JP3711695B2 - Recording device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は製版やイメージセッターなどの記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
カラー用のイメージセッターなどの高解像度の記録装置では、1枚目から連続4枚目までの繰返し精度を確保するために、感材を非常に高精度で搬送することが要求される。
【0003】
図15は、従来の記録装置の概略図を示しており、ロール状の感材114は収納された感材ボックス101からガイドローラ102を介して水平に引き出され、フィードローラ103、メインローラ105によって順次狭持されてフィードされる。メインローラ105に狭持されるとフィードローラ103による駆動が切れてフリーに回転し、メインローラ105により副走査方向へ定速で水平搬送され、印字バックローラ104の位置で副走査方向に直交する主走査方向へ光ビーム115を走査して露光される。そして、排出ローラ119に狭持されると同時に開いたたるみ部ガイド板120により、感材114はたるみを形成しながら所定量を印字搬送される。
【0004】
1枚目の印字が終わるとメインローラ105が停止し、排出ローラ119によりたるみの形成された感材114は、たるみがなくなって平面状態になるまでマガジン111に巻き取られる。このようにして1枚目の排出動作が終了すると、次に2枚目印字が始まり、順次3枚、4枚と続く。
【0005】
なお、最近では露光記録済みの感材をマガジンに排出するのではなく、記録装置と感材とを処理するための自動現像機を記録装置に直接接続することができるものが提供されている。これによれば、記録済みの感材を人手を介することなく現像処理することができ、作業を大幅に効率化することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような装置においては、図16に示すように、たるみ形成初期には、記録媒体である感材114は排出ローラ119により搬送方向と反対の方向に作用する抗力Fを受ける。すると、この抗力Fが印字部Nに影響を及ぼして印字が不安定になる。これでは、高品質な印字を安定的に行うことができない。
【0007】
そこで、本発明は、記録媒体が受ける抗力による印字品質の低下を防止し、高品質、高性能な印字を行うことのできる記録装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本願発明は、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、記録媒体引出手段によって引き出された記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、書き込み手段によって情報が書き込まれた記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送された記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、搬送手段と感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、搬送手段によって搬送された記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、搬送手段によって搬送された記録媒体をたるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、搬送手段によって搬送された記録媒体がたるみ形成手段でたるむように搬送手段と感材排出ローラ及び補助ローラとの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けられているものである。
【0009】
たるみ形成手段の最下位置には、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第1のガイドを、また、第1のガイドと排出手段との間には、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第2のガイドを、それぞれ設けることができる。
【0010】
これにより、搬送される記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらないので、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行うことが可能になる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1記載に記載の発明は、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから前記記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、前記記録媒体引出手段によって引き出された前記記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、前記書き込み手段によって情報が書き込まれた前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を前記たるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体が前記たるみ形成手段でたるむように前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けたものであり、搬送される記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらず、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行えるという作用を有する。
【0012】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の記録装置において、たるみ形成手段の最下位置に、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第1のガイドを設けたものである。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の記録装置において、さらに、第1のガイドと排出手段との間に、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第2のガイドを設けたものである。請求項2および3記載の発明によれば、記録媒体の送り出しが安定してスキューが防止されるという作用を有する。
【0013】
以下、本発明の実施の形態について、図1から図14を用いて説明する。なお、これらの図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。
【0014】
図1は、本発明の記録装置の一実施の形態であるイメージセッターの斜視図、図2は図1のイメージセッターにおけるA−A’線に沿った断面図、図3は解放前の原点位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図、図4は解放後の最下位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図、図5は感材をマガジンに案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図、図6は感材を自動現像機に案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図、図7は感材の動きを規制する可動ガイドを示す斜視図、図8は感材の動きを規制する固定ガイドを示す斜視図、図9は図1のイメージセッターのブロック図、図10は主記憶部における記憶内容を示す説明図、図11から図13は図1のイメージセッターにおける動作を示すフローチャート、図14は感材搬送ガイドと感材排出ローラとの位置関係を示す説明図である。
【0015】
図1において、イメージセッターの本体1には、その上面から前面まで延びるようにして開閉蓋2が設けられている。この開閉蓋2は蝶番5によって本体1に対して開閉可能に取り付けられており、この開閉蓋2を開くと本体1内部の感材搬走路が露出してセットすることができるようになっている。本体1の上部後方には露光済みの感材が収納されたマガジンがセットされるマガジン収納部が設けられている。また、開閉蓋2の側方には操作パネル4が配置されており、この操作パネル4を操作することによりイメージセッターに所望の動作を実行させることができる。
【0016】
図2において、露光前にある長尺状の感材(記録媒体)11が収納された感材ボックス(記録媒体ケース)12は、開閉蓋2を開いて感材搬走路が露出した状態で本体にセットされている。この感材ボックス12から始まる感材11の搬送経路上には、感材引き出しローラ(記録媒体引出手段)15、プラテン17、メインローラ18(搬送手段)、感材排出ローラ(排出手段)20,22が順次配置されている。そして、感材11の搬送に連れ回りする補助ローラ14が感材ボックス12と感材引き出しローラ15との間に、感材引き出しローラ15、メインローラ18、感材排出ローラ20,22の回転に各々従動する補助ローラ16,19,21,23が感材11を挟んで各対向位置にそれぞれ設けられている。
【0017】
感材11をこれらのローラへと送って搬送を行うため、搬送経路上には感材搬送ガイド24,25,26,27,28,29,30,62,63が順次配置されている。さらに、搬送途中の感材11に必要なたるみを形成するため、水平方向に搬送された感材11が垂直方向に立ち上げられる屈曲部にはたるみ形成ガイド(たるみ形成手段)33が配置されている。
【0018】
ここで、たるみ形成ガイド33の開閉機構を図3および図4に示す。図3は解放前の原点位置の、図4は開放後の最下位置のたるみ形成ガイド33がそれぞれ表されている。
【0019】
円弧状のたるみ形成ガイド33はその一方端に設けられた軸33bを介して本体に固定され、この軸33aを中心に回動可能に取り付けられている。たるみ形成ガイド33の近傍には、たるみ形成ガイド33を2つの位置に切り換えるたるみ形成ガイド切換えレバー34が設けられている。たるみ形成ガイド切換えレバー34の長さ方向に開口された長円の開口部34bには、たるみ形成ガイド33の他方端に取り付けられた軸33bが摺動自在に取り付けられている。そして、たるみ形成ガイド切換えレバー34を軸34aを中心に回転すると軸33bが開口部34b内を相対移動してたるみ形成ガイド33が軸33aを中心に回転され、図3に示すように搬送経路と連続した原点位置と、図4に示すように下降して搬送経路と不連続となる最下位置とのいずれかの位置に設定される。なお、たるみ形成ガイド切換えレバー34は、たるみ形成ガイド切換えレバー34の軸34aに取り付けられたギヤ34cに、ギヤ57a、57b、57c、軸57dから構成される伝達機構57を介してモータ55の駆動力が伝達されることにより軸34aを中心に回転される。
【0020】
図2において、搬送経路の下流には、感材11の排出先をマガジン13にするか、または自動現像機50にするかの切換えを行う感材搬送切換え部Bが設けられている。なお、本実施の形態のイメージセッターは、このように自動現像機50の連結された一体型仕様であるが、マガジン13のみを有して自動現像機50の装着されていないスタンドアローン仕様であってもよい。
【0021】
ここで、感材搬送切換え部Bを形成する切換えガイド32の切換え機構を図5および図6に示す。
【0022】
図示するように、切換えガイド32は軸32aを中心として回転可能に取り付けられており、バネ32bによって矢印b方向つまり感材を自動現像機50に案内する方向に付勢されている。この切換えガイド32は上方に設置されたソレノイド32cのプランジャ32dと軸32eを介して連結されている。従って、ソレノイド32cをオンするとプランジャ32dが下降して切換えガイド32は矢印a方向つまり感材をマガジン13に案内する方向へ付勢力を受け、これによってマガジン13への搬走路が形成される(図5参照)。又、ソレノイド32cをオフするとプランジャ32dが上昇して切換えガイド32はバネ32bにより矢印b方向へ回転するように付勢力を受け、自動現像機50への搬走路が形成される(図6参照)。
【0023】
図2において、感材搬送切換え部Bによって決定された搬送経路に沿って感材11をマガジン収納部3に収納されたマガジン13内に案内するために、一対の感材排出ガイド60,61が、また、自動現像機50に案内するために一対の感材排出ガイド64,65がそれぞれ設けられている。なお、自動現像機50には、例えば富士写真フィルム株式会社製AP−520や大日本スクリーン株式会社製LD−1060などが用いられ、感材排出ガイド64,65は自動現像機50の感材挿入口に合う位置に設けられている。
【0024】
搬送経路には所定の間隔をあけて感材検知センサ35,36,38,39が配置され、感材11が正しくセットあるいは搬送されているか否かが検知されるようになっている。
【0025】
搬送経路におけるたるみ形成ガイド33の直前にはカッター37が設置されており、露光済みの感材11はこのカッター37により所定の長さに切断される。
【0026】
装置の下部には、感材11に所定の情報を書き込む光ビームであるレーザ(書き込み手段)Aを発光するレーザ記録部41が設置されており、レーザAの発光源やポリゴンミラーなどを有する発光部31と、この発光部31から出力されたレーザAを反射させてスリットSに入射させるミラー34などから構成されている。
【0027】
たるみ形成部Tにおいて感材11の主走査方向(搬送方向に対して垂直な方向)への動きを規制するため、可動ガイド(第2のガイド)Taおよび固定ガイド(第1のガイド)Tbが設けられている。
【0028】
可動ガイドTaは、図7に示すように、一対のラック43a,43bと、これらのラック43a,43bに挟まれるようにして噛み合うピニオン45から構成されている。ピニオン45は後述するモータ56(図9)に接続されていて、モータ56に回転されるピニオン45によってラック43a、43bは平行関係を維持しつつ相互に反対の方向に移動される。一方のラック43aには移動方向と垂直の方向を向けてピン43cが設けられており、このピン43cを検知することによってラック43a、43bを所定の間隔に設定することができる。従って、ピン43cの位置を検知する2個のセンサ46を感材11のサイズに応じた位置に離して配置しておけば、感材11の種類に応じて適切なガイド巾を設定することができる。
【0029】
固定ガイドTbには、図8に示すように、感材11の幅の種類に応じてこの感材11を幅方向から保持する階段部44aが対向して設けられている。そして、この固定ガイドTbと前述の可動ガイドTaとにより感材11の位置が規制され、たるみ形成部Tにおける感材11の主走査方向のブレが防止される。その結果、たるみを形成するために発生しやすくなる感材11のスキューを防止することができる。
【0030】
なお、図2に示すように、本実施の形態のイメージセッターにおいては、補助ローラ16および感材検知センサ35は開閉蓋2に取り付けられている。したがって、作業者が開閉蓋2を開き、セットした感材ボックス12から感材搬送ガイド24,25の入口部分まで感材11を引き出すことにより、感材11が感材引き出しローラ15および補助ローラ16に挟まれてセットされる。
【0031】
本実施の形態におけるイメージセッターのブロック図を図9に示す。図示するように、このイメージセッターは、操作パネル4の操作により全体の制御や各種データ処理などを行う制御部(制御手段)51、クラッチ42を介して感材引き出しローラ15を駆動するモータ52、メインローラ18を駆動するモータ53、感材排出ローラ20,22を各々駆動するとともにマガジン内にあって感材を巻き取る巻き取りローラ(図示せず)を駆動するモータ54を有している。さらに、たるみ形成ガイド33を回動させるためのモータ55、前述のラック43a,43bからなりたるみ形成している感材11を幅方向に規制している幅規制ガイド43を摺動させるモーター56を有している。なお、感材検知センサ35,36からの検知情報も制御部51に取り込まれる。
【0032】
モータ52はクラッチ42で感材引き出しローラ15に接続されているため、感材引き出しローラ15はクラッチ42がオン状態ではモータ52に連動し、クラッチ42がオフ状態では回転フリーとなる。
【0033】
さらにイメージセッターには、このイメージセッターで出力するための画像データを記憶するためのイメージメモリ58が搭載されており、画像データは図示しないホストコンピュータからインターフェース部59を介して入力される。また、イメージセッターは主記憶部57を有しており、図10に示すように、イメージセッターで処理可能な感材11の種類を示す感材種情報62、感材11をマガジン13と自動現像機50のどちらに排出するかを示す排出先情報63、イメージメモリ58に記憶された画像データを出力するための出力条件64などが記憶されるようになっている。
【0034】
以上のように構成された本実施の形態のイメージセッターについて、その動作を図11から図13のフローチャートに沿って説明する。
【0035】
いま、主記憶部57においては、操作パネル4からの入力により感材種情報62にセットされた感材11の種類が記憶されている。制御部51は、自動現像機50で処理するかどうかを調べ、処理するのであれば排出先情報63に”1”(感材11を自動現像機50に排出することを示す)を、また、不可であれば”0”(感材11をマガジン13に排出することを示す)を設定する。
【0036】
先ず、制御部51は主記憶部57内の排出先情報63を調べ、感材11の排出先がマガジン13である場合には、ソレノイド32cをオンして切換えガイド32を図5の状態とする(ステップ1)。なお、感材11の排出先が自動現像機50である場合には、後述するステップ26以下の手順に従う。
【0037】
次に、図示しないホストコンピュータから画像データの出力開始の指示があると(ステップ2)、制御部51は感材検知センサ35によって感材11が正しくセットされているかどうかを調べる(ステップ3)。ここで感材11が正しくセットされていればステップ5以降の処理が行われ、感材11が正しくセットされていなければ操作パネル4内のLCD表示部(図示せず)にエラーメッセージで表示する(ステップ4)。ステップ5ではホストコンピュータから送られてくる画像データをインターフェース部59を介して受信してイメージメモリ58に書き込む。
【0038】
次に、制御部51はモータ52を駆動するとともにクラッチ42をオンして感材引き出しローラ15を、また、モータ53を駆動してメインローラ18を、それぞれ図2に示す矢印方向つまり搬送方向に回転させる(ステップ6)。すると感材11は感材搬送ガイド24,25によって案内されながら搬送されて行く。そして、感材11がメインローラ18と補助ローラ19とによって狭持されたことを感材検知センサ36が検知すると(ステップ7)、モータ52の駆動を解除するとともにクラッチ42をオフして感材引き出しローラ15を感材11の搬送に連れ回りさせた後(ステップ8)、レーザ記録部41を駆動して感材11への画像イメージの記録を開始する(ステップ9)。そして、感材排出ローラ20,22を駆動する(ステップ10)。
【0039】
メインローラ18によってたるみ形成ガイド33上を曲面搬送される感材11が排出ローラ20と21によって狭持されたことを感材検知センサ39によって検知すると(ステップ11)、モータ54の駆動を停止させて感材排出ローラ20,22の回転を止めるとともに(ステップ12)、モータ55を駆動してたるみ形成ガイド33をたるみ形成ガイド切換えレバー34によって原点位置Hから最下位置Lへと切り換える(ステップ13)。この時、レーザ記録部41による感材11への画像データの記録が行われるとともに、感材11の排出動作を停止させた状態でメインローラ18による搬送は継続されるので、図2の一点鎖線で示すように、露光済みの感材11により本体1の内部にあるたるみ形成部Tにたるみが形成される。
【0040】
このように露光済みの感材11をたるませながらレーザ記録部41によって所定量の画像データの記録をおこなった後(ステップ14)、制御部51はレーザ記録部41による記録動作を一時停止させるとともに(ステップ15)、モータ53の駆動を停止してメインローラ18の回転を停止させる(ステップ16)。
【0041】
その後、制御部51がモータ54を駆動して感材排出ローラ20,22を回転させることによって、露光済みの感材11をマガジン13内へと排出する(ステップ17)。そして所定量(つまり、たるみ形成部Tにたるませた感材11の量)の排出が終わったことを感材検知センサ38によって検知されると(ステップ18)、感材排出ローラ20を停止させる(ステップ19)。ここで、イメージメモリ58内に画像データが残っていればステップ21以下の処理を、また、イメージメモリ58内の全画像データの記録が終了していればステップ23以下の処理を行う(ステップ20)。
【0042】
ここで、本実施の形態において、感材排出ローラ20及び補助ローラ21は、以下の条件を満たす高さY以上に感材搬送ガイド(記録媒体搬送ガイド)25よりも高い位置に設けられている。
【0043】
すなわち、その高さYとは、感材排出ローラ20及び補助ローラ21によるニップ点X(つまり感材11への力の作用点)の直前(たるみ形成部T側)において、感材11が、感材搬送ガイド25による感材11の搬送方向に対して垂直となる高さである。本実施の形態に沿って説明すると、たるみ形成部Tの搬送方向上流における感材搬送ガイド25での水平の搬送方向に対して、ニップ点Xにおいて感材11が鉛直となるような感材排出ローラ20及び補助ローラ21の高さYである。なお、この条件を満たす感材排出ローラ20及び補助ローラ21の高さYは必要最小限の高さであり、本発明においては高さY以上であればよい。
【0044】
これにより、ニップ点Xで感材11に発生した抗力は、感材11に対しては感材搬送ガイド25による搬送方向と垂直方向成分としてのみで作用することになり、この搬送方向と同一面方向の成分(ここでは、水平方向の成分)としては作用しない。したがって、ステップ17で感材排出ローラ20及び補助ローラ21によってマガジン13又は自動現像機50に排出され、ステップ18、ステップ19で排出が終了した時点においてたるみ形成部Tに形成された感材11のたるみは、図14に示すように、感材搬送ガイド25による水平の搬送方向には何ら影響を及ぼすことがない。
【0045】
なお、このニップ点Xがこのような高さYよりも低い位置にあると、感材11のたるみ部分が排出された後、次の印字を開始した時点で、印字部Nにニップ点Xにおける抗力の水平方向成分が伝わるので、印字品質に悪影響を及ぼすことになる。
【0046】
さて、イメージメモリ58内に画像データが残っていた場合は、ステップ21において再びメインローラ18を回転開始させるとともに、ステップ22においてレーザ記録部41によってイメージメモリ58内の画像データを感材11に記録開始して、ステップ13の処理に戻る。
【0047】
また、イメージメモリ58内に画像データが残っていない場合は、ステップ23においてカッター37によって感材11を切断し、ステップ24において感材排出ローラ20を回転させて全ての露光済みの感材11をマガジン13内に排出する。
【0048】
感材11の排出先が自動現像機50である場合には、ソレノイド32cをオフして、切換えガイド32を図6の状態とする(ステップ26)。その後、図示しないホストコンピュータから画像データの出力開始の指示があると(ステップ27)、制御部51は感材検知センサ35によって感材11が正しくセットされているかどうかを調べる(ステップ28)。ここで、感材11が正しくセットされていなければ、操作パネル4内のLCD表示部(図示せず)にエラーメッセージで表示する(ステップ29)。感材11が正しくセットされていれば、ステップ30に移行して、ホストコンピュータから送られてくる画像データをインターフェース部59を介して受信してイメージメモリ58に書き込む。
【0049】
次に、制御部51はモータ52を駆動するとともにクラッチ42をオンして感材引き出しローラ15を、また、モータ53を駆動してメインローラ18を、図2における矢印方向に回転させる(ステップ31)。すると感材11は感材搬送ガイド24,25によって案内され、メインローラ18と補助ローラ19とによって狭持されたことを感材検知センサ36によって検知すると(ステップ32)、モータ52の駆動を解除するとともにクラッチ42をオフして感材引き出しローラ15を感材11の搬送に連れ回りさせた後(ステップ33)、レーザ記録部41を駆動して感材11への画像イメージ記録を開始する(ステップ34)。そして、感材排出ローラ20,22を駆動する(ステップ35)。
【0050】
そして、感材11はメインローラ18によってたるみ形成ガイド33を曲面搬送され、排出ローラ20,21によって狭持されたことを感材検知センサ39によって検知すると(ステップ36)、モータ54の駆動を停止させて感材排出ローラ20,22の回転を止めるとともに(ステップ37)、モータ56を駆動して、たるみ形成ガイド33をたるみ形成ガイド切換えレバー34によって原点位置Hから最下位置Lへと切り換える(ステップ38)。この後、レーザ記録部41による感材11への画像データの記録が行われるとともに、感材11の排出動作を停止させた状態でメインローラ18による搬送は継続されるので、露光済みの感材11により本体1内部のたるみ形成部Tにたるみが形成される。
【0051】
このように露光済みの感材11をたるませながらレーザ記録部41によって所定量の画像データの記録をおこなった後(ステップ39)、制御部51はレーザ記録部41による記録動作を一時停止させるとともに(ステップ40)、モータ53の駆動を停止してメインローラ18の回転を停止させる(ステップ41)。
【0052】
そして、ステップ42ではカッター37によって感材11を切断し、ステップ43でモータ54を駆動して同一速度の感材排出ローラ20,22を回転させることによって、露光済みの感材11を感材切り換えガイド32により90度向きを変え、排出ガイド64,65に案内して自動現像機50へと排出する。
【0053】
ここで、自動現像機50に排出する場合、イメージセッター1内の搬送においてたるみ形成された感材11の巻き取り時に巻きずれを生じることがある。その結果、自動現像機50の入口で紙ジャムが発生する。
【0054】
しかし、本実施の形態においては、たるみ形成している感材11を幅方向から規制するための可動ガイドTa(図7)および固定ガイドTb(図8)が設けられているので、感材11の位置が規制されてたるみ形成部Tにおける感材11の主走査方向のブレが防止される。これにより、感材11のスキューが防止されるので、このような紙ジャムの問題は発生しない。
【0055】
以上の説明では、本発明をイメージセッターに適用した場合が説明されているが、たとえば製版など他の種々の記録装置に適用することができる。
【0056】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから前記記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、前記記録媒体引出手段によって引き出された前記記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、前記書き込み手段によって情報が書き込まれた前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を前記たるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体が前記たるみ形成手段でたるむように前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けられている、この構成により、記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらないので、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行うことが可能になるという有効な効果が得られる。これにより、スタンドアローン仕様では、マガジンを上から取り出すことが可能になるため、記録媒体の装着と印字後の取り出しを正面から行う、いわゆる一面操作が可能となり、省スペース化を図ることができる。また、自動現像機と連結した一体型仕様でも、印字後の記録媒体を収納したマガジンの取り出しが可能となるため、記録装置本体の共用化を図ることができる。
【0057】
また、本発明によれば、たるみ後の記録媒体をたるみ前の搬送方向に対して垂直の方向に搬送しているので、たるみ形成手段の間口を狭く、装置の奥行き寸法も小さくできるので、省スペース化が図れるという有効な効果が得られる。
【0058】
さらに、たるみの形成されている記録媒体の主走査方向の移動を規制するガイドを設けることによって、記録媒体の送り出しが安定してスキューが防止されるので、紙ジャムなどのトラブルが発生しないという有効な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の記録装置の一実施の形態であるイメージセッターを示す斜視図
【図2】図1のイメージセッターにおけるA−A’線に沿った断面図
【図3】解放前の原点位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図
【図4】解放後の最下位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図
【図5】感材をマガジンに案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図
【図6】感材を自動現像機に案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図
【図7】感材の動きを規制する可動ガイドを示す斜視図
【図8】感材の動きを規制する固定ガイドを示す斜視図
【図9】図1のイメージセッターのブロック図
【図10】主記憶部における記憶内容を示す説明図
【図11】図1のイメージセッターにおける動作の一部を示すフローチャート
【図12】図11に続くフローチャート
【図13】図12に続くフローチャート
【図14】感材搬送ガイドと感材排出ローラとの位置関係を示す説明図
【図15】従来の記録装置を示す概略図
【図16】従来の記録装置における感材のたるみ形成を示す説明図
【符号の説明】
11 感材(記録媒体)
12 感材ボックス(記録媒体ケース)
15 感材引き出しローラ(記録媒体引出手段)
18 メインローラ(搬送手段)
20 感材排出ローラ(排出手段)
25 感材搬送ガイド(記録媒体搬送ガイド)
33 たるみ形成ガイド(たるみ形成手段)
51 制御部(制御手段)
A レーザ(書き込み手段)
Ta 可動ガイド(第2のガイド)
Tb 固定ガイド(第1のガイド)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus such as plate making or an image setter.
[0002]
[Prior art]
In a high-resolution recording apparatus such as a color image setter, it is required to convey a photosensitive material with very high accuracy in order to ensure repeatability from the first sheet to the fourth continuous sheet.
[0003]
FIG. 15 shows a schematic diagram of a conventional recording apparatus, in which a roll-shaped
[0004]
When the first printing is finished, the
[0005]
Recently, there has been provided an apparatus that can directly connect an automatic developing machine for processing the recording apparatus and the photosensitive material to the recording apparatus, instead of discharging the photosensitive material subjected to exposure recording to the magazine. According to this, the recorded photosensitive material can be developed without human intervention, and the work efficiency can be greatly improved.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the apparatus as described above, as shown in FIG. 16, in the initial stage of slack formation, the
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a recording apparatus that can prevent a decrease in print quality due to a drag applied to a recording medium and can perform high-quality and high-performance printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention provides a recording medium pulling means for pulling out a recording medium from a recording medium case in which a long recording medium is stored in a roll shape, and information on the recording medium drawn by the recording medium pulling means. Writing means, a conveying means for conveying a recording medium on which information is written by the writing means, and a recording medium conveyed by the conveying means are discharged. Sensitive material discharge roller and auxiliary roller And conveying means Sensitive material discharge roller and auxiliary roller A slack forming means for slackening the recording medium conveyed by the conveying means, a recording medium conveying guide for guiding the recording medium conveyed by the conveying means to the slack forming means, and a recording conveyed by the conveying means Conveying means so that the medium sags in the slack forming means Sensitive material discharge roller and auxiliary roller Control means for controlling the operation of The photosensitive material discharge roller and the auxiliary roller are linear portions on the downstream side of the slack conveyance direction immediately before the nip point of the recording medium with respect to the conveyance direction by the recording medium conveyance guide. Consecutively It is provided at a position higher than the recording medium conveyance guide to the extent that it is vertical.
[0009]
At the lowest position of the sag forming means, a first guide for restricting the movement of the recording medium slack in the sag forming means in the main scanning direction is formed, and between the first guide and the discharging means, a sag is formed. Second guides for restricting the movement of the recording medium in the main scanning direction can be provided.
[0010]
As a result, the drag received by the conveyed recording medium is not transmitted to the printing unit, so that printing is stable and high-quality and high-performance printing can be performed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, there is provided a recording medium pulling means for pulling out the recording medium from a recording medium case storing a long recording medium in a roll shape, and the recording medium pulling means Writing means for writing information on a recording medium, conveying means for conveying the recording medium on which information has been written by the writing means, a photosensitive material discharge roller and an auxiliary roller for discharging the recording medium conveyed by the conveying means, A slack forming means installed between the conveying means and the photosensitive material discharge roller and the auxiliary roller to sag the recording medium conveyed by the conveying means; and the recording medium conveyed by the conveying means A recording medium conveyance guide for guiding to the sag forming means, and the recording medium conveyed by the conveyance means is the sag forming hand. And a control means for controlling the operation of the transfer means and the photosensitive material discharge rollers and the auxiliary rollers as sag in, The photosensitive material discharge roller and the auxiliary roller are linear portions on the downstream side of the slack conveyance direction immediately before the nip point of the recording medium with respect to the conveyance direction by the recording medium conveyance guide. Consecutively It is provided at a position higher than the recording medium conveyance guide to the extent that it is vertical, and the drag received by the conveyed recording medium is not transmitted to the printing unit, so that printing is stable and high quality, high performance printing is achieved. Has the effect of being able to do.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the first aspect, the first guide for restricting the movement of the recording medium slackened by the slack forming means in the main scanning direction is provided at the lowest position of the slack forming means. It is provided. According to a third aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the second aspect of the present invention, the movement in the main scanning direction of the recording medium slackening in the slack forming means is further provided between the first guide and the discharging means. A second guide is provided. According to the second and third aspects of the present invention, the recording medium can be stably fed out to prevent skew.
[0013]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0014]
1 is a perspective view of an image setter as an embodiment of the recording apparatus of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA 'in the image setter of FIG. 1, and FIG. 3 is an origin position before release. FIG. 4 is an explanatory view showing the open / close mechanism of the slack formation guide at the lowest position after release, and FIG. 5 is a diagram showing switching of the switching guide at the position for guiding the photosensitive material to the magazine. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a switching mechanism of a switching guide at a position for guiding the photosensitive material to the automatic processor, FIG. 7 is a perspective view showing a movable guide for restricting the movement of the photosensitive material, and FIG. Is a perspective view showing a fixed guide for restricting the movement of the photosensitive material, FIG. 9 is a block diagram of the image setter of FIG. 1, FIG. 10 is an explanatory diagram showing the contents stored in the main memory, and FIGS. Movement in imagesetter FIG. 14 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the photosensitive material conveyance guide and the photosensitive material discharge roller.
[0015]
In FIG. 1, the main body 1 of the imagesetter is provided with an open /
[0016]
In FIG. 2, a photosensitive material box (recording medium case) 12 in which a long photosensitive material (recording medium) 11 before exposure is stored is in a state where the opening /
[0017]
In order to transport the
[0018]
Here, the opening / closing mechanism of the
[0019]
The arcuate
[0020]
In FIG. 2, a photosensitive material conveyance switching unit B that switches whether the discharge destination of the
[0021]
Here, a switching mechanism of the switching
[0022]
As shown in the figure, the switching
[0023]
In FIG. 2, in order to guide the
[0024]
Sensitive
[0025]
A
[0026]
A
[0027]
In order to restrict the movement of the
[0028]
As shown in FIG. 7, the movable guide Ta is composed of a pair of
[0029]
As shown in FIG. 8, the fixed guide Tb is provided with a stepped
[0030]
As shown in FIG. 2, in the image setter of the present embodiment, the
[0031]
A block diagram of the imagesetter in this embodiment is shown in FIG. As shown in the figure, this image setter includes a control unit (control means) 51 that performs overall control and various data processing by operating the operation panel 4, a motor 52 that drives the photosensitive
[0032]
Since the motor 52 is connected to the photosensitive
[0033]
Further, the image setter is provided with an
[0034]
The operation of the image setter of the present embodiment configured as described above will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
[0035]
The
[0036]
First, the
[0037]
Next, when there is an instruction to start outputting image data from a host computer (not shown) (step 2), the
[0038]
Next, the
[0039]
When the photosensitive
[0040]
After recording the predetermined amount of image data by the
[0041]
Thereafter, the
[0042]
Here, in the present embodiment, the photosensitive
[0043]
That is, the height Y means that the
[0044]
As a result, the drag generated in the
[0045]
If the nip point X is lower than the height Y, the slack portion of the
[0046]
If the image data remains in the
[0047]
If no image data remains in the
[0048]
When the discharge destination of the
[0049]
Next, the
[0050]
Then, when the
[0051]
After recording the predetermined amount of image data by the
[0052]
In
[0053]
Here, when the sheet is discharged to the automatic developing
[0054]
However, in this embodiment, since the movable guide Ta (FIG. 7) and the fixed guide Tb (FIG. 8) are provided for regulating the slackly formed
[0055]
In the above description, the case where the present invention is applied to an imagesetter is described. However, the present invention can be applied to various other recording apparatuses such as plate making.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, Recording medium drawing means for pulling out the recording medium from a recording medium case in which a long recording medium is stored in a roll shape, writing means for writing information to the recording medium drawn by the recording medium drawing means, and the writing means Conveying means for conveying the recording medium on which information is written, a photosensitive material discharge roller and an auxiliary roller for discharging the recording medium conveyed by the conveying means, and the conveying means, the photosensitive material discharge roller and the auxiliary roller A slack forming means for slackening the recording medium transported by the transport means, a recording medium transport guide for guiding the recording medium transported by the transport means to the slack forming means, The conveying means and the feeling so that the recording medium conveyed by the conveying means sags in the sag forming means. Control means for controlling the operation of the discharge roller and the auxiliary roller, and the photosensitive material discharge roller and the auxiliary roller are configured such that the recording medium is the photosensitive material discharge roller and the conveyance direction by the recording medium conveyance guide. Immediately before the nip point by the auxiliary roller, it is provided at a position higher than the recording medium conveyance guide to the extent that it is continuously perpendicular to the linear portion on the downstream side in the conveyance direction of slack. Since the drag received by the recording medium is not transmitted to the printing unit, printing is stable, and it is possible to obtain an effective effect that high-quality and high-performance printing can be performed. Accordingly, in the stand-alone specification, the magazine can be taken out from above, so that a so-called single-side operation in which the recording medium is loaded and taken out from the front can be performed, and space saving can be achieved. In addition, even in an integrated specification connected to an automatic developing machine, it is possible to take out a magazine containing a recording medium after printing, so that the recording apparatus main body can be shared.
[0057]
Further, according to the present invention, since the recording medium after sagging is transported in a direction perpendicular to the transport direction before sagging, the gap between the sagging forming means can be narrowed and the depth of the apparatus can be reduced. An effective effect that space can be achieved is obtained.
[0058]
Furthermore, by providing a guide for restricting the movement of the recording medium in the main scanning direction in which slack is formed, feeding of the recording medium is stabilized and skew is prevented, so that trouble such as paper jam does not occur. Effects can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an image setter which is an embodiment of a recording apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in the imagesetter of FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing an opening / closing mechanism of a slack formation guide at an origin position before release.
FIG. 4 is an explanatory view showing an opening / closing mechanism of a slack formation guide at the lowest position after release.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a switching mechanism of a switching guide in a position for guiding a photosensitive material to a magazine.
FIG. 6 is an explanatory view showing a switching mechanism of a switching guide in a position for guiding a photosensitive material to an automatic processor.
FIG. 7 is a perspective view showing a movable guide that regulates the movement of the photosensitive material.
FIG. 8 is a perspective view showing a fixed guide that regulates the movement of the photosensitive material.
FIG. 9 is a block diagram of the imagesetter in FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing storage contents in the main storage unit;
FIG. 11 is a flowchart showing a part of the operation in the imagesetter of FIG.
FIG. 12 is a flowchart following FIG.
FIG. 13 is a flowchart following FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a photosensitive material conveyance guide and a photosensitive material discharge roller.
FIG. 15 is a schematic view showing a conventional recording apparatus.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing slack formation of a photosensitive material in a conventional recording apparatus.
[Explanation of symbols]
11 Sensitive material (recording medium)
12 Sensitive material box (recording medium case)
15 Photosensitive material drawing roller (recording medium drawing means)
18 Main roller (conveying means)
20 Sensitive material discharge roller (discharge means)
25 Photosensitive material conveyance guide (recording medium conveyance guide)
33 Sagging formation guide (sag forming means)
51 Control unit (control means)
A Laser (writing means)
Ta movable guide (second guide)
Tb fixed guide (first guide)
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