JP3707597B2

JP3707597B2 - Battery connection plate terminal processing apparatus and terminal processing method

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Publication number: JP3707597B2
Application number: JP28401899A
Authority: JP
Inventors: 淳也良知
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2019-10-05
Also published as: JP2001110396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気自動車用の複数個のバッテリを直列に接続させるバッテリ接続プレートにおける電圧検出用の端子に電線を接続すると共に、端子の中間部をヒューズ接続のために切断するバッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、電気自動車用のバッテリに従来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すものである。
【０００３】
バッテリ８１は複数個が並列に接合され、各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極になるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で電極８２に接続固定される。
【０００４】
バッテリ接続プレート８３は各バッテリ８１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成樹脂製のカバー９２とを備えている。
【０００５】
両側の正方形のバスバー８９は一つの電極挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止されている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６の係合突起（図示せず）に係止される。
【０００６】
図１４は、本出願人が先に特願平１１−１３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すものである。
【０００７】
このバッテリ接続プレート９７は、合成樹脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００とをインサート成形により配置固定したものである。バスバー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するためのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を検出するためのものである。端子１００はバスバー９９に重ねて接触させた状態でインサート成形される。
【０００８】
端子１００は、バスバー９９に接触する略正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されている。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成され、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。
【０００９】
端子１００のインサート成形後に、中間連結部１０２の細幅部１０８がカッタ（図示せず）で切断除去され、前後の太幅部分の孔１０５にヒューズ（図示せず）がハンダ接続される。
【００１０】
プレート本体９８には、接触板部１０１を露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出させる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出させる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１５が一体に設けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバッテリ接続プレート９７にあっては、端子１００の中間連結部１０２の細幅部１０８を作業者が鋏等の設備で手作業で切断しなければならず、生産性が悪いと共に、切断が不正確になりやすいという問題があった。すなわち、一枚のバッテリ接続プレート９７には、バッテリの数に対応した複数の端子１００がインサート成形されているために、端子１００の細幅部１０８を鋏等で一つづつ切断する作業は大変面倒であり、非効率的であると共に、作業者の手元が狂って細幅部１０８を大きく切断し過ぎて、ヒューズの接続性が悪くなるといった懸念があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、ヒューズを接続するための端子の中間連結部を効率的に且つ確実に切断することのできるバッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複数のバッテリを直列に接続するためのバスバーと、該バッテリに接続する接触板部と電線圧着部との間に中間連結部を有する電圧検出用の端子とを合成樹脂製のプレート本体にインサート成形して成るバッテリ接続プレートの端子加工装置であって、該バッテリ接続プレートを固定する支持台と、該中間連結部をヒューズ接続のために切断する切断ポンチと、該電線圧着部に対するクリンパと、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在なラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリンパに対するアンビルと、該支持台を複数の該端子の並び方向に移動させる移動手段とを備えることを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工装置を採用する（請求項１）。
前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合することも有効である（請求項２）。また、前記切断ポンチが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端子係合溝の前後端が切断用のエッジであることも有効である（請求項３）。また、前記切断ポンチが先端側に、前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有することも有効である（請求項４）。
また、前記ポンチ受けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有することも有効である（請求項５）。また、前記ポンチ挿入溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となっていることも有効である（請求項６）。
また、請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置を用いたバッテリ接続プレートの端子加工方法であって、前記ラムの下降動作で、前記クリンパと前記アンビルで前記端子の前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、前記切断ポンチと前記ポンチ受けで該端子の前記中間連結部をヒューズ接続のために切断し、一つの該端子の圧着と切断を行った後、該バッテリ接続プレートを支持した前記支持台を前記移動手段で端子の並び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法を併せて採用する（請求項７）。
前記ポンチ受けを前記中間連結部の凹部に係合させることも有効である（請求項８）。また、前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの傾斜面に沿って排出させることも有効である（請求項９）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明の加工装置で使用するバッテリ接続プレートの一実施形態を示すものである。このバッテリ接続プレートは従来例の図１４で示したものとほぼ同様のものである。
【００１５】
バッテリ接続プレート１には、合成樹脂製のプレート本体２に、バッテリ接続用の矩形状で平板状のバスバー４と、正方形の接触板部５を有する電圧検出用の端子６とが重合接触した状態でインサート成形されている。バスバー４はバッテリ接続プレート１の両端側においてはなくても構わない。
【００１６】
接触板部５から同一平面上に幅狭な前側基板部７が水平に突出形成され、前側基板部７から立上げ部８（図２）が垂直に屈曲形成され、立上げ部８から前側接続部９が水平に且つ短く突出形成され、前側接続部９から細幅な切断部１０が一体に続き、切断部１０に後側接続部１１が短く続き、後側接続部１１に立下げ部（後側立上げ部）１２（図２）が垂直に続き、立下げ部１２から後側基板部１３（図２）が水平に続き、後側基板部１３に電線圧着部１４が続いている。
【００１７】
前側基板部７と立上げ部８と前側接続部９と後側接続部１１と立下げ部１２とは同一の幅で形成されている。前側接続部９と後側接続部１１とにはヒューズ接続用の孔１７が設けられている。各接続部９，１１と切断部１０とは同一平面上に位置している。立下げ部１２は立上げ部８よりも短く形成され、接触板部５と切断部１０との高さ方向中間部に電線圧着部１４が位置している。電線圧着部１４は前側の一対の導体圧着片１５と後側の一対の被覆圧着片１６とで構成されている。各基板部７，１３と立上げ部８と立下げ部１２と各接続部９，１１と切断部１０とで中間連結部１８が構成されている。
【００１８】
各端子６の前側基板部７の後寄りの部分と後側基板部１３の中間部分とがプレート本体２の矩形状の各枠状部１９，２０，２２，２３内にインサート成形により埋入されている。長方形のバスバー４を固定した枠状部２２には、前側基板部７の前部と、接触板部５の前後と一側の三辺の周端とが埋入され、両端側の枠状部１９には接触板部５の前側と両側の三辺の周端が埋入されている。
【００１９】
端子６のその他の部分、すなわち接触板部５の大部分と立上げ部８と前側接続部９と切断部１０と後側接続部１１と立下げ部１２とはプレート本体２の内側で露出されている。バスバー４と接触板部５とは同一径の電極挿通孔３を有している。図２の如く、接触板部５は前側の枠状部１９内で下端部寄りに位置し、各接続部９，１１と切断部１０とは中間の枠状部２０内で上端部寄りに位置し、電線圧着部１４は後側の枠状部２１内で高さ方向ほぼ中間部に位置している。枠状部２２〜２４においても同様である。各枠状部１９〜２４は上下に貫通した空間を有している。
【００２０】
プレート本体２の前側の枠状部１９，２２と中間の枠状部２０，２３と後側の枠状部２１，２４とは端子６の長手方向に一体的に続いている。前側の枠状部２２と中間の枠状部２３とは基板部２５で連結され、基板部２５上に端子６の前側基板部７が露出して位置している。端子毎に枠状部分１９〜２１，２２〜２４が分離して形成され、後側の各枠状部２１，２４は直交方向の樋状の電線挿通溝２６の前壁２７に続いている。各枠状部分１９〜２１，２２〜２４は独立して撓み移動自在で、バッテリ（図示せず）の電極に対する位置ずれ吸収作用を有している。前壁２７及び後壁２８には電線挿通用のスリット２９，３０が形成されている。後側のスリット３０は端子６に電線を圧着する際に使用される。前側の枠状部２２は部分的にヒンジ３１を介して図示しないカバーに続いている。
【００２１】
図３〜図１１は、上記バッテリ接続プレート１に対する端子加工装置及び端子加工方法を示すものである。
【００２２】
図３において、３３は端子圧着兼端子切断用のアプリケータ、１はバッテリ接続プレートを示す。アプリケータ３３は、横Ｌ字状のフレームと、フレームに垂直方向スライド自在に係合したラム３５と、ラム３５に一体的に固定された端子圧着用のクリンパ３６及び端子切断用の切断ポンチ３９と、クリンパ３６に対向してフレームの基台４０に設けられたアンビル４１と、基台４０に立設されたポンチ受け４４と、バッテリ接続プレート１をセットする昇降自在な支持台４５とを備えている。
【００２３】
ラム３５の上部にはシャンク４６が設けられ、シャンク４６は図示しないシリンダやモータといった駆動部を用いた昇降部分に連結される。ラム３５は正面側のガイド板４７に沿って昇降自在である。ラム３５の正面側にクリンパ３６が固定され、ラム３５の中心寄りに切断ポンチ３９が固定されている。クリンパ３６は端子６の導体圧着片１５に対する第一クリンパ３７と被覆圧着片１６に対する第二クリンパ３８とで構成され、幅方向中央に各圧着片１５，１６をカール状に湾曲させる縦方向の溝（図示せず）を有している。
【００２４】
端子１６の電線圧着部１４と切断部１０の高さ方向の位置に応じて、切断ポンチ３９の先端はクリンパ３６の先端よりも高く位置し、クリンパ３６の溝底（図示せず）の位置は、図９の如く切断ポンチ３９の先端よりもやや高く位置している。図３で端子６の切断部１０の下にポンチ受け４４が位置し、電線圧着部１４の下にアンビル４１が位置している。アンビル４１は電線圧着部１４の底部側を支持する面を先端に有し、導体圧着片１５に対する第一アンビル４２と被覆圧着片１６に対する第二アンビル４３とで構成されている。クリンパ３６、アンビル４１、切断ポンチ３９、ポンチ受け４４は共に金属で形成されている。
【００２５】
図４〜図５に示す如く、切断ポンチ３９は横断面矩形（正方形）状の棒状に形成され、図５の如く先端部中央に、端子６（図３）の切断部１０を係合させる端子係合溝４９を有している。端子係合溝４９は端子長手方向に延び、切断ポンチ３９の前後面５０，５１（図４）を貫通している。端子係合溝４９の幅は端子６の切断部１０の幅よりも若干広く設定されている。端子係合溝４９の前後端が端子切断用のエッジ（刃部）５２となっている。
【００２６】
端子係合溝４９の両側に一対の矩形状の突部５３が構成されている。突部５３の前後面はテーパ状に傾斜し、このテーパガイド面５４でポンチ受け４４内にスムーズに挿入可能となっている。テーパガイド面５４はエッジ５２のやや下側まで延びている。切断ポンチ３９の四隅には長手方向にテーパ面取５５が施され、ポンチ受け４４への挿入性が高められている。
【００２７】
ポンチ受け４４は先端部に矩形状のポンチ挿入溝５６を有している。ポンチ挿入溝５６は端子係合溝４９とは直交する方向に延び、ポンチ受け４４の左右の側面５７を貫通している。ポンチ挿入溝５６の最低深さは切断ポンチ３９のエッジ５２を中程まで十分に挿入可能な深さに設定されている。
【００２８】
ポンチ挿入溝５６の前後の内壁５８の上端部には一対の矩形状の突部５９が形成され、一対の突部５９によってポンチ挿入溝５６の上部開口６０が狭められている。一対の突部５９の間隙は切断ポンチ３９の前後のエッジ５２の間隔すなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも若干広く設定され、各突部５９の上端の直角な角部が端子切断用のエッジ（刃部）６１となっている。
【００２９】
各突部５９の先端面は切断ポンチ３９の前後面に沿う平坦な垂直面５９ａとなっている。垂直面５９ａの長さは切断ポンチ３９の先端から端子係合溝４９の底面までの距離とほぼ等しい。各突部５９の下側に幅広部６２が構成され、幅広部６２の幅は端子６の切断カスすなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも十分に長く設定されている。幅広部６２は切断カス逃がし部として作用し、切断カスをポンチ挿入溝５６の内壁面５８に張り付けずにスムーズに落下させる。
【００３０】
図５の如くポンチ挿入溝５６の底面はポンチ受け４４の一側面に向けテーパ状に傾斜している。この傾斜面６３に沿って端子６の切断カスが外部に滑り落ち（排出）可能となっている。
【００３１】
図３において、ポンチ受け４４とアンビル４１との間に支持台４５のガイド壁６４が位置し、支持台４５はポンチ受け４４に沿って高さ方向にスライド自在となっている。図３のバッテリ接続プレート１の仮セット状態から支持台４５をバッテリ接続プレート１と一体に昇降シリンダ等の昇降手段（図示せず）で下降させ、図６の如く端子６の切断部１０をポンチ受け４４の上端に接して位置させ、電線圧着部１４をアンビル４１の上面に載置させる。次いで電線６５を電線圧着部１４にセットする。電線６５はバッテリ接続プレート１の後部側の電線挿通用のスリット２９，３０に保持され、その状態で電線６５の端末の導体部が電線圧着部１４内にセットされる。導体部の先端はプレート本体２の枠状部２０に突き当たって位置決めされる。
【００３２】
図７の如く、端子６の中間連結部１８の凹部６６がポンチ受け４４の上端部（凸部）に隙間なく係合する。凹部６６は立上げ部８と前側接続部９と後側接続部１１と切断部１０と立下げ部１２とで構成されている。立上げ部８がポンチ受け４４の後端面６８に接し、各接続部９，１１がポンチ受け４４の上端面に沿い、切断部１０がポンチ挿入溝５６の上部開口６０で両突部５９の間に架け渡され、立下げ部１２がポンチ受け４４の前端面６７に接して位置する。
【００３３】
端子６の凹部６６がポンチ受け４４の上端部に係合することで、端子６が長手方向に位置決めされて且つ安定に保持される。端子６の幅方向の位置決めは、図６でバッテリ接続プレート１を固定した支持台４５がポンチ受け４４に対して位置決めされることで行われる。各端子６の凹部６６はプレート本体１の枠状部２０，２３（図１）内に位置している。
【００３４】
図８の如く、アプリケータ３３のラム３５を下降させることで、クリンパ３６と切断ポンチ３９が一体に下降し、図９の如く、クリンパ３６とアンビル４１の間で端子６の電線圧着部１４が加締められて、電線圧着部１４に電線６５が圧着接続されると共に、切断ポンチ３９で端子６の切断部１０が切断される。第一クリンパ３７で導体圧着片１５が圧着され、第二クリンパ３８で被覆圧着片１６が圧着される。
【００３５】
端子６の切断に際しては、切断部１０が切断ポンチ３９の端子係合溝４９内に導入されて正確に位置決めされると共に、前後のエッジ５２とポンチ受け４４の上端のエッジ６１との間で剪断され、端子係合溝４９が完全にポンチ挿入溝５６の幅広部６２内に進入した時点で、切断カス１０′が傾斜面６３に沿って外部に排出される。切断ポンチ３９の先端に張り付いた切断カス１０′は、切断ポンチ３９の上昇時にポンチ受け４４の突部５９の下端に当たって落下する。これにより、切断カス１０′の収拾が確実に行われる。排出用の傾斜面６３は図示しない切断カス収容箱に続いている。
【００３６】
電線６５の圧着及び端子６の切断後にラム３５（図８）が上昇し、図６の上死点に復帰する。ラム３５の昇降は前記駆動手段（図示せず）で行われる。図１０〜図１１の如く、端子６の切断部１０（図７）は前後の幅広の接続部９，１１の付根から完全に切断される。全ての端子６に電線６５を圧着し、且つ端子６を切断した後に、前後の接続部９，１１の間にヒューズ（図示せず）が接続される。
【００３７】
各端子６の圧着及び切断は一つのラム３５（図６）に対して支持台４５（図６）をバッテリ接続プレート１と一体に横方向にスライドさせることで効率的に行われる。
【００３８】
図１２は上記バッテリ接続プレート１の端子加工装置７１すなわち端子圧着兼切断用の装置の詳細構造を示すものである。
【００３９】
アプリケータ３３のラム３５はトグルリンク７２で昇降される。トグルリンク７２はフレーム３４内の図示しないモータで駆動される。フレーム３４の基台７０上に水平方向のレール７３が配置され、レール７３にスライダ７４が係合し、スライダ７４に支持台４５が固定されている。支持台４５の上側ホルダ４５ａにバッテリ接続プレート１が固定されている。バッテリ接続プレート１は上側ホルダ４５ａの水平方向のシリンダ７５で押し付け固定されている。上側ホルダ４５ａは左右一対の垂直方向のシリンダ７６で昇降可能である。
【００４０】
バッテリ接続プレート１の端子６（図６）がクリンパ３６とアンビル４１の間に位置している。ラム３５の昇降で一つの端子６の圧着と切断とを行った後、レール７３に沿って端子６の一ピッチ分の距離だけ支持台４５を移動させ、隣接の端子６の圧着と切断を行う。これにより、複数の端子６の圧着と切断とが効率良く行われる。支持台４５は例えば図示しないボールねじ軸とサーボモータといった駆動手段でレール７３に沿って移動する。あるいは作業者が手動で支持台４５をレール７３に沿ってスライド移動させることも可能である。
【００４１】
図３と図６におけるバッテリ接続プレート１の昇降動作は図１２の垂直方向のシリンダ７６で行われる。一つの端子６の圧着と切断を行った後、バッテリ接続プレート１を図３の状態に上昇させ、レール７３（図１２）に沿ってバッテリ接続プレート１を端子一ピッチ分の距離だけ水平移動させた後、図６の状態に下降させて隣接の端子６の圧着と切断を行う。全ての端子６を加工し終えたら、シリンダ７５（図１２）によるロックを解除し、バッテリ接続プレート１を支持台４５から取り外す。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，７記載の発明によれば、ラムの一回の下降動作で、端子の電線圧着部に電線を圧着接続させると同時に、端子の中間連結部を切断することができるから、中間連結部の切断作業を含めて端子の加工作業が効率化される。また、従来の手作業に較べて、切断ポンチによって中間連結部の切断が正確に行われ、ヒューズの接続性が向上する。
【００４３】
また、一つの端子の圧着と切断を行った後、支持台を移動させて次の端子をラムの下に位置させて端子の圧着と切断を行うことができるから、複数の端子を有するバッテリ接続プレートの端子加工を効率良く行うことができる。
【００４４】
また、請求項２，８記載の発明によれば、ポンチ受けが端子の凹部に係合することで、中間連結部の長手方向の位置出しが行われると共に、中間連結部がポンチ受けでガタ付きなく確実に支持されて、中間連結部が位置ずれなく正確に切断される。これにより切断精度が向上する。
【００４５】
また、請求項３記載の発明によれば、切断ポンチの端子係合溝で端子の中間連結部が幅方向に正確に位置決めされつつ、端子係合溝の前後端のエッジで確実に切断される。これにより端子の切断精度が向上する。
【００４６】
また、請求項４記載の発明によれば、切断ポンチがテーパガイド面でポンチ受け内にスムーズに挿入される。これにより、切断ポンチやポンチ受けのかじりによる磨耗や破損等が防止され、寿命が向上する。
【００４７】
また、請求項５記載の発明によれば、中間連結部の切断カスが幅広の切断カス逃がし部によってポンチ挿入溝の内壁に張り付かずに自重で落下するから、切断カスの収拾が容易化する。切断カスが切断ポンチに張り付いた場合は、切断ポンチの上昇時に切断カスがポンチ挿入溝の入口部に当たってポンチ挿入溝内に落ちるから、同様に切断カスの収拾が容易化する。
【００４８】
また、請求項６，９記載の発明によれば、切断カスが傾斜面に沿って自動的に外部に排出されるから、切断カスの収拾が容易化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するバッテリ接続プレートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】同じくバッテリ接続プレートを示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】バッテリ接続プレートを端子加工装置に仮セットした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図４】切断ポンチとポンチ受けを示す側面図である。
【図５】切断ポンチとポンチ受けを示す正面図である。
【図６】端子加工装置にバッテリ接続プレートを本セットした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図７】ポンチ受けに端子を支持させた状態を示す図６のＢ部拡大図である。
【図８】端子の圧着と切断を同時に行った状態を示す要部を断面した側面図である。
【図９】図８のＣ部拡大図である。
【図１０】同じく切断ポンチを上昇させた端子切断後の状態を示す要部側面図である。
【図１１】端子の中間連結部を切断した状態を示す要部平面図である。
【図１２】端子加工装置の詳細構造を示す正面図である。
【図１３】従来のバッテリ接続プレートをバッテリに組み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１４】バッテリ接続プレートの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１バッテリ接続プレート
６端子
１０′ 切断カス
１４電線圧着部
１８中間連結部
３５ラム
３６クリンパ
３９切断ポンチ
４１アンビル
４４ポンチ受け
４５支持台
４９端子係合溝
５２エッジ
５４テーパガイド面
５６ポンチ挿入溝
６２幅広部（切断カス逃がし部）
６３傾斜面
６５電線
６６凹部
７１端子加工装置
７３レール（移動手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a battery connection plate terminal for connecting an electric wire to a voltage detection terminal in a battery connection plate for connecting a plurality of batteries for an electric vehicle in series, and cutting an intermediate portion of the terminal for fuse connection. The present invention relates to a processing apparatus and a terminal processing method.
[0002]
[Prior art]
FIG. 13 shows a state where a conventional battery connection plate is assembled to a battery for an electric vehicle.
[0003]
A plurality of the batteries 81 are joined in parallel, and are arranged so that the front and rear electrodes 82 of each battery 81 are a positive electrode and a negative electrode, and the electrodes 82 of adjacent batteries 81 are alternately a positive electrode and a negative electrode. The electrodes 82 of the battery 81 at both ends are a positive electrode and a negative electrode. The electrode 82 is constituted by a male screw terminal, and the battery connection plate 83 is connected and fixed to the electrode 82 by a nut 85.
[0004]
A pair of battery connection plates 83 are assembled on the front and rear of the battery assembly 84 in order to connect the batteries 81 in series. The battery connection plate 83 is made of a synthetic resin plate main body 86, rectangular bus bars 89 and 90 incorporated in the groove portions 87 and 88 of the plate main body 86, and a synthetic resin made of a synthetic resin that can be opened and closed by the hinge 91 on the plate main body 86. And a cover 92.
[0005]
The square bus bars 89 on both sides have one electrode insertion hole 93, and the plurality of rectangular bus bars 90 in the middle part have two electrode insertion holes 93. A large electrode insertion hole 94 is provided on the bottom side of the plate main body 86 concentrically with the electrode insertion hole 93. The bus bars 89 and 90 are fitted into the groove portions 87 and 88 and are locked by locking claws (not shown). The cover 92 is locked to an engaging protrusion (not shown) of the plate main body 86 by a locking frame portion 95.
[0006]
FIG. 14 shows a battery connection plate previously proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 11-136959.
[0007]
The battery connection plate 97 is obtained by arranging and fixing a rectangular bus bar 99 and a voltage detection electric wire crimp terminal (hereinafter simply referred to as a terminal) 100 to a plate body 98 made of synthetic resin by insert molding. The bus bar 99 is for connecting the batteries (not shown) in series, and the terminal 100 is for detecting the voltage for each battery. The terminal 100 is insert-molded in a state where it is brought into contact with the bus bar 99.
[0008]
The terminal 100 has a substantially square plate-like contact plate portion 101 that contacts the bus bar 99, an intermediate connection portion 102 that extends from the contact plate portion 101 in a substantially crank shape, and a wire crimping portion 103 that follows the intermediate connection portion 102. It consists of and. An electrode insertion hole 104 is provided in the center of the contact plate portion 101. The middle connecting portion 102 has a narrow center, and a small hole 105 for connecting a fuse is provided in the front and rear thick portions. The electric wire crimping portion 103 includes a pair of conductor crimping pieces 106 and a covering crimping piece 107.
[0009]
After insert molding of the terminal 100, the narrow portion 108 of the intermediate connecting portion 102 is cut and removed by a cutter (not shown), and fuses (not shown) are soldered to the holes 105 in the front and rear wide portions.
[0010]
The plate body 98 is formed with an annular portion 109 that exposes the contact plate portion 101, a rectangular frame portion 110 that exposes the intermediate connecting portion 102, and a rectangular frame portion 111 that exposes the wire crimping portion 103. ing. The peripheral end portion of the contact plate portion 101 and the substrate portions 112 and 113 before and after the intermediate connecting portion 102 are embedded in the plate main body 98. A cover 115 is integrally provided on the plate body 98 via a hinge 114.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional battery connection plate 97, the worker must manually cut the narrow portion 108 of the intermediate coupling portion 102 of the terminal 100 with a facility such as a scissors. There was a problem that cutting was likely to be inaccurate. That is, since a plurality of terminals 100 corresponding to the number of batteries are insert-molded on one battery connection plate 97, it is very difficult to cut the narrow portions 108 of the terminals 100 one by one with a scissors or the like. In addition to being troublesome and inefficient, there is a concern that the operator's hand is out of order and the narrow portion 108 is cut too much, resulting in poor fuse connectivity.
[0012]
The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a terminal processing apparatus and a terminal processing method for a battery connection plate that can efficiently and reliably cut an intermediate connection portion of a terminal for connecting a fuse. And
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a bus bar for connecting a plurality of batteries in series, and a voltage detecting unit having an intermediate connecting part between a contact plate part connected to the battery and a wire crimping part. a terminal processing unit of the battery connection plate formed by insert molding a terminal made of a synthetic resin plate body, cutting a support base for fixing the battery connection plate, the intermediate connection part for the fuse disconnection a punch, and the crimper against the wire crimping portion, and a vertically movable ram for fixing the said cutting punch and said crimper, and a punch subjected to said cutting punch, and an anvil against the crimper, a plurality of the terminal the support table The battery connection plate terminal processing apparatus is characterized by comprising a moving means for moving in the arrangement direction (claim 1).
It is also effective to the punch receiving engages in the recess of the intermediate connecting portion (claim 2). Further, the cutting punch has a terminal engaging groove with respect to the intermediate connection part, it is effective front and rear ends of the terminal engaging groove is an edge for cutting (claim 3). Further, the cutting punch tip end, it is effective to have a tapered guide surface for insertion to said punch received (claim 4).
In addition, it is also effective that the punch receiver has a wide cut waste relief portion in the punch insertion groove (Claim 5 ). In addition, it is also effective that the bottom surface of the punch insertion groove is an inclined surface for discharging the cutting waste (Claim 6 ).
The battery connection plate terminal processing method using the battery connection plate terminal processing apparatus according to claim 1, wherein a wire is connected to the wire crimping portion of the terminal by the crimper and the anvil when the ram is lowered. At the same time, the intermediate connecting portion of the terminal is cut for fuse connection by the cutting punch and the punch receiver, and after the one terminal is pressed and cut, the battery connection plate is supported. The terminal processing method for the battery connection plate is also employed , wherein the support base is moved in the terminal arrangement direction by the moving means to process the next terminal (claim 7 ).
It is also effective to engage the punch receiver with the concave portion of the intermediate connecting portion (claim 8 ). It is also effective to discharge the cutting residue of the terminal along the inclined surface of the punch receiver (claim 9).
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1-2 shows one Embodiment of the battery connection plate used with the processing apparatus of this invention. This battery connection plate is substantially the same as that shown in FIG.
[0015]
The battery connection plate 1 is a state in which a rectangular plate plate for connecting a battery and a voltage detection terminal 6 having a square contact plate portion 5 are in contact with a plate body 2 made of synthetic resin. It is insert molded. The bus bar 4 may not be provided at both ends of the battery connection plate 1.
[0016]
A narrow front substrate portion 7 is formed to protrude horizontally from the contact plate portion 5 on the same plane, and a rising portion 8 (FIG. 2) is vertically bent from the front substrate portion 7 so that the front connection from the rising portion 8 is made. The portion 9 is formed to protrude horizontally and short, a narrow cut portion 10 is integrally continued from the front side connection portion 9, the rear side connection portion 11 is shortly continued to the cut portion 10, and a rising portion ( 2 (FIG. 2) continues vertically, the rear board part 13 (FIG. 2) continues horizontally from the fall part 12, and the electric wire crimping part 14 continues to the rear board part 13.
[0017]
The front substrate part 7, the rising part 8, the front connection part 9, the rear connection part 11 and the falling part 12 are formed with the same width. The front connection portion 9 and the rear connection portion 11 are provided with a hole 17 for connecting a fuse. Each connection part 9 and 11 and the cutting | disconnection part 10 are located on the same plane. The falling part 12 is formed shorter than the rising part 8, and the electric wire crimping part 14 is located at the intermediate part in the height direction between the contact plate part 5 and the cutting part 10. The electric wire crimping portion 14 is composed of a pair of conductor crimping pieces 15 on the front side and a pair of covering crimping pieces 16 on the rear side. Each of the substrate parts 7 and 13, the rising part 8, the falling part 12, the connecting parts 9 and 11, and the cutting part 10 constitute an intermediate connecting part 18.
[0018]
The rear portion of the front substrate portion 7 of each terminal 6 and the intermediate portion of the rear substrate portion 13 are embedded in the rectangular frame portions 19, 20, 22, 23 of the plate body 2 by insert molding. ing. In the frame-like part 22 to which the rectangular bus bar 4 is fixed, the front part of the front substrate part 7, the front and rear of the contact plate part 5, and the peripheral edges of three sides on one side are embedded. 19 is embedded with three peripheral edges on the front side and both sides of the contact plate portion 5.
[0019]
Other portions of the terminal 6, that is, most of the contact plate portion 5, the rising portion 8, the front connection portion 9, the cutting portion 10, the rear connection portion 11, and the falling portion 12 are exposed inside the plate body 2. ing. The bus bar 4 and the contact plate portion 5 have electrode insertion holes 3 having the same diameter. As shown in FIG. 2, the contact plate portion 5 is positioned closer to the lower end in the front frame-shaped portion 19, and the connecting portions 9, 11 and the cutting portion 10 are positioned closer to the upper end in the intermediate frame-shaped portion 20. The wire crimping portion 14 is located in the middle of the height direction in the frame-like portion 21 on the rear side. The same applies to the frame portions 22 to 24. Each frame-shaped part 19-24 has the space penetrated up and down.
[0020]
The front frame portions 19 and 22, the intermediate frame portions 20 and 23, and the rear frame portions 21 and 24 of the plate body 2 are integrally continued in the longitudinal direction of the terminal 6. The front frame portion 22 and the intermediate frame portion 23 are connected by a substrate portion 25, and the front substrate portion 7 of the terminal 6 is located on the substrate portion 25 so as to be exposed. The frame-like portions 19 to 21 and 22 to 24 are formed separately for each terminal, and the rear-side frame-like portions 21 and 24 continue to the front wall 27 of the hook-shaped wire insertion groove 26 in the orthogonal direction. Each frame-shaped part 19-21, 22-24 can be bent and moved independently, and has a displacement-absorbing action with respect to the electrode of a battery (not shown). On the front wall 27 and the rear wall 28, slits 29 and 30 for inserting electric wires are formed. The rear slit 30 is used when an electric wire is crimped to the terminal 6. The front frame 22 is partially connected to a cover (not shown) via a hinge 31.
[0021]
3 to 11 show a terminal processing apparatus and a terminal processing method for the battery connection plate 1.
[0022]
In FIG. 3, 33 is an applicator for terminal crimping and terminal cutting, and 1 is a battery connection plate. The applicator 33 includes a lateral L-shaped frame , a ram 35 that is slidably engaged with the frame in a vertical direction, a terminal crimper crimper 36 that is integrally fixed to the ram 35, and a cutting punch 39 for terminal cutting. And an anvil 41 provided on the base 40 of the frame so as to face the crimper 36, a punch receiver 44 provided upright on the base 40, and a support base 45 that can be raised and lowered to set the battery connection plate 1. ing.
[0023]
A shank 46 is provided on the upper portion of the ram 35, and the shank 46 is connected to an elevating part using a driving unit such as a cylinder or a motor (not shown). The ram 35 can move up and down along the guide plate 47 on the front side. A crimper 36 is fixed to the front side of the ram 35, and a cutting punch 39 is fixed near the center of the ram 35. The crimper 36 includes a first crimper 37 for the conductor crimping piece 15 of the terminal 6 and a second crimper 38 for the covering crimping piece 16, and a longitudinal groove for curling each crimping piece 15, 16 in the center in the width direction. (Not shown).
[0024]
The tip of the cutting punch 39 is positioned higher than the tip of the crimper 36 according to the position of the wire crimping portion 14 and the cutting portion 10 of the terminal 16 in the height direction, and the position of the groove bottom (not shown) of the crimper 36 is As shown in FIG. 9, the cutting punch 39 is positioned slightly higher than the tip. In FIG. 3, the punch receiver 44 is positioned under the cutting portion 10 of the terminal 6, and the anvil 41 is positioned under the wire crimping portion 14. The anvil 41 has a surface that supports the bottom side of the wire crimping portion 14 at the tip, and is configured by a first anvil 42 for the conductor crimping piece 15 and a second anvil 43 for the covering crimping piece 16. The crimper 36, the anvil 41, the cutting punch 39, and the punch receiver 44 are all made of metal.
[0025]
As shown in FIGS. 4 to 5, the cutting punch 39 is formed in a bar shape having a rectangular cross section (square), and a terminal for engaging the cutting portion 10 of the terminal 6 (FIG. 3) at the center of the tip as shown in FIG. An engagement groove 49 is provided. The terminal engaging groove 49 extends in the longitudinal direction of the terminal and passes through the front and rear surfaces 50 and 51 (FIG. 4) of the cutting punch 39. The width of the terminal engaging groove 49 is set to be slightly wider than the width of the cutting part 10 of the terminal 6. The front and rear ends of the terminal engaging groove 49 are edges (blade portions) 52 for cutting a terminal.
[0026]
A pair of rectangular protrusions 53 are formed on both sides of the terminal engaging groove 49. The front and rear surfaces of the protrusion 53 are tapered, and the taper guide surface 54 can be smoothly inserted into the punch receiver 44. The taper guide surface 54 extends slightly below the edge 52. Tapered chamfers 55 are provided in the four corners of the cutting punch 39 in the longitudinal direction, so that the insertion into the punch receiver 44 is enhanced.
[0027]
The punch receiver 44 has a rectangular punch insertion groove 56 at the tip. The punch insertion groove 56 extends in a direction orthogonal to the terminal engagement groove 49 and penetrates the left and right side surfaces 57 of the punch receiver 44. The minimum depth of the punch insertion groove 56 is set to such a depth that the edge 52 of the cutting punch 39 can be sufficiently inserted to the middle.
[0028]
A pair of rectangular protrusions 59 are formed at the upper end of the inner wall 58 before and after the punch insertion groove 56, and the upper opening 60 of the punch insertion groove 56 is narrowed by the pair of protrusions 59. The gap between the pair of protrusions 59 is set to be slightly wider than the distance between the front and rear edges 52 of the cutting punch 39, that is, the front and rear width of the cutting punch 39, and the right-angled corners at the upper ends of the protrusions 59 are the edge for terminal cutting ( Blade part) 61.
[0029]
The front end surface of each protrusion 59 is a flat vertical surface 59 a along the front and rear surfaces of the cutting punch 39. The length of the vertical surface 59 a is substantially equal to the distance from the tip of the cutting punch 39 to the bottom surface of the terminal engagement groove 49. A wide portion 62 is formed below each protrusion 59, and the width of the wide portion 62 is set to be sufficiently longer than the cutting residue of the terminal 6, that is, the front-rear width of the cutting punch 39. The wide portion 62 acts as a cutting waste relief portion and smoothly drops the cutting waste without sticking to the inner wall surface 58 of the punch insertion groove 56.
[0030]
As shown in FIG. 5, the bottom surface of the punch insertion groove 56 is inclined in a tapered shape toward one side surface of the punch receiver 44. The cutting residue of the terminal 6 can slide down (discharge) to the outside along the inclined surface 63.
[0031]
3, located guide walls 64 of the support 45 is between the punch receiving 44 and anvil 41, a support 45 is slidable in height direction along the punch receiving 44. From the temporarily set state of the battery connection plate 1 in FIG. 3, the support base 45 is lowered together with the battery connection plate 1 by lifting means (not shown) such as a lifting cylinder, and the cutting portion 10 of the terminal 6 is punched as shown in FIG. The wire crimping portion 14 is placed on the upper surface of the anvil 41 by being positioned in contact with the upper end of the receiver 44. Next, the electric wire 65 is set on the electric wire crimping portion 14. The electric wire 65 is held in the electric wire insertion slits 29 and 30 on the rear side of the battery connection plate 1, and the conductor portion of the end of the electric wire 65 is set in the electric wire crimping portion 14 in this state. The leading end of the conductor portion abuts against the frame-shaped portion 20 of the plate body 2 and is positioned.
[0032]
As shown in FIG. 7, the concave portion 66 of the intermediate connecting portion 18 of the terminal 6 engages with the upper end portion (convex portion) of the punch receiver 44 without a gap. The recess 66 includes a rising portion 8, a front connection portion 9, a rear connection portion 11, a cutting portion 10, and a falling portion 12. The rising portion 8 is in contact with the rear end surface 68 of the punch receiver 44, the connecting portions 9 and 11 are along the upper end surface of the punch receiver 44, and the cutting portion 10 is between the protrusions 59 at the upper opening 60 of the punch insertion groove 56. The falling portion 12 is positioned in contact with the front end surface 67 of the punch receiver 44.
[0033]
By engaging the concave portion 66 of the terminal 6 with the upper end portion of the punch receiver 44, the terminal 6 is positioned in the longitudinal direction and stably held. Positioning of the terminal 6 in the width direction is performed by positioning the support base 45 to which the battery connection plate 1 is fixed in FIG. The recess 66 of each terminal 6 is located in the frame-like parts 20 and 23 (FIG. 1) of the plate body 1.
[0034]
8, the crimper 36 and the cutting punch 39 are integrally lowered by lowering the ram 35 of the applicator 33, and the wire crimping portion 14 of the terminal 6 is moved between the crimper 36 and the anvil 41 as shown in FIG. The wire 65 is crimped and connected to the wire crimping portion 14 by crimping, and the cutting portion 10 of the terminal 6 is cut by the cutting punch 39. The conductor crimping piece 15 is crimped by the first crimper 37, and the covering crimping piece 16 is crimped by the second crimper 38.
[0035]
When the terminal 6 is cut, the cutting portion 10 is introduced into the terminal engaging groove 49 of the cutting punch 39 and accurately positioned, and shearing is performed between the front and rear edges 52 and the upper edge 61 of the punch receiver 44. When the terminal engaging groove 49 completely enters the wide portion 62 of the punch insertion groove 56, the cutting waste 10 ′ is discharged to the outside along the inclined surface 63. The cutting residue 10 ′ stuck to the tip of the cutting punch 39 hits the lower end of the protrusion 59 of the punch receiver 44 when the cutting punch 39 is raised and falls. Thereby, the pick-up of cutting waste 10 'is reliably performed. The discharge inclined surface 63 continues to a cutting waste storage box (not shown).
[0036]
After crimping the electric wire 65 and cutting the terminal 6, the ram 35 (FIG. 8) rises and returns to the top dead center in FIG. The ram 35 is raised and lowered by the drive means (not shown). As shown in FIGS. 10 to 11, the cutting part 10 (FIG. 7) of the terminal 6 is completely cut off from the roots of the front and rear wide connection parts 9 and 11. After crimping the electric wires 65 to all the terminals 6 and cutting the terminals 6, fuses (not shown) are connected between the front and rear connection portions 9 and 11.
[0037]
The crimping and cutting of each terminal 6 is efficiently performed by sliding the support base 45 (FIG. 6) integrally with the battery connection plate 1 in the lateral direction with respect to one ram 35 (FIG. 6).
[0038]
FIG. 12 shows a detailed structure of the terminal processing device 71 for the battery connection plate 1, that is, a device for terminal crimping and cutting.
[0039]
The ram 35 of the applicator 33 is moved up and down by a toggle link 72. The toggle link 72 is driven by a motor (not shown) in the frame 34. A horizontal rail 73 is disposed on a base 70 of the frame 34, a slider 74 is engaged with the rail 73, and a support base 45 is fixed to the slider 74. The battery connection plate 1 is fixed to the upper holder 45 a of the support base 45. The battery connection plate 1 is pressed and fixed by a horizontal cylinder 75 of the upper holder 45a. The upper holder 45a can be moved up and down by a pair of left and right vertical cylinders 76.
[0040]
The terminal 6 (FIG. 6) of the battery connection plate 1 is located between the crimper 36 and the anvil 41. After crimping and cutting one terminal 6 by raising and lowering the ram 35, the support base 45 is moved by a distance corresponding to one pitch of the terminal 6 along the rail 73, and the adjacent terminal 6 is crimped and cut. . Thereby, crimping | bonding and cutting | disconnection of the some terminal 6 are performed efficiently. The support base 45 moves along the rail 73 by driving means such as a ball screw shaft and a servo motor (not shown). Alternatively, the operator can manually slide the support base 45 along the rail 73.
[0041]
The raising / lowering operation of the battery connection plate 1 in FIGS. 3 and 6 is performed by the vertical cylinder 76 in FIG. After crimping and cutting one terminal 6, the battery connection plate 1 is raised to the state shown in FIG. 3, and the battery connection plate 1 is moved horizontally along the rail 73 (FIG. 12) by a distance corresponding to one terminal pitch. After that, it is lowered to the state of FIG. 6 and the adjacent terminals 6 are crimped and cut. When all the terminals 6 have been processed, the lock by the cylinder 75 (FIG. 12) is released, and the battery connection plate 1 is removed from the support base 45.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and seventh aspects of the present invention, the electric wire can be crimped and connected to the electric wire crimping portion of the terminal and the intermediate connection portion of the terminal can be cut at the same time by a single lowering operation of the ram. Therefore, the processing operation of the terminal including the cutting operation of the intermediate connecting portion is made efficient. In addition, the intermediate connecting portion is accurately cut by the cutting punch as compared with the conventional manual operation, and the connectivity of the fuse is improved.
[0043]
Also, after crimping and cutting one terminal, you can move the support base and position the next terminal under the ram for crimping and cutting the terminal, so the battery connection with multiple terminals The terminal processing of the plate can be performed efficiently.
[0044]
According to the second and eighth aspects of the present invention, the intermediate connection portion is positioned in the longitudinal direction by engaging the punch receiver with the concave portion of the terminal, and the intermediate connection portion is loose with the punch receiver. The intermediate connecting part is accurately cut without misalignment. This improves the cutting accuracy.
[0045]
According to the third aspect of the present invention, the intermediate connecting portion of the terminal is accurately positioned in the width direction by the terminal engaging groove of the cutting punch, and is reliably cut at the front and rear edges of the terminal engaging groove. . This improves the cutting accuracy of the terminal.
[0046]
According to the fourth aspect of the present invention, the cutting punch is smoothly inserted into the punch receiver at the taper guide surface. As a result, wear or breakage due to galling of the cutting punch or punch receiver is prevented, and the life is improved.
[0047]
According to the fifth aspect of the present invention, since the cutting waste of the intermediate connecting portion falls by its own weight without sticking to the inner wall of the punch insertion groove by the wide cutting waste relief portion, it is easy to collect the cutting waste. . When the cutting waste sticks to the cutting punch, when the cutting punch is raised, the cutting waste hits the inlet portion of the punch insertion groove and falls into the punch insertion groove.
[0048]
In addition, according to the sixth and ninth aspects of the present invention, since the cutting waste is automatically discharged to the outside along the inclined surface, it is easy to collect the cutting waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a battery connection plate used in the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the battery connection plate.
FIG. 3 is a cross-sectional side view of a main part showing a state in which a battery connection plate is temporarily set on a terminal processing apparatus.
FIG. 4 is a side view showing a cutting punch and a punch receiver.
FIG. 5 is a front view showing a cutting punch and a punch receiver.
FIG. 6 is a side view of a cross section of the main part showing a state where the battery connection plate is fully set in the terminal processing apparatus.
7 is an enlarged view of a portion B in FIG. 6 showing a state in which the terminal is supported by the punch receiver.
FIG. 8 is a side view of a cross-section of the main part showing a state in which crimping and cutting of a terminal are performed simultaneously.
FIG. 9 is an enlarged view of part C in FIG.
FIG. 10 is a side view of the main part showing the state after the terminal is cut with the cutting punch raised.
FIG. 11 is a plan view of a principal part showing a state where an intermediate connecting portion of the terminal is cut.
FIG. 12 is a front view showing a detailed structure of the terminal processing apparatus.
FIG. 13 is an exploded perspective view showing a state in which a conventional battery connection plate is assembled to a battery.
FIG. 14 is a perspective view showing another example of a battery connection plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery connection plate 6 Terminal 10 'Cutting waste 14 Wire crimping part 18 Intermediate | middle connection part 35 Ram 36 Crimper 39 Cutting punch 41 Anvil 44 Punch receiver 45 Support base 49 Terminal engaging groove 52 Edge 54 Taper guide surface 56 Punch insertion groove 62 Wide Part (cutting waste relief part)
63 Inclined surface 65 Electric wire 66 Concave portion 71 Terminal processing device 73 Rail (moving means)

Claims

複数のバッテリを直列に接続するためのバスバーと、該バッテリに接続する接触板部と電線圧着部との間に中間連結部を有する電圧検出用の端子とを合成樹脂製のプレート本体にインサート成形して成るバッテリ接続プレートの端子加工装置であって、該バッテリ接続プレートを固定する支持台と、該中間連結部をヒューズ接続のために切断する切断ポンチと、該電線圧着部に対するクリンパと、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在なラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリンパに対するアンビルと、該支持台を複数の該端子の並び方向に移動させる移動手段とを備えることを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工装置。 Insert molding a bus bar for connecting a plurality of batteries in series and a voltage detection terminal having an intermediate connecting portion between a contact plate portion connected to the battery and a wire crimping portion into a plate body made of synthetic resin a terminal processing unit of the battery connection plate formed by a support base for fixing the battery connection plate, a cutting punch for cutting the intermediate connection part for fuse connection, the crimper against the wire crimping portion, the A movable ram that fixes the cutting punch and the crimper, a punch receiver for the cutting punch, an anvil for the crimper, and a moving means for moving the support base in the direction in which the terminals are arranged. The terminal processing apparatus of the battery connection plate characterized by the above-mentioned.

前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合することを特徴とする請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。The terminal processing device for a battery connection plate according to claim 1, wherein the punch receiver engages with a recess of the intermediate connecting portion .

前記切断ポンチが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端子係合溝の前後端が切断用のエッジであることを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。 The terminal of the battery connection plate according to claim 1 or 2 , wherein the cutting punch has a terminal engaging groove for the intermediate connecting portion, and front and rear ends of the terminal engaging groove are cutting edges. Processing equipment.

前記切断ポンチが先端側に、前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有することを特徴とする請求項３記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。 4. The terminal processing apparatus for a battery connection plate according to claim 3, wherein the cutting punch has a taper guide surface for insertion with respect to the punch receiver on the tip side .

前記ポンチ受けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。The terminal processing device for a battery connection plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the punch receiver has a wide cut waste relief portion in the punch insertion groove .

前記ポンチ挿入溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となっていることを特徴とする請求項５記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。The terminal processing apparatus for a battery connection plate according to claim 5, wherein the bottom surface of the punch insertion groove is an inclined surface for discharging the cutting residue .

請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置を用いたバッテリ接続プレートの端子加工方法であって、前記ラムの下降動作で、前記クリンパと前記アンビルで前記端子の前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、前記切断ポンチと前記ポンチ受けで該端子の前記中間連結部をヒューズ接続のために切断し、一つの該端子の圧着と切断を行った後、該バッテリ接続プレートを支持した前記支持台を前記移動手段で端子の並び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法。 A battery connection plate terminal processing method using the battery connection plate terminal processing apparatus according to claim 1, wherein an electric wire is crimped to the electric wire crimping portion of the terminal by the crimper and the anvil in the lowering operation of the ram. At the same time, the intermediate support portion of the terminal is cut for fuse connection by the cutting punch and the punch receiver, and the support base that supports the battery connection plate after crimping and cutting of the one terminal is performed. The terminal processing method for the battery connection plate is characterized in that the next terminal is processed by moving the terminal in the terminal arrangement direction by the moving means .

前記ポンチ受けを前記中間連結部の凹部に係合させることを特徴とする請求項７記載のバッテリ接続プレートの端子加工方法。 8. The method for processing a terminal of a battery connection plate according to claim 7, wherein the punch receiver is engaged with a concave portion of the intermediate connecting portion .

前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの傾斜面に沿って排出させることを特徴とする請求項７又は８記載のバッテリ接続プレートの端子加工方法。 9. The method for processing a terminal of a battery connection plate according to claim 7 or 8, wherein the cutting residue of the terminal is discharged along an inclined surface of the punch receiver .