JP3715876B2 - Thin film solar cell module - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄膜太陽電池モジュールに関する。詳しくは、本発明は外観意匠性および施工性に優れた薄膜太陽電池モジュールを提供する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保全の観点から、有害物質を出さないクリーンエネルギーの普及が図られている。数あるクリーンエネルギーのなかでも、太陽光発電は地球上のあらゆる場所で使用可能であることから、その普及の拡大が期待されており、実際、住宅用太陽光発電システム等の形で一般への普及が始まっている。
【０００３】
一般に、薄膜太陽電池セルは、例えば、ガラス等の透明な絶縁性基板上に、透明電極層、単層もしくは複数層からなる光電変換層、透明電極層、裏面金属電極層を、スパッタ、ＣＶＤ等の方法を用いて順次成膜して作製される。また、太陽電池セルの電気出力はその受光面積に比例するため、大面積の薄膜太陽電池セルを作製して、出力効率を向上させている。大面積の薄膜太陽電池セルを作る際には、各層を形成した後に、レーザスクライブ、エッチング等の方法によって各層にパターニングを施すことで集積化を施し、透明電極層の抵抗による特性低下を軽減する。
【０００４】
従来の薄膜太陽電池モジュールは、上記のように作製された薄膜太陽電池セルの受光面を内側にして、透明な材質の接着剤等を用いてガラス等の耐候性を有する裏面封止材料に貼り合わせて構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の薄膜太陽電池モジュールは、多くの場合、ガラス等のある程度の強度を有する平面基板を用いて作製されているため、受光面側は凹凸が少ない。しかしながら、その反対側は、薄膜太陽電池モジュールの出力瑞子、出力ケーブルおよび他のモジュール、外部電気配線等と接続した際に逆方向の過大な電圧が該モジュールにかかることで破損することを防止するための逆流防止装置、それらを外的要因から保護するための配線保護材がモジュール本体に取付けられており、図３に示す様に必然的に凹凸のある形状にならざるを得ない。従って、建築材料として薄膜太陽電池モジュールを見た場合、まだ多くの改善の余地が残されており、特に、薄膜太陽電池モジュールの凹凸に起因する施工性および外観意匠性の問題を解決することが強く望まれている。
【０００６】
この薄膜太陽電池モジュールの凹凸は、外観意匠性を低下させると共に、施工時の取り回し、例えば搬送時に他の部材と位置的に干渉したり、重ねたときに空間ができてぐらつくといった不都合を生じさせる。また、このような薄膜太陽電池モジュールを他の平面状の建築部材と貼合わせて使用する場合には、その凹凸を吸収するために新たな部材の加工や、違う形状の部材を必要とすることになり、施工性の低下および設置コストの上昇を招くことになる。
また、従来の薄膜太陽電池モジュールに逆流防止装置を設ける際には、薄膜太陽電池モジュールのプラス側およびマイナス側の出力端子をある程度隣接させなければならないため、薄膜太陽電池モジュール内で各出力配線を引き回すこととなり、薄膜太陽電池モジュールの製造コストを上昇させる要因となる。
【０００７】
また、これとは別に、例えば、ガラスのような加工し難い部材を裏面封止材料として用いた場合、裏面封止部材に出力端子取出し用の穴を設ける必要が生じ、この作業によって生じる手間、製造コストの増大も薄膜太陽電池モジュールの低価格化を考える上で無視できない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述した課題を解決するために、製造コストを増大させることなく、外観意匠性および施工性を向上させた薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、裏面封止材料基板上に薄膜太陽電池セル基板および配線保護部材が接着され、該薄膜太陽電池セル基板と該配線保護部材とを合わせた形状は該裏面封止材料基板と同一の形状であり、さらに、電気出力端子および逆流防止装置が該配線保護部材に収納されて、全体として凹凸のない形状をしていることを特徴とする薄膜太陽電池モジュールを提供する。
【００１０】
本発明の薄膜太陽電池モジュールの形状は限定されないが、特に、本発明は、長方形の裏面封止材料基板上に、該裏面封止材料基板の幅と同一長の幅および該封止材料基板の長さよりも短い長さを有する薄膜太陽電池セル基板と、該裏面封止基板の幅と同一長の幅、該裏面封止材料基板の長さと薄膜太陽電池セル基板の長さとの差と同一の長さおよび該薄膜太陽電池セル基板の厚さと同一の厚さを有する配線保護部材とが接着され、さらに電気出力端子および逆流防止装置が該配線保護部材に収納されて、全体として凹凸のない形状をしていることを特徴とする薄膜太陽電池モジュールを提供する。
【００１１】
本発明の薄膜太陽電池モジュールは、該薄膜太陽電池セル基板の受光面および該配線保護部材が該裏面封止材料基板に接着され、全体として凹凸のない形状をしていることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明の薄膜太陽電池モジュールは、電気出力端子が該薄膜太陽電池セル基板と該裏面封止基板との間から引き出されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明の薄膜太陽電池モジュールは、該電気出力端子に接続される出力ケーブルが該配線保護部材のモジュール側面に設置されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の薄膜太陽電池モジュールは、該薄膜太陽電池セル基板の受光面がエチレンビニルアセテート製のシート状接着剤により該裏面封止材料基板に接着されていることを特徴とし、該シート状接着材のサイズは該薄膜太陽電池セル基板と同一である。
また、該配線保護部材はシリコーン系接着剤のごとき疎水性接着剤で接着されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明による薄膜太陽電池モジュールの構造の一例を説明する。
図１は、本発明による薄膜太陽電池モジュールの一例を示す概略図であり、図２はその分解図である。
【００１６】
まず、ガラス基板のごとき、耐熱性、耐候性、および透光性を有する基板上に、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、スパッタ等を用いて、透明電極層，光電変換層，透明電極層，裏面金属電極層を順次成膜する。大面積化を図る場合には、各層を形成後、レーザスクライブ、エッチング等の手段を用いてパターニングを行い、集積化を施す。
このようにして作製した薄膜太陽電池セル１の金属電極上に、プラス側およびマイナス側の出力端子４および５を、薄膜太陽電池セル１の長辺と平行になるようにしてハンダ付けする。
【００１７】
その後、薄膜太陽電池セル１と比較して、短辺が同じ長さで、長辺が薄膜太陽電池１より長い形状を有する裏面封止ガラス２と薄膜太陽電池セル１とを、薄膜太陽電池セル１と同じ大きさ、もしくは短長辺とも数ｃｍ程度大きい形状のシート状接着剤３で、ラミネータ等を用いて貼り合わせる。シート状接着剤３としては、EVA（Ethylene Vinyl Acetate）等が主に用いられる。
【００１８】
その後、出力端子４および５について、逆流防止装置６を両端子間に設置する。これは、他のモジュールや外部電気配線等から、薄膜モジュールに逆方向電圧が過大に加えられた際、該モジュールがその電圧によって破損することを防ぐことが目的である。
その後、出力端子４、５および逆流防止装置６を覆うのに充分な大きさを持ち、かつ充分な耐候性を有する配線保護部材７を、出力端子４、５および逆流防止装置６の上から、例えば、シリコーン等の疎水性接着剤を用いて貼り付ける。
配線保護部材７の大きさであるが、幅は薄膜太陽電池セル１の短辺の長さと同一、奥行きは薄膜太陽電池セル１と裏面封止ガラス２の各長辺の差と同一、高さは薄膜太陽電池セル１の厚さと同一になるようにすると、作製した薄膜太陽電池モジュールは全体として凹凸のない形状となる。
【００１９】
また、配線保護部材７の各側面には、薄膜太陽電池モジュール出力用ケーブル８および９がそれぞれ設けられていて、各ケーブルは配線保護部材の内側にて、薄膜太陽電池モジュールの出力端子４および５とそれぞれ接続される。出力ケーブル８および９を配線保護部材７の側面に設けることにより、薄膜太陽電池モジュールの受光面および裏面に余分な凹凸を生じさせることを避けることができる。
【００２０】
薄膜太陽電池モジュールの出力を取出すのにケーブルを用いたが、配線保護部材７に出力取り出し用のコネクタを直接設けることも可能であり、そうすることにより、平面に隙間なく薄膜太陽電池モジュールを敷き詰めることが可能となる。
また、出力ケーブルはプラス側およびマイナス側各１本で合計２本とであるが、出力ケーブルとセルの出力端子の接続方法を工夫することにより、出力ケーブルを２芯ケーブル１本にすることも可能である。
【００２１】
以上の方法により作製された薄膜太陽電池モジュールは、従来の薄膜太陽電池モジュールの製造方法と比較して、製造工程の複雑化とそれによる製造コストの上昇を招くことなしに、外観意匠性および施工性に優れた薄膜太陽電池モジュールとなる。
【００２２】
【実施例】
以下、図１および２を参照して、本発明の薄膜太陽電池モジュールの製造方法を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】
まず、４５ｃｍ×６５ｃｍ×０．４ｃｍのガラス基板上に、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、スパッタ等を用いて透明電極層、光電変換層、透明電極層および裏面金属電極層を順次成膜して薄膜太陽電池セル１を得る。本実施例においては、熱ＣＶＤにより透明電極層、プラズマＣＶＤにより光電変換層、スパッタにより透明電極層および裏面金属電極層を成膜した。
次いで、薄膜太陽電池セル１の金属電極上に、プラス側およびマイナス側の出力端子４および５をハンダ付けした。このとき、出力端子４および５は、薄膜太陽電池セル１の一方の短辺に長辺と平行になるように配置し、薄膜太陽電池セル１から突出させて付設した。
【００２４】
その後、図２に示すように、薄膜太陽電池セル１を受光面側に薄膜太陽電池セル１と同じサイズのエチレンビニルアセテート（EVA）製のシート状接着剤３を重ね、さらに４５ｃｍ×６８ｃｍ×０．４ｃｍの裏面封止ガラス２を重ね合わせ、それらをラミネータを用いて貼り合わせた。貼り合わせる際、薄膜太陽電池セル１の短辺のうち出力端子４および５が付設されていない短辺の端面と裏面封止ガラス２の短辺の端面とが一致するように、また、それぞれの長辺２辺の端面が一致するように位置合わせを行った。
【００２５】
その後、出力端子４および５の間に逆流防止装置６を設置した。さらに、出力端子４、５および逆流防止装置６を覆うのに充分な大きさを持ち、かつ充分な耐候性を有する配線保護部材７の側面に出力用ケーブル８および９を設けた。この配線保護部材７を、出力端子４、５および逆流防止装置６の上から、疎水性のシリコーン系接着剤を用いて貼り付け、出力用ケーブル８および９を配線保護部材の内側にて、それぞれ、出力端子４および５と接続した。
【００２６】
配線保護部材７の大きさは４５ｃｍ×３ｃｍ×０．４ｃｍとした。すなわち、幅は薄膜太陽電池セル１の短辺の長さと同一、奥行きは薄膜太陽電池セル１と裏面封止ガラス２の各長辺の差と同一、高さは薄膜太陽電池セル１の厚さと同一である。さらに、出力ケーブル８および９を配線保護部材７の側面に設けたことにより、作製した薄膜太陽電池モジュールの受光面および裏面に余分な凹凸を生じさせず、全体として凹凸のない形状となった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の方法により作製された薄膜太陽電池モジュールは、従来の薄膜太陽電池モジュールの製造方法と比較して、製造工程の複雑化とそれによる製造コストの上昇を招くことなしに、外観意匠性および施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の薄膜太陽電池モジュールの概略図である。
【図２】 本発明の薄膜太陽電池モジュールの分解図である。
【図３】 従来の薄膜太陽電池モジュールの概略図である。
【符号の説明】
１．薄膜太陽電池セル
２．裏面封止ガラス
３．シート状接着剤
４．プラス側出力端子
５．マイナス側出力端子
６．逆流防止装置
７．配線保護部材
８．プラス側出力用ケーブル
９．マイナス側出力用ケーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin film solar cell module. Specifically, the present invention provides a thin film solar cell module excellent in appearance design and workability.
[0002]
[Prior art]
In recent years, from the viewpoint of global environmental conservation, the spread of clean energy that does not emit harmful substances has been attempted. Among the many clean energies, solar power generation can be used everywhere on the earth, and its spread is expected to increase. Dissemination has begun.
[0003]
In general, a thin-film solar cell is formed by, for example, sputtering, CVD, or the like on a transparent insulating substrate such as glass, a transparent electrode layer, a photoelectric conversion layer composed of a single layer or a plurality of layers, a transparent electrode layer, and a back surface metal electrode layer. The method is used to sequentially form a film. Moreover, since the electrical output of the solar cell is proportional to its light receiving area, a large-area thin film solar cell is manufactured to improve the output efficiency. When making a thin-film solar cell with a large area, after each layer is formed, each layer is patterned by a method such as laser scribing or etching, thereby integrating the layers and reducing the deterioration in characteristics due to the resistance of the transparent electrode layer. .
[0004]
The conventional thin film solar cell module has a light receiving surface of the thin film solar cell produced as described above, and is attached to a back surface sealing material having weather resistance such as glass using a transparent adhesive or the like. It is configured together.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional thin-film solar cell modules are often produced using a flat substrate having a certain level of strength, such as glass, so that the light-receiving surface side has less irregularities. However, the opposite side prevents damage caused by excessive voltage in the reverse direction applied to the module when connected to the output Ryuko, output cable and other modules of the thin film solar cell module, external electrical wiring, etc. Therefore, a backflow prevention device and a wiring protective material for protecting them from external factors are attached to the module body, and the shape must inevitably be uneven as shown in FIG. Therefore, when a thin film solar cell module is seen as a building material, there is still a lot of room for improvement. In particular, it is possible to solve the problems of workability and appearance design due to the unevenness of the thin film solar cell module. It is strongly desired.
[0006]
The unevenness of the thin-film solar cell module deteriorates the appearance design, and also causes inconvenience such as handling during construction, for example, positional interference with other members at the time of transportation, and staggering when creating a space. . In addition, when using such a thin film solar cell module with another flat building member, it is necessary to process a new member or a member having a different shape in order to absorb the unevenness. As a result, the workability is lowered and the installation cost is increased.
In addition, when providing a backflow prevention device in a conventional thin film solar cell module, the output terminals on the positive side and the negative side of the thin film solar cell module must be adjacent to each other to some extent. As a result, the manufacturing cost of the thin-film solar cell module increases.
[0007]
In addition to this, for example, when a difficult-to-process member such as glass is used as the back surface sealing material, it is necessary to provide a hole for taking out the output terminal in the back surface sealing member, and the trouble caused by this work, The increase in manufacturing cost is not negligible when considering the cost reduction of thin film solar cell modules.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a thin-film solar cell module with improved appearance design and workability without increasing the manufacturing cost in order to solve the above-described problems.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a thin-film solar cell substrate and a wiring protection member bonded on a back surface sealing material substrate, and the combined shape of the thin-film solar cell substrate and the wiring protection member is A thin-film solar cell module having the same shape as the back surface sealing material substrate, and further having an electrical output terminal and a backflow prevention device housed in the wiring protection member, and having a shape having no unevenness as a whole I will provide a.
[0010]
Although the shape of the thin film solar cell module of the present invention is not limited, in particular, the present invention has a width of the same length as that of the back surface sealing material substrate on the rectangular back surface sealing material substrate and the sealing material substrate. Thin film solar cell substrate having a length shorter than the length, the same width as the width of the back surface sealing substrate, the same as the difference between the length of the back surface sealing material substrate and the length of the thin film solar cell substrate A wiring protective member having the same length and the same thickness as that of the thin-film solar cell substrate is bonded, and the electrical output terminal and the backflow prevention device are housed in the wiring protective member, so that there is no unevenness as a whole. A thin-film solar cell module is provided.
[0011]
The thin-film solar cell module of the present invention is characterized in that the light-receiving surface of the thin-film solar cell substrate and the wiring protection member are bonded to the back surface sealing material substrate, and have a shape having no irregularities as a whole.
[0012]
Furthermore, the thin film solar cell module of the present invention is characterized in that an electrical output terminal is drawn out between the thin film solar cell substrate and the back surface sealing substrate.
[0013]
Furthermore, the thin-film solar cell module of the present invention is characterized in that an output cable connected to the electrical output terminal is installed on the module side surface of the wiring protection member.
[0014]
The thin film solar cell module of the present invention is characterized in that the light receiving surface of the thin film solar cell substrate is bonded to the back surface sealing material substrate with a sheet adhesive made of ethylene vinyl acetate, and the sheet adhesive Is the same size as the thin-film solar cell substrate.
The wiring protection member is bonded with a hydrophobic adhesive such as a silicone-based adhesive.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of the structure of a thin film solar cell module according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a thin film solar cell module according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded view thereof.
[0016]
First, a transparent electrode layer, a photoelectric conversion layer, a transparent electrode layer, a back metal electrode on a substrate having heat resistance, weather resistance, and translucency, such as a glass substrate, using thermal CVD, plasma CVD, sputtering, etc. Layers are deposited sequentially. In order to increase the area, after each layer is formed, patterning is performed using means such as laser scribing or etching, and integration is performed.
The positive and negative output terminals 4 and 5 are soldered on the metal electrode of the thin film solar cell 1 thus manufactured so as to be parallel to the long side of the thin film solar cell 1.
[0017]
Then, compared with the thin film solar cell 1, the back surface sealing glass 2 and the thin film solar cell 1 which have the shape whose short side is the same length and whose long side is longer than the thin film solar cell 1, are made into a thin film solar cell. The sheet-like adhesive 3 having the same size as that of 1 or a few cm longer on both short and long sides is bonded using a laminator or the like. As the sheet-like adhesive 3, EVA (Ethylene Vinyl Acetate) or the like is mainly used.
[0018]
Thereafter, for the output terminals 4 and 5, the backflow prevention device 6 is installed between both terminals. The purpose of this is to prevent the module from being damaged by the voltage when a reverse voltage is excessively applied to the thin film module from other modules or external electrical wiring.
Thereafter, a wiring protection member 7 having a sufficient size to cover the output terminals 4 and 5 and the backflow prevention device 6 and having sufficient weather resistance is provided from above the output terminals 4 and 5 and the backflow prevention device 6. For example, it sticks using hydrophobic adhesives, such as silicone.
Although it is the magnitude | size of the wiring protection member 7, width is the same as the length of the short side of the thin film photovoltaic cell 1, depth is the same as the difference of each long side of the thin film photovoltaic cell 1 and the back surface sealing glass 2, and height When the thickness is the same as the thickness of the thin-film solar battery cell 1, the produced thin-film solar battery module has a shape with no unevenness as a whole.
[0019]
Moreover, the thin-film solar cell module output cables 8 and 9 are provided on the respective side surfaces of the wiring protection member 7, and each cable is provided inside the wiring protection member, and the output terminals 4 and 5 of the thin-film solar cell module. And connected respectively. By providing the output cables 8 and 9 on the side surface of the wiring protection member 7, it is possible to avoid generation of excessive irregularities on the light receiving surface and the back surface of the thin film solar cell module.
[0020]
Although the cable is used to take out the output of the thin film solar cell module, it is also possible to directly provide a connector for taking out the output on the wiring protection member 7, so that the thin film solar cell module is spread on the plane without any gap. It becomes possible.
In addition, there are two output cables in total, one for each of the plus side and the minus side. However, by devising a connection method between the output cable and the output terminal of the cell, the output cable can be made into one two-core cable. Is possible.
[0021]
The thin-film solar cell module manufactured by the above method has an appearance design and construction without incurring a complicated manufacturing process and an increase in manufacturing cost as compared with a conventional thin-film solar cell module manufacturing method. It becomes a thin film solar cell module excellent in performance.
[0022]
【Example】
Hereinafter, although the manufacturing method of the thin film solar cell module of this invention is demonstrated with reference to FIG. 1 and 2, this invention is not limited to these Examples.
[0023]
First, a transparent electrode layer, a photoelectric conversion layer, a transparent electrode layer, and a back metal electrode layer are sequentially formed on a 45 cm × 65 cm × 0.4 cm glass substrate using thermal CVD, plasma CVD, sputtering, etc. Battery cell 1 is obtained. In this example, a transparent electrode layer was formed by thermal CVD, a photoelectric conversion layer was formed by plasma CVD, and a transparent electrode layer and a back metal electrode layer were formed by sputtering.
Next, the positive and negative output terminals 4 and 5 were soldered onto the metal electrode of the thin-film solar cell 1. At this time, the output terminals 4 and 5 were arranged on one short side of the thin-film solar cell 1 so as to be parallel to the long side, and protruded from the thin-film solar cell 1.
[0024]
Thereafter, as shown in FIG. 2, the sheet-like adhesive 3 made of ethylene vinyl acetate (EVA) having the same size as the thin-film solar battery cell 1 is stacked on the light-receiving surface side of the thin-film solar battery cell 1 and further 45 cm × 68 cm × 0. .4 cm of back surface sealing glass 2 was superposed, and they were bonded together using a laminator. At the time of bonding, each of the short sides of the thin-film solar cells 1 to which the output terminals 4 and 5 are not attached and the short-side end surface of the back surface sealing glass 2 coincide with each other. Positioning was performed so that the end faces of the two long sides coincided.
[0025]
Thereafter, a backflow prevention device 6 was installed between the output terminals 4 and 5. Further, the output cables 8 and 9 are provided on the side surface of the wiring protection member 7 that is large enough to cover the output terminals 4 and 5 and the backflow prevention device 6 and has sufficient weather resistance. The wiring protection member 7 is pasted on the output terminals 4 and 5 and the backflow prevention device 6 by using a hydrophobic silicone adhesive, and the output cables 8 and 9 are respectively placed inside the wiring protection member. The output terminals 4 and 5 were connected.
[0026]
The size of the wiring protection member 7 was 45 cm × 3 cm × 0.4 cm. That is, the width is the same as the length of the short side of the thin film solar cell 1, the depth is the same as the difference between the long sides of the thin film solar cell 1 and the back surface sealing glass 2, and the height is the thickness of the thin film solar cell 1. Are the same. Further, by providing the output cables 8 and 9 on the side surface of the wiring protection member 7, no excessive unevenness is generated on the light receiving surface and the back surface of the manufactured thin film solar cell module, and the overall shape has no unevenness.
[0027]
【The invention's effect】
The thin-film solar cell module produced by the method of the present invention has a good appearance design and without complicating the production process and resulting in an increase in production cost as compared with the conventional method for producing a thin-film solar cell module. Excellent workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a thin film solar cell module of the present invention.
FIG. 2 is an exploded view of the thin film solar cell module of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a conventional thin film solar cell module.
[Explanation of symbols]
1. 1. Thin film solar cell 2. Back sealing glass Sheet adhesive 4. 4. Positive side output terminal Minus side output terminal6. 6. Backflow prevention device Wiring protection member8. Positive output cable 9. Minus output cable

Claims (9)

薄膜太陽電池セル基板、裏面封止材料基板、電気出力端子および逆流防止装置を含む薄膜太陽電池モジュールにおいて、
裏面封止材料基板上に薄膜太陽電池セル基板および配線保護部材が接着され、ここに、該薄膜太陽電池セル基板と該配線保護部材とを合わせた形状は該裏面封止材料基板と同一の形状であり、かつ、前記電気出力端子および逆流防止装置は該配線保護部材に収納されて、全体として凹凸のない形状をしていることを特徴とする薄膜太陽電池モジュール。 In a thin film solar cell module including a thin film solar cell substrate, a back surface sealing material substrate, an electrical output terminal and a backflow prevention device,
The thin-film solar cell substrate and the wiring protection member are bonded on the back surface sealing material substrate, and the shape of the thin film solar cell substrate and the wiring protection member combined here is the same shape as the back surface sealing material substrate The thin film solar cell module is characterized in that the electrical output terminal and the backflow prevention device are housed in the wiring protection member and have a shape having no irregularities as a whole. 長方形の裏面封止材料基板上に、
該裏面封止材料基板の幅と同一長の幅および該封止材料基板の長さよりも短い長さを有する薄膜太陽電池セル基板と、
該裏面封止基板の幅と同一長の幅、該裏面封止材料基板の長さと薄膜太陽電池セル基板の長さとの差と同一の長さおよび該薄膜太陽電池セル基板の厚さと同一の厚さを有する配線保護部材とが接着されていることを特徴とする請求項１記載の薄膜太陽電池モジュール。On the rectangular backside sealing material substrate,
A thin film solar cell substrate having a width equal to the width of the back surface sealing material substrate and a length shorter than the length of the sealing material substrate;
The same width as the width of the back surface sealing substrate, the same length as the difference between the length of the back surface sealing material substrate and the length of the thin film solar cell substrate, and the same thickness as the thickness of the thin film solar cell substrate The thin film solar cell module according to claim 1, wherein a wiring protection member having a thickness is adhered. 該薄膜太陽電池セル基板の受光面および該配線保護部材が該裏面封止材料基板に接着されていることを特徴とする請求項１または２記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the light receiving surface of the thin film solar cell substrate and the wiring protection member are bonded to the back surface sealing material substrate. 電気出力端子が該薄膜太陽電池セル基板と該裏面封止基板との間から引き出されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein an electrical output terminal is drawn out between the thin film solar cell substrate and the back surface sealing substrate. 該電気出力端子に接続される出力ケーブルが該配線保護部材のモジュール側面に設置されていることを特徴とする請求項４記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to claim 4, wherein an output cable connected to the electrical output terminal is installed on a module side surface of the wiring protection member. 該薄膜太陽電池セル基板の受光面がエチレンビニルアセテート製のシート状接着剤により該裏面封止材料基板に接着されていることを特徴とする請求項３ないし５いずれか１記載の薄膜太陽電池モジュール。6. The thin film solar cell module according to claim 3, wherein the light receiving surface of the thin film solar cell substrate is bonded to the back surface sealing material substrate with a sheet adhesive made of ethylene vinyl acetate. . 該シート状接着材のサイズが該薄膜太陽電池セル基板と同一である請求項６記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to claim 6, wherein the sheet-like adhesive has the same size as the thin film solar cell substrate. 該配線保護部材が疎水性接着剤で接着されている請求項６または７記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to claim 6 or 7, wherein the wiring protection member is bonded with a hydrophobic adhesive. 該疎水性接着剤がシリコーン系接着剤である請求項８記載の薄膜太陽電池モジュール。The thin film solar cell module according to claim 8, wherein the hydrophobic adhesive is a silicone-based adhesive.
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