JP3710908B2

JP3710908B2 - Liquid fuel combustion equipment

Info

Publication number: JP3710908B2
Application number: JP04675897A
Authority: JP
Inventors: 隆荒木; 英夫岡田; 実杉本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10238762A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料を気化器で気化して燃焼させる石油ファンヒータや強制給排気式の温風暖房機等の液体燃料燃焼装置に関し、特に消火時における燃料供給装置の制御装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体燃料燃焼装置の消火動作の制御としては、特開平２−１９７７６０号公報に開示されたように燃焼停止操作時には即座に液体燃料の供給を停止するようにしたものが一般的であった。尚、この消火時にも混合ガスの未燃分（以下これを未燃ガスという）が発生しており、この未燃ガスが液体燃料燃焼装置の機体外に放出されて臭いがすることがわかっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に示される液体燃料燃焼装置の消火動作によれば、使用者が燃焼停止操作をしたときの燃料供給装置（特にその一部を構成する電磁ポンプ）の状態はまちまちであり、この状態如何に関わらず使用者の操作即消火のための電磁ポンプの停止動作を行うため、停止信号が入力されたときの電磁ポンプの状態に応じて、プランジャーの燃料吐出側（ひいてはノズルの先端側）から電磁ポンプの慣性力によって燃料が噴出されることとなり、この燃料が噴出される時間が電磁ポンプの状態で変化するため、消火動作時における油の切れが一定ではなくなって、電気的にポンプを停止しても油が垂れてしまう不具合があった。しかも、消火する度に未燃ガスの発生量が異なることとなり、結果的に消火時に発生する臭いが消火毎に異なってしまう。
【０００４】
そこで本発明では、消火時における燃料供給装置（特にポンプ）の停止時期を適宜制御することで、燃料供給装置（特にノズル）から出る燃料の量を常に一定に維持することに加え、燃料だれを防止するようにした液体燃料燃焼装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、交互に供給されるオン信号とオフ信号に基づいて動作する燃料供給装置で供給された液体燃料を気化器で気化し、この気化ガスを燃焼用送風機からの燃焼用空気と混合し、この混合ガスを炎形成部にて点火装置で点火して燃焼させる液体燃料燃焼装置において、運転切スイッチによる消火操作時には、少なくともオン信号からオフ信号に切り替わるまでは前記燃料供給装置及び燃焼用送風機を駆動させる制御装置を備えたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、液体燃料燃焼装置に何らかの異常が発生したことを検出した場合には制御装置は即座に消火動作に移行させるようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置として石油ファンヒータの全体構成を示す概略の斜視図、図２は同じく液体燃料供給装置、燃焼用送風機及び対流用送風機を制御する制御手段を中心とする制御装置のブロック回路図、図３は制御手段の制御動作の概略を示すフローチャート、図４は図３の消火動作のシーケンスにおける概略を示す主要なフローチャート、図５は図４の消火シーケンスにおける信号処理の概略を示すタイムチャートである。
【０００９】
図１において、１は石油ファンヒータＨの本体を構成する外装ケース、２は温風を吹き出す吹出口であり、外装ケース１内におけるこの吹出口２の後方には図示しない燃焼室、燃焼用送風機並びに対流用送風機等がある。
【００１０】
尚、ここでいう燃焼室には、燃料タンクから気化器及び気化器の上部に位置した炎形成部としてのバーナヘッド（これらを総称してバーナ若しくは燃焼部という）に燃料を供給するための電磁ポンプ及び燃料吐出ノズルを含む液体燃料供給装置、点火装置としての点火プラグ（イグナイタ）、バーナヘッドに形成される炎の状態を検出する着火及び炎検出装置としてのフレームセンサ及び気化器に内蔵された気化ヒータ等で構成される燃焼装置が配置されている。
【００１１】
３は図示しない燃料タンクに対して着脱自在にセットされるカートリッジタンクを出し入れするための開閉自在な蓋体、４は後述する制御手段による石油ファンヒータＨの動作を指示するためのスイッチ等の操作手段及びランプや液晶等の表示手段を配置した操作部としての操作パネルであって、外装ケース１の上面に設けられる。
【００１２】
ここで、石油ファンヒータＨの背面下部には操作パネル４の直下に配置した操作基板や制御基板上に搭載された制御装置１０や燃焼装置、燃焼用送風機並びに対流用送風機等の電気部品に電源を供給するための電源コードが設けてあり、電源コードのプラグをコンセントに差し込めば少なくとも制御装置１０には電源が供給されるようになっており、プラグをコンセントに差し込む操作のことを運転入スイッチのオン操作と区別するために電源投入という。
【００１３】
次に、点火装置、液体燃料供給装置、燃焼用送風機並びに対流用送風機を制御する制御手段１１を中心とする制御装置１０の概略構成を説明する。
【００１４】
１０は本発明の主体的構成要素である制御手段１１を中心とする制御装置であり、制御手段１１はタイマー、記憶手段としてのＲＯＭやＲＡＭを備えるマイクロコンピュータ（以下単にマイコンという）で構成されている。制御手段即ちマイコン１１は、入力信号に基づいて各種負荷の動作を制御するための制御信号を出力するもので、１２はこのマイコン１１に信号線で接続され随時書き込み可能な記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭである。尚、図２ではＥＥＰＲＯＭ１２をマイコン１１と別体であるかの如く表現しているが、これは別体に限定されるものではなく、ＥＥＰＲＯＭをマイコン１１自体に組み込んでも差し支えない。
【００１５】
この制御手段１１の入力側には操作パネル４に設けられた各種スイッチ１３乃至１５及び適所に設置された各種センサ１６乃至２０が接続され、制御手段１１の出力側には電気部品即ちバーナ（詳しくはバーナ）に内蔵された気化ヒータ２１、点火装置としての点火プラグ（イグナイタ）２２、燃料タンクからバーナ（燃焼部）に燃料を供給するための液体燃料供給装置の一部を構成する電磁ポンプ２３、燃焼部に燃焼用空気を供給する燃焼用送風機２４及び外気を外装ケース１内に吸い込み燃焼室で発生した燃焼ガスと熱交換して吹出口２へ供給する対流用送風機２５が接続されている。
【００１６】
制御手段１１の入力側に接続される各種スイッチとしては、石油ファンヒータＨの運転の開始及び燃焼時間の延長を指示する運転入スイッチ１３、運転の停止を指示する運転切スイッチ１４及び秒速点火やタイマー等その他の機能を指示するその他のスイッチ１５がある。
【００１７】
尚、本実施例では、運転切スイッチ１４に対して消火動作時の電磁ポンプ２３及び燃焼用送風機２４のそれぞれの運転を制御して未燃ガスの発生を抑制制御する機能を持たせている。その具体例としては、運転切スイッチ１４とは別に単独で他のスイッチを設けても良いが、操作パネルのスイッチを少なくする上で、兼用する方が好ましいことに加え、運転を停止するときには常時この制御形態で消火動作を行うようにした方が液体燃料燃焼装置としての機能が充実する。
【００１８】
各種センサとしては、バーナ（詳しくは気化器）の下部に設けられバーナの温度を検出するバーナサーミスタ１６、バーナヘッドに炎が形成されたこと即ち着火とバーナヘッドに形成される炎の状態を検出する炎検出装置としてのフレームセンサ１７、燃焼用送風機２４の回転数を検出する回転数センサ１８、燃料タンク内に貯留される灯油等の液体燃料における所定レベル以上の残りの有無を検出する液面センサ１９及び図示しない吸込口近傍に設けられ、外装ケース１内に吸い込んだ外気（即ち室内空気）の温度を検出する室温センサ２０がある。
【００１９】
以上の構成により図３乃至図５に基づき制御手段１１の各種動作処理について簡単に説明する。
【００２０】
まず、ステップＳ１で運転入スイッチ１３をＯＮして運転開始を指示すると、ステップＳ２で運転ランプを点灯させるか液晶表示部の運転モードの文字を表示させ、ステップＳ３で気化ヒータ（例えばシーズヒータ）２１に通電を開始し、ステップＳ４で気化器（詳しくはバーナボディ）の温度が点火動作に適した温度（例えば２５０〜２７０℃の温度帯）か否かが判断され、適温に達するまで気化ヒータ２１の通電制御が継続され、適温に達するとステップＳ５で燃焼用送風機（詳しくはバーナモータ）２４を駆動する。
【００２１】
次に制御手段１１では、回転数センサ１８で検出されたバーナモータの回転数が規定の回転数Ｒ１（例えば１１００ｒｐｍ）に達したか否かが判断され（ステップＳ６）、規定の回転数Ｒ１に達していなければステップＳ１５乃至Ｓ１６の動作に移行し、規定の回転数Ｒ１に達すればステップＳ７で点火動作を行う。そして、ステップＳ８ではフレームセンサ１７で検出されたフレーム電流に基づいて着火されたか否かが判断され、ステップＳ９で正常燃焼か否かが判断される。
【００２２】
ステップＳ８で着火されない若しくはステップＳ９で正常燃焼ではないと判断された場合には、ステップＳ１７乃至Ｓ２０の動作に移行し、正常燃焼である場合にはステップＳ１０でその他のスイッチ１５による設定に基づいた燃焼モード若しくは設定室温にすべく燃焼量の自動変化動作が開始される。
【００２３】
次のステップＳ１１ではフレームセンサ１７で検出されたフレーム電流に基づいて設定された燃焼量での炎の状態が正常か否かが判断され、正常でなければステップＳ２１乃至Ｓ２４の動作に移行し、正常であればステップＳ１２で運転切スイッチ１４が操作されたか否かが判断される。
【００２４】
ステップＳ１２で電源切スイッチ１４が操作されるまでは以下ステップＳ１０、Ｓ１１及びステップＳ１２の動作が繰り返され、電源切スイッチ１４が操作されれば次のステップＳ１３で消火動作を行い、ステップＳ１４で燃焼停止動作が完了して石油ファンヒータHの運転が停止する。
【００２５】
ステップＳ６でバーナモータの回転数が異常であることが判明したので、ステップＳ１５ではバーナモータのエラー処理が行われる。このエラー処理は、例えば、気化ヒータ２１の通電を停止し、運転ランプを点滅させるか液晶表示部の運転モードの文字を点滅表示させ、異常内容としてバーナモータの回転数異常を示す記号（例えばＥ６）を表示して異常を報知する動作のことである。この場合異常が解除されるまで点火動作に移行することはない。そして、ステップＳ１６で使用者の運転切スイッチ１４及び運転入スイッチ１３の操作を経て、ステップＳ３へ復帰できる。
【００２６】
ステップＳ８若しくはステップＳ９で点火トライアル期間（例えば２３秒間）内に正常な炎を検出できない異常（これをミス着火という）であることが判明したので、ステップＳ１７ではミス着火の処理が行われる。
【００２７】
続くステップＳ１８で対流用送風機２５を、ステップＳ１９で燃焼用送風機２４をそれぞれ停止すべく駆動信号を停止して点火シーケンスを終了する。そして、ステップＳ２０で使用者の運転切スイッチ１４及び運転入スイッチ１３の操作を経て、ステップＳ３へ復帰できる。
【００２８】
着火はしたが燃焼量を変化させる途中で消火した異常（これを途中消火という）であることがステップＳ１１で判明したので、ステップＳ２１では途中消火の処理が行われる。続いてステップＳ２２で対流用送風機２５を、ステップＳ２３で燃焼用送風機２４をそれぞれ停止すべく駆動信号を停止して燃焼量制御のシーケンスを終了する。そして、ステップＳ２４で使用者の運転切スイッチ１４及び運転入スイッチ１３の操作を経て、ステップＳ３へ復帰できる。
【００２９】
ここでミス着火若しくは途中消火の処理の一例を示すと、運転ランプを点滅させるか液晶表示部の運転モードの文字を点滅表示させ、異常内容としてミス着火を示す記号（例えばＥ１）若しくは途中消火を示す記号（例えばＥ２）を表示して異常を報知する一方、電磁ポンプ２３の燃料供給動作を停止する。
【００３０】
さて、次に上述のステップＳ１３における消火動作について、図４に基づき更に詳細な動作を説明する。まず、ステップＳ３０では消火信号（燃焼ＯＦＦ信号）の有無を検出し、このＯＦＦ信号が検出されるまで燃焼を継続し、ＯＦＦ信号が検出されればステップＳ３１で運転切スイッチ１４の操作によるＯＦＦ信号かそれ以外（例えばミス着火など器具異常の発生）によるＯＦＦ信号かを判断する。
【００３１】
運転切スイッチ１４の操作による場合は、通常の消火信号と判断してステップＳ３２でポンプ信号のon time出力が終了したか否かが判断され、on time出力が終了するまで燃焼を継続し、on time出力が終了すればステップＳ３３で電磁ポンプ２３の駆動を停止する一方、燃焼用送風機２４への駆動信号（詳しくは位相制御信号）を停止すると共に消臭ランプの点灯若しくは液晶表示部の消臭モードの文字を表示させる消臭表示動作を行わせて通常の消火シーケンスを開始して、ステップＳ１４へ移行する。
【００３２】
ここで燃焼を継続する場合の燃焼モードは消火信号が出力される直前の燃焼モード（例えば固定燃焼モード）であり、燃焼モードに応じてポンプ信号のオンオフ周期が変化するようにしてあり、図５のタイムチャートにその信号変化の推移を示しているように、例えばオンオフ周期をＴ１、on timeをＴ２とし（自動的にoff timeはＴ１−Ｔ２となる）、off time中（図５のＴ１後のＰ期間中）に運転切スイッチ14の操作がなされたとすると、このＰ期間（特にoff time）が終了して次のon timeが終了した時点で、燃焼用送風機２４の駆動信号（位相制御信号）が停止される。即ち、ポンプ信号がどの状態で運転切スイッチ１４が操作されるかによって、この燃焼用送風機２４の駆動信号（位相制御信号）が停止されるまでの時間が変化する。但し、最大でもオンオフ周期Ｔ１であることはいうまでもない。
【００３３】
運転切スイッチ１４の操作以外（即ち器具異常）による消火信号と判断した場合は、エラー処理として、ステップＳ３４で即座に電磁ポンプ２３の駆動を停止する一方、燃焼用送風機２４への駆動信号（詳しくは位相制御信号）を停止する異常発生時の消火シーケンスを開始して、ステップＳ１４へ移行する。因みに、この異常発生時の消火シーケンスでは、異常内容を別途表示するようにすれば使用者に対して親切である。また、図５のタイムチャートにその信号変化の推移を示しているように、上述と同じ時点でエラー信号が発生した場合には燃焼モードに関係なく即座に電磁ポンプ２３と燃焼用送風機２４の駆動信号が停止される。
【００３４】
このように、運転切スイッチ１４が操作されてから電磁ポンプ２３へのポンプ信号がＯＦＦに切り替わるまでは操作前の状態で燃焼動作が継続される。そしてポンプ信号がＯＦＦに切り替わったところで、燃焼用送風機２４への駆動信号を停止するようにしたので、電磁ポンプ２３は運転切スイッチ１４の操作による消火指示時には常に、プランジャーの先端（ひいてはノズルの先端）から燃料を出し切った状態（即ち先端側から引き込む方向の慣性力を期待できる状態）で止まることとになり、この消火時にノズルから出る燃料の量を常に一定に維持できることに加え、電磁ポンプの惰性によるノズルの先端部分からの油だれがなくなった。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載の液体燃料燃焼装置によれば、従来は消火の指示（詳しくは運転切スイッチの操作）時にポンプ信号がどの状態にあるかに関係なく即座にポンプを停止していたので、消火時の燃料供給の終端（終わりの時期）が不特定だったが、この新しい制御方式によれば電磁ポンプはプランジャーの先端（ひいてはノズルの先端）から燃料を出し切った状態で止まることとになり、消火時にノズルから出る燃料の量を常に一定に維持できることに加え、電磁ポンプの惰性（若しくは慣性）によるノズルの先端部分からの油だれがなくなる。しかも電磁ポンプのオン信号の終了時には、電磁ポンプの入り口から最大限に離れた（言い換えれば吸い上げ力がなくなった）状態であり、オン信号が終了し電磁力がなくなったときには電磁ポンプの構造上プランジャーには入り口側に向けて自動復帰するバネ力が働いているので、燃料の出口側（ひいてはノズルの先端側）に対して燃料を引き込む方向の慣性力を作用させやすくなり、燃料が吐出するのではなく燃料が燃料タンク側に戻る方向への力を期待できる。
【００３６】
結果的には、油だれがなくなることで、気化器に滴下されて残った燃料が気化されるのに要する時間を特定しやすくなり、燃焼器具の性能に多少のばらつきがあっても、消火させるときの燃料の混合比率を最後まで安定させた状態で制御することが可能となり、燃料の混合比率も制御しやすくなって消火性能を向上できる。さらに、燃料の混合比率が安定するので、運転停止時にバーナ（詳しくは炎形成部）の内部に滞留しがちな混合ガスが燃えやすくなって、未燃ガスの発生量が少なくかつそのばらつきが無くなり、消火時の臭いを抑制できる。
【００３７】
また、オン信号からオフ信号へ切り替わるところを他の動作制御の起点として利用することが可能となり、消火動作時における燃料の量と燃焼用空気の量との混合比率を適当な値に選定して制御することが可能となる。
【００３８】
請求項２に記載の液体燃料燃焼装置によれば、液体燃料燃焼装置に何らかの異常が発生したこと（即ちエラー）を検出した場合には、制御装置が即座に消火動作に移行させるので、このエラー発生時は臭いを抑制する制御を行うよりも安全性を重視したいわゆるフェイルセーフの制御を行うことができ、燃焼の継続で危険性が増すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置として石油ファンヒータの全体構成を示す断面図である。
【図２】同じく液体燃料供給装置、燃焼用送風機及び対流用送風機を制御する制御手段を中心とする制御装置のブロック回路図である。
【図３】同じく制御手段の制御動作の概略を示すフローチャートである。
【図４】図３の消火動作のシーケンスにおけるの概略を示す主要なフローチャートである。
【図５】図４の消火シーケンスにおける信号処理の概略を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
Ｈ石油ファンヒータ（液体燃料燃焼装置）
１０制御装置
１１マイコン（制御手段）
２１気化ヒータ（気化器）
２３電磁ポンプ（燃料供給装置）
２４燃焼用送風機
２５対流用送風機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to liquid fuel to the liquid fuel combustion apparatus of the hot air heater or the like for oil fan heater and forced air supply and exhaust type for burning vaporized in the vaporizer to an improvement of the control device of the fuel supply device, especially at the time of extinguishing .
[0002]
[Prior art]
As a control of the fire extinguishing operation of a conventional liquid fuel combustion apparatus, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-197760, generally, the supply of liquid fuel is immediately stopped at the time of combustion stop operation. . It should be noted that unburned gas mixture (hereinafter referred to as unburned gas) is generated even during the fire extinguishing, and it is understood that this unburned gas is released outside the body of the liquid fuel combustion device and smells. Yes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the fire extinguishing operation of the liquid fuel combustion device disclosed in the above publication, the state of the fuel supply device (particularly, the electromagnetic pump constituting a part thereof) when the user stops the combustion varies. Regardless of the state, the solenoid pump is stopped for immediate operation by the user. Depending on the state of the electromagnetic pump when the stop signal is input, the fuel discharge side of the plunger (and the tip of the nozzle) Side)), the fuel is ejected by the inertial force of the electromagnetic pump, and the time during which this fuel is ejected changes depending on the state of the electromagnetic pump. There was a problem that oil would sag even when the pump was stopped. In addition, the amount of unburned gas generated differs each time the fire is extinguished, and as a result, the odor generated during fire extinguishing varies with each extinguishing.
[0004]
Therefore, in the present invention, by appropriately controlling the stop timing of the fuel supply device (especially the pump) during fire extinguishing, the amount of fuel coming out of the fuel supply device (especially the nozzle) is always kept constant, and the fuel dripping is also controlled. It is an object of the present invention to provide a liquid fuel combustion apparatus that is prevented.
[0005]
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the liquid fuel supplied by the fuel supply device that operates based on the ON signal and the OFF signal supplied alternately is vaporized by the vaporizer, and the vaporized gas is supplied from the combustion blower. In a liquid fuel combustion apparatus that mixes with combustion air and ignites and burns this mixed gas with an ignition device in a flame forming section, at least during the fire extinguishing operation by an operation cut-off switch, at least until the fuel is switched from an on signal to an off signal. A control device for driving the supply device and the combustion blower is provided.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, when it is detected that some abnormality has occurred in the liquid fuel combustion apparatus, the control apparatus immediately shifts to the fire extinguishing operation.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention in more detail, this invention is not limited by these. Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic perspective view showing the overall configuration of a petroleum fan heater as a liquid fuel combustion apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a control means for controlling the liquid fuel supply apparatus, the combustion blower, and the convection blower. FIG. 3 is a flowchart showing an outline of the control operation of the control means, FIG. 4 is a main flowchart showing an outline in the sequence of the fire extinguishing operation of FIG. 3, and FIG. 5 is the fire extinguishing of FIG. It is a time chart which shows the outline of the signal processing in a sequence.
[0009]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer case constituting the main body of the oil fan heater H, 2 denotes a blower outlet for blowing warm air, and a combustion chamber (not shown) and a combustion blower at the rear of the blower outlet 2 in the outer case 1 In addition, there are convection fans and the like.
[0010]
The combustion chamber referred to here is an electromagnetic for supplying fuel from a fuel tank to a vaporizer and a burner head as a flame forming section located above the vaporizer (collectively referred to as a burner or a combustion section). Built in a liquid fuel supply device including a pump and a fuel discharge nozzle, an ignition plug (igniter) as an ignition device, an ignition for detecting the state of a flame formed on a burner head, a flame sensor as a flame detection device, and a carburetor A combustion device composed of a vaporizing heater or the like is arranged.
[0011]
3 is an openable / closable lid for inserting and removing a cartridge tank that is detachably set to a fuel tank (not shown), and 4 is an operation of a switch or the like for instructing the operation of the oil fan heater H by a control means described later. An operation panel as an operation unit on which means and display means such as a lamp and liquid crystal are arranged, is provided on the upper surface of the outer case 1.
[0012]
Here, in the lower part of the back of the oil fan heater H, power is supplied to electrical components such as an operation board disposed immediately below the operation panel 4, a control device 10 mounted on the control board, a combustion device, a combustion fan, and a convection fan. A power cord is provided to supply power, and when the plug of the power cord is inserted into an outlet, power is supplied to at least the control device 10, and the operation of inserting the plug into the outlet is referred to as an operation switch. This is called power-on to distinguish it from the on-operation.
[0013]
Next, a schematic configuration of the control device 10 centering on the control means 11 for controlling the ignition device, the liquid fuel supply device, the combustion blower, and the convection blower will be described.
[0014]
Reference numeral 10 denotes a control device centering on the control means 11 which is a main component of the present invention, and the control means 11 is constituted by a microcomputer (hereinafter simply referred to as a microcomputer) having a timer and ROM or RAM as storage means. Yes. The control means, that is, the microcomputer 11 outputs a control signal for controlling the operation of various loads based on the input signal, and 12 is an EEPROM as a storage means which is connected to the microcomputer 11 by a signal line and can be written at any time. is there. In FIG. 2, the EEPROM 12 is expressed as if it is a separate body from the microcomputer 11, but this is not limited to a separate body, and the EEPROM may be incorporated in the microcomputer 11 itself.
[0015]
Various switches 13 to 15 provided on the operation panel 4 and various sensors 16 to 20 provided at appropriate positions are connected to the input side of the control means 11, and electrical components, that is, burners (details) are connected to the output side of the control means 11. Is a vaporizing heater 21 incorporated in the burner), an ignition plug (igniter) 22 as an ignition device, and an electromagnetic pump 23 constituting a part of a liquid fuel supply device for supplying fuel from the fuel tank to the burner (combustion unit). A combustion blower 24 that supplies combustion air to the combustion section and a convection blower 25 that sucks outside air into the outer case 1 and exchanges heat with the combustion gas generated in the combustion chamber and supplies it to the outlet 2 are connected. .
[0016]
The various switches connected to the input side of the control means 11 include an operation on switch 13 for instructing the start of the operation of the oil fan heater H and an extension of the combustion time, an operation off switch 14 for instructing to stop the operation, There are other switches 15 for instructing other functions such as a timer.
[0017]
In the present embodiment, the operation switch 14 is provided with a function of controlling the operation of the electromagnetic pump 23 and the combustion blower 24 during the fire extinguishing operation to suppress the generation of unburned gas. As a specific example, other switches may be provided separately from the operation switch 14, but it is preferable to use both switches in order to reduce the number of switches on the operation panel, and always when the operation is stopped. The function as the liquid fuel combustion apparatus is enhanced by performing the fire extinguishing operation in this control mode.
[0018]
As various sensors, a burner thermistor 16 is provided at the lower part of the burner (specifically, a vaporizer) to detect the temperature of the burner, and that a flame is formed in the burner head, that is, the state of ignition and the flame formed in the burner head is detected. liquid level for detecting the remaining existence of a predetermined level or more in the liquid fuel such as kerosene, which is stored in the rotational speed sensor 18, a fuel tank for detecting the rotation speed of the frame sensor 17, a combustion blower 24 as flame detection device for et al provided the inlet vicinity of the sensor 19 and not shown are, there is a room temperature sensor 20 for detecting the temperature of the outside air sucked into the outer casing 1 (i.e., indoor air).
[0019]
Various operation processes of the control means 11 will be briefly described based on FIGS. 3 to 5 with the above configuration.
[0020]
First, when the operation on switch 13 is turned on in step S1 to start operation, the operation lamp is turned on or the character of the operation mode of the liquid crystal display unit is displayed in step S2, and a vaporization heater (for example, a sheathed heater) is displayed in step S3. In step S4, it is determined whether or not the temperature of the vaporizer (specifically, the burner body) is a temperature suitable for the ignition operation (for example, a temperature range of 250 to 270 ° C.). When energization control 21 continues and reaches an appropriate temperature, the combustion blower (specifically, the burner motor) 24 is driven in step S5.
[0021]
Next, the control means 11 determines whether or not the rotational speed of the burner motor detected by the rotational speed sensor 18 has reached a predetermined rotational speed R1 (for example, 1100 rpm) (step S6), and reaches the predetermined rotational speed R1. proceeds to the operation of step S15 through S16 if not, it intends row an ignition operation in step S7 if reaches the rotation speed R1 of prescribed. In step S8 , it is determined whether ignition has been performed based on the flame current detected by the frame sensor 17, and in step S9, it is determined whether normal combustion has occurred.
[0022]
If it is determined in step S8 that ignition is not performed or normal combustion is not determined in step S9, the process proceeds to steps S17 to S20. If normal combustion is performed, based on the settings of the other switches 15 in step S10. The automatic change operation of the combustion amount is started to reach the combustion mode or the set room temperature.
[0023]
In the next step S11, it is determined whether or not the flame state at the combustion amount set based on the flame current detected by the flame sensor 17 is normal. If not normal, the process proceeds to steps S21 to S24. If normal, it is determined in step S12 whether or not the operation cut-off switch 14 has been operated.
[0024]
Steps S10, S11 and S12 are repeated until the power-off switch 14 is operated in step S12. If the power-off switch 14 is operated, the fire extinguishing operation is performed in the next step S13, and the combustion is performed in step S14. The stop operation is completed and the operation of the oil fan heater H is stopped.
[0025]
In step S6, it is found that the rotational speed of the burner motor is abnormal. In step S15, the burner motor error process is performed. In this error processing, for example, the energization of the vaporization heater 21 is stopped, the operation lamp is blinked or the operation mode character of the liquid crystal display unit is blinked, and the abnormality content is a symbol indicating an abnormality in the rotational speed of the burner motor (for example, E6). Is an operation for displaying an abnormality to notify the abnormality. In this case, the ignition operation is not shifted until the abnormality is cleared. In step S16, the user can operate the operation switch 14 and the operation switch 13 to return to step S3.
[0026]
In step S8 or step S9, it is found that there is an abnormality in which a normal flame cannot be detected within the ignition trial period (for example, 23 seconds) (this is referred to as “mis-ignition”), and therefore mis-ignition processing is performed in step S17.
[0027]
In step S18, the drive signal is stopped to stop the convection blower 25 and the combustion blower 24 in step S19, and the ignition sequence is finished. In step S20, the user can operate the operation switch 14 and the operation switch 13 to return to step S3.
[0028]
Since it was found in step S11 that the fire was ignited but the fire was extinguished during the change of the combustion amount (this is called fire extinguishment in the middle), the fire extinguishing process is performed in step S21. Subsequently, the drive signal is stopped to stop the convection blower 25 in step S22 and the combustion blower 24 in step S23, and the combustion amount control sequence ends. In step S24, the user can operate the operation switch 14 and the operation switch 13 to return to step S3.
[0029]
Here, an example of mis-ignition or mid-fire extinguishing processing is shown. The operation lamp blinks or the operation mode character of the liquid crystal display section blinks, and a symbol indicating mis-ignition (for example, E1) or mid-fire extinction is displayed as the abnormal content. A symbol (e.g., E2) is displayed to notify the abnormality, while the fuel supply operation of the electromagnetic pump 23 is stopped.
[0030]
Now, a more detailed operation of the fire extinguishing operation in step S13 will be described with reference to FIG. First, in step S30, the presence / absence of a fire extinguishing signal (combustion OFF signal) is detected, and combustion is continued until this OFF signal is detected. If an OFF signal is detected, an OFF signal generated by operating the operation switch 14 is detected in step S31. Whether it is an OFF signal due to other (for example, occurrence of instrument abnormality such as mis-ignition) is determined.
[0031]
When the operation cut-off switch 14 is operated, it is determined that the signal is a normal fire extinguishing signal, and it is determined in step S32 whether or not the on-time output of the pump signal has been completed, and combustion is continued until the on-time output is completed. When the time output is completed, the drive of the electromagnetic pump 23 is stopped in step S33, while the drive signal (specifically, phase control signal) to the combustion blower 24 is stopped and the deodorizing lamp is turned on or the liquid crystal display unit is deodorized. A deodorizing display operation for displaying mode characters is performed to start a normal fire extinguishing sequence, and the process proceeds to step S14.
[0032]
Here, the combustion mode in the case of continuing the combustion is the combustion mode immediately before the extinguishing signal is output (for example, the fixed combustion mode), and the ON / OFF cycle of the pump signal changes according to the combustion mode. As shown in the time chart of FIG. 5, for example, the on / off cycle is T1 and the on time is T2 (the off time automatically becomes T1−T2), and during the off time (after T1 in FIG. 5). If the operation cut-off switch 14 is operated during the period P), the drive signal (phase control signal) of the combustion blower 24 is reached when the period P (particularly off time) ends and the next on time ends. ) Is stopped. That is, the time until the drive signal (phase control signal) of the combustion blower 24 is stopped varies depending on the state of the pump signal in which the operation switch 14 is operated. However, it goes without saying that the on / off period T1 is at most.
[0033]
If it is determined that the signal is a fire extinguishing signal other than the operation of the operation cut-off switch 14 (i.e., an appliance abnormality), as an error process, the drive of the electromagnetic pump 23 is immediately stopped in step S34, while the drive signal to the combustion blower 24 (details) Starts a fire extinguishing sequence at the time of occurrence of an abnormality that stops the phase control signal), and proceeds to step S14. By the way, in this fire extinguishing sequence at the time of occurrence of an abnormality, it is kind to the user if the content of the abnormality is separately displayed. Further, as shown in the time chart of FIG. 5, when an error signal is generated at the same time as described above, the electromagnetic pump 23 and the combustion blower 24 are immediately driven regardless of the combustion mode. The signal is stopped.
[0034]
Thus, the combustion operation is continued in the state before the operation from when the operation switch 14 is operated until the pump signal to the electromagnetic pump 23 is switched to OFF. When the pump signal is switched to OFF, the drive signal to the combustion blower 24 is stopped. Therefore, the electromagnetic pump 23 always has a tip of the plunger (and thus a nozzle) when a fire extinguishing instruction is issued by operating the operation switch 14. In addition to being able to keep the amount of fuel coming out of the nozzle constant at the time of extinction, the electromagnetic pump The oil dripping from the tip of the nozzle due to the inertia of the oil disappeared.
[0035]
【The invention's effect】
According to the liquid fuel combustion apparatus of the first aspect of the present invention, conventionally, the pump is immediately stopped regardless of the state of the pump signal at the time of fire extinguishing instruction (specifically, operation of the operation cut-off switch). The end of fuel supply at the time of fire extinguishing (end time) was unspecified, but according to this new control method, the electromagnetic pump stops with the fuel completely discharged from the tip of the plunger (and thus the tip of the nozzle). Thus, in addition to being able to keep the amount of fuel coming out of the nozzle constant during fire extinguishing, oil dripping from the tip of the nozzle due to inertia (or inertia) of the electromagnetic pump is eliminated. Moreover, at the end of the electromagnetic pump on signal, it is far from the inlet of the electromagnetic pump (in other words, the suction force is lost). When the on signal ends and the electromagnetic force is exhausted, the plan of the structure of the electromagnetic pump Since the spring force that automatically returns toward the inlet side acts on the jar, it becomes easier to apply an inertial force in the direction in which the fuel is drawn to the outlet side of the fuel (and the tip end side of the nozzle), and the fuel is discharged. Instead, it can be expected that the fuel will return to the fuel tank.
[0036]
As a result, it becomes easier to specify the time required for the fuel remaining after dripping into the carburetor to disappear, and extinguish the fire even if there is some variation in the performance of the combustion equipment. It is possible to control the mixing ratio of the fuel at a stable state until the end, and it becomes easy to control the mixing ratio of the fuel, so that the fire extinguishing performance can be improved. In addition, since the fuel mixing ratio is stable, the mixed gas that tends to stay inside the burner (specifically, the flame forming section) is more likely to burn when the operation is stopped, and the amount of unburned gas generated is small and its variation is eliminated. Can suppress odor during fire extinguishing.
[0037]
In addition, it is possible to use the point of switching from the on signal to the off signal as a starting point for other operation control, and select an appropriate value for the mixing ratio between the amount of fuel and the amount of combustion air during the fire extinguishing operation. It becomes possible to control.
[0038]
According to the liquid fuel combustion apparatus according to claim 2, when an abnormality in the liquid fuel combustion device detects that it has occurred (i.e. errors), the controller shifts immediately extinguishing operation, the error At the time of occurrence, so-called fail-safe control that emphasizes safety rather than control that suppresses odor can be performed, and increase in danger due to continued combustion can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of an oil fan heater as a liquid fuel combustion apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block circuit diagram of a control device mainly including control means for controlling the liquid fuel supply device, the combustion blower, and the convection blower.
FIG. 3 is a flowchart showing an outline of the control operation of the control means.
4 is a main flowchart showing an outline of the sequence of the fire extinguishing operation of FIG. 3;
FIG. 5 is a time chart showing an outline of signal processing in the fire extinguishing sequence of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
H Petroleum fan heater (liquid fuel combustion device)
10 control device 11 microcomputer (control means)
21 Vaporizing heater (vaporizer)
23 Electromagnetic pump (fuel supply device)
24 Combustion blower 25 Convection blower

Claims

交互に供給されるオン信号とオフ信号に基づいて動作する燃料供給装置で供給された液体燃料を気化器で気化し、この気化ガスを燃焼用送風機からの燃焼用空気と混合し、この混合ガスを炎形成部にて点火装置で点火して燃焼させる液体燃料燃焼装置において、運転切スイッチによる消火操作時には、少なくともオン信号からオフ信号に切り替わるまでは前記燃料供給装置及び燃焼用送風機を駆動させる制御装置を備えたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。The liquid fuel supplied by the fuel supply device operating based on the ON signal and the OFF signal supplied alternately is vaporized by the vaporizer, and this vaporized gas is mixed with the combustion air from the combustion blower, and this mixed gas In a liquid fuel combustion apparatus that ignites and burns with an ignition device in a flame forming unit, at the time of extinguishing operation by an operation cut-off switch, control for driving the fuel supply device and the combustion blower at least until the on signal is switched to the off signal A liquid fuel combustion apparatus comprising the apparatus.

液体燃料燃焼装置に何らかの異常が発生したことを検出した場合には制御装置は即座に消火動作に移行させることを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。2. The liquid fuel combustion apparatus according to claim 1, wherein when it is detected that some abnormality has occurred in the liquid fuel combustion apparatus, the control apparatus immediately shifts to a fire extinguishing operation.