JP3721534B2

JP3721534B2 - Film roll setting device in horizontal packaging machine

Info

Publication number: JP3721534B2
Application number: JP2000057809A
Authority: JP
Inventors: 邦彦伊藤; 秋儀森
Original assignee: 株式会社フジキカイ
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JP2001247105A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横型包装機において使用されるフィルムロールのセット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレン等の各種材質からなる印刷フィルムを使用して一般的なピロー包装を行なう横型製袋充填機と、自己粘着性を有すると共に、ピロー包装用のフィルムよりも薄い材質で印刷が施されていない、例えばストレッチシュリンク包装用のフィルムを使用する横型のストレッチ包装機とでは、使用されるフィルムの性質上、フィルムセット部におけるフィルムロールの保持方式が異なっている。従って、これらのフィルムにより異なる包装を行なう場合には、夫々個々のフィルム用のフィルムセット部を備えた専用の包装機を設置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
今日のように、ユーザーの嗜好に応じて多品種少量生産を行なう必要があるのにも拘らず、前述した異なる性質のフィルム毎に専用の包装機を設置して生産を行なうことは、生産ラインの設置スペースが増大するばかりでなく、生産効率の点でも好ましくなく、また包装機の購入コストが嵩む等、多くの問題があった。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、１台の包装機で、性質の異なるフィルムを兼用できる横型包装機におけるフィルムロールのセット装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
横型包装機におけるフィルムロールのセット装置であって、
前記フィルムロールの紙管を保持する第１のフィルムセット手段と、
前記フィルムロールを、２本のローラ間に載置保持する第２のフィルムセット手段とを備え、
前記第２のフィルムセット手段は、フィルム引出し経路において前記第１のフィルムセット手段より下流側に配設されていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
一般的なピロー包装を行なうためのフィルムを紙管に巻回したフィルムロールを用いる場合は、その紙管を第１のフィルムセット手段に保持させて、該フィルムにより包装を行なう。また、例えばストレッチシュリンク包装用のフィルムを紙管に巻回したフィルムロールを用いる場合は、該ロールを第２のフィルムセット手段における２本のローラに載置状態で保持させて、該フィルムにより包装を行なう。すなわち、性質の異なるフィルムを兼用することができ、専用の包装機を設置する必要はなくなる。また第１のフィルムセット手段のフィルム繰出しローラが、フィルム引出し経路において第１のフィルムセット手段より下流側に配設した第２のフィルムセット手段における２本のローラの何れか一方を兼ねるので、装置の大型化は防止される。なお、第２のフィルムセット手段以降の製袋器まで移送される間のフィルムを案内する複数の案内ローラには、フィルム粘着防止処理が施されており、自己粘着性を有するフィルムを用いる場合の円滑な移送が達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る横型包装機におけるフィルムロールのセット装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００８】
図１は、横型製袋充填機におけるフィルムロールのセット装置を示すものであって、該セット装置１０は、一般的なピロー包装に用いられる印刷フィルム等の第１のフィルム１２を紙管１４に巻回した第１のフィルムロール１６を、その紙管１４を介して挿通保持する第１のフィルムセット手段１８と、ストレッチ包装に用いられる自己粘着性のあるストレッチシュリンクフィルム等の第２のフィルム２０を紙管２２に巻回した第２のフィルムロール２４を、載置状態で保持する第２のフィルムセット手段２６とが装置機枠２８に配設されて構成される。
【０００９】
【第１のフィルムセット手段】
前記第１のフィルムセット手段１８は、装置機枠２８に一端が回転可能に支持されて前方(図２の下側)に水平に延出する中空支持管３０を備え、この支持管３０の自由端部(前端)を介して第１のフィルムロール１６の紙管１４を外挿することによって、該フィルムロール１６を着脱自在に保持し得るようになっている。なお中空支持管３０は、第１のフィルムロール１６からの第１のフィルム１２の引出しに際し、装置機枠２８の後側に配設された制動機構３２により所要の制動が付与されて、第１のフィルム１２が弛むことなく張った状態で引出されるよう構成してある。
【００１０】
前記中空支持管３０の周面には、フィルム引出し方向のセンターを挟む長手方向の両側に、長手方向に延在する貫通長溝３４,３６が周方向に中心角１２０°で合計３本穿設されている。また中空支持管３０に、軸心を一致させて逆ねじ軸(図示せず)が挿通支持されており、該逆ねじ軸には前記各貫通長溝３４,３６に対応して係止爪３８および係止片４０が夫々配設される。そして、係止爪３８および係止片４０は、逆ねじ軸の正逆回転により、各貫通長溝３４,３６に沿って相互に近接・離間移動するよう構成される。なお、後側(装置機枠側)に位置する係止片４０は、対応する貫通長溝３６から半径方向に常時突出するよう設定されており、第１のフィルムロール１６の紙管１４を中空支持管３０に自由端部側から外挿した際のストッパとしても機能するよう構成される。また前側に位置する係止爪３８は、係止片４０に対して近接・離間移動する際に貫通長溝３４から出没し、係止片４０から離間移動したときには貫通長溝３４から突出しないよう設定されて、中空支持管３０への第１のフィルムロール１６の装填を許容するようになっている。
【００１１】
前記中空支持管３０の自由端部側には、逆ねじ軸に連結された第１ハンドル４２が回転可能に配設され、該ハンドル４２を手動で回転操作することによって、逆ねじ軸が正逆方向に回転されるようになっている。なお、逆ねじ軸の回転時における前記係止爪３８および係止片４０の移動量は同一に設定されており、係止爪３８および係止片４０を近接移動することで挟持される第１のフィルムロール１６のフィルム引出し方向のセンターは、自動的に決定されるよう構成される。
【００１２】
前記第１のフィルムセット手段１８と第２のフィルムセット手段２６との間のフィルム引出し経路には、図１に示す如く、第１のフィルムセット手段１８に装填された第１のフィルムロール１６から引出される第１のフィルム１２に付されたレジマークを検出するレジマークセンサ４４が配設されている。また装置機枠２８には、第１のフィルムセット手段１８と図示しない製袋器との間のフィルム引出し経路に複数の案内ローラ４６,４７が回転可能に配設され、第２のフィルムセット手段２６の後述する他方の載置ローラ５２を経て一方の載置ローラ５０に巻掛けられた第１のフィルムセット手段１８から引出される第１のフィルム１２が、これら複数の案内ローラ４６,４７を介して製袋器に向けて引出されるように巻掛け案内される。なお、第１のフィルム１２は、一方の載置ローラ５０と後述する挟持ローラ５４とで挟持され、該載置ローラ５０の回転駆動により移送されるようになっている。
【００１３】
【第２のフィルムセット手段】
前記第２のフィルムセット手段２６は、図１に示す如く、フィルム引出し経路において前記第１のフィルムセット手段１８より下流側に配設されている。この第２のフィルムセット手段２６は、図２に示す如く、前記装置機枠２８と、前方に離間して配設されるフレーム４８との間に回転可能に架設されて左右方向に離間して平行に水平配置された２本の載置ローラ(ローラ)５０,５２を備え、両載置ローラ５０,５２間に第２のフィルムロール２４が載置状態で保持されるようになっている。一方(図１の左側)の載置ローラ５０は、表面がゴム等の弾性材から構成されたローラであり、図示しないフィルム引出し機構における駆動系に連繋されて所定方向に回転駆動されるよう構成される。そして、この一方の載置ローラ５０に外周が当接する第２のフィルムロール２４に回転力を付与し、前記製袋器に向けて第２のフィルム２０を繰出すべく機能する。また装置機枠２８とフレーム４８との間には、一方の載置ローラ５０に対して近接・離間移動可能に挟持ローラ５４が架設され、第２のフィルムセット手段２６を使用する場合は、第２のフィルムロール２４から引出されて一方の載置ローラ５０に巻掛けられた第２のフィルム２０が、該一方の載置ローラ５０と挟持ローラ５４とで挟持されて、該セット手段２６以降(フィルム引出し方向下流側)に配設される前記複数の案内ローラ４７を経て製袋器に向けて引出されるように、各ローラ５０,５４,４７に巻掛け案内されるようになっている。
【００１４】
なお、一方の載置ローラ５０および挟持ローラ５４は、前記第１のフィルムセット手段１８に装填された第１のフィルムロール１６からの第１のフィルム１２の引出しを行なうフィルム繰出しローラを兼用するよう構成される。また第２のフィルムロール２４が載置される他方の載置ローラ５２は、自由回転可能に構成されており、前述したように第１のフィルムセット手段１８を使用する場合のフィルム案内ローラとしても機能する。
【００１５】
前記第２のフィルムセット手段２６には、前記２本の載置ローラ５０,５２間に載置保持される第２のフィルムロール２４の紙巻２２端縁部側に当接して、該フィルムロール２４の幅方向(フィルム引出し方向と直交する方向)の位置決めを行なう位置決め機構５６が設けられている。この位置決め機構５６は、図２に示す如く、前記装置機枠２８とフレーム４８との間に回転可能に枢支されて、２本の載置ローラ５０,５２の間に平行に延在する逆ねじ軸５８を備える。この逆ねじ軸５８には、フィルム引出し方向のセンターを挟む長手方向の両側に、逆ねじとして雄ねじ６０,６２が螺切され、各雄ねじ６０,６２に移動体６４,６６が対応的に配設されている。また、逆ねじ軸５８の前端に第２ハンドル６８が取付けられ、該ハンドル６８を手動で回転操作することによって、逆ねじ軸５８が正逆方向に回転され、前記一対の移動体６４,６６が相互に近接・離間移動するようになっている。なお移動体６４,６６は、装置機枠２８とフレーム４８との間に架設された逆ねじ軸５８と平行なシャフト７０に摺動可能に配設されることで回動が阻止されるよう設定されている。
【００１６】
前記各移動体６４,６６には、規制棒７２,７４が夫々立設されると共に、該規制棒７２,７４の上端部近傍に脱落防止部材７６,７８が配設される。そして、両規制棒７２,７４を逆ねじ軸５８の回転により相互に近接し、前記両載置ローラ５０,５２に載置されている第２のフィルムロール２４の幅方向両端面から突出する紙管２２端縁に当接する間隔に位置決めすることで、各規制棒７２,７４が紙管２２端縁部を基準にして第２のフィルムロール２４の幅方向の位置決めを行なうよう構成される。また各脱落防止部材７６,７８は、第２のフィルムロール２４の紙管２２における開口端より内方に臨んで、第２のフィルム２０が引出される際に載置ローラ５０,５２から第２のフィルムロール２４が脱落するのを防止するようになっている。なお、脱落防止部材７６,７８の規制棒７２,７４に対する配設位置は、第２のフィルム２０の消費によって第２のフィルムロール２４の直径が小さくなった場合であっても、該脱落防止部材７６,７８が紙管２２の内周から外れないよう設定される。
【００１７】
前記第２のフィルムセット手段２６と製袋器との間のフィルム引出し経路に配設される前記複数の案内ローラ４７および挟持ローラ５４は、第２のフィルム２０との接触表面に、ショット加工等のフィルム粘着防止処理が施され、ストレッチシュリンクフィルム等の自己粘着作用があるフィルムでも良好に引出し案内可能に構成されている。
【００１８】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る横型包装機におけるフィルムロールのセット装置の作用につき説明する。
【００１９】
一般的なピロー包装に使用される第１のフィルム１２を用いて包装を行なう場合は、前記第１のフィルムセット手段１８に第１のフィルムロール１６を装填する。すなわち、第１のフィルムロール１６の装填前の状態では、前記３本の係止爪３８は中空支持管３０の周面から突出しておらず、第１のフィルムロール１６の紙管１４を該中空支持管３０に外挿することができる。この場合において、前記３本の係止片４０は、中空支持管３０の周面から常時突出しているので、第１のフィルムロール１６の端部は最終的にこの係止片４０に当接して移動を阻止される。
【００２０】
前記第１のフィルムロール１６を中空支持管３０に外挿した後、前記第１ハンドル４２を手動操作して逆ねじ軸を所定方向に回転し、前記係止爪３８と係止片４０とを相互に近接する方向に移動させる。係止爪３８は移動に伴って中空支持管３０の周面から突出し、係止爪３８および係止片４０が前記紙管１４の開口端部に押圧されることで、中空支持管３０に対して第１のフィルムロール１６が装填固定される。また、第１のフィルムロール１６のフィルム引出し方向のセンターも自動的に決定される。
【００２１】
前記第１のフィルムセット手段１８に装填した第１のフィルムロール１６から引出した第１のフィルム１２を、図１に示す如く、前記第２のフィルムセット手段２６より上流側に配設した複数の案内ローラ４６、他方の載置ローラ５２、一方の載置ローラ５０および第２のフィルムセット手段２６より下流側に配設した複数の案内ローラ４７に巻掛けた後、前記製袋器および図示しないフィルム移送機構にセットする。そして、前記挟持ローラ５４を一方の載置ローラ５０に近接して第１のフィルム１２を挟持した状態で、一方の載置ローラ５０を回転駆動することで、第１のフィルムセット手段１８に装填されている第１のフィルムロール１６から引出された第１のフィルム１２が製袋器に向けて移送され、一般的なピロー包装に供される。
【００２２】
なお、第１のフィルムセット手段１８を使用する場合は、前記第２のフィルムセット手段２６に配設されている位置決め機構５６の第２ハンドル６８を所定方向に回転し、一対の規制棒７２,７４を相互に離間移動させることで、第１のフィルムセット手段１８に装填されている第１のフィルムロール１６から引出される第１のフィルム１２の幅方向の両端縁に該規制棒７２,７４が接触しないようにしておく。また前記第１のフィルムセット手段１８から第１のフィルムロール１６を取外す場合は、前記第１ハンドル４２を逆方向に回転させることにより、係止爪３８および係止片４０が相互に離間する方向に移動する。このとき係止爪３８は、移動に伴い中空支持管３０中に没し、従って第１のフィルムロール１６を中空支持管３０から取外すことができる。
【００２３】
次に、ストレッチシュリンク包装に使用される自己粘着性のあるストレッチシュリンクフィルム等の第２のフィルム２０を用いて包装を行なう場合は、前記第２のフィルムセット手段２６における一対の載置ローラ５０,５２間に、第２のフィルムロール２４を載置保持させる。このとき、前記一対の規制棒７２,７４が第２のフィルムロール２４の幅方向両側に臨み、該第２のフィルムロール２４の幅方向の位置決めがなされる。この第２のフィルムロール２４から引出した第２のフィルム２０を、一方の載置ローラ５０および第２のフィルムセット手段２６より下流側に配設した前記複数の案内ローラ４７に巻掛けた後、前記製袋器およびフィルム移送機構にセットする。そして、前記挟持ローラ５４を一方の載置ローラ５０に近接して第２のフィルム２０を挟持した状態で、一方の載置ローラ５０を回転駆動することで、第２のフィルムセット手段２６に載置保持されている第２のフィルムロール２４から引出された第２のフィルム２０が製袋器に向けて移送され、ストレッチシュリンク包装に供される。
【００２４】
この場合において、第２のフィルム２０が巻掛け案内される複数の案内ローラ４７にはフィルム粘着防止処理が施されているから、該第２のフィルム２０の円滑な移送が達成される。また、前記一対の規制棒７２,７４に配設されている脱落防止部材７６,７８により、前記載置ローラ５０,５２から第２のフィルムロール２４が脱落するのは防止される。
【００２５】
【変更例】
本願発明に係るフィルムロールのセット装置は、前述した実施例の構成に限定されるものでなく、各種の変更が可能である。
例えば、フィルム紙管保持式の第１のフィルムセット手段は、実施例の方式に限らず、紙巻を保持する方式であれば、中空支持管に着脱可能に配設した一対の保持ブロックの間にフィルムロールを保持する方式や、あるいは紙管に挿通される中空支持管等を有しない一対の保持部材のみにより紙管を長手方向の両側から挟持して保持する方式等、如何なる方式であってもよい。
フィルムロール載置式の第２のフィルムセット手段に設けられるフィルムロールの位置決め機構は、実施例の方式に限らず、手動にてフィルム幅方向の各側縁毎に個々に調節するものであってもよい。また規制棒を紙管縁端に当接する際には、フィルムロールの回転を阻害しない程度の当接であることは勿論であるが、一対の規制棒の間隔を、紙管端縁間の寸法より僅かに広い間隔に設定することでフィルムロールの幅方向の位置決めを行なうようにしてもよい。
複数の案内ローラのフィルム粘着防止処理は、実施例ではショット加工によるものであるが、例えばフッ素加工等、他の粘着防止処理材を塗布したり各ローラの表面に粘着防止部材を被覆したり、あるいはローラ自体の材質をフィルムと粘着しない材質で構成する等、如何なる処理でも良い。
フィルム紙巻保持式の第１のフィルムセット手段よりフィルム移送方向下流側にフィルムロール載置式の第２のフィルムセット手段を設け、そのセット手段以降の複数の案内ローラにフィルム粘着防止処理を施したが、第１のフィルムセット手段にストレッチシュリンクフィルム等の自己粘着性の印刷フィルムを装填する場合には、第１のフィルムセット手段から製袋器に至る間に設けられた全ての案内ローラにフィルム粘着防止処理を施しておけばよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の請求項１に係る横型包装機におけるフィルムロールのセット装置では、フィルムロールの紙管を保持する第１のフィルムセット手段と、フィルムロールを２本のロール間に載置保持する第２のフィルムセット手段とを併設したので、例えば一般的なピロー包装とストレッチシュリンク包装の兼用包装ができる。また、性質の異なる個々のフィルムに適した包装機を個々に製造して設置する必要がなく、設備コストを低減できると共に、設置スペースを減少できてスペース効率を高めることができる。更に、ストレッチシュリンクフィルム等、その他自己粘着作用があるフィルムを用いる場合に使用される第２のフィルムセット手段を、第１のフィルムセット手段よりフィルム引出し経路における下流側に配置したので、製袋器に向けて移送されるまでの間に配設されるフィルムの案内ローラに施すフィルム粘着防止処理は、第２のフィルムセット手段以降のものに施せばよい。
【００２７】
請求項２に係るセット装置では、第１のフィルムセット手段に装填されたフィルムロールからフィルムを引出すフィルム繰出しローラが、第２のフィルムセット手段を使用する場合のフィルムローラを回転するローラを兼ねるので、セット手段を２つ併設しても装置が大型化することはなく、かつ装置コストの増加も最小限に抑制できる。
【００２８】
請求項３に係るセット装置では、第２のフィルムセット手段における２本のローラ間に載置保持されるフィルムロールの幅方向の位置決めを行なう位置決め機構を設けたから、該フィルムロールから引出されるフィルムの移送は正確に行なわれる。更に、請求項４に係るセット装置によれば、ストレッチシュリンクフィルム等、その他自己粘着作用があるフィルムのフィルムロールを第２のフィルムセット手段に載置保持して使用する場合に、該フィルムロールから引出されるフィルムが巻掛け案内される案内ローラにフィルム粘着防止処理を施しているから、該フィルムの円滑な移送が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る横型包装機におけるフィルムロールのセット装置を示す正面図である。
【図２】実施例に係るセット装置の平面図である。
【符号の説明】
１２第１のフィルム
１４紙管
１６第１のフィルムロール
１８第１のフィルムセット手段
２０第２のフィルム
２２紙管
２４第２のフィルムロール
２６第２のフィルムセット手段
４７案内ローラ
５０一方の載置ローラ(ローラ,フィルム繰出しローラ)
５２他方の載置ローラ(ローラ)
５６位置決め機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film roll setting device used in a horizontal packaging machine.
[0002]
[Prior art]
A horizontal bag making and filling machine that performs general pillow packaging using printing films made of various materials such as polypropylene, and has self-adhesiveness and is not printed with a material thinner than the pillow packaging film. For example, the horizontal roll wrapping machine using a film for stretch shrink wrapping is different in the film roll holding method in the film set section due to the nature of the film used. Therefore, when packaging differently with these films, a dedicated packaging machine provided with a film setting section for each film has been installed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Despite the fact that today, it is necessary to carry out high-mix low-volume production according to the user's preference, it is possible to carry out production by installing a dedicated packaging machine for each film with different properties as described above. In addition to an increase in the installation space, there are many problems such as an undesirable production efficiency and an increased purchase cost of the packaging machine.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems inherent in the prior art described above, and has been proposed to suitably solve this problem, and a horizontal packaging that can be used as a film having different properties with a single packaging machine. It aims at providing the setting apparatus of the film roll in a machine.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the desired purpose suitably, the present invention provides:
A device for setting a film roll in a horizontal packaging machine,
First film setting means for holding a paper tube of the film roll;
Second film setting means for mounting and holding the film roll between two rollers ,
It said second film set means, characterized that you have been disposed on the downstream side of the first film set means in the film pull-out path.
[0006]
[Action]
When a film roll in which a film for performing general pillow packaging is wound around a paper tube is used, the paper tube is held by the first film setting means, and packaging is performed with the film. For example, when using a film roll in which a film for stretch shrink wrapping is wound around a paper tube, the roll is held on two rollers in the second film setting means and wrapped by the film. To do. That is, films having different properties can also be used, and there is no need to install a dedicated packaging machine. In addition, since the film feeding roller of the first film setting means also serves as one of the two rollers in the second film setting means disposed on the downstream side of the first film setting means in the film drawing path. The increase in size is prevented. The plurality of guide rollers that guide the film while being transported to the bag making device after the second film setting means are subjected to a film adhesion prevention treatment, and a self-adhesive film is used. Smooth transfer is achieved.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the film roll setting apparatus in the horizontal packaging machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment.
[0008]
FIG. 1 shows a film roll setting device in a horizontal bag making and filling machine. The setting device 10 puts a first film 12 such as a printing film used for general pillow packaging into a paper tube 14. A first film setting means 18 for inserting and holding the wound first film roll 16 through the paper tube 14 and a second film 20 such as a self-adhesive stretch shrink film used for stretch packaging. And a second film setting means 26 for holding the second film roll 24 wound around the paper tube 22 in a loaded state.
[0009]
[First film setting means]
The first film setting means 18 includes a hollow support tube 30 that is rotatably supported at one end by an apparatus frame 28 and extends horizontally forward (lower side in FIG. 2). By extrapolating the paper tube 14 of the first film roll 16 through the end (front end), the film roll 16 can be detachably held. When the first film 12 is pulled out from the first film roll 16, the hollow support tube 30 is given a required brake by a braking mechanism 32 disposed on the rear side of the apparatus machine frame 28, so that the first The film 12 is drawn out in a stretched state without slack.
[0010]
On the circumferential surface of the hollow support tube 30, a total of three through long grooves 34, 36 extending in the longitudinal direction are formed at a central angle of 120 ° in the circumferential direction on both sides in the longitudinal direction across the center in the film drawing direction. ing. Further, a reverse screw shaft (not shown) is inserted into and supported by the hollow support tube 30 with its axis aligned, and the reverse screw shaft has locking claws 38 and 36 corresponding to the through long grooves 34 and 36, respectively. Each of the locking pieces 40 is provided. The locking claw 38 and the locking piece 40 are configured to move toward and away from each other along the through long grooves 34 and 36 by forward and reverse rotation of the reverse screw shaft. The locking piece 40 located on the rear side (device machine frame side) is set so as to always protrude in the radial direction from the corresponding through long groove 36, and supports the paper tube 14 of the first film roll 16 as a hollow support. The tube 30 is also configured to function as a stopper when extrapolated from the free end side. Further, the locking claw 38 located on the front side is set so as to protrude and retract from the through long groove 34 when moving toward and away from the locking piece 40 and not protrude from the through long groove 34 when moving away from the locking piece 40. Thus, the loading of the first film roll 16 into the hollow support tube 30 is allowed.
[0011]
A first handle 42 connected to a reverse screw shaft is rotatably disposed on the free end portion side of the hollow support tube 30. By rotating the handle 42 manually, the reverse screw shaft is forward and reverse. It is designed to rotate in the direction. The amount of movement of the locking claw 38 and the locking piece 40 during rotation of the reverse screw shaft is set to be the same, and the first claw is held by moving the locking claw 38 and the locking piece 40 close to each other. The center of the film roll 16 in the film drawing direction is configured to be automatically determined.
[0012]
The film drawing path between the first film setting means 18 and the second film setting means 26 has a first film roll 16 loaded in the first film setting means 18 as shown in FIG. A registration mark sensor 44 for detecting a registration mark attached to the drawn first film 12 is provided. The apparatus frame 28 is provided with a plurality of guide rollers 46 and 47 rotatably arranged in a film drawing path between the first film setting means 18 and a bag making machine (not shown). The first film 12 drawn out from the first film setting means 18 wound around one placement roller 50 through the other placement roller 52 described later of 26 is connected to the plurality of guide rollers 46 and 47. And is guided so as to be drawn out toward the bag making machine. The first film 12 is sandwiched between one placement roller 50 and a later-described sandwiching roller 54, and is transferred by rotational driving of the placement roller 50.
[0013]
[Second film setting means]
As shown in FIG. 1, the second film setting means 26 is disposed downstream of the first film setting means 18 in the film drawing path. As shown in FIG. 2, the second film setting means 26 is rotatably mounted between the apparatus frame 28 and a frame 48 that is spaced apart in the front and is separated in the left-right direction. Two placement rollers (rollers) 50 and 52 arranged horizontally in parallel are provided, and the second film roll 24 is held between the placement rollers 50 and 52 in a placed state. One (left side in FIG. 1) mounting roller 50 is a roller having a surface made of an elastic material such as rubber, and is configured to be driven to rotate in a predetermined direction by being linked to a drive system in a film drawing mechanism (not shown). Is done. Then, a rotational force is applied to the second film roll 24 whose outer periphery is in contact with the one loading roller 50, and the second film 20 is fed out toward the bag making machine. In addition, a clamping roller 54 is installed between the apparatus frame 28 and the frame 48 so as to be movable toward and away from one loading roller 50. When the second film setting means 26 is used, The second film 20 drawn out from the second film roll 24 and wound around one placement roller 50 is sandwiched between the one placement roller 50 and the sandwiching roller 54, and the setting means 26 and later ( Each of the rollers 50, 54, 47 is wound and guided so as to be drawn out toward the bag making machine through the plurality of guide rollers 47 disposed on the downstream side in the film drawing direction).
[0014]
One loading roller 50 and the sandwiching roller 54 also serve as a film feeding roller for drawing the first film 12 from the first film roll 16 loaded in the first film setting means 18. Composed. Further, the other placement roller 52 on which the second film roll 24 is placed is configured to be freely rotatable, and as described above, as the film guide roller when the first film setting means 18 is used. Function.
[0015]
The second film setting means 26 abuts on the edge of the paper roll 22 of the second film roll 24 placed and held between the two placement rollers 50 and 52, and the film roll 24 A positioning mechanism 56 is provided for positioning in the width direction (direction perpendicular to the film drawing direction). As shown in FIG. 2, the positioning mechanism 56 is rotatably supported between the apparatus frame 28 and the frame 48, and is reversely extended in parallel between the two placement rollers 50 and 52. A screw shaft 58 is provided. On the reverse screw shaft 58, male screws 60 and 62 are screwed as reverse screws on both sides in the longitudinal direction across the center in the film drawing direction, and moving bodies 64 and 66 are disposed correspondingly to the male screws 60 and 62, respectively. Has been. A second handle 68 is attached to the front end of the reverse screw shaft 58. By manually rotating the handle 68, the reverse screw shaft 58 is rotated in the forward and reverse directions, and the pair of moving bodies 64, 66 are They move close to and away from each other. The moving bodies 64 and 66 are set so as to be prevented from rotating by being slidably disposed on a shaft 70 parallel to the reverse screw shaft 58 installed between the device frame 28 and the frame 48. Has been.
[0016]
The moving bodies 64 and 66 are respectively provided with restriction rods 72 and 74, and dropout prevention members 76 and 78 are disposed near the upper ends of the restriction rods 72 and 74. Then, both regulating rods 72 and 74 are brought close to each other by the rotation of the reverse screw shaft 58 and protrude from both end surfaces in the width direction of the second film roll 24 mounted on the both mounting rollers 50 and 52. By positioning at the interval contacting the edge of the tube 22, each of the regulating rods 72 and 74 is configured to position the second film roll 24 in the width direction with reference to the edge of the paper tube 22. Further, each drop-off prevention member 76, 78 faces inward from the opening end of the paper tube 22 of the second film roll 24, and when the second film 20 is pulled out, the second prevention member 76, 78 is second from the placement rollers 50, 52. The film roll 24 is prevented from falling off. In addition, even if the diameter of the 2nd film roll 24 becomes small by arrangement | positioning position with respect to the control rods 72 and 74 of the fall prevention members 76 and 78 with the consumption of the 2nd film 20, this fall prevention member 76 and 78 are set so as not to deviate from the inner periphery of the paper tube 22.
[0017]
The plurality of guide rollers 47 and the sandwiching rollers 54 disposed in the film drawing path between the second film setting means 26 and the bag making machine are subjected to shot processing or the like on the contact surface with the second film 20. Thus, even a film having a self-adhesive action such as a stretch shrink film can be drawn out and guided well.
[0018]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the film roll setting device in the horizontal packaging machine according to the above-described embodiment will be described.
[0019]
When packaging is performed using the first film 12 used for general pillow packaging, the first film roll 16 is loaded into the first film setting means 18. That is, in the state before loading the first film roll 16, the three locking claws 38 do not protrude from the peripheral surface of the hollow support tube 30, and the paper tube 14 of the first film roll 16 is not hollowed. It can be extrapolated to the support tube 30. In this case, since the three locking pieces 40 always protrude from the peripheral surface of the hollow support tube 30, the end of the first film roll 16 finally comes into contact with the locking piece 40. The movement is blocked.
[0020]
After extrapolating the first film roll 16 to the hollow support tube 30, the first handle 42 is manually operated to rotate the reverse screw shaft in a predetermined direction, and the locking claw 38 and the locking piece 40 are moved. Move in directions close to each other. The locking claw 38 protrudes from the peripheral surface of the hollow support tube 30 as it moves, and the locking claw 38 and the locking piece 40 are pressed against the open end of the paper tube 14, so that Thus, the first film roll 16 is loaded and fixed. The center of the first film roll 16 in the film drawing direction is also automatically determined.
[0021]
A plurality of first films 12 drawn from the first film roll 16 loaded in the first film setting means 18 are disposed upstream of the second film setting means 26 as shown in FIG. After being wound around the guide roller 46, the other placement roller 52, the one placement roller 50, and the plurality of guide rollers 47 disposed on the downstream side of the second film setting means 26, the bag making machine and the unillustrated Set to film transport mechanism. The first film setting means 18 is loaded by rotating the one loading roller 50 in a state where the first film 12 is held in the state where the holding roller 54 is in proximity to the one loading roller 50. The first film 12 drawn out from the first film roll 16 is transferred toward the bag making machine and is provided for general pillow packaging.
[0022]
When the first film setting means 18 is used, the second handle 68 of the positioning mechanism 56 disposed in the second film setting means 26 is rotated in a predetermined direction so that a pair of regulating rods 72 , The control rods 72 , 74 are arranged at both edges in the width direction of the first film 12 drawn from the first film roll 16 loaded in the first film setting means 18 by moving the 74 away from each other. Keep out of contact. When the first film roll 16 is removed from the first film setting means 18, the locking claw 38 and the locking piece 40 are separated from each other by rotating the first handle 42 in the reverse direction. Move to. At this time, the locking claw 38 is submerged in the hollow support tube 30 as it moves, so that the first film roll 16 can be removed from the hollow support tube 30.
[0023]
Next, when packaging is performed using the second film 20 such as a self-adhesive stretch shrink film used for stretch shrink packaging, a pair of placement rollers 50 in the second film setting means 26, The second film roll 24 is placed and held between 52. At this time, the pair of regulating rods 72 and 74 face both sides of the second film roll 24 in the width direction, and positioning of the second film roll 24 in the width direction is performed. After the second film 20 drawn out from the second film roll 24 is wound around the plurality of guide rollers 47 disposed on the downstream side of the one loading roller 50 and the second film setting means 26, Set in the bag making machine and film transport mechanism. Then, in a state where the second roller 20 is sandwiched between the holding roller 54 and the first loading roller 50, the first loading roller 50 is rotationally driven, so that the second film setting means 26 is loaded. The second film 20 drawn out from the second film roll 24 that has been placed and held is transferred toward the bag making machine and used for stretch shrink wrapping.
[0024]
In this case, since the plurality of guide rollers 47 around which the second film 20 is wound and guided are subjected to film adhesion prevention processing, smooth transfer of the second film 20 is achieved. Further, the second film roll 24 is prevented from dropping from the placement rollers 50 and 52 by the drop-off preventing members 76 and 78 disposed on the pair of regulating rods 72 and 74.
[0025]
[Example of change]
The apparatus for setting a film roll according to the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and various modifications can be made.
For example, the first film setting means of the film paper tube holding type is not limited to the method of the embodiment, and as long as it is a method of holding a paper roll, it is between a pair of holding blocks detachably disposed on the hollow support tube. Any method such as a method of holding a film roll or a method of holding a paper tube from both sides in the longitudinal direction by only a pair of holding members not having a hollow support tube inserted through the paper tube, etc. Good.
The film roll positioning mechanism provided in the film roll mounting type second film setting means is not limited to the system of the embodiment, and may be manually adjusted for each side edge in the film width direction. Good. In addition, when the regulating rod is brought into contact with the edge of the paper tube, it is a matter of course that the contact of the film roll does not hinder the rotation of the film roll. You may make it perform positioning of the width direction of a film roll by setting it to a slightly wider space | interval.
In the embodiment, the film adhesion prevention treatment of the plurality of guide rollers is by shot processing, but for example, other adhesion prevention treatment materials such as fluorine processing are applied or the surface of each roller is coated with an adhesion prevention member, Alternatively, any processing may be performed such as forming the roller itself with a material that does not adhere to the film.
The film roll holding type second film setting means is provided on the downstream side in the film transport direction from the film paper roll holding type first film setting means, and a plurality of guide rollers after the setting means are subjected to the film adhesion preventing process. When a self-adhesive printing film such as a stretch shrink film is loaded on the first film setting means, the film adhesion is applied to all guide rollers provided between the first film setting means and the bag making machine. What is necessary is just to give prevention treatment.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, in the film roll setting device in the horizontal packaging machine according to claim 1 of the present invention, the first film setting means for holding the paper tube of the film roll and the film roll are placed between the two rolls. Since the second film setting means for holding is provided, for example, general pillow packaging and stretch shrink packaging can be used. Further, it is not necessary to individually manufacture and install a packaging machine suitable for individual films having different properties, so that the equipment cost can be reduced, the installation space can be reduced, and the space efficiency can be increased. Furthermore, since the second film setting means used in the case of using a film having other self-adhesive action such as a stretch shrink film is arranged on the downstream side of the film drawing path from the first film setting means, The film adhesion prevention treatment applied to the guide roller of the film disposed until it is transported toward the substrate may be applied to the second and subsequent film setting means.
[0027]
The setting device according to 請 Motomeko 2, the film feed roller from the first film set means loaded in a film roll drawing the film, also serves as a roller that rotates the film roll in the case of using the second film set means Therefore, even if two setting means are provided, the apparatus does not increase in size, and an increase in apparatus cost can be suppressed to a minimum.
[0028]
In the setting device according to claim 3 , since the positioning mechanism for positioning in the width direction of the film roll placed and held between the two rollers in the second film setting means is provided, the film drawn out from the film roll Is accurately transferred. Furthermore, according to the setting apparatus which concerns on Claim 4 , when using the film roll of the film which has other self-adhesive action, such as a stretch shrink film, mounted on the 2nd film setting means, it is from this film roll. Since the guide roller on which the drawn film is wound and guided is subjected to the film adhesion prevention treatment, smooth transfer of the film is achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a film roll setting device in a horizontal packaging machine according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the setting device according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
12 first film 14 paper tube 16 first film roll 18 first film setting means 20 second film 22 paper tube 24 second film roll 26 second film setting means 47 guide roller 50 Roller (roller, film feeding roller)
52 Other loading roller (roller)
56 Positioning mechanism

Claims

横型包装機におけるフィルムロール(16,24)のセット装置であって、
前記フィルムロール(16)の紙管(14)を保持する第１のフィルムセット手段(18)と、
前記フィルムロール(24)を、２本のローラ(50,52)間に載置保持する第２のフィルムセット手段(26)とを備え、
前記第２のフィルムセット手段 (26) は、フィルム引出し経路において前記第１のフィルムセット手段 (18) より下流側に配設されている
ことを特徴とする横型包装機におけるフィルムロールのセット装置。A device for setting film rolls (16, 24) in a horizontal packaging machine,
First film setting means (18) for holding a paper tube (14) of the film roll (16);
Second film setting means (26) for placing and holding the film roll (24) between two rollers (50, 52) ;
It said second film set means (26), setting device of the film roll in a horizontal wrapping machine which is characterized that you have been disposed on the downstream side of the the film drawer path first film set means (18).

前記第１のフィルムセット手段(18)に装填されたフィルムロール(16)からフィルム(12)を引出すフィルム繰出しローラが、前記第２のフィルムセット手段(26)における２本のローラ(50,52)の何れか一方を兼ねており、第２のフィルムセット手段(26)を使用する際には、該フィルム繰出しローラがフィルムロール(24)の外周に当接して回転力を付与するよう構成される請求項１記載の横型包装機におけるフィルムロールのセット装置。The film feeding roller for drawing out the film (12) from the film roll (16) loaded in the first film setting means (18) includes two rollers (50, 52) in the second film setting means (26). ) And when the second film setting means (26) is used, the film feeding roller abuts on the outer periphery of the film roll (24) to apply a rotational force. The apparatus for setting a film roll in the horizontal packaging machine according to claim 1 .

前記第２のフィルムセット手段(26)には、２本のローラ(50,52)間に載置保持されるフィルムロール(24)の幅方向の位置決めを行なう位置決め機構(56)が設けられる請求項１または２記載の横型包装機におけるフィルムロールのセット装置。The second film setting means (26) is provided with a positioning mechanism (56) for positioning the film roll (24) placed and held between two rollers (50, 52) in the width direction. Item 3. A film roll setting device in the horizontal packaging machine according to Item 1 or 2 .

前記第２のフィルムセット手段(26)以降の製袋器まで移送される間のフィルム(20)を案内する複数の案内ローラ(47)には、フィルム粘着防止処理が施されている請求項１〜３の何れかに記載の横型包装機におけるフィルムロールのセット装置。Wherein the film a plurality of guide rollers for guiding the (20) (47) between the second film set means (26) is transferred to a subsequent bag-making apparatus, according to claim film antiblocking treatment is applied 1 setting device of the film roll in the horizontal wrapping machine according to any one of to 3.