【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、引抜移送装置で移送中の作物体は、首揃移送装置で引継ぎ移送中に首揃えして、首揃え済み作物体の葉部の所定位置が葉切断装置で切断され、葉切断済み作物体を残葉切断移送装置で受け、葉切断済み作物体に長い葉が残っていると、該残葉切断移送装置で切断しながら一旦前方部へ移送すべく配設した技術であり、作物収穫機の作物移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
作物体は根菜類であり、この根菜類が、例えば、人参であったとすると、この人参の収穫作業は、圃場の畦部へ植付けた人参は、作物収穫機の走行車両を圃場を走行させて、この走行車両の一方側の横外側の前後方向に前部より、順次設けた左右両側の引起装置で人参の葉部が引起され、各掘起装置で人参の植付畦が掘起（土がほぐされ）され、掘起された人参は、左右両側の引抜移送装置間で人参の葉部が挟持され、後方上部へ挟持移送中に移送始端部側で人参は引抜きされ、後方上部へ移送され、この挟持移送中に左右両側の首揃移送装置間へ引継ぎされ、挟持移送されながら人参は首揃えされ、首揃え済み人参は、左右両側のタッピング移送装置間へ引継ぎされ、挟持移送中に人参の葉部の所定位置は、左右両側の葉切断装置で切断される。
【０００３】
葉部切断済み人参は、各タッピング移送装置から落下して、下側で右横側へ向けて移送すべく設けた残葉切断移送装置へ供給され、葉部切断済み人参に長い葉が残っていると、この長い残葉のある人参の残葉は、この残葉切断移送装置の移送ベルトと、ローラとの間へ繰込みされて、残葉は、引きちぎられる。残葉切断済み人参と、残葉がついていなかった人参とは、これら移送ベルトと、ローラとにより、この残葉切断移送装置の後側で右横側へ向けて移送する選別移送コンベア上へ供給され、この選別移送コンベアで移送中に二股形状の人参、及び傷の付いた人参等の不良品の人参は、選別作業者によって、目視選別されて、抜取りされ、圃場へ捨てられる。又、良品の人参は、選別移送コンベアで移送され、移送終端部から収容箱内へ供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
タッピング移送装置から葉部の所定位置が切断された人参を受けて、長い葉が残っていると、この長い残葉を切断する残葉切断移送装置の後側には、残葉切断済み人参を受けて、移送中に不良品の人参を選別作業者によって、目視選別する選別移送コンベアを設けていることにより、作物収穫機の全長が長くなり、このために、操作性が悪くなったり、又、コストアップになったり、更に人参を目視選別する選別作業者は、常に作物収穫機の後側にいて、歩きながら目視選別することにより、疲労が大きいことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、操縦席９を備えた走行車両２の一方側の横側には、掘起した作物体（イ）を後方上部へ挟持移送しながら圃場から引抜きする左右両側の引抜移送装置２８，２８から作物体（イ）を引継ぎ後方へ挟持移送中に首揃えする首揃移送装置３３，３３と、首揃え済み作物体（イ）をタッピング移送装置３４，３４で後方へ挟持移送中に葉部の所定位置を切断する葉切断装置１２，１２と、葉切断装置１２の下側で左右方向に設けられ、かつ葉切断済み作物体（イ）を受けて作物体（イ）に長い葉が残っているとこの残葉を切断処理しながら前方へ移送する残葉切断移送装置１４と、該残葉切断移送装置１４で残葉処理済みの作物体（イ）を右横方向へ向けて移送する引継移送装置１３と、該引継移送装置１３で移送された残葉処理済みの作物体（イ）の供給を受けて後方に向けて移送する選別移送コンベア１１と、該選別移送コンベア１１の右外側にあって不良作物を目視選別する選別作業者（Ａ）が着座する補助操縦席９ａと、選別移送コンベア１１の移送終端側にあって選別移送コンベア１１で移送された残葉処理済みの作物体（イ）を収容する収容箱１５を載置する後載置台４９ａと、前記操縦席９及び選別移送コンベア１１の右横方には複数の収容箱１５を前後方向に載置できる右横載置台４９ｂとを設け、前記補助操縦席９ａの下側には前記右横載置台４９ｂに載置した収容箱１５の一部が挿入可能に構成したことを特徴とする作物収穫機としたものである。
【０００６】
人参（イ）の収穫作業は、作物収穫機の走行車両２を圃場を走行させて、この走行車両２の一方側の横外側の前後方向に前部より、順次設けた左右両側の引起装置で人参（イ）の葉部が引起され、各掘起装置で人参（イ）の植付畦が掘起（土がほぐされ）され、掘起された人参（イ）は、左右両側の引抜移送装置２８，２８間で人参（イ）の葉部が挟持され、後方上部へ挟持移送中に移送始端部側で人参（イ）は引抜きされ、後方上部へ移送され、この挟持移送中に左右両側の首揃移送装置３３，３３間へ引継ぎされ、挟持移送されながら人参（イ）は首揃えされ、首揃え済み人参（イ）は、左右両側のタッピング移送装置３４，３４間で挟持移送中に人参（イ）の葉部の所定位置は、左右両側各葉切断装置１２，１２で切断される。
【０００７】
葉部の所定位置を切断済み人参（イ）は、タッピング移送装置３４，３４から落下し、この切断済み作物体（イ）は残葉切断移送装置１４で受け、この葉切断済み作物体（イ）に長い葉が残っていると、この残葉切断移送装置１４で残葉が処理される。作物体（イ）は残葉を処理されながら前方の引継移送装置１３に移送され、次いで引継移送装置１３で右横方向に移送され、選別移送コンベア１１に供給される。選別移送コンベア１１で作物体（イ）は後方に向かって移送されるが、その移送途中で丸椅子５１ｂに着座する選別作業者（Ａ）により不良作物を目視選別され、残りの良品作物は後載置台４９ａに載置する収容箱１５に収容される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】
本発明においては、作物収穫機のタッピング移送装置３４，３４で後方へ移送中の人参（イ）の葉部の所定位置は、葉切断装置１２，１２で切断されて、下落する葉部切断済み人参（イ）は、残葉切断移送装置１４で受け、この残葉切断移送装置１４で葉切断済み人参（イ）に長い葉が残っていると、右横側へ移送しながら、一旦前方部へ移送する構成としたことにより、従来のように、この残葉切断移送装置１４を左右方向に設けて、右横側へ移送しながら、残葉を処理して、後側に左右方向に設けた選別移送コンベアへ供給する構成に比較して、収穫作業機の全長を短くすることができ、このために、操作性が良好となり、更にコスト低減が可能になる。
【００１４】
また、葉切断済み人参（イ）に長い葉が残っていると、この残葉を除去処理しながら、一旦前部への移送を残葉切断移送装置１４で行うことにより、特別に前方へ移送する手段を設ける必要がなく、このために構成が簡単であり、又、コスト低減になる。
【００１５】
また、人参を目視選別する選別作業者は、常に着座して目視選別することにより、疲労が少ない。
さらに、補助操縦席９ａの下側には、右横載置台４９ｂの上へ載置した収容箱の一部を挿入した構成としたことにより、機体を小型化できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、作物体（イ）は根菜類であり、この根菜類は、例えば、人参（イ）であったとすると、この人参（イ）の葉部を挟持して、圃場から引抜して移送する作物収穫機１の引抜移送装置２８，２８から、この人参（イ）を引継ぎ挟持移送中に首揃えする首揃移送装置３３，３３と、タッピング移送装置３４，３４で挟持移送中の人参（イ）の葉部の所定位置を切断する葉切断装置１２，１２と、葉部を切断済み人参（イ）の落下を受けて、この人参（イ）に長い葉が残っていると、この長い残葉を処理しながら、一旦前方部への移送する残葉切断移送装置１４と、この残葉切断移送装置１４から残葉処理済み人参（イ）の供給を受けて右横側へ移送する引継移送装置１３と、この引継移送装置１３から残葉処理済み人参（イ）の供給を受けて、移送中に不良品の人参（イ）を選別作業者（Ａ）が、目視選別して抜取りする選別移送コンベア１１を、引継移送装置１３の移送終端部の外側へ前後方向に設けた構成である。これら残葉切断移送装置１４、引継移送装置１３、及び選別移送コンベア１１等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記作物収穫機１は、図１〜図３で示す如く走行車両２の横外側には、収穫作業装置３を設け、この収穫作業装置３は前部の左右両側の引起装置４と、掘起装置５と、振動装置１０と、引抜移送装置２８，２８と、後部の左右両側の首揃移送装置３３と、葉切断装置１２と、タッピング移送装置３４と、葉移送装置３５等よりなる根菜搬送装置６と、根部、及び葉部の所定位置が切断された人参（イ）を横方向へ移送しながら、長い葉が残っていると、この残葉を切断しながら、一旦前方部へ移送する残葉切断移送装置１４と、残葉切断済み人参（イ）の供給を受けて移送する引継移送装置１３と、前後方向に設けて残葉切断済み人参（イ）の供給を受けて、不良品の人参（イ）を目視選別する選別移送コンベア１１等よりなる構成である。
【００１８】
前記走行車両２の車台７の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７ａを張設し、車台７の上側の一方側には、始動、停止、走行操作、及び各種制御操作等を行う操作装置８と、作業者が搭乗して各種操作等を行う操縦席９等を設け、この操縦席９の下側には、エンジン７ｂを載置している。このエンジン７ｂで走行ギャーケース７ｃ内の伝動機構成７ｄを介して、各走行クローラ７ａを回転駆動させて、走行する構成である。伝動機構７ｄの伝動経路中には、その出力回転数に基づいて、走行車速を検出する車速センサ７ｅを設けた構成である。
【００１９】
前記車台７の上側の後方部には、後逑する葉切断装置１２で人参（イ）の葉部の所定位置が切断され、又、後逑する人参下部切断装置４７で根部の下方部の所定位置が切断され、これら両者が切断された人参（イ）は、後逑するタッピング移送装置３４，３４から落下する。この下落する人参（イ）は、下側の葉部切断済み人参（イ）へ長い葉が残っていると、この残葉を移送しながら切断して、一旦前方部へ移送する左右方向に設けた残葉切断移送装置１４の移送始端部で受ける構成である。
【００２０】
前記車台７上側の後部の左側には、上方へ突出する平面視コ字形状の支持板１６を固着 して設け、この支持板１６の上部には、伝動機構１７ａを内装した伝動ケース１７を回動自在に設けている。この伝動ケース１７には、前方下部へ突出する支持板１８を固着して設け、この支持板１８の前側面の左右両側には、前方下部へ突出する受板１９ａを固着した取付板１９ｂを装着した構成である。この各受板１９ａの前端部には、前方下部へ突出する補助受板１９ｃを固着した構成である。
【００２１】
前記左右両側の引起装置４は、上部を伝動ケース１７から前方へ突出する伝動機構２０ｃを内装した上受杆２０ａで支持すると共に、上下に回動する構成である。下部は補助受板１９ｃから前方へ突出する下受杆２０ｂで支持した構成である。
【００２２】
前記引起装置４は、根菜搬送装置６の前部の左右両側に設け、この引起装置４は、左右両側、及び上下両側の引起ケース２１に内装して回転自在に、所定間隔に引起ラグ２２ｂを装着した引起チェン２２ａを張設した構成である。左側のこの引起チェン２２ａの引起ラグ２２ｂは、前側下端部から前側上端部の間は、各引起ケース２１から突出し、人参（イ）の葉部を引起す引起作用部であり、又、後側は引起ラグ２２ｂは収納されて、引起ししない非作用部とした構成である。又、右側の引起チェン２２ａの引起ラグ２２ｂは、前横内側下端部から後横内側上部の間は、各引起ケース２１から突出し、人参（イ）の葉部を引起す引起作用部であり、横外側は引起ラグ２２ｂは収納されて、引起ししない非作用部とした構成である。
【００２３】
前記右側の引起装置４の引起ケース２１の前部には、図２、及び図３で示す如く人参（イ）の葉部を分離する分草体２３を前方へ突出させて設けた構成である。前記掘起装置５で人参（イ）の植付畦を掘起した、この掘起し深さを検出する接地プレート式の掘起し高さセンサ２４は、図２で示す如く補助受板１９ｃに掘起しセンサ本体２５ａを装着すると共に、この掘起センサ本体２５ａの前面部には、接地プレート２５ｂを設け、この接地プレート２５ｂが掘起した圃場表面部を移動することにより、この接地プレート２５ｂは上下回動し、この上下回動量を掘起しセンサ本体２５ａ内に設けたポテンションメータ２５ｃで検出され、この検出量により、掘起し深さが検出されて、掘起装置５の上下位置が検出され、設定の掘起し深さで掘起し作業が行われているか検出する構成である。この掘起し高さセンサ２４の接地プレート２５ｂは、掘起装置５の後側に位置させて設けた構成である。
【００２４】
前記掘起装置５の上下回動制御に伴なって、左右両側の引起装置４、及び根菜搬送装置６等も同時に、上下回動制御する構成である。前記掘起装置５は左右両側に設け、この掘起装置５は、図２で示す如く左右両側の支持板５ａの前方上部を左右両側の補助受板１９ｃへ回動ピン５ｂで、上下回動自在に装着した構成である。この支持板５ａの前方下部には、前端部に略Ｌ字形状の堀起部２７ｂを設けた支持杆２７ａの前方部を回動ピン２７ｃで上下回動自在に装着すると共に、この支持杆２７ａの後端部を支持板５ａの後方部の上下に複数個設けた調節用孔５ｃへ調節用ピン２７ｄで装着した構成である。
【００２５】
前記支持杆２７ａは回動ピン２７ｃを回動中心として、調節用孔５ｃ位置により、上下回動調節可能として、この支持杆２７ａの掘起部２７ｂを上下に回動調節し、掘起し高さを手動でも調節できる構成である。前記振動装置１０は左右両側に設け、この振動装置１０は、図２で示す如く左右両側の補助受板１９ｃにカム軸１０ａを装着して設け、このカム軸１０ａには、偏芯カム１０ｂを軸支して設けている。支持板５ａの後方上部に設けた支持ピン５ｄと、偏芯カム１０ｂの外周部との間には、カム用ロット１０ｃを設けて接続させた構成である。
【００２６】
前記振動装置１０の偏芯カム１０ｂの回転駆動により、支持板５ａの回動ピン５ｂを回動中心として、カム用ロット１０ｃ、支持板５ａを介して掘起装置５を回動移動する構成として、土壌条件による掘起し性能の向上を図った構成である。この左右両側の掘起装置５の支持杆２７ａ掘起部２７ｂの回動移動により、人参（イ）を植付けた畦の両側の畦部が掘起（土をほぐす）され、この人参（イ）が掘起され、左右両側の各引抜移送装置２８間で人参（イ）の葉部が挟持され、後方上部へ移送中に移送始端部側で、この人参（イ）は引抜かれる構成である。
【００２７】
前記車台７の支持板１６の前部には、前支持板１６ａを設け、この前支持板１６ａには、前方へ突出させて支持杆１６ｂを設け、この支持杆１６ｂの前端部には、Ｌ字形状の回動板１６ｃを回動自在に装着して設け、この回動板１６ｃの一方側の下端部と、上下シリンダ２６ａの前端部とを接続させ、他方側の前端部には、支持杆１６ｄの一方側の端部を装着して設け、この支持杆１６ｄの他方側の端部と、受板１９ａの前端部とを接続させた構成である。
【００２８】
前記上下シリンダ２６ａの作動により、伝動ケース１７の上下回動中心２６ｂ位置を回動中心として、回動板１６ｃ、支持杆１６ｄ、受板１９ａ、補助受板１９ｃ、支持板５ａ及び後逑する連結板２９等を介して、各引起装置４、各掘起装置５、各引抜移送装置２８、及び根菜搬送装置６等を自動で上下回動制御する構成である。
【００２９】
前記収穫作業装置３の各引抜移送装置２８は、引起装置４の後側の左右両側に設けた構成である。この引抜移送装置２８の上端の移送終端部は、伝動ケース１７後側に連結板２９を介して設けた伝動機構３０ａを内装した伝動ケース３０に、前方上部へ傾斜して突出する伝動機構３１ａを内装した支持ケース３１の上側に設けた伝動ケース３２に内装した伝動機構３２ａで支持すると共に、回転駆動させる構成である。
【００３０】
前記引抜移送装置２８は伝動ケース１７の回動により、連結板２９、伝動ケース３０、支持ケース３１、及び伝動ケース３２を介して、上下回動自在な構成である。前記引抜移送装置２８は、図５〜図８で示す如く上下端部に回転自在に軸支した上・下プーリ２８ｂ，２８ｃと、複数個の作用側テンションプーリ２８ｄと、複数個の非作用側テンションプーリ２８ｅとに、移送ベルト２８ａを掛け渡した構成である。各掘起装置５で掘起した人参（イ）の葉部は、この移送ベルト２８ａ，２８ａ間で挟持されて、後方上部へ移送し、この移送の移送始端部で人参（イ）は植付畦から引抜きされて、後方上部へ移送する構成である。この移送途中で首揃移送装置３３，３３へ引継ぎする構成である。テンションプーリ２８ｆは移送ベルト２８ａが伸びた時に、伸張操作する構成である。
【００３１】
前記移送ベルト２８ａは、図７、及び図８で示す如くＶベルトと平ベルトとを一体に成形し、更に平ベルトの外周面には、山形状の突出部を形成した構成である。前記作用側・非作用側テンションプーリ２８ｄ，２８ｅは、図８で示す如く平ベルトに接触する面積を狭くすべく外周部幅を狭くした構成である。
【００３２】
前記引抜移送装置２８の下プーリ２８ｃの下部で移送ベルト２８ａの下側には、図５〜図７で示す如く移送ベルト２８ａの外径部より、外径を径大に形成したスターホイル２９ａは、取付ボス２９ｂに固着して設けた取付板２９ｃへボルト、及びナット等で装着した構成である。この取付ボス２９ｂを下プーリ２８ｃを軸支した下軸２８ｈの下端部へ挿入して装着した構成である。
【００３３】
前記スターホイル２９ａの外周部は、図６で示す如く山形状の爪部２９ｄに形成すると共に、これら山形状の爪部２９ｄ間は所定深さの溝２９ｅを形成した構成である。掘起し済み人参（イ）をこのスターホイル２９ａ，２９ａ間と、移送ベルト２８ａ，２８ａ間とに挟持して後方上部へ移送する構成である。
【００３４】
前記人参下部切断装置４７は、図２で示す如く掘起装置５後方上部に前方下部から上方後部へ傾斜状態に設け、この人参下部切断装置４７は左右に所定間隔で、上下２箇所に山形状を形成した案内杆４８ａを複数個設けると共に、この２箇所の山形状内には、回転外周部に複数個の切断刃４８ｂを装着した各回転具４８ｃを回転自在に上下に所定間隔を設けて軸支した構成である。
【００３５】
前記人参下部切断装置４７は、図２で示す如く各引抜移送装置２８の移送ベルト２８ａ，２８ａ間で挟持されて、上部へ移送中に全長の短かい人参（イ）の根部の先端部が下側の山形の案内杆４８ａ，４８ａ間に入り、下側の切断刃４８ｂにより、この人参（イ）の根部先端の所定位置が切断される。又、更に上部へ移送中に全長の長い人参（イ）は、下側の山形の案内杆４８ａ部を通過し、上側の山形の案内杆４８ａ，４８ａ間に、この人参（イ）の根部の先端部が入り、この根部先端の所定位置を上側の切断刃４８ｂにより、切断される。人参（イ）の根部の全長により、この人参（イ）の根部先端の所定位置を切断する構成である。
【００３６】
前記根菜搬送装置６は、図２で示す如く首揃移送装置３３、タッピング移送装置３４、葉移送装置３５、及び葉切断装置１２等よりなる構成であり、根菜搬送装置６は、人参（イ）を収穫作業状態のときには、圃場面に略平行状態に設けた構成である。
【００３７】
前記首揃移送装置３３は、引抜移送装置２８の後側で移送終端部から所定距離下方に位置させ、左右両側に設けている。この首揃移送装置３３の移送終端は、伝動ケース３０に上方へ向けて突出して設けた伝動機構３７ａを内装した下支持ケース３７の上側に設けた上伝動装置３８の上伝動ケース３８ａに内装した伝動機構３８ｂで支持すると共に、回転駆動する構成である。
【００３８】
前記首揃移送装置３３は、図９、及び図１０で示す如く左右両側に、正面視コ字形状の支持プレート３９の前後部には、回転自在な前・後支持軸３９ｅ，３９ｆで軸支した前・後プーリ３９ａ，３９ｂを設けた構成である。これら前・後プーリ３９ａ，３９ｂ間の作用側には、複数個の作用側テンションプーリ４０ａと、非作用側には、非作用側テンションプーリ４０ｂとを設けた構成である。これらプーリ３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂに移送ベルト３９ｃを掛け渡した構成である。作用側テンションプーリ４０ａは支持板３９ｄに設けて左右調節できる構成である。
【００３９】
前記支持プレート３９の挟持側の折曲部（Ｃ）位置は、図１０で示す如く作用側テンションプーリ４０ａ、及び前プーリ３９ａの外径部（Ｄ）と略同じ位置に形成し、移途中に人参（イ）から落下する葉屑、及び泥等をこれらプーリ４０ａ，３９ａのベルト溝への侵入を防止する構成である。
【００４０】
前記前プーリ３９ａは、図９で示す如くテンション装置４０ｃにより、前後へ摺動可能に構成して、移送ベルト３９ｃが伸びた時の対応ができる構成である。移送ベルト３９ｃの下側には、ベルトカバー３６を設けた構成である。前記移送ベルト３９ｃ，３９ｃの直線部の挟持移送部は、所定の隙間を設け、これら移送ベルト３９ｃ，３９ｃ間で人参（イ）の葉部を挟持して移送するが、この挟持力は各引抜移送装置２８の各移送ベルト２８ａの挟持力より、弱く構成している。
【００４１】
前記首揃移送装置３３は、各引抜移送装置２８の各移送ベルト２８ａ間に、人参（イ）の葉部を挟持して上部へ移送中に、この移送途中で各首揃移送装置３３の各移送ベルト３９ｃ間に、人参（イ）の葉部を引継ぎ挟持する構成である。この人参（イ）の葉部は両者で挟持され、これら各移送ベルト２８ａにより、更に上部へ移送されることによって、これら各移送ベルト３９ｃの下側面位置へ、この人参（イ）の根部の上部が当接するまで上方へ向けて移動され、首揃えが行われる構成である。
【００４２】
前記タッピング移送装置３４の移送終端部は、上伝動装置３８の上伝動ケース３８ａに上下に突出させて設けた上支持ケース４１に内装した伝動機構４１ａの下側で支持すると共に、回転駆動する構成である。前記タッピング移送装置３４は、首揃移送装置３３の上側に所定間隔を設けて平行状態に左右両側に設けると共に、移送始端部は首揃移送装置３３の前後方向の略中央部に位置させて設けた構成である。
【００４３】
前記タッピング移送装置３４は、前後端部に回転自在に軸支した前・後プーリ４２ａ，４２ｂには、移送ベルト４２ｃを掛け渡した構成であり、左右両側の各移送ベルト４２ｃ間には、人参（イ）の葉部を挟持して移送する構成である。各首揃移送装置３３の各移送ベルト３９ｃと、これら各移送ベルト４２ｃとの両者で、人参（イ）の葉部を挟持して移送し、途中からは各移送ベルト４２ｃと、後逑する葉移送装置３５の各移送ベルト４３ｃとの両者で、切断済み葉部を挟持して移送する構成である。
【００４４】
前記葉移送装置３５の移送始端部は、上支持ケース４１に内装した伝動機構４１ａの上側部で支持すると共に、回転駆動する構成である。この葉移送装置３５はタッピング移送装置３４の上側に所定間隔を設けて平行状態に設けると共に、移送始端部はタッピング移送装置３４の移送始端部より、所定距離後方に位置させた構成である。
【００４５】
前記葉移送装置３５は、前後端部に回転自在に軸支した前・後プーリ４３ａ，４３ｂには、移送ベルト４３ｃを掛け渡した構成であり、左右両側の各移送ベルト４３ｃ間には、人参（イ）の葉部を挟持して移送する構成である。各タッピング移送装置３４の各移送ベルト４２ｃと、途中からは各移送ベルト４３ｃにも引継ぎされ、両者で挟持して移送する構成である。又、後逑する葉切断装置１２の後側部よりは、この葉切断装置１２で切断した切断葉を挟持して移送し、両者の移送終端部より、圃場内へ落下排出する構成である。
【００４６】
前記葉切断装置１２は、図２で示す如く各首揃移送装置３３の後側で、各タッピング移送装置３４の下側の左右両側に設けた構成である。各上伝動装置３８の各上伝動ケース３８ａに内装した各伝動機構３８ｂから下部へ突出させて、回転自在な各回転軸４６を設け、この各回転軸４６の下端部には、各支持メタル４５を装着して設け、この各支持メタル４５の上側面には、円盤形状の左・右切断刃４４、４４をボルト、及びナット等で装着した構成である。
【００４７】
前記左・右切断刃４４、４４の外径部は上下に所定寸法重合させると共に、上下間の隙間は最小隙間の０に近い状態に構成し、各首揃移送装置３３で首揃えして、各タッピング移送装置３４と、各葉移送装置３５とで引継ぎされて、挟持移送される人参（イ）の根部の上側面から所定寸法上部位置の葉部が切断される構成である。
【００４８】
前記タッピング移送装置３４、及び各葉移送装置３５で首揃え済み人参（イ）を挟持して移送中に、この人参（イ）の葉部の所定位置が、各葉切断装置１２の左・右切断刃４２ａ，４２ａで切断された、葉部断済み人参（イ）は、落下する。落下するこの葉切断済み人参（イ）は、各葉切断装置１２の下側で、左右方向に設けた残葉切断移送装置１４の移送始端側へ落下供給される構成である。
【００４９】
前記残葉切断移送装置１４は、図１〜図３で示す如く左右方向に回転自在に平ベルトの移送ベルト１４ａを張設すると共に、この移送ベルト１４ａの上側には、所定の隙間を設けて、ロール１４ｂを回転自在に軸支して設け、このロール１４ｂは右側前部から左側後部へ向けて所定角度に傾斜させて、移送ベルト１４ａと略平行に軸支して設けた構成である。
【００５０】
前記残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４の移送始端部へ各タッピング移送装置３４から落下供給された葉部切断済み人参（イ）は、移送ベルト１４ａで右横側へ移送され、この移送中に人参（イ）へ長い葉が残っている人参（イ）があと、この人参（イ）の長い残葉は移送ベルト１４ａと、ロール１４ａとの間の隙間へ繰込みされ、引きちぎられて除去される構成である。
【００５１】
残葉除去済み人参（イ）と、残葉の付いていなかった人参（イ）とは、残葉を除去しながら、一旦前方部へ向けて、移送ベルト１４ａと、ロール１４ｂとにより、移送される構成である。この移送される残葉処理済み人参（イ）と、残葉の付いていなかった人参（イ）とは、図１で示す如く残葉切断移送装置１４の前側へ左右方向に設けた引継移送装置１３へ供給されて、この引継移送装置１３に張設した波形状の移送ベルト１３ａへ供給され、この移送ベルト１３ａで移送終端部へ向けて移送する構成である。又、引きちぎられて除去された長い残葉は、移送ベルト１４ａで移送終端部へ移送され、移送終端部から圃場へ排出される構成である。
【００５２】
前記引継移送装置１３の移送ベルト１３ａで移送終端部まで移送された残葉処理済み人参（イ）等は、図１で示す如くこの引継移送装置１３の右外側で、前後方向に設けた選別移送コンベア１１の移送始端部である前端部側へ供給される構成である。この選別移送コンベア１１へ供給される残葉処理済み人参（イ）は、この移送コンベア１１の左右両側へ回転自在に張設した各移送チェン１１ａへ所定間隔に自転自在に軸支した、樹脂材、又はゴム材等よりなる各移送ローラ１１ｂ間で受けて、移送終端部へ向けて移送する構成である。
【００５３】
前記選別移送コンベア１１へ供給されて、引継ぎ移送する残葉処理済み人参（イ）は、この選別移送コンベア１１で移送中に、この選別移送コンベア１１の右外側にいる選別作業者（Ａ）により、移送中の人参（イ）へ混入する。例えば、二股形状の人参（イ）、及び傷の付いた人参（イ）等の不良品の人参（イ）を目視選別して抜取りし、この抜取りした不良品の人参（イ）は、選別作業者（Ａ）により、圃場へ直接排出して捨てる構成である。又、良品の人参（イ）は選別移送コンベア１１の移送終端部から、車台７の後側に設けた後載置台４９ａの上側へ載置した収容箱１５内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００５４】
前述の如く前記各タッピング移送装置３４等で首揃え済み人参（イ）を移送中に、各葉切断装置１２で葉部の所定位置が切断された葉部切断済み人参（イ）に長い葉が残っていると、この残葉を残葉切断移送装置１４で切断処理して、残葉処理済み人参（イ）を一旦前方部へ移送すべく、この残葉切断移送装置１４を配設した構成である。
【００５５】
前記各葉切断装置１２で切断されて、下落する葉部切断済み人参（イ）は、残葉切断移送装置１４で受け、この残葉切断移送装置１４で葉部切断済み人参（イ）に長い葉が残っていると、右横側へ移送しながら、この長い残葉を、この残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとにより、移送すべく配設としたことにより、従来のように、この残葉切断移送装置１４を左右方向に設けて、右横側へ移送しながら、残葉を処理して、後側に設けた選別移送コンベア１１へ供給する構成に比較して、収穫作業機１の全長を大巾に短くすることができ、このために、この収穫作業機１の操作性が大巾に向上し、更にコスト低減が可能である。
【００５６】
前述の如く前記残葉切断移送装置１４で葉部の所定位置が切断された人参（イ）の落下供給を受け、この人参（イ）へ長い葉が残っていると、この残葉を残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４ａと、ロール１４ｂとにより、一旦前方部へ向けて移送して、前側で左右方向に設けた引継移送装置１３の移送ベルト１３ａへ供給する構成である。
【００５７】
葉部切断済み人参（イ）に長い葉が残っていると、この残葉を除去処理しながら、一旦前方部への移送を残葉切断移送装置１４で行うことにより、特別に前方へ移送する手段を設ける必要がなく、このために、構成が簡単であり、又、コスト低減が可能である。
【００５８】
前記引継移送装置１３は、図１、及び図２で示す如く各引抜移送装置２８、及び各首揃移送装置３３の下側で、これら左側の引抜移送装置２８、及び各首揃移送装置３３の左側の端部まで延長した構成である。これら各引抜移送装置２８から首揃移送装置３３へ人参（イ）を引継ぎするときに、この人参（イ）の葉部が枯れていると、落下することがあるが、葉がちぎれて落下するこの人参（イ）は、左側方向へ延長して設けた引継移送装置１３で受けて移送され、選別移送コンベア１１へ供給される構成である。
【００５９】
前記各引抜移送装置２８から各首揃移送装置３３へ人参（イ）を引継ぎするときに、このこの人参（イ）の葉部が枯れていると、葉部がちぎれて圃場へ直接落下するが、これら各引抜移送装置２８、及び各首揃移送装置３３の下側で、右横側へ移送する引継移送装置１３を設けて（延長して設けて）、この落下する人参（イ）を受けることにより、圃場へ直接排出されて、捨てられることを防ぎ、収穫効率の向上を図ることができる。
【００６０】
前記車台７の右横側の外側部には、右横載置台４９ｂを前後方向に設けた構成である。この右横載置台４９ｂの上側には、空の収容箱１５、又は人参（イ）を貯留した収容箱１５を載置する構成である。前記選別移送コンベア１１と、右横載置台４９ｂへ載置した収容箱１５との間には、図１で示す如く選別移送コンベア１１の右外側へ設けた選別作業者（Ａ）が座って選別作業する補助操縦席９ａへ乗降する通路とする乗降台５０ａと、この乗降台５０ａの前側には、作業用ステップ台５０ｂとを設けた構成である。選別作業者（Ａ）が搭乗するときには、収容箱１５を左横側へ移動操作して搭乗する構成である。
【００６１】
これにより、前記補助操縦席９ａへ選別作業する選別作業者（Ａ）の乗降が容易である。又、運転操縦作業者と、選別作業者（Ａ）とは、近くなることにより、コミニュケーションが取りやすくなって、互いの作業性が向上する。前記選別移送コンベア１１の右外側に設けた補助操縦席９ａは、図１、及び図４で示す如く支持主柱５１ａの上端部に円形状の丸椅子５１ｂを固着して設けると共に、支持主柱５１ａの上部に固着した支持杆５１ｃには、乗降のときに把握すると共に、選別作業中は、選別作業者（Ａ）の背もたれたなる平面視略Ｌ字形状の把持具５１ｄを固着して設けた構成である。
【００６２】
前記補助操縦席９ａの支持主柱５１ａは、図４で示す如く作業用ステップ台５０ｂへ設けた受具５０ｃへ挿入して、ピン５０ｄで固着した構成である。又は、支持主柱５１ａを直接ボルト、及びナット等により、作業用ステップ台５０ｂへ装着した構成とするもよい。
【００６３】
前記補助操縦席９ａの丸椅子５１ｂの下側には、右横載置台４９ｂの上へ載置した収容箱１５の一部が挿入可能な構成である。これにより、補助操縦席９ａの丸椅子５１ｂの下側には、右横載置台４９ｂの上へ載置した収容箱の一部を挿入した構成としたことにより、機体を小型化できると共に、把持具５１ｄを設けたことにより、乗降が容易であり、又、選別作業中は背中をもたせ掛けることができて、選別作業を楽に行うことができる。
【００６４】
前記操縦席９の左横側の前部に亘って、図１、及び図２で示す如くこの操縦席９へ運転操作等を行う運転作業者が乗降する通路とする前乗降台５２を設けた構成である。これにより、前記右横載置台４９ｂの上側全体に収容箱１５が載置された状態であっても、操縦席９へ乗降する運転作業者は、この操縦席９の左横側に設けた前乗降台５２から容易に乗降することができる。
【００６５】
図１１で示す如く前記作物収穫機１の各タッピング移送装置３４と、各葉移送装置３５とにより、人参（イ）の葉部が挟持されて、後方部へ移送中に、各葉切断装置１２で葉部の所定位置が切断されて、落下する人参（イ）は、これらの下側で、波形の移送ベルト５３ａを張設した移送装置５３で受けて、右横側へ移送されて、これらタッピング移送装置３４等の右横側へ略平行状態に、前後方向に設けた選別移送コンベア１１上へ供給され、この選別移送コンベア１１の右横側で、作物収穫機１の左右方向の略中央部に位置した個所へ搭乗している選別作業者（Ａ）により、選別移送コンベア１１で移送中の人参（イ）内へ混入する二股形状の人参（イ）、及び傷のついた人参（イ）等の不良品の人参（イ）を目視選別して、この不良品の人参（イ）は、圃場へ排出して、捨てる構成である。又、良品の人参（イ）は後端部へ移送され、選別移送コンベア１１の後側で、左右方向に設けた残葉切断移送装置１４へ供給される構成である。
【００６６】
前記残葉切断移送装置１４へ供給された選別済み人参（イ）に、長い葉が残っていると、この残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとの間へ長い残葉は繰込みされて、引きちぎられて除去される構成である。残葉除去済み人参（イ）は、この残葉切断移送装置１４の前側へ載置した収容箱１５内へ移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとによって、供給されて、一時貯留される。又、除去された長い残葉は、この移送ベルト１４ａの移送終端部から圃場へ排出される構成である。
【００６７】
これにより、人参（イ）内に混入する不良品の人参（イ）を選別する選別作業者（Ａ）は、前記作物収穫機１へ常に搭乗して、選別作業ができる。又、収容箱１５の載置個数を増加させることができる。更に収容箱１５内へ収納される人参（イ）が見やすくなる。
【００６８】
図１２で示す如く前記作物収穫機１の各タッピング移送装置３４により、人参（イ）の葉部が挟持されて、後方部へ移送中に、各葉切断装置１２で葉部の所定位置が切断されて、落下する人参（イ）は、これらの下側に設けた選別移送コンベア１１へ供給され、この選別移送コンベア１１の右横側へ搭乗した選別作業者（Ａ）により、この選別移送コンベア１１で移送中の人参（イ）内へ混入する二股形状の人参（イ）、及び傷のついた人参（イ）等の不良品の人参（イ）を目視選別して、この不良品の人参（イ）は、圃場へ排出して、捨てる構成である。又、良品の人参（イ）は後端部へ移送され、選別移送コンベア１１の後側で、左右方向に設けた残葉切断移送装置１４へ供給される構成である。各タッピング移送装置３４へ挟持されて切断された葉部は、移送終端部まで移送され、移送終端部に左外側へ向けて、下部へ傾斜状態に設けたシュータ５４へ供給され、このシュータ５４内を流下して、圃場へ切断済み葉部は排出される構成である。
【００６９】
前記残葉切断移送装置１４へ供給された選別済み人参（イ）に、長い葉が残っていると、この残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとの間へ長い残葉は繰込みされて、引きちぎられて、除去される構成である。残葉除去済み人参（イ）は、この残葉切断移送装置１４の前側へ載置した収容箱１５内へ移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとによって、供給されて、一時貯留される。又、除去された長い残葉は、この移送ベルト１４ａの移送終端部から圃場へ排出される。
【００７０】
これにより、人参（イ）内へ混入する不良品の人参（イ）を選別する選別作業者（Ａ）は、前記作物収穫機１へ常に搭乗して、選別作業ができる。又、収容箱１５の載置個数を増加させることができる。更に収容箱１５内へ収納される人参（イ）を見やすくなる。
【００７１】
図１３で示す如く前記作物収穫機１の各タッピング移送装置３４と、各葉移送装置３５とにより、人参（イ）の葉部が挟持されて、後方部へ移送中に、各葉切断装置１２で葉部の所定位置が切断されて、落下する人参（イ）は、これらの下側へ前後方に設けた残葉切断移送装置１４へ供給され、この残葉切断移送装置１４へ供給された葉部切断済み人参（イ）に、長い葉が残っていると、この残葉切断移送装置１４の移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとの間へ長い残葉は繰込みされて、引きちぎられて除去される構成である。残葉除去済み人参（イ）は、この残葉切断移送装置１４の移送終端部の右横側で、左右方向に設けた引継移送装置１３へ移送ベルト１４ａと、ローラ１４ｂとによって、供給される構成である。又、切断された人参（イ）の葉部は、各タッピング移送装置３４と、葉移送装置３５とにより、移送終端部まで移送されて、圃場へ排出される構成である。
【００７２】
前記引継移送装置１３へ供給された残葉除去済み人参（イ）は、この引継移送装置１３で移送され、この引継移送装置１３の右横側で、前後方向に設けた選別移送コンベア１１へ供給され、この選別移送コンベア１１の右横側へ搭乗した選別作業者（Ａ）により、この選別移送コンベア１１で移送中の人参（イ）内へ混入する二股形状の人参（イ）、及び傷の付いた人参（イ）等の不良品の人参を目視選別して、この不良品の人参（イ）は、選別作業者（Ａ）の前側、又は横側へ載置した収容箱１５内へ供給されて、一時貯留される構成である。又、良品の人参（イ）は前端部へ移送され、前側へ載置した収容箱１５内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００７３】
前記残葉切断移送装置１４と、引継移送装置１３と、選別移送コンベア１１との三者により、平面視コ字形状に形成した構成である。これにより、不良品の人参（イ）を収納する収容箱１５を載置することができる。又、該収容箱１５の載置個数を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 作物収穫機の全体平面図
【図２】 作物収穫機の作業時の全体側面図
【図３】 作物収穫機の非作業時の全体側面図
【図４】 補助操縦席部の拡大背面図
【図５】 引抜移送装置部の拡大平面図
【図６】 スターホイル部の拡大平面図
【図７】 スターホイル部の取付部の拡大正断面図
【図８】 引抜移送装置のテンションプーリ部の拡大正断面図
【図９】 首揃移送装置部の拡大平面図
【図１０】 図９のＢ−Ｂ断面図
【図１１】 他の実施例を示す図で、作物収穫機の全体平面図
【図１２】 他の実施例を示す図で、作物収穫機の全体平面図
【図１３】 他の実施例を示す図で、作物収穫機の全体平面図
【符号の説明】
２ 走行車両
１２ 葉切断装置
１３ 引継移送装置
１４ 残葉切断移送装置
２８ 引抜移送装置
３３ 首揃移送装置
３４ タッピング移送装置
イ 作物体（人参）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a crop body being transferred by a pulling and transferring device is aligned by a neck aligning device during takeover transfer, and a predetermined position of a leaf part of the neck aligned crop body is cut by a leaf cutting device, and the leaf is cut. It is a technology that is arranged to transfer to the front part while cutting with the remaining leaf cutting and transporting device when long leaves remain in the crop body after cutting the remaining crop body with the remaining leaf cutting and transporting device, It can be used as a crop transfer device for a crop harvester.
[0002]
[Prior art]
If the crop is a root vegetable, and this root vegetable is, for example, carrot, the carrot harvesting operation is carried out by driving the crop harvester traveling vehicle through the field. The carrot leaves are raised by the left and right pulling devices provided in sequence from the front in the front-rear direction of the lateral outer side of one side of the traveling vehicle, and the carrot planting pots are excavated by each excavating device. The ginseng leaf is pinched between the left and right pull-out transfer devices, and the carrot is pulled out at the transfer start end side and transferred to the upper rear side. During the nipping and transfer, the carrots are handed over between the left and right neck aligning transfer devices. The predetermined position of the carrot leaves is cut by the left and right leaf cutting devices. That.
[0003]
The cut ginseng leaves fall from each tapping transfer device and are supplied to the remaining leaf cutting and transfer device provided to transfer to the right side on the lower side, and long leaves remain in the cut ginseng leaves Then, the remaining leaves of the carrot having the long remaining leaves are fed between the transfer belt of the remaining leaf cutting and transferring device and the roller, and the remaining leaves are torn off. The carrots that have been cut off the remaining leaves and the carrots that have not had any remaining leaves are transferred onto the sorting and transporting conveyor that is transported to the right side on the rear side of the remaining leaf cutting and transporting device by these transfer belts and rollers. While being fed by this sorting and transporting conveyor, bifurcated carrots and defective carrots such as scratched carrots are visually sorted by the sorting operator, extracted, and discarded to the field. Further, the non-defective carrots are transferred by a sorting transfer conveyor and supplied from the transfer end portion into the storage box.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When a long leaf remains after receiving a carrot with a predetermined portion of the leaf portion cut from the tapping transfer device, the remaining leaf cut carrot is placed on the rear side of the remaining leaf cutting transfer device that cuts this long remaining leaf. In addition, the total length of the crop harvester becomes longer due to the provision of a sorting and transporting conveyor that visually sorts defective carrots by a sorting operator during the transfer. The sorting operator who increases the cost and further visually sorts the carrots is always behind the crop harvesting machine, and when they are visually sorted while walking, there was a lot of fatigue. It is intended to solve the problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present inventionEquipped with cockpit 9On the side of one side of the traveling vehicle 2, the crop body (I) is taken over from the left and right pull-out transfer devices 28, 28 that pull out the crop body (A) from the field while nipping and transferring it to the upper rear. Neck aligning devices 33 and 33 for aligning the neck during nipping and transfer, and a leaf cutting device for cutting a predetermined position of the leaf portion while nipping and transferring the neck aligned crop body (i) to the rear by the tapping transfer devices 34 and 34 12, 12,Provided in the left-right direction below the leaf cutting device 12, andThe remaining leaf cutting and transferring device 14 that receives the crop body (a) that has been cut and leaves long leaves in the crop body (a) while transferring the remaining leaf forward while cutting,The transfer body 13 for transferring the left-leaved crop body (a) by the left-leaf cutting and transferring device 14 in the right lateral direction, and the residual leaf-processed crop body ( A sorting transfer conveyor 11 that receives the supply of a) and transfers it backward, and an auxiliary control seat 9a on the right outside of the sorting transfer conveyor 11 on which a sorting operator (A) who visually selects defective crops sits; A rear mounting table 49a on which a storage box 15 for storing a crop body (i) that has been processed by the residual transfer conveyor 11 on the transfer end side of the sorting transfer conveyor 11 is placed; A right horizontal mounting table 49b on which a plurality of storage boxes 15 can be mounted in the front-rear direction is provided on the right side of the sorting and transfer conveyor 11, and mounted on the right horizontal mounting table 49b below the auxiliary pilot seat 9a. A part of the placed storage box 15 can be inserted. Crop harvesting machine and wherein the doorIt is what.
[0006]
The carrot (a) harvesting operation is performed by moving the traveling vehicle 2 of the crop harvester through the field and using the pulling devices on the left and right sides sequentially provided from the front in the front-rear direction on the laterally outer side of one side of the traveling vehicle 2. Carrot (I) leaves are raised, and each excavation device digs up the ginseng (I) planting pot (the soil is loosened), and the excavated ginseng (I) is pulled out on both sides The carrot (I) leaves are sandwiched between the devices 28, 28, and the carrot (I) is pulled out at the transfer start end side during nipping and transferring to the upper rear part, and transferred to the upper rear part. The carrots (a) are neck-aligned while being nipped and transferred between the neck aligning transfer devices 33 and 33, and the neck-aligned carrots (a) are being nipped and transferred between the tapping transfer devices 34 and 34 on both the left and right sides. The predetermined position of the carrot (I) leaf is cut by the left and right side leaf cutting devices 12 and 12.
[0007]
The cut carrot (a) falls from the tapping transfer device 34, 34 at a predetermined position of the leaf portion, and this cut crop body (a) is received by the remaining leaf cutting transfer device 14, and this leaf cut crop body (b) ), The remaining leaves are processed by the remaining leaf cutting and transferring device 14.The crop body (a) is transferred to the front transfer device 13 while the remaining leaves are being processed, then transferred to the right lateral direction by the transfer device 13, and supplied to the sorting transfer conveyor 11. The crop body (I) is transferred rearward by the sorting / conveying conveyor 11, but in the middle of the transfer, the sorting worker (A) sitting on the round chair 51b visually sorts the defective crop, and the remaining non-defective crops are later. It is stored in the storage box 15 mounted on the mounting table 49a.
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
【The invention's effect】
The present invention, The predetermined position of the leaf portion of the carrot (i) being transferred backward by the tapping transfer devices 34, 34 of the crop harvesting machine is cut by the leaf cutting devices 12, 12, and the leaf portion-cut carrot (falling down) A) is received by the remaining leaf cutting and transferring device 14, and if there are long leaves remaining in the carrot (a) after the leaf cutting by this remaining leaf cutting and transferring device 14, it is once transferred to the front part while being transferred to the right side. By adopting such a configuration, the remaining leaf cutting and transferring device 14 is provided in the left-right direction as in the prior art, and the remaining leaves are processed while being transferred to the right side, and the rear leaf is provided in the left-right direction. Compared with the configuration of supplying to the transfer conveyor, the total length of the harvesting machine can be shortened, and therefore the operability is improved and the cost can be further reduced.
[0014]
Also,When long leaves remain in the carrot (i) after cutting the leaves, a means for transferring them forward specially by carrying out removal processing of the remaining leaves and once transferring to the front by the remaining leaf cutting and transferring device 14 Therefore, the structure is simple and the cost is reduced.
[0015]
In addition, a sorting operator who visually sorts carrots is less tired by always sitting and visually sorting.
Furthermore, the airframe can be miniaturized by adopting a configuration in which a part of the storage box placed on the right lateral placing table 49b is inserted below the auxiliary cockpit 9a.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, the crop body (I) is a root vegetable. If this root vegetable is, for example, a carrot (I), the leaves of the carrot (I) are sandwiched, pulled out from the field and transferred. From the pulling and transferring devices 28 and 28 of the crop harvesting machine 1, the carrot (33) for aligning the ginseng (b) during the take-over nipping and transfer, and the carrots being nipped and transferred by the tapping transfer devices 34 and 34 ( B) When the leaf cutting devices 12 and 12 for cutting a predetermined position of the leaf part and the fall of the carrot (i) whose leaf part has been cut and the long leaf remains in this carrot (a), this long While processing the remaining leaves, the remaining leaf cutting and transporting device 14 that once transports to the front part, and the transfer of the remaining leaf processed carrot (i) from the remaining leaf cutting and transporting device 14 to the right side is transferred. The transfer device 13 and the supply of the remaining leaf processed carrot (a) are received from the transfer device 13 In the configuration, a sorting transfer conveyor 11 is provided in the front-rear direction to the outside of the transfer terminal portion of the takeover transfer device 13 so that the sorting operator (A) visually picks up the defective carrot (A) during transfer. is there. The remaining leaf cutting and transferring device 14, the takeover transferring device 13, and the sorting and transferring conveyor 11 are mainly illustrated and described.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 3, the crop harvester 1 is provided with a harvesting work device 3 on the lateral outer side of the traveling vehicle 2, and the harvesting work device 3 includes a pulling device 4 on the left and right sides of the front part, and an excavation device 4. Root vegetable transport comprising the device 5, the vibration device 10, the pulling and transferring devices 28 and 28, the rear left and right neck aligning transferring devices 33, the leaf cutting device 12, the tapping transferring device 34, the leaf transferring device 35, etc. While the device 6 and the carrot (a) having the predetermined positions of the root part and the leaf part are transferred in the lateral direction and long leaves remain, the remaining leaves are cut and transferred to the front part once. The remaining leaf cutting and transferring device 14, the takeover transferring device 13 that receives and transfers the remaining leaf cut carrot (b), and the defective product that is provided in the front-rear direction and received the remaining leaf cut carrot (b) It is the structure which consists of the selection transport conveyor 11 grade | etc., Which visually classifies the carrot (I).
[0018]
A pair of left and right traveling crawlers 7a that travel on the soil surface are stretched below the chassis 7 of the traveling vehicle 2, and start, stop, traveling operation, and various control operations are performed on one side above the chassis 7. An operation device 8 that performs the above and the like, a cockpit 9 on which an operator gets on and performs various operations, and the like are provided, and an engine 7b is placed below the cockpit 9. This engine 7b is configured to travel by rotating each traveling crawler 7a via a transmission configuration 7d in the traveling gear case 7c. In the transmission path of the transmission mechanism 7d, a vehicle speed sensor 7e for detecting the traveling vehicle speed is provided based on the output rotational speed.
[0019]
On the upper rear part of the chassis 7, a predetermined position of the carrot (I) leaf portion is cut by the rear-cutting leaf cutting device 12, and a predetermined lower portion of the root portion is cut by the carrot lower-cutting device 47. The carrots (a) whose positions have been cut and both of them have been cut fall from the tapping transfer devices 34 and 34 that are reared. This falling ginseng (a) is provided in the left and right direction, when long leaves remain in the lower cut ginseng (a), cutting the remaining leaves while transporting them and transferring them to the front part once The remaining leaf cutting and transferring device 14 is configured to receive at the transfer start end.
[0020]
A U-shaped support plate 16 projecting upward is fixed to the left side of the rear portion of the upper side of the chassis 7, and a transmission case 17 having a transmission mechanism 17 a is provided on the upper side of the support plate 16. It is provided freely. The transmission case 17 is fixedly provided with a support plate 18 projecting to the front lower part, and mounting plates 19b each having a receiving plate 19a projecting to the front lower part are mounted on the left and right sides of the front side surface of the support plate 18. This is the configuration. An auxiliary receiving plate 19c protruding to the front lower part is fixed to the front end of each receiving plate 19a.
[0021]
The pulling devices 4 on the left and right sides are configured to be supported by an upper receiving rod 20a having a transmission mechanism 20c protruding forward from the transmission case 17 and rotated up and down. The lower portion is configured to be supported by a lower receiving rod 20b protruding forward from the auxiliary receiving plate 19c.
[0022]
The pulling device 4 is provided on both the left and right sides of the front part of the root vegetable conveying device 6, and the pulling device 4 is provided in pulling cases 21 on both the left and right sides and on both the upper and lower sides so as to be rotatable and have pulling lugs 22b at predetermined intervals. The mounted pulling chain 22a is stretched. The pulling lug 22b of the pulling chain 22a on the left side is a pulling action portion that protrudes from each pulling case 21 between the front lower end portion and the front upper end portion, and raises the leaf portion of the carrot (I). The pulling lug 22b is housed and is configured as a non-acting portion that does not pull up. Further, the pulling lug 22b of the pulling chain 22a on the right side is a pulling action part that protrudes from each pulling case 21 between the front lateral inner lower end and the rear lateral inner upper part, and causes the carrot (I) leaves. The lateral outer side is configured such that the pulling lug 22b is accommodated and does not pull up.
[0023]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a weeding body 23 that separates the carrot (I) leaves is provided in the front portion of the pulling case 21 of the right pulling device 4 so as to protrude forward. A grounding plate type excavation height sensor 24 for detecting the excavation depth obtained by excavating a carrot (I) planting rod with the excavation device 5 is shown in FIG. The grounding plate 25b is mounted on the front surface of the dug sensor body 25a, and the grounding plate 25b moves on the surface of the field where the grounding plate 25b is dug. 25b rotates up and down, and the amount of up and down rotation is excavated and detected by a potentiometer 25c provided in the sensor body 25a, and the excavation depth is detected by this detected amount, and the excavation device 5 In this configuration, the vertical position is detected, and it is detected whether the excavation work is performed at the set excavation depth. The grounding plate 25 b of the digging height sensor 24 is configured to be positioned on the rear side of the digging device 5.
[0024]
Along with the vertical rotation control of the digging device 5, the left and right pulling devices 4, the root vegetable transfer device 6, and the like are also configured to perform vertical rotation control simultaneously. The digging device 5 is provided on both the left and right sides, and the digging device 5 is pivoted up and down by the pivot pins 5b from the upper front portions of the left and right support plates 5a to the left and right auxiliary receiving plates 19c as shown in FIG. The configuration is freely mounted. At the front lower portion of the support plate 5a, a front portion of a support rod 27a provided with a substantially L-shaped ridge portion 27b at the front end portion is mounted so as to be rotatable up and down by a rotation pin 27c. The rear end portion of the support plate 5a is attached to a plurality of adjustment holes 5c provided above and below the rear portion of the support plate 5a with adjustment pins 27d.
[0025]
The support rod 27a can be adjusted to rotate up and down by the position of the adjustment hole 5c with the rotation pin 27c as a rotation center. The excavation portion 27b of the support rod 27a is adjusted to rotate up and down to increase the excavation height. It can be adjusted manually. The vibration device 10 is provided on both the left and right sides, and this vibration device 10 is provided with cam shafts 10a mounted on the left and right auxiliary receiving plates 19c as shown in FIG. 2, and an eccentric cam 10b is provided on the cam shaft 10a. It is provided with a shaft. The cam lot 10c is provided and connected between the support pin 5d provided at the rear upper part of the support plate 5a and the outer peripheral portion of the eccentric cam 10b.
[0026]
As the eccentric cam 10b of the vibration device 10 is driven to rotate, the excavating device 5 is rotated about the rotation pin 5b of the support plate 5a via the cam lot 10c and the support plate 5a. It is the structure which aimed at the improvement of the excavation performance by soil conditions. By the rotational movement of the support rod 27a excavation portion 27b of the right and left excavation devices 5, the rib portions on both sides of the vase where the carrot (I) is planted are excavated (to loosen the soil), and this carrot (I) The leaf portion of the carrot (b) is sandwiched between the drawing transfer devices 28 on both the left and right sides, and the carrot (b) is pulled out on the transfer start end side during the transfer to the rear upper part.
[0027]
A front support plate 16a is provided at a front portion of the support plate 16 of the chassis 7, and a support rod 16b is provided on the front support plate 16a so as to protrude forward, and a L is provided at a front end portion of the support rod 16b. A character-shaped rotating plate 16c is rotatably mounted, and a lower end portion on one side of the rotating plate 16c is connected to a front end portion of the upper and lower cylinders 26a. One end of the flange 16d is mounted and provided, and the other end of the support flange 16d is connected to the front end of the receiving plate 19a.
[0028]
By the operation of the upper and lower cylinders 26a, the rotation plate 16c, the support rod 16d, the receiving plate 19a, the auxiliary receiving plate 19c, the support plate 5a, and the rear plate are connected with the vertical rotation center 26b of the transmission case 17 as the rotation center. Each pulling device 4, each digging device 5, each pulling and transferring device 28, and root vegetable conveying device 6 are automatically controlled to rotate up and down via a plate 29 and the like.
[0029]
Each drawing transfer device 28 of the harvesting work device 3 is provided on both the left and right sides of the rear side of the pulling device 4. The transfer terminal portion at the upper end of the pulling / transferring device 28 is provided with a transmission mechanism 31a that is inclined and protrudes to the upper front part in a transmission case 30 having a transmission mechanism 30a provided on the rear side of the transmission case 17 via a connecting plate 29. This is a structure that is supported by a transmission mechanism 32a provided in a transmission case 32 provided on the upper side of the internal support case 31 and is driven to rotate.
[0030]
The pulling / transferring device 28 is configured to be rotatable up and down through the connecting plate 29, the transmission case 30, the support case 31, and the transmission case 32 by the rotation of the transmission case 17. As shown in FIGS. 5 to 8, the pulling and transferring device 28 includes upper and lower pulleys 28b and 28c that are rotatably supported on upper and lower ends, a plurality of working tension pulleys 28d, and a plurality of non-working sides. The transfer belt 28a is stretched around the tension pulley 28e. The leaves of the carrot (I) excavated by each excavating device 5 are sandwiched between the transfer belts 28a, 28a and transferred to the upper rear part, and the carrot (I) is planted at the transfer start end of the transfer. It is the structure pulled out from the bag and transported to the rear upper part. It is the structure which takes over to the neck alignment transfer apparatuses 33 and 33 in the middle of this transfer. The tension pulley 28f is configured to be extended when the transfer belt 28a is extended.
[0031]
As shown in FIGS. 7 and 8, the transfer belt 28a is formed by integrally forming a V-belt and a flat belt, and further forming a mountain-shaped protrusion on the outer peripheral surface of the flat belt. The working and non-working side tension pulleys 28d and 28e have a configuration in which the outer peripheral width is narrowed so as to narrow the area in contact with the flat belt as shown in FIG.
[0032]
A star wheel 29a having an outer diameter larger than the outer diameter portion of the transfer belt 28a as shown in FIGS. The mounting plate 29c is fixed to the mounting boss 29b and is mounted with bolts and nuts. The mounting boss 29b is inserted and attached to the lower end of the lower shaft 28h that pivotally supports the lower pulley 28c.
[0033]
As shown in FIG. 6, the outer periphery of the star wheel 29a is formed in a mountain-shaped claw portion 29d, and a groove 29e having a predetermined depth is formed between the mountain-shaped claw portions 29d. The carrot (a) that has been dug is transferred between the star wheels 29a and 29a and between the transfer belts 28a and 28a and transferred to the upper rear part.
[0034]
As shown in FIG. 2, the carrot lower cutting device 47 is provided on the rear upper part of the digging device 5 so as to be inclined from the front lower portion to the upper rear portion. A plurality of guide rods 48a are formed, and the rotary tools 48c having a plurality of cutting blades 48b mounted on the outer periphery of the rotation are provided at predetermined intervals in the vertical direction in the two mountain shapes. It is a structure that is pivotally supported.
[0035]
As shown in FIG. 2, the carrot lower cutting device 47 is sandwiched between the transfer belts 28a, 28a of each drawing transfer device 28, and the tip of the root portion of the short ginseng (a) is lowered during the transfer to the upper portion. It enters between the angle-shaped guide rods 48a, 48a on the side, and a predetermined position at the root end of the carrot (A) is cut by the lower cutting blade 48b. Further, during the transfer to the upper part, the long carrot (a) passes through the lower chevron 48a and the upper chevron 48a, 48a between the upper chevron 48a and 48a. The distal end enters, and a predetermined position at the distal end of the root is cut by the upper cutting blade 48b. It is the structure which cut | disconnects the predetermined position of the root part tip of this carrot (I) with the full length of the root part of the carrot (I).
[0036]
As shown in FIG. 2, the root vegetable transfer device 6 includes a neck alignment transfer device 33, a tapping transfer device 34, a leaf transfer device 35, a leaf cutting device 12, and the like. Is in a state of being provided in a substantially parallel state to the field scene when in the harvesting operation state.
[0037]
The neck alignment transfer device 33 is positioned at a predetermined distance below the transfer end portion on the rear side of the drawing transfer device 28 and is provided on both the left and right sides. The end of transfer of the neck aligning transfer device 33 is provided in the upper transmission case 38a of the upper transmission device 38 provided on the upper side of the lower support case 37 in which the transmission mechanism 37a provided to project upward from the transmission case 30 is provided. The structure is supported by the transmission mechanism 38b and rotationally driven.
[0038]
As shown in FIGS. 9 and 10, the neck aligning / transferring device 33 is pivotally supported by rotatable front and rear support shafts 39e and 39f on the left and right sides, and at the front and rear portions of a U-shaped support plate 39 in front view. The front and rear pulleys 39a and 39b are provided. A plurality of working tension pulleys 40a are provided on the working side between the front and rear pulleys 39a and 39b, and a non-working tension pulley 40b is provided on the non-working side. The pulley 39a, 39b, 40a, 40b has a configuration in which a transfer belt 39c is stretched around. The working tension pulley 40a is provided on the support plate 39d and can be adjusted left and right.
[0039]
As shown in FIG. 10, the bent portion (C) on the clamping side of the support plate 39 is formed at substantially the same position as the working side tension pulley 40a and the outer diameter portion (D) of the front pulley 39a. It is the structure which prevents the leaf waste, mud, etc. which fall from the carrot (I) from entering the belt groove of these pulleys 40a and 39a.
[0040]
The front pulley 39a is configured to be slidable back and forth by a tension device 40c as shown in FIG. 9, and can handle when the transfer belt 39c is extended. A belt cover 36 is provided below the transfer belt 39c. The nipping and transporting portions of the straight portions of the transfer belts 39c and 39c are provided with a predetermined gap, and the ginseng (I) leaves are nipped and transferred between these transfer belts 39c and 39c. It is configured to be weaker than the clamping force of each transfer belt 28a of the transfer device 28.
[0041]
The neck aligning device 33 is holding the carrot (I) leaf portion between the transfer belts 28a of each pulling and transferring device 28 and transferring it to the upper part. In this configuration, the leaf portion of carrot (I) is handed over between the transfer belts 39c. The leaf portion of the carrot (I) is sandwiched between the two, and is further transferred to the upper portion by the respective transfer belts 28a, whereby the upper portion of the root portion of the carrot (I) is moved to the lower side surface position of each of the transfer belts 39c. This is a configuration in which the neck is aligned by moving upward until the two come into contact with each other.
[0042]
The transfer terminal portion of the tapping transfer device 34 is supported under the transmission mechanism 41a built in the upper support case 41 provided so as to protrude vertically from the upper transmission case 38a of the upper transmission device 38, and is rotationally driven. It is. The tapping transfer device 34 is provided on both the left and right sides in parallel with a predetermined interval on the upper side of the neck aligning transfer device 33, and the transfer start end portion is provided at a substantially central portion in the front-rear direction of the neck aligning transfer device 33. It is a configuration.
[0043]
The tapping transfer device 34 has a structure in which a transfer belt 42c is stretched between front and rear pulleys 42a and 42b rotatably supported at front and rear end portions, and a ginseng is provided between the transfer belts 42c on both the left and right sides. (B) A configuration in which the leaf portion is sandwiched and transferred. Each of the transfer belts 39c of each of the neck alignment transfer devices 33 and each of these transfer belts 42c transfer the carrot (I) with the leaf portion sandwiched therebetween, and each transfer belt 42c and the rearward leaves from the middle. This is a configuration in which the cut leaf portion is sandwiched and transferred by both the transfer belts 43c of the transfer device 35.
[0044]
The transfer start end of the leaf transfer device 35 is supported by the upper part of the transmission mechanism 41 a built in the upper support case 41 and is driven to rotate. The leaf transfer device 35 is provided in parallel with a predetermined interval on the upper side of the tapping transfer device 34, and the transfer start end portion is located behind the transfer start end portion of the tapping transfer device 34 by a predetermined distance.
[0045]
The leaf transfer device 35 has a configuration in which a transfer belt 43c is stretched around front and rear pulleys 43a and 43b rotatably supported at front and rear ends, and a carrot is interposed between the transfer belts 43c on the left and right sides. (B) A configuration in which the leaf portion is sandwiched and transferred. The transfer belt 42c of each tapping transfer device 34 and the transfer belt 43c are handed over from the middle, and are sandwiched and transferred by both. Moreover, it is the structure which clamps and transfers the cut leaf cut | disconnected by this leaf cutting device 12 from the rear side part of the leaf cutting device 12 which carries out rearing, and falls and discharges in the field from both transfer termination | terminus parts.
[0046]
As shown in FIG. 2, the leaf cutting device 12 is configured to be provided on the left and right sides below each tapping transfer device 34 on the rear side of each neck aligning transfer device 33. Each rotating shaft 46 is provided so as to protrude downward from each transmission mechanism 38b housed in each upper transmission case 38a of each upper transmission device 38, and each supporting metal 45 is provided at the lower end of each rotating shaft 46. Is provided, and disk-shaped left and right cutting blades 44, 44 are mounted on the upper side surface of each support metal 45 with bolts, nuts, and the like.
[0047]
The outer diameter portions of the left and right cutting blades 44, 44 are overlapped by a predetermined size in the vertical direction, and the gap between the upper and lower sides is configured to be close to 0 of the minimum gap, and the neck alignment transfer device 33 aligns the neck, The leaf portion of the upper position of a predetermined dimension is cut from the upper side surface of the root portion of the carrot (a) that is handed over by each tapping transfer device 34 and each leaf transfer device 35 and nipped and transferred.
[0048]
While holding the carrots (a) with the neck aligned by the tapping transfer device 34 and the leaf transfer devices 35, the predetermined positions of the leaves of the carrot (a) are the left and right sides of the leaf cutting devices 12. The ginseng (i) cut off by the cutting blades 42a and 42a falls. The leaf cut carrot (a) to be dropped is configured to be supplied to the lower side of each leaf cutting device 12 to the transfer start end side of the remaining leaf cutting and transferring device 14 provided in the left-right direction.
[0049]
As shown in FIGS. 1 to 3, the remaining leaf cutting / transferring device 14 stretches a flat belt transfer belt 14a so as to be rotatable in the left-right direction, and a predetermined gap is provided above the transfer belt 14a. The roll 14b is rotatably supported, and the roll 14b is inclined at a predetermined angle from the right front part to the left rear part, and is provided to be supported substantially parallel to the transfer belt 14a.
[0050]
The carrot (a) having been cut off from the leaf portion supplied from the tapping transfer device 34 to the transfer start end of the transfer belt 14 of the remaining leaf cutting and transfer device 14 is transferred to the right side by the transfer belt 14a. Ginseng (I) is left with long leaves of ginseng (I), and the long remaining leaves of Ginseng (I) are transferred to the gap between the transfer belt 14a and the roll 14a, and are removed by tearing. It is the composition which is done.
[0051]
The carrots (I) from which the remaining leaves have been removed and the carrots (I) without the remaining leaves are once transported by the transfer belt 14a and the roll 14b toward the front while removing the remaining leaves. This is a configuration. The transferred carrot (i) to be transported and the carrot (a) to which no remaining leaves are attached are the transfer apparatus provided in the left-right direction to the front side of the remaining leaf cutting and transferring apparatus 14 as shown in FIG. 13 is supplied to a wave-shaped transfer belt 13a stretched around the take-up transfer device 13, and is transferred toward the transfer end portion by the transfer belt 13a. Further, the long remaining leaves that have been removed by tearing are transferred to the transfer terminal by the transfer belt 14a and discharged from the transfer terminal to the field.
[0052]
The remaining leaf processed carrots (a) and the like transferred to the transfer end by the transfer belt 13a of the transfer device 13 are sorted and transferred in the front-rear direction on the right outside of the transfer device 13, as shown in FIG. It is the structure supplied to the front end part side which is the transfer start end part of the conveyor 11. FIG. Resin material that has undergone residual leaf processing (b) supplied to the sorting transfer conveyor 11 is rotatably supported at predetermined intervals on each transfer chain 11a that is rotatably stretched on the left and right sides of the transfer conveyor 11. Or it receives between each transfer roller 11b which consists of rubber materials, etc., and is a structure which transfers toward a transfer termination | terminus part.
[0053]
The remaining leaf processed carrot (a) supplied to the sorting transfer conveyor 11 and transferred by hand is transferred by the sorting operator (A) outside the sorting transfer conveyor 11 while being transferred by the sorting transfer conveyor 11. , Mixed into the carrot (a) being transferred. For example, a carrot (I) with a forked shape and a carrot (I) with scratches are visually selected and extracted, and the extracted defective carrot (I) is sorted. The person (A) directly discharges it to the field and throws it away. In addition, the non-defective carrot (a) is supplied from the transfer end portion of the sorting transfer conveyor 11 into the storage box 15 mounted on the upper side of the rear mounting table 49a provided on the rear side of the chassis 7 and temporarily stored. It is a configuration.
[0054]
As described above, while transferring the ginseng (b) with the neck aligned by the tapping transfer device 34 or the like, a long leaf is present in the cut ginseng (b) that has been cut at a predetermined position by the leaf cutting device 12. If left, the remaining leaves are cut and processed by the remaining leaf cutting and transferring device 14, and the remaining leaf cutting and transferring device 14 is arranged to temporarily transfer the remaining leaf processed carrot (I) to the front part. It is.
[0055]
The cut ginseng (i) that is cut by each leaf cutting device 12 and falls down is received by the remaining leaf cutting and transferring device 14 and is longer than the cut ginseng (i) by the remaining leaf cutting and transferring device 14. When the leaves remain, the long remaining leaves are arranged to be transferred by the transfer belt 14a and the roller 14b of the remaining leaf cutting and transferring device 14 while being transferred to the right side. Compared to the configuration in which the remaining leaf cutting and transferring device 14 is provided in the left-right direction, and the remaining leaves are processed and fed to the sorting and conveying conveyor 11 provided on the rear side, as shown in FIG. The overall length of the harvesting work machine 1 can be greatly shortened. For this reason, the operability of the harvesting work machine 1 is greatly improved, and the cost can be further reduced.
[0056]
As described above, when the carrot (a), which has been cut at a predetermined position of the leaf portion, is supplied by the falling leaf cutting and transferring device 14 and a long leaf remains in the carrot (a), the remaining leaf is removed. In this configuration, the transfer belt 14a of the cutting / transferring device 14 and the roll 14b are once transferred toward the front and supplied to the transfer belt 13a of the takeover transfer device 13 provided in the left-right direction on the front side.
[0057]
When a long leaf remains in the carrot (a) having undergone leaf section cutting, the remaining leaf is removed, and the forward movement is once performed by the remaining leaf cutting and transporting device 14 so as to transfer it forward. There is no need to provide a means, and therefore the structure is simple and the cost can be reduced.
[0058]
As shown in FIGS. 1 and 2, the take-over transfer device 13 is provided below the pull-out transfer devices 28 and the neck-alignment transfer devices 33. The configuration extends to the left end. When handing over ginseng (I) from each of these pulling and transferring devices 28 to the neck aligning and transferring device 33, if the leaves of the ginseng (I) are withered, it may fall, but the leaves will tear off and fall. This carrot (I) is received and transferred by the takeover transfer device 13 provided extending in the left direction, and supplied to the sorting transfer conveyor 11.
[0059]
When the carrots (I) are handed over from the pull-out transfer devices 28 to the neck alignment transfer devices 33, if the leaves of the carrots (I) are withered, the leaves are torn off and fall directly to the field. Further, a takeover transfer device 13 for transferring to the right side is provided below each of the pulling transfer devices 28 and the neck aligning transfer devices 33 (provided by being extended) to receive the falling carrot (a). As a result, it can be prevented that it is discharged directly to the field and discarded, and the harvesting efficiency can be improved.
[0060]
A right lateral mounting table 49b is provided in the front-rear direction on the outer side on the right lateral side of the chassis 7. An empty storage box 15 or a storage box 15 storing carrots (I) is placed on the upper side of the right horizontal mounting table 49b. As shown in FIG. 1, the sorting operator (A) provided on the right outer side of the sorting and transporting conveyor 11 sits and sorts between the sorting and transporting conveyor 11 and the storage box 15 placed on the right horizontal mounting table 49b. A boarding board 50a serving as a passage for getting on and off the auxiliary pilot seat 9a to be operated, and a work step board 50b are provided on the front side of the boarding board 50a. When the sorting worker (A) gets on board, the storage box 15 is operated to move to the left side to board.
[0061]
This makes it easy for the sorting operator (A) to sort into and from the auxiliary pilot seat 9a. Further, since the driver and operator and the sorting operator (A) are close to each other, communication becomes easier and the workability of each other is improved. As shown in FIGS. 1 and 4, the auxiliary cockpit 9a provided on the right outer side of the sorting transfer conveyor 11 is provided with a circular round chair 51b fixed to the upper end of the support main column 51a, and the support main column. The support rod 51c fixed to the upper portion of 51a is grasped when getting on and off, and a gripper 51d having a substantially L shape in plan view, which is the back of the selection operator (A), is fixedly provided during the selection operation. It is a configuration.
[0062]
As shown in FIG. 4, the supporting main column 51a of the auxiliary cockpit 9a is inserted into a receiving tool 50c provided on the work step base 50b and fixed by a pin 50d. Alternatively, the supporting main column 51a may be directly attached to the work step base 50b with bolts, nuts, or the like.
[0063]
A part of the storage box 15 placed on the right lateral placing table 49b can be inserted below the round chair 51b of the auxiliary cockpit 9a. As a result, a part of the storage box placed on the right lateral mounting base 49b is inserted below the round chair 51b of the auxiliary cockpit 9a, thereby reducing the size of the machine body and holding the grip. By providing the tool 51d, it is easy to get on and off, and during the sorting operation, the user can rest on the back and can easily perform the sorting operation.
[0064]
As shown in FIGS. 1 and 2, a front boarding platform 52 is provided across the front side of the left side of the cockpit 9 as a passage through which a driver who performs a driving operation on the cockpit 9 gets on and off. It is a configuration. As a result, even when the storage box 15 is placed on the entire upper side of the right lateral mounting table 49b, the driver who gets on and off the cockpit 9 can set the front side of the cockpit 9 on the left side. It is possible to easily get on and off the boarding board 52.
[0065]
As shown in FIG. 11, each leaf cutting device 12 is sandwiched between the tapping transfer devices 34 and the leaf transfer devices 35 of the crop harvesting machine 1, and the leaf portion of the carrot (i) is being transferred to the rear portion. The carrots (a) that fall at a predetermined position of the leaf portion are received by a transfer device 53 having a corrugated transfer belt 53a stretched under them, and transferred to the right side, and these It is supplied onto the sorting and transporting conveyor 11 provided in the front-rear direction so as to be substantially parallel to the right side of the tapping transporting device 34 and the like. A bifurcated carrot (I) mixed into the carrot (B) being transferred by the sorting transfer conveyor 11 by the sorting worker (A) boarding the location located in the section, and a carrot (I ) Etc. of the defective products such as San (b) is discharged to the field, it is configured to throw away. Further, the non-defective carrot (a) is transferred to the rear end portion and supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14 provided in the left-right direction on the rear side of the sorting transfer conveyor 11.
[0066]
If a long leaf remains in the sorted carrot (a) supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14, the long remaining leaf is between the transfer belt 14a and the roller 14b of the remaining leaf cutting and transferring device 14. It is a configuration that is retracted, torn and removed. The remaining leaf-removed carrot (a) is supplied and temporarily stored in the storage box 15 placed on the front side of the remaining leaf cutting and transferring device 14 by the transfer belt 14a and the roller 14b. Further, the removed long remaining leaves are discharged from the transfer terminal portion of the transfer belt 14a to the field.
[0067]
Thereby, the sorting operator (A) who sorts out the defective carrot (A) mixed in the carrot (A) can always get on the crop harvester 1 and perform the sorting operation. In addition, the number of the storage boxes 15 can be increased. Furthermore, it becomes easy to see the carrot (I) stored in the storage box 15.
[0068]
As shown in FIG. 12, each tapping transfer device 34 of the crop harvesting machine 1 holds the carrot (I) leaf portion, and the leaf cutting device 12 cuts a predetermined position of the leaf portion during transfer to the rear portion. The falling carrot (a) is supplied to the sorting and transporting conveyor 11 provided on the lower side thereof, and the sorting and transporting conveyor (A) who has boarded the sorting and conveying conveyor 11 on the right side of the sorting and conveying conveyor 11 11. Inspect the carrots (b) in a bifurcated carrot (b) mixed into the carrots (b) being transported in 11 and the carrots (b) of the defective product such as a wound carrot (b). (I) is a configuration in which it is discharged to the field and discarded. Further, the non-defective carrot (a) is transferred to the rear end portion and supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14 provided in the left-right direction on the rear side of the sorting transfer conveyor 11. The leaf portion sandwiched and cut by each tapping transfer device 34 is transferred to the transfer end portion, supplied to the transfer end portion toward the left outer side, and supplied to the shooter 54 inclined at the lower portion. The cut leaves are discharged to the field.
[0069]
If a long leaf remains in the sorted carrot (a) supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14, the long remaining leaf is between the transfer belt 14a and the roller 14b of the remaining leaf cutting and transferring device 14. It is a configuration that is retracted, torn, and removed. The remaining leaf-removed carrot (a) is supplied and temporarily stored in the storage box 15 placed on the front side of the remaining leaf cutting and transferring device 14 by the transfer belt 14a and the roller 14b. The removed long remaining leaves are discharged to the field from the transfer end portion of the transfer belt 14a.
[0070]
Thereby, the sorting operator (A) who sorts out the defective carrot (A) mixed in the carrot (A) can always get on the crop harvester 1 and perform the sorting operation. In addition, the number of the storage boxes 15 can be increased. Furthermore, it becomes easier to see the carrot (a) stored in the storage box 15.
[0071]
As shown in FIG. 13, each leaf cutting device 12 is sandwiched between the tapping transfer devices 34 and the leaf transfer devices 35 of the crop harvesting machine 1, and the leaf portion of the carrot (a) is being transferred to the rear portion. The ginseng (a) that has been cut at a predetermined position of the leaf portion is supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14 provided in the front and rear to the lower side, and supplied to the remaining leaf cutting and transferring device 14. When long leaves remain in the carrot (a) having undergone leaf section cutting, the long remaining leaves are fed between the transfer belt 14a and the roller 14b of the remaining leaf cutting and transferring device 14, and are removed by being torn off. It is the composition which is done. The remaining leaf-removed carrot (I) is supplied by a transfer belt 14a and a roller 14b to a take-over transfer device 13 provided in the left-right direction on the right side of the transfer end portion of the remaining leaf cutting transfer device 14. It is a configuration. In addition, the cut leaves of the carrot (I) are transferred to the transfer terminal by each tapping transfer device 34 and the leaf transfer device 35 and discharged to the field.
[0072]
The carrot (a) having undergone residual leaf removal supplied to the transfer device 13 is transferred by the transfer device 13 and supplied to the sorting transfer conveyor 11 provided in the front-rear direction on the right side of the transfer device 13. The sorting operator (A) who has boarded on the right side of the sorting / conveying conveyor 11 has a bifurcated carrot (A) mixed in the carrot (I) being transferred by the sorting / transporting conveyor 11 and the scratches. Ginseng (I) and other defective carrots are visually selected and supplied to the storage box 15 placed on the front or side of the sorting operator (A). And is temporarily stored. The non-defective carrot (a) is transferred to the front end, supplied into the storage box 15 placed on the front side, and temporarily stored.
[0073]
The remaining leaf cutting and transferring device 14, the takeover and transferring device 13, and the sorting and transferring conveyor 11 are formed in a U shape in plan view. Thereby, the storage box 15 for storing the defective carrot (I) can be placed. In addition, the number of the storage boxes 15 can be increased.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1] Overall plan view of a crop harvester
[Figure 2] Side view of the entire crop harvester
[Figure 3] Side view of the crop harvester when not in operation
FIG. 4 is an enlarged rear view of the auxiliary cockpit part.
FIG. 5 is an enlarged plan view of the pulling and transferring device unit.
FIG. 6 is an enlarged plan view of the star wheel portion.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional front view of a star wheel mounting portion.
FIG. 8 is an enlarged front sectional view of a tension pulley portion of the pulling and transferring device.
FIG. 9 is an enlarged plan view of the neck aligning and transferring device section.
10 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 11 is a diagram showing another embodiment, and is an overall plan view of a crop harvesting machine.
FIG. 12 is a diagram showing another embodiment, and is an overall plan view of a crop harvester.
FIG. 13 is a diagram showing another embodiment, and is an overall plan view of a crop harvester.
[Explanation of symbols]
2 Traveling vehicles
12 Leaf cutting device
13 Transfer equipment
14 Remaining leaf cutting and transferring device
28 Pull-out transfer device
33 Neck alignment transfer device
34 Tapping transfer device
I crop body (carrot)
