JP3718879B2 - 引出形機器の位置検出装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形遮断器,引出形補機台車等の引出形機器の接続位置及び断路位置を検出する引出形機器の位置検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のこの種引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを1個ずつ設け、引出形機器の接続位置において、機器に固着された作動板が接続位置マイクロスイッチの作動レバーに当接し、作動レバーを作動して接続位置を検出し、また、機器の断路位置において、作動板が断路位置マイクロスイッチの作動レバーに当接し、作動レバーを作動して断路位置を検出している。
【0003】
そして、接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを用いてランプ表示,インターロック,監視装置等への送信を行う場合、両位置のマイクロスイッチの数を増加している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記装置において、接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを増加した場合、両位置のマイクロスイッチの全ての作動レバーを、作動板により同時に作動させる必要があるが、作動板の長さの関係から作動板から外れた位置にあるマイクロスイッチを作動することができず、マイクロスイッチの取り付け数量が作動板で制約されて限定される。
【0005】
また、増加したマイクロスイッチを同時に作動させるために、作動板の長さを変更した場合、既納品との互換性がなくなるという問題点がある。
【0006】
本発明は、前記の点に留意し、作動板を変更することなく、増加した接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチが作動板から外れた位置にあっても、各スイッチを同時に作動させることができる引出形機器の位置検出装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、該機器に固着された作動板と、前記本体内に並設され、それぞれの作動レバーが前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチと、前記各接続位置マイクロスイッチ及び前記各断路位置マイクロスイッチのそれぞれの前記各作動レバーを連結した接続位置連結金具及び断路位置連結金具とを備え、前記接続位置連結金具が、前記接続位置における前記作動板から外れた位置の接続位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結し、前記断路位置連結金具が、前記断路位置における前記作動板から外れた位置の断路位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結したものである。
【0008】
したがって、増加したマイクロスイッチが作動板から外れた位置にあっても、作動板を変更することなく、全てのマイクロスイッチを同時に作動させることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
1形態について図1ないし図10を参照して説明する。まず、全体の構成の右側面図の図1及びその切断正面図の図2において、1はキュービクル本体内に設けられた断面L字形の前後方向のレール、2は基部がレール1の縦板に沿って装着された断面カギ形のガイド、3は底板がガイド2の上板にボルト4により装着された断面L字形の取付板、5は取付板3の上端部に装着されたカバーである。
【0010】
6は引出形機器の側板、7は側板6の下端部に取り付けられた機器の車輪、8は側板6の外面に,車輪7の軸線上に設けられたガイド体であり、車輪7がレール1に沿うとともに、ガイド体8がガイド2に沿い、機器が前後に移動してキュービクル本体内に出入自在に収納される。9は機器の側板6に固着された作動板であり、中央上部に水平面10が形成され、前,後に傾斜面11が形成されている。
【0011】
12は取付板3の後部に装着された接続位置スイッチユニット、13は取付板3の前部に装着された断路位置スイッチユニットであり、機器の接続位置及び断路位置において、それぞれ作動板9によりスイッチユニット12,13が作動する。
【0012】
つぎに、接続位置スイッチユニット12を斜視図の図3及びその正面図,平面図,右側面図を示した図4について説明する。14は並設された3個の接続位置マイクロスイッチ、15は1個の接続位置のモータ停止用マイクロスイッチであり、これらのスイッチ14,15により接続位置スイッチユニット12が構成されている。
【0013】
つぎに、スイッチ14について、図3,図4及び一部切断正面図,平面図を示した図5について説明する。16はスイッチ14の上面に設けられた3個の端子、17はスイッチ14の下面の作動ピン、18はスイッチ14の側面に形成された貫通孔、19は基板20と,基板20の両側から折曲して形成された側板21とからなるU字形の支持体、22はその基板20に透設された透孔、23は両側板21の前部,後部に形成された挿通孔、24は両側板21の下部に貫設された支軸、25は基部が支軸24により回転自在に支持されたU字形の作動レバー、26は支軸24に設けられ,一端が作動レバー25の上面に当接したつる巻きばねである。
【0014】
27は作動レバー25の底板を上下に貫通した押圧杆であり、上端部に押圧部28が形成され、下端部に係止部29が形成されている。30は押圧杆27に設けられたばねであり、ばね30により押圧杆27が上方に付勢され、係止部29が作動レバー25の下面に当接して支持体19の透孔22に位置している。31は作動レバー25の先端の下面に取り付けられたローラである。
【0015】
32は中間板、33は図6に示すように、中間板32の両側に形成されたさら孔、34は両さら孔33の一側に形成された螺孔、35は2本のさらねじであり、3個の支持体19の両側板21間にそれぞれスイッチ14を位置させ、両さらねじ35をそれぞれ中間板32のさら孔33,各側板21の挿通孔23,各スイッチ14の貫通孔18に挿通し、各スイッチ14を一体にする。この時、スイッチ14の下面につる巻きばね26の他端が圧接し、作動レバー25の下面の中央部が支持体19の基板20の端縁に圧接し、押圧杆27の押圧部28がスイッチ14の作動ピン17に当接する。
【0016】
36は連結金具であり、図7に示すように、両端部が下方へ折曲された上板37と、図8に示す下板38とからなり、図4Cに示すように、下板38を各スイッチ14の各作動レバー25の先端部の下面に当接し、上板37を各作動レバー25の両側縁部の上面の下板38に対向した位置に当接している。39は上板37に形成された螺孔、40は下板38に形成された挿通孔、41は上板37,下板38間の隣接した作動レバー25間に設けられた図9に示すカラー、42は挿通孔40,カラー41に挿入されたねじであり、螺孔39に螺合し、各作動レバー25が連結金具36により連結されている。
【0017】
そして、図1及び図2に示すように、取付板3の後部にスペーサ43を介してさらねじ35を挿通し、さらねじ35に2個のナット44を螺合し、取付板3の後部に3個のスイッチ14を装着する。
【0018】
つぎに、接続位置のモータ停止用マイクロスイッチ15を、スイッチ14と同様に、支持体19の両側板21間に位置させ、図1,図2,図3に示すように、側板21の挿通孔23及びスイッチ15の貫通孔18にねじ45を挿入して中間板32の螺孔34に螺合し、スイッチ15を中間板32にスイッチ14より若干後方にずれた位置に装着し、両スイッチ14,15をカバー5の下方に位置させている。
【0019】
つぎに、断路位置スイッチユニット13を、正面図,平面図,右側面図を示した図10について説明する。このユニット13は接続位置スイッチユニット12とほぼ同様であり、3個の断路位置マイクロスイッチ46と,1個の断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ47とから構成され、異なる点はつぎのとおりである。
【0020】
図6に示す中間板32が左右逆に配置され、断路位置マイクロスイッチ46より若干前方にずれた位置に断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ47が位置している点である。
【0021】
つぎに動作について図1,図2及び図11を参照して説明する。図1の鎖線で示す引出形機器の作動板9の位置が接続状態の位置であり、各接続位置マイクロスイッチ14の作動レバー25がローラ31を介して作動板9の水平面10に押圧され、接続位置のモータ停止用マイクロスイッチ15の作動レバー25のローラ31が作動板9の後側の傾斜面11に押圧され、モータが停止している。
【0022】
つぎに、断路指令によりモータが動作すると、機器が前方へ移動し、各スイッチ14,15の作動レバー25が作動板9から離脱し、機器の前方への移動により、作動板9の前側の傾斜面11が右端,中央の断路位置マイクロスイッチ46の作動レバー25を押圧する。この時、左端のスイッチ46の作動レバー25が作動板9から外れているが、各スイッチ46の各作動レバー25が連結金具36により連結されているため、各作動レバー25が同時に作動し、図11Dに示すように、t1 時、断路位置が検出され、ランプ表示,インターロック,監視装置等への送信が行われる。
【0023】
つぎに、前側の傾斜面11が断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ47の作動レバー25を押圧し、図11Bに示すように、t2 時、モータが停止し、モータの惰性回転により機器が実線に示す断路位置Sに移動して停止し、断路状態になる。この時、スイッチ46の各作動レバー25は図11Dに示すように、作動板9の水平面10に押圧された状態になっている。
【0024】
つぎに、接続指令によりモータが動作すると、機器が後方に移動し、各スイッチ46,47の作動レバー25が作動板9から離脱し、機器の後方への移動により、作動板9の後側の傾斜面11が右端,中央のスイッチ14のレバー25を押圧し、連結金具36に連結された各スイッチ14の各作動レバー25が同時に作動し、図11Cに示すように、t3 時、接続位置が検出され、ランプ表示,インターロック,監視装置等への送信が行われる。
【0025】
つぎに、後側の傾斜面11がスイッチ15の作動レバー25を押圧し、図11Aに示すように、t4 時、モータが停止し、モータの惰性回転により機器が鎖線に示す接続位置Tに移動して接続状態になり、図1の状態になる。
【0026】
そして、前記形態の場合、接続位置マイクロスイッチ14及び断路位置マイクロスイッチ46をそれぞれ3個としたが、これに限るものではない。
【0027】
また、両スイッチ14,46の各作動レバー25を連結金具36により連結しているため、各作動レバー25の強度が向上する。さらに、作動板9を変更していないため、既納品との互換性がある。
【0028】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏する。
【0029】
本発明の引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、該機器に固着された作動板9と、前記本体内に並設され、それぞれの作動レバー25が前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板9に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ14及び断路位置マイクロスイッチ46と、前記各接続位置マイクロスイッチ14及び前記各断路位置マイクロスイッチ46のそれぞれの前記各作動レバー25を連結した接続位置連結金具36及び断路位置連結金具36とを備え、前記接続位置連結金具36が、前記接続位置における前記作動板9から外れた位置の接続位置マイクロスイッチ14の作動レバー25をも連結し、前記断路位置連結金具36が、前記断路位置における前記作動板9から外れた位置の断路位置マイクロスイッチ46の作動レバー25をも連結したため、増加したマイクロスイッチ14,46が引出形機器に固着された作動板9から外れた位置にあっても、同時に作動させることができる。
【0030】
しかも、連結金具36の連結により両スイッチ14,46の各作動レバー25の強度を向上することができる。さらに、作動板9を変更していないため、既納品との互換性をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1形態の右側面図である。
【図2】図1の切断正面図である。
【図3】図1の接続位置スイッチユニットの斜視図である。
【図4】Aは図3の正面図,Bは平面図,Cは右側面図である。
【図5】Aは図3のマイクロスイッチの一部切断正面図、Bは平面図である。
【図6】Aは図3の中間板の正面図,Bは切断平面図である。
【図7】Aは図3の連結金具の一部の側面図,BはAの平面図である。
【図8】Aは図3の連結金具の他の一部の切断側面図,BはAの平面図である。
【図9】Aは図3の連結金具に用いるカラーの側面図、Bは平面図である。
【図10】Aは断路位置スイッチユニットの正面図,Bは平面図,Cは右側面図である。
【図11】A,B,C,Dは動作説明図である。
【符号の説明】
9 作動板
14 接続位置マイクロスイッチ
25 作動レバー
36 連結金具
46 断路位置マイクロスイッチ
T 接続位置
S 断路位置
Claims (1)
- キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、
該機器に固着された作動板と、
前記本体内に並設され、それぞれの作動レバーが前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチと、
前記各接続位置マイクロスイッチ及び前記各断路位置マイクロスイッチのそれぞれの前記各作動レバーを連結した接続位置連結金具及び断路位置連結金具とを備え、
前記接続位置連結金具が、前記接続位置における前記作動板から外れた位置の接続位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結し、
前記断路位置連結金具が、前記断路位置における前記作動板から外れた位置の断路位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結した
引出形機器の位置検出装置。
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