JP3707501B2

JP3707501B2 - Printed circuit board production management device

Info

Publication number: JP3707501B2
Application number: JP17849493A
Authority: JP
Inventors: 尚房平栗; 智也藤川; 郡次佐々木; 登古川
Original assignee: Hitachi Communication Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Communication Technologies Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JPH0778206A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気機器に使用されるプリント回路板の生産計画、生産実績及び品質情報を収集・管理し生産指示するプリント回路板の生産管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント回路板の生産管理システムにおいては、生産計画生成手段（ホストコンピュータ）と生産実績を入力するバーコードリーダなどのターミナルがケーブルで１対１で接続され、生産計画と生産計画に基づいて生産中に収集される生産実績とを比較し、生産状況を管理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の生産管理システムでは、生産計画生成手段とターミナル間がケーブルで１対１で接続されている（オンライン）ため、生産ラインの変更に伴う移動や増設が困難になるなどの問題があった。
【０００４】
また、上記の問題を解決する方法として、移動可能なハンディターミナル（オフライン）を使用した場合、間違ったデータが入力された時、エラーの検出はホストコンピュータに送信・処理後であるため、データのリアル性や信頼性が乏しいといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、生産中に各工程で収集した生産実績情報をハンディターミナル内の生産計画情報でチェックすることにより、リアルタイムにエラーの検出を可能にし、データの信頼性を向上できるプリント回路板の生産管理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプリント回路板の生産管理装置は、生産実績管理装置とプリント回路板組立工程の各作業工程毎に備えられた複数の端末装置とを具備し、プリント配線板に電子部品を実装しプリント回路板を生産するに際しての生産実績情報を管理するプリント回路板の生産管理装置であって、前記生産実績管理装置に、前記プリント回路板の生産計画情報を受信し、当該生産計画情報に基づいて、生産指示コードが記載された生産指示書を出力すると共に、前記複数の端末装置の各々に対して生産指示情報を送信する生産指示情報出力手段と、前記複数の端末装置の各々から生産実績情報を収集する生産実績情報収集手段と、当該生産実績情報収集手段が収集した前記生産実績情報に基づいて現時点の生産進捗状況を出力する生産進捗状況出力手段と、を備え、前記複数の端末装置に、前記生産指示情報出力手段が送信した前記生産指示情報を受信する生産指示情報受信手段と、当該生産指示情報受信手段が受信した前記生産指示情報を格納する生産指示情報格納手段と、前記生産実績情報の入力として前記生産指示コードを読み込む生産実績情報読込手段と、当該生産実績情報読込手段が読み込んだ前記生産実績情報と前記生産指示情報格納手段が格納した前記生産指示情報とを比較して、前記生産実績情報の入力に誤りがあるか否かを判断する生産実績判断手段と、当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがあると判断した場合、誤りであることを表示し、前記生産実績情報の再入力を促す生産実績修正手段と、当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがないと判断した場合、前記プリント回路板の生産不良内容情報を含む品質情報を読み込む品質情報読込手段と、前記生産実績情報及び前記品質情報を前記生産実績管理装置に送信する生産実績情報送信手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記の構成により、生産中に各工程で収集する生産実績情報を生産計画情報でチェックすることにより、リアルタイムでエラーが検出でき、データの信頼性を向上できるとともに、データ収集手段にハンディターミナルを使用することで、フレキシブルな生産管理システムを提供することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明に係るプリント回路板の生産管理装置の実施例を図１ないし図１２を用いて説明する。
【００１０】
図１は、本発明による生産管理装置の一実施例を示すシステム構成図である。
【００１１】
図１において、１０はプリント回路板の生産計画情報を作成する生産計画情報を作成する生産計画部であり、ホストコンピュータで構成される。１１は生産計画部１０で管理される生産計画／管理情報を格納したメモリを示す。
【００１２】
２０は光ファイバによる高速ＬＡＮ１００を介して接続されたワークステーションなどから構成される生産実績管理部であり、この生産実績管理部２０は生産計画部１０からの生産計画／管理情報１１を受信して生産指示書等の発行や、生産実績情報を後述のハンディターミナルから受信して作業内容を算出生成する。また、この生産実績管理部２０は、生産指示書発行部２１、生産実績収集部２２、生産進捗状況表示部２３、外注伝票発行部２４、入庫伝票発行部２５および品質情報収集部２６等を備える。
【００１３】
３０は電子部品をプリント配線板に自動実装するための自動実装装置であり、プリント回路組立工程（以下組立工程という）を担う装置である。自動実装装置３０は、ＤＩＰインサータ３１、アキシャルインサータ３２、ラジアルインサータ３３、チップマウンタ３４、ＦＩＣマウンタ３５で構成される。ここで、インサート組立工程、チップ実装工程、ＦＩＣ実装工程をそれぞれ自動組立工程１，２，３とする。自動実装のできない異形部品等は、手動組立装置（工程）３６で手付け組立が行われる。これらの組立工程の小工程の他に、組立部分品の配膳工程、組立部品の仕分け工程、下見工程３７の小工程がある。これらの各小工程は各別の情報収集用ハンディターミナル（Ｈ／Ｔ）６０および光ファイバによる高速ＬＡＮ２００、３００を介して生産実績管理部２０との通信により行われる。
【００１４】
４０はプリント回路板の実装状態をチェックするプリント回路板検査装置であり、回路板検査工程（以下検査工程という）を行う。５０はプリント回路板を保管・管理する倉庫管理工程を司る倉庫管理部であり、これらの検査工程および倉庫管理工程も同様に、情報収集用のハンディターミナル６０および高速ＬＡＮ２００、３００を介して生産実績管理部２０と通信しつつ行われる。
【００１５】
次に、上記のように構成された本実施例の生産管理装置の動作について、図２に示すフローチャートおよび図３〜図１２を参照して説明する。
【００１６】
図２は生産管理部（ワークステーション）２０およびハンディターミナル６０によって実行されるプリント回路板生産の処理プログラムのフローチャートである。図２において、処理プログラムがスタートすると、生産計画部１０の生産計画／管理情報１１が生産実績管理部２０に入力される（ステップＳ１）。このときの生産計画／管理情報１１のデータ仕様を図３に示し、また、そのデータフォーマットを図４に示す。
【００１７】
この生産計画／管理情報１１は、図３に示すように修正区分、作番、項番、追番、命令数などを含む構成になっている。
【００１８】
次に、生産実績管理部２０では、生産計画／管理情報１１に従って図５に示すフォーマットの生産指示書を発行する（ステップＳ２）。この生産指示書には、作番、項番、追番（バーコード１）及び分割命令数（バーコード２）を表すバーコードが印字され、また、上記の項目並びに各作業工程別のチェック内容などを含む構成になっている。
【００１９】
そして、生産指示書印字後は、各ハンディターミナル６０のデータベースへ図６に示す生産指示データを、図７に示すフォーマットで送信する（ステップＳ３）。送信される生産指示データは、図６及び図７のように作番、項番、追番及び分割命令数から構成される。
【００２０】
次に、各ハンディターミナル６０では、組立作業の進捗に応じ、各小工程毎に図５の作業指示書のバーコードを読み込むことにより、図８に示す生産実績データが自動的に読み込まれる（ステップＳ４）。また、読み込まれた生産実績データが正しいかどうかをハンディターミナルのデータベースに格納されている生産指示データと比較判断する（ステップＳ５）。ここで、生産実績データに誤りがあった場合、データを修正し（ステップＳ６）、再入力する。
【００２１】
例えば、図５の分割命令数が２００枚と印字してあるバーコード２を重複して読み込んだ場合、生産実績枚数は４００枚が入力される。この入力された４００枚とハンディターミナル６０のデータベースに格納されている生産指示データ２００枚とを比較し、入力された生産実績枚数がエラーであることを、ハンディターミナルの表示部に「入力枚数オーバー４００＞２００」と表示し、その場でデータを修正する。
【００２２】
また、次のステップＳ７において、プリント回路板の実装外観など不良を検出する下見工程３７及び動作回路など電気的特性の不良を検出する検査工程４０で不良が検出された場合は、図９に示す作業不良内容を作成し、始めに、検査工程に準備されている不良内容別に印字されたバーコードを読み込み（ステップ８）、その後、生産指示書に印字された作番や分割命令数などのバーコードを読み込む（ステップ９）。不良内容などに誤りがあった場合は、データを修正し（ステップＳ１０）、再入力する。
【００２３】
次に、上記生産実績情報及び不良実績情報を、図１０に示す生産実績、作業不良実績送信データとして生産実績管理部２０に送信する（ステップ１１）。
【００２４】
生産実績管理部２０では、送信されてきた生産実績情報の作業入力区分（図８参照）に検査工程を示す「８」が入力されている場合、検査が終了したかどうかを判定し（ステップＳ１２）、検査が終了している場合は、ステップＳ１３に進み、倉庫管理部５０へ図１１に示すフォーマットの入庫伝票を自動発行し、倉庫管理データとして用いる。
【００２５】
一方、不良実績情報は、生産実績管理部２０内で不良実績（品質）データとして管理され、生産実績に対する全不良発生率が３％以上となった場合、ブザーと画面表示により異常であることを知らせ、対策を取るよう指示を出す。
【００２６】
図１２に生産計画システム１０へ送信する生産実績フォーマットを示す。
【００２７】
また、上記生産実績情報は、生産計画部１０へ送信され（ステップ１４）、計画と実績との差異が±５％を超えたものについては、作番、項番、追番、図番、品名、命令数、不良内容をリストアップし、再生産時の計画精度が向上するための対策を取る指示を出す。
【００２８】
上記のような本実施例においては、各々の小工程で生産に要している時間（生産時間）が把握できるため、単位時間当たりのコストと掛けあわせ製品原価を求めることができる。
【００２９】
また、生産計画部１０と生産実績管理部２０との間は、光ファイバーによる高速ＬＡＮ１００で接続され、さらに生産実績管理部２０と自動組立装置３０、検査装置４０、倉庫管理部５０の各ハンディターミナル６０との間も高速ＬＡＮ２００と３００で接続されているため、互いに相互通信が可能であり、生産計画／管理情報は、生産計画部１０から生産実績管理部２０へ送信することも、或いは生産実績管理部２０から呼び出すことも可能である。
【００３０】
また、同様に生産指示データや生産実績データは、生産実績管理部２０から各ハンディターミナル６０へ送信することも、或いは各ハンディターミナル６０から呼び出すことも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明においては、プリント回路板の生産計画／管理情報である作番、項番、追番、品名、命令数などの情報を生産計画部で生成し、この生産計画／管理情報を受信した生産実績管理では、生産計画データに基づき生産指示書を発行すると同時に生産指示データを各ハンディターミナルへ送信することにより、各工程で入力された生産実績データと比較し整合を取る構成にしたので、正確なデータを収集することができ、また、移動が簡単なハンディターミナルを使用することにより、生産ラインの変更に容易に対応できるフレキシブルな生産管理システムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による生産管理装置の一実施例を示すシステム構成図である。
【図２】本発明による生産管理の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】生産計画データの定義を示す図である。
【図４】生産計画データのフォーマットを示す図である。
【図５】生産指示書のフォーマットを示す図である。
【図６】生産指示データの定義を示す図である。
【図７】生産指示データのフォーマットを示す図である。
【図８】生産実績データの定義を示す図である。
【図９】作業不良内容の定義を示す図である。
【図１０】生産実績及び作業不良内容送信データの定義を示す図である。
【図１１】入庫伝票のフォーマットを示す図である。
【図１２】生産実績データのフォーマットを示す図である。
【符号の説明】
１０生産計画部（生産計画生成手段）
１１生産計画／管理情報
２０生産実績管理部（生産実績管理手段）
３０自動組立装置
３１ＤＩＰインサータ
３２アキシャルインサータ
３３ラジアルインサータ
３４チップマウンタ
３５ＦＩＣマウンタ
３６手動組立装置
３７下見工程
４０検査装置
５０倉庫管理部
６０ハンディターミナル[0001]
[Industrial application fields]
The present invention production plan for printed circuit boards used in electrical equipment, it relates to production control equipment of the printed circuit board for production instruction to collect and manage the production performance and quality information.
[0002]
[Prior art]
In a conventional printed circuit board production management system, a production plan generation means (host computer) and a terminal such as a barcode reader for inputting production results are connected one-to-one with a cable, and based on the production plan and the production plan. The production status was managed by comparing the production results collected during production.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional production management system, the production plan generation means and the terminal are connected one-to-one with a cable (online), so that there are problems such as difficulty in movement and expansion due to production line changes. there were.
[0004]
Also, as a method of solving the above problem, when using a movable handy terminal (offline), when incorrect data is input, error detection is performed after transmission and processing to the host computer. There were problems such as poor realism and reliability.
[0005]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and by checking production performance information collected in each process during production with production plan information in the handy terminal, it enables error detection in real time, and data An object of the present invention is to provide a printed circuit board production management device capable of improving the reliability of the printed circuit board .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a printed circuit board production management apparatus of the present invention comprises a production performance management apparatus and a plurality of terminal devices provided for each work process of the printed circuit board assembly process, and a printed wiring board. A printed circuit board production management device for managing production performance information when producing printed circuit boards with electronic components mounted thereon, wherein the production performance management device receives production plan information for the printed circuit boards, Based on the production plan information, a production instruction information in which a production instruction code is described is output, and production instruction information output means for transmitting production instruction information to each of the plurality of terminal devices, and the plurality of terminals Production performance information collection means for collecting production performance information from each of the devices, and the current production progress status is output based on the production performance information collected by the production performance information collection means. It includes a production progress output means for the said the plurality of terminal devices, and the production instruction information receiving means for receiving the production instruction information the production instruction information output unit transmits and receives the relevant production instruction information receiving means Production instruction information storing means for storing the production instruction information, production result information reading means for reading the production instruction code as input of the production result information, the production result information and the production read by the production result information reading means Compared with the production instruction information stored in the instruction information storage means, it is judged whether there is an error in the input of the production performance information, and the production performance judgment means If it is determined that there is an error in the input, the production result correcting means for displaying the error and prompting the re-input of the production result information and the production result judging means When it is determined that there is no error in the input of production result information, quality information reading means for reading quality information including production defect content information of the printed circuit board, and the production result information and the quality information to the production result management device And a production result information transmitting means for transmitting.
[0008]
[Action]
With the above configuration, by checking production performance information collected at each process during production with production plan information, it is possible to detect errors in real time, improve data reliability, and use a handy terminal as a data collection means By doing so, a flexible production management system can be provided.
[0009]
【Example】
Embodiments of a printed circuit board production management apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0010]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an embodiment of a production management apparatus according to the present invention.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a production planning unit for creating production plan information for creating production plan information for a printed circuit board, which is composed of a host computer. Reference numeral 11 denotes a memory that stores production plan / management information managed by the production planning unit 10.
[0012]
Reference numeral 20 denotes a production performance management unit composed of workstations connected via a high-speed LAN 100 using optical fibers. The production performance management unit 20 receives the production plan / management information 11 from the production planning unit 10. Issuance of production instructions and production result information are received from a handy terminal described later to calculate and generate work contents. The production result management unit 20 includes a production instruction document issuing unit 21, a production result collecting unit 22, a production progress status display unit 23, a subcontracting slip issuing unit 24, a receipt slip issuing unit 25, a quality information collecting unit 26, and the like. .
[0013]
Reference numeral 30 denotes an automatic mounting apparatus for automatically mounting electronic components on a printed wiring board, and is an apparatus responsible for a printed circuit assembly process (hereinafter referred to as an assembly process). The automatic mounting apparatus 30 includes a DIP inserter 31, an axial inserter 32, a radial inserter 33, a chip mounter 34, and an FIC mounter 35. Here, the insert assembly process, the chip mounting process, and the FIC mounting process are referred to as automatic assembly processes 1, 2, and 3, respectively. The irregularly shaped parts that cannot be automatically mounted are manually assembled by the manual assembly device (process) 36. In addition to these sub-processes of the assembly process, there are a sub-process of an assembly part distribution process, an assembly part sorting process, and a preview process 37. Each of these small processes is performed by communication with the production result management unit 20 via the individual information collecting handy terminal (H / T) 60 and the high-speed LANs 200 and 300 using optical fibers.
[0014]
Reference numeral 40 denotes a printed circuit board inspection apparatus that checks the mounting state of the printed circuit board, and performs a circuit board inspection process (hereinafter referred to as an inspection process). Reference numeral 50 denotes a warehouse management section that manages a warehouse management process for storing and managing printed circuit boards. These inspection processes and warehouse management processes are also produced through the handy terminal 60 for information collection and the high-speed LANs 200 and 300. This is performed while communicating with the management unit 20.
[0015]
Next, the operation of the production management apparatus of the present embodiment configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 2 and FIGS.
[0016]
FIG. 2 is a flowchart of a printed circuit board production processing program executed by the production management unit (workstation) 20 and the handy terminal 60. In FIG. 2, when the processing program is started, the production plan / management information 11 of the production planning unit 10 is input to the production result management unit 20 (step S1). The data specifications of the production plan / management information 11 at this time are shown in FIG. 3, and the data format is shown in FIG.
[0017]
As shown in FIG. 3, the production plan / management information 11 includes a correction category, a work number, an item number, a serial number, the number of instructions, and the like.
[0018]
Next, the production result management unit 20 issues a production instruction in the format shown in FIG. 5 in accordance with the production plan / management information 11 (step S2). This production instruction sheet is printed with a bar code indicating the product number, item number, serial number (bar code 1), and the number of divided instructions (bar code 2), and the above items and check contents for each work process Etc. are included.
[0019]
Then, after the production instruction sheet is printed, the production instruction data shown in FIG. 6 is transmitted to the database of each handy terminal 60 in the format shown in FIG. 7 (step S3). The production instruction data to be transmitted is composed of a production number, an item number, a serial number, and the number of divided instructions as shown in FIGS.
[0020]
Next, in each handy terminal 60, the production result data shown in FIG. 8 is automatically read by reading the barcode of the work instruction sheet of FIG. 5 for each small process according to the progress of the assembly work (step). S4). Further, it is determined whether or not the read production result data is correct with the production instruction data stored in the handy terminal database (step S5). Here, if there is an error in the production result data, the data is corrected (step S6) and re-input.
[0021]
For example, when the barcode 2 printed with the number of divided instructions of 200 printed in FIG. 5 is read in duplicate, the actual production number is 400. The inputted 400 sheets are compared with the production instruction data 200 stored in the database of the handy terminal 60, and the fact that the inputted actual production number is an error is displayed on the display unit of the handy terminal with “input number overrun”. 400> 200 ”is displayed, and the data is corrected on the spot.
[0022]
Further, in the next step S7, when a defect is detected in a preview process 37 for detecting a defect such as a mounting appearance of a printed circuit board and an inspection process 40 for detecting a defect in electrical characteristics such as an operation circuit, it is shown in FIG. Create work defect contents, first read the barcode printed by the defect contents prepared in the inspection process (Step 8), and then print the bar numbers such as the number of production and the number of division instructions printed on the production instruction sheet. The code is read (step 9). If there is an error in the content of the defect, the data is corrected (step S10) and re-input.
[0023]
Next, the production record information and defect record information are transmitted to the production record management unit 20 as the production record and work defect record transmission data shown in FIG. 10 (step 11).
[0024]
The production result management unit 20 determines whether or not the inspection is completed when “8” indicating the inspection process is input in the work input category (see FIG. 8) of the transmitted production result information (step S12). ) If the inspection has been completed, the process proceeds to step S13, where a warehouse slip in the format shown in FIG. 11 is automatically issued to the warehouse management unit 50 and used as warehouse management data.
[0025]
On the other hand, the defect record information is managed as defect record (quality) data in the production record management unit 20, and when the total defect occurrence rate with respect to the production record becomes 3% or more, it is abnormal by the buzzer and the screen display. Inform and give instructions to take action.
[0026]
FIG. 12 shows a production result format transmitted to the production planning system 10.
[0027]
Further, the production result information is transmitted to the production planning unit 10 (step 14), and the product number, item number, serial number, figure number, and product name are those for which the difference between the plan and the result exceeds ± 5%. , List the number of instructions and defect contents, and give instructions to take measures to improve the planning accuracy at the time of reproduction.
[0028]
In the present embodiment as described above, since the time (production time) required for production in each small process can be grasped, the product cost can be obtained by multiplying the cost per unit time.
[0029]
The production planning unit 10 and the production result management unit 20 are connected by a high-speed LAN 100 using an optical fiber, and the production result management unit 20, the automatic assembly device 30, the inspection device 40, and each handy terminal 60 of the warehouse management unit 50. Are connected to each other via a high-speed LAN 200 and 300, so that mutual communication is possible. Production plan / management information can be transmitted from the production planning unit 10 to the production result management unit 20, or production result management. It is also possible to call from the unit 20.
[0030]
Similarly, the production instruction data and production result data can be transmitted from the production result management unit 20 to each handy terminal 60 or can be called from each handy terminal 60.
[0031]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the present invention, information such as the production number, item number, serial number, product name, number of instructions, etc., which is the production plan / management information of the printed circuit board, is generated by the production planning section. In production performance management that has received the production plan / management information, a production instruction is issued based on the production plan data, and at the same time, the production instruction data is sent to each handy terminal, so that it is compared with the production performance data input in each process. Because it is configured to match, it is possible to collect accurate data, and to build a flexible production management system that can easily cope with changes in the production line by using a handy terminal that is easy to move Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an embodiment of a production management apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a processing procedure of production management according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the definition of production plan data.
FIG. 4 is a diagram showing a format of production plan data.
FIG. 5 is a diagram showing a format of a production instruction sheet.
FIG. 6 is a diagram showing the definition of production instruction data.
FIG. 7 is a diagram showing a format of production instruction data.
FIG. 8 is a diagram showing the definition of production result data.
FIG. 9 is a diagram illustrating a definition of work failure content.
FIG. 10 is a diagram illustrating definitions of production results and work defect content transmission data.
FIG. 11 is a diagram showing a format of a receipt slip.
FIG. 12 is a diagram showing a format of production performance data.
[Explanation of symbols]
10 Production Planning Department (Production plan generation means)
11 Production Plan / Management Information 20 Production Result Management Department (Production Result Management Means)
30 Automatic assembly device 31 DIP inserter 32 Axial inserter 33 Radial inserter 34 Chip mounter 35 FIC mounter 36 Manual assembly device 37 Preview process 40 Inspection device 50 Warehouse management unit 60 Handy terminal

Claims

生産実績管理装置とプリント回路板組立工程の各作業工程毎に備えられた複数の端末装置とを具備し、プリント配線板に電子部品を実装しプリント回路板を生産するに際しての生産実績情報を管理するプリント回路板の生産管理装置であって、
前記生産実績管理装置に、
前記プリント回路板の生産計画情報を受信し、当該生産計画情報に基づいて、生産指示コードが記載された生産指示書を出力すると共に、前記複数の端末装置の各々に対して生産指示情報を送信する生産指示情報出力手段と、
前記複数の端末装置の各々から生産実績情報を収集する生産実績情報収集手段と、
当該生産実績情報収集手段が収集した前記生産実績情報に基づいて現時点の生産進捗状況を出力する生産進捗状況出力手段と、を備え、
前記複数の端末装置に、
前記生産指示情報出力手段が送信した前記生産指示情報を受信する生産指示情報受信手段と、
当該生産指示情報受信手段が受信した前記生産指示情報を格納する生産指示情報格納手段と、
前記生産実績情報の入力として前記生産指示コードを読み込む生産実績情報読込手段と、
当該生産実績情報読込手段が読み込んだ前記生産実績情報と前記生産指示情報格納手段が格納した前記生産指示情報とを比較して、前記生産実績情報の入力に誤りがあるか否かを判断する生産実績判断手段と、
当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがあると判断した場合、誤りであることを表示し、前記生産実績情報の再入力を促す生産実績修正手段と、
当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがないと判断した場合、前記プリント回路板の生産不良内容情報を含む品質情報を読み込む品質情報読込手段と、
前記生産実績情報及び前記品質情報を前記生産実績管理装置に送信する生産実績情報送信手段と、を備えたことを特徴とするプリント回路板の生産管理装置。Equipped with a production performance management device and a plurality of terminal devices provided for each work process of the printed circuit board assembly process, manages production performance information when producing printed circuit boards by mounting electronic components on printed wiring boards A printed circuit board production management device,
In the production results management device,
Receives production plan information for the printed circuit board, outputs a production instruction document with a production instruction code based on the production plan information, and transmits production instruction information to each of the plurality of terminal devices. Production instruction information output means,
Production result information collecting means for collecting production result information from each of the plurality of terminal devices;
Production progress output means for outputting the current production progress based on the production result information collected by the production result information collecting means,
Wherein the plurality of terminal devices,
Production instruction information receiving means for receiving the production instruction information transmitted by the production instruction information output means;
Production instruction information storage means for storing the production instruction information received by the production instruction information receiving means;
Production result information reading means for reading the production instruction code as input of the production result information;
Production that compares the production result information read by the production result information reading means with the production instruction information stored by the production instruction information storage means to determine whether there is an error in the input of the production result information Achievement judgment means,
When the production performance determination means determines that there is an error in the input of the production performance information, the production performance correction means displays an error and prompts the re-input of the production performance information;
When the production result judging means judges that there is no error in the input of the production result information, quality information reading means for reading quality information including production defect content information of the printed circuit board;
A printed circuit board production management apparatus comprising: production performance information transmission means for transmitting the production performance information and the quality information to the production performance management apparatus.

前記生産実績管理装置に、更に、前記検査工程に備えられた端末装置から前記品質情報を収集する品質情報収集手段と、当該品質情報受信手段が受信した前記品質情報に基づいて、不良発生異常を出力する品質情報出力手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント回路板の生産管理装置。Based on the quality information collecting means for collecting the quality information from the terminal device provided for the inspection process, and the quality information received by the quality information receiving means, the production performance management apparatus further detects a defect occurrence abnormality. 2. The printed circuit board production management apparatus according to claim 1, further comprising quality information output means for outputting.