JP3715739B2 - ビニル壁紙用裏打ち紙 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）の裏打ち紙に用いられるものであり、特に不透明性やビニルペースト加工適性等に優れた壁紙用裏打ち紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壁紙用裏打ち紙はビニル壁紙、織物壁紙等の裏打ち紙として用いられるが、我が国においてはビニル壁紙が多く用いられる。ビニル壁紙はビニルペーストを裏打ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エンボス等の工程を経て製品化される。ビニル壁紙は織物壁紙と比較して安価であるため広く用いられているが、ビニル塗工をされているため不透明性が織物壁紙より劣る欠点がある。このため裏打ち紙に不透明性を持たせることによりビニル塗工面の不透明性をカバーしていた。
【０００３】
裏打ち紙に不透明性を持たせる方法として填料に二酸化チタンを用いる方法が知られているが、二酸化チタンは高価であること、またビニルペーストを裏打ち紙表面に塗工する工程でブリスター（膨れ）の発生が起こりやすい等の欠点があることなどから添加率を低く抑えなければならす、効果は不十分であった。
【０００４】
また、近年のビニルペースト加工工程の高速化によりビニルペースト塗工後のゲル化温度がより高温化されたため、従来から用いられている炭戦カルシウム、水酸化アルミニウム、タルクなどではブリスター発生が起こり、品質悪化を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は十分な不透明性を有し、しかもビニルペースト塗工工程でブリスター発生の少ないビニル壁紙裏打ち紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、填料として、焼成クレーとカオリン、または焼成クレーとイライトを混合して使用することにより達成された。
【０００７】
本発明に使用される焼成クレーは平均粒径が３μ以下のものを使用し、またカオリンまたはイライトは平均粒径が８μ以下のものを使用する。焼成クレーの平均粒径が３μより大きいもの、またカオリンまたはイライトの平均粒径が８μより大きいものを使用すると不透明性が劣り、満足できるものは得られない。
【０００８】
焼成クレーとカオリンまたはイライトの混合比率は、９０／１０≧焼成クレー／（カオリン又はイライト）≧１０／９０である。
【０００９】
焼成クレー／カオリンまたはイライト＜１０／９０ となれば、不透明性は良いがビニルペースト塗工時のブリスター発生が起こり、満足できるものは得られない。
【００１０】
填料は紙中に１〜３０％配合することが望ましい。１％以下では不透明性か不十分であり、好ましくは３％以上配合することが望ましい。また３０％以上配合すると裏打ち紙としての紙力が維持できない。
【００１１】
焼成クレー及びカオリンの平均粒径は市販の粒度分布計を用いて容易に測定することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のビニル壁紙用裏打ち紙は、填料として平均粒径が３μ以下の焼成クレー、及び平均粒径が８μ以下のカオリンまたはイライトを用い、混合比率を、９０／１０≧焼成クレー／（カオリン又はイライト）≧１０／９０とし、紙中に填料を１〜３０％配合することにより、不透明性が良好であり、ブリスター発生も少ない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に従って更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、重量％はパルプ絶乾重量に対する割合を示す。
【００１４】
実施例１
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ５０％、Ｌ−ＢＫＰ５０％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド０．１％、湿潤紙力増強剤（住友化学製、商品名スミレッツ６６５）０．２％を添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。このシートに難燃剤としてスルファミン酸グアニジン（ＧＳＡ）を所定量（ＪＩＳ Ａ１３２２に規定する防炎２級を得る必要量）を含浸し、坪量７０ｇ／ｍ2となるように試料を作製した。この試料を用いて、耐ブリスター性の評価、不透明性の評価及び紙力の評価を行った。
【００１５】
平均粒径の測定方法
日機装製マイクロトラック粒度分析計（形式７９９７−３０ＰＣ ＳＰＡ）用い、Ｄ50値を平均粒径とする。
【００１６】
耐ブリスター性の評価方法
ビニルペーストを２５０μの膜厚となるように塗布し、規定温度（１９０、２００、２２０℃）で９０秒間加熱処理し、膨れの発生具合を目視評価（３段階）する。
〇：膨れがなく良好、△：多少膨れが認められるが許容範囲、×：不可
【００１７】
不透明性の評価
ＪＩＳ Ｐ８１３８に準ずる方法で測定し、不透明度≧８５％を〇（良好）、不透明度＜８５を×（不可）と評価する。
【００１８】
紙力の評価
ＪＩＳ Ｐ８１１３に準ずる方法で測定し、縦方向及び横方向の強度がそれぞれ３．０以上及び１．０以上であれば〇（良好）、３．０及び１．０未満であれば×（不可）と評価する。
【００１９】
実施例２
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ５０％、ＴＭＰ５％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と同様に添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を３０／７０の割合で混合したものを紙中填料率５％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し、評価した。
【００２０】
実施例３
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ４５％、Ｓ−ＧＰＩＯ％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と同様に添加し、内添填料として焼成クレーを１００の割合にしたものを紙中填料率２５％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２１】
実施例４
パルプとして、Ｎ−ＢＫＰ４０％、Ｌ−ＢＫＰ６０％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品及び内添填料を実施例１と同様に添加した。このシートに難燃剤を含有しないボリビニールアルコール水溶液（水溶液濃度３％）を塗布し、乾燥後の付着量が２．０ｇ／ｍ2となるように試料を作製した。この試料を用いて実施例１と同様に評価した。
【００２２】
実施例５
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とイライト（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施例１と同様に試料を作製した。
【００２３】
比較例１
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン（平均粒径９．３μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２４】
比較例２
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料としてカオリン（平均粒径５．８μ）を１００の割合にしたものを紙中填料率２０％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２５】
比較例３
パルプ及び内添薬品を実施例２と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率４０％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２６】
比較例４
パルプ及び内添薬品を実施例３と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）を１００の割合にしたものを紙中填料率３％となるように添加した。このシートを実施例４に記述されたようにポリビニールアルコールを塗布し試料を作製し、実施例１と同様に評価した。
【００２７】
実施例１〜４、比較例１〜４の結果を表に示す。
【００２８】
【表１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）の裏打ち紙に用いられるものであり、特に不透明性やビニルペースト加工適性等に優れた壁紙用裏打ち紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壁紙用裏打ち紙はビニル壁紙、織物壁紙等の裏打ち紙として用いられるが、我が国においてはビニル壁紙が多く用いられる。ビニル壁紙はビニルペーストを裏打ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エンボス等の工程を経て製品化される。ビニル壁紙は織物壁紙と比較して安価であるため広く用いられているが、ビニル塗工をされているため不透明性が織物壁紙より劣る欠点がある。このため裏打ち紙に不透明性を持たせることによりビニル塗工面の不透明性をカバーしていた。
【０００３】
裏打ち紙に不透明性を持たせる方法として填料に二酸化チタンを用いる方法が知られているが、二酸化チタンは高価であること、またビニルペーストを裏打ち紙表面に塗工する工程でブリスター（膨れ）の発生が起こりやすい等の欠点があることなどから添加率を低く抑えなければならす、効果は不十分であった。
【０００４】
また、近年のビニルペースト加工工程の高速化によりビニルペースト塗工後のゲル化温度がより高温化されたため、従来から用いられている炭戦カルシウム、水酸化アルミニウム、タルクなどではブリスター発生が起こり、品質悪化を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は十分な不透明性を有し、しかもビニルペースト塗工工程でブリスター発生の少ないビニル壁紙裏打ち紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、填料として、焼成クレーとカオリン、または焼成クレーとイライトを混合して使用することにより達成された。
【０００７】
本発明に使用される焼成クレーは平均粒径が３μ以下のものを使用し、またカオリンまたはイライトは平均粒径が８μ以下のものを使用する。焼成クレーの平均粒径が３μより大きいもの、またカオリンまたはイライトの平均粒径が８μより大きいものを使用すると不透明性が劣り、満足できるものは得られない。
【０００８】
焼成クレーとカオリンまたはイライトの混合比率は、９０／１０≧焼成クレー／（カオリン又はイライト）≧１０／９０である。
【０００９】
焼成クレー／カオリンまたはイライト＜１０／９０ となれば、不透明性は良いがビニルペースト塗工時のブリスター発生が起こり、満足できるものは得られない。
【００１０】
填料は紙中に１〜３０％配合することが望ましい。１％以下では不透明性か不十分であり、好ましくは３％以上配合することが望ましい。また３０％以上配合すると裏打ち紙としての紙力が維持できない。
【００１１】
焼成クレー及びカオリンの平均粒径は市販の粒度分布計を用いて容易に測定することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のビニル壁紙用裏打ち紙は、填料として平均粒径が３μ以下の焼成クレー、及び平均粒径が８μ以下のカオリンまたはイライトを用い、混合比率を、９０／１０≧焼成クレー／（カオリン又はイライト）≧１０／９０とし、紙中に填料を１〜３０％配合することにより、不透明性が良好であり、ブリスター発生も少ない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に従って更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、重量％はパルプ絶乾重量に対する割合を示す。
【００１４】
実施例１
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ５０％、Ｌ−ＢＫＰ５０％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド０．１％、湿潤紙力増強剤（住友化学製、商品名スミレッツ６６５）０．２％を添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。このシートに難燃剤としてスルファミン酸グアニジン（ＧＳＡ）を所定量（ＪＩＳ Ａ１３２２に規定する防炎２級を得る必要量）を含浸し、坪量７０ｇ／ｍ2となるように試料を作製した。この試料を用いて、耐ブリスター性の評価、不透明性の評価及び紙力の評価を行った。
【００１５】
平均粒径の測定方法
日機装製マイクロトラック粒度分析計（形式７９９７−３０ＰＣ ＳＰＡ）用い、Ｄ50値を平均粒径とする。
【００１６】
耐ブリスター性の評価方法
ビニルペーストを２５０μの膜厚となるように塗布し、規定温度（１９０、２００、２２０℃）で９０秒間加熱処理し、膨れの発生具合を目視評価（３段階）する。
〇：膨れがなく良好、△：多少膨れが認められるが許容範囲、×：不可
【００１７】
不透明性の評価
ＪＩＳ Ｐ８１３８に準ずる方法で測定し、不透明度≧８５％を〇（良好）、不透明度＜８５を×（不可）と評価する。
【００１８】
紙力の評価
ＪＩＳ Ｐ８１１３に準ずる方法で測定し、縦方向及び横方向の強度がそれぞれ３．０以上及び１．０以上であれば〇（良好）、３．０及び１．０未満であれば×（不可）と評価する。
【００１９】
実施例２
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ５０％、ＴＭＰ５％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と同様に添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を３０／７０の割合で混合したものを紙中填料率５％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し、評価した。
【００２０】
実施例３
パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ４５％、Ｓ−ＧＰＩＯ％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と同様に添加し、内添填料として焼成クレーを１００の割合にしたものを紙中填料率２５％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２１】
実施例４
パルプとして、Ｎ−ＢＫＰ４０％、Ｌ−ＢＫＰ６０％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品及び内添填料を実施例１と同様に添加した。このシートに難燃剤を含有しないボリビニールアルコール水溶液（水溶液濃度３％）を塗布し、乾燥後の付着量が２．０ｇ／ｍ2となるように試料を作製した。この試料を用いて実施例１と同様に評価した。
【００２２】
実施例５
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とイライト（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施例１と同様に試料を作製した。
【００２３】
比較例１
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン（平均粒径９．３μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２４】
比較例２
パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填料としてカオリン（平均粒径５．８μ）を１００の割合にしたものを紙中填料率２０％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２５】
比較例３
パルプ及び内添薬品を実施例２と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中填料率４０％となるように添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２６】
比較例４
パルプ及び内添薬品を実施例３と同様に処理し、内添填料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）を１００の割合にしたものを紙中填料率３％となるように添加した。このシートを実施例４に記述されたようにポリビニールアルコールを塗布し試料を作製し、実施例１と同様に評価した。
【００２７】
実施例１〜４、比較例１〜４の結果を表に示す。
【００２８】
【表１】
Claims (3)
- 填料として平均粒径が３μｍ以下の焼成クレー、及び平均粒径が８μｍ以下のカオリン又はイライトを用い、混合比率が、９０／１０≧焼成クレー／（カオリン又はイライト）≧１０／９０であるビニル壁紙用裏打ち紙。
- 紙中に填料を１〜３０％配合する請求項１記載のビニル壁紙用裏打ち紙。
- 難燃性又は非難燃性壁紙用裏打ち紙に用いる請求項１又は２記載のビニル壁紙用裏打ち紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07148997A JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07148997A JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266093A JPH10266093A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3715739B2 true JP3715739B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13462135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07148997A Expired - Fee Related JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3715739B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5290687B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-09-18 | 日本製紙株式会社 | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP5361494B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-12-04 | 日本製紙株式会社 | 壁紙用裏打ち紙 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07148997A patent/JP3715739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10266093A (ja) | 1998-10-06 |
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