅広となる直線的な隙間部分を解消できるようになり、載置面が小さく且つ高さのある搬送物であっても、これをより安定的に搬送できるようになる。しかも、構成が簡素で、量産に適し、経済的に優れたスラットバンドチェーンとなる。
【００２６】
特に、後方カール部１は、略円筒状を呈すると共に、その中心部分に連結軸ピンＢが遊挿可能となる遊挿孔４を穿設して形成し、前方カール部２は、略厚肉円盤状を呈すると共に、その中心部分には連結軸ピンＢに合致してこれを固定保持する嵌挿孔５を穿設して形成し、チェーン基体Ａ相互の隣設部分にあっては、後方突設片１１と前方突設片１３とが交互に噛み合うようにして、その隙間部分の平面形状が略方形波状となるように形成し、後方カール部１の上面に配されている後方突設片１１と後方収容溝１２を、カール部後方突設片１１ａとカール部後方収容溝１２ａとし、カール部後方突設片１１ａを後方カール部１の上面に一体的に連設し、チェーン基体Ａ相互の後方カール部１に於ける隣設部分にあっては、カール部後方突設片１１ａと前方突設片１３とが交互に噛み合うように構成したので、その隙間部分の平面形状が略方形波状となり、載置面が小さく且つ高さのある搬送物であっても、これをより安定的に搬送できるようになる。
【００２７】
加えて、後方カール部１に於いてその幅が短くなることがないので、連結軸ピンＢからの圧力を受ける面積が減少することなく構成できるようになり、チェーン基体Ａ相互の連結部分（特に、後方カール部１）に於ける強度が損なわれる虞れのないものとなる。
【００２８】
ひいては、搬送スピードアップや、スラットバンドチェーンシステム全体の長さを長く設定して、スラットバンドチェーンにより高い負荷がかかるようにしても、変形（伸び）や、損傷等が生じ難い、耐久性の優れたものとなる。
【００２９】
しかも、後方カール部１が大きくなることもなく、コンパクトに構成できるようになると共に、曲線搬送する際に隣設するチェーン基体Ａ相互を大きく曲げられるようになる。
【００３０】
また、後方カール部１の上面となるカール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂと、このカール部後方収容溝１２ａに収容される隣設するチェーン基体Ａの前方突設片１３下面との間に適宜隙間空間を設けたので、この隙間空間に不要物（例えば、洗浄液や、埃や、ゴミ等）が入り込んだとしても、溜まることなく排出できるようになり、衛生的なスラットバンドチェーンとなる。
【００３１】
加えて、カール部後方収容溝１２ａの溝底面１２ｂを、後方に行くに従って漸次低くなるような傾斜面としたので、溝底面１２ｂと前方突設片１３下面との間の隙間空間に入り込んだ不要物（例えば、洗浄液や、埃や、ゴミ等）を、よりスムーズに排出できるようになり、より衛生的なスラットバンドチェーンとなる。
【００３２】
更に、請求項２記載のスラットバンドチェーンは、カール部後方突設片１１ａは、平面略矩形状で、後方突設片１１に比べてその厚みが略半分程度となるように形成し、カール部後方収容溝１２ａに収まる前方突設片１３は、その厚みが他の前方突設片１３に比べて略半分程度となるように形成したので、スラットバンドチェーンが曲線搬送をしたときでも、前方突設片１３に干渉しないようになり、また、溝底面１２ｂとの間に、適宜寸法の隙間空間を設けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する一部切欠分解斜視図である。
【図２】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する平面図である。
【図３】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する一部切欠底面図である。
【図４】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する正面図である。
【図５】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する側面図である。
【図６】本発明のスラットバンドチェーンの一部を例示する部分側断面図である。
【符号の説明】
Ａチェーン基体Ａ１リンク部
Ａ２トッププレート部
１後方カール部２前方カール部
３補強用リブ４遊挿孔
５嵌挿孔
１０基板
１１後方突設片１１ａカール部後方突設片
１２後方収容溝１２ａカール部後方収容溝
１２ｂ溝底面
１３前方突設片
１４前方収容溝
Ｂ連結軸ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is configured such that a plurality of chain bases are connected endlessly via a connecting shaft pin, and is configured so that a curved article can be conveyed by appropriately placing a conveyed product on a top plate portion having a flat upper surface. The present invention relates to a slat band chain, and more particularly, to a slat band chain that is devised so that a conveyed product can be conveyed more stably without impairing the strength at the connecting portions of the chain bases.
[0002]
[Prior art]
Various types of conventional slat band chains are provided. For example, many types of slat band chains as shown in Patent Document 1 are used.
That is, in the type as shown in Patent Document 1, chain bases that are integrally formed with a synthetic resin material are connected to each other via a connecting shaft pin, and the upper part of the chain base is transported. A top plate portion having a flat upper surface on which an object is placed is provided, and a link portion for connecting chain bases to each other via a connecting shaft pin is provided at the lower portion. And a pair of front curl portions disposed so as to sandwich the rear curl portion of the adjacent chain base from the left and right sides, and the rear curl portion. However, the front end of the top plate portion of the adjacent chain base is configured to fit in a notch recess provided in the center of the wing.
Further, in the slat band chain as described above, the rear curl portion is composed of a pair of rear curl portions arranged at an appropriate interval, the front curl portion is composed of three front curl portions, and a pair of In some cases, the rear curl portion is configured to fit between three front curl portions.
[0003]
[Patent Document 1]
JP2001-10710 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the slat band chain of the type of Patent Document 1, a relatively long and wide linear gap portion is formed between the rear curl portion and the rear edge of the notch recess portion, and this gap portion is formed. There was a risk that the transported object would be caught on. In particular, when transporting a transported object having a small placement surface and a high height, the transported object is easily caught in the gap portion, and the transported object may fall down or be damaged.
Further, in the latter type of slat band chain, since one front curl portion can be accommodated between the pair of rear curl portions, the entire length of the pair of rear curl portions becomes long and is conveyed in a curved line. In this case, there is a difficulty that it is difficult to greatly bend the adjacent chain bases.
Moreover, if the overall length of the pair of rear curl parts is set to be short so that the adjacent chain bases can be bent greatly during curved conveyance, it is necessary to shorten the length of each of the rear curl parts. In this case, there is a difficulty in reducing the area of the rear curl portion that receives pressure from the connecting shaft pin. That is, when the higher load is applied to the slat band chain due to the speed up of the transport and the length of the entire slat band chain system, the rear curl part itself is likely to be deformed (elongated) or damaged. There was a fear of becoming.
Further, when the length of each of the pair of rear curl portions is increased so that the area of the rear curl portion receiving the pressure from the connecting shaft pin does not decrease, the rear curl portion is adjacent to the rear curl portion. The gap between the chain base to be installed is relatively long, and there is a difficulty that the conveyed product is easily caught.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned difficulties and the like, transports the transported material more stably without damaging the strength of the connecting portions of the chain bases, and is hygienic and simple in structure. It was created to provide a durable and economical slat band chain.
Thus, in the slat band chain according to claim 1 of the present invention, the plurality of chain bases A molded by the synthetic resin material are connected endlessly via the connecting shaft pin B. The slat band chain is used in a line that is configured so that the conveyed product can be conveyed in a horizontal direction including a left and right curve, and the chain substrate A has the conveyed product placed on the upper surface thereof. A top plate portion A2 having a flat substrate 10 and a link portion A1 connected to the lower surface of the top plate portion A2 to connect the chain bases A to each other. The link portion A1 is formed of the top plate portion A2. At least one rear curl portion 1 with the rear end of the lower surface of the substrate 10 disposed on the crocodile, and the front end of the lower surface of the substrate 10 of the top plate portion A2 are disposed on the crocodile and adjacent to each other And at least a pair of front curl portions 2 arranged so as to sandwich the rear curl portion 1 of the chain base A from the left and right. The rear curl portion 1 has a substantially cylindrical shape, and a connecting shaft pin B is provided at the center portion thereof. A free insertion hole 4 that can be loosely inserted is formed, and the front curl portion 2 has a substantially thick disk shape, and the central portion thereof matches the connecting shaft pin B and is fixedly held. A plurality of rear projecting pieces 11 project from the rear end edge of the substrate 10 of the top plate portion A2, and the rear projecting pieces 11 are adjacent to each other. A housing groove 12 is provided, and a plurality of front projecting pieces 13 are provided at the front edge of the substrate 10 of the top plate portion A2, and a front housing groove 14 is provided between the adjacent front projecting pieces 13 and the rear. The protruding piece 11 is accommodated in the front receiving groove 14 of the chain base A which is provided adjacently on the rear side. The front protruding piece 13 is formed so as to be accommodated in the rear receiving groove 12 of the chain base A adjacent to the front, and the rear protruding piece 13 is provided in the adjacent part of the chain base A. 11 and the front projecting pieces 13 are alternately meshed with each other so that the planar shape of the gap portion is substantially a square wave, and the rear projecting pieces 11 disposed on the upper surface of the rear curl portion 1 The rear receiving groove 12 is a curled portion rear protruding piece 11a and a curled portion rear receiving groove 12a, and the curled portion rear protruding piece 11a is integrally connected to the upper surface of the rear curled portion 1, so that the chain base A is located behind each other. In the adjacent portion of the curled portion 1, the curled portion rear protruding pieces 11 a and the front protruding pieces 13 are alternately engaged with each other, and the curled portion rear receiving groove serving as the upper surface of the rear curled portion 1. 12a groove bottom surface 12b and the curl portion rear receiving groove An appropriate space is provided between the lower surface of the front protruding piece 13 of the adjacent chain base A accommodated in 12a, and the groove bottom surface 12b of the curl portion rear accommodating groove 12a is inclined so as to gradually become lower toward the rear. Adopted surface means.
[0006]
Further, in the slat band chain according to claim 2, the curled portion rearward projecting piece 11a has a substantially rectangular shape in plan and is formed so that its thickness is about half that of the rear projecting piece 11. The front projecting piece 13 that fits in the curl rear housing groove 12a employs means that is formed so that its thickness is about half that of the other front projecting pieces 13.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on illustrated examples as follows.
The slat band chain of the present invention is, for example, a line configured such that beverages, foods, medicines, and other appropriately transported items can be conveyed in a curved line (conveying including a left and right curve in the horizontal direction). A plurality of chain bases A that are integrally molded with a synthetic resin material as appropriate may be made of metal (or a synthetic resin, or a composite material as appropriate). ) Are connected endlessly via a connecting shaft pin B.
[0008]
The chain base A is connected to the flat top plate part A2 on the upper surface of the chain base A and the lower surface of the top plate part A2, and the link part A1 connects the chain bases A to each other. Are integrally configured. Further, the link portion A1 includes at least one rear curl portion 1 whose rear end on the bottom surface of the top plate portion A2 is arranged on the hook, and a front end on the bottom surface of the top plate portion A2 that is arranged on the hook and an adjacent chain. The structure includes at least a pair of front curl portions 2 arranged so as to sandwich the rear curl portion 1 of the base A from the left and right.
[0009]
In the illustrated example, the rear curl portion 1 is arranged at the center of the rear end of the lower surface of the top plate portion A2, and the front curl portion 2 is arranged adjacent to the left and right of the front end of the lower surface of the top plate portion A2. Although the rear curl portion 1 of the chain base A is sandwiched from the left and right, a plurality of the rear curl portions 1 may be provided, and the front curl portion 2 is provided according to the number of the rear curl portions 1. become.
Moreover, the link portion A1 may be provided with reinforcing ribs 3 that connect the rear curl portion 1 and the front curl portion 2 so as to increase the overall strength and durability.
[0010]
The top plate portion A2 has a plurality of rear projecting pieces 11 projecting from the rear edge of the substrate 10 and a rear receiving groove 12 between the rear projecting pieces 11 adjacent to each other. A plurality of front projecting pieces 13 are provided at the front edge of 10 and a front receiving groove 14 is provided between adjacent front projecting pieces 13.
Moreover, the rear projecting piece 11 is accommodated in the front receiving groove 14 of the chain base A adjacent to the rear, and the front projecting piece 13 is inserted into the rear receiving groove 12 of the chain base A adjacent to the front. It is configured to fit.
That is, in the adjacent portions of the chain base A, the rear protruding pieces 11 and the front protruding pieces 13 are alternately engaged with each other, and the planar shape of the gap portion becomes a substantially square wave shape. It is configured so that a transported object having a small surface and a high height can be transported stably.
[0011]
In addition, on the upper surface of the rear curl portion 1, a plurality of curl portion rear projecting pieces 11 a or a plurality of curl portion rear housing grooves 12 a are provided, and the front projecting pieces 13 and a part of the front housing groove 14 are part of the curl. It is comprised so that it may correspond to the part back accommodation groove | channel 12a and the curl part back protrusion piece 11a.
That is, in the adjacent portion in the rear curl portion 1 between the chain bases A, the curl portion rear projecting pieces 11a and the front projecting pieces 13 are alternately engaged with each other, and the plane of the gap portion is formed. The shape is a substantially square wave shape, and the mounting surface is small and is configured to be stably transported even with a transported object having a height. In addition, since the width of the rear curl portion 1 is not shortened, the area receiving the pressure from the connecting shaft pin B can be prevented from decreasing.
[0012]
Further, between the groove bottom surface 12b of the curl rear housing groove 12a which is the upper surface of the rear curl 1, and the lower surface of the front protruding piece 13 of the adjacent chain base A housed in the curl rear housing groove 12a. A gap space is appropriately provided so that unnecessary matter (for example, cleaning liquid, dust, dust, etc.) can be discharged even if it enters the gap space.
[0013]
Further, the groove bottom surface 12b of the curl rear housing groove 12a that becomes the upper surface of the rear curl 1 is formed as an inclined surface that gradually decreases as it goes rearward, so that an unnecessary object (for example, cleaning liquid or dust) that has entered the gap space is used. And dust etc.) can be discharged smoothly.
[0014]
The rear curl portion 1 has, for example, a substantially cylindrical shape, and a loose insertion hole 4 into which the connecting shaft pin B can be loosely inserted is formed in the center portion thereof.
[0015]
The front curl portion 2 has, for example, a substantially thick disk shape, and a substantially D-shaped fitting insertion hole 5 that matches the connecting shaft pin B is formed in the center portion thereof. That is, it is formed so that the connecting shaft pin B can be fixedly held by the fitting insertion hole 5.
[0016]
The reinforcing rib 3 is configured such that the rear curl portion 1 and the front curl portion 2 are appropriately connected and reinforced, and the strength and rigidity of the top plate portion A2 portion are also increased. Moreover, the outer side surface portion of the reinforcing rib 3 is formed by an inclined surface that is inclined so as to protrude outward as it goes downward. For example, as shown in FIG. 4, it is mounted between a pair of guide rails. The link portion A1 is configured not to deviate upward (and downward) from between the pair of guide rails. In addition, a deviation preventing piece that extends substantially horizontally outward is provided at the lower part of the outer surface of the reinforcing rib 3 so that the link portion A1 does not deviate upward (and downward) from between the pair of guide rails. Alternatively, a pair of substantially L-shaped deviating prevention leg pieces are continuously provided on the lower surface of the top plate portion A2, and the link portion A1 is upward (and downward) from between the pair of guide rails. )) It may be configured not to deviate, and other appropriate means can be adopted.
[0017]
The loose insertion hole 4 is formed, for example, in a substantially D-shaped cross section in the illustrated example, and the front inner circumferential surface of the loose insertion hole 4 is formed in a substantially flat V-shaped cross section. The connecting shaft pin B can be tilted so as to move back and forth in a horizontal plane. That is, when the slat band chain conveys in a curved line, the connecting shaft pin B is configured to smoothly incline horizontally in the horizontal plane within the loose insertion hole 4. The loose insertion hole 4 can be formed in a substantially oval shape that is long in the transport direction, or can be formed in other shapes.
[0018]
The substrate 10 of the top plate portion A2 is composed of, for example, a flat plate-like plate, and when the slat band chain carries a curve, the distance between the substrates 10 of the adjacent top plate portion A2 is extremely short. It is formed so as not to interfere (or to avoid interference).
[0019]
The rear projecting piece 11 and the front projecting piece 13 have, for example, a substantially rectangular shape, and are provided with an inclined surface whose lower surface gradually becomes thinner as the tip moves. Furthermore, it is formed so that the length and the width are slightly increased as the end portion in the left-right direction is located on the side. In other words, when the slat band chain carries a curved line, the distance between the end portions in the left and right direction becomes larger, so the moving distance becomes larger. Therefore, care must be taken not to create a large gap between the adjacent top plate portions A2. It is.
Further, the tip edge portions of the rear projecting piece 11 and the front projecting piece 13 are provided at the chain pitch reference of the slat band chain (the center of the connecting shaft pin B of the loose insertion hole 4 and the center of the connecting shaft pin B of the fitting insertion hole 5). ) So as to protrude longer than 1 mm in the conveying direction.
[0020]
The rear housing groove 12 and the front housing groove 14 are, for example, substantially rectangular in shape, and are formed so that the front projecting piece 13 and the rear projecting piece 11 are accommodated. Moreover, even when the slat band chain carries the curve, it is configured not to interfere with the front protruding piece 13 and the rear protruding piece 11.
[0021]
The curled portion rearward projecting piece 11a has, for example, a substantially rectangular plane shape, and is formed so that its thickness is about half that of the rear projecting piece 11.
[0022]
Further, the curl rear housing groove 12a has, for example, a substantially rectangular shape in a plane and is formed so that the front protruding piece 13 can be accommodated. In addition, the slat band chain is configured not to interfere with the front projecting piece 13 even when the slat band chain carries the curve. Further, the front projecting piece 13 that fits in the curl rear housing groove 12a is formed so that the thickness thereof is about half that of the other front projecting piece 13, and the groove bottom surface 12b It is formed so that a gap space of an appropriate size is provided between them.
[0023]
The shaft pin C has, for example, a substantially D-shaped cross section with a substantially flat front end surface, and is configured to be press-fitted or inserted into the fitting insertion hole 5 of the front curl portion 2 and securely fixed and held. The connecting shaft pin B is made of a relatively inexpensive and inexpensive metal, but other appropriate materials (for example, a synthetic resin material or a composite material) can be used.
[0024]
By the way, the specific configuration of the slat band chain, the specific conveyance state, the specific configuration of the chain base A, the shape, the dimensions, the material, the specific configuration of the link portion A1, the shape, the dimensions, the material, the specific of the top plate portion A2. Configuration, shape, dimensions, material, specific configuration of rear curl part 1, shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific configuration of front curl part 2, shape, dimensions, material, arrangement position, number, Presence / absence of reinforcing rib 3, specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific configuration of loose insertion hole 4, shape, dimensions, arrangement position, specific configuration, shape of insertion hole 5 , Dimensions, arrangement position, specific configuration of the substrate 10, shape, dimensions, material, specific configuration of the rear protruding piece 11, shape, dimensions, material, arrangement position, number, the curl rear protruding piece 11a Specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific of rear housing groove 12 Configuration, shape, dimensions, arrangement position, number, specific configuration, shape, dimensions, arrangement position, number of curl rear housing groove 12a, specific configuration, shape, dimension, arrangement position, number of groove bottom surface 12b The specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position and number of the front projecting piece 13, the specific configuration, shape, dimensions, arrangement position, number of the front receiving groove 14, etc. are the same as in the illustrated example. It can be freely set and changed as appropriate without limitation. Further, the slat band chain is conveyed so that the rear curl portion 1 faces the front curl portion 2 but may be used so that the slat band chain is conveyed in reverse.
[0025]
【The invention's effect】
Therefore, the slat band chain according to claim 1 of the present invention is constructed by connecting a plurality of chain bases A molded by a synthetic resin material in an endless manner via the connecting shaft pin B, and appropriately transporting objects. Is a slat band chain used in a line configured to be able to carry a curve including left and right curves in the horizontal direction, and the chain base A is a flat substrate on which a conveyed product is placed. 10 and a link portion A1 connected to the lower surface of the top plate portion A2 to connect the chain bases A to each other. The link portion A1 is formed on the lower surface of the substrate 10 of the top plate portion A2. At least one rear curl portion 1 whose rear end is arranged on the hook, and the front end of the lower surface of the substrate 10 of the top plate portion A2 are arranged on the hook, and an adjacent chain base At least a pair of front curl portions 2 arranged so as to sandwich the rear curl portion 1 of A from the left and right, and the rear curl portion 1 has a substantially cylindrical shape, and the connecting shaft pin B is loosely inserted in the center portion thereof. The free curling hole 4 is formed by drilling, and the front curl portion 2 has a substantially thick disk shape, and the center portion thereof is fitted to the connecting shaft pin B so as to fix and hold it. A plurality of rear projecting pieces 11 project from the rear edge of the substrate 10 of the top plate portion A2, and a rear receiving groove is provided between the rear projecting pieces 11 adjacent to each other. 12, a plurality of front projecting pieces 13 are provided on the front edge of the substrate 10 of the top plate portion A 2, and a front receiving groove 14 is provided between the adjacent front projecting pieces 13, and the rear projecting pieces are provided. The piece 11 is shaped so as to be accommodated in the front receiving groove 14 of the chain base A provided adjacently on the rear side. The front projecting piece 13 is formed so as to be accommodated in the rear receiving groove 12 of the chain base A adjacent to the front, and the rear projecting piece 11 and the front are disposed in the adjacent part of the chain base A. The rear projecting pieces 11 and the rear receiving grooves formed on the upper surface of the rear curl portion 1 are formed so that the projecting pieces 13 are alternately meshed with each other so that the planar shape of the gap portion is a substantially square wave shape. 12 is a curled portion rearward protruding piece 11a and a curled portion rearwardly receiving groove 12a. The curled portion rearward protruding piece 11a is integrally connected to the upper surface of the rear curled portion 1, and the rear curled portion 1 between the chain bases A is mutually connected. In the adjacent portion, the curled portion rear projecting pieces 11a and the front projecting pieces 13 are alternately engaged with each other, and the groove of the curled portion rear receiving groove 12a serving as the upper surface of the rear curled portion 1 is formed. It fits in the bottom surface 12b and the curl portion rear receiving groove 12a. An inclined surface is provided between the lower surface of the front protruding piece 13 of the adjacent chain base A to be accommodated, and an inclined surface that gradually lowers the groove bottom surface 12b of the curl portion rear receiving groove 12a toward the rear. Therefore, in the adjacent portions of the chain base A, the rear protruding pieces 11 (including the curled rear protrusion pieces 11a) and the front protruding pieces 13 are alternately engaged with each other. Such a relatively long and wide linear gap portion can be eliminated, and even a transported object having a small placement surface and a high height can be transported more stably. Moreover, the slat band chain is simple in structure, suitable for mass production, and economically excellent.
[0026]
In particular, the rear curl portion 1 has a substantially cylindrical shape, and is formed by drilling a loose insertion hole 4 in which the connecting shaft pin B can be loosely inserted in the central portion thereof. It has a disk shape, and is formed by drilling a fitting insertion hole 5 that matches and connects the connecting shaft pin B at its center portion. The projecting pieces 11 and the projecting projecting pieces 13 are alternately meshed with each other so that the planar shape of the gap portion is a substantially square wave shape, and is arranged on the upper surface of the rear curl 1. The piece 11 and the rear receiving groove 12 are used as a curled portion rear protruding piece 11a and a curled portion rear receiving groove 12a, and the curled portion rear protruding piece 11a is integrally connected to the upper surface of the rear curled portion 1, so that the chain base A In the adjacent part of the mutual rear curl part 1, the curl part rear protruding piece 1a and the front projecting pieces 13 are alternately meshed with each other, so that the planar shape of the gap portion becomes a substantially square wave shape, even if the loaded surface is small and high in height. It becomes possible to convey stably.
[0027]
In addition, since the width of the rear curl portion 1 is not shortened, the area receiving the pressure from the connecting shaft pin B can be configured without decreasing, and the connecting portions (particularly, the chain base A mutual connection portions). The strength at the rear curl portion 1) is not likely to be impaired.
[0028]
As a result, even if the transport speed is increased and the overall length of the slat band chain system is set long, even if a heavy load is applied to the slat band chain, deformation (elongation), damage, etc. are not likely to occur, and durability is excellent. It will be.
[0029]
In addition, the rear curl portion 1 does not become large and can be configured in a compact manner, and the chain bases A adjacent to each other can be greatly bent during curved conveyance.
[0030]
Further, between the groove bottom surface 12b of the curl rear housing groove 12a which is the upper surface of the rear curl 1, and the lower surface of the front protruding piece 13 of the adjacent chain base A housed in the curl rear housing groove 12a. Since a gap space is appropriately provided, even if an unnecessary object (for example, cleaning liquid, dust, dust, etc.) enters the gap space, the gap space can be discharged without collecting, and a sanitary slat band chain is obtained.
[0031]
In addition, since the groove bottom surface 12b of the curl portion rear housing groove 12a is an inclined surface that gradually decreases as it goes rearward, it is unnecessary to enter the clearance space between the groove bottom surface 12b and the lower surface of the front protruding piece 13 Objects (for example, cleaning liquid, dust, dust, etc.) can be discharged more smoothly, resulting in a sanitary slat band chain.
[0032]
Further, in the slat band chain according to claim 2, the curled portion rear projecting piece 11a is formed in a substantially rectangular shape so that its thickness is about half that of the rear projecting piece 11, and the curled portion The front projecting piece 13 that fits in the rear receiving groove 12a is formed so that its thickness is about half that of the other front projecting pieces 13, so that even when the slat band chain carries the curve, It will not interfere with the installation piece 13, and a gap space of an appropriate size will be provided between the groove bottom surface 12b.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view illustrating a part of a slat band chain of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating a part of the slat band chain of the present invention.
FIG. 3 is a partially cutaway bottom view illustrating a part of the slat band chain of the present invention.
FIG. 4 is a front view illustrating a part of the slat band chain of the present invention.
FIG. 5 is a side view illustrating a part of the slat band chain of the present invention.
FIG. 6 is a partial side sectional view illustrating a part of the slat band chain of the present invention.
[Explanation of symbols]
A chain base A1 link part A2 top plate part 1 rear curl part 2 front curl part 3 reinforcing rib 4 free insertion hole 5 fitting insertion hole 10 substrate 11 rear projection part 11a curl part rear projection part 12 rear accommodation groove 12a curl Part rear receiving groove 12b groove bottom surface 13 front projecting piece 14 front receiving groove B connecting shaft pin

Claims

合成樹脂材によって成型した複数のチェーン基体相互を、連結軸ピンを介して無端状に連結して構成されると共に、適宜搬送物を水平方向に於いて左右へのカーブを含む搬送ができるように構成されたラインに使用されるスラットバンドチェーンであって、チェーン基体は、その上面に搬送物が載置されるフラットな基板を有するトッププレート部と、このトッププレート部の下面に連設されて、チェーン基体相互を連結するリンク部とからなり、リンク部は、トッププレート部の基板下面の後端がわに配される少なくとも一つの後方カール部と、トッププレート部の基板下面の前端がわに配されると共に、隣設するチェーン基体の後方カール部を左右から挟むように配される少なくとも一対の前方カール部とを備え、後方カール部は、略円筒状を呈すると共に、その中心部分に連結軸ピンが遊挿可能となる遊挿孔を穿設して形成し、前方カール部は、略厚肉円盤状を呈すると共に、その中心部分には連結軸ピンに合致してこれを固定保持する嵌挿孔を穿設して形成し、トッププレート部の基板後端縁には、複数の後方突設片を突設すると共に、隣設する後方突設片の間に後方収容溝を設け、トッププレート部の基板前端縁には、複数の前方突設片を突設すると共に、隣設する前方突設片の間に前方収容溝を設け、後方突設片は、後方で隣設するチェーン基体の前方収容溝内に収まるように形成し、前方突設片は、前方で隣設するチェーン基体の後方収容溝内に収まるように形成し、チェーン基体相互の隣設部分にあっては、後方突設片と前方突設片とが交互に噛み合うようにして、その隙間部分の平面形状が略方形波状となるように形成し、後方カール部の上面に配されている後方突設片と後方収容溝を、カール部後方突設片とカール部後方収容溝とし、カール部後方突設片を後方カール部の上面に一体的に連設し、チェーン基体相互の後方カール部に於ける隣設部分にあっては、カール部後方突設片と前方突設片とが交互に噛み合うように構成し、後方カール部の上面となるカール部後方収容溝の溝底面と、このカール部後方収容溝に収容される隣設するチェーン基体の前方突設片下面との間に適宜隙間空間を設け、カール部後方収容溝の溝底面を、後方に行くに従って漸次低くなるような傾斜面としたことを特徴とするスラットバンドチェーン。A plurality of chain substrates mutual was molded by synthetic resin material, with constructed linked via a connecting shaft pin endlessly, to allow transport including curve to the left and right at an appropriate conveyed horizontally The chain base is connected to the top plate portion having a flat substrate on which an object to be transported is placed on the upper surface and the lower surface of the top plate portion. A link portion that connects the chain bases, and the link portion includes at least one rear curl portion on the rear surface of the bottom surface of the top plate portion, and a front end of the bottom surface of the top plate portion. together arranged on Wa, and at least a pair of front curl portion are arranged so as to sandwich the rear curled portion of the chain body for next set from the left and right, rear curled portion is substantially circular The front curl portion has a substantially thick disk shape and the connecting shaft is connected to the central portion of the connecting shaft pin. It is formed by drilling a fitting insertion hole that matches and fixes the pin, and a plurality of rear projecting pieces project from the rear edge of the substrate of the top plate portion, and the rear projecting projecting adjacently. A rear receiving groove is provided between the pieces, and a plurality of front protruding pieces are provided at the front edge of the substrate of the top plate portion, and a front receiving groove is provided between the adjacent front protruding pieces so that the rear protrusion is provided. The mounting piece is formed so as to fit in the front receiving groove of the chain base adjacent to the rear, and the front protruding piece is formed to fit in the rear receiving groove of the chain base adjacent to the front. In the adjacent parts, the rear projecting pieces and the front projecting pieces are alternately meshed. The rear projecting piece and the rear receiving groove arranged on the upper surface of the rear curl portion are defined as a curled rear rear projecting piece and a curl rear rear receiving groove. The curled portion rear protruding piece is integrally connected to the upper surface of the rear curled portion, and the curled portion rear protruding piece and the front protruding piece are adjacent to each other in the rear curled portion between the chain bases. Are alternately engaged with each other, and the bottom surface of the curl rear housing groove which is the upper surface of the rear curl portion, and the lower surface of the front protruding piece of the adjacent chain base housed in the rear curl housing groove. A slat band chain characterized in that an appropriate clearance space is provided in between, and the groove bottom surface of the curl portion rear housing groove has an inclined surface that gradually decreases as it goes rearward .

カール部後方突設片は、平面略矩形状で、後方突設片に比べてその厚みが略半分程度となるように形成し、カール部後方収容溝に収まる前方突設片は、その厚みが他の前方突設片に比べて略半分程度となるように形成したことを特徴とする請求項１記載のスラットバンドチェーン。The curled portion rearward projecting piece is substantially rectangular in shape, and is formed so that its thickness is about half that of the rearward projecting piece, and the front projecting piece that fits in the curl portion rear receiving groove has a thickness of claim 1 Symbol mounting slat band chains, characterized in that formed to be substantially about half the other of the front projecting pieces.