JP3724965B2

JP3724965B2 - Hydraulic pump

Info

Publication number: JP3724965B2
Application number: JP35860898A
Authority: JP
Inventors: 淳山下; 和宏太田; 博光滝沢
Original assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2018-12-17
Also published as: JP2000179449A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用ブレーキ液圧制御装置等に用いられる液圧ポンプ、特にハウジングに設けられる取付け孔に軸方向外方側から挿入、固定されるポンプハウジングと、該ポンプハウジング内に摺動可能に嵌合されるプランジャと、ポンプハウジングとの間に吐出室を形成するようにして取付け孔の外端を塞ぐプラグと、ポンプハウジングおよびプランジャ間に形成されるポンプ室および吐出室間の連通・遮断を切換える吐出弁と、取付け孔の内面およびポンプハウジングの外面間に形成される吸入室および前記ポンプ室間の連通・遮断を切換える吸入弁とを備える液圧ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる液圧ポンプは、たとえば特開平７−２９１１１１号公報および特開平１０−４７２５６号公報等により既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平７−２９１１１１号公報で開示された液圧ポンプでは、ポンプハウジングがハウジングの取付け孔に圧入されている。このため、液圧ポンプをハウジングに組付けるにあたっては圧入のための治具を準備しなければならないので組付作業が煩雑であり、また圧入作業自体も、ポンプハウジングをその軸線に沿って真っ直ぐに圧入する必要があるので、熟練を要するものであり、自動組立の際にもその精度が要求される。しかもポンプハウジングに治具を当てるためには一定以上の面積の当接面をポンプハウジングに確保しなければならないのでポンプハウジングすなわち液圧ポンプの大径化が避けられない。さらにポンプハウジングをハウジングに一旦組付けると、ハウジングからポンプハウジングを取外すことができないので、組付けミスが生じたときの再取付けが不可能となるだけでなく、メンテナンス時にポンプハウジングを取外すことや、液圧ポンプを解体して再使用することも不可能である。
【０００４】
一方、上記特開平１０−４７２５６号公報で開示された液圧ポンプでは、ポンプハウジングが取付け孔に螺合され、取付け孔からの離脱が止め輪により阻止されるようにして取付け孔の外端部に嵌合されるプラグおよびポンプハウジング間にばねが設けられた構成であるので、熟練作業者でなくともポンプハウジングの組付が可能となるとともにポンプハウジングの大径化を回避することができ、ポンプハウジングの取り外しも可能となるのであるが、ポンプハウジングをねじ込む際の工具が必要である。しかもポンプハウジングを取付け孔に軸方向外方からねじ込むものであるので、ポンプハウジングの外面および取付け孔の内面間に形成される環状の吸入室をシールするためにポンプハウジングの外面に装着されている環状のシール部材にねじれる方向の力が加わり、該シール部材によるシールが不完全となる可能性がある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ポンプハウジングの小型化を可能とした上で、ポンプハウジングのハウジングへの組付け、取外しを容易に行なうことができるようにし、しかも吸入室のシールを確実に行なうことができるようにした液圧ポンプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ハウジングに設けられる取付け孔の内面と、端壁を一端に有して円筒状に形成されて前記取付け孔に軸方向外方側から挿入、固定されるポンプハウジングの外面との間に環状の吸入室が形成され、そのポンプハウジングに摺動可能に嵌合されるプランジャの一端と前記端壁との間にポンプ室が形成され、前記取付け孔の軸方向外端部を閉じるプラグおよび前記ポンプハウジングの端壁間に形成される吐出室と、前記ポンプ室との間の連通・遮断を前記ポンプ室の増・減圧に応じて切換える吐出弁が前記ポンプハウジングの一端に設けられ、前記吸入室および前記ポンプ室間の連通・遮断を前記ポンプ室の減・増圧に応じて切換える吸入弁が前記プランジャの一端に設けられ、アクチュエータの出力軸に設けた偏心軸部に装着した駆動部材が、前記ポンプハウジングの他端から突出した前記プランジャの他端に連動、連結され、前記取付け孔の軸線に沿う前記吸入室の両端をシールする一対の環状のシール部材が前記ポンプハウジングの外面に装着されてなる液圧ポンプにおいて、前記ポンプハウジングの他端部の外周には、そのポンプハウジングの他端寄りの前記シール部材の外周面よりも径方向内方に凹んでいて該ポンプハウジングの他端面に開放した環状段部が形成されると共に、その環状段部に係合して該ポンプハウジングの移動端を規制するストッパが前記取付け孔の内面に設けられ、前記取付け孔の外端部に液密に且つ挿脱可能に嵌合されるプラグと前記ポンプハウジングの一端との間には、それらプラグおよびポンプハウジングを相互に離反させる方向のばね力を発揮するばねが設けられ、前記取付け孔の外端部内面には、前記プラグに軸方向外方側から係合して該プラグの取付け孔からの離脱を阻止する止め輪が着脱可能に装着され、前記出力軸を前記ハウジングに回転自在に支持させる一方のベアリングの外周面が前記ポンプハウジングの他端面よりも前記シール部材寄りに、また同ベアリングの前記駆動部材側の端面が前記シール部材の外周面よりも前記プランジャ寄りにそれぞれ位置していることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、ポンプハウジングおよびプラグ間に設けられるばねが発揮するばね力により、ポンプハウジングはストッパに押付けられてハウジングに実質的に固定され、プラグは止め輪に押付けられてハウジングに実質的に固定されることになる。また液圧ポンプをハウジングに組付けるにあたっては、ポンプハウジング、ばねおよびプラグをこの順で取付け孔に軸方向外方側から挿入し、最後に止め輪を取付け孔の外端部内面に装着すればよく、止め輪を外せば、プラグ、ばねおよびポンプハウジングを取付け孔から離脱させることができ、液圧ポンプのハウジングへの組付け、取外しを容易に行なうことができる。しかもポンプハウジングは、取付け孔に軸方向外方側から挿入するだけでよいので、ポンプハウジングの外面に装着されている一対のシール部材に無理な力が加わることを回避して、吸入室の両端を両シール部材で確実にシールすることができ、ポンプハウジングを圧入するものに比べてポンプハウジング即ち液圧ポンプの小型化が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものであり、図１は乗用車両のブレーキ装置のブレーキ液圧回路図、図２はブレーキ液圧制御装置の側面図、図３は図２の３矢視図、図４は図２の４矢視図、図５は図４の５−５線断面図、図６は図４の６−６線断面図、図７は図６の７−７線断面図、図８は液圧ポンプの拡大断面図である。
【０００９】
先ず図１において、タンデム型のマスタシリンダＭは、車両運転者がブレーキペダルＰに加える踏力に応じたブレーキ液圧を発生する第１および第２出力ポート１₁，１₂を備えており、左前輪用車輪ブレーキＢ₁、右後輪用車輪ブレーキＢ₂、右前輪用車輪ブレーキＢ₃および左後輪用車輪ブレーキＢ₄と、前記第１および第２出力ポート１₁，１₂に個別に接続された第１および第２出力液圧路２₁，２₂との間にブレーキ液圧制御装置３が設けられ、該ブレーキ液圧制御装置３および右、左後輪用車輪ブレーキＢ₂，Ｂ₄間に、第１および第２比例減圧弁４₁，４₂がそれぞれ介設される。
【００１０】
ブレーキ液圧制御装置３は、左前輪用車輪ブレーキＢ₁、右後輪用車輪ブレーキＢ₂、右前輪用車輪ブレーキＢ₃および左後輪用車輪ブレーキＢ₄に個別に対応した第１、第２、第３および第４常開型電磁弁５₁〜５₄と、各常開型電磁弁５₁〜５₄にそれぞれ並列に接続される第１、第２、第３および第４チェック弁７₁〜７₄と、前記各車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄に個別に対応した第１、第２、第３および第４常閉型電磁弁６₁〜６₄と、第１および第２出力液圧路２₁，２₂にそれぞれ個別に対応した第１および第２リザーバ８₁，８₂と、第１および第２リザーバ８₁，８₂に吸入弁１０₁，１０₂をそれぞれ介して接続されるプランジャ型の第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂と、両液圧ポンプ１１₁，１１₂を駆動する共通１個のアクチュエータとしての電動モータ１２と、第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂に吐出弁１３₁，１３₂をそれぞれ介して接続される第１および第２ダンパ１４₁，１４₂と、前記第１および第２出力液圧路２₁，２₂と第１および第２ダンパ１４₁，１４₂との間にそれぞれ介裝される第１および第２オリフィス１５₁，１５₂と、各常開型電磁弁５₁〜５₄、各常閉型電磁弁６₁〜６₄および電動モータ１２の作動を制御する電子制御ユニット１６とを備える。
【００１１】
第１常開型電磁弁５₁は、第１出力液圧路２₁および左前輪用車輪ブレーキＢ₁間に設けられ、第２常開型電磁弁５₂は、第１出力液圧路２₁および第１比例減圧弁４₁間に設けられ、第３常開型電磁弁５₃は、第２出力液圧路２₂および右前輪用車輪ブレーキＢ₃間に設けられ、第４常開型電磁弁５₄は、第２出力液圧路２₂および第２比例減圧弁４₂間に設けられる。
【００１２】
また第１〜第４チェック弁７₁〜７₄は、対応する車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄からマスタシリンダＭへのブレーキ液の流れを許容するようにして、各常開型電磁弁５₁〜５₄に並列に接続される。
【００１３】
第１常閉型電磁弁６₁は、左前輪用車輪ブレーキＢ₁および第１リザーバ８₁間に設けられ、第２常閉型電磁弁６₂は、第１比例減圧弁４₁および第１リザーバ８₁間に設けられ、第３常閉型電磁弁６₃は、右前輪用車輪ブレーキＢ₃および第２リザーバ８₂間に設けられ、第４常閉型電磁弁６₄は、第２比例減圧弁４₂および第２リザーバ８₂間に設けられる。
【００１４】
ところで、第１常開型電磁弁５₁および第１常閉型電磁弁６₁は共働して第１制御弁手段Ｖ₁を構成し、第２常開型電磁弁５₂および第２常閉型電磁弁６₂は共働して第２制御弁手段Ｖ₂を構成し、第３常開型電磁弁５₃および第３常閉型電磁弁６₃は共働して第３制御弁手段Ｖ₃を構成し、第４常開型電磁弁５₄および第４常閉型電磁弁６₄は共働して第４制御弁手段Ｖ₄を構成する。
【００１５】
このような制御弁手段Ｖ₁〜Ｖ₄は、各車輪がロックを生じる可能性のない通常ブレーキ時には、電子制御ユニット１６により、マスタシリンダＭおよび車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄間を連通するとともに車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄およびリザーバ８₁，８₂間を遮断する状態に制御される。すなわち各常開型電磁弁５₁〜５₄が消磁、開弁状態とされるとともに各常閉型電磁弁６₁〜６₄が消磁、閉弁状態とされ、マスタシリンダＭの第１出力ポート１₁から出力されるブレーキ液圧は、第１常開型電磁弁５₁を介して左前輪用車輪ブレーキＢ₁に作用するとともに、第２常開型電磁弁５₂および第１比例減圧弁４₁を介して右後輪用車輪ブレーキＢ₂に作用する。またマスタシリンダＭの第２出力ポート１₂から出力されるブレーキ液圧は、第３常開型電磁弁５₃を介して右前輪用車輪ブレーキＢ₃に作用するとともに、第４常開型電磁弁５₄および第２比例減圧弁４₂を介して左後輪用車輪ブレーキＢ₄に作用する。
【００１６】
上記ブレーキ中に車輪がロック状態に入りそうになったときに、各制御弁手段Ｖ₁〜Ｖ₄のうちロック状態に入りそうになった車輪に対応する制御弁手段は、電子制御ユニット１６により、マスタシリンダＭおよび車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄間を遮断するとともに車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄およびリザーバ８₁，８₂間を連通する状態に制御される。すなわち第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄のうちロック状態に入りそうになった車輪に対応する常開型電磁弁が励磁、閉弁されるとともに、第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄のうち上記車輪に対応する常閉型電磁弁が励磁、開弁される。これにより、ロック状態に入りそうになった車輪のブレーキ液圧の一部が第１リザーバ８₁または第２リザーバ８₂に吸収され、ロック状態に入りそうになった車輪のブレーキ液圧が減圧されることになる。
【００１７】
またブレーキ液圧を一定に保持する際には、各制御弁手段Ｖ₁〜Ｖ₄は、電子制御ユニット１６により、車輪ブレーキＢ₁〜Ｂ₄をマスタシリンダＭおよびリザーバ８₁，８₂から遮断する状態に制御される。すなわち常開型電磁弁５₁〜５₄が励磁、閉弁されるとともに、常閉型電磁弁６₁〜６₄が消磁、閉弁されることになる。さらにブレーキ液圧を増圧する際には、常開型電磁弁５₁〜５₄が消磁、開弁状態とされるともに、常閉型電磁弁６₁〜６₄が消磁、閉弁状態とされればよい。
【００１８】
このように各制御弁手段Ｖ₁〜Ｖ₄を電子制御ユニット１６で制御することにより、車輪をロックさせることなく、効率良く制動することができる。
【００１９】
ところで、上述のようなアンチロックブレーキ制御中に、電動モータ１２は電子制御ユニット１６により作動せしめられる。この電動モータ１２の作動に伴って第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂が駆動されるので、第１および第２リザーバ８₁，８₂に吸収されたブレーキ液は、第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂に吸入され、次いで第１および第２ダンパ１４₁，１４₂側へ吐出され、第１および第２オリフィス１５₁，１５₂を経て第１および第２出力液圧路２₁，２₂に還流される。このようなブレーキ液の還流によって、第１および第２リザーバ８₁，８₂のブレーキ液の吸収によるブレーキペダルＰの踏み込み量の増加を防ぐことができる。しかも第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂の吐出圧の脈動は第１および第２ダンパ１４₁，１４₂、ならびに第１および第２オリフィス１５₁，１５₂の協働作用により吸収されるため、上記還流によってブレーキペダルＰの操作フィーリングが阻害されることはない。
【００２０】
図２〜図４において、ブレーキ液圧制御装置３は、たとえばアルミニウム合金等によりブロック状に形成されるハウジング２０を備えるものであり、このハウジング２０に、第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄、それらの常開型電磁弁５₁〜５₄と制御弁手段Ｖ₁〜Ｖ₄を構成する第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄、、第１〜第４チェック弁７₁〜７₄、第１および第２リザーバ８₁，８₂、第１および第２ダンパ１４₁，１４₂、第１および第２オリフィス１５₁，１５₂、ならびに第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂が設けられる。またハウジング２０の一面２０ａには合成樹脂製のカバー２１が取付けられ、該カバー２１とは反対側でハウジング２０の他面２０ｂに電動モータ１２のモータケース２２が取付けられる。
【００２１】
図５〜図７を併せて参照して、第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄は、弁部５ａにソレノイド部５ｂがそれぞれ連設されて成るものであり、ハウジング２０の一面２０ａに開口するようにして該ハウジング２０の上部に設けられる４つの装着孔２３…に各弁部５ａ…が収容され、各ソレノイド部５ｂ…はハウジング２０の一面２０ａから突出する。また第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄は、弁部６ａにソレノイド部６ｂがそれぞれ連設されて成るものであり、ハウジング２０の一面２０ａに開口するようにして該ハウジング２０の上部に設けられる４つの装着孔２４…に各弁部６ａ…が収容され、各ソレノイド部６ｂ…はハウジング２０の一面２０ａから突出する。しかも装着孔２３…が横方向に並んでハウジング２０に設けられるのに対し、装着孔２４…は、それらの装着孔２３…の下方で横方向に並んでハウジング２０に設けられており、第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄および第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄は上下に並列してハウジング２０に装着されることになる。
【００２２】
第１リザーバ８₁は、制御弁手段Ｖ₁，Ｖ₂に対応する位置でハウジング２０の下部に配設され、第２リザーバ８₂は、制御弁手段Ｖ₃，Ｖ₄に対応する位置でハウジング２０の下部に配設される。而して両リザーバ８₁，８₂は、図５で示すように、ハウジング２０の一面２０ａに開口するようにして該ハウジング２０に設けられる有底のリザーバ穴２６と、該リザーバ穴２６の閉塞端との間にリザーバ室２７を形成してリザーバ穴２６に摺動可能に嵌合される有底円筒状のピストン２８と、リザーバ穴２６の開口端部に嵌合される受け部材２９と、該受け部材２９のリザーバ穴２６からの抜け出しを阻止するようにしてリザーバ穴２６の開口端縁に装着される止め輪３０と、受け部材２９およびピストン２８間に縮設されるリザーバばね３１とでそれぞれ構成されるものであり、両リザーバ８₁，８₂のリザーバ室２７…が第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂に接続される。
【００２３】
第１ダンパ１４₁は、制御弁手段Ｖ₁，Ｖ₂および第１リザーバ８₁間に対応する位置でハウジング２０に配設され、第２ダンパ１４₂は、制御弁手段Ｖ₃，Ｖ₄および第２リザーバ８₂間に対応する位置でハウジング２０に配設される。
【００２４】
両ダンパ１４₁，１４₂は、ハウジング２０の一面２０ａに開口するようにして該ハウジング２０に設けられる有底のダンパ穴３３に摺動可能に嵌合されてダンパ穴３３の閉塞端との間にダンパ室３４を形成するピストン３５と、ダンパ穴３３の開口端部に嵌合される受け部材３６と、該受け部材３６のダンパ穴３３からの抜け出しを阻止するようにしてダンパ穴３３の開口端縁に装着される止め輪３７と、受け部材３６およびピストン３５間に設けられる１もしくは複数枚の皿ばね３８とでそれぞれ構成されるものであり、両ダンパ１４₁，１４₂のダンパ室３４…が第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂に接続される。
【００２５】
電動モータ１２のモータケース２２は、有底円筒状のケース本体２２ａと、該ケース本体２２ａの開放端を閉じるように配置される蓋体２２ｂとから成るものであり、ケース本体２２ａおよび蓋体２２ｂがともに複数のねじ部材４１…によりハウジング２０の他面２０ｂに締結される。該電動モータ１２の出力軸４２は、蓋体２２ｂを回転自在に貫通し、ハウジング２０に設けられた凹部４３内まで延出されており、蓋体２２ｂに保持されたボールベアリング４４と、凹部４３の内端部に保持されたボールベアリング４５とによって支承される。しかも前記両ベアリング４４，４５間に位置する中間部で出力軸４２には偏心軸部４２ａが設けられており、該偏心軸部４２ａの外周に駆動部材としてのボールベアリング４６が装着される。
【００２６】
第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂は、第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄と、第１および第２リザーバ８₁，８₂との間で、第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄の配列方向に沿うとともに電動モータ１２の出力軸４２に直交する同軸の作動軸線を有してハウジング２０に配設される。
【００２７】
図８において、第１液圧ポンプ１１₁は、ハウジング２０に設けられる取付け孔６１に軸方向外方側から挿入、固定されるポンプハウジング６２と、該ポンプハウジング６２内に摺動可能に嵌合されるプランジャ４０と、取付け孔６１の外端を塞ぐプラグ６３と、ポンプハウジング６２およびプラグ６３間に設けられるばね６４とを備え、吸入弁１０₁および吐出弁１３₁は該液圧ポンプ１１₁に内蔵される。
【００２８】
ハウジング２０には、電動モータ１２の軸線と直交する方向に延びる取付け孔６１がハウジング２０の外側面および前記凹部４３間にわたって設けられており、該取付け孔６１は、その外端側から内端側に向けて順に、ハウジング２０の外側面に外端を開口する第１孔部６１ａと、第１孔部６１ａよりも小径にして第１孔部６１ａの内端に外端が同軸に連なる第２孔部６１ｂと、第２孔部６１ｂよりも小径にして第２孔部６１ｂの内端に外端が同軸に連なる第３孔部６１ｃと、第３孔部６１ｃよりも小径にして第３孔部６１ｃの内端に外端が同軸に連なる第４孔部６１ｄとで構成され、第４孔部６１ｄの内端が凹部４３の内面に開口される。しかも第３および第４孔部６１ｃ，６１ｄ間には、取付け孔６１の軸方向外方側に臨む環状の段部がストッパ６５として形成されており、このストッパ６５は、取付け孔６１に軸方向外方側から挿入されるポンプハウジング６２の軸方向内側への移動端を規制する機能を果す。
【００２９】
ポンプハウジング６２は、端壁６２ａを一端に有する段付きの円筒状に形成されるものであり、前記取付け孔６１に軸方向外方側から挿入される。すなわちポンプハウジング６２は、取付け孔６１の第１孔部６１ａよりも小径に形成されて第１孔部６１ａに対応する部分に配置されるとともに端壁６２ａの外周に一端が連設される第１円筒部６２ｂと、第１円筒部６２ａよりも大径に形成されて第１円筒部６２ｂの他端に一端が同軸に連なるとともに取付け孔６１の第２孔部６１ｂに嵌合される第２円筒部６２ｃと、取付け孔６１の第２孔部６１ｂよりも小径に形成されて第２円筒部６２ｃの他端に一端が同軸に連なる第３円筒部６２ｄと、第３円筒部６２ｄよりも大径に形成されて第３円筒部６２ｄの他端に一端が同軸に連なるとともに取付け孔６１の第３孔部６１ｃに嵌合される第４円筒部６２ｅと、第４円筒部６２ｅよりも小径に形成されて第４円筒部６２ｅの他端に一端が同軸に連なるとともに取付け孔６１の第４孔部６１ｄに嵌合される第５円筒部６２ｆとを一体に備える。
【００３０】
しかもポンプハウジング６２の他端部、即ちポンプハウジング６２において第４および第５円筒部６２ｅ，６２ｆ間には、後述するシール部材６８の外周面よりも径方向内方側に凹んでいて取付け孔６１の軸線に沿う内方側に臨む環状段部６２ｇが形成されており、この段部６２ｇが取付け孔６１の内面に形成されたストッパ６５に当接することにより、取付け孔６１の軸線に沿うポンプハウジング６２の内方側への移動端が規制されることになる。図８に示すように、前記環状段部６２ｇは、前記出力軸４２をハウジング２０に回転自在に支持させる一方のベアリング４４の外周角部に前記ストッパ６５を挟んで近接、対向しており、即ち、そのベアリング４４の外周面がポンプハウジング６２の他端面（出力軸４２側の端面）よりもシール部材６８寄りに、また同ベアリング４４のボールベアリング４６側の端面が同シール部材６８の外周面よりもプランジャ４０寄りにそれぞれ位置している。
【００３１】
ポンプハウジング６２が取付け孔６１に挿入された状態で、ポンプハウジング６２における第３円筒部６２ｄの外面と、取付け孔６１における第２孔部６１ｂの内面とで、内、外周を規定される環状の吸入室６６がポンプハウジング６２の外面および取付け孔６１の内面間に形成され、取付け孔６１の軸線方向に沿う前記吸入室６６の両端をシールするために、ポンプハウジング６２における第２円筒部６２ｃの外面には第２孔部６１ｂの内面に弾発的に接触する環状のシール部材６７が装着され、ポンプハウジング６２における第４円筒部６２ｅの外面には第３孔部６１ｃの内面に弾発的に接触する環状のシール部材６８が装着される。而して吸入室６６は第１リザーバ８₁に連通されている。
【００３２】
プランジャ４０は、一端側を開放するとともに他端側を閉じた有底円筒状に形成されてポンプハウジング６２に摺動可能に嵌合されており、ポンプハウジング６２における端壁６２ａと、プランジャ４０の一端との間にはポンプ室６９が形成される。
【００３３】
プランジャ４０の外面およびポンプハウジング６２の内面間には、ポンプハウジング６２における第３円筒部６２ｄに設けられた連通孔７１を介して吸入室６６に通じる環状室７０が形成されており、プランジャ４０の軸線方向に沿う前記環状室７０の両端をシールするためのシール部材７２，７３が、ポンプハウジング６２の内面に弾発的に摺接するようにしてプランジャ４０の外面に装着される。またプランジャ４０には、前記環状室７０をプランジャ４０内に連通せしめる複数の連通孔７４，７４…が設けられる。
【００３４】
ポンプ室６９内において、ポンプハウジング６２の端壁６２ａとプランジャ４０の一端との間にはコイル状の戻しばね７９が縮設されており、この戻しばね７９のばね力によりプランジャ４０はポンプ室６９の容積を増大する方向、すなわちプランジャ４０の他端をポンプハウジング６２の他端から突出せしめてボールベアリング４６の外輪外面に常時摺接せしめる方向に付勢される。
【００３５】
吸入弁１０₁は、プランジャ４０の一端に設けられるものであり、プランジャ４０の一端開口部に設けられる弁座８０と、該弁座８０に着座することを可能としてポンプ室６９に収納される球状の弁体８１と、該弁体８１を弁座８０に着座せしめる方向のばね力を発揮してポンプハウジング６２の端壁６２ａおよび弁体８１間に設けられるばね８２とで構成され、ばね８２のばね力は戻しばね７９のばね力よりも小さく設定される。
【００３６】
吐出弁１３₁は、ポンプハウジング６２の一端に設けられるものであり、ポンプ室６９に通じるようにして端壁６２ａの中央部に設けられる吐出孔８３と、該吐出孔８３を中央部に臨ませて端壁６２ａの外面側に形成される弁座８４と、端壁６２ａとの間に弁室８５を形成するようにしてポンプハウジング６２の一端にかしめ結合される弁ハウジング８６と、弁座８４に着座可能として弁室８５内に収納される球状の弁体８７と、弁体８７を弁座８４に着座せしめるばね力を発揮して弁ハウジング８６および弁体８７間に設けられるばね８８とで構成されている。
【００３７】
プラグ６３は、外端を閉じた有底円筒状に形成されており、取付け孔６１の外端部すなわち第１孔部６１ａに嵌合され、プラグ６３とポンプハウジング６２の一端との間には吐出弁１３₁を収納せしめる吐出室９３が形成される。しかも吐出弁１３₁の弁ハウジング８６には、弁室８５を吐出室９３に連通せしめる連通孔９４が設けられる。
【００３８】
プラグ６３の外面には、吐出室９３および外部間をシールする環状のシール部材９５が、取付け孔６１における第１孔部６１ａの内面に弾発的に接触するようにして装着される。すなわちプラグ６３は、取付け孔６１の外端部に液密にかつ挿脱可能に嵌合されることになる。
【００３９】
プラグ６３よりも外方で取付け孔６１における第１孔部６１ａの内面には、止め輪９６が着脱可能に装着されており、この止め輪９６がプラグ６３に外方側から係合することによりプラグ６３の取付け孔６１からの離脱が阻止される。
【００４０】
ばね６４は、プラグ６３およびポンプハウジング６２を相互に離反する方向のばね力を発揮して吐出室９３に収納されるものであり、このばね６４のばね力により、ポンプハウジング６２がストッパ６５に押付けられてハウジング２０に実質的に固定されることになり、プラグ６５が止め輪９６に押付けられてハウジング２０に実質的に固定されることになる。
【００４１】
吐出室９３は、第１ダンパ１４₁に通じるとともに第１オリフィス１５₁を介して第１出力液圧路２₁に通じるものであり、ハウジング２０には、吐出室９３を第１ダンパ１４₁に通じさせる連通路９７と、吐出室９３を第１オリフィス１５₁に通じさせる連通路９８とが設けられる。
【００４２】
このような第１液圧ポンプ１１₁では、電動モータ１２の作動によって出力軸４２が回転するのに応じて偏心軸部４２ａを介してボールベアリング４６に偏心運動が与えられることにより、プランジャ４０がポンプハウジング６２内で往復駆動され、吸入室６６およびポンプ室６９間の連通・遮断がポンプ室６９の減・増圧に応じて吸入弁１０₁により切換えられ、ポンプ室６９および吐出室９３間の連通・遮断がポンプ室６９の増・減圧に応じて吐出弁１３₁により切換えられることになる。
【００４３】
第２液圧ポンプ１１₂は、上記第１液圧ポンプ１１₁と基本的に同一の構成を有するものであり、電動モータ１２における出力軸４２の軸線に関して第１液圧ポンプ１１₁と対称に配置される。
【００４４】
カバー２１は、前記第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄におけるソレノイド部５ａ…、前記第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄におけるソレノイド部６ｂ…を収納するとともに、第１および第２リザーバ８₁，８₂における受け部材２９…ならびに第１および第２ダンパ１４₁，１４₂における受け部材３６…を臨ませる収納室４８をハウジング２０との間に形成するようにして、複数のねじ部材４９…によりハウジング２０の一面２０ａに締結される。而してカバー２１のハウジング２０側端縁には、該ハウジング２０の一面２０ａに弾発的に接触する無端状のシール部材５９が装着される。
【００４５】
カバー２１内の中間部には、第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄の各ソレノイド部５ｂ…および第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄の各ソレノイド部６ｂ…を嵌合、支持する支持部５０が設けられ、該支持部５０には、該支持部５０で収納室４８を区画することがないように複数の開口部５２…が形成される。
【００４６】
電子制御ユニット１６は、電気回路がプリントされる基板５３に半導体チップ５４等が搭載されて成るものであり、カバー２１内のハウジング２０とは反対側で基板５３が前記支持部５０に締結される。しかも前記支持部５０には複数の導電性金属製のバスバー５１…が埋設されており、これらのバスバー５１…により、第１〜第４常開型電磁弁５₁〜５₄の各ソレノイド部５ｂ…および第１〜第４常閉型電磁弁６₁〜６₄の各ソレノイド部６ｂ…が、電子制御ユニット１６に接続される。
【００４７】
カバー２１には、ハウジング２０から側方にはみだす突出部２１ａが一体に形成されており、該突出部２１ａには、雄型であるカバー側コネクタ５５が設けられる。
【００４８】
このカバー側コネクタ５５は、カバー２１の前記突出部２１ａと一体にして箱形に形成されるコネクタハウジング５６と、コネクタハウジング５６の内部に収容、支持される複数本のコネクタ端子５７…とで構成されるものであり、コネクタ端子５７…は電子制御ユニット１６およびバスバー５１…を介して各ソレノイド部５ｂ…，６ｂ…に接続され、また電子制御ユニット１６及び図示しない導電体を介して電動モータ１２に接続される。
【００４９】
カバー２１に連設されたカバー側コネクタ５５には、複数の外部導線７５，７５…の端部に共通に設けられる外部導線側コネクタ７６のコネクタハウジング７７が着脱可能に接続され、外部導線７５，７５…に個別に連なってコネクタハウジング７７内に設けられるコネクタ端子（図示せず）が前記カバー側コネクタ５５のコネクタ端子５７…に嵌合、接続される。
【００５０】
図２および図３に注目して、車体フレーム８８には、ハウジング２０の下面に対向する支持板部８９ａと、該支持板部８９ａの両端に直角に連設されてハウジング２０の両側面に対向する一対の支持板部８９ｂ，８９ｂとを備えるブラケット８９が固定される。
【００５１】
一方、ハウジング２０の上部両側には取付け突部１０２，１０２が一体に突設されており、両取付け突部１０２，１０２が、ブラケット８９における支持板部８９ｂ，８９ｂの上部にマウント手段９１，９１を介して取付けられる。
【００５２】
マウント手段９１は、ほぼ水平に延びる軸線を有して支持板部８９ｂ上に支持されるマウントボルト１０３と、該マウントボルト１０３の一部を嵌入せしめる円筒状のマウントラバー１０４とを備えるものであり、取付け突部１０２には、前記マウントラバー１０４を嵌合せしめる有底の取付け穴１０５が設けられる。
【００５３】
マウントボルト１０３は、ねじ軸部１０３ａと、該ねじ軸部１０３ａに同軸にかつ一体に連設される嵌入軸部１０３ｂと、ねじ軸部１０３ａおよび嵌入軸部１０３ｂの連設部から半径方向外方に張出す鍔部１０３ｃとを一体に備えるものである。一方、支持板部８９ｂの上部には、上方に開口したスリット１０６が設けられており、ねじ軸部１０３ａの鍔部１０３ｃ寄りの部分が該スリット１０６に上方から差し込まれる。而してねじ軸部１０３ａにはナット１０７が螺合され、このナット１０７と前記鍔部１０３ｃとの間に支持板部８９ｂが挟まれることにより、マウントボルト１０３が支持板部８９ｂに固定的に支持されることになる。
【００５４】
またハウジング２０の下部は、ブラケット８９における支持板部８９ａにマウント手段９０を介して取付けられるものであり、このマウント手段９０は、ハウジング２０の下部に嵌合されるマウントラバー（図示せず）が、支持板部８９ａに固定されて成るものである。
【００５５】
次にこの実施例の作用について説明すると、第１および第２液圧ポンプ１１₁，１１₂において、ポンプハウジング６２は、吸入室６６の両端をシールする一対のシール部材６７，６８が外面に装着された状態で取付け孔６１に挿入され、取付け孔６１の外端部に液密にかつ挿脱可能に嵌合されるプラグ６３と前記ポンプハウジング６２との間にはプラグ６３およびポンプハウジング６２を相互に離反させる方向のばね力を発揮するばね６４が設けられ、取付け孔６１の内面には、ポンプハウジング６２に当接してポンプハウジング６２の軸方向内方側への移動端を規制するストッパ６５が設けられ、取付け孔６１の外端部内面には、プラグ６３に軸方向外方側から係合して該プラグ６３の取付け孔６１からの離脱を阻止する止め輪９６が着脱可能に装着されている。
【００５６】
したがって、ばね６４が発揮するばね力により、ポンプハウジング６２はストッパ６５に押付けられてハウジング２０に実質的に固定され、プラグ６３は止め輪９６に押付けられてハウジング２０に実質的に固定されることになる。このため液圧ポンプ１１₁，１１₂をハウジング２０に組付けるにあたっては、ポンプハウジング６２、ばね６４およびプラグ６３をこの順で取付け孔６１に軸方向外方側から挿入し、最後に止め輪９６を取付け孔６１の外端部内面に装着すればよく、止め輪９６を外せば、プラグ６３、ばね６４およびポンプハウジング６２を取付け孔６１から離脱させることができ、液圧ポンプ１１₁，１１₂のハウジング２０への組付け、取外しを容易に行なうことができる。
【００５７】
しかもポンプハウジング６２は、取付け孔６１に軸方向外方側から挿入するだけでよいので、ポンプハウジング６２の外面に装着されている一対のシール部材６７，６８に無理な力が加わることを回避して、吸入室６６の両端を両シール部材６７，６８で確実にシールすることができ、ポンプハウジング６２を圧入するものにくらべてポンプハウジング６２すなわち液圧ポンプ１１₁，１１₂の小型化が可能となる。
【００５８】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００５９】
たとえば上記実施例では、車両用ブレーキ液圧制御装置で用いられる液圧ポンプ１１₁，１１₂に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、そのような車両用ブレーキ液圧制御装置の液圧ポンプ１１₁，１１₂に限定されず、液圧ポンプとして広く適用可能である。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、液圧ポンプのハウジングへの組付け、取外しを容易に行なうことができ、吸入室の両端を両シール部材で確実にシールすることができ、ポンプハウジングすなわち液圧ポンプを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用車両のブレーキ装置のブレーキ液圧回路図である。
【図２】ブレーキ液圧制御装置の側面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】図２の４矢視図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】液圧ポンプの拡大断面図である。
【符号の説明】
１０₁，１０₂・・・吸入弁
１１₁，１１₂・・・液圧ポンプ
１２・・・アクチュエータとしての電動モータ
１３₁，１３₂・・・吐出弁
２０・・・ハウジング
４０・・・プランジャ
４２・・・出力軸
４２ａ・・偏心軸部
４４・・・ベアリング
４６・・・駆動部材としてのボールベアリング
６１・・・取付け孔
６２・・・ポンプハウジング
６２ａ・・・端壁
６２ｇ・・・環状段部
６３・・・プラグ
６４・・・ばね
６５・・・ストッパ
６６・・・吸入室
６７，６８・・・シール部材
６９・・・ポンプ室
９３・・・吐出室
９６・・・止め輪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a hydraulic pump used in a brake hydraulic pressure control device for a vehicle, in particular, a pump housing that is inserted and fixed from an axially outer side into a mounting hole provided in the housing, and is slidable in the pump housing A plunger that is fitted to the pump housing, a plug that closes the outer end of the mounting hole so as to form a discharge chamber between the pump housing, and a communication between the pump chamber and the discharge chamber formed between the pump housing and the plunger. The present invention relates to a hydraulic pump comprising a discharge valve for switching shutoff, a suction chamber formed between an inner surface of a mounting hole and an outer surface of a pump housing, and a suction valve for switching communication / shutoff between the pump chambers.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, such hydraulic pumps are already known from, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-291111 and 10-47256.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  In the hydraulic pump disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-291111, the pump housing is press-fitted into the mounting hole of the housing. For this reason, when assembling the hydraulic pump to the housing, a jig for press-fitting must be prepared, so that the assembling work is complicated. Since it is necessary to press-fit, skill is required, and the accuracy is required even in automatic assembly. Moreover, in order to apply the jig to the pump housing, a contact surface having a certain area or more must be secured on the pump housing, so that the pump housing, that is, the hydraulic pump must be increased in diameter. Furthermore, once the pump housing is assembled to the housing, the pump housing cannot be removed from the housing, so it is not only impossible to reattach when an assembly error occurs, but the pump housing can be removed during maintenance, It is also impossible to disassemble and reuse the hydraulic pump.
[0004]
  On the other hand, in the hydraulic pump disclosed in the above Japanese Patent Laid-Open No. 10-47256, the pump housing is screwed into the mounting hole, and the retaining hole prevents the detachment from the mounting hole. Since the spring is provided between the plug fitted to the pump and the pump housing, the pump housing can be assembled without being a skilled worker, and the pump housing can be prevented from increasing in diameter, Although the pump housing can be removed, a tool for screwing the pump housing is required. Moreover, since the pump housing is screwed into the mounting hole from the outside in the axial direction, the pump housing is mounted on the outer surface of the pump housing to seal the annular suction chamber formed between the outer surface of the pump housing and the inner surface of the mounting hole. A twisting force is applied to the annular sealing member, and the sealing by the sealing member may be incomplete.
[0005]
  The present invention has been made in view of such circumstances. The pump housing can be reduced in size, and can be easily assembled and removed from the housing of the pump housing. It is an object of the present invention to provide a hydraulic pump that can reliably perform the sealing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention has an inner surface of a mounting hole provided in a housing and a cylindrical shape having an end wall at one end, and is inserted and fixed to the mounting hole from the axially outer side. An annular suction chamber is formed between the outer surface of the pump housing andThatA pump chamber is formed between one end of the plunger slidably fitted to the pump housing and the end wall, and formed between a plug for closing the axial outer end of the mounting hole and the end wall of the pump housing. Communication / blocking between the discharge chamber and the pump chamberSaidA discharge valve that switches according to the increase / decrease of the pump chamber is provided at one end of the pump housing, and a suction valve that switches communication / blockage between the suction chamber and the pump chamber according to a decrease / increase in pressure of the pump chamber. An actuator provided at one end of the plunger;Attached to the eccentric shaft provided on the output shaftA drive member protrudes from the other end of the pump housingSaidInterlocked and connected to the other end of the plungerA pair of annular sealing members for sealing both ends of the suction chamber along the axis of the mounting hole are mounted on the outer surface of the pump housing.In the hydraulic pumpOn the outer periphery of the other end of the pump housing, an annular step is formed that is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the seal member near the other end of the pump housing and opened to the other end of the pump housing. And engaging the annular stepped portionA stopper that regulates the moving end of the pump housingOn the inner surface of the mounting holeProvided between the one end of the pump housing and a plug that is liquid-tightly and removably fitted to the outer end of the mounting hole.TheyA spring that exerts a spring force in a direction that separates the plug and the pump housing from each other is provided, and an inner surface of the outer end portion of the mounting hole is engaged with the plug from the axially outer side, thereby mounting the plug. Removable retaining ring is installed to prevent detachment from theThe outer peripheral surface of one bearing that rotatably supports the output shaft on the housing is closer to the seal member than the other end surface of the pump housing, and the end surface on the drive member side of the bearing is the outer periphery of the seal member Located closer to the plunger than the surfaceIt is characterized by that.
[0007]
  According to this configuration, the pump housing is pressed against the stopper and substantially fixed to the housing by the spring force exerted between the pump housing and the plug, and the plug is pressed against the retaining ring and substantially fixed to the housing. It will be fixed to. When assembling the hydraulic pump to the housing, insert the pump housing, spring and plug into the mounting hole in this order from the outside in the axial direction, and finally attach the retaining ring to the inner surface of the outer end of the mounting hole. If the retaining ring is removed, the plug, spring and pump housing can be detached from the mounting hole, and the hydraulic pump housing can be easily assembled and removed. In addition, since the pump housing only needs to be inserted into the mounting hole from the axially outer side, it is possible to avoid applying excessive force to the pair of seal members mounted on the outer surface of the pump housing and Can be reliably sealed with both the sealing members, and the pump housing, that is, the hydraulic pump can be downsized as compared with the case where the pump housing is press-fitted.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
  1 to 8 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a brake hydraulic circuit diagram of a brake device for a passenger vehicle, FIG. 2 is a side view of the brake hydraulic pressure control device, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along the line 6-6 in FIG. 4, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line 7 in FIG. FIG. 8 is a sectional view taken along line -7, and FIG.
[0009]
  First, in FIG. 1, a tandem master cylinder M includes first and second output ports 1 that generate brake fluid pressure in accordance with a pedaling force applied to a brake pedal P by a vehicle driver.₁, 1₂With left front wheel brake B₁, Right rear wheel brake B₂, Right front wheel brake B_ThreeAnd left rear wheel brake B_FourAnd the first and second output ports 1₁, 1₂First and second output hydraulic pressure paths 2 individually connected to each other₁, 2₂The brake fluid pressure control device 3 is provided between the brake fluid pressure control device 3 and the right and left rear wheel brake B.₂, B_FourIn between, the first and second proportional pressure reducing valves 4₁, 4₂Are interposed.
[0010]
  Brake fluid pressure control device 3 is a front left wheel brake B₁, Right rear wheel brake B₂, Right front wheel brake B_ThreeAnd left rear wheel brake B_FourThe first, second, third and fourth normally open solenoid valves 5 individually corresponding to₁~ 5_FourAnd each normally open solenoid valve 5₁~ 5_FourFirst, second, third and fourth check valves 7 connected in parallel to each other₁~ 7_FourAnd each wheel brake B₁~ B_Four1st, 2nd, 3rd and 4th normally closed solenoid valves 6 corresponding individually to₁~ 6_FourAnd first and second output hydraulic pressure paths 2₁, 2₂First and second reservoirs 8 individually corresponding to each₁, 8₂And the first and second reservoirs 8₁, 8₂Intake valve 10₁, 10₂Plunger-type first and second hydraulic pumps 11 connected to each other₁, 11₂And both hydraulic pumps 11₁, 11₂Electric motor 12 as one common actuator for driving the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂Discharge valve 13₁, 13₂First and second dampers 14 connected via₁, 14₂And the first and second output hydraulic pressure paths 2₁, 2₂And the first and second dampers 14₁, 14₂The first and second orifices 15 respectively interposed between the first and second orifices 15₁, 15₂And each normally open solenoid valve 5₁~ 5_FourEach normally closed solenoid valve 6₁~ 6_FourAnd an electronic control unit 16 that controls the operation of the electric motor 12.
[0011]
  First normally open solenoid valve 5₁Is the first output hydraulic pressure path 2₁And front left wheel brake B₁The second normally open solenoid valve 5 provided between₂Is the first output hydraulic pressure path 2₁And the first proportional pressure reducing valve 4₁3rd normally open type solenoid valve 5 provided between_ThreeIs the second output hydraulic path 2₂And right front wheel brake B_Three4th normally open type solenoid valve 5 provided between_FourIs the second output hydraulic path 2₂And the second proportional pressure reducing valve 4₂Between.
[0012]
  The first to fourth check valves 7₁~ 7_FourIs the corresponding wheel brake B₁~ B_FourEach normally open solenoid valve 5 so as to allow the flow of brake fluid from the engine to the master cylinder M.₁~ 5_FourConnected in parallel.
[0013]
  First normally closed solenoid valve 6₁Is the front left wheel brake B₁And the first reservoir 8₁The second normally closed solenoid valve 6 provided in between₂Is the first proportional pressure reducing valve 4₁And the first reservoir 8₁A third normally closed solenoid valve 6 provided in between_ThreeIs the right front wheel brake B_ThreeAnd the second reservoir 8₂A fourth normally closed solenoid valve 6 provided in between_FourIs the second proportional pressure reducing valve 4₂And the second reservoir 8₂Between.
[0014]
  By the way, the first normally open solenoid valve 5₁And the first normally closed solenoid valve 6₁Cooperate with the first control valve means V₁The second normally open solenoid valve 5₂And the second normally closed solenoid valve 6₂Cooperate with the second control valve means V₂And a third normally open solenoid valve 5_ThreeAnd the third normally closed solenoid valve 6_ThreeCooperates with the third control valve means V_ThreeAnd a fourth normally open solenoid valve 5_FourAnd the fourth normally closed solenoid valve 6_FourCooperates with the fourth control valve means V_FourConfigure.
[0015]
  Such control valve means V₁~ V_FourThe electronic control unit 16 controls the master cylinder M and the wheel brake B during normal braking where each wheel is not likely to lock.₁~ B_FourWheel brake B₁~ B_FourAnd reservoir 8₁, 8₂It is controlled so as to cut off the gap. That is, each normally open solenoid valve 5₁~ 5_FourIs demagnetized and opened, and each normally closed solenoid valve 6₁~ 6_FourIs demagnetized and closed, and the first output port 1 of the master cylinder M₁The brake hydraulic pressure output from the first normally open solenoid valve 5₁Through left front wheel brake B₁And the second normally open solenoid valve 5₂And the first proportional pressure reducing valve 4₁Via right rear wheel brake B₂Act on. The second output port 1 of the master cylinder M₂The brake fluid pressure output from the third normally open solenoid valve 5_ThreeThrough right front wheel brake B_ThreeAnd the fourth normally open solenoid valve 5_FourAnd the second proportional pressure reducing valve 4₂Through left rear wheel brake B_FourAct on.
[0016]
  When the wheel is about to enter the locked state during braking, each control valve means V₁~ V_FourThe control valve means corresponding to the wheel that is about to enter the locked state is controlled by the electronic control unit 16 by the master cylinder M and the wheel brake B.₁~ B_FourWheel brake B₁~ B_FourAnd reservoir 8₁, 8₂It is controlled to communicate with each other. That is, the first to fourth normally open solenoid valves 5₁~ 5_FourThe normally open solenoid valve corresponding to the wheel that is about to enter the locked state is excited and closed, and the first to fourth normally closed solenoid valves 6 are closed.₁~ 6_FourOf these, the normally closed solenoid valve corresponding to the wheel is excited and opened. As a result, a part of the brake fluid pressure of the wheel that is about to enter the locked state is transferred to the first reservoir 8.₁Or the second reservoir 8₂The brake fluid pressure of the wheel that has been absorbed by the vehicle and is about to enter the locked state is reduced.
[0017]
  When the brake fluid pressure is kept constant, each control valve means V₁~ V_FourThe wheel brake B is controlled by the electronic control unit 16.₁~ B_FourMaster cylinder M and reservoir 8₁, 8₂It is controlled to be in a state of being cut off from. That is, the normally open solenoid valve 5₁~ 5_FourIs excited and closed, and the normally closed solenoid valve 6₁~ 6_FourWill be demagnetized and closed. When the brake fluid pressure is further increased, the normally open solenoid valve 5₁~ 5_FourIs demagnetized and opened, and the normally closed solenoid valve 6₁~ 6_FourMay be demagnetized and closed.
[0018]
  Thus, each control valve means V₁~ V_FourIs controlled by the electronic control unit 16 so that braking can be efficiently performed without locking the wheels.
[0019]
  Meanwhile, the electric motor 12 is operated by the electronic control unit 16 during the antilock brake control as described above. As the electric motor 12 operates, the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂Is driven, the first and second reservoirs 8₁, 8₂The brake fluid absorbed by the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂And then the first and second dampers 14₁, 14₂The first and second orifices 15 are discharged to the side.₁, 15₂1st and 2nd output hydraulic pressure paths 2₁, 2₂To reflux. By such a recirculation of the brake fluid, the first and second reservoirs 8₁, 8₂It is possible to prevent an increase in the depression amount of the brake pedal P due to the absorption of the brake fluid. Moreover, the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂The pulsation of the discharge pressure of the first and second dampers 14₁, 14₂, And first and second orifices 15₁, 15₂Therefore, the operation feeling of the brake pedal P is not hindered by the reflux.
[0020]
  2 to 4, the brake hydraulic pressure control device 3 includes a housing 20 formed in a block shape by, for example, an aluminum alloy, and the first to fourth normally open electromagnetic valves 5 are provided in the housing 20.₁~ 5_FourThose normally open solenoid valves 5₁~ 5_FourAnd control valve means V₁~ V_Four1st to 4th normally closed solenoid valve 6 constituting₁~ 6_Four,, 1st to 4th check valve 7₁~ 7_Four, First and second reservoirs 8₁, 8₂, First and second dampers 14₁, 14₂, First and second orifices 15₁, 15₂And the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂Is provided. A synthetic resin cover 21 is attached to one surface 20 a of the housing 20, and a motor case 22 of the electric motor 12 is attached to the other surface 20 b of the housing 20 on the side opposite to the cover 21.
[0021]
  Referring to FIGS. 5 to 7 together, the first to fourth normally open solenoid valves 5₁~ 5_FourThe solenoid part 5b is connected to the valve part 5a, and each valve part 5a is formed in four mounting holes 23 provided in the upper part of the housing 20 so as to open to one surface 20a of the housing 20. Are accommodated, and each solenoid portion 5b projects from one surface 20a of the housing 20. The first to fourth normally closed solenoid valves 6₁~ 6_FourThe solenoid part 6b is connected to the valve part 6a, and each valve part 6a is formed in four mounting holes 24 provided in the upper part of the housing 20 so as to open to one surface 20a of the housing 20. Are accommodated, and each solenoid portion 6b projects from one surface 20a of the housing 20. Moreover, the mounting holes 23 are provided in the housing 20 side by side in the horizontal direction, whereas the mounting holes 24 are provided in the housing 20 side by side in the horizontal direction below the mounting holes 23. -4th normally open type solenoid valve 5₁~ 5_FourAnd the first to fourth normally closed solenoid valves 6₁~ 6_FourAre mounted on the housing 20 in parallel vertically.
[0022]
  First reservoir 8₁Control valve means V₁, V₂At a position corresponding to the second reservoir 8.₂Control valve means V_Three, V_FourIs disposed in the lower part of the housing 20 at a position corresponding to the above. Thus, both reservoirs 8₁, 8₂As shown in FIG. 5, a reservoir chamber 27 is formed between a bottomed reservoir hole 26 provided in the housing 20 so as to open on one surface 20a of the housing 20 and a closed end of the reservoir hole 26. The bottomed cylindrical piston 28 slidably fitted into the reservoir hole 26, the receiving member 29 fitted to the open end of the reservoir hole 26, and the reservoir member 26 from the reservoir hole 26. The retaining ring 30 is attached to the opening edge of the reservoir hole 26 so as to prevent the withdrawal, and the reservoir spring 31 is contracted between the receiving member 29 and the piston 28. 8₁, 8₂Reservoir chambers 27 are first and second hydraulic pumps 11.₁, 11₂Connected to.
[0023]
  First damper 14₁Control valve means V₁, V₂And the first reservoir 8₁The second damper 14 is disposed in the housing 20 at a position corresponding to the gap therebetween.₂Control valve means V_Three, V_FourAnd the second reservoir 8₂It arrange | positions in the housing 20 in the position corresponding to between.
[0024]
  Both dampers 14₁, 14₂Is slidably fitted into a bottomed damper hole 33 provided in the housing 20 so as to open to one surface 20a of the housing 20 to form a damper chamber 34 between the closed end of the damper hole 33. A piston 35, a receiving member 36 fitted to the opening end of the damper hole 33, and a stopper attached to the opening edge of the damper hole 33 so as to prevent the receiving member 36 from coming out of the damper hole 33. Each of the dampers 14 includes a ring 37 and one or a plurality of disc springs 38 provided between the receiving member 36 and the piston 35.₁, 14₂The damper chamber 34 of the first and second hydraulic pumps 11₁, 11₂Connected to.
[0025]
  The motor case 22 of the electric motor 12 includes a bottomed cylindrical case body 22a and a lid body 22b disposed so as to close the open end of the case body 22a. The case body 22a and the lid body 22b Are fastened to the other surface 20b of the housing 20 by a plurality of screw members 41. The output shaft 42 of the electric motor 12 rotatably passes through the lid body 22b and extends into a concave portion 43 provided in the housing 20, and includes a ball bearing 44 held by the lid body 22b, and a concave portion 43. It is supported by a ball bearing 45 held at the inner end of the bearing. Moreover, the output shaft 42 is provided with an eccentric shaft portion 42a at an intermediate portion located between the bearings 44 and 45, and a ball bearing 46 as a driving member is mounted on the outer periphery of the eccentric shaft portion 42a.
[0026]
  First and second hydraulic pumps 11₁, 11₂Are the first to fourth normally closed solenoid valves 6₁~ 6_FourAnd the first and second reservoirs 8₁, 8₂Between the first to fourth normally closed solenoid valves 6₁~ 6_FourAre arranged in the housing 20 with a coaxial operating axis that is perpendicular to the output shaft 42 of the electric motor 12 and along the arrangement direction of the electric motor 12.
[0027]
  In FIG. 8, the first hydraulic pump 11₁The pump housing 62 is inserted and fixed in the mounting hole 61 provided in the housing 20 from the axially outer side, the plunger 40 is slidably fitted in the pump housing 62, and the outside of the mounting hole 61. A plug 63 for closing the end; and a spring 64 provided between the pump housing 62 and the plug 63.₁And discharge valve 13₁Is the hydraulic pump 11₁Built in.
[0028]
  The housing 20 is provided with a mounting hole 61 extending in a direction perpendicular to the axis of the electric motor 12 between the outer surface of the housing 20 and the recess 43, and the mounting hole 61 extends from the outer end side to the inner end side. The first hole 61a having an outer end opened on the outer surface of the housing 20 and a second hole having a smaller diameter than the first hole 61a and the outer end coaxially connected to the inner end of the first hole 61a. A hole 61b, a third hole 61c having a smaller diameter than the second hole 61b, an outer end coaxially connected to the inner end of the second hole 61b, and a third hole having a smaller diameter than the third hole 61c. The inner end of the portion 61 c is configured by a fourth hole 61 d whose outer end is coaxially connected, and the inner end of the fourth hole 61 d is opened on the inner surface of the recess 43. Moreover, an annular stepped portion facing the axially outer side of the mounting hole 61 is formed as a stopper 65 between the third and fourth holes 61c and 61d, and this stopper 65 is axially disposed in the mounting hole 61. It fulfills the function of regulating the axially inner end of the pump housing 62 inserted from the outside.
[0029]
  The pump housing 62 is formed in a stepped cylindrical shape having an end wall 62a at one end, and is inserted into the mounting hole 61 from the axially outer side. That is, the pump housing 62 is formed in a smaller diameter than the first hole 61a of the mounting hole 61 and is disposed at a portion corresponding to the first hole 61a, and one end is continuously provided on the outer periphery of the end wall 62a. A cylindrical portion 62b and a second cylinder that has a larger diameter than the first cylindrical portion 62a, one end of which is coaxially connected to the other end of the first cylindrical portion 62b and fitted into the second hole portion 61b of the mounting hole 61 A third cylindrical portion 62d that is smaller in diameter than the second hole portion 61b of the mounting hole 61 and is coaxially connected to the other end of the second cylindrical portion 62c; and a larger diameter than the third cylindrical portion 62d. A fourth cylindrical portion 62e that is coaxially connected to the other end of the third cylindrical portion 62d and fitted in the third hole 61c of the mounting hole 61, and has a smaller diameter than the fourth cylindrical portion 62e. One end is coaxial with the other end of the fourth cylindrical portion 62e Made integrally provided with a fifth cylindrical portion 62f to be fitted in the fourth hole portion 61d of the mounting hole 61 with.
[0030]
  MoreoverThe other end of the pump housing 62, that is,In the pump housing 62, between the fourth and fifth cylindrical portions 62e, 62f, Which is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the seal member 68 described later.Annular facing the inward side along the axis of the mounting hole 61StepsA portion 62g is formed, and the stepped portion 62g abuts on a stopper 65 formed on the inner surface of the mounting hole 61, thereby restricting the inward movement end of the pump housing 62 along the axis of the mounting hole 61. Will be.As shown in FIG. 8, the annular step 62g is adjacent to and opposed to the outer peripheral corner of one bearing 44 that rotatably supports the output shaft 42 on the housing 20, with the stopper 65 interposed therebetween. The outer peripheral surface of the bearing 44 is closer to the seal member 68 than the other end surface (the end surface on the output shaft 42 side) of the pump housing 62, and the end surface on the ball bearing 46 side of the bearing 44 is from the outer peripheral surface of the seal member 68. Are also located closer to the plunger 40.
[0031]
  In a state where the pump housing 62 is inserted into the mounting hole 61, an annular shape whose inner and outer periphery is defined by the outer surface of the third cylindrical portion 62 d of the pump housing 62 and the inner surface of the second hole portion 61 b of the mounting hole 61 is defined. A suction chamber 66 is formed between the outer surface of the pump housing 62 and the inner surface of the mounting hole 61. In order to seal both ends of the suction chamber 66 along the axial direction of the mounting hole 61, the second cylindrical portion 62 c of the pump housing 62 is formed. An annular seal member 67 that elastically contacts the inner surface of the second hole 61b is attached to the outer surface, and the outer surface of the fourth cylindrical portion 62e in the pump housing 62 is elastically applied to the inner surface of the third hole 61c. An annular seal member 68 that comes into contact with is attached. Thus, the suction chamber 66 has the first reservoir 8.₁It is communicated to.
[0032]
  The plunger 40 is formed in a bottomed cylindrical shape with one end side opened and the other end side closed, and is slidably fitted to the pump housing 62. The end wall 62a of the pump housing 62 and the plunger 40 A pump chamber 69 is formed between one end.
[0033]
  An annular chamber 70 is formed between the outer surface of the plunger 40 and the inner surface of the pump housing 62, and communicates with the suction chamber 66 through a communication hole 71 provided in the third cylindrical portion 62 d of the pump housing 62. Seal members 72 and 73 for sealing both ends of the annular chamber 70 along the axial direction are mounted on the outer surface of the plunger 40 so as to elastically slide in contact with the inner surface of the pump housing 62. In addition, the plunger 40 is provided with a plurality of communication holes 74, 74... That allow the annular chamber 70 to communicate with the plunger 40.
[0034]
  In the pump chamber 69, a coiled return spring 79 is contracted between the end wall 62 a of the pump housing 62 and one end of the plunger 40, and the plunger 40 causes the pump chamber 69 to be compressed by the spring force of the return spring 79. The other end of the plunger 40 is protruded from the other end of the pump housing 62 and is urged in a direction in which it is always in sliding contact with the outer surface of the outer ring of the ball bearing 46.
[0035]
  Suction valve 10₁Is provided at one end of the plunger 40, a valve seat 80 provided at one end opening of the plunger 40, and a spherical valve body 81 that can be seated on the valve seat 80 and is accommodated in the pump chamber 69. And a spring 82 provided between the end wall 62a of the pump housing 62 and the valve body 81 by exerting a spring force in a direction in which the valve body 81 is seated on the valve seat 80, and the spring force of the spring 82 is returned. It is set smaller than the spring force of the spring 79.
[0036]
  Discharge valve 13₁Is provided at one end of the pump housing 62, and has a discharge hole 83 provided at the center of the end wall 62 a so as to communicate with the pump chamber 69, and the end wall 62 a with the discharge hole 83 facing the center. The valve seat 86 formed on the outer surface side of the pump housing 62 and a valve housing 86 that is caulked and coupled to one end of the pump housing 62 so as to form a valve chamber 85 between the end wall 62a and the valve seat 84 can be seated. A spherical valve body 87 housed in the valve chamber 85 and a spring 88 provided between the valve housing 86 and the valve body 87 by exerting a spring force for seating the valve body 87 on the valve seat 84 are configured. .
[0037]
  The plug 63 is formed in a bottomed cylindrical shape with the outer end closed, and is fitted into the outer end portion of the mounting hole 61, that is, the first hole portion 61 a, and between the plug 63 and one end of the pump housing 62. Discharge valve 13₁Is formed. Moreover, the discharge valve 13₁The valve housing 86 is provided with a communication hole 94 that allows the valve chamber 85 to communicate with the discharge chamber 93.
[0038]
  An annular seal member 95 that seals between the discharge chamber 93 and the outside is mounted on the outer surface of the plug 63 so as to elastically contact the inner surface of the first hole 61 a in the mounting hole 61. That is, the plug 63 is fitted to the outer end portion of the mounting hole 61 in a liquid-tight manner and detachable.
[0039]
  A retaining ring 96 is detachably attached to the inner surface of the first hole 61a of the mounting hole 61 outside the plug 63, and the retaining ring 96 is engaged with the plug 63 from the outside. The plug 63 is prevented from being detached from the mounting hole 61.
[0040]
  The spring 64 exerts a spring force in a direction that separates the plug 63 and the pump housing 62 from each other and is housed in the discharge chamber 93. The pump housing 62 is pressed against the stopper 65 by the spring force of the spring 64. As a result, the plug 65 is pressed against the retaining ring 96 and substantially fixed to the housing 20.
[0041]
  The discharge chamber 93 is connected to the first damper 14.₁To the first orifice 15₁Through the first output hydraulic pressure path 2₁The housing 20 has a discharge chamber 93 in the first damper 14.₁The communication passage 97 communicating with the first orifice 15 and the discharge chamber 93 are connected to the first orifice 15.₁A communication path 98 is provided to communicate with.
[0042]
  Such a first hydraulic pump 11₁Then, when the output shaft 42 is rotated by the operation of the electric motor 12, an eccentric motion is given to the ball bearing 46 via the eccentric shaft portion 42a, whereby the plunger 40 is driven to reciprocate in the pump housing 62, and the suction The communication / blocking between the chamber 66 and the pump chamber 69 is performed according to the decrease / increase in pressure of the pump chamber 69.₁The communication between the pump chamber 69 and the discharge chamber 93 is interrupted / released according to the increase / decrease of the pump chamber 69.₁It will be switched by.
[0043]
  Second hydraulic pump 11₂The first hydraulic pump 11₁And the first hydraulic pump 11 with respect to the axis of the output shaft 42 in the electric motor 12.₁Arranged symmetrically.
[0044]
  The cover 21 includes the first to fourth normally open solenoid valves 5.₁~ 5_FourIn the first to fourth normally closed solenoid valves 6.₁~ 6_FourIn which the first and second reservoirs 8 are housed.₁, 8₂And the first and second dampers 14 in₁, 14₂Are accommodated to one surface 20a of the housing 20 by a plurality of screw members 49... Thus, an endless seal member 59 that elastically contacts the one surface 20a of the housing 20 is attached to the edge of the cover 21 on the housing 20 side.
[0045]
  The middle part in the cover 21 includes first to fourth normally open solenoid valves 5.₁~ 5_FourAnd the first to fourth normally closed solenoid valves 6.₁~ 6_FourIs provided with a support portion 50 for fitting and supporting each of the solenoid portions 6b, and a plurality of openings 52 are formed in the support portion 50 so that the storage chamber 48 is not partitioned by the support portion 50. Is done.
[0046]
  The electronic control unit 16 is configured by mounting a semiconductor chip 54 or the like on a substrate 53 on which an electric circuit is printed, and the substrate 53 is fastened to the support portion 50 on the side opposite to the housing 20 in the cover 21. . Moreover, a plurality of conductive metal bus bars 51... Are embedded in the support portion 50, and the first to fourth normally open solenoid valves 5 are formed by these bus bars 51.₁~ 5_FourAnd the first to fourth normally closed solenoid valves 6.₁~ 6_FourAre connected to the electronic control unit 16.
[0047]
  The cover 21 is integrally formed with a protruding portion 21a that protrudes laterally from the housing 20, and the protruding portion 21a is provided with a male cover-side connector 55.
[0048]
  The cover-side connector 55 includes a connector housing 56 that is formed in a box shape integrally with the protruding portion 21 a of the cover 21, and a plurality of connector terminals 57 that are housed and supported in the connector housing 56. The connector terminals 57 are connected to the solenoid parts 5b, 6b, etc. via the electronic control unit 16 and the bus bar 51, and the electric motor 12 is connected to the electronic control unit 16 and a conductor (not shown). Connected to.
[0049]
  A connector housing 77 of an external conductor-side connector 76 provided in common at the ends of the plurality of external conductors 75, 75... Is detachably connected to the cover-side connector 55 connected to the cover 21. Connector terminals (not shown) provided in the connector housing 77 in series with the 75 are respectively fitted and connected to the connector terminals 57 of the cover-side connector 55.
[0050]
  2 and 3, the body frame 88 has a support plate portion 89 a that faces the lower surface of the housing 20, and is connected to both ends of the support plate portion 89 a at right angles to face both side surfaces of the housing 20. A bracket 89 including a pair of support plate portions 89b and 89b is fixed.
[0051]
  On the other hand, mounting protrusions 102, 102 are integrally projected on both sides of the upper portion of the housing 20, and both mounting protrusions 102, 102 are mounted on the upper portions of the support plate portions 89 b, 89 b of the bracket 89. It is attached via.
[0052]
  The mounting means 91 includes a mounting bolt 103 having an axis extending substantially horizontally and supported on the support plate portion 89b, and a cylindrical mounting rubber 104 into which a part of the mounting bolt 103 is fitted. The mounting protrusion 102 is provided with a bottomed mounting hole 105 into which the mount rubber 104 is fitted.
[0053]
  The mount bolt 103 includes a screw shaft portion 103a, a fitting shaft portion 103b that is coaxially and integrally connected to the screw shaft portion 103a, and a radially outward portion from the connecting portion of the screw shaft portion 103a and the fitting shaft portion 103b. And a flange portion 103c projecting from the bottom. On the other hand, a slit 106 opened upward is provided on the upper portion of the support plate portion 89b, and a portion of the screw shaft portion 103a near the flange portion 103c is inserted into the slit 106 from above. Thus, the nut 107 is screwed onto the screw shaft portion 103a, and the support plate portion 89b is sandwiched between the nut 107 and the flange portion 103c, so that the mount bolt 103 is fixed to the support plate portion 89b. Will be supported.
[0054]
  The lower portion of the housing 20 is attached to the support plate portion 89a of the bracket 89 via the mounting means 90. The mounting means 90 has a mounting rubber (not shown) fitted to the lower portion of the housing 20. These are fixed to the support plate portion 89a.
[0055]
  Next, the operation of this embodiment will be described. First and second hydraulic pumps 11₁, 11₂The pump housing 62 is inserted into the mounting hole 61 with a pair of seal members 67 and 68 sealing both ends of the suction chamber 66 attached to the outer surface, and is liquid-tightly inserted into the outer end of the mounting hole 61. Between the plug 63 and the pump housing 62 that are detachably fitted, a spring 64 that exerts a spring force in a direction that separates the plug 63 and the pump housing 62 from each other is provided. A stopper 65 is provided that contacts the pump housing 62 and restricts the axially inwardly moving end of the pump housing 62, and the plug 63 is connected to the inner surface of the outer end of the mounting hole 61 from the axially outer side. A retaining ring 96 that is engaged and prevents the plug 63 from being detached from the mounting hole 61 is detachably mounted.
[0056]
  Accordingly, the pump housing 62 is pressed against the stopper 65 and substantially fixed to the housing 20 by the spring force exerted by the spring 64, and the plug 63 is pressed to the retaining ring 96 and substantially fixed to the housing 20. become. For this reason, the hydraulic pump 11₁, 11₂Is assembled to the housing 20, the pump housing 62, the spring 64 and the plug 63 are inserted into the mounting hole 61 from the axially outer side in this order, and finally the retaining ring 96 is attached to the inner surface of the outer end of the mounting hole 61. The plug 63, the spring 64, and the pump housing 62 can be detached from the mounting hole 61 by removing the retaining ring 96, and the hydraulic pump 11₁, 11₂Can be easily assembled and removed from the housing 20.
[0057]
  In addition, since the pump housing 62 only needs to be inserted into the mounting hole 61 from the axially outer side, it is possible to avoid applying excessive force to the pair of seal members 67 and 68 mounted on the outer surface of the pump housing 62. Thus, both ends of the suction chamber 66 can be surely sealed with both the seal members 67 and 68, and the pump housing 62, that is, the hydraulic pump 11 can be compared with the one in which the pump housing 62 is press-fitted.₁, 11₂Can be reduced in size.
[0058]
  Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0059]
  For example, in the above embodiment, the hydraulic pump 11 used in the vehicle brake hydraulic pressure control device.₁, 11₂The present invention has been described with reference to the case where the present invention is applied.₁, 11₂It is not limited to this, but can be widely applied as a hydraulic pump.
[0060]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the assembly and removal of the hydraulic pump housing can be easily performed, and both ends of the suction chamber can be reliably sealed with both seal members. The pressure pump can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a brake hydraulic circuit diagram of a brake device for a passenger vehicle.
FIG. 2 is a side view of the brake fluid pressure control device.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow 3 in FIG. 2;
4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a hydraulic pump.
[Explanation of symbols]
10₁, 10₂... Suction valve
11₁, 11₂... Hydraulic pump
12 ... Electric motor as actuator
13₁, 13₂... Discharge valve
20 ... Housing
40 ... Plunger
42 ... Output shaft
42a ... Eccentric shaft
44 ... Bearing
46... Ball bearing as drive member
61 ... Mounting hole
62 ... Pump housing
62a ... end wall
62g ... annular step
63 ... Plug
64 ... Spring
65 ... Stopper
66 ... Inhalation chamber
67, 68 ... Sealing member
69 ... Pump room
93 ... Discharge chamber
96 ... retaining ring

Claims

ハウジング（２０）に設けられる取付け孔（６１）の内面と、端壁（６２ａ）を一端に有して円筒状に形成されて前記取付け孔（６１）に軸方向外方側から挿入、固定されるポンプハウジング（６２）の外面との間に環状の吸入室（６６）が形成され、そのポンプハウジング（６２）に摺動可能に嵌合されるプランジャ（４０）の一端と前記端壁（６２ａ）との間にポンプ室（６９）が形成され、前記取付け孔（６１）の軸方向外端部を閉じるプラグ（６３）および前記ポンプハウジング（６２）の端壁（６２ａ）間に形成される吐出室（９３）と、前記ポンプ室（６９）との間の連通・遮断を前記ポンプ室（６９）の増・減圧に応じて切換える吐出弁（１３₁，１３₂）が前記ポンプハウジング（６２）の一端に設けられ、前記吸入室（６６）および前記ポンプ室（６９）間の連通・遮断を前記ポンプ室（６９）の減・増圧に応じて切換える吸入弁（１０₁，１０₂）が前記プランジャ（４０）の一端に設けられ、アクチュエータ（１２）の出力軸（４２）に設けた偏心軸部（４２ａ）に装着した駆動部材（４６）が、前記ポンプハウジング（６２）の他端から突出した前記プランジャ（４０）の他端に連動、連結され、前記取付け孔（６１）の軸線に沿う前記吸入室（６６）の両端をシールする一対の環状のシール部材（６７，６８）が前記ポンプハウジング（６２）の外面に装着されてなる液圧ポンプにおいて、
前記ポンプハウジング（６２）の他端部の外周には、そのポンプハウジング（６２）の他端寄りの前記シール部材（６８）の外周面よりも径方向内方に凹んでいて該ポンプハウジング（６２）の他端面に開放した環状段部（６２ｇ）が形成されると共に、その環状段部（６２ｇ）に係合して該ポンプハウジング（６２）の移動端を規制するストッパ（６５）が前記取付け孔（６１）の内面に設けられ、前記取付け孔（６１）の外端部に液密に且つ挿脱可能に嵌合されるプラグ（６３）と前記ポンプハウジング（６２）の一端との間には、それらプラグ（６３）およびポンプハウジング（６２）を相互に離反させる方向のばね力を発揮するばね（６４）が設けられ、前記取付け孔（６１）の外端部内面には、前記プラグ（６３）に軸方向外方側から係合して該プラグ（６３）の取付け孔（６１）からの離脱を阻止する止め輪（９６）が着脱可能に装着され、前記出力軸（４２）を前記ハウジング（２０）に回転自在に支持させる一方のベアリング（４４）の外周面が前記ポンプハウジング（６２）の他端面よりも前記シール部材（６８）寄りに、また同ベアリング（４４）の前記駆動部材（４６）側の端面が前記シール部材（６８）の外周面よりも前記プランジャ（４０）寄りにそれぞれ位置していることを特徴とする、液圧ポンプ。An inner surface of a mounting hole (61) provided in the housing (20) and an end wall (62a) at one end are formed in a cylindrical shape, and are inserted into and fixed to the mounting hole (61) from the axially outer side. that an annular suction chamber between the outer surface of the pump housing (62) (66) is formed, one end and the end wall (62a of the plunger (40) slidably fitted in the pump housing (62) ) Between the plug (63) and the end wall (62a) of the pump housing (62) for closing the axial outer end of the mounting hole (61). discharge chamber (93), said pump chamber (69) and a discharge valve for switching in response to increasing and depressurizing of communicating and blocking said pump chamber (69) between (13 _1, 13 ₂₎ of said pump housing (62 ) At one end of the suction chamber (6) ) And the pump chamber (69) wherein the establishing and blocking fluid communication between the pump chamber intake valve for switching in response to the reduced-pressure increase (69) (10 _1, 10 ₂₎ is provided at one end of said plunger (40), eccentric shaft portion provided on the output shaft (42) of the actuator (12) driving member mounted on (42a) (46) is, at the other end of the plunger projecting from the other end of the pump housing (62) (40) A pair of annular seal members (67, 68) that are interlocked and connected to seal both ends of the suction chamber (66) along the axis of the mounting hole (61) are mounted on the outer surface of the pump housing (62). in such Rueki圧pump,
The outer periphery of the other end of the pump housing (62) is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the seal member (68) near the other end of the pump housing (62). annular step which is open on the other end face of the) (62 g) with is formed, the stopper (65) mounted for restricting the moving end of the annular stepped portion (engaging in 62 g) in the pump housing (62) Between a plug (63) provided on the inner surface of the hole (61) and fitted to the outer end of the mounting hole (61) in a liquid-tight and detachable manner, and one end of the pump housing (62) the spring exert their plugs (63) and the spring force in the direction of separating the pump housing (62) to each other (64) is provided, the outer end inner surface of the mounting hole (61), said plug ( 63) axially outward side The plug (63) retaining ring (96) to prevent withdrawal of the mounting hole (61) of detachably attached engaged et engagement, the output shaft (42) rotatably on the housing (20) The outer peripheral surface of one bearing (44) to be supported is closer to the seal member (68) than the other end surface of the pump housing (62), and the end surface on the drive member (46) side of the bearing (44) is The hydraulic pump, wherein the hydraulic pump is located closer to the plunger (40) than the outer peripheral surface of the seal member (68) .