JP3715372B2

JP3715372B2 - Rotary type pump

Info

Publication number: JP3715372B2
Application number: JP12210096A
Authority: JP
Inventors: 正二盛田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2016-05-17
Also published as: JPH09268980A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の潤滑油や作動油のオイルポンプとして用いられるロータリ型ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、自動車用内燃機関へ潤滑油を供給したり、パワーステアリングへ作動油を供給するオイルポンプとしては、内接式ギアポンプやプランジャポンプ等、種々のものが存在している。
【０００３】
ところで、一般に自動用内燃機関としては、いわゆるレシプロエンジンの他に、トロコイド曲面をロータが摺接しながら１回転運動を行う毎に吸入，圧縮，膨張，排気の４行程が連続して行われるバンケル形のロータリエンジンが知られている（実開昭６４−１５７２６号公報等参照）。
【０００４】
このバンケル形ロータリエンジンの概略を説明すれば、内周面にペリトロコイド面を有するロータリハウジングの両側面にサイドハウジングが設けられていると共に、ロータリハウジングの内部にはほぼ三角形状のロータがペリトロコイド曲面に摺接しながら回動自在に収納されており、このロータ外周面とペリトロコイド曲面との間に３つの作動室が形成されている。また、両サイドハウジングを貫通したクランクシャフトである出力軸の所定外周面には、中心が該出力軸の軸心と偏心した円板状のエキセントリック部が一体に設けられており、このエキセントリック部の外周でロータの内周面が軸受けされている。さらに、一方のサイドハウジングの出力軸貫通孔の内周面には小径な固定歯車が作動室内に臨んで固着されている一方、ロータの一端側内周面に固定歯車を噛合するロータ歯車が形成されている。
【０００５】
また、前記ロータリハウジングは、一側部に吸気ポートと排気ポートが並行に形成されていると共に、その反対側に一対の点火プラグが取り付けられている。
【０００６】
そして、エンジン始動後のロータの回転に伴いエキセントリック部及び出力軸が回転すると共に、ロータ歯車が固定歯車とかみ合って回転することにより、ロータの頂点がロータハウジングの基本曲線であるペリトロコイド曲線を画いて回転運動をしながら、動力を出力軸に伝達する。すなわち、ロータの回転に伴い吸気ポートが開き、吸入行程が始まり、２つの作動室の容積が徐々に大きくなって最大となった時点で、吸気ポートが自動的に閉成される。その後、該作動室内の混合気が圧縮され、圧縮上死点付近で点火されて膨張行程に移行する。次に、膨張行程を経た後、排気ポートが開き、排気行程が完了した後、再び吸入行程に移行する。これによって、ロータの１回転ごとに出力軸が３回転して、該出力軸に動力が伝達されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ロータリエンジンにあっては、ロータをトロコイド曲線に沿って回転運動させるための案内手段として、ロータに固定された別体のロータ歯車とサイドハウジングに固定された別体の固定歯車とを用い、軸心が偏心した該両歯車の噛み合わせによってロータの回転案内を行うようになっている。このため、案内手段全体の構造が複雑になると共に、多くの部品点数が必要になる。この結果、製造作業能率の低下とコストの高騰が余儀なくされる。
【０００８】
しかも、各歯車の噛み合わせ精度を確保するために各歯の高い加工精度が要求される。したがって、加工作業性の悪化と加工コストの高騰も招来している。さらに、各歯車をロータやサイドハウジングに取り付けるための比較的大きなスペースが要求されるので、全体の大型化や重量の増加を招いている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロータリエンジンの基本構成を利用した例えばオイルポンプを実用化するに際し、ロータリエンジンのもつ課題を解決するために案出されたもので、請求項１記載の発明は、内部にほぼまゆ状の凹部が形成されたハウジングと、該凹部の一端開口を閉塞するカバーと、ハウジングの凹部内に回転自在に収納され、各頂部が前記凹部の内周面に形成されたトロコイド曲面に沿って摺接回転するほぼ三角形状のロータと、前記ハウジングに貫通配置され、偏心機構を介して前記ロータに回転力を伝達する駆動軸と、前記トロコイド曲面とロータ外周面との間に形成された複数の作動室と、ロータの回転に伴う圧縮行程中に容積が減少する一の作動室内の非圧縮流体を外部に流出させる通路部とを備えたロータリ型ポンプであって、前記ロータとカバーあるいはハウジングとの間に、前記ロータの回転運動を案内する案内手段を設けると共に、該案内手段を、トロコイド曲面に沿って複数の前記作動室間を連通するように形成されたガイド溝と、先端部が該ガイド溝内を摺動するガイドピンとから構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記ガイド溝を、カバーの内側面に前記トロコイド曲面に沿って形成する一方、前記ガイドピンを、前記ロータの頂部付近の一側面に形成されたピン保持孔内に保持したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記ガイド溝を、ハウジングの凹部底面に前記トロコイド曲面に沿って形成する一方、前記ガイドピンを、前記ロータの頂部付近の他側面に形成されたピン保持孔内に保持したことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るロータリ型ポンプの第１実施例を示し、内燃機関のシリンダブロック等に固定されたハウジング１と、該ハウジング１の一端部に平ボルト３によって固定されて、ハウジング１内部に形成されたまゆ状の凹部１ｂの一端開口を閉塞するカバー２と、ハウジング１とカバー２の各中央部に有する貫通孔１ａ，２ａ内に挿通配置された駆動軸４と、前記ハウジング１内部の凹部１ｂとカバー２とで画成された内部に回転自在に収納されたほぼ三角形状のロータ５とを備えている。
【００１４】
前記ハウジング１は、凹部１ｂの内周面がまゆ状のトロコイド曲面６に形成されていると共に、カバー２と反対側の内周部外面に筒状の突起部７が一体に設けられている。前記カバー２は、外形がハウジング１と同じ矩形状に形成されていると共に、後述するガイド溝８が形成されても剛性が低下しない程度の肉厚を有している。
【００１５】
前記駆動軸４は、図外の内燃機関のクランクシャフトに直結されて、該クランクシャフトと１対１の回転比で回転するようになっており、外周面に偏心機構であるエキセントリックカラー１０が駆動軸４の外周面凹溝に長手方向に配置されたキー１１によって固定されていると共に、先端部４ａに、駆動プーリ１２が軸方向から螺着したボルト１３によって固定されている。また、駆動軸４の基端側段差部４ｂに歯車部１４が固定されている。さらに、駆動プーリ１２は、本体の内周部に駆動軸４の外周に被嵌する筒部１２ａを有していると共に、タイミングベルトを介して駆動軸４に回転力を伝達するようになっている。尚、ハウジング１の突起部７と駆動プーリ１２の筒部１２ａとの間にはシール部材１５が介装されている。
【００１６】
前記エキセントリックカラー１０は、図２にも示すように駆動軸４の外周面に被嵌する筒状部１０ａと、該筒状部１０ａの駆動プーリ１２側外周面に一体に形成された偏心板１０ｂとからなり、その中心Ｐが駆動軸４の軸心Ｘからε分だけ偏心している。また、前記筒状部１０ａは、前後端部がハウジング１の挿通孔１ａとカバー２の挿通孔２ａまで延設されて、前端部が駆動プーリ１２の筒部１２ａの端縁に、後端部が歯車部１４の端面に夫々当接して軸方向の位置決めがされている。また、偏心板１０ｂには、軽量化と重量バランスを取るための大小複数の孔Ｈが周方向に配置されている。
【００１７】
前記ロータ５は、その厚さ巾がハウジング１の凹部１ｂの巾よりも若干小さく設定され、各頂部５ａ〜５ｃ間の外面とトロコイド面６との間に３つの作動室１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成していると共に、各頂部５ａ〜５ｃがトロコイド曲面６に常時摺接しながらペリトロコイド曲線を画いて回転運動を行うようになっている。また、ロータ５の中央には、図１に示すように円形孔が形成されており、この円形孔の内周面５ｄが前記エキセントリックカラー１０の偏心板１０ｂの外周面に嵌合支持されて、該偏心板１０ｂから内周面５ｄを介してロータ５に回転力が伝達されるようになっている。
【００１８】
また、前記ハウジング１は、図２に示すように一側壁内に凹部１ｂに連通する下側の吸入ポート１８と上側の吐出ポート１９が略水平方向に沿って貫通形成されていると共に、吸入，吐出ポート１８，１９と反対側の他側壁の内部には、圧縮行程時に容積が減少する第１作動室１６ａと、該第１作動室１６ａにロータ５回転方向の隣接する第２作動室１６ｂとを連通する通路部である連通路２０が形成されている。
【００１９】
すなわち、この連通路２０は、ほぼ横Ｕ字形状に折曲形成されて、一端開口２０ａはロータ５の回転に伴い一つの頂部５ｂが他側壁側のトロコイド曲面６に摺接している状態で隔成される第１作動室１６ａに連通配置され、他端開口２０ｂは第２作動室１６ｂに連通配置されるように形成されている。また、連通路２０の最大容積値は、第１作動室１６ａの最大容積値から図１に示すように、一つの頂部５ｂが他端開口２０ｂを閉止した状態時における第１作動室１６ａの容積値を差し引いた容積値と同一かあるいはそれ以上の大きさに設定されている。
【００２０】
そして、前記カバー２とロータ５との間には、該ロータ５をトロコイド曲面６に沿って回転案内する案内手段が設けられている。この案内手段は、カバー２の内側面２ｂ外周側に形成された無端状のガイド溝８と、ロータ５の前記カバー内側面２ｂ側の一側面５ｅに形成された３つのピン保持孔１７と、該各ピン保持孔１７内に保持されたガイドピン９とから構成されている。
【００２１】
前記ガイド溝８は、図１及び図２に示すように横断面半円形状を呈し、トロコイド曲面６に沿ってまゆ形状に切欠形成されている。また、前記ピン保持孔１７は円柱状を呈し、ロータ５一側面５ｅの頂部５ａ，５ｂ，５ｃ付近つまり各頂部５ａ〜５ｃの頂点とロータ５の中心Ｐを結ぶ線上でかつ頂点５ａ〜５ｃ近傍に配置形成されて、ガイド溝８に対向している。さらに、金属製のガイドピン９は、基端部９ａが前記３つのピン保持孔１７に夫々圧入固定されていると共に、先端部９ａがガイド溝８内に摺動自在に嵌挿している。
【００２２】
したがって、本実施例によれば、４行程ロータリエンジンと入出力経路が反対になり、駆動プーリ１２を介して駆動軸４が回転駆動すると、エキセントリックカラー１０も同期回転して外周面とロータ内周面５ｄを介してロータ５に回転力を伝達する。このため、該ロータ５は、案内手段の各ガイドピン９がガイド溝８内を摺動しながらスムーズに案内されてトロコイド曲線に沿って回転運動する。このとき、吸入ポート１８に連通した例えば第１作動室１６ａ内に潤滑油が吸入されて、ロータ５の回転により最大容積となった第１作動室１６ａ内に潤滑油が満たされて、そのまま圧縮行程に移行する。そして、圧縮行程が開始（第１作動室１６ａの容積減少開始）すると同時に、第１作動室１６ａが連通路２０によって第２作動室１６ｂと連通するため、第１作動室１６ａ内の潤滑油が第２作動室１６ｂ内に流入して、第１作動室１６ａの移行に伴う容積減少を許容する。その後、膨張行程に移行して第２作動室１６ｂ内に満たされた潤滑油は、該第２作動室１６ｂに連通した吐出ポート１９内にロータ５回転力によって圧送される。これによって、一連のポンプ作用がスムーズに行われる。
【００２３】
このように、本実施例によれば、ロータリエンジンの基本構造に若干の改良を加えることによって、ロータリ型のオイルポンプを実用化することが可能になったため、各作動室１６ａ〜１６ｃの容積増加に伴いロータ５の１回転当たりの吐出量を増加させることができ、ポンプ効率の向上が図れる。つまり、各作動室１６ａ〜１６ｃの最大容積が他の内接式ギアポンプなどに比較して大きいため、１回の吐出量が多くなる。この結果、従前のオイルポンプと同一のポンプ容量であれば、全体の構造を十分に小さくすることが可能になり、ポンプのコンパクト化と軽量化が図れる。
【００２４】
また、従前のポンプに比較して構造が簡単であるため、製造作業能率の向上とコストの大巾な低廉化が図れる。
【００２５】
さらに、本実施例では、歯車に代えてガイド溝８とピン保持孔１７に保持された各ガイドピン９をロータ５の案内手段として構成したため、構造の大巾な簡素化と部品点数の削減が図れる。このため、案内手段の製造作業能率の向上とコストの低廉化が図れる。
【００２６】
さらに、案内手段は、カバー２とロータ５との間に３つのガイドピン９を利用して構成したため、従来のような歯車を取り付けるためのスペースが全く不要になり、これによって、ポンプの小型化と軽量化が図れる。
【００２７】
図３及び図４は本発明の第２実施例を示し、案内手段のガイド溝８をハウジング１の凹部１ｂの底面にトロコイド曲面６に沿って形成すると共に、該ガイド溝８に対向するロータ５の凹部１ｂ側他側面５ｆに３つのピン保持孔１７を形成し、ここに各ガイドピン９の基端部９ａを圧入固定し、かつ先端部９ｂをガイド溝８内に摺動自在に嵌挿したものである。
【００２８】
したがって、この実施例においても第１実施例と同様な作用効果が得られるばかりか、トロコイド曲面６が形成されたハウジング１にトロコイド曲面６に沿ったガイド溝８を形成し、ここにロータ５に予め固定されたガイドピン９を嵌挿するようにしたため、各構成部品の組立時におけるハウジング１に対するロータ５の取付位置精度が良好となり、軸心のずれによるロータ５の回転不良が防止される。しかも、かかるロータ５の回転不良を防止するための加工精度の高いノックピンが不要になる。この結果、第１実施例のものよりも加工作業能率の向上とコストの低廉化が図れる。
【００２９】
さらに、第３実施例としては、案内手段のガイド溝を、ロータ５の外周部側の一側面５ｅあるいは他側面５ｆ側に形成する一方、複数のピン保持孔をカバー２の内側面２ｂあるいはハウジング１の凹部１ｂ底面に形成して、ここにガイドピンを固定するように構成することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係るロータリ型ポンプによれば、ロータリエンジンの基本構造を利用したロータリ型ポンプの実用化が可能になったことは勿論のこと、ロータの案内手段を、構造の複雑な歯車に代えてガイド溝と該ガイド溝内を摺動するガイドピンによって構成したため、構造の大巾な簡素化と部品点数の削減が図れ、この結果、製造作業能率の向上とコストの低廉化が図れる。
【００３１】
また、案内手段の高い加工精度も要求されないため、加工作業能率の向上と加工コストの低廉化も図れる。
【００３２】
しかも、ロータ等に従来のような歯車を取り付ける必要がないため、該取付スペースが全く不要になり、ポンプの小型化と軽量化が図れる。
【００３３】
さらに、請求項２記載の発明によれば、前述の効果に加えて、ハウジングに対するロータ５等の組み立て時における芯出しが容易になり、取付位置精度が良好になる。この結果、軸心のずれによるロータの回転不良が防止されると共に、加工精度の高いノックピン等が不要になるため、加工作業及び組立作業能率の向上とコストの低廉化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリ型ポンプの第１実施例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１…ハウジング
１ｂ…凹部
１ｃ…一側面
２…カバー
２ｂ…内側面
４…駆動軸
５…ロータ
５ａ〜５ｃ…頂部
６…トロコイド曲面
８…ガイド溝
９…ガイドピン
１０…エキセントリックカラー（偏心カラー）
１６ａ〜１６ｃ…作動室
１７…ピン保持孔
２０…連通路（通路部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary pump used, for example, as an oil pump for automobile lubricating oil or hydraulic oil.
[0002]
[Prior art]
As is well known, there are various types of oil pumps, such as an internal gear pump and a plunger pump, that supply lubricating oil to an internal combustion engine for automobiles and hydraulic oil to power steering.
[0003]
By the way, in general, as an internal combustion engine for automatic use, in addition to a so-called reciprocating engine, a wankel type in which four strokes of suction, compression, expansion, and exhaust are continuously performed every time one rotation motion is performed while the rotor is in sliding contact with the trochoid curved surface. Are known (see Japanese Utility Model Publication No. 64-15726).
[0004]
The outline of this Wankel type rotary engine will be described. Side housings are provided on both sides of a rotary housing having a peritrochoid surface on the inner peripheral surface, and a substantially triangular rotor is formed inside the rotary housing. The rotor is housed so as to be rotatable while sliding on the curved surface, and three working chambers are formed between the outer peripheral surface of the rotor and the peritrochoid curved surface. In addition, a disc-shaped eccentric portion whose center is eccentric from the axis of the output shaft is integrally provided on a predetermined outer peripheral surface of the output shaft, which is a crankshaft penetrating both side housings. The inner peripheral surface of the rotor is supported on the outer periphery. Further, a small-diameter fixed gear is fixed to the inner peripheral surface of the output shaft through-hole of one side housing so as to face the working chamber, while a rotor gear that meshes with the fixed gear on one inner peripheral surface of the rotor is formed. Has been.
[0005]
The rotary housing has an intake port and an exhaust port formed in parallel on one side, and a pair of spark plugs attached to the opposite side.
[0006]
As the rotor rotates after the engine starts, the eccentric part and the output shaft rotate, and the rotor gear meshes with the fixed gear to rotate, so that the top of the rotor defines a peritrochoid curve that is the basic curve of the rotor housing. Power is transmitted to the output shaft while rotating. That is, as the rotor rotates, the intake port opens, the intake stroke begins, and the intake port is automatically closed when the volume of the two working chambers gradually increases to a maximum. Thereafter, the air-fuel mixture in the working chamber is compressed, ignited in the vicinity of the compression top dead center, and moves to the expansion stroke. Next, after passing through the expansion stroke, the exhaust port is opened, and after the exhaust stroke is completed, the process proceeds to the suction stroke again. As a result, the output shaft rotates three times for each rotation of the rotor, and power is transmitted to the output shaft.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the rotary engine, a separate rotor gear fixed to the rotor and a separate fixed gear fixed to the side housing are used as guide means for rotating the rotor along the trochoidal curve. The rotation guide of the rotor is performed by meshing the two gears having eccentric shafts. This complicates the structure of the entire guide means and requires a large number of parts. As a result, the manufacturing work efficiency decreases and the cost increases.
[0008]
In addition, high processing accuracy of each tooth is required in order to ensure the meshing accuracy of each gear. Therefore, the workability is deteriorated and the processing cost is increased. Furthermore, since a relatively large space for attaching each gear to the rotor and the side housing is required, the overall size and weight are increased.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised in order to solve the problems of a rotary engine when, for example, an oil pump using the basic configuration of the rotary engine is put into practical use. A housing having a concave portion formed therein, a cover that closes one end opening of the concave portion, and a housing that is rotatably accommodated in the concave portion of the housing, each top portion being along a trochoidal curved surface formed on the inner peripheral surface of the concave portion A substantially triangular rotor that rotates in sliding contact, a drive shaft that passes through the housing and transmits rotational force to the rotor via an eccentric mechanism, and a plurality of rotors that are formed between the trochoidal curved surface and the rotor outer peripheral surface A rotary pump comprising: a working part; and a passage part for letting out the non-compressed fluid in one working room whose volume decreases during a compression stroke accompanying rotation of the rotor to the outside, Between the over motor and the cover or housing, provided with a guide means for guiding the rotational movement of the rotor, the means within said guide, which is formed so as to communicate between a plurality of said working chamber along a trochoid curved guide It is characterized by comprising a groove and a guide pin whose tip end slides in the guide groove.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the guide groove is formed on the inner side surface of the cover along the trochoidal curved surface, and the guide pin is formed in a pin holding hole formed on one side surface near the top of the rotor. It is characterized by holding.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the guide groove is formed on the bottom surface of the recess along the trochoidal curved surface, and the guide pin is formed in a pin holding hole formed on the other side surface near the top of the rotor. It is characterized by holding.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show a first embodiment of a rotary pump according to the present invention, a housing 1 fixed to a cylinder block or the like of an internal combustion engine, and a flat bolt 3 fixed to one end of the housing 1; A cover 2 that closes one end opening of an eyebrow-shaped recess 1b formed inside the housing 1, a drive shaft 4 that is inserted through the through holes 1a, 2a at the center of the housing 1 and the cover 2; A substantially triangular rotor 5 is provided which is rotatably accommodated in an interior defined by a recess 1 b inside the housing 1 and a cover 2.
[0014]
In the housing 1, the inner peripheral surface of the recess 1 b is formed as a cocoon-shaped trochoid curved surface 6, and a cylindrical projection 7 is integrally provided on the outer surface of the inner peripheral portion opposite to the cover 2. The cover 2 is formed in the same rectangular shape as the housing 1 and has a thickness that does not lower the rigidity even if a guide groove 8 described later is formed.
[0015]
The drive shaft 4 is directly connected to a crankshaft of an internal combustion engine (not shown) so as to rotate at a one-to-one rotation ratio with the crankshaft, and an eccentric collar 10 as an eccentric mechanism is driven on the outer peripheral surface. The shaft 4 is fixed to the groove on the outer peripheral surface of the shaft 4 by a key 11 disposed in the longitudinal direction, and a driving pulley 12 is fixed to the tip portion 4a by a bolt 13 screwed from the axial direction. Further, the gear portion 14 is fixed to the base end side step portion 4 b of the drive shaft 4. Further, the drive pulley 12 has a cylindrical portion 12a fitted on the outer periphery of the drive shaft 4 on the inner peripheral portion of the main body, and transmits a rotational force to the drive shaft 4 via a timing belt. Yes. A seal member 15 is interposed between the protruding portion 7 of the housing 1 and the cylindrical portion 12 a of the drive pulley 12.
[0016]
As shown in FIG. 2, the eccentric collar 10 includes a cylindrical portion 10a fitted on the outer peripheral surface of the drive shaft 4, and an eccentric plate 10b integrally formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a on the drive pulley 12 side. The center P is eccentric from the axis X of the drive shaft 4 by ε. The cylindrical portion 10a has front and rear end portions extending to the insertion hole 1a of the housing 1 and the insertion hole 2a of the cover 2, and a front end portion at the edge of the cylindrical portion 12a of the drive pulley 12 and a rear end portion. Are in contact with the end face of the gear portion 14 and positioned in the axial direction. The eccentric plate 10b is provided with a plurality of large and small holes H in the circumferential direction for weight reduction and weight balance.
[0017]
The thickness of the rotor 5 is set slightly smaller than the width of the recess 1b of the housing 1, and three working chambers 16a, 16b, 16c are provided between the outer surface between the tops 5a-5c and the trochoidal surface 6. While being formed, each top part 5a-5c draws a peritrochoid curve, and makes a rotational movement, always slidingly contacting the trochoid curved surface 6. FIG. A circular hole is formed in the center of the rotor 5 as shown in FIG. 1, and an inner peripheral surface 5d of the circular hole is fitted and supported on the outer peripheral surface of the eccentric plate 10b of the eccentric collar 10, A rotational force is transmitted from the eccentric plate 10b to the rotor 5 through the inner peripheral surface 5d.
[0018]
Further, as shown in FIG. 2, the housing 1 has a lower suction port 18 and an upper discharge port 19 communicating with the recess 1b formed in one side wall so as to penetrate the substantially horizontal direction. Inside the other side wall opposite to the discharge ports 18, 19, there are a first working chamber 16a whose volume decreases during the compression stroke, and a second working chamber 16b adjacent to the first working chamber 16a in the direction of rotation of the rotor 5. A communication passage 20 is formed as a passage portion communicating with each other.
[0019]
That is, the communication path 20 is bent in a substantially U-shape, and the one end opening 20a is separated with the top 5b slidingly contacting the trochoidal curved surface 6 on the other side wall as the rotor 5 rotates. The other end opening 20b is formed so as to communicate with the second working chamber 16b. Further, the maximum volume value of the communication passage 20 is the volume of the first working chamber 16a when one top 5b closes the other end opening 20b, as shown in FIG. 1, from the maximum volume value of the first working chamber 16a. The volume value is set equal to or larger than the volume value obtained by subtracting the value.
[0020]
Between the cover 2 and the rotor 5, guide means for rotating and guiding the rotor 5 along the trochoidal curved surface 6 is provided. The guide means includes an endless guide groove 8 formed on the outer peripheral side of the inner side surface 2b of the cover 2, three pin holding holes 17 formed on one side surface 5e of the rotor inner side 2b, The guide pin 9 is held in each pin holding hole 17.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the guide groove 8 has a semicircular cross-sectional shape, and is notched in an eyebrows shape along the trochoid curved surface 6. Further, the pin holding hole 17 has a columnar shape, near the tops 5a, 5b, 5c of the one side surface 5e of the rotor 5, that is, on the line connecting the tops of the tops 5a-5c and the center P of the rotor 5, and in the vicinity of the tops 5a-5c. And is opposed to the guide groove 8. Further, the metal guide pin 9 has a base end portion 9 a press-fitted and fixed in the three pin holding holes 17, and a tip end portion 9 a slidably fitted in the guide groove 8.
[0022]
Therefore, according to the present embodiment, the input / output path is opposite to that of the four-stroke rotary engine, and when the drive shaft 4 is rotationally driven via the drive pulley 12, the eccentric collar 10 is also rotated synchronously and the outer peripheral surface and the rotor inner periphery are rotated. The rotational force is transmitted to the rotor 5 through the surface 5d. For this reason, the rotor 5 is smoothly guided while each guide pin 9 of the guide means slides in the guide groove 8 and rotates along the trochoid curve. At this time, for example, the lubricating oil is sucked into the first working chamber 16 a communicating with the suction port 18, and the lubricating oil is filled into the first working chamber 16 a having the maximum volume due to the rotation of the rotor 5, and is compressed as it is. Transition to the process. Then, at the same time when the compression stroke starts (volume start of the first working chamber 16a starts), the first working chamber 16a communicates with the second working chamber 16b through the communication path 20, so that the lubricating oil in the first working chamber 16a is It flows into the 2nd working chamber 16b, and the volume reduction accompanying the transfer of the 1st working chamber 16a is permitted. Thereafter, the lubricating oil that has entered the expansion stroke and filled in the second working chamber 16b is pumped by the rotational force of the rotor 5 into the discharge port 19 that communicates with the second working chamber 16b. As a result, a series of pumping operations are performed smoothly.
[0023]
As described above, according to this embodiment, the rotary type oil pump can be put into practical use by adding a slight improvement to the basic structure of the rotary engine, so that the volumes of the working chambers 16a to 16c are increased. Accordingly, the discharge amount per rotation of the rotor 5 can be increased, and the pump efficiency can be improved. That is, since the maximum volume of each of the working chambers 16a to 16c is larger than that of other inscribed gear pumps or the like, the discharge amount per time is increased. As a result, if the pump capacity is the same as that of the conventional oil pump, the entire structure can be made sufficiently small, and the pump can be made compact and light.
[0024]
In addition, since the structure is simpler than that of the conventional pump, the manufacturing work efficiency can be improved and the cost can be greatly reduced.
[0025]
Further, in this embodiment, each guide pin 9 held in the guide groove 8 and the pin holding hole 17 instead of the gear is configured as the guide means of the rotor 5, so that the structure can be greatly simplified and the number of parts can be reduced. I can plan. For this reason, it is possible to improve the manufacturing work efficiency of the guide means and reduce the cost.
[0026]
Furthermore, since the guide means is configured by using the three guide pins 9 between the cover 2 and the rotor 5, a space for attaching a gear as in the prior art is not required at all, thereby reducing the size of the pump. And lighter.
[0027]
3 and 4 show a second embodiment of the present invention, in which a guide groove 8 of guide means is formed on the bottom surface of the concave portion 1b of the housing 1 along the trochoidal curved surface 6, and the rotor 5 facing the guide groove 8 is shown. Three pin holding holes 17 are formed on the other side surface 5f of the concave portion 1b, and the base end portion 9a of each guide pin 9 is press-fitted and fixed, and the tip end portion 9b is slidably inserted into the guide groove 8. It is a thing.
[0028]
Therefore, in this embodiment, not only the same effects as in the first embodiment can be obtained, but also the guide groove 8 along the trochoidal curved surface 6 is formed in the housing 1 in which the trochoidal curved surface 6 is formed, and the rotor 5 is provided here. Since the guide pins 9 fixed in advance are fitted, the accuracy of the mounting position of the rotor 5 with respect to the housing 1 at the time of assembling each component becomes good, and the rotation failure of the rotor 5 due to the shift of the shaft center is prevented. In addition, a knock pin with high processing accuracy for preventing such rotation failure of the rotor 5 becomes unnecessary. As a result, the machining efficiency can be improved and the cost can be reduced as compared with the first embodiment.
[0029]
Further, in the third embodiment, the guide groove of the guide means is formed on the one side surface 5e or the other side surface 5f side of the outer peripheral portion side of the rotor 5, while the plurality of pin holding holes are formed on the inner side surface 2b of the cover 2 or the housing. It is also possible to form it on the bottom surface of the recess 1b and to fix the guide pin here.
[0030]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the rotary pump according to the present invention, the rotary pump using the basic structure of the rotary engine can be put into practical use, and the rotor guiding means can be used. Because it is composed of a guide groove and a guide pin that slides in the guide groove instead of a complicated gear, the structure can be greatly simplified and the number of parts can be reduced. Cost can be reduced.
[0031]
In addition, since high processing accuracy of the guide means is not required, it is possible to improve the processing efficiency and reduce the processing cost.
[0032]
In addition, since there is no need to attach a conventional gear to the rotor or the like, the installation space is completely eliminated, and the pump can be reduced in size and weight.
[0033]
Further, according to the second aspect of the invention, in addition to the above-described effects, centering at the time of assembling the rotor 5 and the like with respect to the housing is facilitated, and the mounting position accuracy is improved. As a result, it is possible to prevent the rotation failure of the rotor due to the deviation of the shaft center and to eliminate the need for a knock pin or the like with high machining accuracy, so that the machining and assembly work efficiency can be improved and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a rotary pump of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing 1b ... Recessed part 1c ... One side surface 2 ... Cover 2b ... Inner side surface 4 ... Drive shaft 5 ... Rotors 5a-5c ... Top part 6 ... Trochoid curved surface 8 ... Guide groove 9 ... Guide pin 10 ... Eccentric color (eccentric color)
16a to 16c ... working chamber 17 ... pin holding hole 20 ... communication path (passage part)

Claims

内部にほぼまゆ状の凹部が形成されたハウジングと、
該凹部の一端開口を閉塞するカバーと、
ハウジングの凹部内に回転自在に収納され、各頂部が前記凹部の内周面に形成されたトロコイド曲面に沿って摺接回転するほぼ三角形状のロータと、
前記ハウジングに貫通配置され、偏心機構を介して前記ロータに回転力を伝達する駆動軸と、
前記トロコイド曲面とロータ外周面との間に形成された複数の作動室と、
ロータの回転に伴う圧縮行程中に容積が減少する一の作動室内の非圧縮流体を外部に流出させる通路部とを備えたロータリ型ポンプであって、
前記ロータとカバーあるいはハウジングとの間に、前記ロータの回転運動を案内する案内手段を設けると共に、
該案内手段を、トロコイド曲面に沿って複数の前記作動室間を連通するように形成されたガイド溝と、先端部が該ガイド溝内を摺動するガイドピンとから構成したことを特徴とするロータリ型ポンプ。A housing having a substantially eyebrows-shaped recess formed therein;
A cover for closing one end opening of the recess;
A substantially triangular rotor that is rotatably accommodated in a recess of the housing, and each top portion is slidably rotated along a trochoidal curved surface formed on the inner peripheral surface of the recess;
A drive shaft that is disposed through the housing and transmits a rotational force to the rotor via an eccentric mechanism;
A plurality of working chambers formed between the trochoid curved surface and the rotor outer peripheral surface;
A rotary pump comprising a passage portion for discharging an incompressible fluid in one working chamber whose volume is reduced during a compression stroke accompanying rotation of the rotor to the outside,
Between the rotor and the cover or the housing is provided guide means for guiding the rotational movement of the rotor,
The guide means is composed of a guide groove formed so as to communicate between the plurality of working chambers along a trochoid curved surface, and a guide pin whose tip portion slides in the guide groove. Type pump.

前記ガイド溝を、カバーの内側面に前記トロコイド曲面に沿って形成する一方、前記ガイドピンを、前記ロータの頂部付近の一側面に形成されたピン保持孔内に保持したことを特徴とする請求項１記載のロータリ型ポンプ。 The guide groove is formed on the inner side surface of the cover along the trochoid curved surface, and the guide pin is held in a pin holding hole formed on one side surface near the top of the rotor. Item 2. The rotary pump according to Item 1.

前記ガイド溝を、ハウジングの凹部底面に前記トロコイド曲面に沿って形成する一方、前記ガイドピンを、前記ロータの頂部付近の他側面に形成されたピン保持孔内に保持したことを特徴とする請求項１記載のロータリ型ポンプ。 The guide groove is formed along the trochoid curved surface on the bottom surface of the recess of the housing, and the guide pin is held in a pin holding hole formed on the other side surface near the top of the rotor. Item 2. The rotary pump according to Item 1.