JP3715937B2 - Optical material holding jig and optical material polishing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学ガラス等の光学材料からなる光学素材の表面を所定の形状に研磨してレンズ等の光学部品を成形する際に光学素材を保持するための光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、光学部品、例えば、レンズやミラー(鏡)等は、クラウン系ガラス、フリント系ガラス等の光学ガラスを含む光学材料により、板状、円盤状、略レンズ状等の形状に形成した光学素材を作製し、この光学素材の適宜の面を、その表面が所定のレンズ曲面やミラー曲面(以下、「光学機能面」という。)等となるように、研削や研磨を行うことにより作製されていた。
【0003】
このように、光学材料からなる光学素材に、研削や研磨等の加工を行ってレンズ等の光学部品を作製する場合には、上記の光学素材に、▲1▼素材取り、▲2▼光学機能面加工、▲3▼外径加工の順で加工を施すことが一般に行われている。
【0004】
素材取り加工工程は、レンズ1個分の光学材料を粗成形し、加工を施すべき光学素材を得る工程である。また、光学機能面加工工程は、a)粗加工工程、b)スムージング加工工程、c)磨き(ポリッシング)加工工程の順で行われる。また、外径加工工程は、「心取り」とも呼ばれ、光学機能面加工の終了した光学素材を「心取り機」と呼ばれる円筒研削機などに装着し、光学素材の外径部のうちの不要部分を砥石等によって削除し所定の直径及び外径形状のレンズやミラー等を得るための工程である。
【0005】
上記した光学機能面加工のうち、最初のa)粗加工工程は、素材取りされた光学素材の寸法をレンズ等の最終値に近付け、表面の粗さを改善する工程であり、「荒ずり」や「カーブゼネレータ研削」により行われる。続くb)スムージング加工工程は、粗加工で生じた表面の粗さをより細かくし、レンズ等の厚さ寸法を必要精度内に入れる工程であり、「砂かけ」や「ダイヤモンドスムージング」により行われる。最後のc)磨き加工工程は、レンズ面等の光学機能面を鏡面状に仕上げるとともに、その寸法と形状を最終精度内に入れる工程であり、研磨剤等を用いて行われる。
【0006】
図7は、上記したスムージング加工工程や磨き加工工程の従来の例の一つを説明する図である。図7は、レンズ状の光学素材M1の被研磨面S11を球面(凹面)状に研磨して光学機能面を形成し、光学部品を作成する場合を示している。この場合の光学素材M1は、被研磨面S11(図7における下面)が球面(凹面)状で、被研磨面S11とは逆側の面である被保持面S21(図7における上面)が平面である光学素材である。
【0007】
図7において、符号70は研磨皿を、符号80は光学素材保持用治具(いわゆる「レンズホルダー」)を、符号90は駆動装置を、それぞれ示している。
【0008】
図7に示す方法では、荒ずり等の粗加工を終えた1個の光学素材M1を、光学素材保持用治具80によって保持し、凸球面状の研磨面71が表面に形成された研磨皿70の上に載置する。その後、研磨皿70の下部に設けられている回転軸72を図示しない回転駆動手段(例えば電動モーター等)によって回転させることにより、研磨皿70を回転させる。これにより、光学素材M1の被研磨面S11が凹球面状に研磨され、スムージング加工工程と磨き加工工程が行われる。
【0009】
この場合、光学素材保持用治具80は、略円盤状の治具本体81Aの保持面83A(図7における下面)に、高温に加熱され流動性と粘着性を有する状態となったピッチPを塗布し、このピッチPにより光学素材M1の被保持面S21を保持するように構成されている。ピッチPは、木材、石炭、石油等から抽出される瀝青材料である。
【0010】
治具本体81Aの上面には、略半球状の凹部である嵌合凹部84Aが形成されている。この嵌合凹部84Aに、駆動部材92の先端(図7における下端)の略球状の嵌合部91が嵌合するようになっている。駆動部材92は、駆動源(図示せず)により図7に示す左右方向に往復直線運動を行うように駆動される。
【0011】
このような構成により、光学素材M1は、研磨皿70の研磨面71に密接しつつ、その上で揺動するように摺動され、同時に研磨皿70は回転軸72の中心軸線を回転の中心線として回転する。この場合、治具本体81Aの上部の嵌合凹部84Aと、駆動部材92の先端の嵌合部91は、ユニバーサル・ジョイントと同様の作用を持つピボットの役割を果たしている。このため、光学素材M1と光学素材保持用治具80は一体となって揺動しつつ回転し、光学素材M1の被研磨面S11は、研磨面71の形状と略同一となるように研磨される。この際、研磨面71の表面には、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等(図示せず)が塗布又は散布され、光学素材M1の被研磨面S11との間に介在し、研磨作用を補助する。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の光学素材研磨方法では、以下のような問題があった。
【0013】
(イ)ピッチの接着性を利用して光学素材を光学素材保持用治具に保持し研磨を行うので、ピッチを高温になるまで加熱する必要があり、夏期等においては、過酷な作業となる。このため、より労働環境の良好な他の方法の採用が要請されていた。
【0014】
(ロ)レンズの種類、寸法ごとに専用の光学素材保持用治具を用いるため、治具の作製コスト、治具の保管コスト等がかかる。このため、より費用が低廉で汎用性のある他の方法の採用が要請されていた。
【0015】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、作業が簡素かつ平易で汎用性のある光学素材保持用治具と光学素材研磨方法を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項1に係る光学素材保持用治具は、
光学素材(M1〜M5)の被研磨面(S11〜S15)を、移動する研磨面(71)によって研磨する際に、前記光学素材(M1〜M5)を保持する光学素材保持用治具(1A〜1D)であって、
前記光学素材(M1〜M5)の前記被研磨面(S11〜S15)とは逆側の面である被保持面(S21〜S25)に対向する部分である保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)を有するとともに、前記被研磨面(S11〜S15)を前記研磨面(71)に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材(92)の先端の嵌合部(91)と接続可能な駆動手段接続部(84A〜84C)を有する治具本体(81A〜81D)の前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ3層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第1面(21A〜21D)と、前記第1面(21A〜21D)とは逆側の表面である第2面(22A〜22D)を有し、シート状に形成された光学素材当接部材(12A〜12D)を、前記第2面(22A〜22D)が密接するようにして取り付け、
前記光学素材(M1〜M5)の研磨時には、前記非粘着性を有する第1面(21A〜21D)を、前記光学素材(M1〜M5)の前記被保持面(S21〜S25)に当接させることにより前記光学素材(M1〜M5)を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材(92)を上方に移動させるだけで取り外し可能としたことを特徴とする。
【0017】
また、本発明の請求項2に係る光学素材保持用治具は、
請求項1記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材(12A〜12D)は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする。
【0018】
また、本発明の請求項3に係る光学素材保持用治具は、
請求項1記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材(12A〜12D)の前記第2面(22A〜22D)には接着剤が塗布され、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする。
【0019】
また、本発明の請求項4に係る光学素材研磨方法は、
光学素材(M1〜M5)の被研磨面(S11〜S15)を、移動する研磨面(71)によって研磨する光学素材研磨方法であって、前記研磨の際に、前記光学素材(M1〜M5)を保持する光学素材保持用治具(1A〜1D)を用い、前記光学素材保持用治具(1A〜1D)においては、
前記光学素材(M1〜M5)の前記被研磨面(S11〜S15)とは逆側の面である被保持面(S21〜S25)に対向する部分である保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)を有するとともに、前記被研磨面(S11〜S15)を前記研磨面(71)に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材(92)の先端の嵌合部(91)と接続可能な駆動手段接続部(84A〜84C)を有する治具本体(81A〜81D)の前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ3層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第1面(21A〜21D)と、前記第1面(21A〜21D)とは逆側の表面である第2面(22A〜22D)を有し、シート状に形成された光学素材当接部材(12A〜12D)を、前記第2面(22A〜22D)が密接するようにして取り付け、
前記光学素材(M1〜M5)の研磨時には、前記非粘着性を有する第1面(21A〜21D)を、前記光学素材(M1〜M5)の前記被保持面(S21〜S25)に当接させることにより前記光学素材(M1〜M5)を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材(92)を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能としたことを特徴とする。
【0020】
また、本発明の請求項5に係る光学素材研磨方法は、
請求項4記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材(12A〜12D)は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする。
【0021】
また、本発明の請求項6に係る光学素材研磨方法は、
請求項4記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材(12A〜12D)の前記第2面(22A〜22D)には接着剤が塗布され、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0023】
(1)第1実施形態
図1は、本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法を説明する図である。
【0024】
図1に示すように、本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具1Aは、略円盤状の治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近に、光学素材当接部材12Aが設置され、この光学素材当接部材12Aの水平部12A1により光学素材M1の被保持面S21が保持されるように構成されている。その他の構成要素の構成と作用は、図7に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【0025】
また、図2は、本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図であり、図2(A)は治具本体81Aの下面を下方から見た平面図を、図2(B)は治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近の拡大図を、それぞれ示している。
【0026】
図2(A)及び図2(B)に示すように、光学素材当接部材12Aは、治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近に、略放射状に設置されている。
【0027】
光学素材当接部材12Aは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約0.1ミリメートルから3ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第1面21Aは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第2面22Aには、粘着材23Aが塗布されている。このため、第2面22Aは、治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【0028】
上記した光学素材当接部材12Aの材料としては、人造皮革などが用いられる。人造皮革には、合成皮革と人工皮革が含まれる。合成皮革は、織布、不織布、編布などの基材の一面に、合成樹脂材料(発泡性ポリウレタン、ポリアミド等)からなり皮を模擬した表面層を一体化させたものである。また、人工皮革は、繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層と、合成樹脂材料(発泡性ポリウレタン、ポリアミド等)を繊維層の上にコーティングして微細な小孔を形成させた表面層からなるものである。また、人工皮革には、繊維層と表面層との間に、織布、不織布、編布などを挟み込んだ3層構造のものも含まれる。人工皮革としては、表面層を起毛機等により毛羽立ててスエード(裏皮)状にしたものも含まれる。このようなスエード状の部材の場合には、その表面には、多数の短く小径の毛状部材が形成されることになる。
【0029】
上記した粘着材23Aの材料としては、各種ゴム系材料に各種合成樹脂等を配合して生成され粘着テープや粘着ラベルの裏面に塗布されている感圧接着剤が利用可能である。また、公知の接着剤等も利用可能である。
【0030】
また、上記した光学素材当接部材12Aとしては、粘着材23Aを塗布した後に、治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材23Aが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材23Aの表面に、剥離可能な接着防止部材(剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。)があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材12Aとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【0031】
次に、上記した本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具1Aの作用を説明する。
【0032】
光学素材当接部材12Aの第1面21Aは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例(図7参照)の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具1Aは光学素材M1の被保持面S21を確実に保持するため、光学素材M1と光学素材保持用治具1Aは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材M1の被研磨面S11は、研磨面71の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材12Aの第1面21Aは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材92を図1における上方に移動させれば、光学素材保持用治具1Aは、光学素材M1から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【0033】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【0034】
また、図2(B)に示すように、治具本体81Aの下面と、光学素材M1の被保持面S21(図の上面)との間には、空隙V1ができるが、この空隙V1の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等(図示せず)が入り込んでも、まったく問題はない。
【0035】
図3は、本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の他の方法を説明する図である。この場合の光学素材M2は、被研磨面S12(図3における下面)が球面(下に向かう凸面)状で、被研磨面S12とは逆側の面である被保持面S22(図3における上面)が球面(凹面)状となる光学素材である。
【0036】
本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具1Aは、図3に示す光学素材M2の場合にも、上記とまったく同様の作用によって、研磨時には光学素材M2を確実に保持し、研磨終了後は容易に取り外すことができる。また、治具本体81Aの下面と、光学素材M2の被保持面S22(図の上面)との間に形成される空隙V2の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等(図示せず)が入り込んでも、まったく問題はない。
【0037】
上記した第1実施形態において、駆動部材92と嵌合部91は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体81Aの上部に形成された嵌合凹部84Aは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体81Aの保持面83A(図1における下面)の外縁部付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材12Aの第1面21Aは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材23Aは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【0038】
(2)第2実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図4は、本発明の第2実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【0039】
図4に示すように、本発明の第2実施形態である光学素材保持用治具1Bは、略円盤状で底面が凹曲面の治具本体81Bの治具底面83B(図4における下面)の外縁部付近に、光学素材当接部材12Bが設置され、この光学素材当接部材12Bのエッジ状の部分12B1により光学素材M3の被保持面S23が保持されるように構成されている。この場合の光学素材M3は、被研磨面S13(図4における下面)が球面(凹面)状で、被研磨面S13とは逆側の面である被保持面S23(図4における上面)が球面(凸面)である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図7に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【0040】
図示はしていないが、光学素材当接部材12Bは、治具本体81Bの治具底面83B(図4における下面)の外縁部付近に、略放射状に設置されている。
【0041】
光学素材当接部材12Bは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約0.1ミリメートルから3ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第1面21Bは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第2面22Bには、粘着材23Bが塗布されている。このため、第2面22Bは、治具本体81Bの治具底面83B(図4における下面)の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【0042】
上記した光学素材当接部材12Bの材料としては、第1実施形態の光学素材当接部材12Aの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材23Bの材料としては、第1実施形態の粘着材23Aの材料と同様なものが用いられる。
【0043】
また、上記した光学素材当接部材12Bとしては、粘着材23Bを塗布した後に、治具本体81Bの治具底面83B(図4における下面)の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材23Bが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材23Bの表面に、剥離可能な接着防止部材(剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。)があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材12Bとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【0044】
次に、上記した本発明の第2実施形態である光学素材保持用治具1Bの作用を説明する。
【0045】
光学素材当接部材12Bの第1面21Bは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例(図7参照)の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具1Bは光学素材M3の被保持面S23を確実に保持するため、光学素材M3と光学素材保持用治具1Bは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材M3の被研磨面S13は、研磨面71(図1及び図7を参照)の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材12Bの第1面21Bは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材92(図1及び図7を参照)を上方に移動させれば、光学素材保持用治具1Bは、光学素材M3から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【0046】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【0047】
また、図4(B)に示すように、治具本体81Bの下面と、光学素材M3の被保持面S23(図の上面)との間には、空隙V2ができるが、この空隙V2の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等(図示せず)が入り込んでも、まったく問題はない。
【0048】
上記した第2実施形態において、駆動部材92と嵌合部91(図1及び図7を参照)は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体81Bの上部に形成された嵌合凹部84Bは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体81Bの治具底面83B(図4における下面)の外縁部付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材12Bの第1面21Bは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材23Bは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【0049】
(3)第3実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図5は、本発明の第3実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【0050】
図5に示すように、本発明の第3実施形態である光学素材保持用治具1Cは、略円盤状で外周部が下方に垂下した形状の治具本体81Cの保持面83C(図5における円盤外周の垂下部の下面)の付近に、光学素材当接部材12Cが設置され、この光学素材当接部材12Cの水平部12C1により光学素材M4の被保持面S24が保持されるように構成されている。この場合の光学素材M4は、被研磨面S14(図5における下面)が球面(凸面)状で、被研磨面S14とは逆側の面である被保持面S24(図5における上面)が球面(凹面)である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図7に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【0051】
図示はしていないが、光学素材当接部材12Cは、治具本体81Cの保持面83C(図5における下面)の付近に、略放射状に設置されている。
【0052】
光学素材当接部材12Cは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約0.1ミリメートルから3ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第1面21Cは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第2面22Cには、粘着材23Cが塗布されている。このため、第2面22Cは、治具本体81Cの保持面83C(図5における下面)の付近の表面に密接されて取り付けられている。
【0053】
上記した光学素材当接部材12Cの材料としては、第1実施形態の光学素材当接部材12Aの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材23Cの材料としては、第1実施形態の粘着材23Aの材料と同様なものが用いられる。
【0054】
また、上記した光学素材当接部材12Cとしては、粘着材23Cを塗布した後に、治具本体81Cの保持面83C(図5における下面)の付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材23Cが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材23Cの表面に、剥離可能な接着防止部材(剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。)があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材12Cとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【0055】
次に、上記した本発明の第3実施形態である光学素材保持用治具1Cの作用を説明する。
【0056】
光学素材当接部材12Cの第1面21Cは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例(図7参照)の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具1Cは光学素材M4の被保持面S24を確実に保持するため、光学素材M4と光学素材保持用治具1Cは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材M4の被研磨面S14は、研磨面71(図1及び図7を参照)の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材12Cの第1面21Cは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材92(図1及び図7を参照)を上方に移動させれば、光学素材保持用治具1Cは、光学素材M4から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【0057】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【0058】
上記した第3実施形態において、駆動部材92と嵌合部91(図1及び図7を参照)は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体81Cの上部に形成された嵌合凹部84Cは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体81Cの保持面83C(図5における下面)の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材12Cの第1面21Cは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材23Cは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【0059】
(4)第4実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図6は、本発明の第4実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【0060】
図6に示すように、本発明の第4実施形態である光学素材保持用治具1Dは、略円盤状で外周部が下方に垂下した形状の治具本体81Dの垂下部底面83Dの外縁部付近に、光学素材当接部材12Dが設置され、この光学素材当接部材12Dのエッジ状の部分である保持部12D1により光学素材M5の被保持面S25が保持されるように構成されている。この場合の光学素材M5は、被保持面S25(図6における上面)が球面(凸面)である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図7に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【0061】
図示はしていないが、光学素材当接部材12Dは、治具本体81Dの垂下部底面83Dの外縁部である保持部83D1(図6における鋭角の頂点付近)の付近に、略放射状に設置されている。
【0062】
光学素材当接部材12Dは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約0.1ミリメートルから3ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第1面21Dは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第2面22Dには、粘着材23Dが塗布されている。このため、第2面22Dは、治具本体81Dの保持部83D1の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【0063】
上記した光学素材当接部材12Dの材料としては、第1実施形態の光学素材当接部材12Aの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材23Dの材料としては、第1実施形態の粘着材23Aの材料と同様なものが用いられる。
【0064】
また、上記した光学素材当接部材12Dとしては、粘着材23Dを塗布した後に、治具本体81Dの保持部83D1の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材23Dが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材23Dの表面に、剥離可能な接着防止部材(剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。)があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材12Dとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【0065】
次に、上記した本発明の第4実施形態である光学素材保持用治具1Dの作用を説明する。
【0066】
光学素材当接部材12Dの第1面21Dは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例(図7参照)の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具1Dは光学素材M5の被保持面S25を確実に保持するため、光学素材M5と光学素材保持用治具1Dは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材M5の被研磨面S14は、研磨面71(図1及び図7を参照)の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材12Dの第1面21Dは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材92(図1及び図7を参照)を上方に移動させれば、光学素材保持用治具1Dは、光学素材M5から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【0067】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【0068】
上記した第4実施形態において、駆動部材92と嵌合部91(図示せず。図1及び図7を参照。)は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体81Dの上部に形成された嵌合凹部(図示せず)は、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体81Dの保持部83D1の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材12Dの第1面21Dは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材23Dは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【0069】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【0070】
例えば、上記各実施形態においては、光学素材当接部材の材料として、人造皮革を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の材質の光学素材当接部材を用いてもよい。例えば、光学素材当接部材の材料としては、金属材料(合金、金属複合材料を含む)や合成樹脂材料(合成樹脂材料を母材とする複合材料を含む)からなり、被保持面当接部(又は第1面)となる側に、複数の凹凸や、複数の波形の起伏等が設けられたもの、ゴム系材料(天然ゴム、合成ゴム、これらを母材とする複合材料を含む)なども使用可能である。要は、光学素材当接部材は、非粘着性を有する被保持面当接部が被保持面に当接可能であるとともに、被保持面当接部は所定の値以上の摩擦係数を有し、治具本体の保持部の適宜箇所の表面に膜状又は層状に設置されるものであれば、どのような部材であってもよい。
【0071】
また、上記各実施形態においては、貼着性物質の材料として、感圧接着剤、公知の接着剤等を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の材質の貼着性物質を用いてもよい。要は、貼着性物質は、粘着性、又は接着性を有するものであれば、どのような物質であってもよい。
【0072】
また、光学素材当接部材の設置箇所についても、上記以外の箇所であってもよく、治具本体(例えば81A等)の保持面(例えば83A等)の外縁部の隅角部の水平部と鉛直部の両方を含む箇所以外の箇所、例えば、治具本体(例えば81A等)の保持面(例えば83A等)の外縁部の鉛直部は含まず、水平部のみに設置されてもよい。要は、光学素材当接部材の設置箇所は、治具本体の保持部の適宜箇所の表面であれば、いずれの箇所であってもよい。
【0073】
また、光学素材当接部材は、最初は流動状態で粘着性又は接着性を有し、治具本体の保持部の適宜箇所の表面に塗布された後に所定の時間の経過により硬化して非粘着性と所定の値以上の摩擦係数の摩擦抵抗性を発揮し、被保持面当接部を構成するものであってもよい。例えば、有機溶剤等で溶解させた合成樹脂材料やゴム系材料などが利用可能である。
【0074】
また、図2(A)に示す長さLは、図示の場合よりも長くてもよいし、短くてもよい。また、光学素材当接部材の個数も任意である。また、光学素材当接部材は、治具本体の保持部(例えば下面)の外縁付近を環状に被覆する形状であってもよい。しかし、環状に被覆すると、光学素材と光学素材保持用治具との間の空間が密閉され、内部の空気が、研磨時の摩擦によって生じる熱で膨張し、光学素材と光学素材保持用治具とを離間させる方向に力が働いてしまう。このため、図2(A)に示した第1実施形態のように、光学素材当接部材を互いに間隔をあけて配置した方が、熱で膨張した空気を、光学素材当接部材どうしの間の隙間から逃がすことができ、より良い効果が得られる。
【0075】
また、本発明における光学素材は、略円盤状の形状のものには限定されず、他の形状のものであってもよい。例えば、シリンドリカル・レンズ、シリンドリカル・ミラーとして用いるもの(一面が円筒測面)であってもよい。円筒側面は、凸面であってもよいし、凹面であってもよい。
【0076】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法によれば、光学素材(M1〜M5)の被研磨面(S11〜S15)を、移動する研磨面(71)によって研磨する際に、光学素材(M1〜M5)を保持する光学素材保持用治具(1A〜1D)を用い、この光学素材保持用治具(1A〜1D)においては、光学素材(M1〜M5)の被研磨面(S11〜S15)とは逆側の面である被保持面(S21〜S25)に対向する部分である保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)を有するとともに、被研磨面(S11〜S15)を研磨面(71)に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材(92)の先端の嵌合部(91)と接続可能な駆動手段接続部(84A〜84C)を有する治具本体(81A〜81D)の保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に、織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は繊維層と表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ3層構造の人工皮革、若しくは表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第1面(21A〜21D)と、第1面(21A〜21D)とは逆側の表面である第2面(22A〜22D)を有し、シート状に形成された光学素材当接部材(12A〜12D)を、第2面(22A〜22D)が密接するようにして取り付けるように構成したので、光学素材(M1〜M5)の研磨時には、非粘着性を有する第1面(21A〜21D)を、光学素材(M1〜M5)の被保持面(S21〜S25)に当接させることにより光学素材(M1〜M5)を保持可能となり、研磨終了後は、駆動部材(92)を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能となる、という利点を有している。したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む、という利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法を説明する図である。
【図2】本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図3】本発明の第1実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の他の方法を説明する図である。
【図4】本発明の第2実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図5】本発明の第3実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図6】本発明の第4実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図7】従来の光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
1A〜1D 光学素材保持用治具
12A 光学素材当接部材
12A1 水平部
12B 光学素材当接部材
12B1 エッジ部
12C 光学素材当接部材
12C1 水平部
12D 光学素材当接部材
12D1 エッジ部
21A〜21D 第1面
22A〜22D 第2面
23A〜23D 粘着材
70 研磨皿
71 研磨面
72 回転軸
80 光学素材保持用治具
81A〜81D 治具本体
83A 保持面
83B 治具底面
83B1 保持部
83C 保持面
83D 垂下部底面
83D1 保持部
84A〜84C 嵌合凹部
85A〜85D 外側面
86C〜86D 内側面
90 駆動装置
91 嵌合部
92 駆動部材
M1〜M5 光学素材
P ピッチ
S11〜S15 被研磨面
S21〜S25 被保持面
V1 空隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical material holding jig for holding an optical material when the surface of an optical material made of an optical material such as optical glass is polished into a predetermined shape to form an optical component such as a lens, and an optical The present invention relates to a material polishing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, optical parts, such as lenses and mirrors (mirrors), are optical materials that have been formed into plate-like, disc-like, substantially lens-like shapes using optical materials containing optical glass such as crown glass and flint glass. And an appropriate surface of the optical material is prepared by grinding or polishing so that the surface thereof has a predetermined lens curved surface, mirror curved surface (hereinafter referred to as “optical functional surface”), or the like. It was.
[0003]
In this way, when optical parts such as lenses are manufactured by performing processing such as grinding and polishing on an optical material made of an optical material, (1) material removal and (2) optical function are included in the above optical material. In general, surface processing and (3) outer diameter processing are performed in this order.
[0004]
The material removal processing step is a step of roughly forming an optical material for one lens to obtain an optical material to be processed. Further, the optical functional surface processing step is performed in the order of a) rough processing step, b) smoothing processing step, and c) polishing (polishing) processing step. In addition, the outer diameter machining process is also called “centering”, and the optical material that has been subjected to optical functional surface processing is mounted on a cylindrical grinder called “centering machine”, etc. In this process, unnecessary portions are removed with a grindstone or the like to obtain a lens or mirror having a predetermined diameter and outer diameter.
[0005]
Among the optical functional surface processing described above, the first a) rough processing step is a step for improving the surface roughness by bringing the dimension of the optical material taken from the material closer to the final value of the lens or the like. Or “curve generator grinding”. The subsequent b) smoothing process is a process in which the roughness of the surface generated by roughing is made finer and the thickness dimension of the lens or the like is brought within the required accuracy, and is performed by “sanding” or “diamond smoothing”. . The last c) polishing step is a step of finishing the optical functional surface such as a lens surface into a mirror shape and putting its dimensions and shape within the final accuracy, and is performed using an abrasive or the like.
[0006]
FIG. 7 is a diagram for explaining one of the conventional examples of the above-described smoothing process and polishing process. FIG. 7 shows a case where the optically functional surface is formed by polishing the polished surface S11 of the lens-shaped optical material M1 into a spherical surface (concave surface) to create an optical component. In this case, the optical material M1 has a polished surface S11 (lower surface in FIG. 7) having a spherical surface (concave surface) and a held surface S21 (upper surface in FIG. 7) that is the surface opposite to the polished surface S11. It is an optical material.
[0007]
In FIG. 7,
[0008]
In the method shown in FIG. 7, a single optical material M1 that has been subjected to roughing such as roughening is held by an optical
[0009]
In this case, the optical
[0010]
A
[0011]
With such a configuration, the optical material M1 is slid so as to swing on the
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional optical material polishing method described above has the following problems.
[0013]
(B) Since the optical material is held on the optical material holding jig by polishing using the adhesiveness of the pitch, it is necessary to heat the pitch until it reaches a high temperature. . For this reason, the adoption of another method with a better working environment has been requested.
[0014]
(B) Since a dedicated optical material holding jig is used for each type and size of the lens, the production cost of the jig, the storage cost of the jig, etc. are required. For this reason, it has been requested to adopt another method which is less expensive and versatile.
[0015]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to provide a jig for holding an optical material and a method for polishing an optical material that are simple, simple, and versatile. There is to do.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present inventionThe optical material holding jig according to
Optical material holding jig (1A) for holding the optical materials (M1 to M5) when the polished surfaces (S11 to S15) of the optical materials (M1 to M5) are polished by the moving polishing surface (71). ~ 1D),
A holding portion (an outer edge portion of the holding
Synthetic leather in which a surface layer simulating a leather made of a synthetic resin material is integrated on one side of a base material including a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric, or a fiber layer in which fiber members are irregularly and three-dimensionally entangled Artificial leather having a surface layer in which fine resin pores are formed by coating a synthetic resin material thereon, or a three-layer structure in which a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric is sandwiched between the fiber layer and the surface layer First surface (21A to 21A) which is made of artificial leather or non-adhesive surface made of artificial leather in which the surface layer is fluffed to form a suede or back skin and a large number of short, small-diameter hair members are formed on the surface. 21D) and optical material abutting members (12A to 12D) having a second surface (22A to 22D) which is a surface opposite to the first surface (21A to 21D) and formed in a sheet shape. , Said second surface (22A-22D There is attached so as to close,
At the time of polishing the optical material (M1 to M5), the non-adhesive first surfaces (21A to 21D) are brought into contact with the held surfaces (S21 to S25) of the optical material (M1 to M5). Thus, the optical material (M1 to M5) can be held, and after the polishing is finished, the optical member (M1 to M5) can be removed simply by moving the driving member (92) upward.It is characterized by that.
[0017]
An optical material holding jig according to claim 2 of the present invention is
In the optical material holding jig according to
A plurality of the optical material abutting members (12 </ b> A to 12 </ b> D) are arranged so that the planar arrangement thereof is substantially radial, and the holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83 </ b> A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83 </ b> B, the holding portion). Attached to the
It is characterized by.
[0018]
Also,The jig for holding an optical material according to claim 3 of the present invention,
In the optical material holding jig according to
Adhesive is applied to the second surfaces (22A to 22D) of the optical material contact members (12A to 12D), and the holding portions (the outer edge portion of the holding
It is characterized by.
[0019]
Also,An optical material polishing method according to claim 4 of the present invention includes:
An optical material polishing method for polishing a polished surface (S11 to S15) of an optical material (M1 to M5) with a moving polishing surface (71), and in the polishing, the optical material (M1 to M5) In the optical material holding jig (1A to 1D) using the optical material holding jig (1A to 1D) for holding
A holding portion (an outer edge portion of the holding
Synthetic leather in which a surface layer simulating a leather made of a synthetic resin material is integrated on one side of a base material including a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric, or a fiber layer in which fiber members are irregularly and three-dimensionally entangled Artificial leather having a surface layer in which fine resin pores are formed by coating a synthetic resin material thereon, or a three-layer structure in which a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric is sandwiched between the fiber layer and the surface layer First surface (21A to 21A) which is made of artificial leather or non-adhesive surface made of artificial leather in which the surface layer is fluffed to form a suede or back skin and a large number of short, small-diameter hair members are formed on the surface. 21D) and optical material abutting members (12A to 12D) having a second surface (22A to 22D) which is a surface opposite to the first surface (21A to 21D) and formed in a sheet shape. , Said second surface (22A-22D There is attached so as to close,
At the time of polishing the optical material (M1 to M5), the non-adhesive first surfaces (21A to 21D) are brought into contact with the held surfaces (S21 to S25) of the optical material (M1 to M5). Thus, the optical material (M1 to M5) can be held, and after the polishing is finished, the drive member (92) can be removed simply by lifting upward.To do.
[0020]
Also,An optical material polishing method according to claim 5 of the present invention includes:
The optical material polishing method according to claim 4,
A plurality of the optical material abutting members (12 </ b> A to 12 </ b> D) are arranged so that the planar arrangement thereof is substantially radial, and the holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83 </ b> A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83 </ b> B, the holding portion). It is attached to the
FeaturesThe
[0021]
In addition, the present inventionThe optical material polishing method according to claim 6 is:
The optical material polishing method according to claim 4,
Adhesive is applied to the second surfaces (22A to 22D) of the optical material contact members (12A to 12D), and the holding portions (the outer edge portion of the holding
It is characterized by.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
(1) First embodiment
FIG. 1 is a diagram for explaining a method of a smoothing process or a polishing process of an optical material using the optical material holding jig according to the first embodiment of the present invention.
[0024]
As shown in FIG. 1, the optical
[0025]
FIG. 2 is a diagram showing a more detailed configuration of the optical material holding jig according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A is a plan view of the lower surface of the
[0026]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the optical
[0027]
The optical
[0028]
Artificial leather or the like is used as the material of the optical
[0029]
As the material of the above-mentioned
[0030]
Further, as the optical
[0031]
Next, the operation of the optical
[0032]
The
[0033]
Therefore, it can be used for polishing optical materials of other shapes or dimensions, and is versatile.
[0034]
Further, as shown in FIG. 2B, a gap V1 is formed between the lower surface of the
[0035]
FIG. 3 is a diagram for explaining another method of the optical material smoothing process or polishing process using the optical material holding jig according to the first embodiment of the present invention. In this case, the optical material M2 has a surface to be polished S12 (lower surface in FIG. 3) having a spherical surface (convex surface facing downward), and a surface to be held S22 (an upper surface in FIG. 3) that is a surface opposite to the surface to be polished S12. ) Is an optical material having a spherical (concave) shape.
[0036]
In the case of the optical material M2 shown in FIG. 3, the optical
[0037]
In the first embodiment described above, the
[0038]
(2) Second embodiment
The present invention can be realized by other configurations. FIG. 4 is a diagram showing a more detailed configuration of the optical material holding jig according to the second embodiment of the present invention.
[0039]
As shown in FIG. 4, the optical
[0040]
Although not shown, the optical
[0041]
The optical
[0042]
As the material of the optical
[0043]
Further, as the optical
[0044]
Next, the operation of the optical
[0045]
The
[0046]
Therefore, it can be used for polishing optical materials of other shapes or dimensions, and is versatile.
[0047]
As shown in FIG. 4B, a gap V2 is formed between the lower surface of the jig
[0048]
In the second embodiment described above, the
[0049]
(3) Third embodiment
The present invention can be realized by other configurations. FIG. 5 is a view showing a more detailed configuration of the optical material holding jig according to the third embodiment of the present invention.
[0050]
As shown in FIG. 5, the optical
[0051]
Although not shown, the optical
[0052]
The optical
[0053]
As the material of the optical
[0054]
Further, as the optical
[0055]
Next, the operation of the above-described optical
[0056]
The
[0057]
Therefore, it can be used for polishing optical materials of other shapes or dimensions, and is versatile.
[0058]
In the third embodiment described above, the
[0059]
(4) Fourth embodiment
The present invention can be realized by other configurations. FIG. 6 is a diagram showing a more detailed configuration of the optical material holding jig according to the fourth embodiment of the present invention.
[0060]
As shown in FIG. 6, an optical
[0061]
Although not shown, the optical
[0062]
The optical
[0063]
As the material of the optical
[0064]
Further, as the above-described optical
[0065]
Next, the operation of the optical
[0066]
The
[0067]
Therefore, it can be used for polishing optical materials of other shapes or dimensions, and is versatile.
[0068]
In the fourth embodiment described above, the
[0069]
The present invention is not limited to the above embodiments. Each of the embodiments described above is an exemplification, and any configuration that has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and has the same operational effects can be used. It is included in the technical scope of the present invention.
[0070]
For example, in each of the above-described embodiments, the artificial leather has been described as an example of the material of the optical material contact member, but the present invention is not limited to this, and an optical material contact member of another material is used. May be. For example, the material of the optical material contact member is made of a metal material (including an alloy or a metal composite material) or a synthetic resin material (including a composite material containing a synthetic resin material as a base material). (Or first surface) on the side that has a plurality of irregularities, a plurality of corrugations, rubber-based materials (including natural rubber, synthetic rubber, and composite materials based on these) Can also be used. In short, the optical material abutting member is such that the held surface abutting portion having non-adhesiveness can abut on the held surface, and the held surface abutting portion has a friction coefficient greater than a predetermined value. Any member may be used as long as it is installed in a film shape or a layer shape on the surface of an appropriate portion of the holding portion of the jig body.
[0071]
Further, in each of the above embodiments, the pressure-sensitive adhesive, the known adhesive, and the like have been described as examples of the material of the sticking substance, but the present invention is not limited to this, and other materials may be used. An adhesive substance may be used. In short, the sticking substance may be any substance as long as it has adhesiveness or adhesiveness.
[0072]
Further, the installation location of the optical material abutting member may also be a location other than the above, and the horizontal portion at the corner of the outer edge portion of the holding surface (eg, 83A) of the jig main body (eg, 81A). A part other than the part including both of the vertical parts, for example, the vertical part of the outer edge part of the holding surface (for example, 83A) of the jig body (for example, 81A) may not be included, and may be installed only in the horizontal part. In short, the location where the optical material abutting member is installed may be any location as long as it is the surface of an appropriate location of the holding portion of the jig body.
[0073]
In addition, the optical material abutting member initially has adhesiveness or adhesiveness in a fluid state, and after being applied to the surface of an appropriate portion of the holding part of the jig body, it is cured after a predetermined time and is not tacky. And a frictional resistance having a coefficient of friction equal to or greater than a predetermined value may be configured to constitute the held surface contact portion. For example, a synthetic resin material or a rubber material dissolved in an organic solvent can be used.
[0074]
Further, the length L shown in FIG. 2A may be longer or shorter than that shown in the figure. Also, the number of optical material contact members is arbitrary. Further, the optical material contact member may have a shape that covers the vicinity of the outer edge of the holding portion (for example, the lower surface) of the jig body in an annular shape. However, when coated in an annular shape, the space between the optical material and the optical material holding jig is sealed, and the internal air expands due to heat generated by friction during polishing, so that the optical material and the optical material holding jig are expanded. The force will work in the direction of separating them. For this reason, as in the first embodiment shown in FIG. 2A, when the optical material abutting members are arranged at a distance from each other, the air expanded by heat is transferred between the optical material abutting members. It is possible to escape from the gap, and a better effect is obtained.
[0075]
In addition, the optical material in the present invention is not limited to a substantially disc shape, and may have another shape. For example, it may be one used as a cylindrical lens or a cylindrical mirror (one surface is a cylindrical surface measurement). The cylindrical side surface may be a convex surface or a concave surface.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical material holding jig and the optical material polishing method according to the present invention,Optical material holding jigs (1A to M1) for holding the optical materials (M1 to M5) when the polished surfaces (S11 to S15) of the optical materials (M1 to M5) are polished by the moving polishing surface (71). 1D), and in the optical material holding jigs (1A to 1D), the held surface (S21 to S15) which is the surface opposite to the polished surface (S11 to S15) of the optical material (M1 to M5). S25) is a portion facing the holding portion (the outer edge portion of the holding
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a method of a smoothing process or a polishing process of an optical material using an optical material holding jig according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a more detailed configuration of the optical material holding jig according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram for explaining another method of a smoothing process or a polishing process of an optical material using the optical material holding jig according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a more detailed configuration of an optical material holding jig according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a more detailed configuration of an optical material holding jig according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a more detailed configuration of an optical material holding jig according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a conventional method of a smoothing process or a polishing process of an optical material.
[Explanation of symbols]
1A-1D Optical material holding jig
12A Optical material contact member
12A1 Horizontal part
12B Optical material contact member
12B1 Edge part
12C Optical material contact member
12C1 horizontal section
12D optical material contact member
12D1 edge
21A-21D 1st surface
22A-22D 2nd surface
23A-23D Adhesive
70 Polishing dish
71 Polished surface
72 Rotating shaft
80 Optical material holding jig
81A-81D Jig body
83A Holding surface
83B Jig bottom
83B1 holder
83C Holding surface
83D Bottom bottom
83D1 holder
84A-84C Fitting recess
85A-85D outer surface
86C-86D inside surface
90 Drive unit
91 Fitting part
92 Drive member
M1-M5 optical material
P pitch
S11 to S15 Surface to be polished
S21 to S25 Surface to be held
V1 gap
Claims (6)
前記光学素材(M1〜M5)の前記被研磨面(S11〜S15)とは逆側の面である被保持面(S21〜S25)に対向する部分である保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)を有するとともに、前記被研磨面(S11〜S15)を前記研磨面(71)に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材(92)の先端の嵌合部(91)と接続可能な駆動手段接続部(84A〜84C)を有する治具本体(81A〜81D)の前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ3層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第1面(21A〜21D)と、前記第1面(21A〜21D)とは逆側の表面である第2面(22A〜22D)を有し、シート状に形成された光学素材当接部材(12A〜12D)を、前記第2面(22A〜22D)が密接するようにして取り付け、
前記光学素材(M1〜M5)の研磨時には、前記非粘着性を有する第1面(21A〜21D)を、前記光学素材(M1〜M5)の前記被保持面(S21〜S25)に当接させることにより前記光学素材(M1〜M5)を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材(92)を上方に移動させるだけで取り外し可能としたことを特徴とする光学素材保持用治具。Optical material holding jig (1A) for holding the optical materials (M1 to M5) when the polished surfaces (S11 to S15) of the optical materials (M1 to M5) are polished by the moving polishing surface (71). ~ 1D),
A holding portion (an outer edge portion of the holding surface 83A, which is a portion facing a holding surface (S21 to S25) that is a surface opposite to the polished surface (S11 to S15) of the optical material (M1 to M5). A driving member that has an outer edge portion of the jig bottom surface 83B, a holding surface 83C, or a holding portion 83D1) and that drives the surface to be polished (S11 to S15) to slide while being in close contact with the polishing surface (71). (92) The holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83A, the jig bottom surface) of the jig main body (81A to 81D) having the drive means connecting portions (84A to 84C) connectable to the fitting portion (91) at the tip of the tip. 83B on the outer edge, holding surface 83C, or holding portion 83D1)
Synthetic leather in which a surface layer simulating a leather made of a synthetic resin material is integrated on one side of a base material including a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric, or a fiber layer in which fiber members are irregularly and three-dimensionally entangled Artificial leather having a surface layer in which fine resin pores are formed by coating a synthetic resin material thereon, or a three-layer structure in which a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric is sandwiched between the fiber layer and the surface layer First surface (21A to 21A) which is made of artificial leather or non-adhesive surface made of artificial leather in which the surface layer is fluffed to form a suede or back skin and a large number of short, small-diameter hair members are formed on the surface. 21D) and optical material abutting members (12A to 12D) having a second surface (22A to 22D) which is a surface opposite to the first surface (21A to 21D) and formed in a sheet shape. , Said second surface (22A-22D There is attached so as to close,
At the time of polishing the optical material (M1 to M5), the non-adhesive first surfaces (21A to 21D) are brought into contact with the held surfaces (S21 to S25) of the optical material (M1 to M5). Thus, the optical material (M1 to M5) can be held, and after polishing is completed , the optical material holding jig can be removed by simply moving the drive member (92) upward .
前記光学素材当接部材(12A〜12D)は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする光学素材保持用治具。In the optical material holding jig according to claim 1,
A plurality of the optical material abutting members (12 </ b> A to 12 </ b> D) are arranged so that the planar arrangement thereof is substantially radial, and the holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83 </ b> A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83 </ b> B, the holding portion). surface 83C, or jig for optical material held, characterized in Rukoto attached to the holding portion 83D1).
前記光学素材当接部材(12A〜12D)の前記第2面(22A〜22D)には接着剤が塗布され、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする光学素材保持用治具。In the optical material holding jig according to claim 1,
Adhesive is applied to the second surfaces (22A to 22D) of the optical material contact members (12A to 12D), and the holding portions (the outer edge portion of the holding surface 83A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83B, and the holding surface) are applied. 83C, or jig for optical material held, characterized in Rukoto attached to the holding portion 83D1).
前記光学素材(M1〜M5)の前記被研磨面(S11〜S15)とは逆側の面である被保持面(S21〜S25)に対向する部分である保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)を有するとともに、前記被研磨面(S11〜S15)を前記研磨面(71)に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材(92)の先端の嵌合部(91)と接続可能な駆動手段接続部(84A〜84C)を有する治具本体(81A〜81D)の前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ3 層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第1面(21A〜21D)と、前記第1面(21A〜21D)とは逆側の表面である第2面(22A〜22D)を有し、シート状に形成された光学素材当接部材(12A〜12D)を、前記第2面(22A〜22D)が密接するようにして取り付け、
前記光学素材(M1〜M5)の研磨時には、前記非粘着性を有する第1面(21A〜21D)を、前記光学素材(M1〜M5)の前記被保持面(S21〜S25)に当接させることにより前記光学素材(M1〜M5)を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材(92)を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能としたことを特徴とする光学素材研磨方法。 An optical material polishing method for polishing a polished surface (S11 to S15) of an optical material (M1 to M5) with a moving polishing surface (71), and in the polishing, the optical material (M1 to M5) In the optical material holding jig (1A to 1D) using the optical material holding jig (1A to 1D) for holding
A holding portion (an outer edge portion of the holding surface 83A, which is a portion facing a holding surface (S21 to S25) that is a surface opposite to the polished surface (S11 to S15) of the optical material (M1 to M5). A driving member that has an outer edge portion of the jig bottom surface 83B, a holding surface 83C, or a holding portion 83D1) and that drives the surface to be polished (S11 to S15) to slide while being in close contact with the polishing surface (71). (92) The holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83A, the jig bottom surface) of the jig main body (81A to 81D) having the drive means connecting portions (84A to 84C) connectable to the fitting portion (91) at the tip of the tip. 83B on the outer edge, holding surface 83C, or holding portion 83D1)
Synthetic leather in which a surface layer simulating a leather made of a synthetic resin material is integrated on one side of a base material including a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric, or a fiber layer in which fiber members are irregularly and three-dimensionally entangled Artificial leather having a surface layer in which fine resin pores are formed by coating a synthetic resin material thereon, or a three- layer structure in which a woven fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric is sandwiched between the fiber layer and the surface layer First surface (21A to 21A) which is made of artificial leather or non-adhesive surface made of artificial leather in which the surface layer is fluffed to form a suede or back skin and a large number of short, small-diameter hair members are formed on the surface. 21D) and optical material abutting members (12A to 12D) having a second surface (22A to 22D) which is a surface opposite to the first surface (21A to 21D) and formed in a sheet shape. , Said second surface (22A-22D There is attached so as to close,
At the time of polishing the optical material (M1 to M5), the non-adhesive first surfaces (21A to 21D) are brought into contact with the held surfaces (S21 to S25) of the optical material (M1 to M5). Thus, the optical material (M1 to M5) can be held, and after the polishing is finished, the optical member (92) can be removed simply by lifting it upward .
前記光学素材当接部材(12A〜12D)は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする光学素材研磨方法。 The optical material polishing method according to claim 4,
A plurality of the optical material abutting members (12 </ b> A to 12 </ b> D) are arranged so that the planar arrangement thereof is substantially radial, and the holding portion (the outer edge portion of the holding surface 83 </ b> A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83 </ b> B, the holding portion). It is attached to the surface 83C or the holding part 83D1)
An optical material polishing method characterized by the above .
前記光学素材当接部材(12A〜12D)の前記第2面(22A〜22D)には接着剤が塗布され、前記保持部(保持面83Aの外縁部、治具底面83Bの外縁部、保持面83C、又は保持部83D1)に取り付けられること
を特徴とする光学素材研磨方法。 The optical material polishing method according to claim 4,
Adhesive is applied to the second surfaces (22A to 22D) of the optical material contact members (12A to 12D), and the holding portions (the outer edge portion of the holding surface 83A, the outer edge portion of the jig bottom surface 83B, and the holding surface) are applied. 83C, or attached to the holding portion 83D1) optical materials polishing method comprising Rukoto.
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