JP3716213B2

JP3716213B2 - Chain sausage knot cutting device

Info

Publication number: JP3716213B2
Application number: JP2002026298A
Authority: JP
Inventors: 昌子西本
Original assignee: 昌子西本
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2022-02-04
Also published as: JP2003225046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばウインナーソーセージのように、複数のソーセージ間が結節部で連結されて連鎖状に形成されたソーセージの前記結節部を切断する、連鎖状ソーセージの結節部切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般的に、ウインナーソーセージ等のソーセージを製造するに際しては、食肉充填機によりソーセージ生地を天然腸等のケーシングに充填して撚結し、複数のソーセージ間が結節部により連結された連鎖状ソーセージを得る。次いで、この連鎖状ソーセージをスモークハウスに入れて加熱（燻煙）処理を施す。そして、加熱処理が済んだ連鎖状ソーセージをドラム型の切断装置に投入し、結節部を切断して、個々のソーセージに切り離している。
【０００３】
前記ドラム型の切断装置としては、特公昭５０−１７５５１号公報に記載されたようなものが一般的である。図９は前記公報に記載の切断装置を示している。図中、符号１０１はドラム体を示しており、このドラム体１０１は回転伝達ローラ１０２によって斜め横向きに支持されるとともに、図中の矢印方向に回転駆動される。ドラム体１０１の内周面には複数のフック杆１０３が放射状に突設・固定されている。各フック杆１０３は、湾曲したフック部１０４をドラム体１０１の回転方向に向けて設けられるとともに、図９（ｃ）に示すように、各フック杆１０３のフック部１０４の内側には刃体１０５が、刃先をフック杆１０３の基端側に向けて設けられている。なお、衛生管理等のため、フック杆１０３はドラム体１０１に着脱可能に構成され、且つ各フック杆１０３は分解して刃体１０５を着脱できるように構成されている。符号１０６は下端部をドラム体１０１の一端開口から内部へ挿入して設けられたホッパを、符号１０７はドラム体１０１の他端開口に臨ませて設けられたベルトコンベヤを、それぞれ示している。
【０００４】
次いで、前記従来の切断装置の動作を説明する。図９（ａ）に示すようにホッパ１０６の上端開口から投入された連鎖状ソーセージ１０８は、ホッパ１０６の下端開口を通じてドラム体１０１内に供給される。そして、ドラム体１０１の回転に伴い、連鎖状ソーセージ１０８がフック杆１０３の基端部に引っ掛けられて持ち上げられてゆき、フック杆１０３がドラム体１０１の上端部近くにさしかかった時、連鎖状ソーセージ１０８はそれ自体の重みでフック杆１０３上を先端方向へ摺動下降してゆき、先端部の刃体１０５に当接した結節部１１０が切断される。こうした動作がドラム体１０１内を通過するうちに繰り返され、１個ずつに切り離されたソーセージ１０９がドラム体１０１の他端開口からベルトコンベヤ１０７上に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の切断装置には以下のような問題点があった。すなわち、長く連なった連鎖状ソーセージ１０８の結節部１１０を全て切断するためには、ドラム体１０１内周面に多数のフック杆１０３を設ける必要があった。（例えば毎時１０００kgの連鎖状ソーセージ１０８を処理する装置では、少なくとも１５０本のフック杆１０３を設けなければならなかった。）そして、各フック杆１０３ごとに刃体１０５が取り付けられているため、刃先が摩耗した刃体１０５を交換する作業に多大な手間と労力を要していた。
【０００６】
また、分解して刃体１０５を交換可能な構造とするため、フック杆１０３に微細な隙間ができることは避けられず、この隙間にソーセージ切断屑等の異物が嵌まり込んだ状態で放置しておくと微生物の繁殖等により不潔となる。そこで、衛生管理のため、毎日の操業後にドラム体１０１からフック杆１０３を取り外し、分解して異物を除去する洗浄作業を行なっていたが、フック杆１０３の数が多いので、この洗浄作業にも多大な手間と労力を要することとなっていた。
【０００７】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであって、保守管理に係る手間と労力を軽減することが可能な連鎖状ソーセージの結節部切断装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置は、ほぼ横向きに支持され駆動源によって回転駆動されるとともに一端側から連鎖状ソーセージを受け入れるドラム体と、このドラム体の内周面に突設され当該ドラム体の回転に伴い連鎖状ソーセージを引っ掛けて上方へ持ち上げる複数の持ち上げ部材と、持ち上げられた連鎖状ソーセージが持ち上げ部材から落下する位置の下方に設けられて、落下してきた連鎖状ソーセージの結節部を切断する刃体とを備えた構成としたものである。
【０００９】
また、前記構成に加えて、ソーセージの侵入は許容しないが結節部の侵入は許容する複数の切欠部を有する刃体ホルダを備えており、この刃体ホルダに前記刃体が、刃先を切欠部の底部に露出させた状態で保持されているものである。
【００１０】
また、前記構成に加えて、刃体ホルダ及び刃体を往復振動させる振動手段を備えているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置を図１〜図５を参照しつつ説明する。
なお、図中の符号Ｌは連鎖状ソーセージを示している。この連鎖状ソーセージＬは、複数のソーセージＳ間が結節部Ｔにより連結されて構成されている。
【００１２】
図１，図２に全体を符号１で示される連鎖状ソーセージの結節部切断装置（以下、単に「切断装置」という）は、本体フレーム２と、この本体フレーム２内に配置された、両端が開口した横向き円筒状のドラム体３とを備えている。ドラム体３は、その外周面に接する計４個の支持ローラ４を介して本体フレーム２に回転自在に支持されている。
符号５ａ，５ｂは本体フレーム２底部の四隅から下向きに延在する脚部材を示している。図２に示したように、切断装置１の前部に位置する脚部材５ａは後部に位置する脚部材５ｂよりも長く形成され、これにより本体フレーム２及びドラム体３は水平方向に対して前上がりに傾斜した状態に設置されている。
【００１３】
ドラム体３の外周には、外向きのフランジ６と、ドラム側プーリ７とが周設されており、フランジ６には本体フレーム２に回転自在に枢支された位置決めローラ８が接触して、ドラム体３が筒心方向に位置ずれすることを防止している。また、本体フレーム２にはモータ９（駆動源）が搭載され、このモータ９の出力軸に取り付けられたモータ側プーリ１０と前記ドラム側プーリ７の間に環状の伝動ベルト１１が架け渡されている。これにより、ドラム体３は、その傾斜した筒心を中心として図中に矢印イで示す回転方向に所定速度で回転駆動されるようになっている。なお、図２の符号１２は、本体フレーム２に回転自在に枢支されて、伝動ベルト１１の外周面に圧接するテンションローラを示している。
【００１４】
ドラム体３の一端側（傾斜上端側）には連鎖状ソーセージＬを投入するためのホッパ１３が設けられている。図２の符号１４はホッパ１３に形成された投入口を、符号１５は排出口をそれぞれ示しており、ホッパ１３は排出口１５をドラム体３の一端開口から内部へ僅かに挿入した状態で、図示を省略したブラケットにより本体フレーム２に固定されている。これにより、投入口１４から投入された連鎖状ソーセージＬはホッパ１３内を通って排出口１５から排出され、ドラム体３の一端側に受け入れられるようになっている。
【００１５】
ドラム体３の内周面には、連鎖状ソーセージＬを持ち上げて落下させるための複数の持ち上げ部材１６が突設されている。この実施形態のドラム体３は全部で４０本の持ち上げ部材１６を有しており、これらの持ち上げ部材１６は、８本を一組としてドラム体３の周方向に所定間隔をおいて配列されている。そして、この周方向に並んだ持ち上げ部材１６の列が、ドラム体３の筒心方向に所定間隔をおいて５列形成されている。
【００１６】
図３，図５等からわかるように、各持ち上げ部材１６は、断面形状が、ドラム体３の回転方向前方側から後方側に向かって幅広となる略三角形断面の柱状に形成されるとともに、ドラム体３の回転方向前方側に位置する稜線部には前方へ突き出した薄い（幅の狭い）突条１７が形成されている。この突条１７の厚み（ドラム体３筒心方向の厚み）は、隣接するソーセージＳ，Ｓ間に入って結節部Ｔと係合可能な寸法に設定されている。
【００１７】
また、各持ち上げ部材１６は、それぞれの立設位置におけるドラム体３周壁の法線方向と突条１７の延在方向とが所定角θ（図４参照）をなすように、全体として回転方向前方側に傾斜して（前傾して）設けられている。これにより、ドラム体３の回転に伴い持ち上げ部材１６に引っ掛けられて上方へ持ち上げられた連鎖状ソーセージＬは、ドラム体３頂部のやや手前の位置（図４に矢印ロで示した付近の位置）まで来たときに、その自重により持ち上げ部材１６上を先端方向へ摺動下降して、持ち上げ部材１６から落下するようになっている。
【００１８】
ドラム体３内には、軸方向がドラム体３筒心方向とほぼ平行なホルダ支持軸２０が挿通され、このホルダ支持軸２０に複数（ここでは５つ）の刃体ホルダ２１が、軸方向に所定間隔をおいて取り付けられている。図３に示すように、各刃体ホルダ２１は、ドラム体３筒心方向の位置が、周方向に８本ずつ配列された持ち上げ部材１６の各列と一致するように配設されている。すなわち、刃体ホルダ２１と持ち上げ部材１６とは、軸方向（ドラム体３筒心方向）の位置を一致させて設けられている。
【００１９】
図４に示すように、各刃体ホルダ２１は、下端部がホルダ支持軸２０に取り付けられた略倒立Ｌ字形の板状をなしており、その上側縁が、前記矢印ロで示した連鎖状ソーセージＬ落下位置付近のドラム体３内周面に対向するように傾斜させて設けられている。
図５に示すように、各刃体ホルダ２１の上側縁部は、厚みが上方に向かって薄くなる略三角形状断面に形成されている。また、各刃体ホルダ２１には、その上側縁部から下向きに切れ込むとともに、その底部が略Ｕ字状に斜め下向きに延びた形状の複数（ここでは４つ）の切欠部２２が形成されている。図４に示すように、各切欠部２２の上部の開口幅（切り欠き幅）Ｗは、ソーセージＳの直径よりは小さく、結節部Ｔの直径よりは大きい寸法に設定されている。これにより各切欠部２２は、ソーセージＳの侵入は許容しないが結節部Ｔの侵入は許容する構成となっている。
【００２０】
各刃体ホルダ２１には長方形状の一対の刃体２３，２３が保持されている。図４，図５に示すように、刃体２３は、その上向きの刃先を切欠部２２の底部に露出させた状態で刃体ホルダ２１に保持されている。こうした構成により、ドラム体３の回転に伴って持ち上げられた連鎖状ソーセージＬが持ち上げ部材１６から落下する位置（前記矢印ロで示した付近の位置）の下方に刃体ホルダ２１及び刃体２３が配設されている。換言すれば、刃体２３は、持ち上げ部材１６からの連鎖状ソーセージＬの落下経路内に、刃先を上に向けた状態で支持されている。
なお、各刃体ホルダ２１は、下端部がホルダ支持軸２０に固定された板状のホルダ本体２４と、このホルダ本体２４の上部側面に重ね合わされた板状の押さえ部材２５とからなり、ホルダ本体２４と押さえ部材２５との間で刃体２３を挟持する構成となっている。また、洗浄や刃体２３の交換等を行なう場合には、固定ねじ２６（図４参照）を緩めることにより、押さえ部材２５をホルダ本体２４から取り外して、刃体２３を着脱できるようになっている。
【００２１】
ホルダ支持軸２０は、ドラム体３外へ突き出した両端部において、軸受３０ａ，３０ｂにより回動自在に枢支されている。ドラム体３前方の軸受３０ａは横方向に延在する軸受支持棒３１ａを介して本体フレーム２に固定され、また、同様に後方の軸受３０ｂは横方向に延在する軸受支持棒３１ｂを介して本体フレーム２に固定されている。
【００２２】
一方、本体フレーム２の前面上部には、圧縮空気や電力等により作動する振動シリンダ３２（振動手段）が設けられている。この振動シリンダ３２のピストンロッド３３の先端には自在継手３４を介して伝動アーム３５の上端部が連結されるとともに、この伝動アーム３５の下端部は軸受３０ａ近傍位置でホルダ支持軸２０に固着されている。これにより、図１に矢印ハで示すようにピストンロッド３３が所定のストロークで伸縮すると、その動きが伝動アーム３５を介してホルダ支持軸２０に伝えられ、ホルダ支持軸２０が正逆方向に往復回動して、刃体ホルダ２１及び刃体２３がホルダ支持軸２０を中心として矢印ニで示すように往復振動（揺動）するように構成されている。したがって、刃体ホルダ２１及び刃体２３の振動方向は、刃体２３の刃先の延在方向を含む方向となっている。
また、前側の軸受３０ａは軸受支持棒３１ａに着脱可能であるとともに、ピストンロッド３３と伝動アーム３５とは自在継手３４の箇所で分離可能であり、さらに、ホルダ支持軸２０の後端部２０ｂは軸受３０ｂに挿脱可能に構成されているので、刃体２３の交換や洗浄等の作業が必要な場合は、ホルダ支持軸２０を、各刃体ホルダ２１，伝動アーム３５，及び軸受３０ａごと本体フレーム２から取り外して作業を行なうことができる。
【００２３】
次いで、動作を説明する。加熱処理済みの連鎖状ソーセージＬをホッパ１３の投入口１４から投入すると、連鎖状ソーセージＬは排出口１５からドラム体３の一端側に供給される。そして、ドラム体３の回転に伴い、連鎖状ソーセージＬは持ち上げ部材１６の基端部に引っ掛けられて持ち上げられてゆき、前記矢印ロで示した付近の位置にさしかかったとき、その自重で持ち上げ部材１６の先端向きに摺動下降して、持ち上げ部材１６から落下する。落下した連鎖状ソーセージＬは、その落下経路に設けられた刃体ホルダ２１に受け止められ、刃体ホルダ２１の振動により当該刃体ホルダ２１の上側縁に沿って斜め下向きに摺動下降するうちに、その結節部Ｔが刃体ホルダ２１のいずれかの切欠部２２へ落ち込む。そして、落ち込んだ結節部Ｔは刃体ホルダ２１と一体的に振動する刃体２３の刃先によって切断され、これにより２分割された連鎖状ソーセージＬは刃体ホルダ２１からドラム体３の底部へ落下し、再び持ち上げ部材１６に引っ掛けられて持ち上げられる。こうした動作がドラム体３内の一端側から他端側までの間で繰り返されることにより、連鎖状ソーセージＬは最終的に個々のソーセージＳに切り離されて、ドラム体３の他端開口から排出され、図示を省略した排出シュートやベルトコンベヤ等により次工程へ搬送される。
【００２４】
以上のように構成された切断装置１は、以下のような利点を有している。
すなわち、従来は多数のフック杆１０３のそれぞれに刃体１０５が設けられていたのに対し、この切断装置１では、フック杆１０３に代えて設けられた多数の持ち上げ部材１６は刃体を備えておらず、周方向に８本ずつ列設された持ち上げ部材１６に対応させて配置された刃体ホルダ２１ごとに刃体２３，２３を設けた構成で、従来と同様の切断効率が得られる。したがって、１台の切断装置あたりの刃体の数は従来に比べて大幅に少なくなっており、刃先が摩耗した刃体２３を交換する作業に係る手間と労力を軽減することができる。特に、この実施形態の切断装置１では、刃体ホルダ２１をホルダ軸２０ごとドラム体３外へ取り出して作業を行なえるので、刃体２３の交換が極めて容易にできる。
【００２５】
また、持ち上げ部材１６に刃体を設ける必要がないため、ソーセージ切断屑等の異物が嵌まり込むような隙間が持ち上げ部材１６に生じることはなく、且つ、持ち上げ部材１６をドラム体３から着脱する必要もないために、ドラム体３に持ち上げ部材１６を溶接等により固定して、持ち上げ部材１６基端部とドラム体３内周面との間が滑らかに連続するように形成することもできる。このように、異物が嵌まり込む隙間を無くすことができるので、多数の持ち上げ部材１６を取り外さなくてもドラム体３内部の洗浄を充分に行なうことができ、洗浄作業に係る手間と労力も、従来に比べて大幅に軽減することができる。
【００２６】
さらに、刃体ホルダ２１を往復振動させることにより、持ち上げ部材１６から落下して刃体ホルダ２１に受け止められた連鎖状ソーセージＬの結節部Ｔを速やかに切欠部２２へ落ち込ませて、刃体２３で切断することができる。そのため、刃体ホルダ２１を振動させない構成を採用した場合に比べて、処理効率をより一層向上させることができる。
また、刃体ホルダ２１とともに刃体２３も往復振動させているので、刃体２３が静止している場合に比べて、刃先による結節部Ｔの切断効率も良好となる。すなわち、刃体２３が静止している場合は連鎖状ソーセージＬの自重のみにより結節部Ｔが刃先に押圧されるのに対し、この場合は刃体２３の振動も切断を助長するように作用するため、相対的に刃先の切れ味が良くなる。したがって、刃先が若干摩耗した状態となっても充分に結節部Ｔを切断することができるので、刃体２３の交換頻度を減らすことができ、この点からも保守管理に係る手間と労力を軽減することができる。
【００２７】
さらにまた、この実施形態では各持ち上げ部材１６が前記のように隣接するソーセージＳ，Ｓ間に入って結節部Ｔと係合する突条１７を備えているため、所定の落下位置へ到達するまでに持ち上げ部材１６から連鎖状ソーセージＬが滑り落ちる「横滑り」を防止して確実に持ち上げることができる。加えて、各持ち上げ部材１６がドラム体３の回転方向前方側から後方側に向かって幅広となる略三角形の断面形状に形成されているため、図５に示したように、連鎖状ソーセージＬは持ち上げ部材１６の両側に隣接するソーセージＳが斜めになり、全体として倒立Ｕ字状ないし倒立Ｖ字状に下側が開いた状態で持ち上げられる。したがって、持ち上げ部材１６に対して刃体ホルダ２１が、図５に二点鎖線で示したように軸方向に位置ずれしていた場合でも、持ち上げ部材１６から落下した連鎖状ソーセージＬを刃体ホルダ２１で受け止めて、確実に切断することができるという利点も有している。
【００２８】
図６〜図８は、ホルダ支持軸，刃体ホルダ，及び刃体の別の実施形態を示している。この実施形態では、ホルダ支持軸６０に計８個の刃体ホルダ６１が、軸方向に所定間隔をおいて支持されている。各刃体ホルダ６１は略円盤状に形成されるとともに、その内部には外周に刃先が周設された円板状の刃体６２が収容されている。また、刃体ホルダ６１には、その外周縁から切れ込んで刃体６２の刃先に達する複数の切欠部６３が略放射状に形成されている。
図７に示すように、各刃体ホルダ６１は、ホルダ支持軸６０に固定されたホルダ本体６４と、このホルダ本体６４との間で刃体６２を挟持する蓋体６５と、この蓋体６５及び刃体６２をホルダ本体６４に着脱可能に固定するための固定ねじ６６とで構成されている。
また、ホルダ支持軸６０の両端には、それぞれアーム部材６７を介して取付軸６８が連設されており、この取付軸６８をそれぞれ本体フレームに固定された軸受（不図示）に嵌め込むことにより、ホルダ支持軸６０をドラム体の内部に枢支するようになっている。
【００２９】
図８は、以上のような刃体ホルダ６１を支持したホルダ支持軸６０をドラム体３の内側に挿通した装着状態を示している。このドラム体３は、前記８個の刃体ホルダ６１と対応するように、周方向に配列された持ち上げ部材１６の列が軸方向（筒心方向）に８列設けられている（したがって全部で６４本の持ち上げ部材１６を有している）点を除いて、前記実施形態と同様に構成されている。また、ドラム体３以外の構成要素も前記実施形態とほぼ同様であるため、説明を省略する。
このように、持ち上げ部材１６からの連鎖状ソーセージの落下位置（矢印ロで示す）の下方に、切欠部６３がほぼ下向きとなるように刃体ホルダ６１を配設するとともに、この刃体ホルダ６１に、円板状の刃体６２をその刃先が切欠部６３の底部に露出した状態で保持させた構成としても、前記実施形態とほぼ同様の効果が得られる。また、円板状の刃体６２を用いることにより、刃先が摩耗した場合、切れ味を回復させるために刃先を研ぐ作業を容易に行なえるという利点も得られる。
【００３０】
なお、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置が以上説明した実施形態に限定されないことは言うまでもなく、例えば前記では振動手段として振動シリンダ３２を示したが、振動手段は振動モータでも良く、また、クランクやカムといった機構を介して刃体ホルダ及び刃体を往復振動させるものであっても構わない。
また、振動手段による刃体ホルダ及び刃体の振動方向も特に限定されない。ただし、刃体による結節部の切断効率を良くするためには、少なくとも刃先の延在方向を含んだ方向に振動させるのが望ましい。
【００３１】
また、持ち上げ部材の形状は連鎖状シーセージを持ち上げて所定の位置で落下させることができる限り、どのような形状であっても構わないし、その取り付け角度も図４に示したような前傾した角度に限られず、連鎖状ソーセージと持ち上げ部材との間の摩擦係数等に応じて任意の角度に設定することができる。
【００３２】
また、前記では連鎖状ソーセージを重力により持ち上げ部材から自然落下させたが、所定の高さ位置で持ち上げ部材から連鎖状ソーセージを強制的に落下させる落下手段を設けるとともに、この落下手段により落下させる位置の下方に設けた刃体により結節部を切断するようにした実施形態も考えられる。
【００３３】
さらに、前記ではドラム体３を水平方向に対して前上がりに傾斜した状態に設けたが、本発明においてドラム体は、ほぼ横向きに支持されていれば良い（もちろん前記のような傾斜状態も本発明にいう「ほぼ横向き」に含まれる）。したがって、例えばドラム体をその筒心方向を水平方向に向けて支持するとともに、そのドラム体の回転に伴ってソーセージを一端開口から他端開口に向かって送る搬送突起をドラム体の内周面に設けたような構成も考えられる。
【００３４】
さらにまた、本出願人が特願２００１−３２４５５３として既に出願しているような予備的な切断装置を前工程（上流側）に配設し、それにより粗切りされた連鎖状ソーセージを本発明に係る切断装置により個々のソーセージまで切り離すように構成することも考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置によれば、１台の切断装置あたりの刃体の数を従来よりも少なくして、摩耗した刃体の交換作業を容易にすることができるとともに、洗浄作業を容易にすることもできる。そのため、保守管理に係る手間と労力を大幅に軽減することが可能となる。
【００３６】
また、刃体ホルダ及び刃体を往復振動させることにより、持ち上げ部材から落下して刃体ホルダに受け止められた連鎖状ソーセージの結節部を速やかに切欠部へ落ち込ませて、刃体で切断することができ、切断効率を向上させることが可能となる。また、刃先が若干摩耗した状態となっても結節部を切断することができるので、刃体の交換頻度を減らすことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置を示す正面図である。
【図２】図１の切断装置の側面図である。
【図３】ドラム体の内部を示す縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視概略説明図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視概略断面図である。
【図６】ホルダ支持軸，刃体ホルダ，及び刃体の別の実施形態を示す図であって、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図６の要部を拡大して示した断面図である。
【図８】図６の刃体ホルダとドラム体との組み合わせ状態を示す説明図である。
【図９】従来の切断装置を示す図であって、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）はドラム体の断面図、図９（ｃ）はフック杆先端部の正面図である。
【符号の説明】
１切断装置
３ドラム体
９モータ（駆動源）
１６持ち上げ部材
２１刃体ホルダ
２２切欠部
２３刃体
３２振動シリンダ（振動手段）
６１刃体ホルダ
６２刃体
６３切欠部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a knot portion cutting device for a chained sausage that cuts the knot portion of a sausage formed in a chain by connecting a plurality of sausages at a knot portion, such as a Wiener sausage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when producing sausages such as wiener sausages, a sausage dough is filled in a casing such as a natural intestine with a meat filling machine and twisted, and a plurality of sausages are connected by a knot. Get. Subsequently, this chain-shaped sausage is put in a smoke house and subjected to a heating (smoke) treatment. Then, the chained sausages that have undergone the heat treatment are put into a drum-type cutting device, the knots are cut, and the sausages are cut into individual sausages.
[0003]
As the drum-type cutting device, one described in Japanese Patent Publication No. 50-17551 is generally used. FIG. 9 shows the cutting device described in the publication. In the figure, reference numeral 101 denotes a drum body. The drum body 101 is supported obliquely and horizontally by the rotation transmission roller 102 and is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure. On the inner peripheral surface of the drum body 101, a plurality of hook rods 103 are projected and fixed radially. Each hook rod 103 is provided with a curved hook portion 104 facing the direction of rotation of the drum body 101, and as shown in FIG. 9C, a blade body 105 is provided inside the hook portion 104 of each hook rod 103. However, the blade edge is provided toward the proximal end side of the hook rod 103. For hygiene management and the like, the hook rod 103 is configured to be detachable from the drum body 101, and each hook rod 103 is configured to be disassembled so that the blade body 105 can be attached and detached. Reference numeral 106 denotes a hopper provided with the lower end portion inserted into the inside from one end opening of the drum body 101, and reference numeral 107 denotes a belt conveyor provided facing the other end opening of the drum body 101.
[0004]
Next, the operation of the conventional cutting apparatus will be described. As shown in FIG. 9A, the chain sausage 108 introduced from the upper end opening of the hopper 106 is supplied into the drum body 101 through the lower end opening of the hopper 106. As the drum body 101 rotates, the chain sausage 108 is hooked and lifted by the base end portion of the hook rod 103, and when the hook rod 103 approaches the upper end portion of the drum body 101, the chain sausage 108 slides and descends on the hook rod 103 in the distal direction with its own weight, and the nodule portion 110 that contacts the blade 105 at the distal end is cut. These operations are repeated while passing through the drum body 101, and the sausages 109 separated one by one are discharged from the other end opening of the drum body 101 onto the belt conveyor 107.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional cutting apparatus has the following problems. That is, in order to cut all the knot portions 110 of the long chain sausage 108, it is necessary to provide a large number of hook rods 103 on the inner peripheral surface of the drum body 101. (For example, in an apparatus that processes 1000 kg of chain sausage 108 per hour, at least 150 hook rods 103 had to be provided.) And since the blade body 105 was attached to each hook rod 103, the blade edge The work of exchanging the worn blade body 105 requires a great deal of labor and labor.
[0006]
In addition, since the blade body 105 can be exchanged by disassembling, it is inevitable that a fine gap is formed in the hook rod 103, and it is left in a state where foreign matter such as sausage cutting waste is fitted in this gap. Otherwise, it becomes filthy due to the propagation of microorganisms. Therefore, for hygiene management, after the daily operation, the hook rod 103 was removed from the drum body 101 and disassembled to remove foreign matter. However, since the number of hook rods 103 is large, this cleaning operation is also performed. It took a lot of time and effort.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and provides a knot cutting device for a chained sausage that can reduce the labor and labor involved in maintenance management. It is an object.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a knot section cutting apparatus for a chained sausage according to the present invention comprises a drum body that is supported substantially horizontally and is rotationally driven by a drive source and that receives the chained sausage from one end side. A plurality of lifting members projecting on the inner peripheral surface and hooking and lifting the chained sausages along with the rotation of the drum body, and provided below the position where the raised chained sausages fall from the lifting member. And a blade for cutting the knot portion of the chained sausage.
[0009]
Further, in addition to the above configuration, the blade body holder includes a plurality of cutout portions that do not allow the sausage to enter but allow the knot portion to enter, and the blade body has a cutout portion at the blade body holder. It is hold | maintained in the state exposed to the bottom part.
[0010]
In addition to the above-described configuration, the blade body holder and the vibration means for reciprocally vibrating the blade body are provided.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a knot section cutting device for a chained sausage according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In addition, the code | symbol L in a figure has shown the chain-like sausage. The chain sausage L is configured by connecting a plurality of sausages S by a knot portion T.
[0012]
A chain sausage knot cutting device (hereinafter simply referred to as a “cutting device”) indicated generally by the reference numeral 1 in FIGS. 1 and 2 has a main body frame 2 and both ends disposed in the main body frame 2. An open sideways cylindrical drum body 3 is provided. The drum body 3 is rotatably supported by the main body frame 2 through a total of four support rollers 4 in contact with the outer peripheral surface thereof.
Reference numerals 5 a and 5 b denote leg members extending downward from the four corners of the bottom of the main body frame 2. As shown in FIG. 2, the leg member 5a located at the front part of the cutting device 1 is formed longer than the leg member 5b located at the rear part, so that the main body frame 2 and the drum body 3 are in front of the horizontal direction. It is installed in an inclined state.
[0013]
An outer flange 6 and a drum-side pulley 7 are provided around the outer periphery of the drum body 3, and a positioning roller 8 pivotally supported by the main body frame 2 is in contact with the flange 6. The drum body 3 is prevented from being displaced in the cylinder center direction. A motor 9 (drive source) is mounted on the main body frame 2, and an annular transmission belt 11 is bridged between the motor-side pulley 10 attached to the output shaft of the motor 9 and the drum-side pulley 7. Yes. As a result, the drum body 3 is driven to rotate at a predetermined speed in the rotational direction indicated by the arrow A in the figure with the inclined cylindrical center as a center. Reference numeral 12 in FIG. 2 denotes a tension roller that is rotatably supported by the main body frame 2 and press-contacts the outer peripheral surface of the transmission belt 11.
[0014]
A hopper 13 for feeding the chain sausage L is provided at one end side (inclined upper end side) of the drum body 3. Reference numeral 14 in FIG. 2 denotes an insertion port formed in the hopper 13, and reference numeral 15 denotes a discharge port. The hopper 13 has the discharge port 15 inserted slightly from one end opening of the drum body 3 into the inside, It is fixed to the main body frame 2 by a bracket (not shown). Thereby, the chain-shaped sausage L introduced from the introduction port 14 passes through the hopper 13 and is discharged from the discharge port 15 and is received by one end side of the drum body 3.
[0015]
On the inner peripheral surface of the drum body 3, a plurality of lifting members 16 for lifting and dropping the chain sausage L are provided. The drum body 3 of this embodiment has 40 lifting members 16 in total, and these lifting members 16 are arranged as a set in the circumferential direction of the drum body 3 with eight as a set. Yes. Five rows of lifting members 16 arranged in the circumferential direction are formed at predetermined intervals in the cylinder center direction of the drum body 3.
[0016]
As can be seen from FIGS. 3, 5, etc., each lifting member 16 is formed in a column shape having a substantially triangular cross section whose cross-sectional shape becomes wider from the front side to the rear side in the rotation direction of the drum body 3. A thin (narrow) ridge 17 projecting forward is formed on the ridge line portion located on the front side in the rotational direction of the body 3. The thickness of the ridge 17 (thickness in the drum body 3 cylinder center direction) is set to a dimension that can enter between the adjacent sausages S and S and engage with the knot portion T.
[0017]
Further, each lifting member 16 as a whole is forward in the rotational direction so that the normal direction of the peripheral wall of the drum body 3 and the extending direction of the ridge 17 form a predetermined angle θ (see FIG. 4) at each standing position. It is inclined to the side (tilted forward). As a result, the chain-shaped sausage L that is hooked on the lifting member 16 and lifted upward with the rotation of the drum body 3 is located slightly in front of the top of the drum body 3 (position in the vicinity of the position indicated by the arrow b in FIG. 4). When it reaches, it lifts down on the lifting member 16 due to its own weight, and falls from the lifting member 16.
[0018]
In the drum body 3, a holder support shaft 20 whose axial direction is substantially parallel to the cylinder center direction of the drum body 3 is inserted, and a plurality of (here, five) blade body holders 21 are inserted into the holder support shaft 20 in the axial direction. Are attached at predetermined intervals. As shown in FIG. 3, each blade body holder 21 is arranged such that the position of the drum body 3 in the cylinder center direction coincides with each row of eight lifting members 16 arranged in the circumferential direction. That is, the blade body holder 21 and the lifting member 16 are provided with their positions in the axial direction (the drum body 3 cylinder center direction) matched.
[0019]
As shown in FIG. 4, each blade body holder 21 has a substantially inverted L-shaped plate shape whose lower end is attached to the holder support shaft 20, and its upper edge is a chain shape indicated by the arrow b. The sausage L is provided so as to be inclined so as to face the inner peripheral surface of the drum body 3 near the dropping position.
As shown in FIG. 5, the upper edge portion of each blade holder 21 is formed in a substantially triangular cross section whose thickness becomes thinner upward. Each blade holder 21 is formed with a plurality of (four in this case) cutout portions 22 which are cut downward from the upper edge portion thereof and whose bottom portion extends obliquely downward in a substantially U shape. Yes. As shown in FIG. 4, the opening width (notch width) W at the top of each notch 22 is set to be smaller than the diameter of the sausage S and larger than the diameter of the knot T. As a result, each notch 22 is configured not to allow the sausage S to enter but to allow the nodule T to enter.
[0020]
Each blade holder 21 holds a pair of rectangular blades 23, 23. As shown in FIGS. 4 and 5, the blade body 23 is held by the blade body holder 21 with its upward blade edge exposed at the bottom of the notch 22. With such a configuration, the blade holder 21 and the blade body 23 are located below the position where the chain sausage L lifted with the rotation of the drum body 3 falls from the lifting member 16 (position in the vicinity of the arrow b). It is arranged. In other words, the blade body 23 is supported in a state where the blade tip is directed upward in the dropping path of the chain sausage L from the lifting member 16.
Each blade holder 21 includes a plate-like holder main body 24 having a lower end fixed to the holder support shaft 20 and a plate-like pressing member 25 superimposed on the upper side surface of the holder main body 24. The blade body 23 is sandwiched between the main body 24 and the pressing member 25. Further, when performing cleaning, replacement of the blade body 23, etc., by loosening the fixing screw 26 (see FIG. 4), the pressing member 25 can be removed from the holder main body 24 so that the blade body 23 can be attached and detached. Yes.
[0021]
The holder support shaft 20 is pivotally supported by bearings 30a and 30b at both ends protruding from the drum body 3. The bearing 30a in front of the drum body 3 is fixed to the main body frame 2 through a bearing support bar 31a extending in the lateral direction, and the rear bearing 30b is similarly connected through the bearing support bar 31b extending in the lateral direction. It is fixed to the main body frame 2.
[0022]
On the other hand, a vibration cylinder 32 (vibration means) that is operated by compressed air, electric power, or the like is provided at the upper front of the main body frame 2. The upper end of the transmission arm 35 is connected to the tip of the piston rod 33 of the vibration cylinder 32 via a universal joint 34, and the lower end of the transmission arm 35 is fixed to the holder support shaft 20 at a position near the bearing 30a. ing. Thus, when the piston rod 33 expands and contracts with a predetermined stroke as shown by an arrow C in FIG. 1, the movement is transmitted to the holder support shaft 20 through the transmission arm 35, and the holder support shaft 20 reciprocates in the forward and reverse directions. The blade body holder 21 and the blade body 23 are configured to reciprocate (oscillate) around the holder support shaft 20 as indicated by arrows D by rotating. Therefore, the vibration direction of the blade body holder 21 and the blade body 23 is a direction including the extending direction of the blade edge of the blade body 23.
The front bearing 30a can be attached to and detached from the bearing support bar 31a, the piston rod 33 and the transmission arm 35 can be separated at the universal joint 34, and the rear end 20b of the holder support shaft 20 is Since the bearing 30b is configured to be insertable / removable, when the blade body 23 needs to be replaced or cleaned, the holder support shaft 20 is attached to each blade body holder 21, the transmission arm 35, and the bearing 30a. It can be removed from the frame 2 for work.
[0023]
Next, the operation will be described. When the heat-treated chained sausage L is introduced from the inlet 14 of the hopper 13, the chained sausage L is supplied from the outlet 15 to one end side of the drum body 3. As the drum body 3 rotates, the chain sausage L is hooked and lifted by the proximal end portion of the lifting member 16, and when it reaches a position in the vicinity indicated by the arrow b, the lifting member is lifted by its own weight. It slides down toward the tip of 16 and falls from the lifting member 16. The dropped chain-shaped sausage L is received by the blade holder 21 provided in the dropping path, and while the blade holder 21 vibrates and slides downward obliquely downward along the upper edge of the blade holder 21. The knot portion T falls into any notch 22 of the blade holder 21. Then, the dropped nodule portion T is cut by the blade edge of the blade body 23 that vibrates integrally with the blade body holder 21, and the chained sausage L divided in this way falls from the blade body holder 21 to the bottom of the drum body 3. Then, it is again hooked on the lifting member 16 and lifted. By repeating such an operation from one end side to the other end side in the drum body 3, the chain sausage L is finally cut into individual sausages S and discharged from the other end opening of the drum body 3. Then, it is conveyed to the next process by a discharge chute, a belt conveyor, etc. (not shown).
[0024]
The cutting device 1 configured as described above has the following advantages.
That is, the blade body 105 is provided on each of the hook hooks 103 in the past, whereas in the cutting device 1, the multiple lifting members 16 provided in place of the hook hooks 103 include the blade bodies. In the configuration in which the blade bodies 23 are provided for each blade body holder 21 arranged corresponding to the lifting members 16 arranged in a row in the circumferential direction, cutting efficiency similar to the conventional one can be obtained. Therefore, the number of blades per cutting device is significantly smaller than in the prior art, and the labor and labor involved in replacing the blades 23 with worn blade edges can be reduced. In particular, in the cutting device 1 of this embodiment, the blade body holder 21 can be taken out of the drum body 3 together with the holder shaft 20, so that the blade body 23 can be replaced very easily.
[0025]
Further, since it is not necessary to provide a blade body on the lifting member 16, there is no gap in the lifting member 16 so that foreign matter such as sausage cutting waste fits in, and the lifting member 16 is attached to and detached from the drum body 3. Since there is no need, the lifting member 16 can be fixed to the drum body 3 by welding or the like so that the base end portion of the lifting member 16 and the inner peripheral surface of the drum body 3 are smoothly continuous. Thus, since the gap into which foreign matter is fitted can be eliminated, the inside of the drum body 3 can be sufficiently cleaned without removing a number of lifting members 16, and the labor and labor involved in the cleaning work are also reduced. This can be greatly reduced compared to the conventional case.
[0026]
Further, the blade holder 21 is reciprocally oscillated to quickly drop the knot portion T of the chain sausage L, which is dropped from the lifting member 16 and received by the blade holder 21, into the cutout portion 22. Can be cut with. Therefore, compared with the case where the structure which does not vibrate the blade body holder 21 is employ | adopted, processing efficiency can be improved further.
In addition, since the blade body 23 is reciprocally oscillated together with the blade body holder 21, the cutting efficiency of the knot portion T by the blade edge is improved as compared with the case where the blade body 23 is stationary. That is, when the blade body 23 is stationary, the knot portion T is pressed against the blade edge only by the weight of the chain sausage L. In this case, the vibration of the blade body 23 also acts to promote cutting. Therefore, the sharpness of the blade edge is relatively improved. Therefore, the nodule portion T can be sufficiently cut even when the blade edge is slightly worn, so that the replacement frequency of the blade body 23 can be reduced, and also from this point, labor and labor for maintenance management are reduced. can do.
[0027]
Furthermore, in this embodiment, since each lifting member 16 is provided with the protrusion 17 that enters between the adjacent sausages S and S and engages with the knot portion T as described above, until the predetermined drop position is reached. Therefore, the chain sausage L can be prevented from slipping down from the lifting member 16 and can be reliably lifted. In addition, since each lifting member 16 is formed in a substantially triangular cross-sectional shape that becomes wider from the front side to the rear side in the rotation direction of the drum body 3, as shown in FIG. The sausages S adjacent to both sides of the lifting member 16 are slanted and lifted with the lower side opened in an inverted U shape or an inverted V shape as a whole. Therefore, even if the blade holder 21 is displaced in the axial direction as shown by the two-dot chain line in FIG. 5 with respect to the lifting member 16, the chain sausage L dropped from the lifting member 16 is removed from the blade holder. 21 also has the advantage that it can be cut reliably.
[0028]
6 to 8 show another embodiment of the holder support shaft, the blade body holder, and the blade body. In this embodiment, a total of eight blade holders 61 are supported on the holder support shaft 60 at predetermined intervals in the axial direction. Each blade holder 61 is formed in a substantially disc shape, and a disk-like blade body 62 having a blade edge around the outer periphery is accommodated therein. Further, the blade holder 61 is formed with a plurality of notches 63 that are cut from the outer peripheral edge and reach the cutting edge of the blade 62 in a substantially radial manner.
As shown in FIG. 7, each blade body holder 61 includes a holder body 64 fixed to the holder support shaft 60, a lid body 65 for sandwiching the blade body 62 between the holder body 64, and the lid body 65. And a fixing screw 66 for detachably fixing the blade body 62 to the holder main body 64.
In addition, attachment shafts 68 are connected to both ends of the holder support shaft 60 via arm members 67, respectively. By fitting the attachment shafts 68 into bearings (not shown) fixed to the main body frame. The holder support shaft 60 is pivotally supported inside the drum body.
[0029]
FIG. 8 shows a mounted state in which the holder support shaft 60 that supports the blade holder 61 as described above is inserted inside the drum body 3. The drum body 3 is provided with eight rows of lifting members 16 arranged in the circumferential direction so as to correspond to the eight blade body holders 61 in the axial direction (in the cylinder center direction) (therefore, in total). Except for the point (having 64 lifting members 16), the configuration is the same as in the above embodiment. In addition, since the constituent elements other than the drum body 3 are substantially the same as those in the embodiment, the description thereof is omitted.
In this manner, the blade holder 61 is disposed below the position where the chain sausage is dropped from the lifting member 16 (indicated by the arrow B) so that the notch 63 is substantially downward, and the blade holder 61 In addition, even when the disk-shaped blade body 62 is held in a state where the blade edge is exposed at the bottom of the notch 63, the same effect as in the above embodiment can be obtained. In addition, by using the disc-shaped blade body 62, when the cutting edge is worn, there is also an advantage that an operation of sharpening the cutting edge can be easily performed in order to recover the sharpness.
[0030]
In addition, it goes without saying that the chain sausage knot cutting device according to the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, in the above description, the vibration cylinder 32 is shown as the vibration means, but the vibration means may be a vibration motor, Further, the blade holder and the blade body may be reciprocally oscillated through a mechanism such as a crank or a cam.
Further, the vibration direction of the blade holder and the blade by the vibration means is not particularly limited. However, in order to improve the cutting efficiency of the knot portion by the blade body, it is desirable to vibrate at least in the direction including the extending direction of the blade edge.
[0031]
Further, the lifting member may have any shape as long as the chain-shaped sausage can be lifted and dropped at a predetermined position, and its mounting angle is also a forward inclined angle as shown in FIG. However, the angle can be set to an arbitrary angle according to the coefficient of friction between the chain sausage and the lifting member.
[0032]
Further, in the above, the chained sausages are naturally dropped from the lifting member by gravity, but the dropping means for forcibly dropping the chained sausages from the lifting member at a predetermined height is provided, and the position for dropping by the dropping means. An embodiment in which the nodule portion is cut by a blade provided below is also conceivable.
[0033]
Furthermore, in the above description, the drum body 3 is provided so as to be inclined forward and upward with respect to the horizontal direction. However, in the present invention, the drum body only needs to be supported in a substantially horizontal direction (of course, the inclined state as described above is also present). Included in “substantially landscape” in the invention). Therefore, for example, while supporting the drum body with its cylindrical direction oriented in the horizontal direction, a conveyance protrusion for sending sausage from one end opening to the other end opening as the drum body rotates is formed on the inner peripheral surface of the drum body. A configuration as provided is also conceivable.
[0034]
Furthermore, a preliminary cutting device as already filed as Japanese Patent Application No. 2001-324553 by the present applicant is arranged in the previous step (upstream side), and the chain-shaped sausages roughly cut thereby are added to the present invention. It is also conceivable that the sausage is cut off by such a cutting device.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the knot section cutting device for chained sausages according to the present invention, the number of blades per one cutting device is reduced as compared with the prior art, so that the worn blades can be easily replaced. In addition, the cleaning operation can be facilitated. Therefore, it is possible to greatly reduce labor and labor related to maintenance management.
[0036]
In addition, by reciprocatingly vibrating the blade holder and the blade body, the knot portion of the chain-shaped sausage dropped from the lifting member and received by the blade holder is quickly dropped into the notch, and is cut by the blade body. And cutting efficiency can be improved. Further, since the knot portion can be cut even when the blade edge is slightly worn, the frequency of blade replacement can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a knot section cutting device for a chain sausage according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the cutting device of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the inside of a drum body.
4 is a schematic explanatory view taken along arrow AA in FIG. 3;
5 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
6A and 6B are diagrams showing another embodiment of the holder support shaft, the blade body holder, and the blade body, in which FIG. 6A is a side view, and FIG. 6B is C- in FIG. 6A. It is C arrow sectional drawing.
7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG. 6. FIG.
8 is an explanatory view showing a combined state of the blade holder and the drum body of FIG. 6. FIG.
9A and 9B are diagrams showing a conventional cutting device, in which FIG. 9A is a side view, FIG. 9B is a cross-sectional view of a drum body, and FIG. 9C is a front view of a hook rod tip. is there.
[Explanation of symbols]
1 Cutting device 3 Drum body 9 Motor (drive source)
16 Lifting member 21 Blade body holder 22 Notch 23 Blade body 32 Vibrating cylinder (vibrating means)
61 Blade body holder 62 Blade body 63 Notch

Claims

複数のソーセージ間が結節部によって連結された連鎖状ソーセージの前記結節部を切断する装置であって、
ほぼ横向きに支持され駆動源によって回転駆動されるとともに一端側から連鎖状ソーセージを受け入れるドラム体と、このドラム体の内周面に突設され当該ドラム体の回転に伴い連鎖状ソーセージを引っ掛けて上方へ持ち上げる複数の持ち上げ部材と、持ち上げられた連鎖状ソーセージが持ち上げ部材から落下する位置の下方に設けられて、落下してきた連鎖状ソーセージの結節部を切断する刃体とを備えたことを特徴とする連鎖状ソーセージの結節部切断装置。A device for cutting the knot portion of the chain sausage in which a plurality of sausages are connected by a knot portion,
A drum body that is supported substantially horizontally and is rotationally driven by a driving source and receives a chained sausage from one end side, and is projected on the inner peripheral surface of the drum body and hooks the chained sausage along with the rotation of the drum body. A plurality of lifting members to be lifted, and a blade body that is provided below the position where the lifted chain sausage falls from the lift member and cuts a knot portion of the dropped chain sausage. A device for cutting the knots of chained sausages.

ソーセージの侵入は許容しないが結節部の侵入は許容する複数の切欠部を有する刃体ホルダを備えており、この刃体ホルダに前記刃体が、刃先を切欠部の底部に露出させた状態で保持されている請求項１に記載の連鎖状ソーセージの結節部切断装置。Provided with a blade holder having a plurality of notches that do not allow sausage to enter but allow knots to enter. The knot part cutting device for chained sausages according to claim 1, which is held.

刃体ホルダ及び刃体を往復振動させる振動手段を備えている請求項２に記載の連鎖状ソーセージの結節部切断装置。The chain sausage knot part cutting device according to claim 2, further comprising a vibration means for reciprocally vibrating the blade holder and the blade.