JP3704385B2 - Combustor with CO sensor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、COセンサ付燃焼装置に係り、特にCOセンサの出力補正に関する。
【0002】
【従来の技術】
ガス燃焼装置には、バーナの不完全燃焼により引き起こされるCO濃度上昇を監視するため、排気ガス中のCO濃度を検出するCOセンサを備えたものがある。このCOセンサは、例えば接触燃焼型のものであり、排気ガス中のCO濃度が高くなるとCOセンサの表面での接触燃焼が増大し、温度上昇をもたらす。COセンサは、この温度上昇に伴う抵抗値上昇をCO濃度検出信号として出力する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、排気ガスの比熱(定圧比熱)が異なる場合には、たとえ排気ガス中のCOが同じでも、COセンサの出力が異なってしまう。これは、COの接触燃焼による発生熱量が同じであっても、排気ガスの比熱が異なると排気ガスがCOセンサから奪う熱量が異なり、COセンサの温度上昇の度合が異なってくるからである。具体的には、排気ガスの比熱が小さいと、その分、COセンサから排気ガスにより奪われる熱量は少なくなり、奪われる熱量が少ない分接触燃焼による温度上昇は大きくなり実際より高いCO濃度に対応する出力となる。これとは逆に排気ガスの比熱が大きいと、COセンサから排気ガスにより奪われる熱量は多くなり、その分接触燃焼による温度上昇は小さくなり実際より低いCO濃度に対応する出力となる。
【0004】
上記排気ガスの比熱は、排気ガスの組成(排気ガスを構成する各種成分の濃度)によって決定され、特に比熱の大きなCO2(二酸化炭素),H2O(水)の濃度に大きく影響される。
【0005】
本出願人は、排気ガスの比熱変化に伴うCOセンサ出力の誤差を補うべく、燃焼面切換えに応じたCOセンサ出力補正についてすでに特許出願をしている(特願平6ー314052号)。本出願人は、排気ガスの比熱変化のさらなる要因を考察し、COセンサの出力誤差を少なくするために、本願発明に到達したものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、図1に示すように、バーナ1と、バーナ1からの排気ガス中のCO濃度を検出するCOセンサ2とを備えた燃焼装置において、バーナ1に供給される空気の風量を検出する風量検出手段3と、この風量検出手段3により検出された風量に基づいて、排気ガスの比熱変化に伴う出力変化分を補うよう上記COセンサの出力を補正する補正手段4と、バーナへの燃料供給量を調節する燃料供給量調節手段とを備え、上記補正手段は、上記燃料供給量と上記風量の比に基づいて、排気ガスの比熱変化に伴う出力変化分を補うよう上記COセンサの出力を補正することを特徴とする。
請求項2の発明は、請求項1に記載のCOセンサ付燃焼装置において、さらに、上記バーナに供給される燃料の種類を入力する燃料種類入力手段を備え、上記補正手段は、この燃料種類を付加情報として上記COセンサの出力を補正することを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1または2に記載のCOセンサ付燃焼装置において、上記バーナは燃焼面の切換手段を備え、上記補正手段は、上記燃焼面の切換え情報を付加情報として上記COセンサの出力を補正することを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態としてのガス給湯装置について説明する。図2に示すように、ガス給湯装置はケーシング11を備えている。ケーシング11内の上部には熱交換器12が配置され、この熱交換器12の下方にはガスバーナ13が配置されている。ガスバーナ13では、ガスノズル14から供給されたガスとファン15からの空気とが混合されて燃焼され、この燃焼熱が熱交換器12に供給される。上記ガスノズル14にはガス管16の一端が接続されている。ガス管16には、主電磁弁17、ガス比例弁18、能力切換弁19a,19b(燃焼面切換え手段)が設けられており、ガス供給の制御を行っている。ガス比例弁18と能力切換弁19a,19bは燃料供給量調節手段を構成している。
【0008】
上記ガスバーナ13は、複数例えば2つのバーナエレメント群13A、13Bを有している。能力切換弁19aが開、19bが閉である場合、バーナエレメント群13Aのみの片面燃焼が行われ、能力切換弁19a,19bの両方が開かれるとバーナエレメント群13A、13Bでの全面燃焼が行われる。
【0009】
上記熱交換器12の入口には給水管21が接続され、熱交換器12の出口には給湯管22が接続されている。給水管21からの水は、熱交換器12を通るときに加熱されて給湯管22から供給される。給水管21にはフローセンサ23と入水温度センサ24が設置されている。給湯管22のには水量制御弁25と出湯温度センサ26が設置されており、その先端には出湯栓27が設けられている。
【0010】
上記ケース11には、風圧センサ30(風量検出手段)が設けられている。この風圧センサ30は2本の導管31を介して空気室11aと燃焼室11bに接続されている。空気室11aはケーシング11の内部空間において、ガスバーナ13の下方に形成されており、燃焼室11bはガスバーナ13と熱交換器12との間に形成されている。図2ではガスバーナ13は模式的に示されているが、実際にはケーシング11の横断面の大部分を占めており、このガスバーナ13により空気室11a、燃焼室11bとが仕切られている。したがって、ファン15からの送風があると、空気室11aと燃焼室11bとの間に圧力差が生じる。この圧力差は、ガスバーナ13に供給される燃焼用空気の風量に対応するものである。上記風圧センサ30は、この圧力差を、燃焼用空気の風量として検出する。
【0011】
上記熱交換器12の上方(下流側)の排気通路11cには、接触燃焼式のCOセンサ40が設けられている。このCOセンサ40は、触媒を付与されて200℃に通電加熱される検知部を有している。この検知部の触媒に排気ガス中のCOが接触して燃焼する。この接触燃焼熱により検知部の電気抵抗値が上昇し、この電気抵抗値に対応する電圧がCO濃度として出力される。
【0012】
ガス給湯装置は、さらに、ガスの種類を入力するガス種スイッチ51(燃料種類入力手段)とマイクロコンピュータ52(補正手段)および必要なインターフェイスを組み込んだコントロールユニット50を備えている。設定されるガス種としては、天然ガス,ブタン、プロパン等種々のものがある。通常、ガス給湯装置は、工場出荷時にガス種スイッチ51を操作して、使用するガス種を設定するが、ガス種の異なる地域への転居の場合は、施工業者がこのガス種スイッチ51によりその地域のガス種に再設定する。
【0013】
上記構成のガス給湯装置において、マイクロコンピュータ52は、出湯栓27が開いてフローセンサ23から水流検出信号を受けた時に、センサ24,26からの検出温度情報,リモートコントローラ(図示しない)からの設定温度情報等に基づいて、ガス燃焼制御と出湯量制御とを含む給湯制御を行う。給湯制御は、基本的に、出湯温度が設定温度に一致した状態で最大限の出湯量が得られるように行う。燃焼制御は、主電磁弁17を開いた状態で、ガス比例弁18と能力切換弁19a,19bを制御することにより、無段階で行うことができる。すなわち、能力切換弁19aのみを開いて片面燃焼にした状態でガス比例弁18の開度を増大させることにより、ガス供給量が増大し、燃焼能力が徐々に増大する。ガス比例弁18の開度が最大限になり、片面燃焼での燃焼能力が最大限に達したら、能力切換弁19a,19bの両方を開いて両面燃焼にする。この時、一旦ガス比例弁18の開度を小さくして片面燃焼での最大燃焼能力と同じ燃焼能力にする。さらにガス比例弁18の開度を徐々に大きくすることにより、燃焼能力を連続的に増大させることができる。
【0014】
マイクロコンピュータ52は、上記能力切換弁19a、19bの開閉情報およびガス比例弁18の開度情報に基づいて燃焼能力(燃料供給量)を常に把握している。また、マイクロコンピュータ52は、この比例弁18の開度に応じてファン15の回転数を制御して、例えば各バーナエレメント群13A,13Bでの燃焼における空気比(燃料を完全燃焼させるのに必要な空気量に対する実際の空気量の比)が1.4になるようにする。
【0015】
上記ガス給湯装置において、正常な燃焼条件のもとではガスバーナ13での不完全燃焼は生じない。しかし、例えばガスバーナ13の一部のバーナエレメントの空気導入口に虫等が入り込んだ場合等には、当該バーナエレメントで不完全燃焼となりCOが発生する。そこで、マイクロコンピュータ52は、COセンサ40からのCO濃度情報に基づいて排気ガスのCO濃度を監視し、必要に応じて警報やガス燃焼停止を行う。
【0016】
ところで、COセンサ40からの検出出力は、実際の排気ガス中のCO濃度が同じでも燃焼条件が異なると変動する。燃焼条件が異なると、排気ガスの成分、特にCO2濃度,H2O濃度が異なるため、排気ガスの比熱が異なってくるからである。排気ガスの成分濃度は、図4に示すように、空気比によって決定される。
空気比が1.0から増大するにしたがって、CO2濃度,H2O濃度が減少する。
なお、図4は天然ガスの場合について空気比と排ガス組成との関係を示したが、この関係は、ガスの種類によって異なる。
【0017】
通常の燃焼は上述したように空気比が1.4の状態で行われるが、例えば排気通路に風が吹き込むと、空気の供給量が減少するため、空気比は1.4から減少し、CO2およびH2Oの濃度が高くなり、排気ガスの比熱が増大する。
また、能力切換弁19a、19bが共に開で、バーナエレメント群13A、13Bの両面で燃焼している場合には、風の吹き込みがない状態では、空気比が1.4である。しかし、能力切換弁19aのみが開でバーナエレメント群13Aだけの片面燃焼の場合には、バーナエレメント群13Bに供給される空気量が燃焼に用いられず、そのまま排気ガスを希釈することになる。換言すれば、ガスバーナ13での空気比が2.0近くにまで上昇し、そのため排気ガス中のCO2やH2Oの濃度が低くなり、排気ガスの比熱が減少する。
【0018】
本実施例では、マイクロコンピュータ52がCOセンサ40から出力されたCO濃度情報をそのまま用いず、風圧センサ30で検出された送風量情報、上記ガス供給量情報,燃焼面切換情報、ガス種スイッチ51からのガス種情報に基づいて、上記排気ガスの比熱の変動に伴う出力変化分を補うように補正している。具体的には、COセンサ40から出力されたCO濃度に、上記燃焼条件の情報に基づいて演算された補正係数を乗じることにより、補正する。そして、この補正CO濃度を監視する。
【0019】
上記補正係数について説明する。マイクロコンピュータ52では、メモリに記憶されたガス種毎の補正係数のマップから、上記ガス種スイッチ51で特定されたガス種に対応して、空気比と補正係数の関係を表すマップを選択する。上述したように、空気比と排気ガス成分(排気ガス比熱)の関係が、ガス種毎に異なるので、空気比と補正係数の関係を表すマップもガス種毎に記憶されている。
【0020】
さらに、マイクロコンピュータ52は、上記ガス供給量と送風量から空気比を演算する。この空気比演算に際しては、片面燃焼か全面燃焼かの情報も加味される。次に、演算された空気比からマップに基づいて補正係数を演算する。
【0021】
具体的には、補正係数は、各バーナエレメント群13A,13Bでの空気比が1.4で全面燃焼の場合を1.0にする。風の吹き込み等で送風量が少なくなった時には、空気比が1.0に近付き排気ガスの比熱が大きくなるので、COセンサ40の出力は実際のCO濃度より低い値を表すことになる。そこで、マイクロコンピュータ52は、1.0より大きい補正係数を算出して、CO濃度を上方修正する。
また、片面燃焼の場合は、バーナ13での空気比が大きくなって排気ガスの比熱が小さくなるので、COセンサ40の出力は実際のCO濃度より高い値を表すことになる。そこで、マイクロコンピュータ52は、1.0より小さい補正係数を用いてCO濃度を下方修正する。
【0022】
次に、マイクロコンピュータ52が実行する給湯のためのルーチンを、図3のフローチャートに基づいて以下に詳しく説明する。このルーチンは、電源オンでスタートし、フローセンサ23からの水流検出信号を待つ(ステップ101)。
水流検出信号を受けた時に、ガス種スイッチ51で特定したガス種を読み込み(ステップ102)、この読み込まれたガス種に対応した補正係数マップを選択する(ステップ103)。
【0023】
次に、通常の水量制御(ステップ104),ガス燃焼制御(ステップ105),ファン制御(ステップ106)を実行し、給湯制御を行う。
次に、風圧センサ30からの風量情報を入力し(ステップ107)、この風量と、ガス供給量と、片面燃焼か両面燃焼かの切換え情報とから空気比を演算し、適正風量になるようにファン15を制御すると同時に、この空気比から上記選択されたマップに基づいて補正係数を演算する(ステップ108)。
次に、COセンサ40からのCO濃度を入力し(ステップ109)、このCO濃度に上記補正係数を乗じてCO濃度を補正する(ステップ110)。
【0024】
次に、上記補正されたCO濃度に基づいて血中のヘモグロビンに取り込まれるCOの増加分Eを演算し(ステップ111)、この増加分Eが閾値E0より大きいか否かを判断する(ステップ112)。ステップ112で否定判断した場合、血中のヘモグロビンに蓄積されたCOの蓄積値Tを演算し(ステップ113)、蓄積値Tが閾値T0より大きいか否かを判断する(ステップ114)。ステップ114で否定判断した場合、すなわち蓄積値Tが閾値T0以下であると判断した場合、フローセンサ23がオン状態のままかどうかを判断する(ステップ115)。ステップ115で肯定判断の場合にはステップ104に戻り、否定判断した場合には給湯制御を終了して(ステップ116)、ステップ101に戻る。
【0025】
CO濃度の増加分Eが閾値E0より大きい場合、または蓄積値Tが閾値T0より大きい場合には、ステップ112,ステップ114で肯定判断して、ステップ117に進み、ここで主電磁弁17を閉じてガス供給を全面的に中止し、必要に応じて警報を発する。
【0026】
本発明は上記実施例に拘束されることなく、種々の態様が可能である。例えば供給される燃料はガス以外の燃料、例えば灯油でもよい。
ファンはなくてもよい。この場合、風量検出手段は燃焼により起こる自然対流に起因した風量を検出する。
風量検出手段は、ファン15から器具排気出口に至る通風路に設けられて直接風量を検出したり、バイパス管に設けられて風量を検出する、熱線式,カルマン渦式の流速センサであってもよい。
燃料供給量は一定であってもよい。
COセンサの出力値を補正する方法は、1つの補正係数を乗じる方式に制約されない。上述した各検出情報毎に補正係数を算出して、出力値に乗じてもよい。
また、補正は加減算で行うこともある。
【0027】
さらに、燃焼条件によって変化する水素濃度に基づいて補正を加えてもよい。
水素ガスの濃度が高くなると、COセンサでの水素の燃焼熱が発生し、COセンサの出力は実際のCO濃度より大きい値となるからである。この水素ガス濃度は、供給ガス量が多いほど高くなり、風量が小さくなるほど(空気比が小さくなるほど)高くなる。したがって、供給ガス量が多いほど小さく、風量が小さくなるほど(空気比が小さくなるほど)小さくなる補正係数を、上記空気比に基づく補正係数とともにCOセンサの出力値に乗じればよい。
【0028】
【発明の効果】
請求項1に係る発明によれば、検出された風量に基づいてCOセンサの出力を補正するので、風の吹き込み等により風量が変化し、それに伴い排気ガスの比熱が変化した場合でも、排気ガス中のCO濃度を正確に得ることができる。なお、風量検出手段での検出風量に基づいてファンを制御することで空気比を最適に制御する場合であっても、ファンの制御には僅かな遅れが生じるため、風の吹き込み等による風量変化(空気比変化)には適確に追従できないが、この場合でも、本発明ではその時の空気比に基づいて正確にCO濃度を検出できる。しかも、この燃料供給量と風量の比に基づいて、CO濃度を正確に補正することができる。
請求項2によれば、バーナに供給される燃料の種類が異なり、風量変化等に伴う排気ガス比熱の変化のしかたが異なる場合でも、燃料種類を加味することにより、CO濃度を正確に補正できる。
請求項3では、バーナ燃焼面の切換えがなされる場合でも、この切換え情報を加味することにより、CO濃度を正確に補正できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の基本構成を示すブロック図である。
【図2】本発明の一実施例としてのガス給湯装置の概略構成を示す構成図である。
【図3】上記実施例のマイクロコンピュータで実行されるルーチンを示すフローチャートである。
【図4】天然ガスの場合の空気比と排ガス成分の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
1 バーナ
2 COセンサ
3 風量検出手段
4 補正手段
13 ガスバーナ
18 比例弁(燃料供給量調節手段)
19a,19b 能力切換弁(燃焼面切換え手段,燃料供給量調節手段)
30 風圧センサ(風量検出手段)
40 COセンサ
51 ガス種スイッチ(燃料種類入力手段)
52 マイクロコンピュータ(補正手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combustion apparatus with a CO sensor, and more particularly to output correction of a CO sensor.
[0002]
[Prior art]
Some gas combustion apparatuses include a CO sensor that detects the CO concentration in exhaust gas in order to monitor the increase in CO concentration caused by incomplete combustion of the burner. This CO sensor is, for example, of the contact combustion type, and when the CO concentration in the exhaust gas increases, the contact combustion on the surface of the CO sensor increases, resulting in a temperature rise. The CO sensor outputs a resistance value increase accompanying the temperature increase as a CO concentration detection signal.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the specific heat (constant pressure specific heat) of the exhaust gas is different, the output of the CO sensor is different even if the CO in the exhaust gas is the same. This is because even if the amount of heat generated by the catalytic combustion of CO is the same, if the specific heat of the exhaust gas is different, the amount of heat taken by the exhaust gas from the CO sensor is different, and the degree of temperature rise of the CO sensor is different. Specifically, if the specific heat of the exhaust gas is small, the amount of heat taken away from the CO sensor by the exhaust gas is reduced by that amount, and the temperature rise due to contact combustion is increased by the amount of heat taken away, corresponding to a higher CO concentration than actual. Output. On the other hand, if the specific heat of the exhaust gas is large, the amount of heat taken away from the CO sensor by the exhaust gas increases, and the temperature rise due to contact combustion is reduced correspondingly, resulting in an output corresponding to a lower CO concentration than actual.
[0004]
The specific heat of the exhaust gas is determined by the composition of the exhaust gas (concentrations of various components constituting the exhaust gas), and is greatly influenced by the concentrations of CO 2 (carbon dioxide) and H 2 O (water) having a large specific heat. .
[0005]
The present applicant has already filed a patent application for CO sensor output correction in accordance with combustion surface switching in order to compensate for an error in CO sensor output accompanying a change in specific heat of exhaust gas (Japanese Patent Application No. 6-314052). The present applicant has reached the present invention in order to consider further factors of the specific heat change of the exhaust gas and reduce the output error of the CO sensor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1, the invention of
The invention according to
According to a third aspect of the present invention, in the combustion apparatus with a CO sensor according to the first or second aspect, the burner includes a combustion surface switching unit, and the correction unit uses the combustion surface switching information as additional information. The sensor output is corrected.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a gas hot water supply apparatus as an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the gas hot water supply device includes a
[0008]
The
[0009]
A
[0010]
The
[0011]
A catalytic combustion
[0012]
The gas hot water supply device further includes a
[0013]
In the gas hot water supply apparatus having the above-described configuration, when the
[0014]
The
[0015]
In the gas hot water supply device, incomplete combustion in the
[0016]
By the way, the detection output from the
As the air ratio increases from 1.0, the CO 2 concentration and the H 2 O concentration decrease.
FIG. 4 shows the relationship between the air ratio and the exhaust gas composition in the case of natural gas, but this relationship varies depending on the type of gas.
[0017]
As described above, normal combustion is performed in a state where the air ratio is 1.4. However, for example, when wind blows into the exhaust passage, the amount of air supplied decreases, so the air ratio decreases from 1.4, and
When the
[0018]
In this embodiment, the
[0019]
The correction coefficient will be described. In the
[0020]
Further, the
[0021]
Specifically, the correction coefficient is set to 1.0 when the air ratio in each of the
In the case of single-sided combustion, the air ratio in the
[0022]
Next, a routine for hot water supply executed by the
When the water flow detection signal is received, the gas type specified by the
[0023]
Next, normal water amount control (step 104), gas combustion control (step 105), and fan control (step 106) are executed to perform hot water supply control.
Next, the air volume information from the
Next, the CO concentration from the
[0024]
Then, calculates the increase E of CO to be incorporated into hemoglobin in the blood based on the corrected CO concentration was (step 111), the increment E determines whether the threshold E 0 greater than (step 112). If a negative decision is made in
[0025]
If the increase E of the CO concentration is greater than the threshold value E 0 , or if the accumulated value T is greater than the threshold value T 0 , an affirmative determination is made in
[0026]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modes are possible. For example, the supplied fuel may be a fuel other than gas, such as kerosene.
There may be no fans. In this case, the air volume detection means detects the air volume caused by natural convection caused by combustion.
The air volume detecting means may be a hot wire type or Karman vortex type flow velocity sensor that is provided in a ventilation path from the
The fuel supply amount may be constant.
The method of correcting the output value of the CO sensor is not limited to the method of multiplying by one correction coefficient. A correction coefficient may be calculated for each detection information described above and multiplied by the output value.
The correction may be performed by addition / subtraction.
[0027]
Further, correction may be made based on the hydrogen concentration that varies depending on the combustion conditions.
This is because when the concentration of hydrogen gas increases, the heat of combustion of hydrogen in the CO sensor is generated, and the output of the CO sensor becomes larger than the actual CO concentration. The hydrogen gas concentration increases as the amount of supplied gas increases, and increases as the air volume decreases (the air ratio decreases). Therefore, it is only necessary to multiply the output value of the CO sensor together with the correction coefficient based on the air ratio by a correction coefficient that decreases as the amount of supplied gas increases and decreases as the air volume decreases (air ratio decreases).
[0028]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the output of the CO sensor is corrected based on the detected air volume, even if the air volume changes due to the blowing of wind or the like, and the specific heat of the exhaust gas changes accordingly, the exhaust gas The CO concentration in the medium can be obtained accurately. Note that even if the air ratio is optimally controlled by controlling the fan based on the air volume detected by the air volume detecting means, a slight delay occurs in the fan control, so that the air volume changes due to wind blowing, etc. (Air ratio change) cannot be accurately followed, but even in this case, the present invention can accurately detect the CO concentration based on the air ratio at that time. In addition, the CO concentration can be accurately corrected based on the ratio between the fuel supply amount and the air volume.
According to the second aspect , even when the type of fuel supplied to the burner is different and the method of changing the exhaust gas specific heat accompanying the change in the air volume is different, the CO concentration can be accurately corrected by taking the fuel type into consideration. .
According to the third aspect, even when the burner combustion surface is switched, the CO concentration can be accurately corrected by taking this switching information into consideration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a basic configuration of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a gas hot water supply device as one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a routine executed by the microcomputer of the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between an air ratio and an exhaust gas component in the case of natural gas.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
19a, 19b Capacity switching valve (combustion surface switching means, fuel supply amount adjusting means)
30 Air pressure sensor (air volume detection means)
40
52 Microcomputer (correction means)
Claims (3)
バーナに供給される空気の風量を検出する風量検出手段と、この風量検出手段により検出された風量に基づいて、排気ガスの比熱変化に伴う出力変化分を補うよう上記COセンサの出力を補正する補正手段と、バーナへの燃料供給量を調節する燃料供給量調節手段とを備え、
上記補正手段は、上記燃料供給量と上記風量の比に基づいて、排気ガスの比熱変化に伴う出力変化分を補うよう上記COセンサの出力を補正することを特徴とするCOセンサ付燃焼装置。 In a combustion apparatus including a burner and a CO sensor that detects a CO concentration in exhaust gas from the burner,
Based on the air volume detecting means for detecting the air volume of the air supplied to the burner and the air volume detected by the air volume detecting means, the output of the CO sensor is corrected so as to compensate for the output change accompanying the specific heat change of the exhaust gas. Correction means and fuel supply amount adjusting means for adjusting the fuel supply amount to the burner,
A combustion apparatus with a CO sensor, wherein the correction means corrects the output of the CO sensor so as to compensate for an output change accompanying a change in specific heat of exhaust gas based on a ratio between the fuel supply amount and the air volume.
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Publication number | Publication date |
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JPH09112900A (en) | 1997-05-02 |
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