JP3714160B2 - Double winding can lid and end curler forming tool - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は2重巻締用缶蓋及びそれを成形するエンドカーラー成形工具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
缶胴フランジに対する缶蓋の2重巻締は、外周を所定の形態に屈曲された缶蓋のカールされたシーミングウォールを缶胴の端に形成された缶胴フランジの外方から抱き合わせるように巻き込んで、さらに同部を外方から圧着して缶胴14と缶蓋101を接合し、缶蓋のシーミングウォール106の外縁のカバーフック107の内側に塗布されているゴム様材質のシーリングコンパウンドからなるパッキングの介在によって缶容器に密封性を保たせる方法である。2重巻締は2段階の操作によって行われ、第1工程では図5に示すように、第1巻締ロールによって缶蓋のカバーフック107、缶胴のフランジ15をはめ合わせて巻き込み、第2工程として第2巻締ロールにより同部を圧着して気密を保持させ、図6に示すような構造をもつ2重巻締めが完了する。ここで使用する缶蓋の巻締される前の状態は図7に示すように、中央部寄りのシーミングウォール106の周縁部にカバーフック107を有する。
【0003】
図7に示すように、カバーフック107の基端部には缶蓋をプレス打抜き後に2重巻締を容易にするために曲げ加工によってカーリングが施されて中央部寄りに下向きに反転湾曲したカール部108が形成される。
【0004】
【課題】
従来のカール部108の湾曲は従来、1つの曲率半径P2によって構成される(特許第2642110号参照)。
【0005】
そのため、この缶蓋を缶胴上部のフランジに載置し、シーミングロールと呼ばれる巻き締め工具を用いて二重巻締を行う際、カール部に接触するシーミングロールの接触点が缶蓋の中央部寄りのシーミングウォール106に近いところとなり、カール部108の半径が所定寸法よりも多少大きくなる場合には、巻締されるカール部の先端側が上方に向かわずに、缶胴方向(横方向)に向かってしまい、カール部の先端が缶胴14につき当って缶胴の部分109あたりに、図5に示すようにリンクルインプレッションと称するこすれ痕を与えることがあり、形成された二重巻締部が充分な密封効果を得られない可能性があった。
【0006】
この発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、巻締時に、缶蓋のカール部の先端部が缶胴ボディやフランジを傷つけることがない缶蓋、巻締時に缶胴リンクルインプレッションを生じない缶蓋及びそのような缶蓋を形成するためのエンドカーラ成形工具を提供することを目的とするものである。
【0007】
【構成】
この目的に対応して、この発明の2重巻締用缶蓋は、缶蓋の中央部から周縁部に向かって順次、センターパネル、チャックウォールラジアス、チャックウォール、シーミングパネルラジアス、シーミングウォール、カバーフックラジアス及びカバーフックを有し、
カバーフックにエンドカーラーによるカーリングにより中央側に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率半径R1の第1の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径R2の第2の湾曲部とを有し、
R1≧R2、R2=(0.4〜0.6)R1であることを特徴としている。
【0008】
また、この発明のエンドカーラー成形工具は、カバーフックにカーリングにより中央側に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率半径R1の第1の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径R2の第2の湾曲部とを有する2重巻締用缶蓋の前記カーリングを行うエンドカーラー成形工具のカーリンググルーブであって、前記カーリンググルーブは入口部寄りの曲率半径r1の第1の湾曲部と奥寄りの出口部寄りの曲率半径r2の第2の湾曲部とを有し
r1はカーリングする缶蓋のカバーフックの第1の湾曲部の曲率半径R1と同じ寸法にあり、r2はカバーフックの第2の湾曲部の曲率半径R2に対して
r2=(1〜1.2)R2であることを特徴としている。
【0009】
【実施例】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図1において、1は缶蓋である。缶蓋1は全体として円板状で、中央部から周縁部に向かって、センターパネル2、チャックウォールラジアス3、チャックウォール4、シーミングパネルラジアス5、シーミングウォール6、カバーフックラジアス7及びカバーフック8を有している。この缶蓋1において特に特徴的な部分はカバーフック8である。
【0010】
カバーフック8はエンドカーラー成形工具によってカーリングされて中央寄りに湾曲しているカール部11が形成されており、カール部11は中央部寄りの第1の湾曲部12と周縁部寄りの第2の湾曲部13とからなっている。第1の湾曲部12の曲率半径はR1であり、第2の湾曲部13の曲率半径はR2である。ここでR1≧R2である。特にR2≦(0.4〜0.6)R1とすることは好適である。さらに缶蓋1が缶胴14のフランジ15に巻き締められる缶胴のフランジ15のフランジカール部16の曲率半径をRとするとき
R1=(0.65〜1.7)R
R2=(0.2〜0.6)Rである。
【0011】
このように構成された缶蓋1を缶胴のフランジ15に2重巻締をする場合のカバーフック8の挙動は次の通りである。
【0012】
巻締機において、リフター上の缶胴14の缶胴フランジ15上に供給された缶蓋1はチャックウォール4の背面をシーミングチャック9に支えられた状態で、シーミングチャック9から回転を与えられ、缶胴14と一緒に回転する。この状態で巻締機の巻締ロールが外側から近づいて来て第1巻締及び第2巻締が行われる。
【0013】
図2に示すように、第1巻締においては、巻締初期において、缶蓋1のカバーフック8は、第1巻締ロール31の巻締グルーブ32に入り込み、第1巻締ロール31からグルーブ32の入口寄りのロール31とカール部8の接点Aとグルーブ32の出口寄りのロール31とカール部8の先端33との接点Bから力を受ける。この力により接点A,B間のカール部8は曲げ変形を受け、カール部8の先端33は巻き込まれる。
【0014】
この場合カール部8の第2の湾曲部13の小さなR2により曲げ変形は容易であり、かつ小さい半径で巻き込まれる(図2C)。したがって、その後、巻締が進行してもカール部8の先端33は缶胴方向に向かわずに、カール部先端33が反転してわずかに上向きになりカール部先端33が缶胴フランジ15の先端部34を巻き込んだ状態となる(図3)。
【0015】
次に第2巻締工程においてはカール部先端は第2巻締ロールに押されて上向きに進み、最後に側面で缶胴及び缶胴フランジ15と圧接してシーミング(巻締)が完成する。
<実験例>
<実験方法>
カバーフックのカール部が1個の曲率半径をもつ従来の缶蓋(従来蓋)と本願発明の缶蓋(改良蓋)の20個(n=20)ずつについて、大小のリンクルインプレッションの発生個数を調べた。
<結果>
1缶当りの平均値として従来蓋においては大型のリンクルインプレッションが6.4個、小型のリンクルインプレッションが11.4個であった。
【0016】
【表1】
これに対して、改良蓋では大小ともリンクルインプレッションの発生は認められなかった。
【0017】
次に上述のカバーフックをもつ缶蓋1を形成するエンドカーラー成形工具のカーリンググルーブについて説明する。
【0018】
図4において、21はエンドカーラー成形工具であり、22はそのカーリンググルーブである。
【0019】
カーリンググルーブ22は入口部23寄りの曲率半径r1の第1の湾曲部24と出口部25寄りの曲率半径r2の第2の湾曲部26とを有する。
曲率半径r1はカーリングする缶蓋1のカバーフック8の第1の湾曲部12の曲率半径R1とほぼ同じ寸法にあり、曲率半径r2はカバーフック8の第2の湾曲部13の曲率半径R2に対して
r2=(1〜1.2)R2である。
【0020】
このようなエンドカーラ成形工具のカーリンググルーブを使用すれば、カーリンググルーブに進入したカール部8に対して、グルーブとカール部との接触が2ヶ所になり、2ヶ所からの力でカール部を曲げるので、形状の制御力を精度よく行うことができる。
【0021】
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の2重巻締用缶蓋を示す縦断面拡大図。
【図2】第1巻締工程におけるカバーフックの変形状態を示す説明図。
【図3】第1巻締工程が終了した状態のカバーフックを示す縦断面説明図。
【図4】エンドカーラー成形工具のカーリンググルーブを示す説明図。
【図5】従来の缶蓋を使用した第1巻締工程の状態を示す説明図。
【図6】2重巻締部を示す縦断面拡大図。
【図7】従来の缶蓋を示す縦断面拡大図。
【符号の説明】
1 缶蓋
2 センターパネル
3 チャックウォールラジアス
4 チャックウォール
5 シーミングパネルラジアス
6 シーミングウォール
7 カバーフックラジアス
8 カバーフック
11 カール部
12 第1の湾曲部
13 第2の湾曲部
14 缶胴
15 缶胴フランジ
16 カール部
21 エンドカーラー成形工具
22 カーリンググルーブ
23 入口部
24 第1の湾曲部
25 出口部
26 第2の湾曲部
31 第1巻締ロール
32 グルーブ
33 先端
34 先端部
101 缶蓋
106 シーミングウォール
107 カバーフック
108 カール部
108 損傷[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a double winding can lid and an end curler forming tool for forming the same.
[0002]
[Prior art]
The double winding of the can lid on the can barrel flange is performed by tying the curled seaming wall of the can lid, which is bent in a predetermined shape, from the outside of the can barrel flange formed at the end of the can barrel. The
[0003]
As shown in FIG. 7, the base end of the
[0004]
【Task】
The curve of the conventional
[0005]
Therefore, when this can lid is placed on the flange at the top of the can body and double winding is performed using a winding tool called a seaming roll, the contact point of the seaming roll that contacts the curled portion is the position of the can lid. When the radius of the
[0006]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the can lid does not damage the body of the can body and the flange at the time of winding, the can body wrinkle at the time of winding. It is an object of the present invention to provide a can lid that does not generate an impression and an end curler forming tool for forming such a can lid.
[0007]
【Constitution】
Corresponding to this object, the double-wrapping can lid of the present invention comprises a center panel, a chuck wall radius, a chuck wall, a seaming panel radius, and a seaming wall in order from the central portion to the peripheral portion of the can lid. A cover hook radius and a cover hook,
The cover hook is formed with a curled portion that is curved toward the center side by curling with an end curler , and the curled portion has a first curved portion with a radius of curvature R1 near the center and a first radius of curvature with a radius of curvature R2 near the periphery. 2 curved portions,
R1 ≧ R2 and R2 = (0.4 to 0.6) R1 .
[0008]
Further, in the end curler forming tool of the present invention, a curl portion that is curved toward the center side by curling is formed on the cover hook, and the curl portion has a first curved portion having a radius of curvature R1 closer to the center portion and a peripheral edge. a curling groove end curler over a forming tool to perform the curling for a can lid double seaming and a second curved portion of the part closer to the radius of curvature R2, the curling groove of the inlet portion toward the radius of curvature r 1 first curved portion and a second curved portion having a radius of curvature r2 near the outlet portion at the back.
r 1 is the same size as the radius of curvature R1 of the first curved portion of the cover hook of the can lid to be curled, and
It is characterized by r2 = (1-1.2) R2.
[0009]
【Example】
The details of the present invention will be described below with reference to the drawings showing an embodiment.
In FIG. 1, 1 is a can lid. The can lid 1 has a disc shape as a whole, and the
[0010]
The
R2 = (0.2 to 0.6) R.
[0011]
The behavior of the
[0012]
In the winding machine, the can lid 1 supplied onto the
[0013]
As shown in FIG. 2, in the first winding tightening, the
[0014]
In this case, bending deformation is easy due to the small R2 of the second
[0015]
Next, in the second winding process, the end of the curled portion is pushed upward by the second winding roll, and finally, the side surface is pressed against the can body and the can body flange 15 to complete seaming (winding).
<Experimental example>
<Experiment method>
The number of occurrences of large and small wrinkle impressions for each of the 20 conventional can lids (conventional lid) and the present invention can lid (improved lid) with a curled portion of the cover hook having one radius of curvature. Examined.
<Result>
In the conventional lid, the average value per can was 6.4 large wrinkle impressions and 11.4 small wrinkle impressions.
[0016]
[Table 1]
On the other hand, it was not observed in the occurrence of re-down cycle impression both large and small in the improved lid.
[0017]
Next, the curling groove of the end curler forming tool for forming the can lid 1 having the above cover hook will be described.
[0018]
In FIG. 4, 21 is an end curler forming tool, and 22 is its curling groove.
[0019]
The curling
The radius of curvature r1 is substantially the same as the radius of curvature R1 of the first
[0020]
If the curling groove of such an end curler forming tool is used, the contact between the groove and the curled portion becomes two with respect to the curled
[0021]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a double winding can lid of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a deformed state of the cover hook in the first winding tightening step.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing the cover hook in a state where the first winding tightening step is completed.
FIG. 4 is an explanatory view showing a curling groove of an end curler forming tool.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state of a first winding process using a conventional can lid.
FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing a double winding tightening portion.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing a conventional can lid.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Can
Claims (3)
カバーフックにエンドカーラーによるカーリングにより中央側に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率半径R1の第1の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径R2の第2の湾曲部とを有し、
R1≧R2、R2=(0.4〜0.6)R1であることを特徴とする2重巻締用缶蓋。In order from the center of the can lid to the peripheral edge, the center panel, chuck wall radius, chuck wall, seaming panel radius, seaming wall, cover hook radius and cover hook are provided.
The cover hook is formed with a curled portion that is curved toward the center side by curling with an end curler , and the curled portion has a first curved portion with a radius of curvature R1 near the center and a first radius of curvature with a radius of curvature R2 near the periphery. 2 curved portions,
R1 ≧ R2 and R2 = (0.4 to 0.6) R1 .
R1=(0.65〜1.7)R
R2=(0.2〜0.65)R
であることを特徴とする請求項1記載の2重巻締用缶蓋。When the radius of curvature of the flange curl portion of the can body to which the double winding can lid is wound is R,
R1 = (0.65-1.7) R
R2 = (0.2-0.65) R
The double-wrapping can lid according to claim 1, wherein:
r1はカーリングする缶蓋のカバーフックの第1の湾曲部の曲率半径R1と同じ寸法にあり、r2はカバーフックの第2の湾曲部の曲率半径R2に対して
r2=(1〜1.2)R2であることを特徴とするエンドカーラー成形工具。A curl portion that is curved toward the center side by curling is formed on the cover hook, and the curl portion has a first curved portion having a radius of curvature R1 closer to the central portion and a second curved portion having a radius of curvature R2 closer to the peripheral portion. a parts and curling groove end curler over a forming tool to perform the curling of the can lid double seaming with the curling groove of the first radius of curvature r 1 of the inlet portion side of the curved portion and the back closer And a second curved portion with a radius of curvature r2 near the exit portion
r 1 is the same size as the radius of curvature R1 of the first curved portion of the cover hook of the can lid to be curled, and r 2 is relative to the radius of curvature R2 of the second curved portion of the cover hook.
End curler forming tool, wherein r 2 = (1 to 1.2) R2.
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