JP3711256B2 - Wall panel connection structure - Google Patents
Wall panel connection structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP3711256B2 JP3711256B2 JP2001328471A JP2001328471A JP3711256B2 JP 3711256 B2 JP3711256 B2 JP 3711256B2 JP 2001328471 A JP2001328471 A JP 2001328471A JP 2001328471 A JP2001328471 A JP 2001328471A JP 3711256 B2 JP3711256 B2 JP 3711256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side frame
- wall panel
- face plate
- synthetic resin
- locked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Residential Or Office Buildings (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は壁パネルの連結構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来浴室ユニット等の壁パネルとしては、鋼板を折り曲げて形成したもの、あるいは金属製の枠にセメント系の面板を取着したもの、あるいは金属製の枠に合成樹脂製の面板を取着したものがある。
【0003】
鋼板を折り曲げて壁パネルを構成したものは、鋼板製の面板部の側端部を折り曲げて鋼板製の側枠部を形成したものであり、この鋼板製の側枠部部分において壁パネル同士を連結するための連結部材に連結していた。
【0004】
また、金属製の枠にセメント系の面板を取着した壁パネルや金属製の枠に合成樹脂製の面板を取着した壁パネルにおいては、金属製の枠部分において壁パネル同士を連結するための連結部材に連結していた。
【0005】
しかしながら、前者の従来例にあっては、鋼板を折り曲げて形成したものであるから、側枠部の先端が鋼板の切断端面となってこの部分から錆が発生しやすいという問題がある。更に、鋼板の切断端面が露出すると壁パネルの運搬、施工の際に手などを傷付けるおそれがある。また、鋼板であるため、冷たい感じがして浴室の壁パネルとしてあまり好ましくない。
【0006】
また、後者の従来例にあっては、金属製の枠に面板を取着して壁パネルを形成している
ため、壁パネルの形成が面倒で、製造コストが高くなるという問題があり、また、枠と面板との取着部分が防水上完全でないとこの部分から水が染み出るという問題があり、更に、枠に面板を取着するための接着剤が面板の表面側に流れ出ると商品価値が低下してしまうという問題がある。
【0007】
そこで、本発明者は本発明に至る過程で面板部の側端部に背方に向けて側枠部を突設した壁パネルを合成樹脂により一体に成形することを考えた。これだと、合成樹脂の一体成型により壁パネルを形成できるので、錆のおそれがなく、外観もよく、更に、金属製の枠を後工程で取着する必要もなく、生産性が向上するものである。
【0008】
しかしながら、合成樹脂で一体成形した壁パネルにおいては面板の側端部から背方に突出した側枠部が合成樹脂であるため従来の金属の枠に比べて強度が劣り、変形しやすいという問題があった。特に、壁パネルは大型であるため、運搬、施工の際に側端部の合成樹脂製の側枠部が変形しやすいものである。また、合成樹脂製の側枠部は側枠部自体が変形しやすいだけでなく、側枠部の突出基部であるコーナ部分から変形しやすいという問題があり、また、連結の際にコーナ部分に力が作用すると変形だけでなくクラックが生じたりするおそれがあり、このものにおいては、施工した際に、外観が悪く、連結部材との連結強度が弱いだけでなく、変形していると側枠部と目地材との密着が均一でなくて変形箇所から水漏れが生じたりするおそれもある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、壁パネルを合成樹脂により一体成形することで、外観が向上し、錆が発生せず、生産性が向上し、しかも、連結部材との連結の際に側枠部や側枠部と面板部とのなすコーナ部分の変形やクラックの発生を防止して確実且つ強固に連結できる壁パネルの連結構造を提供することを課題とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る壁パネルの連結構造は、面板部1の側端部に背方に向けて一体に側枠部2を突設した壁パネル3を合成樹脂により一体に形成し、この合成樹脂製の壁パネル3の面板部1の側枠部2側端部と側枠部2をコーナ部を含めて面板部1の他の部分よりも肉厚の厚い厚肉補強部4とし、側枠部の内面部に壁パネルと一体に成形された係止突起を突設し、隣接する合成樹脂製の壁パネル3の隣接する側枠部2をそれぞれ連結部材5の連結用溝7に嵌め込むと共に各側枠部2の内面部の係止突起6をそれぞれ連結用溝7の両内側面部の被係止突起8に係止する壁パネルの連結構造であって、被係止突起8の一端を係止突起6に係止すると共に被係止突起8の他端を面板部1の厚肉補強部4を構成する側枠部2側端部の背面に当接して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、壁パネル3を合成樹脂により一体成形できて壁パネル3の外観が向上し、錆が発生せず、生産性が向上し、しかも、合成樹脂の一体成形品であるにもかかわらず、連結部材5との連結部分である側枠部2が肉厚の厚い厚肉補強部4であるので側枠部2の変形を防止しながら連結部材5との連結、特に、厚肉補強部4の一部を構成する側枠部2の内側面に断面山形形状をした係止突起6と、連結部材5の連結用溝7の内側面部の被係止突起8との係止が確実且つ強固にできるだけでなく、面板部1の側枠部2側の端部とコーナ部も肉厚の厚い厚肉補強部4であるため、側枠部2の突出基部部分であるコーナ部付近における変形やクラックを防止できるものである。また、壁パネル3の側枠部2を連結溝用7に前方より嵌め込んで係止突起6を被係止突起8に係止することで簡単に壁パネル3を側枠部2に連結できるものである。更には被係止突起8の一端を係止突起6に係止すると共に被係止突起8の他端を面板部1の厚肉補強部4を構成する側枠部2側端部の背面に当接したものにおいては、係止がより確実で安定し、しかもコーナ部及び面板部1の側枠部2側の端部の変形を防止することができるものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【0012】
面板部1の側端部に背方に向けて一体に側枠部2を突設し、更に、面板部1の背面には補強リブ9が突設してあり、上記側枠部2の内面部には断面山形形状をした係止突起6が突設してあって、壁パネル3が構成してあり、この壁パネル3はFRPのような合成樹脂
の一体成形品である。
【0013】
上記のように合成樹脂により一体に形成した壁パネル3において、本発明においては、合成樹脂製の壁パネル3の面板部1の側枠部2側端部と側枠部2をコーナ部を含めて面板部1の他の部分よりも肉厚の厚い厚肉補強部4としてある。つまり、図1においてクロスハッチングで示す面板部1の側枠部2側端部と、側枠部2とで構成されるコーナ部を含む壁パネル3の端部の断面L形の部分の肉厚t1を面板部1の他の部分の肉厚t2よりも厚くしてある。
【0014】
上記のような構成の合成樹脂により一体成形した壁パネル3は例えば浴室ユニットの壁を構成するための壁パネルとして用いるものであり、合成樹脂製の壁パネル3を厚肉の側枠部2部分において隣接する合成樹脂製の壁パネル3同士を連結するための連結部材5に取付けるものである。
【0015】
連結部材5は図2に示すように、断面コ字状をした金属製の縦長の補強スタッド5aの溝内に断面コ字状をした金属製の縦長の連結スタッド5bを配設固着して構成してある。連結スタッド5bは弾性を有する金属板をコ字状に屈曲して構成してあり、連結スタッド5bの両側片の先端部を更に内側に2重に折り返してあって先端面が内側に巻き込まれて外に露出しないようにしてある。断面コ字状の連結スタット5bの内部は前方に開口した連結用溝7となっており、上記連結スタット5bの先端部の折り曲げ部分が連結用溝7の両内面部において突出していて被係止突起8となっている。
【0016】
浴室ユニットは図3に示すように床パン13を設置した後、床パン13の外周の立ち上がり部の上端部の載置部14に複数の壁パネル3を載置して建て込んで浴室ユニットの壁を構成し、その後、天井パネル(図示せず)を取付けて構成するものである。
【0017】
ここで、縦長の連結部材5は上記載置部14上に所定間隔を隔てて複数立設するものであり、連結部材5の下端部間、上端部間をそれぞれ下つなぎ材15、上つなぎ材16で連結する。
【0018】
そして、上記のように複数個の連結部材5が所定間隔を隔てて複数本立設されるのであるが、合成樹脂製の壁パネル3は所定間隔を隔てて位置する2つの連結部材5間に配置し、合成樹脂製の壁パネル3を前方から押し込むようにして壁パネル3の両側の側枠部2を両側の連結部材5の連結用溝7にそれぞれ嵌め込んで両側の側枠部2の内面部の係止突起6をそれぞれ両側の連結用溝7の一方の内側面部の被係止突起8に係止するものである。このようにして次々と合成樹脂製の壁パネル3を側枠部2部分で連結部材5に連結するものである。
【0019】
ここで、1つの連結部材5においては、図2に示すように連結スタット5bの前方に開口した連結用溝7内に隣接する合成樹脂製の壁パネル3の隣接する側枠部2をそれぞれ連結部材5の連結用溝7に嵌め込むと共に各側枠部2の内面部の係止突起6をそれぞれ連結用溝7の両内側面部の被係止突起8に係止されることになる。連結用溝7に嵌め込まれた隣接する合成樹脂製の壁パネル3の隣接する側枠部2間には乾式の目地材17が嵌め込まれて両壁パネル3の隣接する側枠部2間から水漏れが生じないようにしている。
【0020】
ところで、上記のようにして合成樹脂製の壁パネル3の側枠部2を連結部材5を構成する連結スタット5bに連結するに当たり、図1、図2においてクロスハッチングで示す面板部1の側枠部2側端部と、側枠部2とで構成されるコーナ部を含む壁パネル3の端部の断面L形の部分を厚肉補強部4としてあるので、側枠部2の変形を防止しながら連結部材5との連結が確実且つ強固にできるだけでなく、面板部1の側枠部2側の端部とコーナ部も肉厚の厚い厚肉補強部4であるため、側枠部2の突出基部部分であるコーナ部付近における変形やクラックを防止でき、これにより、壁パネル3を合成樹脂により一体成形したものを使用して連結部材5で連結しても従来の金属の枠と同様に連結できるものである。特に、図2のように被係止突起8が一端が厚肉補強部4である側枠部2の内面に突設した係止突起6に係止し、更に、被係止突起8の他端が面板部1の端部の背面にも当接係止する構造のものにおいては、面板部1の側枠部2側の端部とコーナ部も肉厚の厚い厚肉補強部4であるため、係止がより確実で安定し、しかもコーナ部及び面板部1の側枠部2側の端部の変形を防止することができるものである。
【0021】
なお、本発明の合成樹脂により一体成形した壁パネル3には図に示すように背面側に必要に応じてウレタン等の断熱層10を充填して断熱性を高めるようにしてもよい。図において符号11はバックシートである。
【0022】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項1記載の発明にあっては、面板部の側端部に背方に向けて一体に側枠部を突設した壁パネルを合成樹脂により一体に形成し、この合成樹脂製の壁パネルの面板部の側枠部側端部と側枠部をコーナ部を含めて面板部の他の部分よりも肉厚の厚い厚肉補強部とし、側枠部の内面部に壁パネルと一体に成形された係止突起を突設し、隣接する合成樹脂製の壁パネルの隣接する側枠部をそれぞれ連結部材の連結用溝に嵌め込むと共に各側枠部の内面部の係止突起をそれぞれ連結用溝の両内側面部の被係止突起に係止してあるので、壁パネルを合成樹脂により一体成形できて外壁パネルの外観が向上し、錆が発生せず、生産性が向上するものである。しかも、このように壁パネルが合成樹脂の一体成形品であるにもかかわらず、連結の際の側枠部、コーナ部、面板部の端部の変形やクラックを防止しながら連結部材との連結が確実且つ強固にできるものである。つまり、面板部の側枠部側端部と側枠部をコーナ部を含めて厚肉となった厚肉補強部とすると共に厚肉補強部の一部を構成する側枠部の内側面に断面山形形状をした係止突起を突設してあるので、厚肉補強部の一部を構成する側枠部の内面部に突設した係止突起と、連結部材の連結用溝の内側面部の被係止突起の係止が側枠部、コーナ部、面板部の端部の変形やクラックを防止しながら確実且つ強固にできるものであり、これにより、壁パネルを合成樹脂により一体成形したものを使用して連結部材で連結しても従来の金属の枠と同様に連結できるものである。また、壁パネルの側枠部2を連結溝用に前方より嵌め込んで係止突起を被係止突起に係止することで簡単に壁パネルを側枠部に連結できるものである。また被係止突起の一端を係止突起に係止すると共に被係止突起の他端を面板部の厚肉補強部を構成する側枠部側端部の背面に当接するので、係止がより確実で安定し、しかもコーナ部及び面板部の側枠部側の端部の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の壁パネルの端部部分の断面図である。
【図2】 本発明の壁パネルを連結部材に連結している状態の拡大断面図である。
【図3】 同上の浴室ユニットの一部省略概略分解斜視図である。
【符号の説明】
1 面板部
2 側枠部
3 壁パネル
4 厚肉補強部
5 連結部材
6 係止突起
7 連結用溝
8 被係止突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wall panel connection structure .
[0002]
[Prior art]
Conventional wall panels for bathroom units, etc., formed by bending a steel plate, a metal frame with a cement-based face plate, or a metal frame with a synthetic resin face plate There is.
[0003]
A wall panel formed by bending a steel plate is formed by bending a side end portion of a steel plate face plate portion to form a steel plate side frame portion. It connected with the connection member for connecting.
[0004]
For wall panels with cement face plates attached to metal frames and wall panels with synthetic resin face plates attached to metal frames, the wall panels are connected to each other at the metal frame portion. It was connected to the connecting member.
[0005]
However, since the former conventional example is formed by bending a steel plate, there is a problem that the tip of the side frame portion becomes a cut end surface of the steel plate and rust is likely to be generated from this portion. Furthermore, if the cut end face of the steel plate is exposed, there is a risk of damaging a hand or the like during transportation and construction of the wall panel. Moreover, since it is a steel plate, it feels cold and is not so preferable as a wall panel of a bathroom.
[0006]
Moreover, in the latter conventional example, since the wall panel is formed by attaching the face plate to the metal frame, there is a problem that the formation of the wall panel is troublesome and the manufacturing cost becomes high, In addition, there is a problem that water is oozed out from this part when the attachment part between the frame and the face plate is not waterproof, and further, if the adhesive for attaching the face plate to the frame flows out to the surface side of the face plate, the product value There is a problem that will decrease.
[0007]
In view of this, the present inventor considered that a wall panel in which a side frame portion protrudes from the side end portion of the face plate portion toward the back in the course of the present invention is integrally formed with a synthetic resin. This makes it possible to form a wall panel by integral molding of synthetic resin, so there is no risk of rust, good appearance, and there is no need to attach a metal frame in a later process, improving productivity It is.
[0008]
However, in the wall panel integrally molded with synthetic resin, the side frame portion protruding backward from the side edge of the face plate is made of synthetic resin, so the strength is inferior compared to a conventional metal frame, and there is a problem that it is easily deformed. there were. Particularly, since the wall panel is large, the side frame portion made of synthetic resin at the side end portion is easily deformed during transportation and construction. In addition, the side frame made of synthetic resin not only tends to deform itself, but also has a problem that it easily deforms from the corner part that is the protruding base of the side frame part. If a force is applied, there is a risk of not only deformation but also cracking. In this case, when it is constructed, not only the appearance is poor and the connection strength with the connection member is weak, but also the side frame when it is deformed There is also a possibility that the contact between the part and the joint material is not uniform, and water leaks from the deformed portion.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and by integrally molding the wall panel with a synthetic resin, the appearance is improved, rust is not generated, productivity is improved, and the connection member is It is an object of the present invention to provide a wall panel connection structure that can be securely and firmly connected by preventing deformation and cracking of a corner portion formed by a side frame portion or a side frame portion and a face plate portion at the time of connection. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the wall panel connection structure according to the present invention is such that the
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0012]
A
[0013]
In the
[0014]
The
[0015]
As shown in FIG. 2, the connecting
[0016]
After installing the
[0017]
Here, a plurality of the vertically long connecting
[0018]
As described above, a plurality of connecting
[0019]
Here, in one connecting
[0020]
By the way, in connecting the
[0021]
In addition, as shown in the figure, the
[0022]
【The invention's effect】
In the invention described in claim 1 of the present invention as described above, to form a wall panel projecting from the side frame portions together toward the back side to the side edge portion of the face plate portion integrally from a synthetic resin, The side frame part side edge part and side frame part of the face plate part of this synthetic resin wall panel are thicker than the other parts of the face plate part including the corner part, and the inner surface of the side frame part Locking projections formed integrally with the wall panel at the projecting portion, and the adjacent side frame portions of the adjacent synthetic resin wall panels are respectively fitted into the connecting grooves of the connecting members and the inner surfaces of the side frame portions Since the locking projections of each part are locked to the locked projections on both inner side surfaces of the connecting groove, the wall panel can be integrally molded with synthetic resin, improving the appearance of the outer wall panel and preventing rusting Productivity is improved. Moreover, despite the fact that the wall panel is an integrally molded product of synthetic resin in this way, it can be connected to the connecting member while preventing deformation and cracks at the end of the side frame, corner, and face plate during connection. Is reliable and strong. In other words, the side frame portion side end portion and the side frame portion of the face plate portion are thickened reinforcing portions including the corner portion, and on the inner side surface of the side frame portion constituting a part of the thickened reinforcing portion. Since the locking projection having a mountain-shaped cross section is projected, the locking projection projected on the inner surface portion of the side frame portion constituting a part of the thick reinforcing portion, and the inner side surface portion of the coupling groove of the coupling member The locking of the locked protrusions can be reliably and strengthened while preventing deformation and cracking of the end portions of the side frame portion, the corner portion, and the face plate portion, and thereby the wall panel is integrally formed of synthetic resin. Even if it connects with a connection member using a thing, it can connect similarly to the conventional metal frame. Further, the wall panel can be easily connected to the side frame portion by fitting the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an end portion of a wall panel according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a state in which the wall panel of the present invention is connected to a connecting member.
FIG. 3 is a schematic exploded perspective view with partial omission of the same bathroom unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001328471A JP3711256B2 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Wall panel connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001328471A JP3711256B2 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Wall panel connection structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003129592A JP2003129592A (en) | 2003-05-08 |
JP3711256B2 true JP3711256B2 (en) | 2005-11-02 |
Family
ID=19144528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001328471A Expired - Fee Related JP3711256B2 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Wall panel connection structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3711256B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011026902A (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Connection structure of wall panel |
CN103899035B (en) * | 2014-04-11 | 2016-06-15 | 南京斯贝尔复合材料有限责任公司 | A kind of housing industrialization piecing assembly integral bathroom and overall kitchen wallboard |
JP2018115495A (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 株式会社Lixil | Waterproof structure of wall panel and method of installing wall panel |
CN108606518B (en) * | 2018-06-20 | 2024-04-16 | 广东宾奴卫浴科技有限公司 | Improved kitchen and bathroom plate |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001328471A patent/JP3711256B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003129592A (en) | 2003-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100948118B1 (en) | Connection structure of finishing panel for building | |
JPH01250551A (en) | Sandwich type wall panel | |
JP3711256B2 (en) | Wall panel connection structure | |
CA2506264A1 (en) | Corner cover for a cabinet | |
JP3508758B2 (en) | Synthetic resin panel and manufacturing method thereof | |
JP3170743B2 (en) | Installation structure of door reinforcement | |
JP4099685B2 (en) | Connection mechanism for panels, etc. | |
JP3683311B2 (en) | Box-shaped structure crossing connection structure | |
KR200289210Y1 (en) | sandwich panel | |
JP2001317139A (en) | Panel connecting member and panel connecting structure using it | |
JPH03110372A (en) | Door for refrigerator | |
JP5043818B2 (en) | Water drainage structure for vehicle box | |
JPH06108560A (en) | Panel connector | |
JPS6041502Y2 (en) | Insulated panels with corrugated surface | |
JPS6316024B2 (en) | ||
JP4199652B2 (en) | Unit room wall panel connection structure | |
JPH0472150B2 (en) | ||
JP3593629B2 (en) | Washbasin mounting structure | |
JPH10259987A (en) | Heat insulating structure | |
JP3382155B2 (en) | Unit room wall member connection structure | |
JP2000303590A (en) | Wall panel joint structure | |
JP2000345632A (en) | Joint structure of external wall panel | |
JP2903039B2 (en) | Sash connection structure | |
JP3053499U (en) | Assembled wall panel | |
JPH0611325Y2 (en) | Escussion for lock knob |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040607 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050613 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050812 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |