JP3719827B2

JP3719827B2 - Operating device

Info

Publication number: JP3719827B2
Application number: JP20122397A
Authority: JP
Inventors: 充金成; 由彦高橋
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JPH1146071A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等の操作パネルに取付けられる操作装置に係り、特に操作パネルに形成される装着孔に対して、操作ノブが同軸に装着されて、操作ノブと操作パネルとの間に不均一なクリアランスが生じないようにした操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の電子機器の操作パネルを示し、（Ａ）は分離した状態を示す断面図、（Ｂ）は組み立て状態を示す断面図、図６は支持部材に回転操作部品が取付けられた状態を示す正面図である。
図５に示す符号１は、例えばラジオ、テレビ、テーププレーヤ、又はＣＤ、ＭＤ若しくはＤＶＤプレーヤなどの電子機器の操作パネルを示している。操作パネル１は、例えば熱硬化性樹脂により形成されている。符号１ａ，１ｂは装着孔を示し、この中心間の距離は操作パネル１を成形する際に、金型により所定の間隔寸法Ｌに設定される。
操作パネル１の背面（Ｙ２側）には、支柱３，３、支持部材４、回転操作部品６および導光部材８などが設けられている。
【０００３】
支柱３，３は、操作パネル１の背面からＹ２方向に所定の間隔寸法Ｌ１で一体に突出形成されている。また支柱３，３の先端は断面凸状の段差部３ａ，３ａが形成されており、かつその先端の端面にはＹ１方向にねじ孔３ｂ，３ｂがそれぞれ螺刻されている。なお、段差部３ａのＹ軸方向への段差の長さ（高さ）寸法は、支持部材４の板厚寸法よりもやや短く形成されている。
支持部材４には、段差部３ａ，３ａの外径寸法とほぼ同じ内径寸法の取付け孔４ａ，４ａと、回転操作部品６を取り付けるための保持穴４ｂ，４ｂがそれぞれ穿設されている。取付け孔４ａと４ａ間は、間隔寸法Ｌ２に設定されている。また保持穴４ｂと４ｂとの間は、上記装着孔１ａと１ｂとの間の間隔寸法Ｌと同じ間隔寸法に設定されている。支柱３，３間の間隔寸法Ｌ１と取付け孔４ａ，４ａ間の間隔寸法Ｌ２とは、互いに同じ間隔寸法（Ｌ１＝Ｌ２）となるように設計されている。
【０００４】
図５（Ｂ）に示すように、支持部材４の取付け孔４ａ，４ａを支柱３，３の先端にそれぞれ挿入することにより、支柱３，３の段差部３ａ，３ａに取付け孔４ａ，４ａを嵌合させることができる。この状態でねじ５，５をねじ孔３ｂ，３ｂに螺入することにより、支持部材４が支柱３，３の先端に固設される。
支持部材４には可変抵抗器、又は可変コンデンサあるいは可変コイルなどの回転式の回転操作部品６が装着される。回転操作部品６は、本体６ａ、螺設部６ｂ，操作軸６ｃから構成されている。螺設部６ｂの外周面にはねじ溝が螺刻され、これにナット７が螺着できるようになっている。図５（Ｂ）では、回転操作部品６の螺設部６ｂが支持部材４の保持穴４ｂに挿入され、螺設部６ｂにナット７が締め付けられて、回転操作部品６が固定されている。
【０００５】
操作パネル１の背面と支持部材４との間には、導光部材８が介装されている。導光部材８は、アクリルなどの透明な樹脂から形成され、上記回転操作部品６の操作軸６ｃを挿通させるための挿通孔８ａ，８ａ、上記操作ノブ２，２が挿入される受部８ｂ、８ｂ、リング状のリブ８ｃ，８ｃなどを有している。図５（Ｂ）に示すように、導光部材８，８はリブ８ｃ，８ｃが装着孔１ａ，１ｂの縁に嵌合されて、操作パネル１の背面に装着される。
回転操作部品６，６が装着された支持部材４が支柱３，３に装着される際に、回転操作部品６，６の操作軸６ｃ，６ｃが挿通孔８ａ，８ａに挿通され、装着孔１ａ，１ｂ（リブ８ｃ，８ｃ）の中心から操作パネル１の外部に操作軸６ｃ，６ｃが露出する。この操作軸６ｃ，６ｃの先端に操作ノブ２，２が装着されることにより、回転操作部品６，６を手動で回転調節することが可能となり、例えば音量調節や高音、低音などの音質調節ができるようになる。
【０００６】
また、操作ノブ２，２が装着されると、操作ノブ２，２の基端の外周面は、前記リブ８ｃ，８ｃの内周面に対向する。そして、支持部材４などに設けられたＬＥＤやランプ等の照光部材が発光することにより、導光部材８の内部を透過した光が前記リブ８ｃ，８ｃから操作パネル１の外部に放出され、操作ノブ２，２の周りが明るく照らし出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この種の操作装置では、操作パネル１に複数の装着孔１ａ，１ｂが形成され、操作パネル１の内側に固定される支持部材４に、複数の回転操作部品６，６が固定される。したがって、操作パネル１の装着孔１ａと１ｂの間隔寸法Ｌの公差と、操作パネル１に対する支持部材４の取付け位置公差、さらに支持部材４の保持穴４ｂと４ｂの間隔寸法Ｌの公差が累積され、装着孔１ａ，１ｂと、支持部材４に取付けられた回転操作部品６，６の回転軸６ｃ，６ｃとの間に軸芯のずれが発生しやすい。
したがって、操作パネル１の装着孔１ａ，１ｂと、操作ノブ２の外周面との間にクリアランスを設けておくことが必要である。しかし、このクリアランスが十分な隙間寸法に形成されていないと、累積公差が大きくなったときに、操作ノブ２を操作パネル１に装着できなかったり、または操作ノブ２の外周部分が操作パネル１などに当たって回転負荷が増大することがある。
【０００８】
前記クリアランスが操作ノブ２の裏面側に隠れる箇所に形成されている場合には、前記クリアランスをきわめて大きくしておいても、操作パネル１を正面から見たときに、違和感を生じさせることがない。しかし図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、操作パネル１の装着孔１ａと１ｂに導光部材８のリブ８ｃが嵌着され、操作ノブ２の外周面がこのリブ８ｃの内側に対面し、リブ８ｃの内周面と操作ノブ２の外周面との間にクリアランスＣが形成される構造では、前記クリアランスが過大であると、操作パネル１を正面から見たときに、操作ノブ２の外周部分の外観を損ねることになる。また、各操作ノブ２ごとに、その周囲のクリアランスＣが不均一であると、リブ８ｃによって、操作ノブ２の外周を均一に照明することができず、操作パネル１を正面から見たときに違和感を感じるようになる。
【０００９】
そこで、従来は図６に示すように、支持部材４の一方の取付け孔４ａをＸ軸方向に延長した長孔４ａ′とすることにより、操作パネル１に対して支持部材４をＸ方向へ位置調整でき、操作パネル１の装着孔１ａと１ｂとの間隔寸法Ｌと、支持部材４に固定された回転操作部品６，６との位置調整を可能としている。
しかし、この構造では、操作パネル１と支持部材４との相対位置を調整することが可能ではあるが、装着孔１ａと１ｂとの間隔Ｌと、支持部材４に固定された回転操作部品６，６との中心間の間隔寸法を確実に一致させるのが困難であり、操作ノブ２の外周面と、導光部材８のリブ８ｃの内周面とのクリアランスＣを、全周にわたって均一に設定するのが困難であることに変わりはない。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、操作パネルに形成された装着部と、操作パネルの内方に固定される回転操作部品との相対位置を調整可能とし、操作パネルに対して操作ノブが常に最適なクリアランスを有して装着できるようにした操作装置を提供することを目的としている。
【００１１】
さらに本発明は、操作ノブの外周面と操作パネル、または操作ノブの外周面と導光部材との間にクリアランスが形成される場合に、操作ノブの外周のクリアランスを全周にわたって一定にできるようにした操作装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、操作パネルと、前記操作パネルに形成された装着孔内に回転自在に挿通された操作ノブと、前記操作パネルの内方に設けられた回転操作部品と、前記操作パネルの内方で前記回転操作部品を支持する支持部材とが設けられた操作装置において、
前記回転操作部品と、この回転操作部品が固定された可動部材とが、前記支持部材に対し前記回転操作部品の軸と直交する方向へ移動余裕を有して取付けられて、前記回転操作部品の軸と前記操作ノブとが固定されており、
前記可動部材の一部が前記支持部材に掛止されて、前記回転操作部品と前記可動部材とが前記支持部材に対して回り止めされていることを特徴とするものである。
【００１３】
たとえば、前記支持部材に形成された挿通孔内にスリーブが前記軸と直交する方向に移動余裕を有して挿入され、前記スリーブに、回転操作部品および可動部材が固定されているものとなる。
【００１４】
本発明では、操作パネルの内側に設けられた支持部材に回転操作部品が移動余裕を有して取付けられている。この移動余裕は、回転操作部品の軸と直交する全方向であることが好ましい。この移動余裕を設けることにより、操作パネルにて操作ノブが装着される装着孔などと、支持部材との間に位置ずれの公差が累積していても、回転操作部品と操作パネルとの嵌着位置に対して、回転操作部品が追従する。したがって、操作パネルに対して操作ノブが過大なクリアランスを有していなくても、操作パネルに装着される操作ノブと、回転操作部品の軸とを確実に連結できる。また可動部材の一部が支持部材に掛止されて回り止めとされているため、操作ノブの回転により、回転操作部品および可動部材が自由に回転することがない。
【００１５】
上記において、前記可動部材の少なくとも一部が前記支持部材に弾圧されて、回転操作部品および可動部材が、前記支持部材に対して前記軸方向へがたつくのが防止されていることが好ましい。
【００１６】
この場合に、可動部材とは別体の板ばねやコイルばねにより、可動部材が支持部材に弾圧されていてもよいし、可動部材が板ばねなどで形成されて、可動部材が自らのばね力で支持部材に弾圧されていてもよい。この弾圧構造を採用することにより、回転操作部品と可動部材が、支持部材に対して軸方向へがたつくのを防止でき、ラットルノイズの発生を防止できる。
【００１７】
さらに、前記操作パネルの内側に、照明光を伝達する導光部材が設けられており、前記操作ノブまたは前記軸は、前記導光部材に形成された基準穴に回転自在に挿入されていることが好ましい。
【００１８】
すなわち、本発明では、操作ノブまたは、回転操作部品の軸が、基準穴に対して最小のクリアランスでほとんど軸と直交する方向への余裕がなくても、操作ノブと回転操作部品の軸とを連結することができる。この場合の基準穴は、操作パネルに形成してもよいし、導光部材に形成してもよいし、あるいは操作パネルおよび導光部材以外の部品に形成してもよい。
【００１９】
さらに、前記導光部材には、操作ノブの外周に現れるリブが形成されており、前記操作ノブまたは前記軸が前記基準穴に回転自在に挿入された状態で、操作ノブの外周面と前記リブとの間に全周にわたってほぼ均一なクリアランスが形成されるものとすることができる。
【００２０】
この場合に、操作ノブは基準穴を基準として回転自在に支持されるため、導光部材にリブと基準穴の双方を形成しておくと、操作ノブの外周面と、操作パネルに現れる導光部材のリブとの寸法を全周にわたって均一にできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の操作装置の実施の形態を示し、各部材の分離状態を示す一部断面図、図２は図１の各部材が組み立られた状態を示す断面図、図３は支持部材および可動部材を示す正面図、図４は他の実施の形態を示す部分断面図である。図１に示す操作装置は、車載用の音響機器やナビゲーションシステムなどに設けられているものである。
電子機器の操作パネル１１には、装着孔１１ａが形成されている。操作パネル１１の背面（図示Ｙ２側）には、支柱１３、導光部材１８、回転操作部品１６および調整機構Ａなどが設けられている。なお、調整機構Ａは支持部材１４、可動部材１９、スリーブ２０等で構成されている。
【００２２】
操作パネル１１は、例えばＡＢＳ樹脂などで成形されるが、このとき前記装着孔１１ａおよび支柱１３が操作パネル１１と一体に成形される。支柱１３の先端は、断面形状が凸状の段差部１３ａが形成され、その端面にねじ孔１３ｂ，１３ｂが形成されている。支持部材１４は、例えば金属板で形成されており、取付孔１４ａ，１４ａ、貫通孔１４ｂ、貫通角孔１４ｃが穿設されている。
上記支柱１３の段差部１３ａに前記支持部材１４の取付孔１４ａが外挿され、ねじ１５，１５によって、支持部材１４が支柱１３に固定される。
【００２３】
また支持部材１４の図示Ｙ２側には、可動部材１９が設けられている。可動部材１９は、図３に示すように薄い金属板を打ち抜き形成したものであり、弾性を有して板ばねとして機能できるようになっている。可動部材１９は、本体１９Ａの一端（Ｘ１側）に掛止部が設けられている。掛止部には、弾性を発揮する屈曲部１９Ｂが一体に折り曲げ形成され、支持部材１４に穿設された回り止め部として機能する貫通角孔１４ｃに挿入されている。
また、屈曲部１９Ｂに隣接する本体１９Ａには、図示Ｙ１側に突出する凸部１９ｂが加圧成形されている。この凸部１９ｂは、例えばポンチ加工などによって形成され、その高さα１は極めて微小である。
【００２４】
可動部材１９の本体１９Ａには、前記支持部材１４の貫通孔１４ｂに重なり合う位置に固定穴１９ａが穿設されている。固定穴１９ａの内径Ｗ３は、前記貫通孔１４ｂの内径Ｗ２に比べ小さく形成されており（Ｗ２＞Ｗ３）、この固定穴１９ａ内に後述する回転操作部品１６が挿通される。
また、操作パネル１１の背面と支持部材１４との間には、導光部材１８が設けられる。導光部材１８の図示Ｙ１側には、上記装着孔１１ａの内径とほぼ同じ外径を有するリング状のリブ１８ｃが周設されている。この導光部材１８のリブ１８ｃの内側が、操作ノブ１２が装着される受部１８ｂとなっている。この受部１８ｂの中心に基準穴１８ａが穿設されている。図２に示す組立状態では、回転操作部品１６および操作ノブ１２が、この基準穴１８ａを基準として取付けられる。
【００２５】
図２に示すように、導光部材１８に形成されたリブ１８ｃは、図示Ｙ２側から操作パネル１１の装着孔１１ａに嵌合されるが、これにより装着孔１１ａには導光部材１８の受部１８ｂおよびリブ１８ｃ、さらに基準穴１８ａが現れることとなる。導光部材１８は、例えばアクリルなどの透明な樹脂で形成されたものであり、操作パネル１１の内部に設けられたランプやＬＥＤなどの発光部材（図示せず）からの光が導光部材１８内を透過することにより、操作ノブ１２の周りのリブ１８ｃが明るく照らし出されるようになっている。
【００２６】
図１に示すように、回転操作部品１６は、本体１６ａに操作軸１６ｃが突設され、この操作軸１６ｃの根元に螺設部１６ｂが周設されている。螺設部１６ｂの外周面にはねじ溝が螺刻され、これにナット１７が螺着できるようになっている。回転操作部品１６は、螺設部１６ｂが可動部材１９の固定穴１９ａに挿入されるとともに、支持部材１４の貫通孔１４ｂにも挿入されてナット１７により螺着される。ただし、ナット１７を締めこむ前に図１に示すようなスリーブ２０が介装される。スリーブ２０は、筒部２０ａとこの筒部２０ａに連続するフランジ部２０ｂとから構成されている。
【００２７】
図１および図２に示すように、スリーブ２０の筒部２０ａの外径Ｗ１は、支持部材１４の貫通孔１４ｂの内径Ｗ２よりも小さく形成されている（Ｗ１＜Ｗ２）。また、筒部２０ａの長さ（Ｙ軸方向の高さ）ｈは、支持部材１４の肉厚ｔ1よりも長く（ｈ＞ｔ1）形成されており、支持部材１４と可動部材１９との間にはわずかな隙間α２が形成される。前記スリーブ２０が支持部材１４の貫通孔１４ｂ内に挿入された状態で、スリーブ２０内に、回転操作部品１６の螺設部１６ｂが挿入され、底面２０ｃが可動部材１９に当接した状態で、螺設部１６ｂにナット１７が締め付けられ、図２に示すように、可動部材１９を挟んで、回転操作部品１６とスリーブ２０およびナット１７が固定される。
この状態で、回転操作部品１６は可動部材１９に対して確実に固定されることとなるが、支持部材１４に対しては、拘束されない状態となっている。
【００２８】
また上述した貫通角孔１４ｃに、可動部材１９の屈曲部１９Ｂが挿入されているが、図３における貫通角孔１４ｃと、屈曲部１９Ｂとの間のＺ方向への幅寸法の差はわずかである。しかし、可動部材１９では、前記屈曲部１９Ｂから離れた部分が、前記屈曲部１９Ｂを支点として、図３で破線で示すように回動余裕を有している。また、可動部材１９は、支持部材１４に対してＸ１−Ｘ２方向へ移動可能である。したがって、可動部材１９に固定されている回転操作部品１６は、スリーブ２０の直径Ｗ１と、貫通孔１４ｂの内径Ｗ２との差の範囲内において、操作軸１６ｃの軸方向と直交する方向へ自由に移動できる。
また、可動部材１９は板ばねとして機能し、屈曲部１９Ｂの先端部分が支持部材１４に弾圧され、また凸部１９ｂが支持部材１４に弾圧されている。この凸部１９ｂを支点として可動部材１９の図示左端側が反時計回り方向に付勢され、スリーブ２０のフランジ部２０ｂが支持部材１４に弾圧させられる。よって、回転操作部品１６の軸方向へのがたつきが抑えられるため、ラットルノイズ等にも対処できる。
【００２９】
また、たとえば図４に示すように、凸部１９ｂの高さα１を支持部材１４と上記の可動部材１９との隙間α２よりも充分に大きくすることにより（α１＞α２）、屈曲部１９Ｂを支持部材１４に弾圧させなくとも、回転操作部品１６のがたつきは抑えることが可能となる。すなわち、凸部１９ｂが支持部材１４の背面を押圧することにより回転操作部品１６が取り付けられるＸ２側の可動部材１９の端部が図示Ｙ２方向に付勢されるため、回転操作部品１６が支持部材１４に押圧されてがたつきの発生を防止することができる。よって、屈曲部１９Ｂは必ずしも貫通角孔１４ｃよりもＸ１方向へ延びて設ける必要はない。
また、可動部材１９の支持部材１４に対する弾圧力は、可動部材１９自体の弾性による微弱なものであるため、可動部材１９の操作軸１６ｃと直交する方向への可動を妨げない。
【００３０】
また図２に示すように、回転操作部品１６の操作軸１６ｃは、前記導光部材１８の基準穴１８ａ内に挿入され、操作パネル１１の装着孔１１ａ（リブ１８ｃ）内に露出する。操作ノブ１２は、操作パネル１１の前面（Ｙ１側）から装着される。このとき、操作ノブ１２の軸部１２ａが、導光部材１８の基準穴１８ａ内に回転自在に挿通され、軸部１２ａの端面に形成された嵌合穴１２ｃ内に、回転操作部品１６の操作軸１６ｃが嵌着される。この状態で、操作ノブ１２の基端の外周面１２ｂが、導光部材１８のリブ１８ｃの内面に対向する。
図２では、操作ノブ１２の軸部１２ａの外周面１２ｂと、基準穴１８ａとの隙間をＳ２で示し、操作ノブ１２の基端の外周面１２ｂと、リブ１８ｃの内周面とのクリアランスをＳ１で示している。図２ではＳ１とＳ２が同等の寸法で示しているが、実際は、Ｓ２がＳ１よりも十分に小さく、軸部１２ａが基準穴１８ａを基準として回転自在に保持される。よって、操作ノブ１２の基部外周面１２ｂと、リブ１８ｃの内面とのクリアランスＳ１を、操作ノブ１２の外周において均一にできる。
【００３１】
また、前記のように操作ノブ１２の軸部１２ａが、導光部材１８の基準穴１８ａに挿通される際、支持部材１４に支持されている回転操作部品１６は、可動部材１９と共に支持部材１４に対して可動状態である。よって、回転操作部品１６の操作軸１６ｃは、操作ノブ１２に追従して、嵌合穴１２ｃに嵌着される。よって、支持部材１４の操作パネル１１に対する取付け位置に誤差が生じていても、基準穴１８ａを基準として取付けられる操作ノブ１２と、回転操作部品１６とを確実に連結することができる。また操作ノブ１２を回転させたときには、可動部材１９の掛止部が支持部材１４の貫通角孔１４ｃに掛止されているため、この可動部材１９および回転操作部品１６が操作ノブ１２と共に自由に回転してしまうことがない。
【００３２】
なお、上記説明においては操作パネル１１には１つの操作装置しか示されていないが、複数の操作装置を設けた場合にも対応できることは当然である。この場合、操作パネル１１に複数箇所の装着孔１１ａが形成され、支持部材１４には、複数の回転操作部品１６および可動部材１９が取付けられる。このとき、１つの貫通角孔１４ｃに一対の可動部材１９を掛止させ、各可動部材１９の反対側の端部にそれぞれ回転操作部品１６を取り付けることにより、より小さなスペース内に操作装置を設置することができる。
【００３３】
また、操作ノブ１２は、操作パネル１１に対して常に最適な状態で回転できるように支持される。さらに、図２に示すように、操作ノブ１２の外周に導光部材１８のリブ１８ｃが現れる構造の場合に、操作ノブ１２を基準穴１８ａを基準として装着することにより、操作ノブ１２の周囲に均等に導光部材１８のリブ１８ｃが位置することになり、操作ノブ１２の外周を均一に照光できる。
さらに、図の実施の形態では、操作ノブ１２の軸部１２ａが、導光部材１８の基準穴１８ａを基準として最小の隙間を有して回転自在に保持されているが、回転操作部品１６の操作軸１６ｃが、導光部材１８の基準穴１８ａに最小の隙間を有して回転自在に保持されていてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、操作パネルに取付けられる操作ノブと、回転操作部品との位置関係のずれを修正できる。よって操作ノブは操作パネルに常に最適な状態（最少のクリアランス）で保持され、且つ操作ノブと回転操作部品の軸とが確実に連結される。よって、操作ノブの外周に導光部材が現れる構造の場合に、操作ノブと導光部材とを同心円に配置でき、操作ノブの外周を均一に照光できる。さらに可動部材が支持部材に弾圧される構造にすると、回転操作部品と可動部材とのがたつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の操作装置の分離状態を示す一部断面図、
【図２】図１の各部材の組み立て状態を示す断面図、
【図３】支持部材を示す正面図、
【図４】他の実施の形態を示す部分断面図、
【図５】従来の電子機器の操作パネルを示し、（Ａ）は分離した状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の組み立て状態を示す断面図、
【図６】従来の支持部材および可動部材を示す正面図、
【符号の説明】
１１操作パネル
１１ａ装着孔
１２操作ノブ
１２ａ軸部
１３支柱
１４支持部材
１６回転操作部品
１７ナット
１８導光部材
１８ａ基準穴
１８ｃリブ
１９可動部材
１９Ｂ屈曲部
２０スリーブ
Ａ調整機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation device attached to an operation panel of an electronic device or the like, and in particular, an operation knob is coaxially attached to an attachment hole formed in the operation panel, so that there is no gap between the operation knob and the operation panel. The present invention relates to an operating device that prevents a uniform clearance from occurring.
[0002]
[Prior art]
5A and 5B show an operation panel of a conventional electronic device, in which FIG. 5A is a sectional view showing a separated state, FIG. 5B is a sectional view showing an assembled state, and FIG. It is a front view which shows a state.
Reference numeral 1 shown in FIG. 5 indicates an operation panel of an electronic device such as a radio, a television, a tape player, or a CD, MD, or DVD player. The operation panel 1 is made of, for example, a thermosetting resin. Reference numerals 1a and 1b denote mounting holes, and the distance between the centers is set to a predetermined interval dimension L by a mold when the operation panel 1 is formed.
On the back surface (Y2 side) of the operation panel 1, support columns 3, 3, a support member 4, a rotation operation component 6, a light guide member 8, and the like are provided.
[0003]
The support columns 3 and 3 are integrally projected from the back surface of the operation panel 1 in the Y2 direction with a predetermined distance L1. Further, step portions 3a and 3a having a convex section are formed at the tips of the columns 3 and 3, and screw holes 3b and 3b are respectively threaded on the end surfaces of the tips in the Y1 direction. In addition, the length (height) dimension of the step in the Y-axis direction of the step part 3 a is formed slightly shorter than the plate thickness dimension of the support member 4.
The support member 4 has mounting holes 4a and 4a having substantially the same inner diameter as the stepped portions 3a and 3a, and holding holes 4b and 4b for mounting the rotation operation component 6, respectively. A space L2 is set between the mounting holes 4a and 4a. The distance between the holding holes 4b and 4b is set to the same distance as the distance L between the mounting holes 1a and 1b. The spacing dimension L1 between the support columns 3 and 3 and the spacing dimension L2 between the mounting holes 4a and 4a are designed to be the same spacing dimension (L1 = L2).
[0004]
As shown in FIG. 5B, the mounting holes 4a and 4a of the support member 4 are inserted into the tips of the columns 3 and 3, respectively, so that the mounting holes 4a and 4a are formed in the step portions 3a and 3a of the columns 3 and 3, respectively. Can be fitted. In this state, the screws 5 and 5 are screwed into the screw holes 3b and 3b, so that the support member 4 is fixed to the tips of the columns 3 and 3.
A rotary resistor 6 such as a variable resistor or a variable capacitor or a variable coil is mounted on the support member 4. The rotation operation component 6 includes a main body 6a, a screw portion 6b, and an operation shaft 6c. A screw groove is threaded on the outer peripheral surface of the screw portion 6b, and a nut 7 can be screwed into the screw groove. In FIG. 5 (B), the screwing portion 6b of the rotation operation component 6 is inserted into the holding hole 4b of the support member 4, and the nut 7 is fastened to the screwing portion 6b so that the rotation operation component 6 is fixed.
[0005]
A light guide member 8 is interposed between the back surface of the operation panel 1 and the support member 4. The light guide member 8 is formed of a transparent resin such as acrylic, and the insertion holes 8a and 8a for inserting the operation shaft 6c of the rotary operation component 6 and the receiving portions 8b into which the operation knobs 2 and 2 are inserted, 8b, ring-shaped ribs 8c, 8c, and the like. As shown in FIG. 5B, the light guide members 8 and 8 are mounted on the back surface of the operation panel 1 with the ribs 8c and 8c fitted to the edges of the mounting holes 1a and 1b.
When the support member 4 on which the rotational operation components 6 and 6 are mounted is mounted on the support columns 3 and 3, the operation shafts 6c and 6c of the rotation operation components 6 and 6 are inserted into the insertion holes 8a and 8a, and the mounting hole 1a. , 1b (ribs 8c, 8c), the operation shafts 6c, 6c are exposed to the outside of the operation panel 1. By attaching the operation knobs 2 and 2 to the tips of the operation shafts 6c and 6c, the rotation operation parts 6 and 6 can be manually rotated and adjusted, for example, volume adjustment and sound quality adjustment such as treble and bass. become able to.
[0006]
When the operation knobs 2 and 2 are attached, the outer peripheral surfaces of the base ends of the operation knobs 2 and 2 face the inner peripheral surfaces of the ribs 8c and 8c. Then, when an illuminating member such as an LED or a lamp provided on the support member 4 emits light, the light transmitted through the light guide member 8 is emitted from the ribs 8c and 8c to the outside of the operation panel 1, and the operation is performed. The area around knobs 2 and 2 is brightly illuminated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of operation device, a plurality of mounting holes 1 a and 1 b are formed in the operation panel 1, and a plurality of rotary operation components 6 and 6 are fixed to a support member 4 fixed inside the operation panel 1. Therefore, the tolerance of the distance L between the mounting holes 1a and 1b of the operation panel 1, the attachment position tolerance of the support member 4 with respect to the operation panel 1, and the tolerance of the distance L between the holding holes 4b and 4b of the support member 4 are accumulated. The shaft core is likely to be displaced between the mounting holes 1a and 1b and the rotary shafts 6c and 6c of the rotary operation components 6 and 6 attached to the support member 4.
Therefore, it is necessary to provide a clearance between the mounting holes 1 a and 1 b of the operation panel 1 and the outer peripheral surface of the operation knob 2. However, if the clearance is not formed with a sufficient gap size, the operation knob 2 cannot be mounted on the operation panel 1 when the accumulated tolerance becomes large, or the outer peripheral portion of the operation knob 2 is the operation panel 1 or the like. In some cases, the rotational load increases.
[0008]
In the case where the clearance is formed at a location hidden on the back side of the operation knob 2, even when the clearance is extremely large, there is no sense of incongruity when the operation panel 1 is viewed from the front. . However, as shown in FIGS. 5A and 5B, the rib 8c of the light guide member 8 is fitted into the mounting holes 1a and 1b of the operation panel 1, and the outer peripheral surface of the operation knob 2 faces the inside of the rib 8c. In the structure in which the clearance C is formed between the inner peripheral surface of the rib 8c and the outer peripheral surface of the operation knob 2, when the clearance is excessive, the operation knob 2 is viewed when the operation panel 1 is viewed from the front. The appearance of the outer peripheral portion of this will be impaired. Further, if the clearance C around each operation knob 2 is non-uniform, the outer periphery of the operation knob 2 cannot be uniformly illuminated by the ribs 8c, and the operation panel 1 is viewed from the front. I feel uncomfortable.
[0009]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 6, the support member 4 is positioned in the X direction with respect to the operation panel 1 by making one attachment hole 4 a of the support member 4 into a long hole 4 a ′ extending in the X-axis direction. The distance L between the mounting holes 1a and 1b of the operation panel 1 and the position adjustment of the rotary operation components 6 and 6 fixed to the support member 4 are possible.
However, in this structure, the relative position between the operation panel 1 and the support member 4 can be adjusted. However, the distance L between the mounting holes 1a and 1b and the rotary operation component 6 fixed to the support member 4 can be adjusted. It is difficult to ensure that the distance between the centers of the control knob 6 and the center 6 is uniform, and the clearance C between the outer peripheral surface of the operation knob 2 and the inner peripheral surface of the rib 8c of the light guide member 8 is set uniformly over the entire periphery. It is still difficult to do.
[0010]
The present invention is for solving the above-described conventional problems, and enables the relative position between the mounting portion formed on the operation panel and the rotary operation component fixed to the inside of the operation panel to be adjusted. On the other hand, an object of the present invention is to provide an operating device in which an operating knob can always be mounted with an optimal clearance.
[0011]
Further, according to the present invention, when a clearance is formed between the outer peripheral surface of the operation knob and the operation panel, or between the outer peripheral surface of the operation knob and the light guide member, the clearance of the outer periphery of the operation knob can be made constant over the entire periphery. An object of the present invention is to provide an operating device.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an operation panel, an operation knob rotatably inserted in a mounting hole formed in the operation panel, a rotary operation component provided inside the operation panel, and an inner side of the operation panel in in the rotary operating component operating device and the support member is provided for supporting a
The rotation operation component and a movable member to which the rotation operation component is fixed are attached to the support member with a movement margin in a direction orthogonal to the axis of the rotation operation component, The shaft and the operation knob are fixed,
A part of the movable member is hooked on the support member, and the rotation operation component and the movable member are prevented from rotating with respect to the support member .
[0013]
For example, a sleeve is inserted into an insertion hole formed in the support member with a margin of movement in a direction perpendicular to the axis, and the rotation operation component and the movable member are fixed to the sleeve.
[0014]
In the present invention, the rotary operation component is attached to the support member provided inside the operation panel with a movement margin. This movement allowance is preferably in all directions orthogonal to the axis of the rotary operation component. By providing this allowance for movement, even if there is a tolerance of misalignment between the support hole and the mounting hole where the operation knob is mounted on the operation panel, the rotation operation component and the operation panel can be fitted. The rotational operation component follows the position. Therefore, even if the operation knob does not have an excessive clearance with respect to the operation panel, the operation knob attached to the operation panel and the shaft of the rotary operation component can be reliably connected. Further, since a part of the movable member is hooked on the support member to prevent rotation, the rotation operation component and the movable member are not freely rotated by the rotation of the operation knob.
[0015]
In the above, it is preferable that at least a part of the movable member is elastically pressed by the support member to prevent the rotary operation component and the movable member from shaking in the axial direction with respect to the support member.
[0016]
In this case, the movable member may be elastically pressed against the support member by a leaf spring or a coil spring separate from the movable member, or the movable member may be formed of a leaf spring or the like so that the movable member has its own spring force. It may be repressed by the support member. By adopting this elastic structure, it is possible to prevent the rotary operation component and the movable member from rattling in the axial direction with respect to the support member, and to prevent the occurrence of rattle noise.
[0017]
Furthermore, a light guide member for transmitting illumination light is provided inside the operation panel, and the operation knob or the shaft is rotatably inserted into a reference hole formed in the light guide member. Is preferred.
[0018]
That is, according to the present invention, the operation knob and the axis of the rotary operation component can be connected to each other even if the axis of the operation knob or the rotary operation component has a minimum clearance with respect to the reference hole and has almost no margin in the direction perpendicular to the axis. Can be linked. In this case, the reference hole may be formed in the operation panel, may be formed in the light guide member, or may be formed in components other than the operation panel and the light guide member.
[0019]
Further, the light guide member is formed with a rib that appears on the outer periphery of the operation knob, and the operation knob or the shaft is inserted into the reference hole so as to be freely rotatable. A substantially uniform clearance can be formed around the entire circumference.
[0020]
In this case, since the operation knob is rotatably supported with reference to the reference hole, if both the rib and the reference hole are formed in the light guide member, the outer surface of the operation knob and the light guide appearing on the operation panel are formed. The dimension with the rib of the member can be made uniform over the entire circumference.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of the operating device of the present invention, and is a partial cross-sectional view showing a separated state of each member, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which each member of FIG. The front view which shows a member and a movable member, FIG. 4 is a fragmentary sectional view which shows other embodiment. The operating device shown in FIG. 1 is provided in a vehicle-mounted acoustic device or a navigation system.
A mounting hole 11a is formed in the operation panel 11 of the electronic device. On the back surface (Y2 side in the drawing) of the operation panel 11, a support column 13, a light guide member 18, a rotation operation component 16, an adjustment mechanism A, and the like are provided. The adjustment mechanism A includes a support member 14, a movable member 19, a sleeve 20, and the like.
[0022]
The operation panel 11 is formed of, for example, ABS resin. At this time, the mounting hole 11 a and the support column 13 are formed integrally with the operation panel 11. A stepped portion 13a having a convex cross-sectional shape is formed at the tip of the support column 13, and screw holes 13b and 13b are formed on the end surface. The support member 14 is formed of, for example, a metal plate, and has mounting holes 14a and 14a, through holes 14b, and through square holes 14c.
An attachment hole 14 a of the support member 14 is extrapolated to the step portion 13 a of the support column 13, and the support member 14 is fixed to the support column 13 by screws 15 and 15.
[0023]
A movable member 19 is provided on the Y2 side of the support member 14 in the drawing. The movable member 19 is formed by punching a thin metal plate as shown in FIG. 3, and has elasticity and can function as a leaf spring. The movable member 19 is provided with a latching portion at one end (X1 side) of the main body 19A. A bent portion 19B that exhibits elasticity is integrally bent at the latching portion, and is inserted into a through-angle hole 14c that functions as a detent portion formed in the support member 14.
Further, the main body 19A adjacent to the bent portion 19B is pressure-molded with a convex portion 19b protruding to the Y1 side in the drawing. The convex portion 19b is formed by punching, for example, and its height α1 is extremely small.
[0024]
A fixing hole 19 a is formed in the body 19 </ b> A of the movable member 19 at a position overlapping the through hole 14 b of the support member 14. An inner diameter W3 of the fixing hole 19a is formed smaller than an inner diameter W2 of the through hole 14b (W2> W3), and a rotation operation component 16 described later is inserted into the fixing hole 19a.
A light guide member 18 is provided between the back surface of the operation panel 11 and the support member 14. On the Y1 side of the light guide member 18, a ring-shaped rib 18c having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the mounting hole 11a is provided. The inside of the rib 18c of the light guide member 18 is a receiving portion 18b to which the operation knob 12 is attached. A reference hole 18a is formed in the center of the receiving portion 18b. In the assembled state shown in FIG. 2, the rotary operation component 16 and the operation knob 12 are attached with reference to the reference hole 18a.
[0025]
As shown in FIG. 2, the rib 18c formed on the light guide member 18 is fitted into the mounting hole 11a of the operation panel 11 from the Y2 side in the drawing, whereby the light receiving member 18 is received in the mounting hole 11a. The part 18b, the rib 18c, and the reference hole 18a appear. The light guide member 18 is formed of, for example, a transparent resin such as acrylic, and light from a light emitting member (not shown) such as a lamp or LED provided inside the operation panel 11 is guided by the light guide member 18. By passing through the inside, the rib 18c around the operation knob 12 is brightly illuminated.
[0026]
As shown in FIG. 1, the rotation operation component 16 has an operation shaft 16c protruding from a main body 16a, and a screw portion 16b is provided around the operation shaft 16c. A thread groove is threaded on the outer peripheral surface of the threaded portion 16b, and a nut 17 can be screwed onto the threaded groove. The rotation operation component 16 is inserted into the fixing hole 19 a of the movable member 19 and the through hole 14 b of the support member 14 and is screwed by the nut 17. However, a sleeve 20 as shown in FIG. 1 is interposed before the nut 17 is tightened. The sleeve 20 includes a cylindrical portion 20a and a flange portion 20b continuous with the cylindrical portion 20a.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer diameter W1 of the cylindrical portion 20a of the sleeve 20 is formed to be smaller than the inner diameter W2 of the through hole 14b of the support member 14 (W1 <W2). Further, the length (the height in the Y-axis direction) h of the cylindrical portion 20a is longer than the thickness t1 of the support member 14 (h> t1), and is formed between the support member 14 and the movable member 19. A slight gap α2 is formed. With the sleeve 20 inserted into the through hole 14 b of the support member 14, the threaded portion 16 b of the rotation operation component 16 is inserted into the sleeve 20, and the bottom surface 20 c is in contact with the movable member 19. As shown in FIG. 2, the nut 17 is fastened to the screw portion 16 b, and the rotary operation component 16, the sleeve 20, and the nut 17 are fixed with the movable member 19 interposed therebetween.
In this state, the rotation operation parts 16 and is surely fixed to the movable member 19, it is against the supporting member 14 in a state that is not constrained.
[0028]
Further, the bent portion 19B of the movable member 19 is inserted into the through-angle hole 14c described above, but the difference in the width dimension in the Z direction between the through-angle hole 14c and the bent portion 19B in FIG. 3 is slight. is there. However, in the movable member 19, the part away from the bent part 19B has a rotation margin as shown by a broken line in FIG. 3 with the bent part 19B as a fulcrum. Further, the movable member 19 is movable in the X1-X2 direction with respect to the support member 14. Therefore, the rotary operation component 16 fixed to the movable member 19 can freely move in a direction orthogonal to the axial direction of the operation shaft 16c within the range of the difference between the diameter W1 of the sleeve 20 and the inner diameter W2 of the through hole 14b. I can move.
Further, the movable member 19 functions as a leaf spring, the tip portion of the bent portion 19B is elastically pressed by the support member 14, and the convex portion 19b is elastically pressed by the support member 14. The left end in the figure of the movable member 19 is urged counterclockwise with the convex portion 19b as a fulcrum, and the flange portion 20b of the sleeve 20 is pressed against the support member 14. Therefore, rattling noise or the like can be dealt with because the rotation operation component 16 is prevented from rattling in the axial direction.
[0029]
For example, as shown in FIG. 4, the bent portion 19B is supported by making the height α1 of the convex portion 19b sufficiently larger than the gap α2 between the support member 14 and the movable member 19 (α1> α2). Even if the member 14 is not repressed, the rattling of the rotary operation component 16 can be suppressed. In other words, the end of the movable member 19 on the X2 side to which the rotational operation component 16 is attached is pressed in the Y2 direction by the convex portion 19b pressing the back surface of the support member 14, so that the rotational operation component 16 is supported by the support member. It is possible to prevent the occurrence of rattling when pressed by 14. Therefore, the bent portion 19B is not necessarily provided so as to extend in the X1 direction from the through-angle hole 14c.
Further, since the elastic force of the movable member 19 against the support member 14 is weak due to the elasticity of the movable member 19 itself, it does not hinder the movable member 19 from moving in the direction orthogonal to the operation shaft 16c.
[0030]
As shown in FIG. 2, the operation shaft 16 c of the rotary operation component 16 is inserted into the reference hole 18 a of the light guide member 18 and exposed in the mounting hole 11 a (rib 18 c) of the operation panel 11. The operation knob 12 is mounted from the front surface (Y1 side) of the operation panel 11. At this time, the shaft portion 12a of the operation knob 12 is rotatably inserted into the reference hole 18a of the light guide member 18, and the rotation operation component 16 is operated in the fitting hole 12c formed in the end surface of the shaft portion 12a. The shaft 16c is fitted. In this state, the outer peripheral surface 12 b at the base end of the operation knob 12 faces the inner surface of the rib 18 c of the light guide member 18.
In FIG. 2, the clearance between the outer peripheral surface 12b of the shaft portion 12a of the operation knob 12 and the reference hole 18a is indicated by S2, and the clearance between the outer peripheral surface 12b at the base end of the operation knob 12 and the inner peripheral surface of the rib 18c is set. This is indicated by S1. In FIG. 2, S1 and S2 are shown with the same dimensions, but in actuality, S2 is sufficiently smaller than S1, and the shaft portion 12a is rotatably held with reference to the reference hole 18a. Therefore, the clearance S1 between the base outer peripheral surface 12b of the operation knob 12 and the inner surface of the rib 18c can be made uniform on the outer periphery of the operation knob 12.
[0031]
Further, as described above, when the shaft portion 12 a of the operation knob 12 is inserted into the reference hole 18 a of the light guide member 18, the rotation operation component 16 supported by the support member 14 and the movable member 19 support the support member 14. Is movable. Therefore, the operation shaft 16c of the rotary operation component 16 follows the operation knob 12 and is fitted into the fitting hole 12c. Therefore, even if there is an error in the attachment position of the support member 14 with respect to the operation panel 11, the operation knob 12 attached with reference to the reference hole 18a and the rotary operation component 16 can be reliably connected. When the operation knob 12 is rotated, the latching portion of the movable member 19 is latched in the through-angle hole 14 c of the support member 14, so that the movable member 19 and the rotation manipulation component 16 can freely move together with the manipulation knob 12. There will be no rotation.
[0032]
In the above description, only one operating device is shown on the operation panel 11, but it is natural that the present invention can be applied to a case where a plurality of operating devices are provided. In this case, a plurality of mounting holes 11 a are formed in the operation panel 11, and a plurality of rotational operation components 16 and a movable member 19 are attached to the support member 14. At this time, a pair of movable members 19 are hooked in one through-angle hole 14c, and the operation device is installed in a smaller space by attaching the rotary operation component 16 to the opposite end of each movable member 19. can do.
[0033]
The operation knob 12 is supported so that it can always rotate in an optimum state with respect to the operation panel 11. Further, as shown in FIG. 2, when the rib 18 c of the light guide member 18 appears on the outer periphery of the operation knob 12, the operation knob 12 is mounted around the operation knob 12 by using the reference hole 18 a as a reference. The ribs 18c of the light guide member 18 are evenly positioned, and the outer periphery of the operation knob 12 can be illuminated uniformly.
Further, in the illustrated embodiment, the shaft portion 12a of the operation knob 12 is rotatably held with a minimum gap with respect to the reference hole 18a of the light guide member 18, but the rotation operation component 16 The operation shaft 16 c may be rotatably held with a minimum clearance in the reference hole 18 a of the light guide member 18.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, it is possible to correct the positional deviation between the operation knob attached to the operation panel and the rotary operation component. Therefore, the operation knob is always held in the optimum state (minimum clearance) on the operation panel, and the operation knob and the shaft of the rotary operation component are securely connected. Therefore, in the case of a structure in which the light guide member appears on the outer periphery of the operation knob, the operation knob and the light guide member can be arranged concentrically, and the outer periphery of the operation knob can be illuminated uniformly. Further, when the movable member is configured to be elastically pressed by the support member, it is possible to prevent rattling between the rotary operation component and the movable member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing a separated state of an operating device of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing an assembled state of each member in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a support member;
FIG. 4 is a partial sectional view showing another embodiment;
5A and 5B show an operation panel of a conventional electronic device, in which FIG. 5A is a sectional view showing a separated state, and FIG. 5B is a sectional view showing an assembled state of FIG.
FIG. 6 is a front view showing a conventional support member and a movable member;
[Explanation of symbols]
11 Operation panel 11a Mounting hole 12 Operation knob 12a Shaft portion 13 Support column 16 Support member 16 Rotation operation component 17 Nut 18 Light guide member 18a Reference hole 18c Rib 19 Movable member 19B Bending portion 20 Sleeve A Adjustment mechanism

Claims

操作パネルと、前記操作パネルに形成された装着孔内に回転自在に挿通された操作ノブと、前記操作パネルの内方に設けられた回転操作部品と、前記操作パネルの内方で前記回転操作部品を支持する支持部材とが設けられた操作装置において、
前記回転操作部品と、この回転操作部品が固定された可動部材とが、前記支持部材に対し前記回転操作部品の軸と直交する方向へ移動余裕を有して取付けられて、前記回転操作部品の軸と前記操作ノブとが固定されており、
前記可動部材の一部が前記支持部材に掛止されて、前記回転操作部品と前記可動部材とが前記支持部材に対して回り止めされていることを特徴とする操作装置。An operation panel, an operation knob rotatably inserted in a mounting hole formed in the operation panel, a rotation operation component provided inside the operation panel, and the rotation operation inside the operation panel in the operation device provided with a support member for supporting the components,
The rotation operation component and a movable member to which the rotation operation component is fixed are attached to the support member with a movement margin in a direction orthogonal to the axis of the rotation operation component, The shaft and the operation knob are fixed,
A part of the movable member is hooked on the support member, and the rotation operation component and the movable member are prevented from rotating with respect to the support member .

前記支持部材に形成された挿通孔内にスリーブが前記軸と直交する方向へ移動余裕を有して挿入され、前記スリーブに、回転操作部品および可動部材が固定されている請求項１記載の操作装置。The operation according to claim 1, wherein a sleeve is inserted into an insertion hole formed in the support member with a margin of movement in a direction perpendicular to the axis, and the rotary operation component and the movable member are fixed to the sleeve. apparatus.

前記可動部材の少なくとも一部が前記支持部材に弾圧されて、回転操作部品および可動部材が、前記支持部材に対して前記軸方向へがたつくのが防止されている請求項１または２記載の操作装置。3. The operating device according to claim 1, wherein at least a part of the movable member is elastically pressed by the support member to prevent the rotary operation component and the movable member from rattling in the axial direction with respect to the support member. .

前記操作パネルの内側に、照明光を伝達する導光部材が設けられており、前記操作ノブまたは前記軸は、前記導光部材に形成された基準穴に回転自在に挿入されている請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置。The light guide member which transmits illumination light is provided inside the operation panel, and the operation knob or the shaft is rotatably inserted in a reference hole formed in the light guide member. 4. The operating device according to any one of 3.

前記導光部材には、操作ノブの外周に現れるリブが形成されており、前記操作ノブまたは前記軸が前記基準穴に回転自在に挿入された状態で、操作ノブの外周面と前記リブとの間に全周にわたってほぼ均一なクリアランスが形成される請求項４記載の操作装置。The light guide member is formed with a rib that appears on the outer periphery of the operation knob. In a state where the operation knob or the shaft is rotatably inserted into the reference hole, the outer periphery of the operation knob and the rib The operating device according to claim 4, wherein a substantially uniform clearance is formed between the entire circumference.