JP3710219B2

JP3710219B2 - Plunger support structure for resin molding equipment

Info

Publication number: JP3710219B2
Application number: JP20827696A
Authority: JP
Inventors: 邦弘青木
Original assignee: Apic Yamada Corp
Current assignee: Apic Yamada Corp
Priority date: 1996-08-07
Filing date: 1996-08-07
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2016-08-07
Also published as: JPH1044200A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂モールド装置のプランジャ支持構造に関し、より詳細には角形のプランジャを有する樹脂モールド装置でのプランジャ支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は平面形状が矩形状のプランジャを使用する樹脂モールド装置の例として、リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の金型構造を示す断面図である。リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法とはリードフレーム等の被成形品を樹脂モールドする際に、キャビティの内面をリリースフィルムで被覆し、モールド樹脂がキャビティの内面に接触しないようにして樹脂モールドする方法である。図示例では中心線の左半部にキャビティに樹脂を充填する前の状態、右半部にキャビティに樹脂を充填した状態を示す。１０は被成形品、１２はリリースフィルムである。樹脂モールドする際は図のようにリリースフィルム１２でキャビティの内面を被覆した状態でキャビティに樹脂１４を充填して行う。
【０００３】
リリースフィルム１２でキャビティの内面を被覆するには、金型面にリリースフィルム１２をセットし、金型のクランプ面で開口する吸着支持孔１８からエア吸引して金型面上でリリースフィルム１２が位置ずれしないよう吸着支持した後、キャビティ凹部の内底面で開口するエア吸着孔１６からエア吸引することによる。リリースフィルム１２は十分に柔軟性を有する素材によって形成し、エア吸着孔１６からエア吸引することによりリリースフィルム１２はキャビティ凹部の内面にならって吸着支持される。
【０００４】
図示例ではポット２０に供給する樹脂としてラッピング樹脂２２を使用している。ラッピング樹脂２２は図７に示すようにスティック状に固めた樹脂２２ａをラッピングフィルム２２ｂで密封したものである。ラッピング樹脂２２を使用して樹脂モールドするのはポット２０の内面およびランナー、ゲート等の樹脂路部分でも樹脂を付着させないようにして樹脂モールドするためである。ラッピング樹脂２２はその上面で側方に延出片２２ｃを延設するが、これはポット２０にラッピング樹脂２２をセットした際に、延出片２２ｃが被成形品１０の表面上で樹脂が通過する部分を覆って、被成形品１０の表面に樹脂が付着しないようにするためである。延出片部２２ｃはラッピングフィルム２２ｂを剥離可能に２枚合わせでシールして形成され、樹脂モールド時には樹脂路部分でフィルムが押し広げられてキャビティに樹脂１４が充填される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すようなスティック状に形成したラッピング樹脂２２を使用して樹脂モールドする装置では金型に設けるポット２０は平面形状で細長の矩形状に形成する。図８はスティック状のラッピング樹脂２２を使用する樹脂モールド装置の下型の例である。矩形状に開口するポット２０の両側に被成形品をセットする収納凹部が設けられ、各収納凹部に樹脂封止用のキャビティ凹部２１が設けられ、キャビティ凹部２１とポット２０とが樹脂路によって連絡する。
【０００６】
ポット２０にセットしたラッピング樹脂２２から樹脂をキャビティに圧送するプランジャ２４はこの平面形状が矩形状のポット２０内に装着し、ポット２０内で上下に摺動させて樹脂を充填する。したがって、プランジャ２４は従来のマルチポットタイプの金型で使用されている丸棒状のプランジャとは異なり、平面形状が矩形の板体状のもの（角形）となる。このような板体状のプランジャは平面形状が細長く形成されるため、ポットとプランジャにわずかな温度差があっただけで長手方向に隙間が生じる。このため、板体状のプランジャを使用する場合は長手方向で傾きが生じやすく、プランジャとポットとの間でかじりが生じて、プランジャが円滑に動作しなくなるという問題があった。
また、板体状のプランジャを使用する場合も、従来と同様に品種交換等でプランジャを交換する作業が容易にできるようにする必要がある。
【０００７】
また、通常の金型ではポットを挟む両側に被成形品を配置して樹脂モールドするが、上記のような角形のプランジャを使用して樹脂モールドする場合は、丸棒状のプランジャを使用する場合よりも被成形品１０の配置間隔を狭めることが可能である。したがって、このような板体状のプランジャを使用して樹脂モールドする場合は、かなり狭いスペース内にプランジャを配置できるようにしなければならない。
【０００８】
本発明は上記の板体状（角形）に形成したプランジャを使用して樹脂モールドする装置において、プランジャをバランスよく駆動することができ、プランジャの装着、取り外しといった取扱いが容易で、かつ金型構造をコンパクトに構成することができる樹脂モールド装置のプランジャ支持構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、平面形状が矩形状に形成されたポットを挟む両側に、被成形品を収納してセットする収納凹部が設けられ、該収納凹部に設けられたキャビティ凹部と前記ポットとが樹脂路により連絡され、前記ポット内にポットの内面に摺接して平面形状が矩形状のプランジャがトランスファ機構に支持されて装着された金型を備える樹脂モールド装置のプランジャ支持構造において、前記ポットの長手方向に所定間隔で複数個の油圧シリンダが互いに連通して配置された等圧ユニットを前記トランスファ機構に支持し、前記油圧シリンダに装着されたピストンに前記プランジャが支持されたことを特徴とする。
また、前記プランジャの下端部に、前記油圧シリンダのピストンとプランジャの押動方向に抜け止めされ、プランジャの長手方向に移動自在に係合する係合部が設けられたことを特徴とする。
また、前記プランジャの下部位置で、プランジャの外面に摺接し、プランジャの昇降移動動作をガイドするホルダを設けたことを特徴とする。これにより、プランジャはポットとホルダに支持され、確実にガイドされて動作する。
また、樹脂モールド時に前記等圧ユニットを型開閉方向に平行に昇降すべく、前記トランスファ機構に前記等圧ユニットを支持する押動プレートを型開閉方向にガイド移動させるガイドローラを装着したガイドプレートを固定したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明に係る樹脂モールド装置のプランジャ支持構造をトランスファ機構が金型内にあるタイプの樹脂モールド装置に適用した例を示す。
同図で３０は樹脂モールド装置の可動プラテン、３２は可動プラテン３０に固設した下型ベース、３４は下型ベース３２に固定した下型である。本実施形態の樹脂モールド装置は一度に４枚のリードフレームを樹脂モールドする装置で下型３４は一対設けている。各々の下型３４に対応して上型を設置するが図では上型を省略している。
【００１１】
３６は下型３４と上型とで被成形品をクランプした後、キャビティに樹脂を圧送するための油圧駆動によるトランスファシリンダである。３８がトランスファシリンダ３６のピストンである。４０はプランジャ２４を支持する等圧ユニットである。等圧ユニット４０はプランジャ２４を傾かないように支持するとともに、樹脂モールド時に樹脂圧を設定する作用をなす。等圧ユニット４０は各々の下型３４に対して一つづつ設ける。
【００１２】
４２は等圧ユニット４０を支持する支持プレートである。支持プレート４２は等圧ユニット４０をその底面で支持する。４４は支持プレート４２をさらにその下側で支持する押動プレートである。支持プレート４２および押動プレート４４は水平のまま上下動可能にガイド支持される。４６はピストン３８の上部に固定した十字アームである。４８ａは十字アーム４６と支持プレート４２との間を連結する連結アームである。
支持プレート４２と押動プレート４４は十字アーム４６および連結アーム４８ａを介してピストン３８に連結し、ピストン３８とともに上下に移動する。
【００１３】
図２にトランスファシリンダ３６および等圧ユニット４０、支持プレート４２、押動プレート４４等を平面方向から見た状態、図３に等圧ユニット４０、支持プレート、押動プレート４４等を側面方向から見た状態を示す。
上述したように、支持プレート４２、４２はトランスファシリンダ３６を挟んでトランスファシリンダ３６の両側に一直線的に配置される。支持プレート４２に支持される等圧ユニット４０は下型に設けられる矩形状のポットに合わせて配置されている。
【００１４】
図３では中心線の左半部に押動プレート４４が上位置にある状態（樹脂を押し出した位置）、右半部に押動プレート４４が下位置にある状態（ポットに樹脂を供給する位置）を示す。同図で５０は押動プレート４４を上下方向にガイド支持するためのガイドプレートである。図２に示すようにガイドプレート５０は左右の押動プレート４４を連結し、連結アーム４８ａを介して十字アーム４６に連結する。
５１はガイドプレート５０に取り付けたガイドローラである。ガイドローラ５１は可動プラテン３０と熱板５６との間に固設したスペーサブロック５２の内側面に当接して転動し、押動プレート４４を上下方向に移動自在としている。５３は可動プラテン３０上で下型３４を支持するサポートピラーである。
【００１５】
５４はプランジャ２４の上下方向の移動をガイドするホルダである。ホルダ５４はプランジャ２４の下部の外面が摺接する枠状に囲む形状に形成し、ポット２０から樹脂を圧送するためプランジャ２４が上下動する際にプランジャ２４の下部をガイド支持する。プランジャ２４が上下動する際にホルダ５４がプランジャ２４に接することにより、熱板５６からの熱がホルダ５４を介してプランジャ２４に伝達され、プランジャ２４が一定温度に保持され、温度の変動によってポット２０とプランジャ２４との間で隙間が生じることが防止される。
【００１６】
プランジャ２４は上部位置でポット２０にガイド支持され、下部位置でホルダ５４によってガイド支持されるから、昇降移動する際にプランジャ２４が傾かないように確実に支持することが可能になる。これにより、プランジャ２４がポット２０とかじり合うことを防止し、プランジャ２４の円滑な動作を可能にする。
【００１７】
前述したように等圧ユニット４０は支持プレート４２に支持され、支持プレート４２は押動プレート４４に支持される。押動プレート４４の昇降駆動にともない等圧ユニット４０が昇降し、等圧ユニット４０に支持されてプランジャ２４が押動される。等圧ユニット４０には複数個の油圧シリンダが設置され、これら油圧シリンダは連通流路により均等圧に設定される。この油圧シリンダは前述したトランスファシリンダ３６とは別の油圧回路によって駆動制御される。
【００１８】
図４、５に等圧ユニット４０の内部構造と、等圧ユニット４０によって支持するプランジャ２４の構成を示す。図４は正面方向（図１と同方向）から見た状態、図５は側面方向から見た状態である。
図４に示すように、等圧ユニット４０は５本の同形に形成した油圧シリンダ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅを等間隔に設置して成り、各々のシリンダに装着したピストン６２の上部をプランジャ２４の下端部に係合し、ピストン６２を介してプランジャ２４を支持する。
【００１９】
図４では中心線の左半部にピストン６２が下位置にある状態、右半部にピストン６２が上位置にある状態を示す。樹脂モールド操作を行う場合は図１に示すようにピストン６２は常時上位置にあり、トランスファシリンダ３６によりプランジャ２４を昇降させて行う。ピストン６２が図４の下位置にある状態は、メンテナンス等で等圧ユニット４０を交換する場合である。
６４、６６は等圧ユニット４０の油圧回路に連結する油圧用ジャックである。油圧シリンダ６０ａ〜６０ｅは連通流路によってすべて連通されている。これにより、すべての油圧シリンダ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅは均等圧でプランジャ２４を加圧することになる。
【００２０】
ピストン６２の上部はピストン軸よりもやや縮径して形成され、その上端にやや拡径した円板部６２ａが一体に形成されている。図５に示すようにプランジャ２４は下型３４のポット２０に摺入する部分が同厚に形成され、下部が若干幅広に形成される。このプランジャ２４の下部にピストン６２の円板部６２ａが係合する係合部として、端面形状がＴ形の係合スロット２５ａを長手方向に連通させて設けた係合部材２５を固定する。係合スロット２５ａは円板部６２ａの径寸法とピストンの軸径に合わせて、円板部６２ａを抜け止めして、長手方向から挿入可能に設けたものである。２４ａはプランジャ２４に係合部材を固定するための位置決めピンである。
【００２１】
メンテナンス等で等圧ユニット４０を交換する際には、図４に示すようにピストン６２を下位置にした状態で行う。図１、３で５８は等圧ユニット４０を交換する際に等圧ユニット４０から外したプランジャ２４を支持するためのプランジャ支持ブロックである。等圧ユニット４０は押動プレート４４を最下位置に引き下げ、ピストン６２を引き下げた状態で、プランジャ２４をプランジャ支持ブロック５８に支持させ、等圧ユニット４０をプレス装置の手前側（長手方向に）スライドさせて引き出すことによって取り出すことができる。図５で４０ａは等圧ユニット４０をスライドさせて進退動させるため等圧ユニット４０の外面に設けたキー溝である。
【００２２】
等圧ユニット４０をプレス装置に装着する際は、プランジャ２４をプランジャ支持ブロック５８に支持した状態で、プランジャ２４に固定した係合部材２５の係合スロット２５ａとピストン６２の円板部６２ａとを位置合わせし、等圧ユニット４０をプレス装置の手前側から奥側にスライドして送入するようにすればよい。
円板部６２ａが係合スロット２５ａに係合し、プランジャ２４の押動方向に抜け止めされる。なお、係合部材２５と係合させるピストン６２の上端部の形状はこの実施形態に限定されるものではなく、プランジャ２４の押動方向に抜け止めできる形状であれば適宜形状が採用できる。
【００２３】
なお、品種交換のためプランジャ２４を交換する場合には、たとえば金型のポットインサートを取り外して、プランジャ２４を上方へ引き抜くようにすることも可能であるが、上述した等圧ユニット４０の交換操作と同様に、プランジャ支持ブロック５８にプランジャ２４を支持し、プランジャ２４を手前方向に引き抜くようにして交換するのが有効である。そのため、ホルダ５４のプランジャ５４の引き抜き位置に切り込みを設け、プランジャ５４の長手方向の端面にストッパ５９を当接して位置決めすればよい。
【００２４】
油圧シリンダ６０ａ〜６０ｅの油圧は樹脂充填時には最終の樹脂圧よりも高圧に設定し、トランスファシリンダ３６の油圧はさらに油圧シリンダ６０ａ〜６０ｅの油圧よりも高圧に設定する。樹脂圧のコントロールは、樹脂を充填開始する際には最終的にコントロールする樹脂圧よりも高圧で樹脂を注入し、充填が完了する直前に所定の樹脂圧に低下させるようにする。なお、樹脂を注入する圧力は適宜調節可能であり、高圧と低圧に設定して樹脂充填する他に、注入樹脂圧を多段に設定して樹脂充填することも可能である。
【００２５】
本実施形態では等圧ユニット４０に５本の油圧シリンダ６０ａ〜６０ｅを設置したが、これは複数の油圧シリンダを設置することによって個々の油圧シリンダに作用する圧力を軽減させ、これによって油圧シリンダを小型化できるようにするためである。油圧シリンダ６０ａ〜６０ｅを小型化することにより、ポット２０を挟んで配置する被成形品１０の配置間隔を狭めることができ、これによって金型をコンパクトに形成することが可能になる。また、複数の油圧シリンダでプランジャ２４を押し上げることによりプランジャ２４をバランス良く押動することが可能になる。
【００２６】
等圧ユニット４０に複数の油圧シリンダを設置する場合は、樹脂モールド時に設定する最高樹脂圧（ｋｇ／cm²)と各油圧シリンダの最大油圧力（ｋｇ／cm²)をもとに油圧シリンダの本数を設定すればよい。プランジャの推力はプランジャの端面積によるから、プランジャ２４を押動するトランスファシリンダ３６の推力をこのプランジャの推力をもとに設定し、このプランジャの推進力に対して一定の余裕をもたせるように等圧ユニット４０の各油圧シリンダの圧力および本数を設定すればよい。
【００２７】
プランジャの端面積９．３cm²、最高樹脂圧１５０kg/cm²とすると、プランジャの推力は１３９５kgとなる。油圧シリンダの最大油圧力を１４０kg/cm²とし、ピストン径を１８mmとすると、油圧シリンダ５本で推力は１７７８kgとなる。このように、設定樹脂圧等に応じて所要本数の油圧シリンダを設置する。
【００２８】
上記のようにトランスファシリンダ３６と等圧ユニット４０を設けた樹脂モールド装置による樹脂モールド操作は以下のようにしてなされる。
まず、型開きした状態で、被成形品１０を下型３４上に搬入し、所定のセット位置に供給する。モールド用の樹脂はスティック状に形成したものを使用するが、この樹脂の供給は被成形品１０の供給と同時操作で行っても良いし、被成形品１０をセットする前に樹脂を供給しておいてもよい。
【００２９】
なお、リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法の場合は、下型３４に被成形品１０をセットする前に下型と上型の各々のクランプ面上にリリースフィルムを搬入し、金型面でリリースフィルムをエア吸着するとともに、キャビティ凹部の内底面でリリースフィルムをエア吸引してキャビティ凹部の内面形状にならってリリースフィルムを吸着支持し、この状態で被成形品１０を金型の所定位置にセットする。
【００３０】
なお、図７に示すようなラッピング樹脂２２を使用して樹脂モールドする場合、ポット２０とキャビティとを連絡するゲート（樹脂路）が下型に形成されているときはラッピング樹脂２２をポット２０に供給してから被成形品１０をセットする。ポット２０とキャビティとを連絡するゲートが上型に形成されているときは、被成形品１０をセットしてからラッピング樹脂２２を供給する。これは、図６に示すように、樹脂モールドする際に樹脂路部分をラッピングフィルム２２ｂで覆うようにするためである。
【００３１】
被成形品１０を金型にセットした後、上型と下型とで被成形品１０をクランプし、トランスファシリンダ３６を駆動してプランジャ２４を上動させる。トランスファシリンダ３６のピストン３８が上動するとともに、押動プレート４４および支持プレート４２が上昇し、これとともに等圧ユニット４０と等圧ユニット４０によって支持されたプランジャ２４が上昇開始する。樹脂充填時にピストン６２は最も突出した位置にある。
【００３２】
この状態でプランジャ２４を上昇させ、ポット２０に供給した樹脂をキャビティへ圧送する。前述したように、キャビティに樹脂が充填完了する直線に所定の樹脂圧にコントロールして樹脂充填が完了する。
充填された樹脂を硬化させた後、型開きし、金型面から成形品を離型し、成形品を金型内から搬出する。
リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の場合は、リリースフィルムが金型面に接するだけで被成形品は金型面にじかに接していないから金型面からの離型は容易である。また、リリースフィルムと成形品を合わせて搬出してもよいし、金型上で成形品をリリースフィルムから剥離して、リリースフィルムと成形品を別にして金型外に取り出してもよい。成形品をリリースフィルムから剥離することもきわめて容易である。
【００３３】
本実施形態の樹脂モールド装置は、上述したように、等圧ユニット４０でプランジャ２４を支持したことにより、板体状（角形）に形成したプランジャ２４をバランスよく支持することができ、プランジャ２４を円滑に昇降駆動できること、また、等圧ユニット４０に複数の油圧シリンダを設けたことによって油圧シリンダの小型化を図ることができ、これによって金型をコンパクトに形成できること、複数の油圧シリンダによりプランジャ２４がバランス良く支持できること、また、等圧ユニット４０とプランジャ２４との係合をピストン６２の円板部６２ａと係合部材２５の係合スロット２５ａによる係合、すなわちいわゆるフリーシャンク方式としたことにより、金型の組み立て、メンテナンス、品種交換作業を容易にすることができる等の特徴を有する。
【００３４】
なお、上述した実施形態では、トランスファ機構が金型内にあるタイプの樹脂モールド装置に適用した例について説明したが、もちろんコンベンショナルタイプ以外の樹脂モールド装置の場合にも同様に適用することが可能である。
また、上記実施形態では油圧駆動によるトランスファシリンダを使用したが、キャビティに樹脂を充填するトランスファ機構は油圧駆動による場合に限定されるものではなく、たとえば電動モータ駆動によるトランスファ機構による樹脂モールド装置の場合にも同様に適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂モールド装置のプランジャ支持構造によれば、上述したように、角形のプランジャを確実にかつバランスよく支持することができ、所定樹脂圧による高精度の樹脂成形を可能にする。また、等圧ユニットに複数の油圧シリンダを設けることにより油圧シリンダの小型化を図り、金型をコンパクトに形成することを可能にする。また、プランジャと油圧シリンダとを係合させて装着するよう構成したことにより、装置の組み立て、メンテナンス、品種交換作業を容易にすることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂モールド装置のプランジャ支持構造の一実施形態の構成を示す正面断面図である。
【図２】樹脂モールド装置のプランジャ支持構造の一実施形態の構成を示す平面図である。
【図３】樹脂モールド装置のプランジャ支持構造の一実施形態の構成を示す側面断面図である。
【図４】等圧ユニットによるプランジャの支持構造を示す正面図である。
【図５】等圧ユニットによるプランジャの支持構造を示す側面断面図である。
【図６】リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の金型構成を示す断面図である。
【図７】ラッピング樹脂の斜視図である。
【図８】矩形状のポットを設けた金型の平面図である。
【符号の説明】
１０被成形品
１２リリースフィルム
２０ポット
２１キャビティ凹部
２４プランジャ
２５係合部材
２５ａ係合スロット
３０可動プラテン
３４下型
３６トランスファシリンダ
３８ピストン
４０等圧ユニット
４２支持プレート
４４押動プレート
４８連結アーム
５０ガイドプレート
５２スペーサブロック
５４ホルダ
５８プランジャ支持ブロック
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ油圧シリンダ
６２ピストン
６２ａ円板部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plunger support structure for a resin mold apparatus, and more particularly to a plunger support structure for a resin mold apparatus having a square plunger.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold structure of a resin molding apparatus using a release film as an example of a resin molding apparatus using a plunger having a rectangular planar shape. The resin molding method using a release film is a method in which when molding a molded product such as a lead frame, the inner surface of the cavity is covered with a release film and the molding resin does not contact the inner surface of the cavity. is there. In the illustrated example, the left half of the center line is in a state before the cavity is filled with resin, and the right half is filled with the resin in the cavity. 10 is a molded product, and 12 is a release film. When resin molding is performed, the cavity 14 is filled with the resin 14 with the release film 12 covering the inner surface of the cavity as shown in the figure.
[0003]
In order to cover the inner surface of the cavity with the release film 12, the release film 12 is set on the mold surface, and air is sucked from the suction support hole 18 opened at the clamp surface of the mold to release the release film 12 on the mold surface. After sucking and supporting so as not to be displaced, air is sucked from the air sucking hole 16 opened at the inner bottom surface of the cavity recess. The release film 12 is formed of a sufficiently flexible material, and the air is sucked from the air suction holes 16 so that the release film 12 is sucked and supported along the inner surface of the cavity recess.
[0004]
In the illustrated example, a wrapping resin 22 is used as the resin supplied to the pot 20. As shown in FIG. 7, the wrapping resin 22 is obtained by sealing a resin 22a hardened in a stick shape with a wrapping film 22b. The reason why the resin molding is performed using the wrapping resin 22 is to perform resin molding so that the resin does not adhere to the inner surface of the pot 20 and the resin path portions such as the runner and the gate. The wrapping resin 22 has an extended piece 22c extending laterally on the upper surface thereof. When the wrapping resin 22 is set in the pot 20, the extended piece 22c passes through the surface of the article 10 to be molded. This is because the portion to be covered is covered so that the resin does not adhere to the surface of the molded article 10. The extending piece portion 22c is formed by sealing two lapping films 22b so that the wrapping film 22b can be peeled off. During resin molding, the film is pushed and spread in the resin path portion, and the resin 14 is filled into the cavity.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In an apparatus for resin molding using a lapping resin 22 formed in a stick shape as shown in FIG. 7, the pot 20 provided in the mold is formed in a flat and elongated rectangular shape. FIG. 8 shows an example of a lower mold of a resin molding apparatus using a stick-shaped wrapping resin 22. Storage recesses for setting the molded product are provided on both sides of the pot 20 that opens in a rectangular shape, and a cavity recess 21 for resin sealing is provided in each storage recess, and the cavity recess 21 and the pot 20 are connected by a resin path. To do.
[0006]
A plunger 24 for pumping the resin from the wrapping resin 22 set in the pot 20 to the cavity is mounted in the pot 20 having a rectangular planar shape, and is slid up and down in the pot 20 to fill the resin. Therefore, unlike the round bar-shaped plunger used in the conventional multi-pot type mold, the plunger 24 has a rectangular plate shape (square shape). Since such a plate-like plunger has an elongated planar shape, a gap is generated in the longitudinal direction only by a slight temperature difference between the pot and the plunger. For this reason, when a plate-like plunger is used, there is a problem that tilting tends to occur in the longitudinal direction, and galling occurs between the plunger and the pot, so that the plunger does not operate smoothly.
Also, when a plate-like plunger is used, it is necessary to facilitate the work of exchanging the plunger by exchanging the type as in the prior art.
[0007]
Also, in a normal mold, the molded product is placed on both sides of the pot and resin molded, but when resin molding is performed using a square plunger as described above, it is more than using a round bar plunger. In addition, it is possible to reduce the arrangement interval of the molded article 10. Therefore, when resin molding is performed using such a plate-like plunger, it is necessary to be able to arrange the plunger in a fairly narrow space.
[0008]
The present invention is an apparatus for resin molding using a plunger formed in the above plate shape (square shape), the plunger can be driven in a well-balanced manner, handling such as mounting and removal of the plunger is easy, and a mold structure It aims at providing the plunger support structure of the resin mold apparatus which can be comprised compactly.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
In other words, storage recesses for storing and setting a molded product are provided on both sides of a pot having a rectangular planar shape , and the cavity recess provided in the storage recess and the pot communicate with each other through a resin path. In the plunger support structure of a resin mold apparatus comprising a mold in which a plunger having a rectangular planar shape is supported by a transfer mechanism and is in sliding contact with the inner surface of the pot in the pot, a predetermined lengthwise direction of the pot A constant pressure unit in which a plurality of hydraulic cylinders are arranged in communication with each other at intervals is supported by the transfer mechanism, and the plunger is supported by a piston mounted on the hydraulic cylinder.
Further, the lower end portion of the plunger is provided with an engaging portion that is prevented from coming off in the pushing direction of the piston of the hydraulic cylinder and the plunger and is movably engaged in the longitudinal direction of the plunger.
In addition, a holder is provided which is in sliding contact with the outer surface of the plunger at the lower position of the plunger and guides the movement of the plunger up and down. As a result, the plunger is supported by the pot and the holder and operates while being reliably guided.
In addition, a guide plate mounted with a guide roller that guides and moves a push plate supporting the constant pressure unit in the mold opening / closing direction to the transfer mechanism in order to raise and lower the constant pressure unit in the mold opening / closing direction during resin molding. It is characterized by being fixed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 shows an example in which the plunger support structure of a resin molding apparatus according to the present invention is applied to a resin molding apparatus of a type in which a transfer mechanism is in a mold.
In the figure, reference numeral 30 denotes a movable platen of the resin mold apparatus, 32 denotes a lower mold base fixed to the movable platen 30, and 34 denotes a lower mold fixed to the lower mold base 32. The resin mold apparatus of this embodiment is an apparatus for resin-molding four lead frames at a time, and a pair of lower molds 34 is provided. An upper die is installed corresponding to each lower die 34, but the upper die is omitted in the figure.
[0011]
Reference numeral 36 denotes a hydraulically driven transfer cylinder that clamps a product to be molded with the lower die 34 and the upper die and then pumps the resin into the cavity. Reference numeral 38 denotes a piston of the transfer cylinder 36. Reference numeral 40 denotes an isobaric unit that supports the plunger 24. The isobaric unit 40 supports the plunger 24 so as not to tilt, and serves to set the resin pressure during resin molding. One isobaric unit 40 is provided for each lower mold 34.
[0012]
Reference numeral 42 denotes a support plate that supports the isobaric unit 40. The support plate 42 supports the isobaric unit 40 on its bottom surface. Reference numeral 44 denotes a push plate for supporting the support plate 42 on the lower side thereof. The support plate 42 and the push plate 44 are guided and supported so as to be movable up and down while being horizontal. A cross arm 46 is fixed to the upper part of the piston 38. Reference numeral 48 a denotes a connecting arm that connects the cross arm 46 and the support plate 42.
The support plate 42 and the push plate 44 are connected to the piston 38 via the cross arm 46 and the connecting arm 48 a, and move up and down together with the piston 38.
[0013]
FIG. 2 shows the transfer cylinder 36 and the equal pressure unit 40, the support plate 42, the pushing plate 44, etc. as viewed from the plane, and FIG. 3 shows the equal pressure unit 40, the support plate, the pushing plate 44, etc. as seen from the side. Indicates the state.
As described above, the support plates 42 and 42 are arranged in a straight line on both sides of the transfer cylinder 36 with the transfer cylinder 36 interposed therebetween. The isobaric unit 40 supported by the support plate 42 is arranged in accordance with a rectangular pot provided in the lower mold.
[0014]
In FIG. 3, the push plate 44 is in the upper position on the left half of the center line (position where the resin is pushed out), and the push plate 44 is in the lower position on the right half (position where the resin is supplied to the pot). ). In the figure, reference numeral 50 denotes a guide plate for guiding and supporting the push plate 44 in the vertical direction. As shown in FIG. 2, the guide plate 50 connects the left and right push plates 44 and is connected to the cross arm 46 via the connecting arm 48a.
Reference numeral 51 denotes a guide roller attached to the guide plate 50. The guide roller 51 abuts on the inner surface of the spacer block 52 fixed between the movable platen 30 and the heat plate 56 and rolls to make the push plate 44 movable in the vertical direction. A support pillar 53 supports the lower die 34 on the movable platen 30.
[0015]
A holder 54 guides the movement of the plunger 24 in the vertical direction. The holder 54 is formed in a frame shape in which the outer surface of the lower portion of the plunger 24 is slidably contacted, and guides and supports the lower portion of the plunger 24 when the plunger 24 moves up and down to pump resin from the pot 20. When the plunger 24 moves up and down, the holder 54 comes into contact with the plunger 24, whereby heat from the hot plate 56 is transmitted to the plunger 24 through the holder 54, and the plunger 24 is held at a constant temperature. A gap is prevented from being generated between 20 and the plunger 24.
[0016]
Since the plunger 24 is guided and supported by the pot 20 at the upper position and is supported by the holder 54 at the lower position, the plunger 24 can be reliably supported so as not to tilt when moving up and down. Thereby, it is prevented that the plunger 24 bites the pot 20, and the smooth operation of the plunger 24 is enabled.
[0017]
As described above, the isobaric unit 40 is supported by the support plate 42, and the support plate 42 is supported by the pushing plate 44. As the push plate 44 is moved up and down, the isobaric unit 40 is lifted and lowered, supported by the isobaric unit 40, and the plunger 24 is pushed. The isobaric unit 40 is provided with a plurality of hydraulic cylinders, and these hydraulic cylinders are set to a uniform pressure by the communication channel. The hydraulic cylinder is driven and controlled by a hydraulic circuit different from the transfer cylinder 36 described above.
[0018]
4 and 5 show the internal structure of the isobaric unit 40 and the configuration of the plunger 24 supported by the isobaric unit 40. FIG. 4 shows a state viewed from the front direction (the same direction as FIG. 1), and FIG. 5 shows a state viewed from the side surface direction.
As shown in FIG. 4, the isobaric unit 40 is composed of five identically formed hydraulic cylinders 60a, 60b, 60c, 60d, 60e arranged at equal intervals, and an upper portion of the piston 62 mounted on each cylinder is provided. The plunger 24 is engaged with the lower end portion of the plunger 24 and supports the plunger 24 via the piston 62.
[0019]
FIG. 4 shows a state where the piston 62 is in the lower position on the left half of the center line and a state where the piston 62 is in the upper position on the right half. When performing the resin molding operation, as shown in FIG. 1, the piston 62 is always in the upper position, and the plunger 24 is moved up and down by the transfer cylinder 36. The state where the piston 62 is in the lower position in FIG. 4 is a case where the isobaric unit 40 is replaced for maintenance or the like.
Reference numerals 64 and 66 denote hydraulic jacks connected to the hydraulic circuit of the equal pressure unit 40. The hydraulic cylinders 60a to 60e are all in communication with each other through a communication channel. As a result, all the hydraulic cylinders 60a, 60b, 60c, 60d, and 60e pressurize the plunger 24 with a uniform pressure.
[0020]
The upper part of the piston 62 is formed with a diameter slightly smaller than that of the piston shaft, and a disk part 62a having a slightly larger diameter is integrally formed at the upper end thereof. As shown in FIG. 5, the plunger 24 has a portion that slides into the pot 20 of the lower die 34 having the same thickness and a lower portion that is slightly wider. An engaging member 25 provided with a T-shaped engaging slot 25a communicating in the longitudinal direction is fixed as an engaging portion with which the disc portion 62a of the piston 62 is engaged with the lower portion of the plunger 24. The engagement slot 25a is provided so as to be able to be inserted from the longitudinal direction by preventing the disc portion 62a from coming off according to the diameter of the disc portion 62a and the shaft diameter of the piston. Reference numeral 24 a denotes a positioning pin for fixing the engaging member to the plunger 24.
[0021]
When the isobaric unit 40 is replaced for maintenance or the like, it is performed with the piston 62 in the down position as shown in FIG. 1 and 3, 58 denotes a plunger support block for supporting the plunger 24 removed from the isobaric unit 40 when the isobaric unit 40 is replaced. The isobaric unit 40 lowers the pushing plate 44 to the lowest position, and with the piston 62 lowered, the plunger 24 is supported by the plunger support block 58, and the isobaric unit 40 is on the front side (in the longitudinal direction) of the press device. It can be taken out by sliding it out. In FIG. 5, reference numeral 40 a denotes a key groove provided on the outer surface of the isobaric unit 40 for sliding and moving the isobaric unit 40 forward and backward.
[0022]
When the equal pressure unit 40 is attached to the press device, the engagement slot 25a of the engagement member 25 fixed to the plunger 24 and the disc portion 62a of the piston 62 are connected with the plunger 24 supported by the plunger support block 58. Alignment is performed, and the isobaric unit 40 may be slid from the near side of the press device to the far side and fed.
The disc part 62a engages with the engaging slot 25a and is prevented from coming off in the pushing direction of the plunger 24. The shape of the upper end portion of the piston 62 to be engaged with the engagement member 25 is not limited to this embodiment, and any shape can be adopted as long as it can be prevented from coming off in the pushing direction of the plunger 24.
[0023]
In addition, when exchanging the plunger 24 for exchanging the product type, for example, it is possible to remove the pot insert of the mold and pull out the plunger 24 upward. Similarly, it is effective to support the plunger 24 on the plunger support block 58 and replace the plunger 24 by pulling it out toward the front. Therefore, it is only necessary to provide a notch at the pull-out position of the plunger 54 of the holder 54 and position the stopper 59 in contact with the end face of the plunger 54 in the longitudinal direction.
[0024]
The hydraulic pressure of the hydraulic cylinders 60a to 60e is set to be higher than the final resin pressure when the resin is filled, and the hydraulic pressure of the transfer cylinder 36 is further set to be higher than the hydraulic pressure of the hydraulic cylinders 60a to 60e. The resin pressure is controlled by injecting the resin at a pressure higher than the finally controlled resin pressure at the start of the resin filling, and reducing the resin pressure to a predetermined resin pressure just before the filling is completed. The pressure at which the resin is injected can be adjusted as appropriate. In addition to filling the resin by setting the pressure to a high pressure and a low pressure, the resin can be filled by setting the injection resin pressure in multiple stages.
[0025]
In the present embodiment, the five hydraulic cylinders 60a to 60e are installed in the isobaric unit 40, but this reduces the pressure acting on each hydraulic cylinder by installing a plurality of hydraulic cylinders. This is so that the size can be reduced. By reducing the size of the hydraulic cylinders 60a to 60e, it is possible to reduce the arrangement interval of the moldings 10 arranged with the pot 20 in between, thereby making it possible to form a mold compactly. Further, by pushing up the plunger 24 with a plurality of hydraulic cylinders, the plunger 24 can be pushed in a well-balanced manner.
[0026]
If the pressure equalizing unit 40 is installed a plurality of hydraulic cylinders, the maximum resin pressure (kg / cm ²⁾ and the maximum oil pressure of the hydraulic cylinders to set when the resin molding (kg / cm ²⁾ the original to the hydraulic cylinder What is necessary is just to set a number. Since the thrust of the plunger depends on the end area of the plunger, the thrust of the transfer cylinder 36 that pushes the plunger 24 is set based on the thrust of the plunger, so that a certain margin is provided for the thrust of the plunger, etc. What is necessary is just to set the pressure and the number of each hydraulic cylinder of the pressure unit 40.
[0027]
End area 9.3 cm ² of the plunger, when the maximum resin pressure 150 kg / cm ^2, the thrust of the plunger becomes 1395Kg. Assuming that the maximum hydraulic pressure of the hydraulic cylinder is 140 kg / cm ² and the piston diameter is 18 mm, the thrust is 1778 kg with five hydraulic cylinders. Thus, a required number of hydraulic cylinders are installed according to the set resin pressure or the like.
[0028]
The resin molding operation by the resin molding apparatus provided with the transfer cylinder 36 and the isobaric unit 40 as described above is performed as follows.
First, in a state where the mold is opened, the molded product 10 is carried onto the lower mold 34 and supplied to a predetermined set position. The resin used for the molding is a stick-shaped resin, but this resin may be supplied simultaneously with the supply of the molded product 10, or the resin is supplied before setting the molded product 10. You may keep it.
[0029]
In the case of a resin molding method using a release film, the release film is loaded onto the clamp surfaces of the lower mold and the upper mold before setting the molded product 10 on the lower mold 34, and the release film is placed on the mold surface. In addition, the release film is sucked by air from the inner bottom surface of the cavity recess to adsorb and support the release film according to the shape of the inner surface of the cavity recess, and in this state, the molded product 10 is set at a predetermined position of the mold. .
[0030]
In the case of resin molding using the wrapping resin 22 as shown in FIG. 7, when the gate (resin path) connecting the pot 20 and the cavity is formed in the lower mold, the wrapping resin 22 is placed in the pot 20. After being supplied, the molded product 10 is set. When the gate connecting the pot 20 and the cavity is formed in the upper mold, the wrapping resin 22 is supplied after setting the molded article 10. This is because the resin path portion is covered with the wrapping film 22b when resin molding is performed as shown in FIG.
[0031]
After setting the molded product 10 in the mold, the molded product 10 is clamped by the upper mold and the lower mold, and the transfer cylinder 36 is driven to move the plunger 24 upward. As the piston 38 of the transfer cylinder 36 moves upward, the pushing plate 44 and the support plate 42 rise, and at the same time, the plunger 24 supported by the isobaric unit 40 and the isobaric unit 40 starts to rise. When the resin is filled, the piston 62 is in the most protruding position.
[0032]
In this state, the plunger 24 is raised and the resin supplied to the pot 20 is pumped to the cavity. As described above, the resin filling is completed by controlling the pressure to a predetermined resin pressure in a straight line to complete the filling of the resin into the cavity.
After the filled resin is cured, the mold is opened, the molded product is released from the mold surface, and the molded product is carried out of the mold.
In the case of a resin mold apparatus using a release film, the release film is easily in contact with the mold surface, and the product to be molded is not in direct contact with the mold surface, so that release from the mold surface is easy. Further, the release film and the molded product may be carried out together, or the molded product may be peeled off from the release film on the mold, and the release film and the molded product may be taken out of the mold separately. It is also very easy to peel the molded product from the release film.
[0033]
As described above, the resin mold apparatus according to the present embodiment supports the plunger 24 formed in a plate shape (rectangular shape) with a good balance by supporting the plunger 24 with the isobaric unit 40. The hydraulic cylinder can be smoothly driven up and down, and the hydraulic cylinder can be reduced in size by providing a plurality of hydraulic cylinders in the isobaric unit 40, whereby the mold can be formed compactly, and the plunger 24 can be formed by a plurality of hydraulic cylinders. Can be supported in a well-balanced manner, and the engagement between the isobaric unit 40 and the plunger 24 is performed by the engagement of the disk portion 62a of the piston 62 and the engagement slot 25a of the engagement member 25, that is, a so-called free shank system. , Mold assembly, maintenance, product replacement work can be facilitated Having the features of equal.
[0034]
In the above-described embodiment, the example in which the transfer mechanism is applied to a resin molding apparatus of a type in the mold has been described. is there.
In the above embodiment, a hydraulically driven transfer cylinder is used. However, the transfer mechanism for filling the cavity with resin is not limited to the case of hydraulically driven. For example, in the case of a resin molding apparatus using an electric motor driven transfer mechanism. It can be similarly applied to.
[0035]
【The invention's effect】
According to the plunger support structure of the resin molding apparatus according to the present invention, as described above, the square plunger can be reliably and balancedly supported, and high-precision resin molding with a predetermined resin pressure is possible. In addition, by providing a plurality of hydraulic cylinders in the isobaric unit, the hydraulic cylinder can be reduced in size and the mold can be formed compactly. In addition, since the plunger and the hydraulic cylinder are engaged with each other and mounted, the apparatus can be easily assembled, maintained, and exchanged products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a configuration of an embodiment of a plunger support structure of a resin mold device.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of an embodiment of a plunger support structure of a resin mold device.
FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration of an embodiment of a plunger support structure of a resin mold device.
FIG. 4 is a front view showing a structure for supporting a plunger by an isobaric unit.
FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a structure for supporting a plunger by an isobaric unit.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold configuration of a resin molding apparatus using a release film.
FIG. 7 is a perspective view of a wrapping resin.
FIG. 8 is a plan view of a mold provided with a rectangular pot.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Molded article 12 Release film 20 Pot 21 Cavity recessed part 24 Plunger 25 Engagement member 25a Engagement slot 30 Movable platen 34 Lower mold 36 Transfer cylinder 38 Piston 40 Isobaric unit 42 Support plate 44 Pushing plate 48 Connecting arm 50 Guide plate 52 Spacer block 54 Holder 58 Plunger support block 60a, 60b, 60c, 60d, 60e Hydraulic cylinder 62 Piston 62a Disk part

Claims

平面形状が矩形状に形成されたポットを挟む両側に、被成形品を収納してセットする収納凹部が設けられ、該収納凹部に設けられたキャビティ凹部と前記ポットとが樹脂路により連絡され、
前記ポット内にポットの内面に摺接して平面形状が矩形状のプランジャがトランスファ機構に支持されて装着された金型を備える樹脂モールド装置のプランジャ支持構造において、
前記ポットの長手方向に所定間隔で複数個の油圧シリンダが互いに連通して配置された等圧ユニットを前記トランスファ機構に支持し、
前記油圧シリンダに装着されたピストンに前記プランジャが支持されたことを特徴とする樹脂モールド装置のプランジャ支持構造。 On both sides sandwiching the pot whose planar shape is formed in a rectangular shape, a storage recess for storing and setting a molded product is provided, and the cavity recess provided in the storage recess and the pot are connected by a resin path,
In the plunger support structure of the resin mold apparatus provided with a mold in which the plunger having a rectangular planar shape is supported by the transfer mechanism in sliding contact with the inner surface of the pot in the pot,
A constant pressure unit in which a plurality of hydraulic cylinders are arranged in communication with each other at predetermined intervals in the longitudinal direction of the pot is supported by the transfer mechanism,
A plunger support structure for a resin molding apparatus, wherein the plunger is supported by a piston mounted on the hydraulic cylinder.

前記プランジャの下端部に、前記油圧シリンダのピストンとプランジャの押動方向に抜け止めされ、プランジャの長手方向に移動自在に係合する係合部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の樹脂モールド装置のプランジャ支持構造。2. An engaging portion is provided at a lower end portion of the plunger so as to be prevented from coming off in a pushing direction of the piston of the hydraulic cylinder and the plunger and movably engaged in a longitudinal direction of the plunger. The plunger support structure of the resin molding apparatus.

前記プランジャの下部位置で、プランジャの外面に摺接し、プランジャの昇降移動動作をガイドするホルダを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂モールド装置のプランジャ支持構造。3. The plunger support structure for a resin mold apparatus according to claim 1, further comprising a holder that slides in contact with the outer surface of the plunger at the lower position of the plunger and guides the movement of the plunger up and down.

樹脂モールド時に前記等圧ユニットを型開閉方向に平行に昇降すべく、前記トランスファ機構に前記等圧ユニットを支持する押動プレートを連結し、
該押動プレートに金型の内側面に当接して押動プレートを型開閉方向にガイド移動させるガイドローラを装着したガイドプレートを固定したことを特徴とする請求項１、２または３記載の樹脂モールド装置のプランジャ支持構造。In order to raise and lower the isobaric unit parallel to the mold opening and closing direction during resin molding, a push plate supporting the isobaric unit is connected to the transfer mechanism,
4. The resin according to claim 1, 2 or 3, wherein a guide plate mounted with a guide roller that contacts the inner surface of the mold and moves the push plate in the mold opening and closing direction is fixed to the push plate. The plunger support structure of a molding apparatus.